主井主井破碎系統(tǒng)成品礦倉施工安全技術(shù)措施

主井主井破碎系統(tǒng)成品礦倉施工安全技術(shù)措施一、工程概況

主井溜破系統(tǒng)成品礦倉位于-920m中段破裂硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標(biāo)高為-920m，下口標(biāo)高為-962.5m，總高度為42.5m，其中地下室部分段高13.28m，礦倉部分段高為16.999m，裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m，總工程量為掘進2000m3，支護500m3（估算）。

地下室部分設(shè)計采納雙層鋼筋混凝土澆砼，主筋為φ18mm，副筋為φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固；礦倉部分設(shè)計凈直徑為7米，采納單層鋼筋混凝土澆砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，網(wǎng)度300mm×250mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固。

目前，主井破裂硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結(jié)束，下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。

從溜井施工所揭露的巖層顯示，-920m～-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長巖，節(jié)理發(fā)育，巖石較破裂，上部圍巖為層狀結(jié)構(gòu)，傾角30°左右，易發(fā)生滑落。

二、施工程序支配

1、先將地下室上口小斷面刷大3米，然后在布置臨時提絞設(shè)施；

2、自上而下刷大地下室及成品礦倉（同時進行臨時支護）；

3、刷大裝礦硐室；

4、裝礦硐室及成品礦倉下溜槽支護；

5、改造提絞設(shè)施，進行成品礦倉直線段支護（與4項平行施工）；

6、成品礦倉支護結(jié)束后，拆除臨時提絞設(shè)施；

7、刷大給礦機硐室，并將其掘進的矸石倒入成品礦倉內(nèi)；

8、分層刷大地下室剩余部分，并進行臨時支護；

9、重新布置提絞設(shè)施；；

10、施工錨索；

11、地下室支護；

12、地下室砼養(yǎng)護及拆模；

13、交付安裝

三、施工方法

1、成品倉及地下室的施工方法

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掘進

在-920m破裂硐室內(nèi)布置臨時提絞設(shè)施，然后自上而下進行刷大。需要留意的是上段的地下室要先按小斷面刷大（長×寬=3m×2.75m），等成品礦倉直線段掘砌結(jié)束后，再按設(shè)計規(guī)格進行地下室的掘、砌。

由于地下室及成品礦倉所穿過巖層的穩(wěn)定性較差，為確保施工平安，工程施工過程中的臨時支護原則上考慮采納噴砼支護形式（砼厚50mm，強度C20），但假如局部巖層破裂，可采納錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護形式。

成品礦倉掘、支循環(huán)段高可支配3m～5m；地下室刷大掘、支循環(huán)層高可支配2m：每刷大2m（一層）即進行臨時支護。以確保施工平安。

詳細狀況視圍巖穩(wěn)定性可作適當(dāng)調(diào)整。

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永久支護

成品礦倉及地下室的支護工作自下而上逐段進行。成品礦倉井壁的支護采納與原礦倉同樣的方式：先安裝錳鋼板，然后利用其作為模板進行澆砼。

2、-962m裝礦硐室的施工方法

-962.5m裝礦硐室實行先刷大成形，而后一次性整體澆砼的施工方法。

四、施工工藝

1、鑿巖爆破

鑿巖：選用YT-24型氣腿式鑿巖機，一字型φ38mm釬頭，φ22mm六角中空鋼釬桿。

爆破：采納光面爆破，選用MRB乳化炸藥，非電導(dǎo)爆管引爆，電雷管分段起爆。

2、出矸

刷大產(chǎn)生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內(nèi)，人工放矸裝入0.55m3礦車，由措施井提升至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至混合井倒矸。

3、支護

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臨時支護

選用HPC-Ⅴ型噴漿機噴砼。噴砼技術(shù)參數(shù)如下：

砂：選用中、粗砂；

水泥：選用425#一般硅酸鹽水泥；

石子：選用粒徑10～15mm的石灰?guī)r碎石；

速凝劑：選用711型粉狀速凝劑；

參考協(xié)作比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥用量的3%。

支護材料由進風(fēng)井用料桶下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，再經(jīng)原礦倉下放至-920m破裂硐室。

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永久支護

在-875m卸礦站布置一臺TQ-10型攪拌機，采納人工上料、機械攪拌，攪拌后的砼經(jīng)原礦倉內(nèi)設(shè)置的一趟Φ159×7mm溜灰管輸送至工作面，震搗采納電動震搗器搗固，錳鋼板作模板完成永久支護。

澆砼技術(shù)參數(shù)如下：

砂：選用中、粗砂；

水泥：選用425#一般硅酸鹽水泥；

石子：選用粒徑40～60mm的石灰?guī)r碎石；

參考協(xié)作比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比為0.46；

施工前必需做級配試驗，依據(jù)試驗結(jié)果確定協(xié)作比參數(shù)。

永久支護材料由進風(fēng)井下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，永久支護自上而下進行。

4、錳鋼襯板安裝

由于設(shè)計錳鋼襯板的安裝實行予埋螺栓的固定方式，不僅施工簡單，且難以保證精度，因此，成品倉錳鋼襯板的安裝采納與原礦倉相同的方法，以盡可能縮短施工時間。詳細施工工藝如下：

首先沿井壁水平布置12根錨桿，錨桿選用φ36圓鋼，L=0.8m，插入井壁深度為0.5m，然后將［14a槽鋼垂直焊接在錨桿上，［14a槽鋼長L=2.1m，其次將H型鋼水平焊接在［14a槽鋼上，最終進行錳鋼襯板的吊掛。

錳鋼板的安裝實行自下而上的方法進行，安裝一米，澆砼一米，如此循環(huán)。

五、幫助作業(yè)

1、提升

在-920m中段破裂硐室安裝兩臺2t電動絞車，一臺懸吊Φ1.0m直徑吊籠，用于提升人員及材料；一臺懸吊封口盤，作為刷大期間的操作平臺，采納簡易提升架掛，設(shè)兩只3t單開閉口滑輪作為提升輪。

2、供風(fēng)、供水

施工的風(fēng)、水均從-920m中段粉礦井接至破裂硐室內(nèi)，經(jīng)膠質(zhì)風(fēng)水管接至工作面，膠管由后期懸吊作業(yè)盤的的電動絞車懸吊。

3、照明

工作面施工采納36V的白熾燈照明。

4、平臺布置

在地下室礦倉上口安裝封口平臺及防護欄，以防人員及雜物墜落。

六、勞動組織與工期支配

1、勞動組織

采納“三八”制施工組織方式。

2、工期支配

由于主井溜破系統(tǒng)工期緊，工程量大，工程簡單，因此施工過程中要合理支配，細心組織，抓好工序之間的連接，以提高工效，依據(jù)施工程序的支配，地下室、成品礦倉及裝礦硐室的施工進度支配如下：

1、地下室井頸刷大及提絞設(shè)施安裝：2天，時間支配2002-9-5～2002-9-6；

2、地下室（先小斷面）及成品礦倉刷大及臨時支護：25天，時間支配2002-9-7～2002-9-31；

3、-962m裝礦硐室刷大：3天，時間支配2002-10-1～2002-10-3；

4、-962m裝礦硐室及成品礦倉下溜口支護：15天，時間支配2002-10-4～2002-10-18；

5、提絞設(shè)施改造（與3、4兩項工作平行）：2天，時間支配2002-10-1～2002-10-2；

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成品礦倉直線段支護（與3、4兩項工作平行）：20天，時間支配2002-10-4～2002-10-23；

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刷大給礦機硐室及原礦倉斜溜槽：10天，時間支配2002-10-24～2002-11-3；

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分層刷大地下室及臨時支護：20天，時間支配2002-11-4～2002-11-23；

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重新布置提絞設(shè)施：2天，時間支配2002-11-25～2002-11-26；

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錨索施工：20天，時間支配2002-11-27～2002-12-16；

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地下室支護：46天，時間支配2002-12-17～2003-1-31；

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拆模及養(yǎng)護：10天，時間支配2003-2-1～2003-2-10；

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破裂機安裝：28天，時間支配2003-2-26～2003-3-8；

七、平安保證措施

全部施工人員要仔細執(zhí)行《冶金地下礦山平安規(guī)程》、《中華人民共和國礦山平安法》及各工種操作規(guī)程。依據(jù)工程特點，特強調(diào)以下見點：

1、仔細加強施工期間的井幫管理，每班必需有專人仔細清找，以防片幫傷人。若圍巖較差，必需實行臨時支護，確保作業(yè)人員的平安。

2、井口必需有專人看管，常常清掃，以防雜物墜入井中傷人。

3、由于破裂硐室澆砼與成品礦倉施工為平行作業(yè)，作業(yè)人員必需提高平安意識，留意行人及行車平安。

4、井口信號工、絞車司機必需加強工作責(zé)任心，嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，聽清信號方可開車。

5、爆破時必需做好短炮工作，必需通知-920m及-962m兩中段的作業(yè)人員撤離至平安處，并做好放炮警戒。

6、要定期對運行設(shè)備進行檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理，不留隱患。

7、人員上下必需乘坐吊籠，并配系平安帶，嚴(yán)禁隨封口盤上下。

8、高空作業(yè)必需配戴好平安帶。

9、留意巖爆現(xiàn)象的發(fā)生。

10、井口5米范圍內(nèi)必需清理潔凈，以防墜物傷人。

11、破裂硐室澆砼處應(yīng)做好平安防范工作，掛好平安網(wǎng)，嚴(yán)防墜物傷人。

12、礦倉放炮出矸作業(yè)前，應(yīng)先將封口盤放究竟，作業(yè)人員嚴(yán)禁隨封口盤上下，必需乘吊籃下至工作面，作業(yè)時必需系好平安帶，乘吊籃到礦倉底部，人員下吊籃前應(yīng)先將天井口的矸石清理到天井里，指揮絞車司機將封口盤落實在礦倉底部的基巖上封住天井口，然后才能下吊籃，以防止松動的矸石由于人員踩動矸石而隨矸石溜到天井里。

13、全部作業(yè)人員必需搞好自身防護工作，做到“三不損害”，杜絕“三違”現(xiàn)象。

八、質(zhì)量保證措施

必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙及《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）施工，加強質(zhì)量管理和技術(shù)監(jiān)督、做好工序掌握。

1、根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行管理。

2、施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，特殊是關(guān)鍵部位應(yīng)交清、交透。

3、加強對關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量的掌握，防止發(fā)生返工鋪張現(xiàn)象。

4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁投入使用。