【拉絲機故障分析與維修4800字（論文）】

拉絲機故障分析與維修摘要拉絲機在鋼鐵行業(yè)、電線電纜行業(yè)和金屬建材行業(yè)應用最為普遍。是眾多金屬線材加工的主要設備之一。如何快速、經濟地降低拉絲機的故障率，是當前線纜設備制造商們所面臨的重要課題之一。本文以拉絲機為研究對象，研究其主要的故障及故障產生的原因，并針對拉絲機在絞線方面的故障提出相應的故障維修方法。最后結合具體案例對拉絲機的維修進行了更細致的分析與探討?！娟P鍵詞】拉絲機；故障；分析；維修目錄引言 11拉絲機概述 11.1拉絲機的定義 11.2拉絲機行業(yè)分布及工作性能特點介紹 11.3拉絲機構造及分類情況 11.4拉絲機的工作原理 12拉絲機常見故障分析及解決方法 12.1產品的外徑偏差的精確控制 22.2拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化 22.3拉絲生產中經常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象 32.4拉絲機加熱圈電源線老燒斷 33拉絲機故障維修案例分析 43.1案例1 43.2案例2 44拉絲機的維護與保養(yǎng) 5結論 6參考文獻 7致謝 8引言隨著國民經濟的不斷發(fā)展,對各類金屬、非金屬制品的需求空前繁榮。拉絲機的結構越來越復雜,自動化程度越來越高,拉拔的范圍越來越廣。據(jù)不完全統(tǒng)計,拉絲機可以用來拉拔棒材、線材、絲材和管材等直線型難加工物體,以及塑料、玻璃、鋼鐵、銅、鎢和鉬等非金屬、金屬和合金材料。1拉絲機概述1.1拉絲機的定義拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawingmachine，是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備。1.2拉絲機行業(yè)分布及工作性能特點介紹拉絲機在鋼鐵行業(yè)、電線電纜行業(yè)和金屬建材行業(yè)應用最為普遍。是眾多金屬線材加工的主要設備之一。拉絲機設備一般具有沖擊性負載特性，要求起動轉矩大，低速滿轉矩輸出的特性。在拉線機系統(tǒng)中，一般要求多臺高轉速精度比例聯(lián)動控制，驅動裝置特性要求較高的負載。1.3拉絲機構造及分類情況拉絲機主要性能特點是將銅線加工成各種規(guī)格細線，其一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中，電氣傳動部分主要由放線電機、收線電機和排線電機構成。在類型上，拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機幾類。從拉絲機內部控制方式和結構上可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用于標準件等金屬制品生產預加工），塑料拉絲機（用于塑料制品行業(yè)中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備），竹木拉絲機（用于竹木制品行業(yè)中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。1.4拉絲機的工作原理將較大規(guī)格線徑的電纜線，通過模具拉成較小規(guī)格線徑的電纜線，然后按照收線馬達的軸向將電纜線排好。主機完成細線拉伸過程，收卷機負責卷取功能，粗線變細線過程中線速度保持恒定。2拉絲機常見故障分析及解決方法2.1產品的外徑偏差的精確控制由于纜線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產生的原因有以下幾點：（1）儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。（2）纜線在退火輪上的顫動。這使得纜線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而纜線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成纜線在退火輪上打火，使纜線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。（3）由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調整退火輪傳動軸上的可調節(jié)的三角帶輪的直徑，使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。2.2拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化該問題的產生可能有以下原因：（1）密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。（2）密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。（3）密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。解決方法：經常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉;定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。2.3拉絲生產中經常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個因素造成：（1）拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。（2）由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。（3）由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如我廠在生產上引法生產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模;在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產提供強有力的生產保障。2.4拉絲機加熱圈電源線老燒斷拉絲機加熱圈電源線老燒斷主要有以下兩個原因：（1）要根據(jù)鑄鋁加熱器的實際功率測算電流，看連接電線的截面平方數(shù)夠不夠。（2）鑄鋁加熱器接線柱引出端太短，通電加熱時接線螺絲溫度太高，連接纜線在高溫下很容易氧化，接觸電阻就好加大，同時在冷、熱的循環(huán)作用下，電線與接線樁頭就會發(fā)生松動（盡管最初接得很緊，也會松動）。解決的辦法是：要使電線連接處降溫。（1）用不銹鋼絲（要比原來的鑄鋁加熱器引出接螺桿要粗）或不銹鋼扁絲，與原來的接線柱焊接引長，引長的另一端再接電源線，這樣就能遠離鑄鋁加熱器，接線端處就不會那樣熱，所以就可以耐久。（2）用黃銅扁條引長，一端鉆孔與鑄鋁加熱器的接線柱連接，引長5~10厘米，另一端鉆孔連接電源電線。這兩種方法的目的都是要將電源線連接處遠離高溫處，這樣電線就不太容易燒斷了。3拉絲機故障維修案例分析3.1案例1故障現(xiàn)象：操作人員開機后，在速度穩(wěn)定在5米/秒的收線過程中，儲線裝置不穩(wěn)定，儲線器上下震蕩幅度太大，當速度達到7米/每秒時，儲線器調節(jié)功能失效，甚至將線絲拽斷。檢查分析：1、收線部分?？刂破髁己?，運轉穩(wěn)定。2、牽引部分。當轉速為5米/秒時，牽引轉速指示不穩(wěn)定，出現(xiàn)突然降速現(xiàn)象，此時儲線器將震蕩。這就是問題所在。維修處理：1、將調速器參數(shù)檢查后，發(fā)現(xiàn)速度設定不對。電機速度為1500轉，調速器設定為5000轉，改正。2、對調速器進行優(yōu)化。問題還是存在。3、檢查調速器輸出端子狀況，檢測發(fā)現(xiàn)接觸不良問題，開機，電機速度穩(wěn)定，不再突然的變化。對接線端子螺絲進行緊固，將端子接頭與調速器觸頭接觸良好。設備運行穩(wěn)定，生產正常。3.2案例2現(xiàn)象：線速度顯示與設定的速度相差太大。原因:傳感器選擇不好。處理：計米輪上有一傳感器，其每感應兩次代表控制器一個信號。故計米輪上每轉一周，感應器感應兩次為正確。傳感器的品牌質量尤為重要。設備本身及外界存在諸多的電磁干擾，原則上要求設備盡可能的機殼安全接地也將很大程度減少干擾源，傳感器應選擇NPN高頻型并具有自身抗干擾能力的品牌感應器，若傳感器選擇不好，小拉機上會反應出在高速時可能無法感應或出錯。在中拉上所用一般將由于各機體沒能連成一體接地的話，將出現(xiàn)線速度顯示明顯不一樣，并且會出現(xiàn)明顯的波動。4拉絲機的維護與保養(yǎng)（1）每次啟動本機后a.用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃機床，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。b.定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。c.吹掃機床時應開動吸塵裝置。d.定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結物。（2）工作40小時后檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。（3）工作200小時后a.打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活b.檢查窄V帶的張緊度和磨損程度c.檢查機床輸送帶張緊度d.檢查工作臺的平面度e.檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)（4）拉絲機中的齒輪泵維修保養(yǎng)需要細心，也需要技巧。a.注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。b.齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。c.經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，齒輪泵故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。d.齒輪油泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。e.保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。結論本文通過介紹拉絲機的定義及拉絲機的工作原理的基礎上，對拉絲機常見故障分析及解決方法進行了探討。主要涉及產品的外徑偏差的精確控制、拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化、拉絲生產中經常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象以及拉絲機加熱圈電源線老燒斷的四個方面的故障進行了分析，并指出了相應的解決方法。就具體的線絲拽斷與線速度顯示與設定的速度相差太大的兩個維修案例進行了具體的闡述與分析。本文最后還只出了拉絲機的維護與保養(yǎng)，主要分為按時間順序，即每次啟動本機后、工作40小時后、工作200小時后都需要做相應的檢查和保養(yǎng)，另外，拉絲機中的齒輪泵維修保養(yǎng)需要細心，也需要技巧。

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