校外實習(xí)報告

首秦實習(xí)報告一、實習(xí)時間2012年9月日實習(xí)地點秦皇島首秦金屬材料有限公司智能馬達(dá)控制中心該產(chǎn)品可以為用戶的電氣設(shè)備提供完善、靈活、可靠的解決方案。具有手、自切換控制功能；突出易布線集成、保護(hù)測控一體化、多通訊協(xié)議選擇，真正實現(xiàn)“四遙”功能：遙控、遙測、遙信、遙調(diào)。三、公司簡介首秦金屬材料有限公司2003年3月由首鋼總公司、秦皇島首鋼板材有限公司、立新有限公司、利迅投資有限公司和現(xiàn)代重工業(yè)株式會社合資經(jīng)營的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司地處河北省秦皇島市撫寧縣并于2003年5月3日開工建設(shè)。在2006年以具有世界一流水平的4300mm寬厚板軋機(jī)竣工投產(chǎn)為標(biāo)志，首秦公司鐵、鋼、坯、材完整生產(chǎn)流程全線貫通，公司生產(chǎn)的主要品種有造船用鋼板、橋梁鋼板、鍋爐容器鋼板、管線鋼板、建筑結(jié)構(gòu)鋼板等，其中造船用鋼板獲中、美、英、法、德、日、韓、意、挪九國船級社認(rèn)證。在環(huán)保綠化上，公司一直發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在清潔生產(chǎn)方面也達(dá)國際先進(jìn)水平，在二次能源利用方面也是加強(qiáng)了對高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、余熱蒸汽進(jìn)行回收利用，在節(jié)能減排方面也有很大發(fā)展。按照“節(jié)能環(huán)保型、循環(huán)經(jīng)濟(jì)型、清潔高效型”的建廠方針，首秦公司采取了緊湊式流程的創(chuàng)新設(shè)計，整體工藝裝備、技術(shù)實力達(dá)到國際先進(jìn)水平。四、生產(chǎn)概述及控制過程在首秦公司里，大概分四大部門，分別是能源部、煉鐵部、煉鋼部和軋鋼部。從能源部里儲存鐵礦石、石灰石和煙煤。工作時，把鐵礦石和石灰石放在爐里燒結(jié)，在這過程中，從配料開始到燒結(jié)過程，針對各個環(huán)節(jié)應(yīng)用數(shù)學(xué)方法建立模型，主要包括優(yōu)化配料模型、終點控制模型、布料均勻性模型、返礦模型等，實現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)的智能控制，保證了燒結(jié)生產(chǎn)過程節(jié)能降耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在硬件環(huán)境中，基礎(chǔ)自動化中采用了PLC控制系統(tǒng)。煙煤經(jīng)焦炭工廠后與燒結(jié)的鐵礦石、石灰石在一高爐里高溫加熱成鐵水經(jīng)魚類式鐵水車運到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后經(jīng)脫氣后開始澆鑄成板坯。在高爐中運用到高爐電動鼓風(fēng)機(jī)自動監(jiān)控系統(tǒng)，它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力。高爐電動鼓風(fēng)機(jī)自動監(jiān)控系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)的控制和監(jiān)視兩個部分?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)的控制，監(jiān)視系統(tǒng)實現(xiàn)對整個風(fēng)機(jī)工藝過程主輔設(shè)備參數(shù)和工作狀態(tài)的集中監(jiān)控。控制系統(tǒng)，由PLC構(gòu)成，主要完成風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、出口風(fēng)量調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)防喘控制，風(fēng)機(jī)軸系統(tǒng)、油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的參數(shù)檢測和報警，生成風(fēng)機(jī)起機(jī)連鎖條件，停機(jī)跳車連鎖條件等。監(jiān)視系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個風(fēng)機(jī)工藝過程主鋪設(shè)備的工藝參數(shù)，風(fēng)機(jī)工況點，起停機(jī)條件，輕重故障報警等信息進(jìn)行集中顯示和聲光提示。在PLC控制方面，本地與遠(yuǎn)程之間采用雙纜通訊，CPU采用雙機(jī)熱備的形式，以確?？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定。PLC與上位監(jiān)控系統(tǒng)之間采用工業(yè)Ethnet協(xié)議通訊，同時提供光纖接入的接口，可以方便的和外部交換數(shù)據(jù)。在轉(zhuǎn)爐中也運用到自動化煉鋼控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主要的模型計算程序，通訊程序，控制程序全部采用后臺進(jìn)程運行方式開發(fā)，進(jìn)程與數(shù)據(jù)庫之間的數(shù)據(jù)和狀態(tài)交換采用數(shù)據(jù)管道，觸發(fā)器等方式，主服務(wù)程序協(xié)調(diào)各個進(jìn)程之間的關(guān)系，實現(xiàn)冶煉過程吹煉，加料，合金化全過程模式化自動控制。從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，加熱后出來因為高溫下伴隨降溫過程中表面會形成一層致密的氧化鐵皮，在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，在軋制過程中它們會被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質(zhì)量，因此，在鋼坯軋制前，必須除去表面的氧化鐵皮，利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除鱗）的方法是目前最通行有效的作法。然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。軋鋼程序完成后，就是超高速冷卻，然后又是加速冷卻即ACC過程，溫度急劇下降后，會經(jīng)過矯直機(jī)，對鋼板進(jìn)行矯直后放在指定地方堆冷，再經(jīng)切割后即可下線成品了。在鋼坯進(jìn)入加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦?fàn)t煤氣。如果焦?fàn)t煤氣不足，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進(jìn)入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500～800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿足鋼坯加熱的需要。在這過程中也用到高爐煤氣分析系統(tǒng)，高爐煤氣分析設(shè)備是現(xiàn)代高爐冶煉必須配備的設(shè)備，通過測量爐頂煤氣中CO，CO2，H2，CH4，N2的濃度值，可為高爐爐況分析提供重要依據(jù)，從而有利于高爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、順行、低耗。由PLC控制現(xiàn)場氣動切斷閥，分時段采用高壓氮氣、凈化水吹掃一、二、三級過濾罐及樣氣管道，實現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)的再生利用。系統(tǒng)提供了高爐煤氣連續(xù)成分分析數(shù)據(jù)，對幫助高爐操作工及時了解高爐冶煉趨勢、進(jìn)行高爐爐況分析、高爐基本制度調(diào)整起到了顯著效果；系統(tǒng)的運行，提高煤氣利用率，減少爐況失常，有效保證了煉鐵高爐順行；系統(tǒng)設(shè)備運行可靠性高、維護(hù)量少，使日常維護(hù)費用和備件成本顯著降低；首秦公司設(shè)計制造調(diào)試的首條四線軋至高速線材生產(chǎn)線在制動化控制上首先采用了順調(diào)、遺調(diào)混合控制方式,全部采用計算機(jī)和PLC控制。其中精軋機(jī)采用西門子公司全數(shù)字控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,三臺同軸電機(jī)負(fù)荷平衡精度控制在3%以內(nèi)。為提高高速線材的質(zhì)量,使用了我工司制造的變頻調(diào)速裝置對冷卻輥道和冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。在高溫鍋爐中還有鍋爐自動檢測控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的控制主要包括水位、汽溫、燃料流量和送風(fēng)流量。系統(tǒng)主要由高可靠性的PLC控制器，完成工藝過程數(shù)據(jù)的采集和控制；與控制系統(tǒng)配套的下位控制軟件和上位監(jiān)控軟件；UPS不間斷電源裝置構(gòu)成，以保證連續(xù)性生產(chǎn)的計算機(jī)等硬件設(shè)施同時完成對現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)的采集和自動控制，充分滿足生產(chǎn)工藝的要求。采用自控系統(tǒng)，能夠明顯的改善水位波動的幅度，提高燃料的利用率，減少環(huán)境污染，延長爐役壽命，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。鐵礦石、石灰石—>燒結(jié)工廠煙煤—>焦炭工廠——>高爐—>魚類式鐵水車—>轉(zhuǎn)爐—>脫氣—>澆鑄機(jī)—>板坯—>加熱爐—>高壓除磷機(jī)—>粗軋機(jī)—>精軋機(jī)—>超速冷卻—>加速冷卻—>矯直機(jī)—>堆冷—>切割—>出廠五、實習(xí)體會