現(xiàn)澆排水溝技術交底內容應知應會清單

現(xiàn)澆排水溝技術交底內容應知應會清單一

施工準備

1

技術準備

1.1認真審核施工圖紙及設計說明，并就圖紙不明處向項目部報告。

1.2.施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況位置在施工。

1.3水溝施工前，必須驗槽，經簽認合格后方可進行下道工序施工。

1.4.根據(jù)設計圖紙進行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。

1.5.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。

2

材料要求

2.1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。

2.3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。

2.4.石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應大于1.5%。

2.5.混凝土拌合用水：達到潔凈或飲用水標準。

3

機具設備

1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷等加工機械等。

2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。

4

作業(yè)條件

1.土方開挖、基坑支護已經完成，經有關方面驗收合格。

2.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。

3.溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。

4.基坑地下水已經降至基底以下0.5m。

二

施工工藝

2.1

工藝流程

施工準備→測量放樁→基槽開挖及驗收→溝壁模板安裝→溝壁混凝土澆筑→拆側?！鷾系谆炷翝仓B(yǎng)護→檢查驗收

2.2

操作工藝

2.2.1測量放樣

測量放線，按設計要求定出墻基及開挖邊界，并用木樁和線標識出基礎開挖范圍，開挖至基底時應注意基礎底部按設計要求放坡?；A開挖到位后應將基底表面松渣、松軟土石清除干凈。

2.2.2基坑開挖

利用測量放樣出的邊線及計算出的開挖深度，采用人工配合機械開挖，自卸汽車運輸?shù)幕娱_挖方式?；娱_挖至距設計溝底10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖?；訙系撞捎闷桨逭駝雍徽駬裘軐?。開挖清理完畢后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。

2.2.3側壁、頂板內模安裝

(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架。

(2)內模安裝

l)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側壁標高。

2)側壁模板宜采用18mm膠合板。

3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。

4)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。

混凝土水溝模板安裝質量允許偏差

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

1

軸線位置

水溝

≤50

每

段

構

筑

物

4

用經緯儀測量縱橫各計2點

2

相鄰兩板表面高低差

刨光模板、鋼模

≤2

4

用尺量取較大值

不刨光模板

≤4

3

表面平整度

刨光模板、鋼模

≤3

4

用2m直尺

不刨光模板

≤5

4

截面尺寸

內空尺寸

+30，—30

3

用尺量長、寬、高各計1點

壁厚不小于設計

3

用尺量上、中、下各計1點

2.2.4.側壁混凝土澆筑

(1)一般要求

1)側壁混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與側壁混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)側壁混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生離現(xiàn)象。

4)側壁分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側壁體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。

(2)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫，施工縫設置同伸縮縫，每10米設置一道1cm寬伸縮縫。

(3)養(yǎng)護：側壁混凝土的養(yǎng)護。

(4)混凝土試塊的留置按相關規(guī)定執(zhí)行。

(5)模板拆除

1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側壁模板。

2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。

現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值

結構類型

結構跨度（m）

達到設計強度標準值（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝頂板的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除。

2.2.5.溝底混凝土澆筑

底板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。

三質量標準

3.1.基本要求

①施工中所用水泥、砂、水的質量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。

②構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應進行處理。

3.2.實測項目

排水溝實測項目

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

1

混凝土強度（Mpa）

在合格標準內

2

軸線偏位（mm）

50

3

溝底高程（mm）

±15

4

墻面直順度（mm）或坡度

30或符合設計要求

5

斷面尺寸（mm）

±30

6

溝壁厚度（mm）

不小于設計

7

溝底寬、厚（mm）

不小于設計

排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、澆筑厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。

四成品保護

4.1

混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。

4.2

冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。

4.3

混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。

五預制蓋板施工

5.1蓋板的預制

蓋板采用集中預制的方法，所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應平整，接縫嚴密不漏漿。保證結構物外路面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋以及混凝土的施工縫處。

5.2蓋板的安裝

蓋板制作齡期打到7天以上，在砼強度到達設計強度的75%左右時，進行蓋板起吊堆放和運輸。起吊的蓋板堆放到指定地點。待水溝壁砼強度達到設計強度的75%時可以進行蓋板安裝。蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場，用吊車配合人工安裝到位

六

環(huán)境、安全、質量管理措施

6.1

環(huán)境管理措施

1.建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應分類、集中處理，不得隨意亂扔。

2.模板脫模劑應集中存放，涂抹時合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。

3.原材料、機械、設備等擺放有序、不亂停、亂放。

4.搞好施工防護設施和隔離設施。

6.2

安全管理措施

1.注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水?？禹?0米范圍內嚴禁重型車輛通過；基坑內搭設木梯，在施工過程中隨時觀察土體情況，發(fā)現(xiàn)土體有不穩(wěn)定現(xiàn)場所有施工人員必須即刻撤出基坑。

2.建立工地施工安全領導小組，明確安全職責，使安全責任落實到人。

3.施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。

4.施工員應經常對施工作業(yè)人員進行班前安全教育，使每個施工人員樹立安全第一的思想，避免安全事故的發(fā)生。

5.特殊作業(yè)工種必須持證上崗。

6.現(xiàn)場施工負責人應根據(jù)現(xiàn)場具體情況對本措施進行補充。

7.施工現(xiàn)場所有電氣設備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好；凡是裸露帶電部位的電氣設備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，設置安全警示標志，嚴禁亂接電線，手持式用電設備應該配置漏電保護器。

9.土方開挖后，挖出的土應堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。

10.溝槽開挖時應留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離。

6.3質量管理措施

1.建立工地質量領導小組，實行