DB13-T2194-2015橋涵混凝土腐蝕病害修復(fù)與防護工程技術(shù)規(guī)程

ICS03.220.20

R04

DB13

河北省地方標準

DB13/T2194—2015

橋涵混凝土腐蝕病害修復(fù)與防護工程

技術(shù)規(guī)程

DB13/T2194—2015

橋涵混凝土腐蝕病害修復(fù)與防護工程技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了橋涵混凝土腐蝕類病害修復(fù)與防護工程的材料要求、設(shè)計、施工和質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。

本標準適用于在用鋼筋混凝土橋涵腐蝕類病害的修復(fù)與防護，其它水泥混凝土結(jié)構(gòu)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法

GB2958合成膠乳總固物含量測定法

GB/T14684建筑用砂

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法

CECS18聚合物水泥砂漿防腐蝕工程技術(shù)規(guī)程

JG/T157建筑外墻膩子

JT/T695混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件

JC/T984聚合物水泥防水砂漿

DL/T5126聚合物改性水泥砂漿試驗規(guī)程

DBJ01-54界面滲透型防水涂料質(zhì)量檢驗評定標準

JTGH030公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語及定義適用于本文件。

3.1

橋涵混凝土腐蝕

橋涵混凝土與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)或電化學(xué)作用，所呈現(xiàn)的漸進性損傷與破壞，主要包括凍

融破壞、鋼筋銹蝕、混凝土剝落、鹽結(jié)晶膨脹、堿集料反應(yīng)等形式。

3.2

耐久性修復(fù)

將修復(fù)材料與原有結(jié)構(gòu)材料成功結(jié)合在一起，形成一個整體，并能經(jīng)受使用、環(huán)境和時間等各種

因素作用的考驗，在使用性能上保證修復(fù)后的混凝土結(jié)構(gòu)具備整體耐久性。

3.3

耐久性防護

采用一定的防護技術(shù)手段，維持混凝土結(jié)構(gòu)耐久性達到期望水平的活動。

1

DB13/T2194—2015

3.4

聚合物乳液

由單體（同一種單體、兩種及以上不同單體）經(jīng)乳液聚合而成的聚合物乳液，并摻配了改善和提

高水泥防水砂漿性能的各種添加劑。

3.5

聚合物水泥防水砂漿

以水泥、細骨料為主要成分，摻配聚合物乳液改性劑，混合制成的水泥防水砂漿。

3.6

高抗?jié)B聚合物水泥防水砂漿

特指具有低吸水率性能指標的聚合物水泥防水砂漿。

3.7

聚合物水泥防水膩子

以水泥、粉料為主要成分，摻配聚合物乳液改性劑，混合制成的水泥防水膩子。

3.8

透明混凝土防護涂層

由底層、中間層和面層構(gòu)成的透明防護涂層體系，每道涂層均承擔(dān)一定的功能，并實現(xiàn)最優(yōu)化的

保護功能。

4材料要求

4.1水泥

應(yīng)選用42.5級以上硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。同一座橋梁宜采用同一

廠家同一批號的水泥，嚴禁不同品種不同等級的水泥混合使用。

4.2細骨料

應(yīng)選用石英砂、機制砂或河砂，符合GB/T14684的規(guī)定，其質(zhì)量和顆粒級配應(yīng)滿足表1和表2的技術(shù)

要求。

表1細骨料的質(zhì)量

項目含泥量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）有機物含量

指標≤3≤1≤1淺于標準色

表2細骨料的顆粒級配

篩孔（mm）5.02.51.250.630.3150.16

篩余量（%）00～2510～5041～7070～9290～100

注：細骨料的最大粒徑不應(yīng)超過砂漿層厚度的1/3。

4.3粉料

2

DB13/T2194—2015

選用硅灰石粉、絹云母粉或滑石粉，細度300目以上，應(yīng)滿足涂料級用途技術(shù)要求，宜選用同一批

號產(chǎn)品。

4.4聚合物乳液

聚合物乳液應(yīng)滿足表3規(guī)定的技術(shù)要求，其總固含量的測定方法應(yīng)按GB2958的規(guī)定執(zhí)行。

表3聚合物乳液的技術(shù)要求

項目技術(shù)要求

外觀乳白色無沉淀的均勻乳液

pH值＞8

總固含量（%）應(yīng)能滿足聚合物水泥防水砂漿（或膩子）的技術(shù)要求

與水泥拌合試驗與水泥混合不發(fā)生不良反應(yīng)

儲存穩(wěn)定性0℃～38℃，保質(zhì)期內(nèi)無明顯沉淀

4.5聚合物水泥防水砂漿

聚合物水泥防水砂漿應(yīng)滿足表4規(guī)定的技術(shù)要求，其質(zhì)量檢驗應(yīng)按JC/T984的規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)試

驗方法應(yīng)按DL/T5126的規(guī)定執(zhí)行。

表4聚合物水泥防水砂漿的技術(shù)要求

項目技術(shù)要求

初凝時間（min）≥45

終凝時間（h）≤24

抗?jié)B壓力28d（MPa）≥1.5

抗壓強度（MPa）≥24.0

抗折強度（MPa）≥8.0

柔韌性(橫向變形能力/mm)≥1.0

粘結(jié)強度28d（MPa）≥1.2

收縮率28d（%）≤0.15

吸水率（%）≤4.0

耐堿性：飽和Ca(OH)2溶液無開裂、剝落

抗凍性：凍融循環(huán)-15℃～20℃,25次無開裂、剝落

養(yǎng)生條件自然養(yǎng)生、不能灑水

抗縮裂性大面積薄層罩面時不出現(xiàn)縮裂

可施工性不粘滯、易整平壓光

4.6高抗?jié)B聚合物水泥防水砂漿

高抗?jié)B聚合物水泥防水砂漿的“吸水率”技術(shù)要求為：≤3.0%；

4.7聚合物水泥防水膩子

聚合物水泥防水膩子應(yīng)按照規(guī)定要求進行制備，其質(zhì)量應(yīng)符合JG/T157的規(guī)定，其“吸水量”技

術(shù)要求為：≤1.0g/min。

3

DB13/T2194—2015

4.8滲透型防水材料

滲透型防水材料是指涂刷于水泥混凝土或水泥砂漿表面，具有滲透性，使表面層密實并具有憎水

性能的材料。其技術(shù)要求見表5。試驗方法可參照DBJ01-54的規(guī)定執(zhí)行。

表5滲透型防水材料的技術(shù)要求

項目技術(shù)要求

固體含量（%）企業(yè)指標±5%

抗壓強度比（%）≥100

滲透深度（mm）≥2.0

48h吸水量比（%）≤65

抗透水壓力比（%）≥200

抗凍性：凍融循環(huán)-20℃～20℃,15次表面無粉化、裂縫

耐堿性：飽和Ca（OH）2溶液，浸泡168h表面無粉化、裂縫

耐酸性：1%鹽酸溶液，浸泡168h表面無粉化、裂縫

鋼筋銹蝕無銹蝕

遮蓋性不改變基面原貌和顏色

4.9透明混凝土防護涂料

4.9.1透明混凝土防護涂料宜選用水性涂料，應(yīng)具備良好的水泥混凝土附著力、抗污染能力、耐候性

和耐酸堿鹽腐蝕性，同時，還應(yīng)具有低溫柔性和涂膜透明度。涂刷固化后形成無色透明有光澤的柔性

防護涂層，能有效封閉混凝土表面。

4.9.2透明混凝土防護涂層體系應(yīng)包括三層：底層、中間層和面層。底層涂料應(yīng)具有良好的滲透性，

中間層涂料旨在增加涂層體系的厚度，面層涂料應(yīng)具有良好的抗老化性能。其涂層體系的主要技術(shù)要

求見表6。試驗檢驗方法應(yīng)按JT/T695的規(guī)定執(zhí)行。

表6透明混凝土防護涂層體系的技術(shù)要求

項目技術(shù)要求

低溫柔性（10mm棒）—10℃無裂紋

耐水性（240h）不起泡、不剝落、不粉化

耐堿性（10%NaOH，72h）無異常

耐酸性（10%H2SO4，72h）無異常

耐鹽性（3.5%NaCL，240h）無異常

耐候性（500h）不起泡、不剝落、不粉化，允許2級變色

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1應(yīng)詳細勘察混凝土腐蝕和鋼筋銹蝕的病害程度，包括部位、面積和深度等；銹蝕鋼筋截面積殘

余量不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)承載能力的要求。

5.1.2受水浸雨淋或腐蝕較重的部位或構(gòu)件，須采用高抗?jié)B聚合物水泥防水砂漿進行修復(fù)與防護。

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DB13/T2194—2015

5.1.3剝落部位修復(fù)完成后，應(yīng)實施擴大罩面薄層防護，其覆蓋面不宜小于坑洞修補外緣150mm～

200mm。

5.1.4因混凝土保護層偏?。黠@低于保護層設(shè)計厚度）而造成的鋼筋銹蝕露筋病害，修復(fù)完成后，

應(yīng)實施加厚罩面薄層防護。其厚度要求應(yīng)滿足表7的規(guī)定。

表7薄層防護的厚度要求單位：mm

序號防護層類型一般防護加厚防護

1聚合物水泥防水砂漿層10～1515～20

2高抗?jié)B聚合物水泥防水砂漿層8～1010～15

3聚合物水泥防水膩子層2～33～5

4高抗?jié)B聚合物水泥防水膩子層2～2.52.5～3.5

5.1.5處于浸水區(qū)域的混凝土構(gòu)件（包括水下區(qū)、水位變動區(qū)、浪濺區(qū)等），采用此標準修復(fù)后，宜

附加其它防腐措施，可參照JT/T695的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.6橋梁梁體的整體防護應(yīng)遵循“保持原貌及裂縫可見性”原則，不宜采用遮蓋式涂層防護。

5.2方案

5.2.1橋涵混凝土腐蝕病害的修復(fù)與防護方案見表8。

表8修復(fù)與防護方案

序號項目描述方案之一方案之二

混凝土鹽堿1基面處理，全部露新；1基面處理，全部露新；

1腐蝕、無剝落2涂刷滲透型防水材料及界面材料；2涂刷滲透型防水材料及界面材料；

現(xiàn)象發(fā)生3高抗?jié)B防水砂漿修復(fù)與薄層防護。3高抗?jié)B防水膩子修復(fù)與薄層防護。

1基面處理，全部露新，鋼筋除銹；1基面處理，全部露新，鋼筋除銹；

露筋病害，2涂刷滲透型防水材料及界面材料；2涂刷滲透型防水材料及界面材料；

2

混凝土剝落3高抗?jié)B防水砂漿修補坑洞；3高抗?jié)B防水砂漿修補坑洞；

4高抗?jié)B防水砂漿擴大面積薄層防護。4高抗?jié)B防水膩子擴大面積薄層防護。

縫寬小于0.3mm時：縫寬大于0.3mm時：

1基面處理，全部露新；1基面處理，全部露新；

對伴有裂縫2灌注涂刷滲透型防水材料，并加大用量；2灌注涂刷滲透型防水材料，并加大用量；

3的混凝土表3沿裂縫走向，用聚合物乳液粘貼玻璃纖維3灌注彈性防水膠；

面處理布，布寬宜選用100mm；4沿裂縫走向，用聚合物乳液粘貼玻璃纖維布，

4然后進行防水砂漿或防水膩子修復(fù)防護。布寬宜選用100mm；

5然后進行防水砂漿或防水膩子修復(fù)防護。

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DB13/T2194—2015

表8（續(xù)）

序號項目描述方案之一方案之二

1基面處理，全部露新；1基面處理，全部露新；

2涂刷滲透型防水材料及界面材料；2涂刷滲透型防水材料及界面材料；

易受腐蝕破

3高抗?jié)B防水砂漿修復(fù)與罩面防護；3聚合物乳液粘貼玻璃纖維布；

4壞的部位和

（如需要，可繼續(xù)實施下面兩步）4刮涂高抗?jié)B防水膩子；

構(gòu)件

4刮涂高抗?jié)B防水膩子；5防護涂料涂層（兼顧防護與裝飾）。

5防護涂料涂層（兼顧防護與裝飾）。

較輕時：較重時：

易受水浸雨1基面處理，清潔無污物；1基面處理，全部露新；

5淋的部位和2涂刷滲透型防水材料3遍以上。2涂刷滲透型防水材料及界面材料；

構(gòu)件3高抗?jié)B防水砂漿薄層防護，或

刮涂防水膩子＋涂刷防護涂料。

1基面處理，全部露新；

1基面處理，清潔無污物；

6梁體的防護2涂刷滲透型防水材料3遍；

2涂刷滲透型防水材料3遍以上。

3涂刷透明防護涂層。

注1：表中的“防水砂漿”為D類雙組份，不得采用S類單組份聚合物砂漿。

注2：表中的“防水膩子”為雙組份，不得采用“可再分散乳膠膩子粉”配制的單組份耐水膩子替代。

注3：表中第4項，適用于混凝土護欄下緣部位的防腐防護。

注4：表中的“玻璃纖維布”應(yīng)采用非石蠟乳液型的玻璃纖維平紋布。

5.2.2橋涵混凝土結(jié)構(gòu)所適用的預(yù)防性防護方案見表9。上部結(jié)構(gòu)宜實施預(yù)防性防護的構(gòu)件或部位包

括伸縮縫混凝土、混凝土護欄、邊梁、邊板、空心板板底、翼板、腹板、泄水孔周邊等；下部結(jié)構(gòu)宜

實施預(yù)防性防護的構(gòu)件或部位包括橋臺、蓋梁、墩柱（外側(cè)和浸水部位）等。

表9預(yù)防性防護方案

序號方案所適用的構(gòu)件或部位

1滲透型防水材料全部構(gòu)件

2滲透型防水材料＋透明式防護涂層梁體

滲透型防水材料＋遮蓋式防護涂層

3混凝土護欄、下部結(jié)構(gòu)各構(gòu)件

（水泥防水膩子＋防護涂料）

5.3配合比設(shè)計

5.3.1聚合物水泥防水砂漿和防水膩子的配合比可參照表10進行試配。

表10配合比（質(zhì)量比）

項目聚合物水泥防水砂漿聚合物水泥防水膩子

水泥100100

砂子150～300——

硅灰石粉：30～60

粉料——

云母粉（或滑石粉）：20～40

聚合物乳液或40～6070～100

高抗?jié)B聚合物乳液或根據(jù)適宜的砂漿和易性添加或根據(jù)適宜的膩子稠稀度添加

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DB13/T2194—2015

5.3.2配合比選擇后，應(yīng)進行各項試驗，其性能指標滿足表4的技術(shù)要求后，可用作施工實用配合比。

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工期間，環(huán)境溫度宜為10℃～35℃，當夜間溫度低于5℃時，應(yīng)停止施工；不宜在大風(fēng)環(huán)境

或氣溫較高的環(huán)境中施工。

6.1.2施工現(xiàn)場，液料存放應(yīng)避免陽光直射，并注意密封，防止泄露。粉料存放應(yīng)注意遮蓋，防止飛

散。

6.1.3施工作業(yè)安全及文明施工應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2施工準備

6.2.1原材料

水泥、細骨料、粉料、聚合物乳液、滲透型防水材料、玻璃纖維布和涂料等。

6.2.2機具

6.2.2.1主要設(shè)備：小型發(fā)電機、電動角磨機、電動攪拌器、低壓噴霧器、高速吹風(fēng)機、（盤）臺秤、

數(shù)碼照相機等。

6.2.2.2安全標志：施工標志牌、錐形隔離帽、標志服、警示燈、彩旗等。

6.2.2.3防護器具：護目鏡、防塵口罩、手套、防護服等。

6.2.3人員

6.2.3.1施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制“施工組織設(shè)計”，并會同設(shè)計單位和主要材料供應(yīng)商對

施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)。

6.2.3.2大面積施工前應(yīng)組織施工人員按照工序要求進行“小區(qū)”試驗，小區(qū)試驗宜選擇具有代表性

的部位或構(gòu)件。

6.3現(xiàn)場配制

6.3.1施工現(xiàn)場先按照設(shè)計配合比進行材料配制和現(xiàn)場施工試驗，滿足要求后再進行施工。

6.3.2聚合物水泥防水砂漿宜采用人工拌和，聚合物水泥防水膩子宜采用機械拌和，一次拌和量應(yīng)掌

握在45min內(nèi)用完。

6.3.3配制聚合物水泥防水砂漿時，先按照確定的水泥和砂子比例定量稱取，并干拌均勻。拌制時，

先將定量的水泥砂子倒入砂漿拌和缸，再緩慢加入定量的聚合物乳液，充分拌和均勻即可。

6.3.4配制聚合物水泥防水膩子時，先按照確定的水泥和粉料比例定量稱取，并干拌均勻。拌制時，

先將定量的聚合物乳液倒入膩子攪拌桶，再緩慢加入定量的水泥和粉料，同時進行電動攪拌，充分攪

拌成膩子狀即可。

6.4病害修復(fù)與防護

6.4.1病害修復(fù)

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6.4.1.1表面處理：徹底鑿除剝落酥松部位的混凝土，并用電動角磨機和鋼絲刷對基面和鋼筋銹蝕層

進行打磨露新，然后，用高速吹風(fēng)機吹掃干凈。也可采用高壓淡水（壓力不小于20MPa）進行處理。

表面處理范圍應(yīng)大于防護層的尺寸面積要求。

6.4.1.2在混凝土表面以及鋼筋周圍噴涂滲透型防水材料。在防水材料干燥前，均勻涂刷一遍聚合物

乳液作為界面結(jié)合層，并隨即抹壓聚合物水泥防水砂漿。

6.4.1.3聚合物水泥防水砂漿的單層抹壓厚度不應(yīng)大于15mm，坑洞較深時應(yīng)采取逐層抹壓方式，必

須等上一層防水砂漿干硬后，再抹壓下一層。

6.4.1.4對伴有裂縫的表面，順裂縫走向，用聚合物乳液粘貼玻璃纖維布隔離層，玻璃纖維布寬為

100mm。粘貼后自然干燥不應(yīng)少于12h。

6.4.1.5薄層防護施工必須在病害修復(fù)砂漿層實干后進行。

6.4.2薄層防護

6.4.2.1薄層防護施工前，應(yīng)檢查基面情況，要求混凝土表面基本平整、無污物、無裂縫、無露筋等。

如有深度大于5mm的坑洞或凹陷，應(yīng)先按6.4.1條進行修復(fù)。

6.4.2.2用高速吹風(fēng)機將表面吹掃干凈，然后涂刷滲透型防水材料和聚合物乳液，已用聚合物水泥防

水砂漿進行了修復(fù)的部位，不再涂刷。

6.4.2.3聚合物水泥防水砂漿的薄層防護可多層抹壓，單層厚度控制在10mm以內(nèi)，應(yīng)一次性抹壓完

成。必須等上一層防水砂漿干硬后，再抹壓下一層。抹壓面層時，應(yīng)控制好平整度和坡度，并選擇適

當時機進行壓光處理。

6.4.2.4大面積薄層防護施工時，宜一次性抹壓完成，不宜分段施工。

6.4.2.5陰陽角部位修復(fù)時，應(yīng)控制好平直度和垂直度。

6.4.2.6施工完成后，應(yīng)至少保證夏季24h冬季48h不受水浸雨淋。

6.4.2.7對于需要考慮罩面砂漿層自重的大面積薄層防護，可刮涂聚合物水泥防水膩子，單層刮涂厚

度宜為1mm左右，總厚度應(yīng)不低于設(shè)計要求厚度。有裝飾要求時，待水泥防水膩子層實干后，再涂刷

混凝土防護涂料。

6.4.3透明涂層防護

6.4.3.1透明涂層涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查梁體混凝土情況，梁體裂縫寬度應(yīng)小于安全允許值。

6.4.3.2表面處理：采用電動角磨機和鋼絲刷進行打磨露新，并用高速吹風(fēng)機吹掃干凈。

6.4.3.3表面打磨露新后，如有深度大于5mm的缺陷或坑洞，應(yīng)按照6.4.1條進行修補修復(fù)；如表面

裸露出較大或較深的氣孔與麻面，應(yīng)采用聚合物水泥防水膩子進行點部或局部小范圍填補修平，嚴禁

對裂縫部位進行填補遮蓋。

6.4.3.4修補部位實干后，重新進行一遍表面打磨和吹掃處理，然后噴涂滲透型防水材料。

6.4.3.5透明涂層涂裝作業(yè)時，應(yīng)按照涂料使用要求，嚴格控制施工工序和涂裝用量。首先進行第一

道底層涂裝作業(yè)，在底層未徹底實干前（可手觸或依據(jù)材料要求）實施第二道中間層的涂裝作業(yè)。第

二道涂裝方向，應(yīng)與第一道方向垂直。相應(yīng)地，適時進行第三道面層涂裝作業(yè)。

6.4.3.6應(yīng)嚴格控制中間層涂裝用量，保證中間層厚度。透明防護涂層總厚度應(yīng)不低于200μm。

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DB13/T2194—2015

6.4.3.7涂裝方式可以采用噴涂或輥涂，涂裝作業(yè)時應(yīng)保持連續(xù)、均勻、無遺漏、無流掛。

6.4.3.8整個涂層體系涂裝完畢，應(yīng)保證干燥成膜過程中不受雨淋水沖。

7質(zhì)量檢驗

7.1修復(fù)層質(zhì)量檢驗

7.1.1外觀質(zhì)量檢驗：修復(fù)層、防護層與混凝土表面應(yīng)粘結(jié)牢固；修復(fù)后的表面應(yīng)均勻平整，無鼓包、

脫層、裂紋和翹邊等缺陷，邊緣整齊美觀，外觀顏色一致。采用目測、手摸和敲擊等方法檢驗。

7.1.2抗?jié)B性能檢驗：修復(fù)與防護層養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)具備良好的防水性能，其表面呈現(xiàn)掛水珠現(xiàn)象，

水珠（或水?。┻吘墴o滲透延展現(xiàn)象。采用滴水、噴水或淋水等方法檢驗，并觀察15min以上。

7.1.3平均厚度檢驗：平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計值，其最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%。采用量測

方式檢驗。

7.1.4表面質(zhì)量檢驗：表面質(zhì)量的一般性允許偏差與檢驗方法，見表11。

表11表面質(zhì)量的一般性檢驗要求

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查

2陰陽角方正3用直角檢測尺檢測

7.2透明涂層質(zhì)量檢驗

7.2.1透明混凝土防護涂層的檢驗，宜在大氣環(huán)境下自然養(yǎng)生15d后，涂層體系進入了一個比較穩(wěn)定

的狀態(tài)后進行。

7.2.2透明涂層檢驗項目包括：

a)外觀檢驗：涂層應(yīng)連續(xù)均勻透明，不得有遺漏、流掛、裂紋、氣泡、脫皮和變色等缺陷；

b)厚度檢驗：采取抽樣量測方式檢驗；

c)防水性能檢驗：可采用淋水噴霧方式，觀察30min以上，掛水珠，涂膜不應(yīng)泛白起皺。

7.3質(zhì)量檢驗頻次

7.3.1面積小于等于20m2的修復(fù)防護施工，應(yīng)抽檢一次。

7.3.2面積大于20m2的修復(fù)防護施工，應(yīng)每20m2抽檢一次。

_________________________________

9

DB13/T2194—2015

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河北省交通運輸廳提出并歸口。

本標準起草單位：河北省交通規(guī)劃設(shè)計院、河北省高速公路石安管理處石家莊養(yǎng)護工區(qū)、河北省

高速公路石黃管理處、河北路合交通科技有限公司。

本標準主要起草人：樊麗輝、陳淑華、黨永強、張通賢、張貴香、劉巧珍、程園、種庚子、路建

印、周榮華、張建偉、郭鐵麟、林向楠、任澤、張志燁、梁蘊飛、張宏、李彤英、張耀武、姚斐、劉

東敏、樊星、金鳳溫、張建立、高金虎、相宏偉、楊旭光、韓永紅、李國清、王瑋巍。

I

DB13/T2201—2015

表106300kVA～63000kVA三相三繞組有載調(diào)壓電力變壓器

電壓組合及分接范圍空載負載空載短路

額定容量聯(lián)結(jié)組

高壓中壓低壓損耗損耗電流阻抗

kVA標號

kVkVkVkWkW%%

63006.72450.11

80008.10530.10

100009.60630.10

1250011.30740.10高—中

6.310.5

160003513.60900.10

6.6高—低

20000110±8×1.25%37YNyn0d1116.001060.10

10.517.5～18.5

2500038.519.001260.10

11中—低

3150022.501490.106.5

4000027.001800.10

5000031.902140.10

6300037.902570.10

注1：有載調(diào)壓變壓器，暫提供降壓結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

注2：高、中、低壓繞組容量分配為（100/100/100）%。

注3：根據(jù)需要聯(lián)結(jié)組標號可為YNd11y10。

注4：-10%分接位置為最大電流分接。

注5：根據(jù)用戶要求，中壓可選用不同于表中的電壓值或設(shè)分接頭。

表116300kVA～63000kVA三相雙繞組低壓為35kV無勵磁調(diào)壓電力變壓器

電壓組合及分接范圍短路

額定容量聯(lián)結(jié)組空載損耗負載損耗空載電流

高壓低壓阻抗

kVA標號kWkW%

kVkV%

63005.60370.11

80006.72