燃?xì)夤艿朗┕すに嚰叭細(xì)夤艿朗┕?yīng)急預(yù)案

21--鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕すに?.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.2施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2.施工測量完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點布置。3.原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進(jìn)場試驗已完成。1.2.2材料要求1.鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB／T3092)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB／T8163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》(SY／T5036)的規(guī)定。2.管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》(SY52537)標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》(GB12459)、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3.焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的XX成分、機械強度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB／T5117)、《低合金鋼焊條》(GB／T5118)的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。4.閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5.螺栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6.法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7.防腐材料(1)鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強級基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。(2)防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。(3)防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好，按廠家說明書的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機構(gòu)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。1.2.3機具設(shè)備1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機、挖掘機、鏟車、運輸車輛、蛙式打夯機、切割機、發(fā)電機、空壓機、電焊機、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機、烘干機、焊接保溫桶、對口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2.工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。1.2.4作業(yè)條件1.施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2.現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.3施工工藝1.3.1工藝流程測量放線→土方開挖→管內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管道對口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強度試驗及嚴(yán)密性試驗→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗收1.3.2操作工藝1.測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和交接樁測量資料，測設(shè)管道中線和高程控制樁，并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2.土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工。3.管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1)管內(nèi)外清掃：首先對管材進(jìn)行檢驗，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。(2)管道外防腐檢查1)先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無漏點，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。2)補傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于35N／cm。3)補傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4)每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。4.排管及挖工作坑(1)排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。(2)挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1-56和圖1-25、圖1-26。5.下管(1)采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。(2)管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。7.管道對口(1)管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合表1-57的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時清理表面的氧化皮等雜物。(2)對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時清理干凈。(3)直管段接口的折角不得大于22.5°。如超過22.5°應(yīng)采用機制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑)。(4)采用倒鏈找正、對口器進(jìn)行固定對口，不得強力對口?？v向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線上半圓45°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對口間隙應(yīng)符合表1-59的規(guī)定。(5)點焊：管口對好后應(yīng)立即進(jìn)行點焊，點焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊完畢方可拆掉對口器，點焊的長度和點數(shù)見表1-58。(6)對口完成后及時進(jìn)行編號，當(dāng)天對好的口必須焊接完畢。8.管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1)焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲存。(2)分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時必須均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應(yīng)超過焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進(jìn)行焊接，焊接時應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進(jìn)行焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。(3)每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補焊。9.管道附件安裝(1)各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。(2)法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3)波形管安裝1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。3)波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向)。4)波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。5)波紋管預(yù)拉(預(yù)壓)后，要用螺栓做臨時定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。10.固定口的絕緣防腐(1)表面預(yù)處理1)在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40℃～60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB／T8923)中規(guī)定的Sa等級的要求，錨紋深度達(dá)到50～752)表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。(2)固定口外防腐1)應(yīng)用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。3)膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。4)聚乙烯層涂敷時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5)聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃6)固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)，也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結(jié)構(gòu)。①固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。②按熱收縮套(帶)產(chǎn)品說明書的要求對固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補口施工。③熱收縮套(帶)與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm。7)管件防腐的等級及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8)固定口質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定逐個檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。11.強度試驗及嚴(yán)密性試驗(1)強度試驗1)試驗介質(zhì)：管道強度試驗采用空氣壓縮機加壓方式，強度試驗介質(zhì)為壓縮空氣。2)試驗準(zhǔn)備：試壓時采用量程不大于試驗壓力的2倍、精度不低于0.4級的彈簧壓力表進(jìn)行觀測。試驗閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過計算，確保試壓安全。3)試驗壓力：強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且中低壓鋼管試驗壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗壓力不低于450kPa。4)試驗過程：進(jìn)行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。(2)嚴(yán)密性試驗1)試驗條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致(一般約6～12h)，并在強度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2)嚴(yán)密性試驗壓力次高壓燃?xì)夤艿?，試驗壓力?00kPa(相當(dāng)于3kg／cm2)，中低壓燃?xì)夤艿?管道輸送壓力P≤150kPa時，試驗壓力為100kPa相當(dāng)于1kg／cm2)。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗情況。壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》(CJJ33)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.溝槽回填(1)回填前應(yīng)具備的條件1)回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2)氣壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，氣壓試驗合格后，及時回填其余部分。3)管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)進(jìn)行修補。(2)土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填。兩側(cè)同時進(jìn)行，不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用小型機械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。(3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4)敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶，標(biāo)志帶搭接長度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖罴押?，應(yīng)達(dá)到設(shè)計壓實度。13.管道吹掃(1)公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。設(shè)專人負(fù)責(zé)通信和監(jiān)視工作。(2)氣體吹掃1)確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間。2)吹掃過程中要及時檢查吹掃管段兩端的壓差，一般壓差超過0.5MPa以上時，要分析原因及時處理。3)做好詳細(xì)記錄，一般每3～5min記錄一次壓力值。4)當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(3)清管球清掃1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。2)對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3)發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固，球體處于待發(fā)狀態(tài)。4)清管球清掃完成后，應(yīng)按(2)項中4)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。1.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2)合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。(3)做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對于溝槽距離長的，應(yīng)每隔100m～200m留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設(shè)計標(biāo)高。(5)安裝管道時，地面應(yīng)做好防滑處理。在運管和下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。(6)管道安裝焊接時，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊臨時盲板，防止雨水、泥砂進(jìn)入管中。(7)電焊施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。(8)打壓合格后及時對焊口防腐，減少焊口裸露時間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2.冬期施工(1)冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表1-27進(jìn)行。(2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。(3)當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5m／s、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施進(jìn)行施焊，做好防風(fēng)防雪工作，避免管內(nèi)空氣流通。(4)焊條使用前，必須先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時取用。(5)焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴(yán)禁在焊接的管道上敲打。(6)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，須采取措施，當(dāng)溫度低于-15(7)在雪、霧或5級以上大風(fēng)中不得露天施工，如施工須搭設(shè)施工棚。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1基本要求1.鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖膹姸?、?yán)密性試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，按1.8.3.2條第11款執(zhí)行。2.新建管道的陰極保護(hù)設(shè)計、施工應(yīng)與管道的設(shè)計、施工同時進(jìn)行，并同時投入使用。3.防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4.管道交付使用前必須吹掃。1.4.2實測項目1.焊縫檢查(1)管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。(2)外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及氣密性試驗之前進(jìn)行，外觀檢查符合表1-27。2.無損檢測(1)設(shè)計有要求進(jìn)行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計無要求時，一般在要求所有焊縫中任意制取每個焊工當(dāng)天完成全部焊縫的15%用射線照相對其進(jìn)行全周長復(fù)驗，并應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》(GB／T12605)Ⅱ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長100%用射線照相，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級及Ⅱ級以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷方法進(jìn)行檢驗。3.外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷。(2)厚度：采用相關(guān)測厚儀，在測量截面圓周上按上、下、左、右四個點測量，以最薄點為準(zhǔn)。(3)粘結(jié)力：采用剝離法，在測量截面圓周上取一點進(jìn)行測量。(4)連續(xù)性：采用電火花檢測儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按下列公式計算：1)防腐層厚度大于0.5mm時：u=7900T／2 (1-14)2)防腐層厚度小于等于0.5mm時：u=3300T／2或5V／μm (1-15)式中：T——防腐層平均厚度(mm)；u——檢漏電壓(V)。(5)防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0315)、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0414)的規(guī)定。4.管道回填土：管道的回填土的密實度應(yīng)符合表1-14的規(guī)定。1.5成品保護(hù)1.5.1管道在運輸中吊裝、下管過程中須使用專用吊裝帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時下墊方木，兩邊用木楔子塞住，防止?jié)L動。1.5.2閥門等設(shè)備必須帶包裝箱運輸；存放在料廠時，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布，周圍挖排水槽，避免雨淋、水泡。嚴(yán)格按照說明書安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。1.5.3防腐管露天存放時，應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管加以保護(hù)，避免日光暴曬、雨淋，并不得超過規(guī)定存放時間。1.5.4井室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時蓋好井蓋。1.5.5安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.1防止管道堵塞1.施工過程中，對臨時敞口應(yīng)及時進(jìn)行臨時封堵工作。2.管道施工前對管腔進(jìn)行清理，除去污物泥砂。1.6.2接口焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求1.咬肉：選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，避免過大。保持運條速度均勻，電弧不要拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)稍緩慢，停留的時間應(yīng)略長，在焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留置長度要適當(dāng)。2.凹陷：選擇適宜的電流，手工焊接收弧時，應(yīng)將焊條在熔池處作短時間的停留或作環(huán)形運動及斷弧滅弧，使焊條熔化金屬填滿熔池后按施焊方向再將焊條略向后退回收、滅弧。3.夾渣：焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時，要認(rèn)真清除每層焊的焊渣，防止金屬層間夾渣。避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。焊接操作時，要隨時注意保護(hù)熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵入。4.未焊透：正確確定坡口加工尺寸和對口時的對口間隙。焊前認(rèn)真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。焊接時注意起焊處的正確接頭，起焊時用長弧在接頭處按焊接方向反程3mm～5mm，先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合；當(dāng)焊接終點時應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一段時間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧?？煞乐蛊鸷傅慕宇^處和焊到終點端未熔合。焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。5.氣孔：加強焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝入焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。1.6.3鋼管焊口開裂、漏氣1.管道焊接時，宜選擇在溫差變化較小的時間進(jìn)行。2.焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接操作人員必須有相應(yīng)的操作合格證，并嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施焊。3.管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行回填，并應(yīng)使回填土的壓實度(尤其是管道兩側(cè))和覆土厚度達(dá)到設(shè)計要求。4.認(rèn)真做好管基處理，特別是堅硬巖石的管基，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。1.6.4防腐層空鼓，粘接不牢防腐施工前，應(yīng)對表面預(yù)處理，先將管道、焊口表面清理干凈，并徹底除銹，露出金屬光澤，合理選擇管道預(yù)熱溫度，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求施工。1.6.5防止漂管在雨天施工時，管道焊口檢驗合格后，立即進(jìn)行回填土的施工，防止雨水泡槽引起漂管現(xiàn)象。1.6.6鋼管的閉合口焊接施工鋼管的閉合口焊接時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度20℃±3℃、冬季在中午且管內(nèi)溫度10℃±3℃的時候進(jìn)行。1.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施參見“鋼質(zhì)給水管道施工”第1.3.7條。編號：中國XX工程XX建設(shè)有限公司20年度燃?xì)夤艿朗┕ろ椖渴┕がF(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案編制單位：中國XX工程XX建設(shè)有限公司編制時間：20年8月施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案編制目的為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，加強和完善對突發(fā)燃?xì)馐鹿蕬?yīng)急工作，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，妥善處置突發(fā)事件，搶救傷員，減少事故損失，保障公眾生命財產(chǎn)安全，維護(hù)公共利益和社會秩序，提高對燃?xì)馔话l(fā)事故的快速反應(yīng)和處置能力，努力將事故損失降低到最低限度，特制定本預(yù)案。工作原則制定本預(yù)案遵循“以人為本，預(yù)防為主、分級管理、社會參與、依法規(guī)范、依靠科技”的總原則。以人為本，安全第一。始終把保障人民群眾的生命安全放在首位，認(rèn)真做好預(yù)防事故工作，切實加強員工和應(yīng)急救援人員的安全防護(hù)，最大限度地減少事故災(zāi)難造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。積極應(yīng)對，預(yù)防為主。認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，努力完善安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案體系，準(zhǔn)備充分的應(yīng)急資源，落實各級崗位職責(zé)，加強應(yīng)急救援人員和管道操作、管理人員培訓(xùn)，做到人人清楚城市燃?xì)夤艿朗鹿侍卣鳌㈩愋?、原因和危害程度，遇到突發(fā)事件時，能夠及時迅速采取正確措施，積極應(yīng)對。統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，協(xié)調(diào)動作。應(yīng)急救援指揮部在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作，企業(yè)有關(guān)部門和各類人員按照各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和現(xiàn)場應(yīng)急處置工作。社會協(xié)調(diào)，企業(yè)為主。在管道發(fā)生事故時，現(xiàn)場施工人員是事故應(yīng)急救援的第一響應(yīng)者，在管道周邊發(fā)生事故，有可能危急管道安全時，企業(yè)相關(guān)人員也應(yīng)當(dāng)迅速反應(yīng)，在第一時間趕赴現(xiàn)場進(jìn)行妥善處置，立即將基本情況報告應(yīng)急救援指揮部；當(dāng)發(fā)生重大事故本企業(yè)難以應(yīng)對時，應(yīng)及時向當(dāng)?shù)卣畧蟾?，求得政府的支持，以調(diào)動全社會的力量及時、有效地處置，以防止事故的擴大、保護(hù)人民生命安全和減少國家財產(chǎn)損失。依靠科學(xué)，依法規(guī)范。遵循科學(xué)原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學(xué)民主決策。依靠科技進(jìn)步，不斷改進(jìn)和完善應(yīng)急救援的方法、裝備、設(shè)施和手段，依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理，做好事故預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作。做好應(yīng)對事故的思想準(zhǔn)備、預(yù)案準(zhǔn)備、物資和經(jīng)費準(zhǔn)備；加強應(yīng)急救援的培訓(xùn)演練，做到常備不懈。將日常管理工作和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，搞好宣傳教育，努力提高全體員工和全社會的安全意識，提高應(yīng)急救援隊伍的應(yīng)急救援技能。編制依據(jù)根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令393號）、建設(shè)部《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、《城市燃?xì)夤芾磙k法》、《廣州市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定》及有關(guān)法律、法規(guī)，編制本預(yù)案。危險性分析危險源情況根據(jù)從事工程的項目特點，所承接的項目主要有機械設(shè)備、電氣焊、高空作業(yè)等工程施工。可發(fā)生和重大危險因素的生產(chǎn)安全事故有高空墜落事故、觸電事故、坍塌事故、電焊傷害事故、車輛火災(zāi)事故、交通安全事故、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害事故等。應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與職責(zé)（1）項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由施工經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員、現(xiàn)場施工員組成。安全負(fù)責(zé)人是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。（2）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人是坍塌事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人是觸電事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，施工經(jīng)理是大型腳手架及高處墜落事故、電焊傷害事故、車輛火災(zāi)事故、交通事故、火災(zāi)及爆炸事故、機械傷害事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。應(yīng)急小組下設(shè)機構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急指揮部：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，成員由施工經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和項目班子及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)是：組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告搶險進(jìn)展情況。（2）搶險救災(zāi)組:組長由施工經(jīng)理擔(dān)任，成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人及搶險技術(shù)人員組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險搶修作業(yè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場緊急救援。負(fù)責(zé)現(xiàn)場事故情況監(jiān)測。（3）安全保衛(wèi)組：組長由安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員、施工員組成。主要職責(zé)是負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險人員的人身安全。（4）后勤保障部主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（4）醫(yī)療救護(hù)組：主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)等工作。（5）善后處理組：主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（6）事故調(diào)查組：主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護(hù)和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。預(yù)防與預(yù)警預(yù)防預(yù)防挖壞水、電、通信、燃?xì)獾鹊叵鹿芫€的措施（1）開工前，會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理以及現(xiàn)場業(yè)主代表現(xiàn)場定案燃?xì)夤芫€走向的具體位置及支線情況，并做好記錄（包括參考點）；（2）在業(yè)主單位的協(xié)助下取得自來水、電力、通信等地下管線的大致分布，并根據(jù)提供情況對地下管線進(jìn)行探測，了解清楚地下管線的具體走向、埋深等情況，并做好記錄；（3）正式施工之前，項目經(jīng)理對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員交代工程情況和技術(shù)要求，進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，避免發(fā)生指導(dǎo)和操作的錯誤，以便科學(xué)地組織施工，并按合理的工序流程進(jìn)行作業(yè)。技術(shù)交底的主要內(nèi)容是：圖紙交底：使施工人員了解設(shè)計意圖，以便掌握設(shè)計關(guān)鍵，做到按圖施工；施工組織設(shè)計交底：要將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員交代，以便掌握工程特點、施工部署任務(wù)劃分、進(jìn)度要求、主要工程種類的相互配合、施工方法、主要機械設(shè)備及各項項目管理措施等；施工人員在進(jìn)場后，項目質(zhì)量安全員必須針對本工程的要點、難點、重點以及安全方面的相關(guān)要求，對施工現(xiàn)場的作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，讓每個現(xiàn)場作業(yè)人員心中有底，使施工人員能自覺遵守公司制訂的安全生產(chǎn)各規(guī)章條例，對安全生產(chǎn)有責(zé)任感。觸電事故預(yù)防措施（1）堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。（2）建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（3）檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。（4）臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。（5）施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。（6）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。（7）配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。（8）工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。（9）應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。（10）獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。（11）在采取接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。（12）為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能確?，F(xiàn)場的照明不中斷，配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。（13）開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)備應(yīng)由各自開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全。（14）配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。（15）各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。（16）分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米；開關(guān)箱與它所控制的電氣設(shè)備相聚不得超過3米。（17）電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)。（18）施工現(xiàn)場的照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。（19）電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護(hù)器。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置點應(yīng)防潮、防雨、防砸。預(yù)防高處墜落的措施（1）加強安全自我保護(hù)意識教育，強化管理安全防護(hù)用品的使用。（2）重點部位項目，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。（3）隨施工進(jìn)度，及時完善各項安全防護(hù)設(shè)施，各類豎井安全門欄必須設(shè)制警示牌。（4）各類腳手架及垂直運輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗收禁止使用。（5）安全專業(yè)人員，加強安全防護(hù)設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決?；馂?zāi)、爆炸事故預(yù)防措施各施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)各自進(jìn)行的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規(guī)程。（1）根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項消防安全制度，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。（2）在工程場地內(nèi)不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。（3）施工單位不得在工程內(nèi)設(shè)置調(diào)料間，不得在工程內(nèi)進(jìn)行油漆的調(diào)配。（4）工程場地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（5）作業(yè)現(xiàn)場要配備充足的消防器材。（6）施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應(yīng)得到施工單位項目經(jīng)理部消防保衛(wèi)部門的批準(zhǔn)，并且要配備充足滅火材料和消防器材。（7）嚴(yán)禁在施工工程現(xiàn)場內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。（8）施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。（9）進(jìn)行電、氣焊作業(yè)要取得動火證，并設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場要配置充足的消防器材。（10）作業(yè)人員必須持上崗證，到項目經(jīng)理部有關(guān)人員處辦理動火證，并按要求對作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)行清理，對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進(jìn)行封堵。信息報告（1）事故發(fā)現(xiàn)人員，應(yīng)立即向組長（副組長）報告。如果是火災(zāi)事故，必須同時打119向公安消防部門報警，急救撥打120、999。（2）組長接到報警后，通知副組長、組員，立即啟動應(yīng)急救援系統(tǒng)。（3）根據(jù)事故類別向事故發(fā)生地政府主管部門報告。（4）報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：——事故發(fā)生時間、類別、地點和相關(guān)設(shè)施；——聯(lián)系人姓名和電話等；應(yīng)急響應(yīng)大型腳手架及高處墜落事故應(yīng)急處置大型腳手架出現(xiàn)變形事故征兆時的應(yīng)急措施（1）因地基沉降引起的腳手架局部變形。在雙排架橫向截面上架設(shè)八字戧或剪刀撐，隔一排立桿架設(shè)一組，直到變形區(qū)外排。八字戧或剪刀撐下腳必須設(shè)在堅實、可靠的地基上。（2）腳手架賴以生根的懸挑鋼梁撓度變形超過規(guī)定值，應(yīng)對懸挑鋼梁后錨固點進(jìn)行加固，鋼梁上面用鋼支撐加U形托旋緊后頂住屋頂。預(yù)埋鋼筋環(huán)與鋼梁之間有空隙，須用馬楔備緊。吊掛鋼梁外端的鋼絲繩逐根檢查，全部緊固，保證均勻受力。（3）腳手架卸荷、拉接體系局部產(chǎn)生破壞，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法將其恢復(fù)，并對已經(jīng)產(chǎn)生變形的部位及桿件進(jìn)行糾正。如糾正腳手架向外張的變形，先按每個開間設(shè)一個5t倒鏈，與結(jié)構(gòu)繃緊，松開剛性拉接點，各點同時向內(nèi)收緊倒鏈，至變形被糾正，做好剛性拉接，并將各卸荷點鋼絲繩收緊，使其受力均勻，最后放開倒鏈。大型腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時的應(yīng)急措施（1）迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據(jù)不同情況進(jìn)行處置。（2）劃出事故特定區(qū)域，非救援人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。迅速核實腳手架上作業(yè)人數(shù)，如有人員被坍塌的腳手架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如腳手架太重可用吊車將架體緩緩抬起，以便救人。如無人員傷亡，立即實施腳手架加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經(jīng)驗的安全員和架子工長統(tǒng)一安排。發(fā)生高處墜落事故的搶救措施（1）救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。（2）在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。（3）搶救受傷人員時幾種情況的處理：——如確認(rèn)人員已死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場?！绨l(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：①立即聯(lián)系120、999急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情送往專科醫(yī)院。②外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。③骨折：注意搬運時的保護(hù)，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員?！话阈詡樗屯t(yī)院檢查，防止破傷風(fēng)。觸電事故應(yīng)急處置（1）截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因為可能正是該開關(guān)漏電。（2）若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。（3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。（4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。（5）高空出現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進(jìn)行急救。（6）現(xiàn)場搶救觸電者的原則：現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗原則是：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅持。迅速——爭分奪秒時觸電者脫離電源；就地——必須在現(xiàn)場附近就地?fù)尵龋∪擞幸庾R后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時算起，5分鐘以內(nèi)及時搶救，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救，救生率6.15%希望甚微；準(zhǔn)確——人工呼吸發(fā)的動作必須準(zhǔn)確；堅持——只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。坍塌事故應(yīng)急處置（1）坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關(guān)閘門，并對現(xiàn)場進(jìn)行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員再半小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進(jìn)行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進(jìn)行調(diào)運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進(jìn)行監(jiān)護(hù)和清理，防止事故擴大。（2）事故現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)警戒線。（3）統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場情況復(fù)雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。（4）以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發(fā)性，在短時間內(nèi)不易處理，處置行動必須做到接警調(diào)度快、到達(dá)快、準(zhǔn)備快、疏散救人快、達(dá)到以快制快的目的。（5）講究科學(xué)、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學(xué)，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。（6）救人第一的原則。當(dāng)現(xiàn)場遇有人員受到威脅時，首要任務(wù)是搶救人員。（7）傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準(zhǔn)備，確保傷員得到及時醫(yī)治。（8）事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。（9）自我保護(hù)，在救助行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護(hù)工具，加強自我保護(hù)，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。電焊傷害事故應(yīng)急處置（1）未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設(shè)備的焊工，必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程（焊工考試部分）的要求，經(jīng)過基本考試和補充考試合格，并持有合格證，方可允許工作。（2）焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里。口袋須有遮蓋，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。（3）焊工應(yīng)帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時觸電。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。（5）高空電焊作業(yè)人員，應(yīng)正確佩戴安全帶，作業(yè)面設(shè)水平網(wǎng)兜并鋪彩條布，周圍用密目網(wǎng)維護(hù)，以防焊渣四濺。（6）不準(zhǔn)在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。（7）現(xiàn)場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù)，以防止被加工件壓迫發(fā)生觸電。（8）電焊施工前，項目要統(tǒng)一辦理動火證。車輛火災(zāi)事故應(yīng)急處置（1）車輛火災(zāi)事故發(fā)生后，項目應(yīng)立即組織人員滅火，有可能的情況下卸下車上貨物。（2）疏通事發(fā)現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行，疏散人群至安全地帶。（3）在急救過程中，遇有威脅人身安全權(quán)情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。（4）為防止車輛爆炸，項目人員除自救外，還應(yīng)向社會專業(yè)救援隊伍求援，盡快撲滅火情。（5）定期檢查維修車輛，檢查車輛山滅火器的配備，保證良好的車況是防止車輛發(fā)生火災(zāi)的最好措施。（6）夏季天氣炎熱，車內(nèi)溫度高，為防止車輛自燃現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)盡量將車停在陰涼處或定時對車倆灑水降溫。重大交通事故應(yīng)急處置（1）事故發(fā)生后，迅速撥打急救電話，并通知交警。（2）項目在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，迅速將傷者送往附近醫(yī)院，并派人保護(hù)現(xiàn)場。（3）協(xié)助交警疏通事發(fā)現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行，疏散人群至安全地帶。（4）做好事后人員的安撫、善后工作。火災(zāi)、爆炸事故事故應(yīng)急處置火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急流程應(yīng)遵循的原則（1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。一旦啟動本預(yù)案，相關(guān)責(zé)任人要以處置重大緊急情況為壓倒一切的首要任務(wù)，絕不能以任何理由推諉拖延。各部門之間、各單位之間必須服從指揮、協(xié)調(diào)配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽職守造成嚴(yán)重后果的，要追求有關(guān)人員的責(zé)任。（2）項目經(jīng)理在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即進(jìn)行自救；若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)隊伍救援，并密切配合救援隊伍。（3）疏通事發(fā)現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行；疏散人群至安全地帶。（4）在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。（5）切斷電源、可燃?xì)怏w（液體）的輸送，防止事態(tài)擴大。（6）安全總監(jiān)為緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò)員，負(fù)責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。（7）緊急事故處理結(jié)束后，安全總監(jiān)應(yīng)填寫記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策?；馂?zāi)、爆炸事故的應(yīng)急措施（1）對施工人員進(jìn)行防火安全教育目的是幫助施工人員學(xué)習(xí)防火、滅火、避難、危險品轉(zhuǎn)移等各種安全疏散知識和應(yīng)對方法，提高施工人員對火災(zāi)、爆炸發(fā)生時的心理承受能和應(yīng)變力。一旦發(fā)生突發(fā)事件，施工人員不僅可以沉穩(wěn)自救，還可以冷靜地配合外界消防員做好滅火工作，把火災(zāi)事故損失降低到最低水平。（2）早期警告。事件發(fā)生時，在安全地帶的施工人員可通過手機、對講機向樓上施工人員傳遞火災(zāi)發(fā)生信息和位置。（3）緊急情況下電梯、樓梯、馬道的使用高層建筑在發(fā)生火災(zāi)時，不能使用室內(nèi)電梯和外用電梯逃生。因為室內(nèi)電梯井會產(chǎn)生“煙囪效應(yīng)”，外用電梯會發(fā)生電源短路情況。最好通過室內(nèi)樓梯或室外腳手架馬道逃生（本工程建筑高度不高，最好采取這種方法逃生）。如果下行樓梯受阻，施工人員可以在某樓層或樓頂部耐心等待救援，打開窗戶或劃破安全網(wǎng)保持通風(fēng)，同時用濕布捂住口鼻，揮舞彩色安全帽表明你所處的位置。切忌逃生時在馬道上擁擠?；馂?zāi)、爆炸發(fā)生時人員疏散應(yīng)避免的行為因素（1）人員聚集災(zāi)難發(fā)生時，由于人的生理反應(yīng)和心理反應(yīng)決定受災(zāi)人員的行為具明顯向光性，盲從性。向光性是指在黑暗中，尤其是辨不清方向，走投無路時，只要有一絲光亮，人們就會迫不及待的向光亮處走去。盲從性是指事件突變，生命受到威脅時，人們由于過分緊張、恐慌，而失去正確的理解和判斷能力，只要有人一聲招呼，就會導(dǎo)致不少人跟隨、擁擠逃生，這會影響疏散甚至造成人員傷亡。（2）恐慌行為是一種過分和不明智的逃離行為，它極易導(dǎo)致各種傷害性情感行動。如：絕望、歇斯底里等。這種行為若導(dǎo)致“競爭性”擁擠，再進(jìn)入火場，穿越煙氣空間及跳樓等行動，時常帶來災(zāi)難性后果。（3）再進(jìn)火場行為受災(zāi)人已經(jīng)撤離或?qū)⒁冯x火場時，由于某些特殊原因驅(qū)使他們再度進(jìn)入火場，這也屬于一種危險行為，在實際火災(zāi)案例中，由于再進(jìn)火場而導(dǎo)致災(zāi)難性后果的占有相當(dāng)大的比例。機械傷害事故應(yīng)急處置應(yīng)急指揮立即召集應(yīng)急小組成員，分析現(xiàn)場事故情況，明確救援步驟、所需設(shè)備、設(shè)施及人員，按照策劃、分工，實施救援。需要救援車輛時，應(yīng)急指揮應(yīng)安排專人接車，引領(lǐng)救援車輛迅速施救。塔式起重機出現(xiàn)事故征兆時的應(yīng)急措施（1）塔吊基礎(chǔ)下沉、傾斜：=1\*GB3①應(yīng)立即停止作業(yè)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住，限制其轉(zhuǎn)動。=2\*GB3②根據(jù)情況設(shè)置地錨，控制塔吊的傾斜。（2）塔吊平衡臂、起重臂折臂：=1\*GB3①塔吊不能做任何動作。=2\*GB3②按照搶險方案，根據(jù)情況采用焊接等手段，將塔吊結(jié)構(gòu)加固，或用連接方法將塔吊結(jié)構(gòu)與其它物體聯(lián)接，防止塔吊傾翻和在拆除過程中發(fā)生意外。=3\*GB3③用2—3臺適量噸位起重機，一臺鎖起重臂，一臺鎖平