回風(fēng)順槽高抽措施巷Ⅱ安全技術(shù)措施

回風(fēng)順槽高抽措施巷Ⅱ安全技術(shù)措施一、工程概況

為了治理8208綜采工作面上隅角瓦斯，依據(jù)高抽措施巷施工要求及實(shí)際狀況需在8208回風(fēng)順槽335m處破頂與8208回風(fēng)順槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷（爬坡段24m平臺(tái)段5m）。開口位置由技術(shù)科人員標(biāo)定并附施工位置平剖面及斷面支護(hù)示意圖；為保證在施工期間的平安，特制定平安技術(shù)措施如下：

工程量：高抽措施巷29m，平臺(tái)5.4m。

高抽措施巷斷面：拱形，寬為3.0m，高為2.3m，斷面積：6.2m2

打鉆平臺(tái)斷面：矩形，寬為5.4m，高為2.2，斷面積：11.88m2

支護(hù)方式：支護(hù)采納錨網(wǎng)索

掘進(jìn)方式：炮掘

二、支護(hù)方式

（一）臨時(shí)支護(hù)

1、錨桿支護(hù)時(shí)，采納兩根3.0m長的2寸鋼管作前探梁，分別用Φ20螺母緊固于前三排頂錨桿尾部作為臨時(shí)支護(hù)，為防止前探梁下串必需用10#鐵絲雙股綁扎在金屬網(wǎng)上。

使用方法：放炮后，敲幫問頂處理活巖，挑起金屬網(wǎng)，伸出前探梁，確保每根前探梁有3個(gè)支點(diǎn)加固，前探梁用木楔或半圓木撐緊，呈懸臂式挑住空頂區(qū)。在前探梁臨時(shí)護(hù)頂下出渣，打設(shè)頂錨桿（錨索），嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、規(guī)定：循環(huán)進(jìn)度為1.0m，最小控頂距為0.2m，最大控頂距為1.2m。

（二）永久支護(hù)

8208高抽措施巷支護(hù)采納錨桿+鋼筋梯子梁+10#經(jīng)緯網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)的聯(lián)合支護(hù)形式。

桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾為Ф20螺母，采納Ф28mm鉆頭。

金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強(qiáng)度托板。

錨固方式：樹脂加長錨固，采納一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度950mm。

金屬網(wǎng)：采納10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格3500×1100mm,平臺(tái)：5200×1100mm。

幫助支護(hù)材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格2400×8mm；平臺(tái)：4800×80mm.

錨桿布置方式：

頂錨桿采納等間距布置，每排4根，間距700mm，排距1000mm，其中2根垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置，分距幫250mm；平臺(tái)：每排7根間距800mm,排距1000mm,其中5根垂直頂板布置，兩肩角兩錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置分距幫300mm。

錨索布置：每兩米在頂錨桿之間布置1根，間排距1750mm×1000mm；平臺(tái)：2700mm×2000mm,錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索Ф15.24mm，7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度為5000mm，樹脂加長錨固，采納一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長度1550mm，鎖具XXM15-1。

兩幫支護(hù)：桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18圓鋼錨桿，長度為1800mm，桿尾為Ф20螺母，采納Ф28mm鉆頭。

金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強(qiáng)度托板。

錨固方式：采納一支Z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度600mm。

金屬網(wǎng)：采納10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格1500×1100mm平臺(tái)：2200×1100mm。

幫助支護(hù)材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格1800×8mm，平臺(tái)：1800×1100mm。

采納等間距布置，每排2根，間距1000mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈水平布置，距頂板250mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板250mm；平臺(tái)：采納等間距布置，每排3根，間距900mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈15°上斜布置，距頂板200mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板200mm。

（三）特別條件下的支護(hù)

在地質(zhì)條件變化或頂板破裂、開口或貫穿的巷道段補(bǔ)打錨索，布置方式每米在頂錨桿之間打設(shè)兩根錨索，錨索間排距1500×1000mm，錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索為φ15.24mm，7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度為5000mm，采納一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長度1550mm，鎖具XXM15-1。

（四）錨網(wǎng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、網(wǎng)與網(wǎng)之間實(shí)行對(duì)接。金屬網(wǎng)要求鋪平鋪展，緊貼頂幫，其后不得充填虛煤。

2、網(wǎng)片搭接長度50mm，搭接處每隔200mm用14#雙股鐵絲扎牢，并用鋼筋梯子梁壓實(shí)茬縫合好，錨桿托盤應(yīng)緊貼鋼筋梯子梁。

3、錨桿錨固力為：頂部錨桿100KN，幫部錨桿80KN。

4、錨桿、錨索間排距誤差均為±50mm。

5、錨桿外露長度：螺母以外10-40mm；錨索外露長度150-250mm。

6、錨索安裝予緊力200KN。

四、施工方法

采納人工7655風(fēng)鉆打眼，爆破落渣，鐵鍬出渣，8208回風(fēng)順槽皮帶運(yùn)渣的掘進(jìn)方式，施工過程中采納挑頂方法進(jìn)行施工。

①

、爆破工藝

作業(yè)前預(yù)備工作及平安確認(rèn)→施工炮眼→清除眼內(nèi)巖粉→放炮區(qū)域前后30m范圍內(nèi)灑水→檢查瓦斯→裝藥→填炮泥→連接雷管腳線→檢查、警戒→連接母線→爆破前平安確認(rèn)→發(fā)出放炮信號(hào)→起爆→爆破后平安確認(rèn)→出矸。

施工前后及施工過程中，跟班隊(duì)長、班長長必需帶領(lǐng)相關(guān)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的平安狀況進(jìn)行具體檢查，發(fā)覺問題必需準(zhǔn)時(shí)處理，確認(rèn)無危急后方可施工。

②

、打眼

采納7655風(fēng)鉆，協(xié)作1.0米中空六方鉆桿，釬頭為“一”字形，MBF－100型電容式起爆器兩臺(tái)。風(fēng)鉆采納Φ19風(fēng)管，通過8208回風(fēng)順槽壓風(fēng)管供風(fēng)，施工人員必需根據(jù)爆破圖表規(guī)定打眼，炮眼深度1500mm。

③、檢查瓦斯

裝藥前，必需由當(dāng)班瓦檢員必需對(duì)放炮地點(diǎn)及四周20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，低于0.8%時(shí)方可進(jìn)行裝藥作業(yè)，否則不得進(jìn)行作業(yè)。

③

裝藥

裝藥前，首先必需清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。使用礦用3#平安乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必需采納正向裝藥，炮眼封泥采納2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采納粘土炮泥填充，用炮棍搗實(shí)，并布滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必需把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

⑤、連線

采納絕緣雙線，串聯(lián)方式連線。

爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工進(jìn)行。

爆破母線連接腳線必需由爆破工一人操作。

⑥、爆破前平安確認(rèn)

爆破前，將爆破地點(diǎn)40m范圍內(nèi)管路、電纜等設(shè)備設(shè)施進(jìn)行愛護(hù)。

爆破前，班組長必需親自支配專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路上擔(dān)當(dāng)警戒工作，警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。警戒人員