建筑材料（第二版）課件：建筑砂漿

建筑砂漿

4.1砌筑砂漿的配合比設(shè)計4.2建筑砂漿的配制和性能檢測4.3裝飾砂漿本章小結(jié)

4.1砌筑砂漿的配合比設(shè)計

4.1.1砌筑砂漿的組成材料

1.水泥

常用品種的水泥都可以用來配制砌筑砂漿。為了合理利用資源、節(jié)約原材料，在配制砂漿時要盡量采用強(qiáng)度較低的水泥或砌筑水泥。對于一些特殊用途如配制構(gòu)件的接頭、接縫或用于結(jié)構(gòu)加固、修補(bǔ)裂縫，應(yīng)采用膨脹水泥。

2.細(xì)骨料

砂漿用細(xì)骨料主要為天然砂，它應(yīng)符合混凝土用砂的技術(shù)要求。砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂；砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級為M2.5的水泥混合砂漿砂的含泥量不應(yīng)超過10%。

3.拌和用水

拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或飲用水。

4.摻加料

摻加料是指為了改善砂漿的和易性而加入的無機(jī)材料。常用的摻加料有石灰膏、黏土膏、粉煤灰、電石膏以及一些其他工業(yè)廢料等。為了保證砂漿的質(zhì)量，需將石灰預(yù)先充分“陳伏”熟化制成石灰膏，然后再摻入砂漿中攪拌均勻。黏土也須先制成黏土膏，宜用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，通過孔徑不大于3?mm×3?mm的濾網(wǎng)過濾，稠度以沉入度(14～15)cm為宜。粉煤灰是拌制砂漿較好的摻加料，摻入后不但能改善砂漿的和易性，而且因粉煤灰具有活性，能顯著提高砂漿的強(qiáng)度并節(jié)省水泥。

當(dāng)利用其他工業(yè)廢料或電石膏等作為摻加料時，必須經(jīng)過砂漿的技術(shù)性質(zhì)檢驗(yàn)，在不影響砂漿質(zhì)量的前提下才能夠采用。

5.外加劑

與混凝土相似，為改善或提高砂漿的某些技術(shù)性能，更好地滿足施工條件和使用功能的要求，可在砂漿中摻入一定種類的外加劑。對所選擇的外加劑品種和摻量必須通過試驗(yàn)來確定。4.1.2砌筑砂漿的技術(shù)性質(zhì)

對新拌砂漿主要要求其具有良好的和易性。和易性良好的砂漿容易在粗糙的磚石底面上鋪抹成均勻的薄層，而且能夠和底面緊密黏結(jié)。使用和易性良好的砂漿，既便于施工操作，提高勞動生產(chǎn)率，又能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性包括流動性和保水性兩個方面。硬化后的砂漿則應(yīng)具有所需的強(qiáng)度和對底面的黏結(jié)力，并應(yīng)有適宜的變形性能。

1.和易性

砂漿和易性是指砂漿便于施工操作的性能，包含有流動性和保水性兩方面的含義。

(1)流動性。砂漿的流動性也稱稠度，是指在自重或外力作用下能產(chǎn)生流動的性能。流動性采用砂漿稠度測定儀測定，以沉入度(mm)表示，沉入度大的砂漿流動性較好。

砂漿的流動性和許多因素有關(guān)，膠凝材料的用量、用水量、砂粒粗細(xì)、形狀、級配，以及砂漿攪拌時間都會影響砂漿的流動性。

砂漿流動性的選擇與砌體材料及施工天氣情況有關(guān)。一般可根據(jù)施工操作經(jīng)驗(yàn)來掌握，但應(yīng)符合《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB51203—1998)的規(guī)定。具體情況可參考表4-1。注：①采用薄灰砌筑法砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊砌體時，加氣混凝土粘結(jié)砂漿的加水量按照其產(chǎn)品說明書控制；②當(dāng)砌筑其他塊體時，其砌筑砂漿的稠度可根據(jù)塊體吸水特性及氣候條件確定。

(2)保水性。新拌砂漿能夠保持水分的能力稱為保水性。保水性也指砂漿中各項組成材料不易分離的性質(zhì)。保水性差的砂漿，在施工過程中很容易泌水、分層、離析，由于水分流失而使流動性變差，不易鋪成均勻的砂漿層。砂漿的保水性主要取決于膠凝材料的用量，當(dāng)用高強(qiáng)度等級水泥配制低強(qiáng)度等級砂漿，因水泥用量少，保水性得不到保證時，可摻入適量摻加料予以改善。凡是砂漿內(nèi)膠凝材料充足，尤其是摻入了摻加料的混合砂漿，其保水性好。砂漿中摻入適量加氣劑或塑化劑也能改善砂漿的保水性和流動性。

砂漿的保水性用分層度表示。砂漿合理的分層度應(yīng)控制在(10～30)mm，分層度大于30?mm的砂漿容易離析、泌水、分層或水分流失過快，不便于施工，分層度小于10?mm的砂漿硬化后容易產(chǎn)生干縮裂縫。

2.砂漿的強(qiáng)度

砂漿強(qiáng)度是以邊長為70.7?mm×70.7?mm×70.7?mm的立方體試塊，在溫度為(20?±?2)℃，一定濕度條件下養(yǎng)護(hù)28?d，測得的抗壓強(qiáng)度。

砂漿按其抗壓強(qiáng)度平均值分為M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15、M20等六個強(qiáng)度等級。砂漿的設(shè)計強(qiáng)度(即砂漿的抗壓強(qiáng)度平均值)用?2表示。在一般工程中，辦公樓、教學(xué)樓以及多層建筑物宜選用M5.0～M10的砂漿，平房商店等多選用M2.5～M5.0的砂漿，倉庫、食堂、地下室以及工業(yè)廠房等多選用M2.5～M10的砂漿，而特別重要的砌體宜選用M10以上的砂漿。砂漿的養(yǎng)護(hù)溫度對其強(qiáng)度影響較大。溫度越高，砂漿強(qiáng)度發(fā)展越快，早期強(qiáng)度也越高。另外，底面材料的不同，影響砂漿強(qiáng)度的因素也不同：

(1)用于砌筑不吸水底材的砂漿的強(qiáng)度，與混凝土相似，主要取決于水泥強(qiáng)度和水灰比。計算公式如下：(4-1)(4-2)

(2)用于砌筑吸水底材(如磚或其他多孔材料)時，即使砂漿用水量不同，但因砂漿具有保水性能，經(jīng)過底材吸水后，保留在砂漿中的水分也幾乎是相同的，因此，砂漿強(qiáng)度主要取決于水泥強(qiáng)度及水泥用量，而與砌筑前砂漿中的水灰比沒有關(guān)系，其計算公式如下：

3.黏結(jié)力

磚石砌體是靠砂漿把塊狀的磚石材料黏結(jié)成為一個堅固整體的。因此要求砂漿對于磚石必須有一定的黏結(jié)力。一般情況下，砂漿的抗壓強(qiáng)度越高，其黏結(jié)力也越大。此外，砂漿黏結(jié)力的大小與磚石表面狀態(tài)、清潔程度、濕潤情況以及施工養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)。如砌筑燒結(jié)磚只要事先澆水濕潤，表面不沾泥土，就可以提高砂漿與磚之間的黏結(jié)力，保證墻體的質(zhì)量。4.1.3砌筑砂漿的配合比

1.水泥混合砂漿配合比計算

砌筑砂漿配合比設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：砂漿拌和物的和易性應(yīng)滿足施工要求；砌筑砂漿的強(qiáng)度、耐久性應(yīng)滿足設(shè)計的要求；經(jīng)濟(jì)上應(yīng)合理，水泥、摻和料的用量應(yīng)較少。根據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98—2000)的規(guī)定，砌筑砂漿配合比的確定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

(1)計算砂漿試配強(qiáng)度fm，0(MPa)；

(2)計算出每立方米砂漿中的水泥用量Qc(kg)；

(3)按水泥用量Qc計算每立方米砂漿摻加料用量QD(kg)；

(4)確定每立方米砂漿砂用量Qs(kg)；

(5)按砂漿稠度選用每立方米砂漿用水量Qw(kg)；

(6)進(jìn)行砂漿試配；

(7)配合比確定。

1)計算砂漿配制強(qiáng)度

為了保證砂漿具有85%的強(qiáng)度保證率，砂漿配制強(qiáng)度可按下式計算：

?m，0=?2+0.645σ(4-3)

砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差與施工水平有著密切的關(guān)系，當(dāng)現(xiàn)場有統(tǒng)計資料時，通過匯總分析可得出σ值；當(dāng)不具有近期統(tǒng)計資料時，砂漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ值可按表4-2取值。

2)計算單位水泥用量

單位水泥用量即是指配制l?m3砂漿時，每立方米砂漿中水泥的用量，可按下式計算：(4-4)在無法取得水泥的實(shí)測強(qiáng)度值時，可按下式計算fce：(4-5)ｒc——水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)，該值應(yīng)該由實(shí)際統(tǒng)計資料確定，無實(shí)際統(tǒng)計資料時可取為1.0。

3)計算摻加料的單位用量

QD=QA－Qc

(4-6)

式中：QD——每1?m3砂漿中摻加料的用量，精確至1?kg；石灰膏、黏土膏使用的稠度為(120±5)mm；

QA——每1?m3水泥混合砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1?kg，宜為(300～350)?kg之間；

Qc——每1?m3砂漿的水泥用量，精確至1?kg。

石灰膏的稠度不是120?mm時，其用量應(yīng)乘以換算系數(shù)，換算系數(shù)見表4-3。

4)確定砂的單位用量

每立方米砂漿中的砂子用量應(yīng)按干燥狀態(tài)(含水率小于0.5%)的堆積密度值作為計算值(kg)。

5)確定每1?m3砂漿的用水量

由于用水量多少對砂漿強(qiáng)度影響不大，因此一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，只需滿足施工所需稠度即可。通常情況下每1?m3砂漿的用水量可選用(240～310)kg。

混合砂漿中的用水量不包括石灰膏或黏土膏中的水；當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限；稠度小于70?mm時，用水量可小于下限；施工現(xiàn)場氣候炎熱或處于干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。

6)確定初步配合比

按上述步驟進(jìn)行確定，得到的配合比作為砂漿的初步配合比，常用“質(zhì)量比”表示。

2.水泥砂漿配合比確定

水泥砂漿材料用量可按表4-4選取。表4-4每立方米水泥砂漿材料用量

3.配合比試配、調(diào)整與確定

(1)試配時應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料，攪拌方法與生產(chǎn)時使用的方法相同。

(2)按計算配合比進(jìn)行試拌，測定其拌和物的稠度和分層度，若不能滿足要求，則應(yīng)調(diào)整用水量或摻加料，直到符合要求為止。將滿足要求的配合比確定為砂漿的基準(zhǔn)配合比。

(3)試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加或減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。

(4)三個不同的配合比經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定成型試件，測定砂漿的強(qiáng)度等級，并選定符合強(qiáng)度要求且水泥用量較少的砂漿配合比。

(5)砂漿配合比確定后，當(dāng)原材料有變更時，其配合比必須重新通過試驗(yàn)確定。

4.砌筑砂漿的配合比設(shè)計實(shí)例

某磚墻用砌筑砂漿要求使用水泥石灰混合砂漿。砂漿強(qiáng)度等級為M10，稠度為(70～80)?mm。原材料性能如下：水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥；砂子為中砂，干砂的堆積密度為1480?kg/m3，砂的實(shí)際含水率為2%；石灰膏稠度為100?mm；施工水平一般。

(1)計算配制強(qiáng)度：

fm,0=f2+0.645σ0=10+0.645×2.50=11.6?MPa

(2)計算水泥用量：kg

4.2建筑砂漿的配制和性能檢測

4.2.1砌筑砂漿執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

砌筑砂漿執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括：《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203—2011)、《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98—2010)、《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》(JGJ/T70—2009)。4.2.2拌和物取樣及試樣制備

建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量應(yīng)不少于試驗(yàn)所需量的4倍。施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時，其取樣方法和原則應(yīng)按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。一般在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個不同部位取樣?，F(xiàn)場取來的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始進(jìn)行各項性能試驗(yàn)不宜超過15?min。在試驗(yàn)室制備砂漿拌和物時，所用材料應(yīng)提前24?h運(yùn)入室內(nèi)。拌和時試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在(20?±?5)℃。試驗(yàn)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過公稱粒徑5?mm篩。試驗(yàn)室拌制砂漿時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度：水泥、外加劑、摻和料等為±0.5%；砂為±1%。在試驗(yàn)室攪拌砂漿時應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%～70%，攪拌時間不應(yīng)少于120?s。摻有摻和料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于180?s。4.2.3砂漿的稠度檢測

1.檢測目的

測定達(dá)到要求稠度的用水量，或控制現(xiàn)場砂漿的稠度。

2.儀器設(shè)備

(1)砂漿稠度測定儀：由試錐、容器和支座三部分組成(見圖4-1)。試錐由鋼材或銅材制成，高度為145?mm，錐底直徑為75?mm,試錐連同滑桿的質(zhì)量應(yīng)為(300±2)g;盛砂漿容器由鋼板制成,筒高為180?mm,錐底內(nèi)徑為150?mm；支座分底座、支架及稠度顯示三個部分，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。

(2)鋼制搗棒：直徑為10?mm，長為350?mm，端部磨圓。

(3)秒表等。圖4-1砂漿稠度測定儀

3.檢測步驟

(1)盛砂漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。

(2)將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10?mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。

(3)擰開試錐滑桿的制動螺釘，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺釘，使齒條測桿下端接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。

(4)擰開制動螺釘，同時計時，待10s立即固定螺釘，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)，即為砂漿的稠度值。

(5)圓錐容器內(nèi)的砂漿只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。

4.檢測結(jié)果處理

(1)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至lmm。

(2)兩次試驗(yàn)值之差如大于10mm，則應(yīng)重新取樣測定。4.2.4砂漿的分層度檢測

1.檢測目的

測定砂漿的分層度值，評定砂漿在運(yùn)輸存放過程中的保水性。

2.儀器設(shè)備

(1)砂漿分層度筒(見圖4-2)：內(nèi)徑為150?mm，上節(jié)高度為200?mm，下節(jié)帶底凈高為100?mm，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3～5?mm，并設(shè)有橡膠墊圈。

(2)水泥膠砂振動臺：振幅為(0.5±0.05)mm，頻率為(50±3)Hz。

(3)稠度儀、木槌等。圖4-2砂漿分層度筒

3.檢測步驟

(1)將砂漿拌和物按稠度試驗(yàn)方法測定稠度。

(2)將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木槌在容器周圍距離大致相等的4個不同地方輕輕敲擊1～2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。

(3)靜置30?min后，去掉上層200?mm砂漿，剩余的100?mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2?min，再按稠度試驗(yàn)方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值(mm)。

4.檢測結(jié)果處理

(1)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。

(2)兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于10mm，應(yīng)重做試驗(yàn)。4.2.5砂漿立方體抗壓強(qiáng)度檢測

1.檢測目的

測定砂漿立方體抗壓強(qiáng)度值，評定砂漿的強(qiáng)度等級。

2.儀器設(shè)備

(1)試模為70.7?mm?×?70.7?mm?×?70.7?mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并且拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100?mm不超過0.05?mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5，如圖4-3所示。

(2)搗棒：直徑為10?mm，長350?mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。

(3)壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為1%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，如圖4-4所示。

(4)墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100?mm不超過0.02?mm。圖4-3砂漿試模圖4-4壓力試驗(yàn)機(jī)

3.試件的制作及養(yǎng)護(hù)

采用立方體試件，每組試件有3個。

應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度≥50?mm時采用人工振搗成型，當(dāng)稠度<50?mm時采用振動臺振實(shí)(機(jī)械振動)成型。

人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試?？?，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5?mm～10?mm各振動5次，使砂漿高出試模頂面6?mm～8?mm。機(jī)械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5?s～10?s或持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。

試件制作后應(yīng)在室溫為(20?±?5)℃的環(huán)境下靜置(24?±?2)?h，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為(20±2)℃、相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于10mm，混合砂漿試件上面應(yīng)被覆蓋，以防有水滴在試件上。

4.檢測步驟

(1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1?mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1?mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計算。

(2)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上(或下墊板上)，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板(或下墊板)中心對準(zhǔn)。開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板(或上墊板)與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸面均勻受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

5.結(jié)果計算與評定

砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計算：式中：fm,cu—砂漿立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)；

Nu—立方體破壞壓力(N)；

A—試件承壓面積(mm2)。

4.3裝飾砂漿

4.3.1普通抹面砂漿

普通抹面砂漿對建筑物和墻體起保護(hù)作用。它可以抵抗風(fēng)、雨、雪等自然環(huán)境對建筑物的侵蝕，提高建筑物的耐久性。此外，經(jīng)過砂漿抹面的墻面或其他構(gòu)件的表面又可以達(dá)到平整、光潔和美觀的效果。

普通抹面砂漿通常分為兩層或三層進(jìn)行施工。各層抹灰要求不同，所以每層所選用的砂漿也不一樣。底層抹灰的作用是使砂漿與底面能牢固地黏結(jié)，因此要求砂漿具有良好的和易性及較高的黏結(jié)力，其保水性要好，否則水分就容易被底面材料吸掉而影響砂漿的黏結(jié)力。底材表面粗糙有利于與砂漿的黏結(jié)。用于磚墻的底層抹灰，多用石灰砂漿或石灰爐灰砂漿；用于板條墻或板條頂棚的底層抹灰多用麻刀石灰灰漿；混凝土墻、梁、柱、頂板等底層抹灰多用混合砂漿。

中層抹灰主要是為了找平，多采用混合砂漿或石灰砂漿。面層抹灰要求達(dá)到平整美觀的表面效果。面層抹灰多用混合砂漿、麻刀石灰灰漿或紙筋石灰灰漿。在容易碰撞或潮濕的地方，如墻裙、踢腳板、地面、雨棚、窗臺以及水池、水井等處一般多用1∶2.5水泥砂漿。在硅酸鹽砌塊墻面上做抹面砂漿或粘貼飾面材料時，最好在砂漿層內(nèi)夾一層事先固定好的鋼絲網(wǎng)，以免日后出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。常用抹面砂漿的配合比和應(yīng)用范圍，可參考表4-5。4.3.2裝飾砂漿

涂抹在建筑物內(nèi)外墻表面，具有美觀和裝飾效果的抹面砂漿通稱為裝飾砂漿。裝飾砂漿的底層和中層抹灰與普通抹面砂漿基本相同。面層要選用具有一定顏色的膠凝材料和骨料，并采用某種特殊的施工工藝，使表面呈現(xiàn)出各種不同的色彩、線條與花紋等裝飾效果。裝飾砂漿所采用的膠凝材料有普通水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和白水泥、彩色水泥，或是在常用水泥中摻加些耐堿礦物顏料配成彩色水泥。骨料常采用大理石、花崗石等帶顏色的細(xì)石碴或玻璃、陶瓷碎粒等。

裝飾砂漿飾面方式可分為灰漿類飾面和石碴類飾面兩大類。

1.灰漿類飾面

灰漿類飾面主要通過水泥砂漿的著色或?qū)λ嗌皾{表面進(jìn)行藝術(shù)加工，從而獲得具有特殊色彩、線條、紋理等質(zhì)感的飾面。其主要優(yōu)點(diǎn)是材料來源廣泛，施工操作簡便，造價比較低廉，而且通過不同的工藝加工，可以創(chuàng)造不同的裝飾效果。

常用的灰漿類飾面有以下幾種：

(1)拉毛灰。拉毛灰是用鐵抹子，將罩面灰漿輕壓后順勢拉起，形成一種凹凸質(zhì)感很強(qiáng)的飾面層。拉細(xì)毛時用棕刷粘著灰漿拉成細(xì)的凹凸花紋。

(2)甩毛灰。甩毛灰是用竹絲刷等工具將罩面灰漿甩涂在基面上，形成大小不一而又有規(guī)律的云朵狀毛面飾面層。

(3)仿面磚。仿面磚是在采用摻入氧化鐵系顏料(紅、黃)的水泥砂漿抹面上，用特制的鐵鉤和靠尺，按設(shè)計要求的尺寸進(jìn)行分格劃塊，溝紋清晰，表面平整，酷似貼面磚飾面。

(4)拉條。拉條是在面層砂漿抹好后，用一凹凸?fàn)钶S輥?zhàn)髂＞撸谏皾{表面上滾壓出立體感強(qiáng)、線條挺拔的條紋。條紋分半圓形、波紋形、梯形等多種，條紋可粗可細(xì)，間距可大可小。

(5)噴涂。噴涂是用擠壓式砂漿泵或噴斗，將摻入聚合物的水泥砂漿噴涂在基面上，形成波浪、顆?；蚧c(diǎn)質(zhì)感的飾面層。最后在表面再噴一層甲基硅醇鈉或甲基硅樹脂疏水劑，可提高飾面層的耐久性和耐污染性。

(6)彈涂。彈涂是用電動彈力器，將摻入107膠的2～3種水泥色漿，分別彈涂到基面上，形成1～3mm圓狀色點(diǎn)，獲得不同色點(diǎn)相互交錯、相互襯托、色彩協(xié)調(diào)的飾面層。最后刷一道樹脂罩面層，起防護(hù)作用。

2.石碴類飾面

石碴由天然的大理石、花崗石以及其他天然石材經(jīng)破碎而成，俗稱米石。常用的規(guī)格有大八厘(粒徑為8mm)、中八厘(粒徑為6mm)、小八厘(粒徑為4mm)。石碴類飾面是用水泥(普通水泥、白水泥或彩色水泥)、石碴、水拌成石碴漿，同時采用不同的加工手段除去表面水泥漿皮，使石碴呈現(xiàn)不同的外露形式以及水泥漿與石碴的色澤對比，構(gòu)成不同的裝飾效果。石碴類飾面比灰漿類飾面色澤較明亮，質(zhì)感相對豐富，不易褪色，耐光性和耐污染性也較好。常用的石碴類飾面有以下幾種：

(1)水刷石。將水泥石碴漿涂抹在基面上，待水泥漿初凝后，以毛刷蘸水刷洗或用噴槍以一定水壓沖刷表層水泥漿皮，使石碴半露出來，達(dá)到裝飾效果。

(2)干黏石。干黏石又稱甩石子，是在水泥漿或摻入107膠的水泥砂漿黏結(jié)層上，把石碴、彩色石子等黏在其上，再拍平壓實(shí)而成的飾面。石粒的2/3應(yīng)壓入黏結(jié)層內(nèi)，要求石子黏牢，不掉粒并且不露漿。干黏石多用于建筑物的外墻裝飾，具有一定的質(zhì)感，經(jīng)久耐用。干黏石的裝飾效果與水刷石相同，但其施工是采用干操作，避免了水刷石的濕操作，施工效率高，污染小，也節(jié)約材料。

(3)斬假石。斬假石又稱剁假石，是以水泥石碴(摻30%石屑)漿作成面層抹灰，待具有一定強(qiáng)度時，同鈍斧或鑿子等工具，在面層上剁斬出紋理，而獲得類似天然石材經(jīng)雕琢后的紋理質(zhì)感。

(4)水磨石。水磨石是由水泥、彩色石碴或白色大理石碎粒及水按一定比例配制，需要時摻入適量顏料，經(jīng)攪拌均勻，澆筑搗實(shí)、養(yǎng)護(hù)，待硬化后將表面磨光而成的飾面。常常將磨光表面用草酸沖洗、干燥后上蠟。水磨石多用于地面裝飾，可事先設(shè)計圖案和色彩，拋光后更具有藝術(shù)效果。除可用做地面之外，水磨石還可預(yù)制做成樓梯踏步、窗臺板、柱面、臺面、踢腳板和地面板等多種建筑構(gòu)件。水刷石、干黏石、斬假石和水磨石等裝飾效果各具特色。在質(zhì)感方面：水刷石最為粗獷，干黏石粗中帶細(xì)，斬假石典雅莊重，水磨石潤滑細(xì)膩。在顏色花紋方面：水磨石色澤華麗、花紋美觀；斬假石的顏色與斬鑿的灰色花崗石相似；水刷石的顏色有青灰色、奶黃色等；干黏石的色彩取決于石碴的顏色。4.3.3防水砂漿

用作防水層的砂漿叫做防水砂漿。砂漿防水層又叫剛性防水層，僅適用于不受振動和具有一定剛度的混凝土或磚石砌體工程。對于變形較大或可能發(fā)生不均勻沉陷的建筑物，不宜采用剛性防水層。

防水砂漿可以使用普通水泥砂漿，按以下施工方法進(jìn)行：

(1)噴漿法。利用高壓噴槍將砂漿以每秒約100?m的速度噴至建筑物表面，砂漿被高壓空氣強(qiáng)烈壓實(shí)，密實(shí)度大，抗?jié)B性好。

(2)人工多層抹壓法。砂漿分4～5層抹壓，抹壓時，每層厚度約為5?mm左右，在涂抹前先在潤濕清潔的底面上抹純水泥漿，然后抹一層5?mm厚的防水砂漿，在初凝前用木抹子壓實(shí)一遍，第二、三、四層都是同樣的操作方法，最后一層要進(jìn)行壓光，抹完后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

防水砂漿也可以在水泥砂漿中摻入防水劑來提高抗?jié)B能力。常用防水劑有氯化