光伏電站生產(chǎn)管理區(qū)房屋建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案

光伏電站生產(chǎn)管理區(qū)房屋建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案1.1房屋建筑工程㈠施工測量控制⑴測量儀器及校驗(yàn)工程所需的主要測量儀器及其用途見表4-6。主要測量儀器及用途表4-6序號儀器名稱誤差用途1全站儀一測回標(biāo)準(zhǔn)誤差≤2mm建筑物定點(diǎn)、定位2水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶然誤差小于±0.5mm建筑物高程測量450m鋼卷尺長度誤差±3mm量距⑵校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測量點(diǎn)，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)，計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。⑶建筑及設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所在建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測建筑物、基礎(chǔ)標(biāo)高。工程軸線的控制：采用全站儀進(jìn)行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標(biāo)記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。⑷建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)豎向控制為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內(nèi)控法，吊錘線法輔助，利用施工前測量線或基礎(chǔ)施工時埋設(shè)的軸線控制樁在底層設(shè)4個控制點(diǎn)，設(shè)4個點(diǎn)為一封閉矩形，各點(diǎn)距邊軸線的距離視現(xiàn)場施工條件而定，方便施工就可。㈡土方工程⑴土方開挖本標(biāo)段施工前根據(jù)綜合樓、35KV變電室、SVG室土建坐標(biāo)，由測量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍。①一般規(guī)定a根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及施工圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備、開挖、回填、壓實(shí)和壓實(shí)檢測及最終驗(yàn)收。b結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。c在雨季施工中，保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。d開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。e臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時，進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。f土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中應(yīng)隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，以免影響邊坡的穩(wěn)定。g棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，邊坡上部堆置棄土?xí)r確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。h機(jī)械開挖的邊坡修整：使用機(jī)械開挖土方時，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。i邊坡面滲水排除：在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。j邊坡安全的應(yīng)急措施：土方開挖程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。⑵基坑開挖①除經(jīng)監(jiān)理人專門批準(zhǔn)的特殊部位開挖外，建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地中施工。②開挖后按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈、平整且無積水或流水，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。③基礎(chǔ)開挖后，如基坑表面發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，則按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，包括（但不限于）增加開挖、回填混凝土等，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，進(jìn)行基礎(chǔ)的補(bǔ)充勘探工作。④建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和動土及石塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。⑤在工程實(shí)施過程中，依據(jù)基礎(chǔ)石方開挖揭示的地質(zhì)特性，需要對施工詳圖作必要的修改時，按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行。⑶開挖方法測量人員首先對開挖部位的原始地形進(jìn)行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核備案，然后根據(jù)施工圖紙測放出開挖開口線，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。根據(jù)本工程基礎(chǔ)的開挖尺寸，基坑的開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助缺陷處理?？紤]到以上部位開挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填?；娱_挖采取“盆式開挖”、“先中間、后兩邊”、“分層分區(qū)”開挖的原則。相應(yīng)分二層進(jìn)行，邊坡開挖坡度為1：1.5，局部土質(zhì)松軟地段為1：1.75，以保證邊坡穩(wěn)定，基坑在開挖過程中預(yù)留20cm厚的保護(hù)層。⑷質(zhì)量檢查和驗(yàn)收①土方開挖前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。a用于開挖工程量計(jì)量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。b按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。投標(biāo)人的開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。c按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。②土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，投標(biāo)人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)埋人。③土方工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖工程完成后，投標(biāo)人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。④開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收a按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；b本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意，投標(biāo)人不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。⑸土方回填施工方法土方回填利用前期開挖料進(jìn)行回填施工。①一般規(guī)定a基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗(yàn)收及表面的清理工作。b鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實(shí)；排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。c材料的級配應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，分層壓實(shí)后滿足設(shè)計(jì)的要求。分層回填，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于40cm，基礎(chǔ)下部每層回填的壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，其它部位不得小于0.95。d采用機(jī)械碾壓，碾壓前要及時平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。e氣候干燥時，混合料夯實(shí)前要適當(dāng)灑水，使填料達(dá)到最佳含水量，以利充分壓實(shí)，當(dāng)日降雨量大于50mm時，應(yīng)停止回填施工。f鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進(jìn)行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。g施工時，不允許回填的材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，進(jìn)行混雜拌合，直到監(jiān)理工程師認(rèn)為達(dá)到要求后方能進(jìn)行填筑施工②回填方法回填均采用夯實(shí)機(jī)及少量人工配合的回填方法；小體型坑槽回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)回填。③檢查驗(yàn)收與表層整修a檢查驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。b表層整修：保證碾壓后的拱度、平整度、高程等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行修整，為防護(hù)工作打好基礎(chǔ)。㈢模板施工⑴施工工序施工準(zhǔn)備→模板安裝→測量放線→模板校正及復(fù)測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→下一循環(huán)。⑵模板運(yùn)輸模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉號進(jìn)行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。⑷模板選用及要求模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。⑸模板的看護(hù)混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑺埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件制作及接地，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。㈣鋼筋工程⑴鋼筋原材質(zhì)量要求①鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。②本工程鋼筋用量大，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。③鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。④鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。⑤鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時辦理技術(shù)核定單。⑵鋼筋的加工制作①鋼筋加工在臨建的鋼筋場進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)送到施工現(xiàn)場。鋼筋加工的允許偏差表見4-7。鋼筋加工的允許偏差表表4-7項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±5②鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。③對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。④所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。⑶鋼筋的綁扎①鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，屋面板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。②梁鋼筋綁扎a鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。b在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。d主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。e框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm。③板鋼筋綁扎a綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b按定好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。d板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。e板與主梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。f板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。㈤混凝土施工⑴混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，再由泵車泵送入倉；基礎(chǔ)部位澆筑輔以溜槽入倉。⑵混凝土的澆筑①混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等隱蔽工程進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。②混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土。③混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。④混凝土澆筑采用φ30及φ50軟軸棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。a柱澆筑框架柱澆筑時，先進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛處理，然后在底部鋪一層5—10cm厚水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。b梁、板澆筑在澆筑梁、板、柱交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，采用板式振動棒或輔以人工搗固。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉后，待混凝土達(dá)到初凝時，對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)周期為3-4周。⑷混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，澆筑完成后進(jìn)行預(yù)埋件位置的復(fù)測，保證設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。㈥砌體工程⑴一般規(guī)定①材料：材料：燒結(jié)普通磚（非粘土）、非承重空心磚砌體。所使用的磚符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②普通硅酸鹽水泥。應(yīng)滿足國標(biāo)<<GB200-2003>>中要求。③砂料：砂料潔凈,且符合級配的規(guī)定。④熟石灰：熟石灰至少應(yīng)有92％被水化,且應(yīng)與水用機(jī)械攪拌成漿,在使用之前至少保持原狀15分鐘。生石灰應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的規(guī)定。⑤水：采用飲用水、水源清新、潔凈、不含油質(zhì),酸、堿、鹽類及有機(jī)物雜質(zhì)，水質(zhì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。⑥砂漿：所有砂漿符合<<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50203-2002),施工嚴(yán)格按圖紙注明規(guī)定實(shí)施。⑦墻體配筋。所有墻體配筋其搭接長度不小于180mm，所有轉(zhuǎn)角及隔墻連接處均用預(yù)制角形或Ｔ形鋼筋加固，設(shè)墻體拉結(jié)筋。⑧墻體與相鄰混凝土錨固植入錨筋，錨固長度不小于500mm，磚墻內(nèi)每隔6皮磚設(shè)一道。⑵砌筑工程主要施工方法①施工準(zhǔn)備a砌筑材料經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各部位墻體砌筑達(dá)到砌筑條件。b圍墻等砌筑對基礎(chǔ)有夯實(shí)要求時，必須達(dá)到夯實(shí)要求才能進(jìn)行砌筑。c在開始砌體施工前，彈放出墻體砌筑邊線，分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)體上標(biāo)注出窗臺，門窗墻頂標(biāo)高。根據(jù)不同砌體材料吸水率不同的特征，砌筑前應(yīng)分別對砌塊進(jìn)行澆水潤濕。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿1遍。每次掛線砌平，鋪砌時宜采取擠漿法砌筑，保證灰縫橫平豎直。d輕質(zhì)隔墻板施工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工流程。e建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，組織高中級操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機(jī)械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計(jì)量。②砌筑要求及方法a砌體材料的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。b生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌體材料，必須同時提供產(chǎn)品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級等指標(biāo)。并按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，必要時，現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢查。c裝卸砌體材料時，堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。d砌體材料堆放符合下列要求：砌體材料運(yùn)到現(xiàn)場后，不同品種、規(guī)格和等級分別整齊堆放。堆垛上設(shè)標(biāo)志。堆放場地必須平整、夯實(shí)，做好排水，并采取有效措施以防浸水。砌體材料的堆置高度不超過1.5m，堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈Ｒ擞蟹烙甏胧?；堆放地點(diǎn)和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。e非黏土實(shí)心磚墻或多孔磚應(yīng)提前1d-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，所有與混凝土構(gòu)件相接的地方應(yīng)保證錨固，保證墻體豎縫應(yīng)錯開，隔墻頂部應(yīng)填實(shí)，伸縮縫應(yīng)用嵌縫而不用砂漿。f非黏土實(shí)心磚或多孔磚。所使用的磚應(yīng)符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③砌體材料砌筑時，遵守下列基本規(guī)定：a砌體材料排列時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體準(zhǔn)確尺寸。b砌筑時先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊。c砌體的上下皮砌塊錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中設(shè)置通長抗震砌筑；d砌筑外墻時，不得留腳手眼（洞），可采用腳手或雙排立柱外腳手架；與構(gòu)造柱交接處，沿墻高每隔600mm左右（按砌塊模數(shù)確定）用2φ6砌筑與柱拉結(jié)，對一、二級結(jié)構(gòu)通長設(shè)置。e為防止砌體材料砌體開裂，在墻內(nèi)洞口的下面應(yīng)放置2φ6砌筑，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm；f墻體的臨時間斷處砌成斜槎，不允許留直槎。g在每一樓層或250m3的砌體中，對每種標(biāo)號的砂漿至少制作一組試塊（每組三塊）如砂漿的標(biāo)號或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。h需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。i對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成破壞和墻體滲漏，影響使用。j雨天施工有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。k在砌筑過程中對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。l對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。m砌體施工要求墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同時砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m?？招拇u墻底部砌3皮多孔磚，在門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋木磚的位置，也應(yīng)用多孔磚砌筑。④配筋過梁磚墻上所有的方孔洞上方應(yīng)設(shè)置灌注混凝土過梁，配筋見施工圖，過梁伸進(jìn)洞口兩邊不應(yīng)小于250mm。⑶砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①齡期為28天、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同強(qiáng)度等級砂漿試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號；其中任一組試件強(qiáng)度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%。②砌體材料排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實(shí)。③墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤禁止在砌墻、裝修和安裝時，鑿開主體結(jié)構(gòu)混凝土焊接埋件或拉筋。⑥砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定，詳見表4-8。砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表4-8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1砌體厚度4用尺量2基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）7灰縫上口拉線或用尺量檢查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查㈦裝飾裝修工程⑴內(nèi)外墻抹灰及涂飾①施工準(zhǔn)備：技術(shù)人員認(rèn)真查閱圖紙、方案和相關(guān)規(guī)范，明確各部位墻面施工作法，認(rèn)真學(xué)習(xí)一般抹灰和涂飾的技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范，并做好技術(shù)交底。②墻體(混凝土、加氣砼砌塊)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，抹灰前視具體情況增加撒水濕潤次數(shù)；混凝土墻體抹灰提前一天澆水濕潤。③抹灰工藝流程基層清理→澆水濕潤基層→吊直、貼灰餅→作護(hù)角→抹水泥窗臺→抹底及中層灰→抹面層灰，抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④抹灰施工應(yīng)分層進(jìn)行，抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層；水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。⑤抹灰施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，施工質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)，做好防護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。⑥涂飾工程施工工藝和操作方法：基體表面處理→彈線→滿刮膩?zhàn)印ド凹垺蔚诙滥佔(zhàn)印ド凹垺⒌谝槐槿槟z漆→補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺⒌诙槿槟z漆⑦刮膩?zhàn)樱喝舢?dāng)基層表面比較平整，均需滿刮兩遍。第一遍：滿刮膩?zhàn)訒r，用膠皮刮板橫向刮膩?zhàn)樱_(dá)到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂子磨平、磨光，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈并?jīng)驗(yàn)收合格合。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)?，第二遍刮膩?zhàn)訒r與第一遍做法一樣，只是豎向滿批。不得出現(xiàn)漏刮膩?zhàn)拥默F(xiàn)象，否則將會引起涂料透底現(xiàn)象。⑧涂飾：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁诉^濾（同樣按產(chǎn)品說明書施工）。配料應(yīng)滿足整個房間的需用。由于乳膠漆干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎、待涂料干后，對有裂紋，不平或漏刷處，要重補(bǔ)膩?zhàn)?、膩?zhàn)痈珊笥蒙凹埬テ侥ス猓⒖糖鍜吒蓛?。第二遍涂料不宜加水（按說明書），但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進(jìn)行涂抹，涂刷方法同第一遍。⑵地面及屋面工程 ①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)地面進(jìn)行施工，規(guī)范操作，做好技術(shù)交底，地面施工之前確保土方回填各項(xiàng)工作已完成；施工之前確保施工機(jī)械、各工種人員到位，并了解是設(shè)計(jì)做法及施工工藝，主要包括不發(fā)火水泥砂漿地面、不發(fā)火細(xì)石混凝土地面、混凝土地面。②工藝流程：素土夯實(shí)→戈壁土回填→找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→貼灰餅→澆筑混凝土墊層及細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)，特殊材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行添加。③細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再刮一次,用木抹子搓平。④按要求進(jìn)行三遍抹壓，并做好養(yǎng)護(hù)工作。⑤有地磚要求的地面及樓面，按設(shè)計(jì)做好鋪磚前的工作，施工程序基層抹灰驗(yàn)收→基層清掃→彈標(biāo)高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)護(hù)。⑥地面有防水和保溫要求時，嚴(yán)格按照地面防水及保溫的施工工藝進(jìn)行施工。⑦綜合泵房的地下室工程按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。⑶門窗安裝工程①施工準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分了解和掌握設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求并做技術(shù)交底，施工工具及人員到位。②按照招標(biāo)方提供的門窗樣式及生產(chǎn)廠家，具有出廠合格證、檢測報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③工藝流程:裝固定片→定安裝點(diǎn)→進(jìn)洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙漿→打密封膠→安裝門窗扇→裝五金配件→安裝玻璃→撕下保護(hù)膜。④門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證門窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。⑤門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。⑥門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。⑦門要求安裝豎直，開啟方便，外門框和墻間的灰縫應(yīng)認(rèn)真勾縫。裝運(yùn)、存放和安裝期間應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞，安裝在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁要在表面涂一層抗堿瀝青溶液。安裝擦試完后，其余的工作是清除保護(hù)性材料和表面污物。⑧玻璃安裝：塑鋼窗:單框中空玻璃，鋁合金窗:雙框中空玻璃，防火窗;夾絲玻璃，平天窗：安全夾膠中空玻璃，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。⑷屋面及外墻保溫工程①屋面工程a施工現(xiàn)場和施工作業(yè)面已經(jīng)完全具備，主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)通過驗(yàn)收，伸出屋面的構(gòu)筑物已完工。材料、設(shè)備、施工人員、技術(shù)人員等準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好，進(jìn)場的保溫及防水材料具有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程。屋面防水為兩道設(shè)防，一道為3厚SBS改性瀝青防水卷材，另一道為3厚SBS高聚物改性瀝青防水涂膜。屋面保溫采用120厚B1級EPS聚苯板，外墻為80厚的EPS聚苯板。c施工工藝：清除屋面物件及雜質(zhì)→彈好屋面50線及找坡線→120㎜厚XPS板保溫層→30厚水泥焦渣找平層→30厚混凝土找平層→4+4厚高聚物改性瀝青防水卷材→20厚水泥砂漿保護(hù)層→磚面層（上人屋面）。d找平層應(yīng)設(shè)分格縫、分格縫的位置同保溫層分格縫，找平層與實(shí)出層結(jié)構(gòu)連接處或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成5cm半徑的圓弧型。找平層應(yīng)壓實(shí)平整，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層做好12小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。e保溫層施工要點(diǎn)，保溫層為120mm厚擠塑聚苯板保溫層，本工程采用干鋪法施工。干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、貼牢、鋪平；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開。f水泥焦渣找坡層：屋面找坡層的坡度為2％，首先用準(zhǔn)備好的爐灰做餅，拉線找出坡度，然后在沖出的筋之間鋪填拌好的爐渣，用抹子拍實(shí)，再用平板振動機(jī)壓實(shí)，爐渣與女兒墻交接處設(shè)置擠塑板。g防水層：防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手觸摸不粘）即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的鋪貼宜采用熱熔法：應(yīng)平行于屋脊、自下往上鋪貼、長邊及端頭的搭接寬度為不小8cm，且端頭接茬要錯開25cm以上。鋪貼平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下往上進(jìn)行、使卷材緊貼陰陽角，鋪展時、對卷材不可拉的過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端的收頭及封邊嵌固，卷材鋪完后，用噴燈及鐵壓子進(jìn)行壓邊、密封處理?；鹧婕訜崞骷訜峋聿膽?yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。h屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（落水口、檐口、天溝、檐溝等）均應(yīng)做成圓弧。同時做好泛水的施工。②外墻保溫a外墻保溫施工工藝：墻面找平→80mm厚EPS聚苯板保溫板→聚合物砂漿→網(wǎng)格布（兩層）→刮膩?zhàn)樱?編）→涂飾。b保溫板采用點(diǎn)框粘結(jié)方式固定，不得在聚苯板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。粘貼時用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間沒有“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬不超出2m。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。c網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)格網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，覆蓋網(wǎng)格布，見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。㈧給排水施工⑴工藝流程施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架制作及安裝→管道防腐→管道敷設(shè)及安裝→閥門等安裝→管道試壓、清洗→排水管通水、灌水試驗(yàn)→管網(wǎng)綜合調(diào)試→竣工驗(yàn)收。⑵材料檢查①現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。②對進(jìn)場的材料應(yīng)做抽查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開箱檢查并作好檢查驗(yàn)收記錄。③所有閥門在安裝前要進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，≥100閥門每只必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格方可使用。⑶給排水管道施工工藝要求管道施工工藝應(yīng)符合下列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范的各項(xiàng)要求：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》DBJ／CT501—99；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001；《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006；《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005。①管材與連接室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合給水管，專用配件連接；室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管，膠粘連接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。②管道水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa。室內(nèi)排水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。水箱滿水試驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時應(yīng)做好完整的管道試驗(yàn)記錄。③管道的清洗和防腐給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗后應(yīng)作成果記錄。管道防腐：直埋鋼管（本標(biāo)段室外給水管道均直埋敷設(shè)，管中心埋設(shè)深度不得小于1.9m）采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，鋼管外壁除銹后刷底漆兩道，面漆兩道。明裝鋼管除銹后，刷冷底子油兩道，再刷銀粉兩道。④管道的防護(hù)與保溫管道安裝時，管道及附件均應(yīng)牢固地固定在正確位置并加以保護(hù)，以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時封堵。室內(nèi)非采暖場所的給水管道須保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內(nèi)的給水管道采用超細(xì)玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。保溫絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。并符合管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法規(guī)范要求。⑷管道敷設(shè)管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺鉆鉆孔。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆做防腐處理。②PVC-U排水管的連接本標(biāo)段室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管。管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無要求時，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮空隙：夏季施工預(yù)留：5～10mm;冬季施工預(yù)留：15～20mm。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠黏劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠黏劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠黏劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°,管道承插過程不得受到強(qiáng)力沖擊。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠黏劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面畫出插入深度標(biāo)記。粘接好的管段，根據(jù)膠黏劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。③PE管熱熔連接本標(biāo)段室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合要求。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線。加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定。達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。④衛(wèi)生潔具安裝根據(jù)招標(biāo)文件的相關(guān)要求，本標(biāo)段衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm。支（托）架埋設(shè)平整、牢固、防腐良好。衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴(yán)密不滲漏。排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。地漏采用防反溢地漏。⑤試壓及系統(tǒng)調(diào)試a水壓試驗(yàn)：室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa。給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。b灌水試驗(yàn)：排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。c水箱滿水試驗(yàn)：檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。d當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。e系統(tǒng)沖洗：給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的吹掃、清洗工作。特別是生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。消毒后再進(jìn)行沖洗。f給水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)：要設(shè)計(jì)要求同時開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。h排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)是否通暢，接口處有無滲漏。i試壓及系統(tǒng)調(diào)試均要做好記錄，并要邀請監(jiān)理參加。㈨室內(nèi)電氣工程⑴電氣預(yù)埋①施工準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，掌握圖紙?jiān)O(shè)計(jì)功能及敷設(shè)途徑、方法外，還應(yīng)與土建建筑圖詳細(xì)對照。編制技術(shù)交底文件，對前方技術(shù)人員和施工班組進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)交底，使參與施工每一個人都明確施工的要點(diǎn)。②進(jìn)場的電線、管、箱、盒、材料進(jìn)行驗(yàn)收,防止不合格品材料使用在工程中,線管除滿足規(guī)范要求,還應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，管內(nèi)不得有尖銳棱角,箱、盒尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③施工工序計(jì)劃：進(jìn)戶管預(yù)埋→配合土建預(yù)留暗管→配電箱多媒體箱預(yù)埋→插座、開關(guān)分線盒預(yù)留→管內(nèi)穿線→配電箱接線→接電氣調(diào)試。④在現(xiàn)澆混凝土板、構(gòu)造柱內(nèi)配管時,除按位置埋設(shè)線盒,還應(yīng)做好固定工作,以防灌注混凝土震動時位置偏移,管口應(yīng)采取封堵措施,以免水泥漿流入堵塞管子,影響穿線。線管煨彎應(yīng)保證足夠的彎曲半徑，暗配時彎曲半徑≥6倍管子外徑。⑤盒、箱定位應(yīng)準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,采用水平儀逐一校正準(zhǔn)確。同一室內(nèi)的同規(guī)格箱、盒，誤差應(yīng)≤5毫米，相鄰誤差應(yīng)≤1毫米。⑥PVC管敷設(shè)在樓板面上，板面整個墊層應(yīng)不小于50毫米，且管表面應(yīng)有20毫米厚水泥砂漿保護(hù)層。線管預(yù)埋屬于隱蔽工程，檢查驗(yàn)收合格，才能覆土回填或澆注混凝土。⑵線管穿線①施工工序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿線。②管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙,了解電氣系統(tǒng)的原理、設(shè)備的控制、燈具的控制方式,并了解每根管內(nèi)有幾個回路數(shù)、幾對導(dǎo)線以及導(dǎo)線的規(guī)格型號,始、終端在何處。③照明和電力系統(tǒng)按規(guī)范對管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有分色,相線和零線的顏色應(yīng)不同;同一建筑物導(dǎo)線顏色選擇統(tǒng)一，根據(jù)規(guī)范相線A、B、C為黃、綠、紅三色,零線為淡藍(lán)色,保護(hù)接地線(PE)為黃綠相間雙色線;照明支線、火線為紅色;開關(guān)線為黃色;零線為淡藍(lán)色;保護(hù)接地線為淺黃綠色;其余設(shè)備的導(dǎo)線也應(yīng)有明顯的色澤區(qū)分。④管內(nèi)穿線時,采用放線架進(jìn)行人工放線,導(dǎo)線應(yīng)順直地穿入管中,在放線、穿線過程中,防止導(dǎo)線在管內(nèi)扭絞,以免影響導(dǎo)線質(zhì)量，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭,所有接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進(jìn)行。⑶開關(guān)、插座及配電箱安裝①將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。②所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，所有開關(guān)均距地面1.3m，開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。③配電箱安裝時先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。門平正，螺絲垂直受力均勻。④配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。⑤配電箱電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。㈩暖通施工本標(biāo)段綜合控制用房普通房間采暖采用發(fā)熱電纜低溫輻射供暖；中控室、供水設(shè)備室、生活儲物間、檔案室、廚房操作間、備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室等設(shè)備用房采用輻射式電加熱器進(jìn)行采暖，柴發(fā)室、儲油室設(shè)置防爆電加熱器。在備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室及衛(wèi)生間等各處設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排除室內(nèi)余熱或異味；柴發(fā)室、儲油室設(shè)置防爆風(fēng)機(jī)。中控室設(shè)置風(fēng)冷雙制單元式空調(diào)，以滿足室內(nèi)溫度的要求。宿舍、辦公室、會議室及活動室設(shè)分體空調(diào)，以滿足室內(nèi)舒適度的要求。⑴發(fā)熱電纜系統(tǒng)安裝技術(shù)要求①發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應(yīng)檢查電纜的外觀質(zhì)量。②發(fā)熱電纜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，有外傷和破損的發(fā)熱電纜嚴(yán)禁敷設(shè)。③發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。④發(fā)熱電纜施工前應(yīng)確定電纜冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳熱預(yù)留管、供暖配電箱等預(yù)留、埋設(shè)工作已完畢。⑤電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定的限值，且不得小于6倍的電纜直徑。⑥發(fā)熱電纜的熱線部分嚴(yán)禁進(jìn)入冷線預(yù)留管。⑦發(fā)熱電纜安裝完畢，應(yīng)檢測發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并進(jìn)行記錄。⑧發(fā)熱電纜溫控器應(yīng)水平安裝，并應(yīng)牢固固定，溫控器應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好且不被風(fēng)直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。⑵輻射式電加熱器技術(shù)要求①輻射板無明火，可在潮濕環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行。②采用補(bǔ)償式印刷電路輻射板，電路支撐使用1mm厚的無碳鋼板。③輻射板表面平均溫度為180℃，輻射波長≥6微米。④輻射板應(yīng)配有電子衡溫器，使電輻射板散熱溫度不超過80oC。⑤具有防水保護(hù)，不論直接水濕還是雨水，在受到10分鐘水濕后，在大氣濕度100%的條件下，其有效部分（導(dǎo)線和外表面）之間一分鐘內(nèi)能承受3750V電壓差而無泄漏電流。防水保護(hù)級別為IP24。⑥設(shè)置過壓保護(hù)裝置：輸入電壓高于230V時，設(shè)備的熱量安全限制器啟動，保護(hù)設(shè)備的安全。⑦安全性能，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB4706.1-92，GB4706.23-1996。㈢暖通安裝工程中的其他注意事項(xiàng)⑶空調(diào)機(jī)性能及技術(shù)要求①賣方提供設(shè)備，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求，并確保在買方提出的場址、氣象條件下長期安全可靠運(yùn)行。②直接蒸發(fā)盤管、風(fēng)冷式冷凝器的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)。③機(jī)組的實(shí)測風(fēng)量在標(biāo)準(zhǔn)空氣工況下應(yīng)不小于額定風(fēng)量的95%。④機(jī)組在名義工況下的供冷量（供熱量）的實(shí)測值應(yīng)不小于額定值。⑤空調(diào)機(jī)的室內(nèi)溫度在正常使用條件下，其控制溫度在調(diào)定值的±2℃范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)。⑥空調(diào)機(jī)的制造應(yīng)符合相關(guān)安全要求規(guī)定，空調(diào)機(jī)噪聲值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑦在規(guī)定的試驗(yàn)方法情況下空調(diào)機(jī)能正常進(jìn)行最大運(yùn)行和最小運(yùn)行制冷、制熱。在規(guī)定的試驗(yàn)方法情況下空調(diào)機(jī)的制冷、制熱、凝結(jié)水排除能力等符合要求。⑷通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求①開箱檢查時，應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出風(fēng)口位置；檢查其全壓偏差、全壓效率、噪聲等是否符合設(shè)計(jì)要求和裝箱件及附件數(shù)量；外觀檢查有無損傷。②通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全措施；③葉輪轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，葉輪和機(jī)殼間隙均勻，無碰殼的現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。⑤百葉風(fēng)口安裝技術(shù)要求所有百葉風(fēng)口均要求為白色亞光（或無光）鋁合金型材；外觀要求a風(fēng)口表面整體應(yīng)平整、端正，不得有歪斜翹曲現(xiàn)象；葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致；各表面應(yīng)無凹凸不平等加工缺陷及明顯的劃傷、壓痕等磕碰痕跡；b風(fēng)口裝飾面的色澤應(yīng)一致，無花斑現(xiàn)象；裝飾面上接口拼縫的縫隙應(yīng)不超過0.15mm，焊點(diǎn)應(yīng)光滑；c風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)；⑸柔性短管安裝技術(shù)要求①應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，同時能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30mim。②柔性短管的長度，一般宜為150mm～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；③柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；④設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。各種材料都必須是合格材料。在安裝過程中，對各種材料、部件要輕拿輕放，注意不要劃傷和碰壞、砸壞已完墻面和地面。(十一）消防施工⑴電氣工程電氣工程包括報(bào)警線路施工、報(bào)警控制器回路、探測器、手動報(bào)警按鈕、模塊接線施工等，①根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。②對施工人員強(qiáng)化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點(diǎn)，對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、質(zhì)量通病、特殊材料設(shè)備、工藝流程進(jìn)行全面講述。③做好圖紙會審，避免盲目施工。④施工程序安排：檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量規(guī)格，位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。驗(yàn)線、穿線、校線。配合土建裝修、設(shè)備安裝。各系統(tǒng)控制器安裝。全系統(tǒng)調(diào)試。⑤施工方法：a管內(nèi)穿線在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊,應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈,當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?穿線時,同一回路的導(dǎo)線,必須穿入同一管內(nèi)或線槽內(nèi),不同回路,不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管或線槽內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%,且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求,杜絕死線。嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié),也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體,如有接頭必須在箱盒內(nèi)。導(dǎo)線的分色:報(bào)警信號線正極為紅色、負(fù)極為藍(lán)色。b導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。c線路絕緣搖測傳感器、探測器及模塊安裝前進(jìn)行搖測,首先將應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。⑹管道工程①施工準(zhǔn)備a根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。b施工機(jī)具組織進(jìn)場，購置設(shè)備。c技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。d材料設(shè)備進(jìn)場，配合施工開始。e施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求,并應(yīng)保證連續(xù)施工。f管道安裝：②管道的加工、預(yù)制、安裝管道螺紋加工可采用手工或電動機(jī)械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。③管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。④管道的預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，盡可能加大預(yù)制深度，針對工程特點(diǎn)，找出各段相同之處，選出代表性的點(diǎn)進(jìn)行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。⑤熱鍍鋅管安裝直徑≥100mm的鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時如用割刀應(yīng)將管口擴(kuò)口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設(shè)計(jì)要求，法蘭平面安裝要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗(yàn)其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應(yīng)平行。安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樓板上的套管應(yīng)高出地面50mm，穿過防火墻時應(yīng)按要求填充防火隔熱材料。直徑≥100mm的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補(bǔ)心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ—1補(bǔ)涂。⑥管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用有腐蝕的化學(xué)物質(zhì)的水質(zhì)，水壓強(qiáng)試試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于1.0Mpa時，為1.4Mpa或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時，應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4Mpa。測壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術(shù)規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓得閥門配件等拆除換上臨時短管，所有開口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放氣。試壓時應(yīng)緩慢升應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。1.2設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括升壓變電站設(shè)備基礎(chǔ)、110kV設(shè)備(GIS設(shè)備)基礎(chǔ)、避雷針基礎(chǔ)等工程。㈠模板工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→模板安裝→測量放線→模板校正及復(fù)測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→下一循環(huán)。⑵模板運(yùn)輸模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉號進(jìn)行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。⑷模板選用及要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。⑸模板的看護(hù)混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑺埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件及錨筋制作，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。⑻質(zhì)量控制措施模板安裝時，每層模板均采用測點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺；模板立模完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢對模板接縫、拉桿布置進(jìn)行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后才能拆除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對模板進(jìn)行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。㈡鋼筋工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋配料→測量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測→鋼筋驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序循環(huán)。⑵鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位進(jìn)行分類標(biāo)識，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。⑶鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場進(jìn)行制安。⑷鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。⑸鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。⑹鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4-9。鋼筋位置允許偏差和檢驗(yàn)表表4-9允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三

檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±20鋼筋彎起點(diǎn)位置2020預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：⑴檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值；⑵表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。⑺質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)行；采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。㈢混凝土澆筑⑴施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋制安→模板安裝→預(yù)埋件安裝→倉號驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，再由人工配合溜槽內(nèi)進(jìn)行入倉。⑶基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ30軟軸棒和φ50振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑷基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑收倉后，待混凝土達(dá)到初凝時，對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為基礎(chǔ)混凝土開始回填為止。1.3水源井㈠水源井說明本標(biāo)段水源井位于升壓站附近，主要為生產(chǎn)、消防和生活用水提供水源，穩(wěn)定出水，深度50m。本標(biāo)段水源井施工主要包括鉆井施工準(zhǔn)備、鉆井工藝、固壁、井管安裝、沖洗、水管路連接、深井泵配套設(shè)備安裝、填礫及管外封閉、抽水試驗(yàn)及水質(zhì)檢驗(yàn)等項(xiàng)目。水源井施工工期為：2015年07月08日至2015年08月14日，施工工期為38天。㈡水源井施工方法根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，鉆井施工設(shè)備采用一臺ZZ-6A回轉(zhuǎn)式正循環(huán)沖擊鉆機(jī)及其附屬設(shè)施，并采用泥漿護(hù)壁。⑴施工準(zhǔn)備①在三通一平的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備工作主要有井位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備等。②開鉆前應(yīng)整平場地，清除雜物，在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，構(gòu)成鉆機(jī)平臺。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。③泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。④管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設(shè)計(jì)要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時運(yùn)到現(xiàn)場。⑤確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。⑵鉆機(jī)安裝①本標(biāo)段施工區(qū)地層為第四系沖洪積松散堆積物，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)沖擊鉆機(jī)。②根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置，安裝鉆機(jī)時；距旱地電力線路距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。③鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，保證基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進(jìn)過程中不得位移。④鉆塔的安裝安裝鉆塔前，對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后進(jìn)行安裝。安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業(yè)，自下而上逐層進(jìn)行。起鉆塔時，卷揚(yáng)或絞車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時，操作緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。⑤鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。要求鉆錘中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，中心位置偏差不大于2cm。⑶鉆井工藝鉆井工藝包括鉆井方法、沖洗介質(zhì)、泥漿制備及質(zhì)量控制、鉆井施工、井孔防斜及事故預(yù)防等。①鉆井方法與護(hù)壁規(guī)定：松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆井；沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。松散層鉆井時，根據(jù)鉆井機(jī)具和地層巖性采取泥漿護(hù)壁。用泥漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面距地面小于0.5m。頂部的松散層，采用套管護(hù)壁。成井過程中設(shè)置的護(hù)口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。②護(hù)筒制作及埋設(shè)頂部的松散層鉆進(jìn)前，采用護(hù)筒套管護(hù)壁。護(hù)筒用4～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒的底部埋置在地下1m的穩(wěn)定土層中，護(hù)筒頂高出高出地面0.2～0.3m，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有明確要求時則按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。③護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動沉樁錘打入。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與井位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。④保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。⑷鉆孔泥漿質(zhì)量要求①根據(jù)地質(zhì)報(bào)告地層泥漿密度為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18～22s；細(xì)砂、粉砂含水層為16～18s。③回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%。④回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，膠體率不低于80%。井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。⑤停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失隨時補(bǔ)充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。⑥井孔傾斜度符合《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，鉆進(jìn)時合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，必要時安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時糾正。鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。⑸泥漿的制備及循環(huán)①按照文明施工整體要求，主要對泥漿池，棄漿池等重點(diǎn)對象做好管理措施。在鉆機(jī)平臺范圍內(nèi)修建一個棄漿池，棄漿池挖地表下1米，高出地表20厘米,可用磚砌。棄漿池周圍豎起1.5m高的架子管做支柱，四周掛上防護(hù)網(wǎng)，并做到周邊有警示牌、警示線等安全防范工作。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1%，使輸出帶渣泥漿流速不大于10cm/s,以便于石碴沉淀。②一般可采用泥漿孔內(nèi)自造漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成井質(zhì)量高的要求?，F(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對全部泥漿進(jìn)行合理配備。③在鉆井施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾倒，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。⑹鉆井施工①沖擊鉆吊錘采用十字形鉆頭，鉆頭重量應(yīng)考慮卷揚(yáng)機(jī)起重能力。鉆機(jī)就位后詳細(xì)檢查卷揚(yáng)工作狀況，鋼絲繩質(zhì)量情況以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全狀態(tài)。②開始鉆井時采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中勤松繩和適量松繩，不得打空鉆、勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，每次松繩量按地質(zhì)情況，鉆頭形式，鉆頭重量決定。③吊鉆頭的鋼絲繩必須采用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)，無死彎和無斷絲的，安全系數(shù)不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中須經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩跟繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。④工地內(nèi)應(yīng)備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過10mm時應(yīng)及時更換或修補(bǔ)。更換新鉆頭前，檢查整個井孔至孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。⑤沖擊鉆開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。⑺鉆孔異常處理①鉆孔中發(fā)生塌孔后,查明原因,并進(jìn)行分析處理。塌孔不嚴(yán)重時,可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)，塌孔嚴(yán)重時,應(yīng)回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時,可投黏土塊加小片石,用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。②鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時,一般可將鉆機(jī)的鉆頭,提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直至鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時,應(yīng)采用小片石或卵石和黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。③發(fā)生卡鉆時,不宜強(qiáng)提。查明原因和鉆頭位置,采取晃動大繩以及其他措施,使鉆頭松動后再提起。④發(fā)生掉鉆時,查明情況盡快處理。⑤發(fā)生卡鉆、掉鉆時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或者其他防護(hù)措施的鉆孔內(nèi)。進(jìn)人時須有防護(hù)設(shè)施,下孔前確認(rèn)孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保護(hù)措施后,方可進(jìn)入,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。㈢疏孔、換漿和試孔⑴松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設(shè)計(jì)井孔直徑相適應(yīng)，長度不少于8m，達(dá)到上下暢通。⑵泥漿護(hù)壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大10～20mm的疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉?，及時向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達(dá)到無粉砂沉淀要求。⑶下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑20mm；孔深偏差不超過設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)1/1000；孔斜不得超過設(shè)計(jì)要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過10；大于100m的井段，控制每100m頂角傾斜的遞增速度不超過1.50。⑷非填礫過濾器管井，井孔直徑大于井管外徑100mm。⑸填礫過濾器管井，取水含水層為中、粗砂時，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細(xì)砂時，井孔直徑大于井管外徑300mm。㈣井管外觀質(zhì)量的檢查⑴井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。⑵混凝土管有足夠的抗壓強(qiáng)度。⑶無砂砼濾水管的滲透系數(shù)≥400m/d，孔隙率≥15%。⑷過濾器開孔率偏差不超過設(shè)計(jì)開孔率的±10%，纏絲間距偏差不超過設(shè)計(jì)絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。⑸井管每米彎曲度不得超過3mm。⑹井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的1.5%。⑺井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內(nèi)徑±5mm，無砂混凝土井管內(nèi)徑±6～±9mm。⑻井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管±1mm，鋼筋混凝土井管±2mm；無砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。⑼管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗腐蝕性強(qiáng)不易堵塞。過濾器長度，根據(jù)可開采含水層的累計(jì)厚度、富水性、設(shè)計(jì)取水量等通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式，根據(jù)管材強(qiáng)度和加工工藝確定，孔隙率宜為15%～30%。纏絲過壁2～4mm，墊筋兩端設(shè)擋箍；纏絲材料應(yīng)無毒、耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大和膨脹系數(shù)??；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應(yīng)根據(jù)含水層的顆粒組成和均勻性確定。㈤井管安裝質(zhì)量要求⑴井管安裝前按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正，然后進(jìn)行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。⑵井管的連接做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。⑶過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。⑷采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔3～20m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。⑸井管底部座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實(shí)。㈥濾料回填⑴濾料級配填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時進(jìn)行填礫。濾料高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應(yīng)含土和雜物，嚴(yán)禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類含水層：D50=（6～8）d50；碎石土類含水層：當(dāng)d20＜2mm時D50=（6～8）d20；當(dāng)d20≥2mm時，可不填礫或充填10～20mm的填料；填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填