光伏電站土建工程施工技術(shù)方案

光伏電站土建工程施工技術(shù)方案1.1光伏陣列區(qū)支架基礎(chǔ)施工本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，徑為250mm；混凝土強(qiáng)度等級C25,一級配。1.1.1主要工程量主要工程量見表4-1。工程量表表4-1序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1支架鋼材量t16502鉆孔長度樁m654753C25混凝土m338504鋼筋t3001.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合工程總體施工進(jìn)度要求，本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)工程進(jìn)度計(jì)劃從2015年6月16日開始至2015年7月28日完成。1.1.3灌注樁主要施工方法混凝土灌注樁施工工藝流程：放線定位→鉆機(jī)就位→點(diǎn)位復(fù)測→鉆孔成孔、清空→鉆機(jī)移位→鋼筋籠運(yùn)輸、安裝→復(fù)檢→混凝土澆筑→埋件安裝→拆模養(yǎng)護(hù)。㈠測量放線根據(jù)圖紙進(jìn)行對灌注樁基礎(chǔ)測量放點(diǎn)，測量放出每個(gè)子方陣及每一排灌注樁基礎(chǔ)的位置及每組灌注樁基礎(chǔ)兩端的樁位和高程，用30cm長的木樁作為樁位固定點(diǎn)打入土中固定，同時(shí)用直尺拉出每個(gè)灌注樁基礎(chǔ)的位置。㈡造孔⑴根據(jù)招標(biāo)文件，灌注樁樁徑為Φ250mm，樁長L=1500mm，造孔采用液壓反鏟螺旋鉆。⑵螺旋鉆造孔時(shí)，首先鉆機(jī)行走至孔位位置，鉆頭慢慢落至地面時(shí)，人工配合對位保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中央和樁位中心三點(diǎn)在一條直線上。對位準(zhǔn)確后，開啟螺旋鉆旋入地下。在鉆孔的過程中，隨時(shí)檢查鉆桿的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整，確保成孔的垂直度。鉆頭進(jìn)入深度符合設(shè)計(jì)要求后，利用鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)將鉆頭提出，造孔完成。⑶造孔完成后，安排檢查人員檢測孔深是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，若塌孔深度不滿足設(shè)計(jì)要求的，安排人員進(jìn)行清孔。㈢混凝土澆筑⑴鋼筋籠制安根據(jù)樁基礎(chǔ)尺寸及設(shè)計(jì)圖紙要求對樁基礎(chǔ)鋼筋加工預(yù)制，待樁孔形成后運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。⑵灌注樁澆筑①混凝土澆筑前對灌注樁孔內(nèi)廢渣進(jìn)行清除，安裝并校正鋼筋籠后采用自制漏斗進(jìn)行灌注樁澆筑，灌注樁一次灌注成型。②控制混凝土澆筑速度，保證均勻澆灌，減少混凝土對孔壁的沖擊，連續(xù)澆灌確保不發(fā)生斷樁，縮徑等現(xiàn)象。⑶外露混凝土模板工程灌注樁外露30cm模板采用φ250mmPE管，對半安裝，將成品PE管從中分為兩半，采用外箍鋼筋環(huán)固定。施工時(shí)保證灌注樁模板尺寸，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，以免其任意歪斜造成模板跑位。模板拆除時(shí)，小心輕拆，加強(qiáng)對外露邊沿保護(hù)。⑷預(yù)埋件安裝①預(yù)埋件施工工序測量放線→埋件運(yùn)輸、安裝→復(fù)測→監(jiān)理驗(yàn)收→下道工序施工。②預(yù)埋件運(yùn)輸成型的預(yù)埋件采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸。將運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝加固。③預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工預(yù)埋，預(yù)埋件安裝的位置、間距、水平度，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。④質(zhì)量控制措施預(yù)埋件在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，應(yīng)堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋；在混凝土澆筑過程中及時(shí)檢查預(yù)埋件穩(wěn)定性以防止預(yù)埋件移位。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土成型后，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模后立即采用塑料薄膜進(jìn)行包裹，使混凝土表面保持濕潤，直至滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.4主要資源配置㈠主要機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置見表4-2。主要機(jī)械設(shè)備配置表表4-2序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1軟軸振搗棒φ30套42鋼筋螺旋成型機(jī)YGW-6-16型臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺(tái)15PE管材切割機(jī)JL-160臺(tái)16柴油發(fā)電機(jī)8kw臺(tái)47三輪車時(shí)風(fēng)輛28液壓反鏟螺旋鉆CAT220臺(tái)4㈡擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見表4-3擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表表4-3序號工種需用人數(shù)備注1管理人員32混凝土工63鋼筋工84電工25司機(jī)66普工207總?cè)藬?shù)451.2光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)及附屬工程1.2.1光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括35kv箱變基礎(chǔ)，逆變器基礎(chǔ)等工程。㈠混凝土施工方法及質(zhì)量控制措施⑴模板工程①施工工序測量放線→施工準(zhǔn)備→土方開挖→模板安裝→模板校正及復(fù)測→→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→。②模板運(yùn)輸模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉號進(jìn)行安裝。③模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時(shí)，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時(shí)不漏漿，逐層立模時(shí)要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。④模板選用及要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時(shí)要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。⑤模板的看護(hù)混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑥模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時(shí)以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑦埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件及錨筋制作，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。⑧質(zhì)量控制措施模板安裝時(shí)，每層模板均采用測點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；模板立模完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢對模板接縫、拉桿布置進(jìn)行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動(dòng)鋼刷或小鏟對模板進(jìn)行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。⑵鋼筋工程①施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋配料→測量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測→鋼筋驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序循環(huán)。②鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。③鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場進(jìn)行制安。④鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。⑤鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。⑥質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)行；采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時(shí)采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。⑶混凝土澆筑①施工工序施工準(zhǔn)備→場地平整→測量放線→鋼筋制安→模板安裝→地腳螺栓固定→倉號驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。②混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，局部采用農(nóng)用車轉(zhuǎn)運(yùn)，再由人工配合溜槽內(nèi)進(jìn)行入倉。③墊層混凝土施工在墊層混凝土澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用標(biāo)桿對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先將標(biāo)桿釘在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過程中，將以標(biāo)桿頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在混凝土具體施工時(shí)，測量人員應(yīng)全程進(jìn)行控制施工，避免澆筑超出設(shè)計(jì)高程。澆筑時(shí)采用農(nóng)用車配合人工入倉，由遠(yuǎn)而近，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為40cm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S。④基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ50軟軸棒和φ70振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑤電纜溝施工電纜溝施工時(shí)，現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)電纜溝的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行墊層混凝土模板的配裝，模板拼裝要嚴(yán)密，不允許有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。電纜溝墊層混凝土澆筑澆筑成型后在進(jìn)行墻體的施工，墻體采用磚砌體。電纜溝蓋板在預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制好后運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝，蓋板在澆筑和運(yùn)輸過程中，做好蓋板邊角部位的保護(hù)。⑥基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑收倉后，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為基礎(chǔ)混凝土開始回填為止。1.2.2附屬工程附屬工程主要包括廠區(qū)道路及圍欄、基礎(chǔ)澆筑及安裝施工；標(biāo)識(shí)墻施工等工程。道路采用4m寬泥結(jié)碎礫石路面，天然砂礫墊層（厚300mm分層夯實(shí)）。㈠路基施工⑴準(zhǔn)備工作施工首先對下層土路基進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、量測修整，其質(zhì)量符合技術(shù)要求；檢查修整運(yùn)輸?shù)缆?；補(bǔ)釘遺失或松動(dòng)的測樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出面層層邊緣的設(shè)計(jì)高程。⑵攤鋪素土路基復(fù)驗(yàn)合格后要及時(shí)攤鋪，運(yùn)到工地的砂礫石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補(bǔ)。運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計(jì)算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的天然級配砂礫石應(yīng)無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對攤鋪時(shí)發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)，通過實(shí)驗(yàn)段確定壓實(shí)系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補(bǔ)。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備伹鍧嵑褪┕ぐ踩?。平整度不大于?5mm。⑶碾壓碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機(jī)應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機(jī)的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機(jī)不應(yīng)小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動(dòng)，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動(dòng)。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實(shí)。⑷道路兩旁按設(shè)計(jì)要求尺寸設(shè)置梯形排水溝。⑸路面鋪筑①材料應(yīng)符合圖紙和本規(guī)范要求。②碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度。③表面平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。㈡站區(qū)圍欄及大門施工工序測量放線→基礎(chǔ)開挖→模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→圍欄及大門安裝→二次灌漿→土方回填。㈢施工技術(shù)措施⑴根據(jù)地面標(biāo)高線，放出圍欄基礎(chǔ)的位置。⑵基礎(chǔ)開挖按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、預(yù)留洞和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土?；炷翝仓捎忙?0軟軸棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑷圍欄及大門安裝前應(yīng)按材料進(jìn)場檢驗(yàn)要求進(jìn)行全檢，并根據(jù)圖紙檢查圍墻零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防腐處理，保證不生銹，不腐蝕。⑸安裝完成后用細(xì)石混凝土二次灌注。⑹基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗(yàn)收及表面的清理工作?；靥罨嫔蠈⒁磺袠涓?、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實(shí)。1.2.3主要資源配置㈠主要機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置見表4-4。主要機(jī)械設(shè)備配置表表4-4序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1液壓反鏟CAT320臺(tái)12蛙式打夯機(jī)HW60臺(tái)23柴油發(fā)電機(jī)8KW臺(tái)14砂漿攪拌機(jī)0.35m3臺(tái)15三輪車時(shí)風(fēng)輛16振動(dòng)碾柳工臺(tái)17裝載機(jī)ZL-50臺(tái)18軟軸振動(dòng)棒φ30套1㈡擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見表4-5。擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表表4-5序號工種需用人數(shù)備注1管理人員32混凝土工33鋼筋工44木工45電焊工16普工107瓦工48總?cè)藬?shù)291.3生產(chǎn)管理區(qū)房屋建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程1.3.1房屋建筑工程㈠施工測量控制⑴測量儀器及校驗(yàn)工程所需的主要測量儀器及其用途見表4-6。主要測量儀器及用途表4-6序號儀器名稱誤差用途1全站儀一測回標(biāo)準(zhǔn)誤差≤2mm建筑物定點(diǎn)、定位2水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶然誤差小于±0.5mm建筑物高程測量450m鋼卷尺長度誤差±3mm量距⑵校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測量點(diǎn)，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)，計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動(dòng)移位時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。⑶建筑及設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所在建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測建筑物、基礎(chǔ)標(biāo)高。工程軸線的控制：采用全站儀進(jìn)行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標(biāo)記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。⑷建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)豎向控制為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內(nèi)控法，吊錘線法輔助，利用施工前測量線或基礎(chǔ)施工時(shí)埋設(shè)的軸線控制樁在底層設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，設(shè)4個(gè)點(diǎn)為一封閉矩形，各點(diǎn)距邊軸線的距離視現(xiàn)場施工條件而定，方便施工就可。㈡土方工程⑴土方開挖本標(biāo)段施工前根據(jù)綜合樓、35KV變電室、SVG室土建坐標(biāo)，由測量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍。①一般規(guī)定a根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及施工圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備、開挖、回填、壓實(shí)和壓實(shí)檢測及最終驗(yàn)收。b結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。c在雨季施工中，保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。d開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。e臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。f土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中應(yīng)隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，以免影響邊坡的穩(wěn)定。g棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，邊坡上部堆置棄土?xí)r確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。h機(jī)械開挖的邊坡修整：使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。i邊坡面滲水排除：在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。j邊坡安全的應(yīng)急措施：土方開挖程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。⑵基坑開挖①除經(jīng)監(jiān)理人專門批準(zhǔn)的特殊部位開挖外，建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地中施工。②開挖后按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈、平整且無積水或流水，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。③基礎(chǔ)開挖后，如基坑表面發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，則按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，包括（但不限于）增加開挖、回填混凝土等，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)的補(bǔ)充勘探工作。④建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和動(dòng)土及石塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。⑤在工程實(shí)施過程中，依據(jù)基礎(chǔ)石方開挖揭示的地質(zhì)特性，需要對施工詳圖作必要的修改時(shí)，按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行。⑶開挖方法測量人員首先對開挖部位的原始地形進(jìn)行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核備案，然后根據(jù)施工圖紙測放出開挖開口線，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。根據(jù)本工程基礎(chǔ)的開挖尺寸，基坑的開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助缺陷處理?？紤]到以上部位開挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填。基坑開挖采取“盆式開挖”、“先中間、后兩邊”、“分層分區(qū)”開挖的原則。相應(yīng)分二層進(jìn)行，邊坡開挖坡度為1：1.5，局部土質(zhì)松軟地段為1：1.75，以保證邊坡穩(wěn)定，基坑在開挖過程中預(yù)留20cm厚的保護(hù)層。⑷質(zhì)量檢查和驗(yàn)收①土方開挖前，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。a用于開挖工程量計(jì)量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。b按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。投標(biāo)人的開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。c按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。②土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，投標(biāo)人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)埋人。③土方工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖工程完成后，投標(biāo)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。④開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收a按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；b本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意，投標(biāo)人不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。⑸土方回填施工方法土方回填利用前期開挖料進(jìn)行回填施工。①一般規(guī)定a基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗(yàn)收及表面的清理工作。b鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實(shí)；排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。c材料的級配應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，分層壓實(shí)后滿足設(shè)計(jì)的要求。分層回填，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于40cm，基礎(chǔ)下部每層回填的壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，其它部位不得小于0.95。d采用機(jī)械碾壓，碾壓前要及時(shí)平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。e氣候干燥時(shí)，混合料夯實(shí)前要適當(dāng)灑水，使填料達(dá)到最佳含水量，以利充分壓實(shí)，當(dāng)日降雨量大于50mm時(shí)，應(yīng)停止回填施工。f鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進(jìn)行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。g施工時(shí)，不允許回填的材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，進(jìn)行混雜拌合，直到監(jiān)理工程師認(rèn)為達(dá)到要求后方能進(jìn)行填筑施工②回填方法回填均采用夯實(shí)機(jī)及少量人工配合的回填方法；小體型坑槽回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)回填。③檢查驗(yàn)收與表層整修a檢查驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。b表層整修：保證碾壓后的拱度、平整度、高程等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行修整，為防護(hù)工作打好基礎(chǔ)。㈢模板施工⑴施工工序施工準(zhǔn)備→模板安裝→測量放線→模板校正及復(fù)測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→下一循環(huán)。⑵模板運(yùn)輸模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉號進(jìn)行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時(shí)，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時(shí)不漏漿，逐層立模時(shí)要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。⑷模板選用及要求模板采用膠木板制作，模板拼裝時(shí)要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。⑸模板的看護(hù)混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時(shí)以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑺埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件制作及接地，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。㈣鋼筋工程⑴鋼筋原材質(zhì)量要求①鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。②本工程鋼筋用量大，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。③鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。④鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。⑤鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。⑵鋼筋的加工制作①鋼筋加工在臨建的鋼筋場進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)送到施工現(xiàn)場。鋼筋加工的允許偏差表見4-7。鋼筋加工的允許偏差表表4-7項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±5②鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。③對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。④所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。⑶鋼筋的綁扎①鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，屋面板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。②梁鋼筋綁扎a鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。b在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。d主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。e框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm。③板鋼筋綁扎a綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b按定好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。d板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。e板與主梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。f板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。㈤混凝土施工⑴混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，再由泵車泵送入倉；基礎(chǔ)部位澆筑輔以溜槽入倉。⑵混凝土的澆筑①混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等隱蔽工程進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。②混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土。③混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。④混凝土澆筑采用φ30及φ50軟軸棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。a柱澆筑框架柱澆筑時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛處理，然后在底部鋪一層5—10cm厚水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。b梁、板澆筑在澆筑梁、板、柱交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，采用板式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉后，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)周期為3-4周。⑷混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，澆筑完成后進(jìn)行預(yù)埋件位置的復(fù)測，保證設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。㈥砌體工程⑴一般規(guī)定①材料：材料：燒結(jié)普通磚（非粘土）、非承重空心磚砌體。所使用的磚符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②普通硅酸鹽水泥。應(yīng)滿足國標(biāo)<<GB200-2003>>中要求。③砂料：砂料潔凈,且符合級配的規(guī)定。④熟石灰：熟石灰至少應(yīng)有92％被水化,且應(yīng)與水用機(jī)械攪拌成漿,在使用之前至少保持原狀15分鐘。生石灰應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的規(guī)定。⑤水：采用飲用水、水源清新、潔凈、不含油質(zhì),酸、堿、鹽類及有機(jī)物雜質(zhì)，水質(zhì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。⑥砂漿：所有砂漿符合<<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50203-2002),施工嚴(yán)格按圖紙注明規(guī)定實(shí)施。⑦墻體配筋。所有墻體配筋其搭接長度不小于180mm，所有轉(zhuǎn)角及隔墻連接處均用預(yù)制角形或Ｔ形鋼筋加固，設(shè)墻體拉結(jié)筋。⑧墻體與相鄰混凝土錨固植入錨筋，錨固長度不小于500mm，磚墻內(nèi)每隔6皮磚設(shè)一道。⑵砌筑工程主要施工方法①施工準(zhǔn)備a砌筑材料經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各部位墻體砌筑達(dá)到砌筑條件。b圍墻等砌筑對基礎(chǔ)有夯實(shí)要求時(shí)，必須達(dá)到夯實(shí)要求才能進(jìn)行砌筑。c在開始砌體施工前，彈放出墻體砌筑邊線，分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)體上標(biāo)注出窗臺(tái)，門窗墻頂標(biāo)高。根據(jù)不同砌體材料吸水率不同的特征，砌筑前應(yīng)分別對砌塊進(jìn)行澆水潤濕。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿1遍。每次掛線砌平，鋪砌時(shí)宜采取擠漿法砌筑，保證灰縫橫平豎直。d輕質(zhì)隔墻板施工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工流程。e建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，組織高中級操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機(jī)械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計(jì)量。②砌筑要求及方法a砌體材料的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。b生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌體材料，必須同時(shí)提供產(chǎn)品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級等指標(biāo)。并按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)，現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢查。c裝卸砌體材料時(shí)，堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。d砌體材料堆放符合下列要求：砌體材料運(yùn)到現(xiàn)場后，不同品種、規(guī)格和等級分別整齊堆放。堆垛上設(shè)標(biāo)志。堆放場地必須平整、夯實(shí)，做好排水，并采取有效措施以防浸水。砌體材料的堆置高度不超過1.5m，堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?。宜有防雨措施；堆放地點(diǎn)和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。e非黏土實(shí)心磚墻或多孔磚應(yīng)提前1d-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，所有與混凝土構(gòu)件相接的地方應(yīng)保證錨固，保證墻體豎縫應(yīng)錯(cuò)開，隔墻頂部應(yīng)填實(shí)，伸縮縫應(yīng)用嵌縫而不用砂漿。f非黏土實(shí)心磚或多孔磚。所使用的磚應(yīng)符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③砌體材料砌筑時(shí)，遵守下列基本規(guī)定：a砌體材料排列時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體準(zhǔn)確尺寸。b砌筑時(shí)先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊。c砌體的上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的1/3時(shí)，水平灰縫中設(shè)置通長抗震砌筑；d砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼（洞），可采用腳手或雙排立柱外腳手架；與構(gòu)造柱交接處，沿墻高每隔600mm左右（按砌塊模數(shù)確定）用2φ6砌筑與柱拉結(jié)，對一、二級結(jié)構(gòu)通長設(shè)置。e為防止砌體材料砌體開裂，在墻內(nèi)洞口的下面應(yīng)放置2φ6砌筑，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm；f墻體的臨時(shí)間斷處砌成斜槎，不允許留直槎。g在每一樓層或250m3的砌體中，對每種標(biāo)號的砂漿至少制作一組試塊（每組三塊）如砂漿的標(biāo)號或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。h需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。i對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成破壞和墻體滲漏，影響使用。j雨天施工有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。k在砌筑過程中對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。l對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。m砌體施工要求墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同時(shí)砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m?？招拇u墻底部砌3皮多孔磚，在門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋木磚的位置，也應(yīng)用多孔磚砌筑。④配筋過梁磚墻上所有的方孔洞上方應(yīng)設(shè)置灌注混凝土過梁，配筋見施工圖，過梁伸進(jìn)洞口兩邊不應(yīng)小于250mm。⑶砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①齡期為28天、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同強(qiáng)度等級砂漿試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號；其中任一組試件強(qiáng)度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%。②砌體材料排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實(shí)。③墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤禁止在砌墻、裝修和安裝時(shí)，鑿開主體結(jié)構(gòu)混凝土焊接埋件或拉筋。⑥砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定，詳見表4-8。砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表4-8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1砌體厚度4用尺量2基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）7灰縫上口拉線或用尺量檢查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查㈦裝飾裝修工程⑴內(nèi)外墻抹灰及涂飾①施工準(zhǔn)備：技術(shù)人員認(rèn)真查閱圖紙、方案和相關(guān)規(guī)范，明確各部位墻面施工作法，認(rèn)真學(xué)習(xí)一般抹灰和涂飾的技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范，并做好技術(shù)交底。②墻體(混凝土、加氣砼砌塊)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，抹灰前視具體情況增加撒水濕潤次數(shù)；混凝土墻體抹灰提前一天澆水濕潤。③抹灰工藝流程基層清理→澆水濕潤基層→吊直、貼灰餅→作護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)→抹底及中層灰→抹面層灰，抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④抹灰施工應(yīng)分層進(jìn)行，抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層；水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。⑤抹灰施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，施工質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)，做好防護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。⑥涂飾工程施工工藝和操作方法：基體表面處理→彈線→滿刮膩?zhàn)印ド凹垺蔚诙滥佔(zhàn)印ド凹垺⒌谝槐槿槟z漆→補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺⒌诙槿槟z漆⑦刮膩?zhàn)樱喝舢?dāng)基層表面比較平整，均需滿刮兩遍。第一遍：滿刮膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板橫向刮膩?zhàn)?，達(dá)到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂子磨平、磨光，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈并?jīng)驗(yàn)收合格合。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)?，第二遍刮膩?zhàn)訒r(shí)與第一遍做法一樣，只是豎向滿批。不得出現(xiàn)漏刮膩?zhàn)拥默F(xiàn)象，否則將會(huì)引起涂料透底現(xiàn)象。⑧涂飾：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并宜過濾（同樣按產(chǎn)品說明書施工）。配料應(yīng)滿足整個(gè)房間的需用。由于乳膠漆干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎、待涂料干后，對有裂紋，不平或漏刷處，要重補(bǔ)膩?zhàn)?、膩?zhàn)痈珊笥蒙凹埬テ侥ス?，立刻清掃干凈。第二遍涂料不宜加水（按說明書），但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進(jìn)行涂抹，涂刷方法同第一遍。⑵地面及屋面工程 ①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)地面進(jìn)行施工，規(guī)范操作，做好技術(shù)交底，地面施工之前確保土方回填各項(xiàng)工作已完成；施工之前確保施工機(jī)械、各工種人員到位，并了解是設(shè)計(jì)做法及施工工藝，主要包括不發(fā)火水泥砂漿地面、不發(fā)火細(xì)石混凝土地面、混凝土地面。②工藝流程：素土夯實(shí)→戈壁土回填→找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→貼灰餅→澆筑混凝土墊層及細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)，特殊材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行添加。③細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時(shí),也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再刮一次,用木抹子搓平。④按要求進(jìn)行三遍抹壓，并做好養(yǎng)護(hù)工作。⑤有地磚要求的地面及樓面，按設(shè)計(jì)做好鋪磚前的工作，施工程序基層抹灰驗(yàn)收→基層清掃→彈標(biāo)高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)護(hù)。⑥地面有防水和保溫要求時(shí)，嚴(yán)格按照地面防水及保溫的施工工藝進(jìn)行施工。⑦綜合泵房的地下室工程按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。⑶門窗安裝工程①施工準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分了解和掌握設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求并做技術(shù)交底，施工工具及人員到位。②按照招標(biāo)方提供的門窗樣式及生產(chǎn)廠家，具有出廠合格證、檢測報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③工藝流程:裝固定片→定安裝點(diǎn)→進(jìn)洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙漿→打密封膠→安裝門窗扇→裝五金配件→安裝玻璃→撕下保護(hù)膜。④門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證門窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。⑤門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。⑥門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時(shí)膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。⑦門要求安裝豎直，開啟方便，外門框和墻間的灰縫應(yīng)認(rèn)真勾縫。裝運(yùn)、存放和安裝期間應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞，安裝在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁要在表面涂一層抗堿瀝青溶液。安裝擦試完后，其余的工作是清除保護(hù)性材料和表面污物。⑧玻璃安裝：塑鋼窗:單框中空玻璃，鋁合金窗:雙框中空玻璃，防火窗;夾絲玻璃，平天窗：安全夾膠中空玻璃，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。⑷屋面及外墻保溫工程①屋面工程a施工現(xiàn)場和施工作業(yè)面已經(jīng)完全具備，主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)通過驗(yàn)收，伸出屋面的構(gòu)筑物已完工。材料、設(shè)備、施工人員、技術(shù)人員等準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好，進(jìn)場的保溫及防水材料具有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程。屋面防水為兩道設(shè)防，一道為3厚SBS改性瀝青防水卷材，另一道為3厚SBS高聚物改性瀝青防水涂膜。屋面保溫采用120厚B1級EPS聚苯板，外墻為80厚的EPS聚苯板。c施工工藝：清除屋面物件及雜質(zhì)→彈好屋面50線及找坡線→120㎜厚XPS板保溫層→30厚水泥焦渣找平層→30厚混凝土找平層→4+4厚高聚物改性瀝青防水卷材→20厚水泥砂漿保護(hù)層→磚面層（上人屋面）。d找平層應(yīng)設(shè)分格縫、分格縫的位置同保溫層分格縫，找平層與實(shí)出層結(jié)構(gòu)連接處或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成5cm半徑的圓弧型。找平層應(yīng)壓實(shí)平整，采用水泥砂漿找平層時(shí)，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層做好12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。e保溫層施工要點(diǎn)，保溫層為120mm厚擠塑聚苯板保溫層，本工程采用干鋪法施工。干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、貼牢、鋪平；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。f水泥焦渣找坡層：屋面找坡層的坡度為2％，首先用準(zhǔn)備好的爐灰做餅，拉線找出坡度，然后在沖出的筋之間鋪填拌好的爐渣，用抹子拍實(shí)，再用平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)，爐渣與女兒墻交接處設(shè)置擠塑板。g防水層：防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手觸摸不粘）即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的鋪貼宜采用熱熔法：應(yīng)平行于屋脊、自下往上鋪貼、長邊及端頭的搭接寬度為不小8cm，且端頭接茬要錯(cuò)開25cm以上。鋪貼平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下往上進(jìn)行、使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)、對卷材不可拉的過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端的收頭及封邊嵌固，卷材鋪完后，用噴燈及鐵壓子進(jìn)行壓邊、密封處理?；鹧婕訜崞骷訜峋聿膽?yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。h屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（落水口、檐口、天溝、檐溝等）均應(yīng)做成圓弧。同時(shí)做好泛水的施工。②外墻保溫a外墻保溫施工工藝：墻面找平→80mm厚EPS聚苯板保溫板→聚合物砂漿→網(wǎng)格布（兩層）→刮膩?zhàn)樱?編）→涂飾。b保溫板采用點(diǎn)框粘結(jié)方式固定，不得在聚苯板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿。排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。粘貼時(shí)用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘貼時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間沒有“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬不超出2m。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。c網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)格網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，覆蓋網(wǎng)格布，見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。㈧給排水施工⑴工藝流程施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架制作及安裝→管道防腐→管道敷設(shè)及安裝→閥門等安裝→管道試壓、清洗→排水管通水、灌水試驗(yàn)→管網(wǎng)綜合調(diào)試→竣工驗(yàn)收。⑵材料檢查①現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。②對進(jìn)場的材料應(yīng)做抽查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開箱檢查并作好檢查驗(yàn)收記錄。③所有閥門在安裝前要進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，≥100閥門每只必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格方可使用。⑶給排水管道施工工藝要求管道施工工藝應(yīng)符合下列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范的各項(xiàng)要求：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》DBJ／CT501—99；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001；《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006；《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005。①管材與連接室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合給水管，專用配件連接；室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管，膠粘連接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。②管道水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa。室內(nèi)排水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。水箱滿水試驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好完整的管道試驗(yàn)記錄。③管道的清洗和防腐給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗后應(yīng)作成果記錄。管道防腐：直埋鋼管（本標(biāo)段室外給水管道均直埋敷設(shè)，管中心埋設(shè)深度不得小于1.9m）采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，鋼管外壁除銹后刷底漆兩道，面漆兩道。明裝鋼管除銹后，刷冷底子油兩道，再刷銀粉兩道。④管道的防護(hù)與保溫管道安裝時(shí)，管道及附件均應(yīng)牢固地固定在正確位置并加以保護(hù)，以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時(shí)封堵。室內(nèi)非采暖場所的給水管道須保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內(nèi)的給水管道采用超細(xì)玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。保溫絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。并符合管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法規(guī)范要求。⑷管道敷設(shè)管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆做防腐處理。②PVC-U排水管的連接本標(biāo)段室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管。管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮空隙：夏季施工預(yù)留：5～10mm;冬季施工預(yù)留：15～20mm。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠黏劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠黏劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠黏劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°,管道承插過程不得受到強(qiáng)力沖擊。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠黏劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面畫出插入深度標(biāo)記。粘接好的管段，根據(jù)膠黏劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。③PE管熱熔連接本標(biāo)段室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合要求。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線。加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定。達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。④衛(wèi)生潔具安裝根據(jù)招標(biāo)文件的相關(guān)要求，本標(biāo)段衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm。支（托）架埋設(shè)平整、牢固、防腐良好。衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴(yán)密不滲漏。排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。地漏采用防反溢地漏。⑤試壓及系統(tǒng)調(diào)試a水壓試驗(yàn)：室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa。給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。b灌水試驗(yàn)：排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。c水箱滿水試驗(yàn)：檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。d當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。e系統(tǒng)沖洗：給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的吹掃、清洗工作。特別是生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。消毒后再進(jìn)行沖洗。f給水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)：要設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。h排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否通暢，接口處有無滲漏。i試壓及系統(tǒng)調(diào)試均要做好記錄，并要邀請監(jiān)理參加。㈨室內(nèi)電氣工程⑴電氣預(yù)埋①施工準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，掌握圖紙?jiān)O(shè)計(jì)功能及敷設(shè)途徑、方法外，還應(yīng)與土建建筑圖詳細(xì)對照。編制技術(shù)交底文件，對前方技術(shù)人員和施工班組進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)交底，使參與施工每一個(gè)人都明確施工的要點(diǎn)。②進(jìn)場的電線、管、箱、盒、材料進(jìn)行驗(yàn)收,防止不合格品材料使用在工程中,線管除滿足規(guī)范要求,還應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，管內(nèi)不得有尖銳棱角,箱、盒尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③施工工序計(jì)劃：進(jìn)戶管預(yù)埋→配合土建預(yù)留暗管→配電箱多媒體箱預(yù)埋→插座、開關(guān)分線盒預(yù)留→管內(nèi)穿線→配電箱接線→接電氣調(diào)試。④在現(xiàn)澆混凝土板、構(gòu)造柱內(nèi)配管時(shí),除按位置埋設(shè)線盒,還應(yīng)做好固定工作,以防灌注混凝土震動(dòng)時(shí)位置偏移,管口應(yīng)采取封堵措施,以免水泥漿流入堵塞管子,影響穿線。線管煨彎應(yīng)保證足夠的彎曲半徑，暗配時(shí)彎曲半徑≥6倍管子外徑。⑤盒、箱定位應(yīng)準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,采用水平儀逐一校正準(zhǔn)確。同一室內(nèi)的同規(guī)格箱、盒，誤差應(yīng)≤5毫米，相鄰誤差應(yīng)≤1毫米。⑥PVC管敷設(shè)在樓板面上，板面整個(gè)墊層應(yīng)不小于50毫米，且管表面應(yīng)有20毫米厚水泥砂漿保護(hù)層。線管預(yù)埋屬于隱蔽工程，檢查驗(yàn)收合格，才能覆土回填或澆注混凝土。⑵線管穿線①施工工序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿線。②管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙,了解電氣系統(tǒng)的原理、設(shè)備的控制、燈具的控制方式,并了解每根管內(nèi)有幾個(gè)回路數(shù)、幾對導(dǎo)線以及導(dǎo)線的規(guī)格型號,始、終端在何處。③照明和電力系統(tǒng)按規(guī)范對管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有分色,相線和零線的顏色應(yīng)不同;同一建筑物導(dǎo)線顏色選擇統(tǒng)一，根據(jù)規(guī)范相線A、B、C為黃、綠、紅三色,零線為淡藍(lán)色,保護(hù)接地線(PE)為黃綠相間雙色線;照明支線、火線為紅色;開關(guān)線為黃色;零線為淡藍(lán)色;保護(hù)接地線為淺黃綠色;其余設(shè)備的導(dǎo)線也應(yīng)有明顯的色澤區(qū)分。④管內(nèi)穿線時(shí),采用放線架進(jìn)行人工放線,導(dǎo)線應(yīng)順直地穿入管中,在放線、穿線過程中,防止導(dǎo)線在管內(nèi)扭絞,以免影響導(dǎo)線質(zhì)量，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭,所有接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進(jìn)行。⑶開關(guān)、插座及配電箱安裝①將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。②所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，所有開關(guān)均距地面1.3m，開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。③配電箱安裝時(shí)先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。門平正，螺絲垂直受力均勻。④配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。⑤配電箱電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。㈩暖通施工本標(biāo)段綜合控制用房普通房間采暖采用發(fā)熱電纜低溫輻射供暖；中控室、供水設(shè)備室、生活儲(chǔ)物間、檔案室、廚房操作間、備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室等設(shè)備用房采用輻射式電加熱器進(jìn)行采暖，柴發(fā)室、儲(chǔ)油室設(shè)置防爆電加熱器。在備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室及衛(wèi)生間等各處設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排除室內(nèi)余熱或異味；柴發(fā)室、儲(chǔ)油室設(shè)置防爆風(fēng)機(jī)。中控室設(shè)置風(fēng)冷雙制單元式空調(diào)，以滿足室內(nèi)溫度的要求。宿舍、辦公室、會(huì)議室及活動(dòng)室設(shè)分體空調(diào)，以滿足室內(nèi)舒適度的要求。⑴發(fā)熱電纜系統(tǒng)安裝技術(shù)要求①發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應(yīng)檢查電纜的外觀質(zhì)量。②發(fā)熱電纜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，有外傷和破損的發(fā)熱電纜嚴(yán)禁敷設(shè)。③發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。④發(fā)熱電纜施工前應(yīng)確定電纜冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳熱預(yù)留管、供暖配電箱等預(yù)留、埋設(shè)工作已完畢。⑤電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定的限值，且不得小于6倍的電纜直徑。⑥發(fā)熱電纜的熱線部分嚴(yán)禁進(jìn)入冷線預(yù)留管。⑦發(fā)熱電纜安裝完畢，應(yīng)檢測發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并進(jìn)行記錄。⑧發(fā)熱電纜溫控器應(yīng)水平安裝，并應(yīng)牢固固定，溫控器應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好且不被風(fēng)直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。⑵輻射式電加熱器技術(shù)要求①輻射板無明火，可在潮濕環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行。②采用補(bǔ)償式印刷電路輻射板，電路支撐使用1mm厚的無碳鋼板。③輻射板表面平均溫度為180℃，輻射波長≥6微米。④輻射板應(yīng)配有電子衡溫器，使電輻射板散熱溫度不超過80oC。⑤具有防水保護(hù)，不論直接水濕還是雨水，在受到10分鐘水濕后，在大氣濕度100%的條件下，其有效部分（導(dǎo)線和外表面）之間一分鐘內(nèi)能承受3750V電壓差而無泄漏電流。防水保護(hù)級別為IP24。⑥設(shè)置過壓保護(hù)裝置：輸入電壓高于230V時(shí)，設(shè)備的熱量安全限制器啟動(dòng)，保護(hù)設(shè)備的安全。⑦安全性能，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB4706.1-92，GB4706.23-1996。㈢暖通安裝工程中的其他注意事項(xiàng)⑶空調(diào)機(jī)性能及技術(shù)要求①賣方提供設(shè)備，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求，并確保在買方提出的場址、氣象條件下長期安全可靠運(yùn)行。②直接蒸發(fā)盤管、風(fēng)冷式冷凝器的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)。③機(jī)組的實(shí)測風(fēng)量在標(biāo)準(zhǔn)空氣工況下應(yīng)不小于額定風(fēng)量的95%。④機(jī)組在名義工況下的供冷量（供熱量）的實(shí)測值應(yīng)不小于額定值。⑤空調(diào)機(jī)的室內(nèi)溫度在正常使用條件下，其控制溫度在調(diào)定值的±2℃范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)。⑥空調(diào)機(jī)的制造應(yīng)符合相關(guān)安全要求規(guī)定，空調(diào)機(jī)噪聲值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑦在規(guī)定的試驗(yàn)方法情況下空調(diào)機(jī)能正常進(jìn)行最大運(yùn)行和最小運(yùn)行制冷、制熱。在規(guī)定的試驗(yàn)方法情況下空調(diào)機(jī)的制冷、制熱、凝結(jié)水排除能力等符合要求。⑷通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求①開箱檢查時(shí)，應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出風(fēng)口位置；檢查其全壓偏差、全壓效率、噪聲等是否符合設(shè)計(jì)要求和裝箱件及附件數(shù)量；外觀檢查有無損傷。②通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全措施；③葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，葉輪和機(jī)殼間隙均勻，無碰殼的現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。⑤百葉風(fēng)口安裝技術(shù)要求所有百葉風(fēng)口均要求為白色亞光（或無光）鋁合金型材；外觀要求a風(fēng)口表面整體應(yīng)平整、端正，不得有歪斜翹曲現(xiàn)象；葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致；各表面應(yīng)無凹凸不平等加工缺陷及明顯的劃傷、壓痕等磕碰痕跡；b風(fēng)口裝飾面的色澤應(yīng)一致，無花斑現(xiàn)象；裝飾面上接口拼縫的縫隙應(yīng)不超過0.15mm，焊點(diǎn)應(yīng)光滑；c風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)；⑸柔性短管安裝技術(shù)要求①應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，同時(shí)能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30mim。②柔性短管的長度，一般宜為150mm～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；③柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；④設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。各種材料都必須是合格材料。在安裝過程中，對各種材料、部件要輕拿輕放，注意不要?jiǎng)潅团鰤?、砸壞已完墻面和地面?十一）消防施工⑴電氣工程電氣工程包括報(bào)警線路施工、報(bào)警控制器回路、探測器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、模塊接線施工等，①根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。②對施工人員強(qiáng)化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點(diǎn)，對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、質(zhì)量通病、特殊材料設(shè)備、工藝流程進(jìn)行全面講述。③做好圖紙會(huì)審，避免盲目施工。④施工程序安排：檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量規(guī)格，位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時(shí)提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。驗(yàn)線、穿線、校線。配合土建裝修、設(shè)備安裝。各系統(tǒng)控制器安裝。全系統(tǒng)調(diào)試。⑤施工方法：a管內(nèi)穿線在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊,應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈,當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?穿線時(shí),同一回路的導(dǎo)線,必須穿入同一管內(nèi)或線槽內(nèi),不同回路,不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管或線槽內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%,且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求,杜絕死線。嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié),也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體,如有接頭必須在箱盒內(nèi)。導(dǎo)線的分色:報(bào)警信號線正極為紅色、負(fù)極為藍(lán)色。b導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接,加熱時(shí)要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。c線路絕緣搖測傳感器、探測器及模塊安裝前進(jìn)行搖測,首先將應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人及時(shí)讀數(shù),并記錄,搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。⑹管道工程①施工準(zhǔn)備a根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。b施工機(jī)具組織進(jìn)場，購置設(shè)備。c技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。d材料設(shè)備進(jìn)場，配合施工開始。e施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求,并應(yīng)保證連續(xù)施工。f管道安裝：②管道的加工、預(yù)制、安裝管道螺紋加工可采用手工或電動(dòng)機(jī)械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。③管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。④管道的預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，盡可能加大預(yù)制深度，針對工程特點(diǎn)，找出各段相同之處，選出代表性的點(diǎn)進(jìn)行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。⑤熱鍍鋅管安裝直徑≥100mm的鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時(shí)如用割刀應(yīng)將管口擴(kuò)口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設(shè)計(jì)要求，法蘭平面安裝要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時(shí)刷漆。管道附件及閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗(yàn)其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時(shí)兩法蘭應(yīng)平行。安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樓板上的套管應(yīng)高出地面50mm，穿過防火墻時(shí)應(yīng)按要求填充防火隔熱材料。直徑≥100mm的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補(bǔ)心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ—1補(bǔ)涂。⑥管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用有腐蝕的化學(xué)物質(zhì)的水質(zhì)，水壓強(qiáng)試試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于1.0Mpa時(shí)，為1.4Mpa或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4Mpa。測壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時(shí)為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術(shù)規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓得閥門配件等拆除換上臨時(shí)短管，所有開口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放氣。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括升壓變電站設(shè)備基礎(chǔ)、110kV設(shè)備(GIS設(shè)備)基礎(chǔ)、避雷針基礎(chǔ)等工程。㈠模板工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→模板安裝→測量放線→模板校正及復(fù)測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→下一循環(huán)。⑵模板運(yùn)輸模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉號進(jìn)行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時(shí)，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時(shí)不漏漿，逐層立模時(shí)要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。⑷模板選用及要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時(shí)要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。⑸模板的看護(hù)混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時(shí)以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑺埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件及錨筋制作，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。⑻質(zhì)量控制措施模板安裝時(shí)，每層模板均采用測點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；模板立模完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢對模板接縫、拉桿布置進(jìn)行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動(dòng)鋼刷或小鏟對模板進(jìn)行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。㈡鋼筋工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋配料→測量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測→鋼筋驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序循環(huán)。⑵鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。⑶鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場進(jìn)行制安。⑷鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。⑸鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。⑹鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4-9。鋼筋位置允許偏差和檢驗(yàn)表表4-9允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三

檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±20鋼筋彎起點(diǎn)位置2020預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：⑴檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值；⑵表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。⑺質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)行；采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時(shí)采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。㈢混凝土澆筑⑴施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋制安→模板安裝→預(yù)埋件安裝→倉號驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，再由人工配合溜槽內(nèi)進(jìn)行入倉。⑶基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ30軟軸棒和φ50