框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓鋼筋施工方案和技術(shù)措施

框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓鋼筋施工方案和技術(shù)措施一、鋼筋工程概況1.筏板鋼筋（Ⅲ級鋼）筏板鋼筋表板厚（毫米）配筋（鋼筋直徑@間距）70022@150、22@200、25@130、50016@200、16@150、20@200、14@20030014@200、12@200筏板鋼筋典型配筋圖（一）筏板鋼筋典型配筋圖（二）2.剪力墻（Ⅲ級鋼）墻體鋼筋表鋼筋類別配筋（鋼筋直徑@間距）水平筋12@150、14@150、16@150、18@150、20@150豎向筋12@200、14@150、16@150、18@150、20@150、22@150、25@250拉結(jié)筋12、6（Ⅱ級鋼）剪力墻典型配筋圖框架主梁與混凝土墻相交暗柱3.柱配筋柱配筋表類別直徑主筋（Ⅲ級鋼）28、32、16箍筋（Ⅲ級鋼）12柱子配筋典型配筋圖4.板配筋樓板配筋（鋼筋直徑@間距）：Ⅰ級鋼:8@200、10@200Ⅲ級鋼：12@125、12@180、12@200、16@180、16@200樓板配典型筋圖5.梁配筋梁配筋表鋼筋類別鋼筋直徑主筋（Ⅲ級鋼）18、20、25、32箍筋（Ⅲ級鋼）12、10基礎(chǔ)梁配筋示意圖6.后澆帶鋼筋的設(shè)置后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋拉通不截斷，且增設(shè)不少于15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm。底板后澆帶加強(qiáng)鋼筋做法二、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，首先要嚴(yán)把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。(一)鋼筋的進(jìn)場檢查1．進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報告單。2．外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3．按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。并作好見證取樣送檢工作。(二)鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制圖三、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接1.施工放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2.鋼筋加工鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工場加工，嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型后經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。3.鋼筋連接型式的選擇當(dāng)鋼筋直徑≥22mm時，采用直螺紋機(jī)械連接接頭。當(dāng)受力鋼筋直徑＜22mm時，采用綁扎連接接頭。4.鋼筋直螺紋連接(1)施工準(zhǔn)備1)由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。(2)施工工藝1)工藝流程預(yù)接鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。2)鋼筋絲頭加工①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。③調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6)連接鋼筋注意事項(xiàng)：①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3)檢查鋼筋連接質(zhì)量：①檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。②用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋鋼筋連接示意圖4)直螺紋接頭試驗(yàn)①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也為一驗(yàn)收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。②當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。③復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。④絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±O.2M16.5×220～22.5≥81816.9±O.2M19×2.525～27.5≥72018.8±O.2M21×2.527～30≥82220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±O.2M26×332～35≥92826.6±O.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M41×3.546～49≥94038.1±O.2M41×3.549～52.5≥10四、鋼筋工程施工鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。(一)基礎(chǔ)鋼筋彈線→縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。2．基礎(chǔ)梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。3.后澆帶后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成預(yù)留鋼筋偏移。(二)墻體鋼筋1.墻體鋼筋綁扎流程圖2.鋼筋綁扎(1)根據(jù)鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式。(2)分別采用梯子筋、定距框、“П”型內(nèi)撐筋及保護(hù)層墊塊等措施，來保證墻體、鋼筋保護(hù)層的厚度。1)豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用Φ10園鋼，長度為墻厚減2mm，控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用，其設(shè)置間距為1.5m且每段墻高不少于三個。2)水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上，當(dāng)綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm，梯檔橫筋用Φ10園鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。3)定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據(jù)柱截面大小使用Φ14鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用Φ10園鋼制作，擋點(diǎn)長度取30mm。4)“П”型內(nèi)撐筋加工“П”型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土澆筑時頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移?！哀薄毙蛢?nèi)撐筋的支撐筋根據(jù)墻厚選用Φ10鋼筋制作，長度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用Φ8鋼筋制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。(3)在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。剪力墻構(gòu)造做法示意圖（4）地下室外墻中2-A、2-B為350mm厚弧形墻，在鋼筋綁扎過程中采用鋼管架支撐和鋼索拉界，保證綁扎過程中鋼筋定位準(zhǔn)確。詳見下圖：弧形墻鋼筋定位圖3.預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒四周用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁牢，不允許點(diǎn)焊主筋。(三)柱鋼筋1.柱鋼筋的連接方法：采用直螺紋機(jī)械連接。2.Ⅱ段的鋼骨架柱待柱內(nèi)鋼骨架安裝完成后，再行綁扎安裝。3.工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋4.柱鋼筋綁扎(1)框架柱插筋應(yīng)插入底板底部。(2)框架柱箍筋彎鉤角度為135°，平直長度≥10d。(3)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套。鋼筋保護(hù)套示意圖(四)梁鋼筋1.工藝流程支設(shè)梁底模板→清理模板→模板上畫線→綁梁下層、上層鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定→穿次梁上、下層鋼筋→穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定2.鋼筋綁扎(1)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。(3)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。(4)梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。(5)箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計要求。(6)鋼骨梁中梁的鋼筋按照設(shè)計要求與柱中的鋼骨架焊接。(五)樓板鋼筋1.樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。2.工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋3.板鋼筋綁扎(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。(2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)，馬凳筋間距為1000m。(3)當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。(4)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板筋保護(hù)層墊片實(shí)例圖如下：(5)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。(6)板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距≤300mm。(7)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。(8)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。(10)板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。(六)預(yù)應(yīng)力鋼筋為減少溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的不利影響，本工程中對受溫度影響較大部位的墻、板內(nèi)配置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，大跨度梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。1.預(yù)應(yīng)力材料(1)預(yù)應(yīng)力筋：高強(qiáng)低松弛鋼絞線，直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860mpa。(2)錨具：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨具，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力采用筋張拉端采用夾片式群錨，固定端采用擠壓式群錨。2.預(yù)應(yīng)力筋的檢測（1）組批規(guī)則預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)每季度由生產(chǎn)廠抽驗(yàn)一次，每次不少于一根。（3）伸長率檢測方法鋼絞線伸長率的量測方法：在測定伸長為1%時的負(fù)荷后，卸下引伸計，量出試驗(yàn)機(jī)上下工作臺之間的距離L1，然后繼續(xù)加荷直至鋼紋線的一根或幾根鋼絲破壞，此時量出上、下工作臺的最終距離L2；L2–L1的值與L2比值的百分?jǐn)?shù)加上引伸計測得的1%，即為鋼絞線的伸長率。如果任何一根鋼絲破壞之前，鋼絞線的伸長率已達(dá)到所規(guī)定的要求，此時可以不繼續(xù)測定最后伸長率。如因夾具原因產(chǎn)生剪切斷裂，所得最大負(fù)荷及延伸未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)是無效的。（4）檢驗(yàn)結(jié)果判定從每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。3.預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力鋼材品種、錨具形式、焊接接頭、徽粗頭、冷拉伸長率、彈性回縮率、張拉伸長值、臺座長度、構(gòu)件孔道長度、張拉設(shè)備與施工方法等因素。鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度誤差控制在-50～100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。砂輪切割機(jī)有手提式及固定式兩種。用砂輪切割機(jī)下料具有操作方便、效率高、切口規(guī)則無毛斗等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合現(xiàn)場使用。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5m，編束時應(yīng)先將鋼絞線理順．并盡量位各根鋼絞線松緊一致。如單根穿人孔道，則不編束，但應(yīng)在每根筋上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明長度及代號以利分類存放和穿束。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)有安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：用電設(shè)備安全規(guī)定，操作安全事項(xiàng)等。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋收成小盤徑后，其內(nèi)應(yīng)力較高，放盤及切割時易彈出傷人，此外內(nèi)應(yīng)力還造成預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線易夾持砂輪鋸片，引起碎片飛出傷人，因此一定要注意安全。4.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)(1)板中為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，自然曲線布置，不需設(shè)置定位筋，梁內(nèi)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，采用拋物線布置，每隔1.5米左右布置定位筋。(2)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在施工后澆帶處，無粘結(jié)筋的總量的50%在后澆帶內(nèi)張拉，50%通過后澆帶后在板面內(nèi)張拉。5.預(yù)應(yīng)力筋的張拉(1)預(yù)應(yīng)力張拉時間1）設(shè)置在后澆帶內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后即可進(jìn)行張拉。2）通過后澆帶的連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋必須在后澆帶澆注完成并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可張拉。(2)預(yù)應(yīng)力張拉1）應(yīng)力控制：梁、板張拉控制力為1302MPa，施工時均超張拉3%。2）延伸率校核：采用量測伸長值的方法校核3）按后澆帶澆注次序，過后澆帶預(yù)應(yīng)力筋從中間向四周順序張拉。（3）預(yù)應(yīng)力墻、板張拉前可拆除支撐，預(yù)應(yīng)力梁需張拉灌漿完成后兩周方可拆除支撐。（4）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，用M30微膨脹水泥漿壓力灌漿。5.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的施工(1)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計意圖，對預(yù)應(yīng)力施工圖進(jìn)行全面的深化，主要包括繪制預(yù)應(yīng)力鋪放圖、張拉端節(jié)點(diǎn)詳圖和確定預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)參數(shù)等。此外，根據(jù)本工程的具體要求，編制預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工組織設(shè)計，并分別對鋼筋、混凝土及模板等各工種進(jìn)行技術(shù)交底，保證預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力等工種之間相互配合密切。(2)材料和設(shè)備準(zhǔn)備本工程在專用場地對所用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及固定端擠壓錨進(jìn)行加工，并按不同的長度規(guī)格進(jìn)行分類編號，運(yùn)至工地現(xiàn)場。此外，按設(shè)計要求，備好錨具、錨墊板、螺旋筋以及張拉設(shè)備和工具等。(3)無粘結(jié)后張拉預(yù)應(yīng)力施工方案其具體施工工藝流程如下：1)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)先綁扎完墻、板內(nèi)的普通鋼筋后，再逐根布預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力筋鋪放前，普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿過；鋪束時預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向準(zhǔn)確，不相互扭絞在一起，預(yù)應(yīng)力筋不得在樓板上拖行，以防止將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料皮拖破裂和磨損，如果預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋發(fā)生沖突時應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的鋪放；張拉端設(shè)置時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與墊板垂直，螺旋鋼筋按設(shè)計位置配置并與普通鋼筋綁扎牢靠；預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)控制點(diǎn)位置用馬凳鋼筋定位；板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置為圓弧時最高點(diǎn)應(yīng)在梁面筋下通過；預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度，檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢，對破損處應(yīng)用塑料水密性膠帶纏繞修補(bǔ)；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)有不小于300MM的直線段；布筋時與電器專業(yè)密切配合，避免鋪設(shè)管線影響預(yù)應(yīng)力筋。2)預(yù)應(yīng)力筋張拉①張拉步驟有針對性地進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，交底人、接受人必須簽名，真正做到人人明白做法、要求。張拉設(shè)備在進(jìn)場前應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，取得標(biāo)定結(jié)果后填寫進(jìn)場設(shè)備報驗(yàn)單報監(jiān)理審查。錨具進(jìn)場后應(yīng)及時將錨具出廠合格證及試驗(yàn)報告上報監(jiān)理，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。清理張拉端。將張拉端穴模鑿出并鑿平張拉端墊板。計算理論伸長值和張拉力。在張拉前應(yīng)根據(jù)千斤頂標(biāo)定書計算得出與張拉力相對應(yīng)的油表讀數(shù)并在油表上作出明確標(biāo)識。測量無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端原長。按照預(yù)應(yīng)力筋編號及所在軸線位置順序測量并詳細(xì)記錄每束預(yù)應(yīng)力筋兩端的外露張拉端長度之和L1。穿頂：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止，如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。油泵啟動供油正常后，開始加壓，直至達(dá)到設(shè)計要求的張拉力。每次張拉伸長值均不能超過160MM，并隨時用尺測量檢查，以免發(fā)生意外事故。撤頂：張拉至控制應(yīng)力后回油，并撤去千斤頂。測量記錄：測量預(yù)應(yīng)力筋伸長后兩端的張拉端長度之和L2,應(yīng)精確到毫米。整理張拉記錄：L2和L1之差即為實(shí)際伸長值，用以校核計算伸長值。記錄必須將張拉過程中發(fā)生的問題如實(shí)反映出來，包括：混凝土破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數(shù)量等情況。②張拉質(zhì)量控制方法和要求張拉時應(yīng)力控制為主，用伸長值進(jìn)行校核。張拉伸長值應(yīng)與理論計算值接近，相差幅度為-6%～＋6%，如不符合，應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再繼續(xù)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉，對于短筋可以一次張拉到位，對于長筋必須反復(fù)張拉至張拉控制應(yīng)力，并且每次張拉伸長值均不能超過油缸最大行程。③張拉安全措施張拉人員進(jìn)工地必須帶安全帽和安全帶，在腳手架上張拉施工時安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上。千斤頂和油泵必須有安全措施，宜用繩索吊在腳手架上，以免失手掉落下樓，造成設(shè)備損壞和安全事故。張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，不得在千斤頂正面操作；錨固端或張拉端不得站有人。張拉位置下面不應(yīng)有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成人員傷害。3)切斷多余預(yù)應(yīng)力筋切割后預(yù)應(yīng)力筋外露長度不少于30mm，切割采用手持角磨機(jī)或液壓切割設(shè)備（不得采用電弧切割）。4)張拉端封錨預(yù)應(yīng)力筋切割完畢后，應(yīng)套上內(nèi)涂附腐油脂的塑料封端罩以保護(hù)張拉端錨具，并用細(xì)石混凝土或微膨脹砂漿封堵。（4）質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系分為質(zhì)量初檢、復(fù)檢和交檢三個階段。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1)材料檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度抽檢報告；錨具抽檢報告；2)布筋檢驗(yàn)墻、板主筋所包圍之墻、板尺寸（包括墻、板厚、保護(hù)層是否滿足預(yù)應(yīng)力布筋要求）；預(yù)應(yīng)力筋布筋數(shù)量；預(yù)應(yīng)力筋所在位置及其間距；錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、數(shù)量及其固定；張拉端預(yù)留張拉尺寸、高度；承壓墊板的尺寸、穿筋孔洞尺寸；定位孔位置、數(shù)量(一般2個)、埋置位置高度（一般固定在木盒或側(cè)模上）；墻、板上留洞孔時預(yù)應(yīng)力筋繞過時是否滿足構(gòu)造要求；檢查墻、板上預(yù)應(yīng)力筋矢高是否滿足要求；反彎點(diǎn)位置是否正確，高度是否滿足要求，是否有馬磴支撐，固定是否牢固；曲線形狀是否滿足要求，固定是否牢固；預(yù)應(yīng)力筋直線是否調(diào)直；上下保護(hù)層是否保證。外包皮破損情況。5.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土(1)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝(2)預(yù)應(yīng)力筋孔道布置預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種?？椎赖闹睆脚c布置，主要根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力性能，并根據(jù)選用的預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系特點(diǎn)與尺寸確定。1）孔道直徑對粗鋼筋，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm。對鋼絲或鋼絞線，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5～l0mm，且孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于5Omm，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于40mm，凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。2）孔道端頭排列預(yù)應(yīng)力筋孔道端頭連接承壓鋼墊板或鑄鐵喇叭管，由于錨下局部承壓要求及張拉設(shè)備操作空間的要求，預(yù)留孔道端部排列間距往往與構(gòu)件內(nèi)部排列間距不同。此外由于成束預(yù)應(yīng)力筋的錨固工藝要求，構(gòu)件孔道端常常需要擴(kuò)大孔徑，形成喇叭口形孔道。構(gòu)件端部排列間距及擴(kuò)孔直徑各不相同，詳細(xì)尺寸可參見相關(guān)的張拉錨固體系的技術(shù)資料。施工時將根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)置和分布具體制定孔道的排列。3）孔道的成形預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用預(yù)埋波紋管成形。對孔道成形的基本要求是：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線等。孔道成形的質(zhì)量，對孔道摩阻損失的影響較大，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。非預(yù)應(yīng)力筋綁扎成型后，以波紋管管底標(biāo)高，按預(yù)應(yīng)力曲線矢高在控制點(diǎn)處箍筋上劃線，焊鋼筋支架，間距1000mm。輔管時，先將固定端錨墊板安裝就位，從張拉端處逐步套入波紋管。波紋管的連接，采用大一號的同型波紋管。接頭管的長度為300mm，接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。如下圖：波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。安裝完成后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等口如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管位置的垂直偏差一般不宜大于±20mm，水平偏差在1000mm范圍內(nèi)也不宜大于±20mm。從整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從側(cè)面看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。波紋管與張拉端承壓板的連接構(gòu)造見下圖：(3)灌漿孔（泌水孔）設(shè)置設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)和兩端部。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。(4)混凝土澆筑檢查和調(diào)整敷設(shè)的各種管線的位置、規(guī)格和數(shù)量，檢查和修補(bǔ)破損的波紋管，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓且坏狸P(guān)鍵工序，禁止將振搗棒直接振動波紋管，混凝土入模時，嚴(yán)禁將下料斗出口對準(zhǔn)孔道下灰。此外混凝土材料中不應(yīng)含帶氯離子的外加劑或其它侵蝕性離子?；炷翝仓瓿珊?，對預(yù)埋管成孔，應(yīng)在混凝土終凝能上人后，派人用通孔器清理孔道，或抽動孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，以確?？椎兰肮酀{孔通暢。(5)預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿束時間應(yīng)選在混凝土的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)。鋼絞線優(yōu)先采用整束穿，根據(jù)實(shí)際情況也可單束穿。采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行機(jī)器穿束。(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人身安全。張拉施工前應(yīng)精心組織、策劃，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，以保證張拉施工順利進(jìn)行。1）錨具進(jìn)場預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5O2O4-2002和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-92組批驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。2）張拉設(shè)備的選用及標(biāo)定施工時應(yīng)根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力一般為設(shè)備額定張拉力的50％～80%，預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。當(dāng)一次張拉不足時，可采取分級重復(fù)張拉的方法，但所用的錨具與夾具應(yīng)適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定（校驗(yàn)）。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后即進(jìn)行張拉。張拉控制為雙控：即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計力時，其實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)在-5%～10%之間。張拉順序：先張拉曲率大的預(yù)應(yīng)力束，后張拉曲率小的預(yù)應(yīng)力束，以避免先張拉束擠壓后張拉束，即先上后下。在張拉前，根據(jù)設(shè)計給出每種預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，在張拉過程中，記錄每根預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差在-5%～10%之間為合格，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，采用砂輪切割機(jī)切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋（要留下足夠的保護(hù)長度，不得小于30mm）。(7)孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后即進(jìn)行灌漿。灌漿材料采用525號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4。利用灰漿泵將水泥漿灌到預(yù)應(yīng)力孔道中去，在孔道另一端冒漿后封閉排氣孔，繼續(xù)加壓至0.6Mpa。最后用細(xì)石混凝土封閉錨具和張拉端。（8）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）材料、設(shè)備及制作①預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管、水泥、外加劑等主要材料的分批出廠合格證、進(jìn)場檢測報告、預(yù)應(yīng)力筋、錨具的見證取樣檢測報告等；②張拉設(shè)備、固定端制作設(shè)備等主要設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收、標(biāo)定；③預(yù)應(yīng)力筋制作交底文件及制作記錄文件；2)預(yù)應(yīng)力筋及孔道布置①孔道定位點(diǎn)標(biāo)高符合設(shè)計要求②孔道順直、過渡平滑、連接部位封閉，防止漏漿；③孔道無破損、封閉完好；④孔道固定牢固，連接配件到位；⑤張拉端、固定端安裝正確，固定可靠。⑥自檢、隱檢記錄完整。3）混凝土澆筑l）派專人監(jiān)督混凝土澆筑過程；2）張拉端、固定端處混凝