維修焊工崗位安全操作規(guī)程(附：氣瓶、溶解乙炔氣瓶和液化氣瓶、電焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn))

維修焊工崗位安全操作規(guī)程（附：氣瓶、溶解乙炔氣瓶和液化氣瓶、電焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)）1/22目錄1、安全作業(yè)通則 32、氣瓶安全規(guī)程 42.1內(nèi)容與適用范圍 42.2總則 52.3使用氣瓶 52.4運(yùn)輸氣瓶 63、溶解乙炔氣瓶和液化氣瓶安全規(guī)程 63.1內(nèi)容與適用范圍 63.2總則 63.3使用乙炔瓶 63.4使用液化氣瓶 74、電焊作業(yè)安全規(guī)程 84.1手工電弧焊設(shè)備 94.2焊接電源 94.3保護(hù)裝置 104.4焊鉗 104.5焊接電纜 114.6防護(hù)面罩 124.7焊接操作 124.8觸電急救 125、燃料容器與管道焊補(bǔ) 145.1安全組織措施 145.2置換焊補(bǔ) 155.3帶壓不置換焊補(bǔ) 166、維修焊工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 196.1主要內(nèi)容與適用范圍 196.2崗位職責(zé) 196.3人員素質(zhì)要求 196.4作業(yè)程序（見圖1） 206.5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（見表2） 206.6事故與故障處理的報告 216.7相關(guān)崗位與信息傳遞 222/221、安全作業(yè)通則1.l凡作業(yè)人員上班前必須穿戴好規(guī)定勞動防護(hù)用品。1.2各班班長應(yīng)組織好班前、班后檢查。1.3作業(yè)人員班前4小時內(nèi)不允許飲酒。工作中應(yīng)保持頭腦清醒，精力集中，反應(yīng)敏捷。在崗不準(zhǔn)睡覺，打鬧和做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不得擅離崗位。1.4進(jìn)入車間內(nèi)要注意物件、防止撞、跌、燙傷。禁止在天車吊運(yùn)物件下方行走、逗留。1.5接班時注意對本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長或部門領(lǐng)導(dǎo)。1.6區(qū)域內(nèi)應(yīng)按定置管理規(guī)定堆放物品，并保持安全通道暢通。1.7禁止從高處向低處扔物件。必須時，應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。1.8廠區(qū)內(nèi)危險區(qū)域處，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施或安全標(biāo)志。1.9使用大錘時不得戴手套，并事先檢查大錘是否牢固，周圍是否有人，持扦者與打錘者不準(zhǔn)站在同一側(cè)。1.10使用工具、設(shè)備前，必須細(xì)心檢查并確認(rèn)無缺陷，方可允許使用。如發(fā)現(xiàn)缺陷、故障應(yīng)立即報告班組長或有關(guān)人員排除、處理。1.11在作業(yè)中如使用的工具、設(shè)備出現(xiàn)異常變化時，要立即通報班組長檢查處理，在情況危急、時間不允許時，可先停車或斷3/22電后，再通報班組長。1.12禁止開動與使用非自己工作范圍的機(jī)電設(shè)備。非配電工、電工或非工作需要，不得隨意進(jìn)入配電室和電氣設(shè)備室。1.13使用長工具作業(yè)時，操作前應(yīng)先觀察周圍是否有人，操作時應(yīng)防止撞傷他人或接觸設(shè)備傳動部電氣設(shè)備設(shè)施。1.14對掛有“禁止”、“警告”標(biāo)志牌的設(shè)備或場所，禁止開動、合閘或進(jìn)入。1.15上班時禁止帶小孩和在作業(yè)場內(nèi)接親會友，不準(zhǔn)自帶外來人員參觀。1.16未同公司訂立勞動合同和未經(jīng)培訓(xùn)安全教育人員，禁止進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。1.17員工必須接受三級安全教育，并考核合格方準(zhǔn)上崗，新員工試用期在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行工作。1.18發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)及時搶救傷者，并立即報告班組長、站長和部門領(lǐng)導(dǎo)。1.19廠區(qū)內(nèi)危險區(qū)域處，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施或安全標(biāo)志，液壓電極升降裝置附近要備有滅火器具。2、氣瓶安全規(guī)程2.1內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了氣瓶的安全總則，使用，運(yùn)輸和儲存等方面的安全要求。本規(guī)程適用于對氧氣瓶、氮?dú)馄康葰馄康陌踩芾砗褪褂谩?/22本規(guī)程不用于溶解乙炔的氣瓶、滅火用的氣瓶和機(jī)器設(shè)備的附屬瓶式容器。2.2總則2.2.1凡使用運(yùn)輸儲存的工段，必須對有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。2.2.2氣瓶發(fā)生爆炸、瓶閥飛出或引起著火事故時，應(yīng)及時上報。2.2.3氣瓶必須做到專用，任何單位或個人不得將氣瓶改裝其它氣體。2.3使用氣瓶2.3.1禁止敲擊、碰撞。不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。2.3.2瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤或濕度超過40℃熱源對氣瓶進(jìn)行加熱。2.3.3氣瓶不得靠近熱源?？扇?、助燃性氣瓶與明火的距離不得小于10米。2.3.4不得用起重機(jī)搬運(yùn)氣瓶。氣瓶運(yùn)放時應(yīng)采取防止傾倒措施。2.3.5夏季要防止日光暴曬。2.3.6瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留剩余壓力。2.3.7嚴(yán)禁檢修帶壓氣瓶，嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。2.3.8使用氧氣瓶時，其瓶體和瓶閥、以及周圍場所、使用物5/22件工具等都不得沾有油脂。2.4運(yùn)輸氣瓶2.4.1旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑或碰擊。2.4.2氣瓶裝在車上應(yīng)妥善固定。裝運(yùn)氣瓶一般應(yīng)橫向放置，頭部朝同一方向。2.4.3夏季應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止暴曬。3、溶解乙炔氣瓶和液化氣瓶安全規(guī)程3.1內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了溶解乙炔氣瓶和液化氣瓶的使用，運(yùn)輸、儲存等。本規(guī)程適用于對乙炔氣瓶和液化氣瓶的管理和使用。3.2總則3.2.1凡使用、運(yùn)輸和儲存乙炔瓶和液化氣瓶的單位，應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行與本規(guī)則有關(guān)的專業(yè)安全技術(shù)教育。3.2.2乙炔瓶和液化氣瓶在使用．運(yùn)輸和儲存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。超過時，應(yīng)采取有效的降溫措施。3.2.3乙炔瓶和液化氣瓶發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報有關(guān)部門。3.3使用乙炔瓶3.3.1禁止敲擊，搬動時嚴(yán)禁拋，滾、碰。3.3.2嚴(yán)禁用鏈繩吊裝、搬運(yùn)。必須使用專用吊裝、搬運(yùn)工具。3.3.3禁止靠近熱源和電氣設(shè)備，禁止曝曬。與明火處的距離6/22不得小于10m（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。3.3.4嚴(yán)禁放置在有放射性射線場地和橡膠等絕緣體上。3.3.5嚴(yán)禁放置在地下室、坑道、洞內(nèi)和通風(fēng)不良的場所。3.3.6嚴(yán)禁與氧氣瓶，氮?dú)馄考耙兹嘉锲芬黄鸢徇\(yùn)、堆放。3.3.7使用時應(yīng)直立放置、防止傾倒。嚴(yán)禁臥放使用。使用時，瓶壁溫度超過40℃時禁止使用。3.3.8使用乙炔瓶必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器。操作時應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。3.3.9減壓器出口與乙炔皮管必須卡緊，不得漏氣。檢測方法可用濃肥皂水，不準(zhǔn)用其它方法試漏。3.3.10使用壓力不得超過1.5kg/c㎡，輸氣流速不能超過1.5～2m3／h。3.3.11工作地點移動較頻繁時，應(yīng)裝在（直立）專用小車上．同時，使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩者應(yīng)保持在5米以上距離。3.3.12嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，含銅量應(yīng)低于70%。3.3.13瓶閥嚴(yán)禁用火烘烤。3.3.14瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于表內(nèi)規(guī)定的剩余壓力。3.4使用液化氣瓶3.4.1在搬運(yùn)過程中，液化氣瓶不管是滿瓶或空瓶都嚴(yán)禁摔、踢、滾和撞擊。7/223.4.2液化氣瓶應(yīng)存放在容易搬動且又通風(fēng)干燥不易受腐蝕的地方。3.4.3液化氣瓶可與乙炔氣瓶一起存放，但需分類存放且保持一定距離。3.4.4液化氣瓶不能與氧氣瓶、氮?dú)馄恳黄鸫娣拧?.4.5液化氣瓶嚴(yán)防爆曬、嚴(yán)禁靠近明火或溫度較高的地方。3.4.6液化氣瓶要直立使用，嚴(yán)禁倒立或臥倒使用。3.4.7液化氣瓶安全使用距離：離氧氣瓶距離半徑5米以上，離動火作業(yè)現(xiàn)場距離半徑10米以上。3.4.8液化氣用于工業(yè)氣割作業(yè)必須安裝使用專用丙烷減壓器、回火防止器以及專用丙烷割嘴。使用前先在瓶體上安裝好專用丙烷減壓器、回火防止器（反旋上緊），再在通用割炬上安裝好專用丙烷割嘴，再把割炬和減壓器用連接膠管連接好后經(jīng)過撿漏測試方能開始?xì)飧钭鳂I(yè)。3.4.9當(dāng)液化氣壓力不足無法進(jìn)行氣割作業(yè)時應(yīng)及時更換氣瓶，嚴(yán)禁采用火烤的方式加熱氣瓶強(qiáng)行氣化液化氣。3.4.10氣割作業(yè)時要隨時觀察液化氣有無泄漏現(xiàn)象。檢測方法可用肥皂水進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁用明火檢測。3.4.11液化氣發(fā)生燃燒后，應(yīng)先切斷氣源再滅火。滅火方法可用打濕的棉布覆蓋明火，也可使用二氧化碳滅火器、干粉滅火器進(jìn)行滅火。4、電焊作業(yè)安全規(guī)程8/224.1手工電弧焊設(shè)備4.1.1交流電弧焊機(jī)空載電壓為60～80v，工作電壓為16～35v，電流調(diào)節(jié)范圍為50～450A。4.1.2旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)的空載電壓為40～90v，工作電壓為30v.電流調(diào)節(jié)范圍為54～320A。4.1.3500A以下的電弧焊機(jī)選定的工作時間周期為5分鐘，而且手工電弧焊機(jī)的暫載率為60％。4.1.4在選用某一焊接電流時，不準(zhǔn)超過該焊接電流所允許的暫載率，也不許超過某一暫載率下規(guī)定的焊接電流而過負(fù)荷使用，以免燒壞焊機(jī)。4.2焊接電源4.2.1焊接電源必須有獨(dú)立而容量足夠的控制裝置，以保證能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流。4.2.2控制裝置護(hù)蓋和瓷插保險不得損壞，帶電體不得裸露，熔絲規(guī)格須符合要求。4.2.3焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護(hù)裝置。焊機(jī)的接線柱，極板和接線端應(yīng)有防護(hù)罩。4.2.4使用插銷孔接頭的焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。4.2.5焊機(jī)的線圈，線路帶電部分對外殼和對地之間，一次線圈與二次線圈之間，相與相及線與線之間，都必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的要求，其電阻值均不得小于1兆歐。9/224.2.6焊機(jī)各接觸點和連按件應(yīng)連接牢靠，不得松動和松脫。4.3保護(hù)裝置4.3.1所有焊機(jī)的外殼都必須接地，在電網(wǎng)為三相三線制或單相系統(tǒng)中，應(yīng)安設(shè)保護(hù)接地線；在電網(wǎng)為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應(yīng)安設(shè)保護(hù)性接零線。4.3.2焊機(jī)的接地電阻不得大于4歐姆。4.3.3弧焊變壓器的二次線圈與焊件相接的一端必須接地或接零。4.3.4變壓器二次端與焊件不應(yīng)同時存在接地或接零裝置。凡在有接地或接零裝置的焊件上進(jìn)行電焊時，應(yīng)將焊件的接地線（或接零線）暫時拆除，焊完后，再恢復(fù)。在焊接與大地緊密相連的焊件時，如果焊件的接地電阻小于4歐姆，則應(yīng)將焊機(jī)二次線圈的接地線或接零線暫時解開，焊完后再恢復(fù)。4.3.5凡在高空，容器管道等處焊接作業(yè)，焊機(jī)必須安裝空載自動斷電裝置。4.3.6所有電焊設(shè)備的接地（接零）線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線上。4.3.7連接接地線（零線）時，應(yīng)首先將導(dǎo)線接到接地體上（零線干線上），然后將另一端接到電焊設(shè)備外殼上。拆除接地線（零線）與此相反。4.4焊鉗4.4.1要求焊鉗能迅速牢固地夾持和松開不同直徑的焊條。10/224.4.2焊鉗的外殼和手柄應(yīng)用耐熱的絕緣材料制成，保證良好的絕緣和隔熱。4.4.3焊鉗與電纜連接處必須接觸良好，電纜橡膠外皮應(yīng)有一段深入到鉗柄內(nèi)部，保持良好的導(dǎo)電性能并防止漏電。4.4.4焊鉗重量要輕，方便操作。4.5焊接電纜4.5.1紫銅軟芯線外應(yīng)包電阻不小于1兆歐姆的絕緣膠皮。4.5.2電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲，扭轉(zhuǎn)，便于操作。4.5.3電纜應(yīng)具有較好的抗機(jī)械損傷的能力，有耐油腐蝕等性能。4.5.4焊接電纜長度為20～30m。電纜截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小選取（見表1）。表1 電纜截面積與最大許用電流導(dǎo)線截面單股25507095（mm）雙股——2×162×252×35最大許用電流（A）2003004506004.5.5焊接電纜以用一整根為宜，如需接長，接頭不要超過兩個。接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，連接電阻要小而牢，且保證絕緣良好。4.5.6嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)，管道，軌道及其它金屬搭接起來作焊接回路的導(dǎo)體。4.5.7嚴(yán)防碾壓磨損和高溫?fù)p壞絕緣層。4.5.8不準(zhǔn)將電纜纏繞在金屬導(dǎo)電體上。4.5.9必須每半年對電纜絕緣性能進(jìn)行檢驗。11/224.6防護(hù)面罩4.6.1防護(hù)面罩應(yīng)要求輕便牢固，耐溫，不漏光，不反光。4.6.2防護(hù)面罩上的濾光鏡片夾持應(yīng)牢固。4.6.37﹟、8﹟濾光鏡片適用于電流30～75A；9﹟、10﹟適用于電流75～200A；12﹟～13﹟適用于電流200～400A的電弧焊。4.7焊接操作4.7.1工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好。4.7.2焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機(jī)以及在潮濕地點操作時，操作點附近地面上應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。4.7.3在搬運(yùn)焊機(jī)，檢修焊機(jī)，更換保險絲，改變極性，改變二次回路的布設(shè)，必須切斷電源開關(guān)才能運(yùn)行。4.7.4推，拉電源閘刀必須戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面進(jìn)行，防止電弧火花灼傷臉部。4.7.5在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)上或其他狹小工作場所焊接時，須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用行燈的電壓為36V。4.7.6安裝，檢修焊機(jī)及更換保險絲等，須有電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。4.7.7焊接過程中應(yīng)注意防爆，防火。4.7.8焊工必須穿工作服，絕緣鞋，戴絕緣手套及安全帽。4.8觸電急救12/224.8.1救護(hù)步驟首先是切斷電源，必要時，立即進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓，同時通知急救站，派醫(yī)生前來救治。4.8.2切斷低壓（1000V）電源的方法a迅速拉開電源開關(guān)。b若電源開關(guān)一時無法拉開，可用絕緣柄電工鉗剪斷電源，或用絕緣板（如干木板）插入觸電者下身，隔離電源。c若電線搭落在觸電者身上，可用干燥繩索，木棒等物排除電線。d若電線壓在觸電者身下，觸電者衣服是干燥的，可用一只手抓住觸電者的衣服拖開，救護(hù)人員不得接觸觸電者的皮膚。4.8.3切斷電源時要注意以下事項a對于切斷電源選用什么方法，原則上要求快，安全，可靠。b要防止斷電后摔傷。c在夜間時，斷電后應(yīng)迅速解決照明，以利于搶救工作順利進(jìn)行。4.8.4救治a觸電者的心臟跳動，但呼吸停止時，需采用人工呼吸法救治。b觸電者的心臟停止跳動但呼吸未停，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行胸外心臟擠壓法急救。c觸電者的呼吸，心臟都停止了，則同時進(jìn)行口對口的人工呼吸和胸外心臟擠壓，如現(xiàn)場只有一人搶救，則兩種方法交替進(jìn)行，13/22每吹氣2～3次，再擠壓10～15次。d盡快通知急救站，要求迅速派出救護(hù)車及醫(yī)生。4.8.5口對口人工呼吸法a使觸電者仰臥，頭部側(cè)向一邊，張嘴，清除口中血塊，嘔吐物，假牙等。解開衣領(lǐng)，使頭部盡量后仰，鼻孔朝天，下顎尖部與前胸大致保持在一條水平線上。b使觸電者鼻孔緊閉，救護(hù)人員深吸一口氣后緊貼觸電者的口，向內(nèi)吹氣，為時約2秒鐘。c吹完氣，立即離開觸電者的口，松開鼻孔，讓他自行呼氣，為時約2秒鐘。如此反復(fù)進(jìn)行。4.8.6胸外心臟擠壓法a將觸電者仰臥在比較堅實的地或木板上，姿勢同人工呼吸法。b救護(hù)人員跪在觸電者腰部一側(cè)或騎跪在他身上，兩手相迭，手掌跟部放在心窩稍高一點的地方，即兩乳頭間下一點，胸骨下三分之一處。c掌跟用力向下擠壓，壓陷3～4cm。壓出心臟里的血液。d隨后迅速放松，讓觸電者胸廓自動復(fù)原，血液充滿心臟。如此反復(fù)進(jìn)行，每分鐘擠壓60次為宜。5、燃料容器與管道焊補(bǔ)5.1安全組織措施5.1.1焊補(bǔ)前應(yīng)制定詳細(xì)，切實可行的計劃，其內(nèi)容應(yīng)包括焊14/22補(bǔ)作業(yè)程序，安全措施及施工草圖，通知公司消防隊，急救站等部門，以做好應(yīng)急安排。5.1.2工作地點周圍10m內(nèi)嚴(yán)禁其他用火作業(yè)，易燃易爆等物品必須移到安全地點。5.1.3工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈要帶護(hù)罩，且電壓為12v的安全電壓。5.2置換焊補(bǔ)5.2.1隔離5.2.1.1安裝盲板a安裝盲板前應(yīng)停止燃料容器與管道工作，并將整個系統(tǒng)前后環(huán)節(jié)隔離好。b用盲板將連接管口封死，使其完全隔離。c盲板必須保證足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)密性，不破裂。5.2.1.2凡可拆卸，并有條件移動到固定動火區(qū)的焊補(bǔ)物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)進(jìn)行，其固定動火區(qū)必須符合下列要求。a動火區(qū)周圍10m范圍內(nèi)無可燃，易燃管道，設(shè)備及其物品。b室內(nèi)作業(yè)區(qū)應(yīng)與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場隔離，并且不能有門窗，地溝串通。c在正常放室或一旦發(fā)生事故時，可燃?xì)怏w和蒸汽不能擴(kuò)散到動火區(qū)。d要常備足夠量的滅火器具。e禁止使用各種易燃物質(zhì)。15/22周圍要劃定界線，并懸掛“動火區(qū)”字樣的標(biāo)志牌。5.2.2當(dāng)置換介質(zhì)比被被置換介質(zhì)比重大時，應(yīng)從容器或管道的最低點送進(jìn)，從最高點向外放散，反之亦然。5.2.3必須對置換過的容器或管道內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測，合格后才能進(jìn)行作業(yè)。5.2.4以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿即可。5.2.5焊補(bǔ)前，必須對容器管道的內(nèi)外進(jìn)行仔細(xì)清洗，以消除吸附在容器管道內(nèi)表面和外表保溫材料的可燃物。5.2.6在焊補(bǔ)過程中，必須一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)，外氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w含量上升，應(yīng)立即尋找原因。加以排除，濃度上升到危險濃度時，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)，再次清除到合格后，方許焊補(bǔ)。5.2.7焊補(bǔ)前須打開容器管道的放散管，人孔，清掃孔等。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。5.2.8進(jìn)入容器內(nèi)采用氣焊時點熄火須在外面進(jìn)行，其內(nèi)部可燃物含量必須小于0.5％。5.2.9在容器內(nèi)部工作時，須保證其內(nèi)部含氧量在19～21％，且毒物含量符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5.3帶壓不置換焊補(bǔ)5.3.1帶壓焊接現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備幾套長管式防毒面具，并備必要的滅火器材。16/225.3.2必須設(shè)專人進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的統(tǒng)一指揮，有關(guān)負(fù)責(zé)人和操作工要在現(xiàn)場參加工作，容器管道內(nèi)的含氧量要有專人控制。5.3.3進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)的操作者應(yīng)有較高的技術(shù)水平及豐富的焊接實踐經(jīng)驗，并經(jīng)過專門的培訓(xùn)和訓(xùn)練，獲得特種燃容焊補(bǔ)操作證。5.3.4嚴(yán)格控制含量5.3.4.1須以可燃易爆氣體中氧含量不得超過1％作為安全值。5.3.4.2焊補(bǔ)前必須對容器內(nèi)氣體進(jìn)行分析，補(bǔ)焊過程中也必須對容器內(nèi)氣體進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測（安置氧氣自動分析儀），當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)氧含量增高時，應(yīng)盡快找出原因，及時排除，當(dāng)氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊補(bǔ)。5.3.4.3動火點周圍的的可燃?xì)怏w含量也必須小于0.5％，并進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，控制在此限范圍內(nèi)。5.3.5容器，管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，并控制在1471～4903pa（150～500mmHO）之間。25.3.6動火作業(yè)要求5.3.6.1焊補(bǔ)前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w。形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。引燃和動火時，不得正對動火點，以防燒傷。5.3.6.2焊機(jī)電流的大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好，對于壓力在1kgf／cm2以上和鋼板較薄的設(shè)備，宜使用直流焊機(jī)，防止電流過大熔穿金屬，形成更大的孔。17/225.3.6.3當(dāng)容器管道內(nèi)壓力急劇下降到規(guī)定限度以下或氧含量超標(biāo)時，必須立即停止動火，待查明原因，采取相應(yīng)對策后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。5.3.6.4操作中如果發(fā)生著火，應(yīng)立即滅火，在火未熄滅之前，不得切斷可燃?xì)庠?，不得降低或消除容器管道?nèi)壓力。5.3.6.5遇特別難焊處，可先做一個帶閥門的喇叭型管座。于未焊前蓋緊難焊點部位，把管座的閥門打開，讓可燃?xì)怏w從小管口引出，點燃，然后將管座邊沿與設(shè)備焊合，焊后立即關(guān)閉閥門。5.3.6.6遇到較長的條形裂縫，可用手搖鉆（涂些黃油，以防產(chǎn)生火花）在裂縫邊緣的兩端各鉆一個止裂孔，以抑制裂縫的伸長，然后用鋼條，青鋁條或石棉繩等塞住，也可用銅棒將裂縫砸嚴(yán)。5.3.6.7對于很小的孔眼，可用錘砸實，或用較長電弧稍烤一下，使孔眼暫時合攏，之后進(jìn)行焊補(bǔ)。5.3.7高處焊補(bǔ)時，掉落下的熔熱金屬應(yīng)隨時用水熄滅。5.3.8凡在易燃易爆車間內(nèi)焊補(bǔ)，或容器管道裂縫較大，氣泄兩很多的室內(nèi)進(jìn)行帶壓不置換動火焊補(bǔ)時，必須分析動火區(qū)周圍滯留空間不同部位的可燃物含量，以小于0.5％為合格，取樣部位的選擇應(yīng)考慮可燃物的性質(zhì)，比重及車間建筑的特點，以保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。5.3.9室內(nèi)焊補(bǔ)應(yīng)打開門窗進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時須采用機(jī)械通風(fēng)稀釋可燃?xì)怏w。18/226、維修焊工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備保障中心維修焊工崗位的職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)程序，作業(yè)方法、事故與故障處理的報告、相關(guān)崗泣與信息傳遞、檢查與考核。6.2崗位職責(zé)6.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，不斷提高操作技能。6.2.2負(fù)責(zé)服務(wù)單位機(jī)械設(shè)備維護(hù)和檢修的所有電焊、氣焊和氣割操作。6.2.3搞好同其它各崗位的協(xié)同配合。6.2.4在物資消耗．安全文明生產(chǎn)等方面達(dá)到上級下達(dá)的指標(biāo)定額。6.2.5負(fù)責(zé)作業(yè)過程中事故的處理和報告。6.2.6遵守各類標(biāo)準(zhǔn)與制度，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、安全文明生產(chǎn)。6.2.7按責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)清掃休息室，作業(yè)現(xiàn)場，保證生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。6.2.8認(rèn)真填寫各項原始記錄，確保信息傳遞及時、準(zhǔn)確。6.2.9服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真完成上級部門對崗位人員下達(dá)的各項任務(wù)。6.3人員素質(zhì)要求必須符合崗位技術(shù)等級相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。19/226.4作業(yè)程序（見圖1）6.5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（見表2）焊工崗位作業(yè)作業(yè)程序程項目序1.勞一、保穿戴上2.班班前會

圖1 作業(yè)程序圖1．勞保用品穿戴一、上班2．班前會（安全會）1．材料準(zhǔn)備二、作業(yè)2．作業(yè)操作1．作業(yè)結(jié)束三、下班2．定置與衛(wèi)生表2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作人作