國家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) 6-18-01-01 車工 人社廳發(fā)2018145號

職業(yè)編碼：6-18-01-01中國勞動社會保障出版社出版發(fā)行（北京市惠新東街1號郵政編碼：100029）廠印刷裝訂新華書店經(jīng)銷2019年8月第1版2019年8月第1次印刷統(tǒng)一書號：155167·106讀者服務(wù)部電話010）64929211/84209101/64921644營銷中心電話010）64962347版權(quán)專有侵權(quán)必究如有印裝差錯，請與本社聯(lián)系調(diào)換010）81211666我社將與版權(quán)執(zhí)法機(jī)關(guān)配合，大力打擊盜印、銷售和使用盜版圖書活動，敬請廣大讀者協(xié)助舉報，經(jīng)查實(shí)將給予舉報者獎勵。舉報電話010）649546521職業(yè)編碼：6-18-01-01為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導(dǎo)職業(yè)教育培訓(xùn)的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù)，依據(jù)《中華人民共和國勞動法》，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和科技進(jìn)步的客觀需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，人力資源社會保障部組織有關(guān)專家，制定了《車工國家職業(yè)一、本《標(biāo)準(zhǔn)》以《中華人民共和國職業(yè)分類大典（2015年版）》為依據(jù)，嚴(yán)格按照《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程（2018年版）》有關(guān)要求，以“職業(yè)活動為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，對車工從業(yè)人員的職業(yè)活動內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范細(xì)致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進(jìn)行了明確規(guī)定。二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師五個等級，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權(quán)重表四個方面的內(nèi)容。三、本《標(biāo)準(zhǔn)》起草單位為北京機(jī)電行業(yè)協(xié)會。主要起草人有：于憲英、高紅。參與編寫人有：衛(wèi)建平、范繼彤。四、本《標(biāo)準(zhǔn)》審定單位有：機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心、北京機(jī)電行業(yè)協(xié)會、南京東華汽車實(shí)業(yè)有限公司培訓(xùn)中心、成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院、金華市技師學(xué)院、南通技師學(xué)院、北京七星華電科技集團(tuán)、北京中科科儀股份有限公司、福州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、蘭州工業(yè)學(xué)院。審定人員有：史仲光、邱山明、谷萍、喬向東、楊朝輝、楊靖國、王樹青、楊懷慶、白鳳光、陳愛華、茅偉巍、張力文、張德臣、柏啟平、陳智勇、陳天凡、王明旭、孫頤、付桂華、郭一娟、程振寧。五、本《標(biāo)準(zhǔn)》在制定過程中，得到廣東省職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心、湖南省人力資源和社會保障廳職業(yè)技能鑒定中心以及周德忠、皮陽文的指導(dǎo)和大力支持，在此一并感謝。2職業(yè)編碼：6-18-01-01六、本《標(biāo)準(zhǔn)》業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部批準(zhǔn)，自公布之日①起施行。①2018年12月26日，本《標(biāo)準(zhǔn)》以《人力資源社會保障部辦公廳關(guān)于頒布中式烹調(diào)師等26個國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)的通知》（人社廳發(fā)〔2018〕145號）公布。1職業(yè)編碼：6-18-01-01國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)1.職業(yè)概況車工1.2職業(yè)編碼6-18-01-011.3職業(yè)定義操作車床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、常溫。1.6職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)能力和計算能力；具有較強(qiáng)的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.7普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度）。2職業(yè)編碼：6-18-01-011.8職業(yè)技能鑒定要求具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：（1）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作1年（含）以上。（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。（3）取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)①畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報二級/技師： ①相關(guān)專業(yè)：機(jī)械類專業(yè)，下同。3職業(yè)編碼：6-18-01-01（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件者，可申報一級/高級技師：取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。1.8.2鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分（含）以上者為合格。1.8.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比場不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比不低于1∶5，且考評人員為3人（含）以上單數(shù)；綜合評審委員為3人（含）以上單數(shù)。1.8.4鑒定時間理論知識考試時間不少于90min；技能考核時間為：五級/初級4職業(yè)編碼：6-18-01-011.8.5鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能考核在具有必備的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機(jī)床附件，通風(fēng)條件良好、光線充足、安全設(shè)施完善的場所進(jìn)行。5職業(yè)編碼：6-18-01-012.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識從業(yè)人員在職業(yè)活動中應(yīng)遵循的基本觀念、意識、品質(zhì)和行為的要求，即一般社會道德以及工匠精神和敬業(yè)精神在職業(yè)活動中的具體體現(xiàn)。以愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會為主要內(nèi)容。2.1.2職業(yè)守則（1）遵紀(jì)守法，愛崗敬業(yè)。（3）愛護(hù)設(shè)備，安全操作。（4）遵守規(guī)程，執(zhí)行工藝。（5）保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1機(jī)械制圖與機(jī)械識圖知識（1）機(jī)械零件制圖方法，各種符號表達(dá)的含義。（2）軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡單零件圖繪制。2.2.2公差配合與技術(shù)測量知識（1）尺寸公差、未注尺寸公差、形狀公差、位置公差及表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注方法及含義。（2）零件加工部位的技術(shù)要求。（3）計量器具和檢驗(yàn)方法。6職業(yè)編碼：6-18-01-012.2.3基本計算知識（1）機(jī)械加工常用計算。（2）平面幾何關(guān)于角度的基本計算。2.2.4常用材料與金屬材料熱處理知識（1）常用金屬材料知識。（2）常用非金屬材料知識。（3）識別零件材料材質(zhì)的方法。（4）金屬材料的退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)處理知識。2.2.5機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識（1）金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識。（2）車削加工工藝規(guī)程制定知識。（3）常用車刀知識。2.2.6鉗工基礎(chǔ)知識（1）劃線知識。（2）鋸削、銼削知識。（3）孔加工知識：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。（4）螺紋加工知識：攻螺紋、套螺紋。2.2.7電工基礎(chǔ)知識（1）通用設(shè)備、常用電器的種類及用途。（2）電氣控制基礎(chǔ)知識。（3）機(jī)床安全用電知識。2.2.8液（氣）壓知識（1）液（氣）壓傳動的概念。（2）動力元件、執(zhí)行元件和控制元件的知識。7職業(yè)編碼：6-18-01-01（3）液（氣）壓技術(shù)在車床上的應(yīng)用。2.2.9安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動保護(hù)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識。2.2.10質(zhì)量管理知識（1）全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。（2）操作過程中的質(zhì)量分析與控制。2.2.11相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。8職業(yè)編碼：6-18-01-013.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通車床”或“數(shù)控車床”的，為兩者通用內(nèi)容。3.1五級/初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求軸類工件加工準(zhǔn)備1.1.1能操作車床的手輪及手柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及螺距1.1.2能對車床各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑中小滑板、方刀架、尾座等進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)1.1.4能根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)選擇刀具材料75°右偏刀及切斷刀進(jìn)行刃磨和裝夾1.1.6能選擇和使用車削軸類工件的可轉(zhuǎn)位車刀含義的名稱及作用本知識（含潤滑油、潤滑脂種類）牌號、含義及選擇原則名稱、定義及選擇原則方法1.1.10砂輪的選擇及砂輪機(jī)安全操作要求1.1.11切屑的種類及斷屑措施1.1.12常用可轉(zhuǎn)位車刀的型號標(biāo)記方法9職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求軸類工件加工加工個臺階的軸類工件進(jìn)行裝夾、加工，并達(dá)到以下要求：（3）公差等級：IT81.2.2能使用中心鉆加工中心孔1.2.3能進(jìn)行滾花加工及拋光加工表達(dá)方法，公差與配合知識車削加工工藝、車削用量的選擇方法方法鉆中心孔方法加工的方法檢驗(yàn)與誤差分析外徑千分尺和百分表等量具對軸類工件進(jìn)行測量1.3.2能對簡單軸類工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析1.3.1游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項保養(yǎng)方法件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求套類工件加工準(zhǔn)備2.1.1能根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸選擇麻花鉆和內(nèi)孔車刀2.1.2能對麻花鉆進(jìn)行刃磨和裝夾2.1.3能刃磨通孔、臺階孔車刀度和刃磨方法2.1.2內(nèi)孔車刀的種類、用途、刃磨及裝夾方法加工能對含有直孔、臺階孔和盲孔的簡單套類工件進(jìn)行裝夾、加工，并達(dá)到以下要求：（1）公差等級：外徑表達(dá)方法，公差與配合知識車削加工工藝、車削用量的選擇方法2.2.3簡單套類工件鉆、擴(kuò)、鏜、鉸的方法術(shù)檢驗(yàn)與誤差分析2.3.1能使用塞規(guī)、內(nèi)徑表等量具對套類工件進(jìn)行測量2.3.2能對簡單套類工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項和使用注意事項識與保養(yǎng)方法件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求圓錐面加工準(zhǔn)備3.1.1能識讀圓錐工件的零件圖3.1.2能進(jìn)行車削圓錐面的計算和調(diào)整種類、識讀方法關(guān)計算知識加工能使用轉(zhuǎn)動小滑板、偏移尾座和寬刃車刀等方法車削內(nèi)、外圓錐面，并達(dá)到以下要求：（1）錐度公差等級：AT9的原理和方法尺寸的方法檢驗(yàn)與誤差分析錐度量規(guī)和萬能角度尺測量圓錐角度3.3.2能對圓錐面車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析方法原理和測量方法數(shù)原理和測量方法誤差的種類、原因及預(yù)防方法特形面加工準(zhǔn)備4.1.1能刃磨車削圓弧曲面的圓弧刀具4.1.2能刃磨車削圓弧曲面的成型刀具知識的刃磨方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求特形面加工加工4.2.1能使用雙手控制法車削球類、曲面等簡單特形面4.2.2能使用成型刀車削球面、曲面等簡單特形面，并達(dá)到以下要求：（1）樣板透光均勻達(dá)方法，公差與配合知識削加工工藝、車削用量的選擇方法法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能使用半徑規(guī)和曲線樣板測量曲面圓度和輪廓度4.3.2能對簡單特形面車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析4.3.1輪廓度的概念板的使用方法產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法螺紋加工準(zhǔn)備5.1.1能識讀普通螺紋標(biāo)注5.1.2能刃磨高速鋼螺紋車刀5.1.3能刃磨硬質(zhì)合金螺紋車刀5.1.4能選擇板牙和絲錐5.1.1普通螺紋的種類、用途和相關(guān)計算，標(biāo)注的含義角度要求5.1.3板牙和絲錐知識職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求螺紋加工加工5.2.1能低速或高速車削普通螺紋，并達(dá)到以下要求：（1）螺紋精度：85.2.2能使用板牙和絲錐套、攻螺紋削用量的選擇方法牙和絲錐套、攻螺紋的方法檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能使用螺距規(guī)測量螺紋螺距5.3.2能使用螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)對螺紋進(jìn)行綜合測量5.3.3能對普通螺紋車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析識識生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求軸類工件加工準(zhǔn)備1.1.1能識讀臺階軸、細(xì)長軸等中等復(fù)雜軸類工件的零件圖1.1.2能編寫中等復(fù)雜軸類工件的車削工藝卡1.1.3能使用中心架或跟刀架裝夾細(xì)長軸工件加工精度和工作效率要求，選擇刀具種類、材料及幾何角度件零件圖的識讀方法工件的車削加工工藝知識的原理和方法、車削時防止工件變形的方法刀具的種類、材料及幾何角度的選擇原則工件加工普通車床1.2.1能車削細(xì)長軸類工件，并達(dá)到以下要求：（1）長徑比：L/D≥25~（3）公差等級：IT91.2.2能車削3個以上臺階軸并達(dá)到以下要求：（2）公差等級：IT7工特點(diǎn)和加工方法用量的選擇方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求軸類工件加工工件加工數(shù)控車床1.2.3能車削3個以上臺階軸并達(dá)到以下要求：（2）公差等級：IT7的編寫知識的方法檢驗(yàn)與誤差分析1.3.1能使用通用量具檢驗(yàn)公差等級IT7級工件的尺寸精度1.3.2能使用杠桿百分表檢驗(yàn)工件跳動精度1.3.3能對中等復(fù)雜軸類工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析原理、使用方法和保養(yǎng)方法數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法套類工件加工準(zhǔn)備2.1.1能識讀套類、薄壁工件的零件圖2.1.2能編寫套類、薄壁工件的車削工藝卡2.1.3能使用自制心軸等專用夾具裝夾套類、薄壁工件加工精度和工作效率要求，選擇刀具種類、材料及幾何角度圖的識讀方法的車削加工工藝知識定位夾緊的原理和方法、車削時防止工件變形的方法工件刀具的種類、材料及幾何角度的選擇原則職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求套類工件加工工件加工普通車床并達(dá)到以下要求：（2）軸頸公差等級：IT8（3）孔徑公差等級：IT9（4）圓度公差等級：9加工特點(diǎn)和加工方法切削用量的選擇方法數(shù)控車床2.2.2能車削3個以上臺階孔并達(dá)到以下要求（2）公差等級：IT7的編寫知識精度的方法檢驗(yàn)與誤差分析表、內(nèi)測千分尺、塞規(guī)等量具檢驗(yàn)工件尺寸精度2.3.2能使用杠桿百分表檢驗(yàn)工件同軸度精度2.3.3能對套類、薄壁工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析桿百分表、內(nèi)測千分尺的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求偏心工件及曲軸加工準(zhǔn)備3.1.1能識讀偏心軸、偏心套工件的零件圖3.1.2能編寫偏心軸、偏心套工件的車削工藝卡3.1.3能使用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、兩頂尖、偏心卡盤及專用夾具裝夾偏心軸、偏心套工件3.1.4能對單拐曲軸進(jìn)行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重工件零件圖的表達(dá)方法工件的車削加工工藝知識工件定位夾緊的原理和方法、車削時防止工件變形的方法方法加工3.2.1能車削偏心軸、偏心套工件，并達(dá)到以下要求：孔徑公差等級：IT8（3）偏心距公差等級：IT9（4）軸線平行度公差等并達(dá)到以下要求（2）軸頸公差等級：IT8工件車削加工特點(diǎn)和加工方法工特點(diǎn)和加工方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求偏心工件及曲軸加工檢驗(yàn)與誤差分析3.3.1能使用百分表檢驗(yàn)工件偏心距精度3.3.2能檢驗(yàn)單拐曲軸的軸頸、偏心距、主軸頸與曲柄頸的平行度等精度3.3.3能對偏心工件、單拐曲軸車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析偏心距的方法的測量方法單拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法螺紋加工準(zhǔn)備管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋、單線蝸桿工件的零件圖4.1.2能查表計算螺紋各部分尺寸4.1.3能刃磨各類螺紋車刀4.1.4能根據(jù)加工需要選擇機(jī)夾螺紋車刀標(biāo)記及表達(dá)方法計算刃磨方法數(shù)的選擇原則工件加工普通車床管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋、單線蝸桿等螺紋工件4.2.2能車削雙線普通螺紋和雙線梯形螺紋點(diǎn)和加工方法方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求螺紋加工工件加工數(shù)控車床管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋等螺紋工件編寫知識度的方法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能使用螺紋千分尺測量螺紋中徑誤差4.3.2能使用三針測量法測量螺紋中徑誤差4.3.3能使用齒厚游標(biāo)卡尺測量蝸桿法向齒厚誤差4.3.4能對梯形螺紋、單線蝸桿車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測量方法驗(yàn)原理、計算和測量方法結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測量方法單線蝸桿產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法畸形工件加工準(zhǔn)備5.1.1能識讀畸形工件的零件圖5.1.2能制定畸形工件的切削加工工藝的識讀方法制定方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求畸形工件加工加工5.2.1能在工件上劃加工輪廓線，并能按線找正工件5.2.2能在四爪單動卡盤上找正、裝夾工件5.2.3能在四爪單動卡盤上車削畸形工件上的孔，并保證孔的軸線與各面的垂直度或平行度5.2.1工件劃線方法上找正工件的方法各面的垂直度或平行度的方法檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能使用百分表、平板和方箱等檢驗(yàn)工件平面垂直度精度5.3.2能使用杠桿表和量塊檢驗(yàn)孔的位置精度5.3.3能對畸形工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析的檢驗(yàn)原理和方法檢驗(yàn)原理和方法生誤差的種類、原因及預(yù)防方法設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車床的維護(hù)普通車床6.1.1能根據(jù)加工需要對普通車床進(jìn)行調(diào)整6.1.2能在加工前對普通車床進(jìn)行常規(guī)檢查，并能發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障6.1.1普通車床的結(jié)構(gòu)、傳動原理及加工前的調(diào)整知識故障現(xiàn)象數(shù)控車床6.1.3能在加工前對數(shù)控車床的機(jī)、電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查，并能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障6.1.3數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、傳動原理故障現(xiàn)象職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車床的保養(yǎng)普通車床6.2.1能對普通車床進(jìn)行二級保養(yǎng)養(yǎng)的內(nèi)容及方法數(shù)控車床6.2.2能對數(shù)控車床進(jìn)行養(yǎng)的內(nèi)容及方法職業(yè)編碼：6-18-01-013.3三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求軸類工件加工準(zhǔn)備1.1.1能識讀機(jī)床主軸類零件圖1.1.2能對機(jī)床主軸類工件進(jìn)行工藝分析1.1.3能編制機(jī)床主軸類工件的車削工藝卡圖的表達(dá)方式和相關(guān)技術(shù)要求的主要內(nèi)容及編制方法加工能車削機(jī)床主軸類工件，公差等級達(dá)到IT7機(jī)床主軸類工件的裝夾、切削知識檢驗(yàn)與誤差分析1.3.1能使用杠桿式卡規(guī)和杠桿式千分尺對軸頸尺寸精度進(jìn)行檢驗(yàn)1.3.2能使用測微儀、圓度儀對工件形狀精度、位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)1.3.3能對主軸類工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析桿式千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和使用注意事項的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和使用注意事項產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法套類工件加工準(zhǔn)備2.1.1能根據(jù)需要選用加工深孔的深孔鉆2.1.2能刃磨群鉆、選用機(jī)夾車刀等常用車孔刀具2.1.3能根據(jù)加工需要選擇專用及組合刀具深孔鉆的種類、用途用途、特點(diǎn)及刃磨方法的使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求套類工件加工工件加工普通車床2.2.1能加工深孔并達(dá)到以下要求：（1）長徑比：L/D≥10（2）公差等級：IT8（4）圓柱度公差等級：92.2.2能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級：IT9（2）軸徑公差等級：IT6（3）孔徑公差等級：IT8及深孔工件的車削、測量方法點(diǎn)及三偏心工件的車削、測量方法數(shù)控車床雜、帶有二次曲線曲面工件的車削加工程序2.2.4能車削帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜工件弧的交點(diǎn)計算，二次曲線的公式換算法環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜工件的方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求套類工件加工檢驗(yàn)與誤差分析2.3.1能使用內(nèi)徑百分表對深孔工件的尺寸精度、形狀精度進(jìn)行檢驗(yàn)2.3.2能使用百分表、杠桿百分表對工件的位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)2.3.3能對深孔工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析檢驗(yàn)深孔工件尺寸精度、形狀精度的方法桿百分表檢驗(yàn)工件位置精度的原理和方法生誤差的種類、原因及預(yù)防方法偏心工件及曲軸加工準(zhǔn)備雙偏心套工件的零件圖雙偏心套工件的車削工藝卡3.1.3能使用四爪單動卡盤、兩頂尖、偏心卡盤及專用夾具裝夾雙偏心軸、雙偏心套工件3.1.4能對三拐曲軸進(jìn)行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重心套工件零件圖的識讀方法心套工件的車削加工工藝知識心套工件定位夾緊的原理和方法、車削時防止工件變形的方法方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求偏心工件及曲軸加工加工雙偏心套工件，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT7IT9（4）軸線平行度公差等3.2.2能車削三拐曲軸并達(dá)到以下要求：（2）軸頸公差等級：IT8心套工件車削加工特點(diǎn)和加工方法工特點(diǎn)和加工方法檢驗(yàn)與誤差分析3.3.1能使用百分表檢驗(yàn)工件偏心距精度3.3.2能檢驗(yàn)三拐曲軸的軸頸、偏心距、主軸頸與曲柄頸的平行度及曲柄頸夾角等精度3.3.3能對雙偏心工件和三拐曲軸車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析偏心距的方法檢驗(yàn)方法及三拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求螺紋加工準(zhǔn)備4.1.1能識讀多線螺紋和蝸桿的零件圖4.1.2能刃磨多線螺紋和蝸桿的車削加工刀具零件圖的識讀方法的車削加工刀具的角度要求和刃磨方法工件加工普通車床蝸桿，（1）（2）（3）1能車削兩線及以上并達(dá)到以下要求：螺紋精度等級：9分度圓跳動精度等齒面粗糙度：的計算和加工方法數(shù)控車床4.2.2能車削多線螺紋和變螺距螺紋距螺紋的計算、編程方法變螺距螺紋的方法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能使用三針測量法檢驗(yàn)螺紋中徑精度4.3.2能使用三針檢驗(yàn)法測量蝸桿分度圓直徑精度4.3.3能使用齒厚游標(biāo)卡尺測量蝸桿法向齒厚誤差4.3.4能對多線螺紋和變螺距螺紋車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析螺紋中徑誤差的計算和測量方法蝸桿分度圓直徑誤差的計算和測量方法計算和測量方法變螺距螺紋產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求畸形工件加工準(zhǔn)備5.1.1能識讀立體交錯孔和箱體等復(fù)雜畸形工件的零件圖盤、花盤和角鐵上找正、裝夾外形復(fù)雜畸形工件5.1.3能制定外形復(fù)雜畸形工件的車削加工工藝件圖的識讀方法件的車削加工工藝知識加工5.2.1能車削立體交錯的兩孔或三孔5.2.2能車削與軸線垂直且偏心的孔5.2.3能車削兩個半箱體的同心孔（1）孔距公差等級：IT9（2）偏心距公差等級：IT9（3）孔徑公差等級：IT7（4）孔中心線位置公差交錯孔的方法直且偏心的孔的方法同心孔的方法檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能使用百分表、平板和方箱等檢驗(yàn)復(fù)雜畸形工件的位置精度5.3.2能使用杠桿表和量塊檢驗(yàn)孔的位置精度5.3.3能對立體交錯孔和箱體類工件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析原理和方法和箱體類工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車床的維護(hù)普通車床6.1.1能判斷并排除車床的一般機(jī)械故障障種類、原因及排除辦法數(shù)控車床超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障息的內(nèi)容及解除報警方法理及常用液壓元件知識車床的保養(yǎng)普通車床6.2.1能進(jìn)行普通車床的一級保養(yǎng)養(yǎng)的內(nèi)容及方法數(shù)控車床6.2.2能進(jìn)行數(shù)控車床定期保養(yǎng)養(yǎng)的內(nèi)容及方法職業(yè)編碼：6-18-01-013.4二級/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求軸類工件加工準(zhǔn)備1.1.1能繪制車床常用工裝的零件圖及裝配圖1.1.2能編制主軸類工件的加工工藝規(guī)程1.1.3能設(shè)計、制作裝夾工件的專用夾具1.1.4能使用涂層、特殊形狀及特殊材料等新型刀具配圖的畫法加工工藝規(guī)程的編制方法1.1.3專用夾具的設(shè)計、制作方法1.1.4新型刀具的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用工件加工普通車床1.2.1能車削軸徑公差等級IT7~IT6級的機(jī)床主軸類工件點(diǎn)及加工方法加工工藝及深孔、螺紋在加工順序中的安排數(shù)控車床1.2.2能車削軸徑公差等級為IT7~IT6的機(jī)床主軸類工件程方法方法檢驗(yàn)與誤差分析1.3.1能對高精度的主軸類工件進(jìn)行直接測量和間接測量1.3.2能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施件直接測量和間接測量的方法類工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求套類工件加工準(zhǔn)備2.1.1能編制組合套件的加工工藝規(guī)程2.1.2能設(shè)計、制作加工組合套件的專用夾具確定數(shù)控車床的有關(guān)參數(shù)，選擇合理刀具理性的分析方法及改進(jìn)措施用夾具的設(shè)計與制作方法數(shù)的設(shè)定方法工件加工普通車床2.2.1能對組合套件進(jìn)行工件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求工藝知識配精度的方法數(shù)控車床2.2.2能對在車削中心上加工帶有車削、銑削等工序的IT6級工件中心上加工IT6級工件精度的方法檢驗(yàn)與誤差分析2.3.1能對組合套件進(jìn)行精度檢驗(yàn)2.3.2能對組合套件車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施度檢驗(yàn)的方法生誤差的種類、原因及預(yù)防方法偏心工件及曲軸加工準(zhǔn)備3.1.1能編制偏心工件及多拐曲軸的加工工藝規(guī)程3.1.2能設(shè)計、制作裝夾偏心工件、多拐曲軸的專用夾具曲軸加工工藝規(guī)程的編制方法曲軸專用夾具的設(shè)計、制作方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求偏心工件及曲軸加工加工3.2.1能車削3個及以上多偏心孔的工件3.2.2能車削三拐以上的多拐曲軸以上兩項均達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級：IT9（2）直徑公差等級：IT6車削方法方法檢驗(yàn)與誤差分析多拐曲軸進(jìn)行精度檢驗(yàn)3.3.2能對偏心距精度達(dá)不到要求的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施拐曲軸的精度檢驗(yàn)方法3.3.2車削多偏心工件、多拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法螺紋加工準(zhǔn)備不等距螺紋及變齒厚蝸桿工作圖不等距螺紋及變齒厚蝸桿的車削加工工序4.1.3能設(shè)計、制作加工不等距螺紋及變齒厚蝸桿的傳動裝置距螺紋及變齒厚蝸桿的制圖知識距螺紋及變齒厚蝸桿的設(shè)計與應(yīng)用知識4.1.3加工不等距螺紋、變齒厚蝸桿的傳動裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求螺紋加工加工4.2.1能車削平面螺紋4.2.2能車削不等距螺紋及變齒厚蝸桿方法齒厚蝸桿的加工方法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能對平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿進(jìn)行精度檢驗(yàn)4.3.2能對平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施距螺紋及變齒厚蝸桿的精度檢驗(yàn)方法不等距螺紋及變齒厚蝸桿產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法畸形工件加工準(zhǔn)備5.1.1能編制復(fù)雜畸形工件的加工工藝規(guī)程5.1.2能設(shè)計、制作、安裝畸形工件的專用夾具工工藝規(guī)程的編制方法具的設(shè)計與制作方法加工5.2.1能對立體交叉孔及多孔工件進(jìn)行安裝和調(diào)整5.2.2能車削十字孔、偏心凸輪、十字軸、十字座、連桿、叉架等畸形工件上的定位精度調(diào)整方法方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求畸形工件加工檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能對復(fù)雜畸形工件進(jìn)行精度檢驗(yàn)5.3.2能對復(fù)雜畸形工件車削的誤差進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施精度檢驗(yàn)方法件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車床維護(hù)與保養(yǎng)6.1.1能進(jìn)行車床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)6.1.2能分析并排除普通車床常見液壓和機(jī)械故障工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法見液壓和機(jī)械故障的方法車床維護(hù)與保養(yǎng)6.2.1能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度、重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)6.2.2能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理診斷并排除液壓及機(jī)械故障度、重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法壓和機(jī)械故障的診斷及排除方法培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)三級/高級工及以下級別人員進(jìn)行實(shí)際操作實(shí)際操作的演示與指導(dǎo)方法培訓(xùn)能對本職業(yè)三級/高級工及以下級別人員進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)編寫培訓(xùn)講義的方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求技術(shù)管理技術(shù)報告能總結(jié)技術(shù)成果，編寫技術(shù)報告技術(shù)報告的撰寫方法交流能總結(jié)專業(yè)技術(shù)，向本職業(yè)三級/高級工及以下人員推廣技術(shù)成果技術(shù)交流推廣的方法職業(yè)編碼：6-18-01-013.5一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求特形面加工準(zhǔn)備1.1.1能編制特形面的加工工藝規(guī)程1.1.2能設(shè)計車削各類特形面的專用加工裝置1.1.3能根據(jù)工件加工要求設(shè)計并制作成形車刀和專用車刀規(guī)程的編制方法裝置裝夾工件的方法車刀的設(shè)計與制造知識工件加工普通車床1.2.1能用專用加工裝置車削橢圓軸、橢圓孔、雙曲面輥軸、