國家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) 6-16-02-10 天然氣處理工 人社廳發(fā)202226號

1\國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)天然氣處理工中華人民共和國人力資源和社會保障部制定2說明范細(xì)致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級/初級工、四級級/高級工、二級/技師、一級/高級技師五個等級，包括職業(yè)概況、①本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于輕烴裝置操作工、天然氣凈化操作工、天然氣提氦操作工、天然氣分析工、液化天然氣操作工五個工種。（3）具有中等專業(yè)技術(shù)學(xué)校和技工學(xué)校本專業(yè)③或相關(guān)專業(yè)④畢業(yè)證書，并（3）具有中等專業(yè)技術(shù)學(xué)校和技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取②相關(guān)職業(yè)（工種天然氣開采工、油氣輸送工、煉廠氣加工工、鉆井工、石油勘探工，下同。③本專業(yè)：化學(xué)工程與工藝、應(yīng)用化學(xué)、化學(xué)、石油化工與工藝、化工分析與監(jiān)測，下同。④相關(guān)專業(yè)：石油工程、油氣儲運、環(huán)境工程、石油與天然氣開采、電氣工程與自動化、機械設(shè)備及自動化、自動化，下同。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達(dá)60理論知識考試時間不少于90min。技能考核時間：（6）規(guī)范操作，安全至上。（3）天然氣的物理化學(xué)特性。（3）流體的流動形態(tài)及流動阻力。（3）傳熱在生產(chǎn)中的應(yīng)用。（3）精餾的原理及計算。（3）基礎(chǔ)電路的知識。（6）陰極保護(hù)的基礎(chǔ)知識。（8）電動機的工作原理。（3）泵的類型及工作原理。（6）塔、罐、換熱器的基礎(chǔ)知識。（3）機械制圖的基礎(chǔ)知識。（3）誤差的概念。（6）計量單位。（3）數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識。（3）質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)知識。（3）環(huán)保的基礎(chǔ)知識。2.2.13.2天然氣凈化基礎(chǔ)知識（（3）硫黃回收的工藝原理。2.2.13.3天然氣提氦基礎(chǔ)知識（（3）紫外可見分光的分析法。2.2.13.5液化天然氣基礎(chǔ)知識（（3）液化天然氣的冷能利用。（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。（6）《中華人民共和國消防法》相關(guān)知識。（8）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)知識。（9）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)知識。本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1.1能使用開車所需工器具1.1.2能進(jìn)行輕烴回收裝置氣密性試驗操作1.1.3能進(jìn)行輕烴回收裝置吹掃操作1.1.4能進(jìn)行輕烴回收裝置置換操作1.1.5能根據(jù)指令導(dǎo)通輕烴回收裝置開車流程1.1.6能引入蒸汽、氮氣、水和儀表風(fēng)等介質(zhì)1.1.7能進(jìn)行工藝物料裝填操作1.1.1工器具的使用方法1.1.2輕烴回收裝置氣密性試驗的操作方案1.1.3輕烴回收裝置吹掃操作的方案1.1.4輕烴回收裝置置換操作的方案1.1.5輕烴回收裝置的開車方案品及公用工程介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)1.1.7工藝物料的裝填方案1.2正常操作1.2.1能檢查比對輕烴回收裝置工藝參數(shù)1.2.2能進(jìn)行設(shè)備排污操作1.2.3能使用手持終端錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)1.2.1裝置巡檢的內(nèi)容及要求1.2.2輕烴回收裝置壓力、溫度、液位、流量、閥位等工藝參數(shù)的控制指標(biāo)1.2.3設(shè)備排污的操作規(guī)程1.2.4手持終端的使用方法、注意事項1.3停車操作1.3.1能按指令進(jìn)行停車后退料操作1.3.2能按指令進(jìn)行系統(tǒng)停車后吹掃操作1.3.1系統(tǒng)退料的方案1.3.2系統(tǒng)停車后吹掃操作的方案2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能啟停輕烴回收裝置動靜設(shè)備2.1.2能調(diào)節(jié)加熱爐風(fēng)門和煙道擋板2.1.3能識讀電壓表、電流表及電能表2.1.1輕烴回收裝置動靜設(shè)備啟停的操作規(guī)程2.1.2加熱爐風(fēng)門和煙道擋板調(diào)節(jié)的操作規(guī)程的識讀方法2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能加注閥門密封脂2.2.2能更換閥門密封脂2.2.1密封脂的物理化學(xué)性質(zhì)、使用范圍2.2.2閥門密封脂加注、更換的方法3.1判斷故障3.1.1能判斷輕烴回收裝置超溫、超壓、超電流等異?，F(xiàn)3.1.1輕烴回收裝置運行參數(shù)控制范圍職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求斷與處理象法蘭泄漏故障3.1.2輕烴回收裝置超溫、超壓、超電流等異?，F(xiàn)象的判斷方法3.1.3機泵、管線、法蘭泄漏故障的判斷方法3.2處理故障3.2.1能處理輕烴回收裝置跑、冒、滴、漏故障3.2.2能處理單級離心泵的抽空、泄漏故障3.2.3能處理輕烴回收裝置停水、風(fēng)、蒸汽、燃料氣等突發(fā)事故3.2.4能進(jìn)行輕烴回收裝置停電現(xiàn)場處置漏故障的處理方法3.2.2單級離心泵抽空、泄漏故障的處理方法3.2.3輕烴回收裝置停水、風(fēng)、蒸汽、燃料氣等突發(fā)事故的處置方案3.2.4輕烴回收裝置停電處置方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制工藝流程簡圖4.1.2能識讀設(shè)備簡圖4.1.1工藝流程簡圖繪制和識讀方法4.1.2設(shè)備簡圖繪制和識讀方法4.2計算4.2.1能進(jìn)行常用單位換算4.2.2能進(jìn)行壓縮單元和輕烴回收單元工程計算4.2.3能進(jìn)行溶液配制的計算4.2.4能進(jìn)行脫水效率的計算4.2.5能進(jìn)行天然氣、輕烴流速的計算4.2.1常用單位換算的方法4.2.2壓縮單元和輕烴回收單輕烴收率、溶液循環(huán)量的計算方法4.2.3溶液配制的計算方法4.2.4脫水效率的計算方法4.2.5天然氣、輕烴流速的計算方法5.安全生產(chǎn)5.1安全操作5.1.1能識別安全警示標(biāo)識5.1.2能報火警5.1.3能撥打急救電話5.1.4能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)5.1.5能防觸電5.1.6能佩戴正壓式空氣呼吸器5.1.1安全警示標(biāo)識圖例5.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明5.1.3人員受傷類型及情況說明圍及使用方法5.1.5觸電的預(yù)防方法5.1.6正壓式空氣呼吸器的適用范圍及佩戴方法5.2風(fēng)險辨識與5.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險點源5.2.2能針對風(fēng)險點源采取防控措施5.2.1安全理念、要求及健康安全環(huán)境管理制度5.2.2輕烴裝置操作工用量具、設(shè)施設(shè)備、環(huán)境場所、工藝流程的操作注意事項5.2.3風(fēng)險點源的辨識方法及防控措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作操作1.1.1能進(jìn)行爐類設(shè)備點火操作1.1.2能進(jìn)行輕烴回收裝置試壓操作1.1.3能進(jìn)行輕烴回收裝置檢漏操作1.1.4能進(jìn)行儀表聯(lián)校1.1.5能進(jìn)行輕烴回收裝置壓縮單元潤滑油系統(tǒng)開車操作1.1.6能進(jìn)行輕烴回收裝置壓縮單元干氣密封系統(tǒng)開車操作1.1.7能進(jìn)行乙二醇脫水單元開車操作1.1.8能進(jìn)行火炬及放空裝置開車操作1.1.9能進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)開車操作1.1.10能進(jìn)行儀表風(fēng)及氮氣系統(tǒng)開車操作1.1.11能進(jìn)行新鮮水處理系統(tǒng)開車操作1.1.1爐類設(shè)備點火的操作規(guī)程1.1.2輕烴回收裝置試壓的操作方案1.1.3輕烴回收裝置檢漏的操作方案1.1.4儀表聯(lián)校的規(guī)程1.1.5輕烴回收裝置壓縮單元潤滑油系統(tǒng)的開車方案1.1.6輕烴回收裝置壓縮單元干氣密封系統(tǒng)的開車方案1.1.7乙二醇脫水單元的開車方案1.1.8火炬及放空裝置的開車方案1.1.9循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的開車方案1.1.10儀表風(fēng)及氮氣系統(tǒng)的開車方案1.1.11新鮮水處理系統(tǒng)的開車方案1.2正常操作溫度、流量1.2.2能完成輕烴、外輸氣質(zhì)量的調(diào)節(jié)1.2.3能在線進(jìn)行粉塵過濾器吹掃操作1.2.4能調(diào)整加熱爐負(fù)荷1.2.5能調(diào)整乙二醇、三甘醇溶液濃度和循環(huán)量1.2.6能應(yīng)用化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)整壓縮機和膨脹制冷機工作參數(shù)1.2.7能操作物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)生產(chǎn)應(yīng)用平臺1.2.1常規(guī)儀表和集散控制系統(tǒng)的工作原理1.2.2輕烴回收裝置操作規(guī)程1.2.3塔、罐的液位、壓力、溫度、流量的調(diào)整方法1.2.4輕烴、外輸氣質(zhì)量的調(diào)節(jié)方法1.2.5加熱爐負(fù)荷的調(diào)整方法1.2.6常用溶劑的性質(zhì)與作用1.2.7乙二醇、三甘醇溶液濃度和循環(huán)量的調(diào)整方法1.2.8應(yīng)用化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)整壓縮機和膨脹制冷機工作參數(shù)的方法1.2.9物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)生產(chǎn)應(yīng)用平臺的操作說明書1.3停車操作1.3.1能完成輕烴回收裝置降負(fù)荷操作1.3.2能進(jìn)行物料回收操作1.3.3能停運爐類設(shè)備1.3.4能完成停車后設(shè)備、管道內(nèi)的物料置換工作1.3.5能進(jìn)行壓縮單元潤滑油系統(tǒng)1.3.1輕烴回收裝置降負(fù)荷的操作規(guī)程1.3.2物料回收的操作規(guī)程1.3.3爐類設(shè)備的操作規(guī)程1.3.4停車后設(shè)備、管道內(nèi)的物料置換方案1.3.5壓縮單元潤滑油系統(tǒng)停車方案職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求停車操作1.3.6能進(jìn)行壓縮單元干氣密封系統(tǒng)停車操作1.3.7能進(jìn)行乙二醇脫水單元停車操作1.3.8能進(jìn)行火炬及放空裝置停車操作1.3.9能進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)停車操作1.3.10能進(jìn)行儀表風(fēng)及氮氣系統(tǒng)停車操作1.3.11能進(jìn)行新鮮水處理系統(tǒng)停車操作1.3.6壓縮單元干氣密封系統(tǒng)停車方案1.3.7乙二醇脫水單元停車方案1.3.8火炬及放空裝置停車方案1.3.9循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)停車方案1.3.10儀表風(fēng)及氮氣系統(tǒng)停車方案1.3.11新鮮水處理系統(tǒng)停車方案2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能啟、停、切換輕烴泵、空冷器2.1.2能投運塔、罐、反應(yīng)器、爐類、換熱器等設(shè)備2.1.3能啟停鍋爐2.1.4能切換動靜設(shè)備2.1.5能對壓力容器設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗2.1.6能查閱集散控制系統(tǒng)參數(shù)運行趨勢2.1.7能操作可編程邏輯控制器控制柜2.1.1輕烴泵、空冷器的操作規(guī)程2.1.2塔、罐、反應(yīng)器、爐類、換熱器等設(shè)備投運的操作規(guī)程2.1.3鍋爐的操作規(guī)程2.1.4動靜設(shè)備切換的操作規(guī)程2.1.5壓力容器設(shè)備氣密性試驗的操作規(guī)程2.1.6儀表控制系統(tǒng)的操作規(guī)程2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能添加機泵潤滑油、潤滑脂2.2.2能更換機泵潤滑油、潤滑脂2.2.3能確定設(shè)備、管線測厚點2.2.1機泵潤滑油、潤滑脂的添加方法2.2.2機泵潤滑油、潤滑脂的更換方法2.2.3設(shè)備、管線測厚點的確定方法3.故障判斷與處理故障3.1.1能現(xiàn)場判斷閥門、機泵、加熱爐等運行常見故障3.1.2能判斷塔、罐等壓力容器的泄漏事故3.1.3能判斷沖塔、液泛等常見故障3.1.4能判斷產(chǎn)品質(zhì)量事故3.1.5能發(fā)現(xiàn)在線分析儀數(shù)據(jù)異常3.1.1閥門、機泵、加熱爐等運行常見故障的判斷方法3.1.2塔、罐等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用條件3.1.3塔、罐、容器、冷換設(shè)備等壓力容器的泄漏事故的判斷方法3.1.4沖塔、液泛等故障的判斷方法3.1.5在線分析儀數(shù)據(jù)異常的判斷方法3.2處理故障3.2.1能按指令處理裝置停原料、水、電、氣、風(fēng)、蒸汽等突發(fā)情況3.2.2能處理爐類、機泵、換熱器蒸汽等突發(fā)情況的處理方案3.2.2爐類、機泵、換熱器等設(shè)備常見故障的解決措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求等設(shè)備的常見故障3.2.3能處理塔、罐的液位、壓力異常問題3.2.4能處理沖塔、液泛等故障3.2.5能處理換熱器換熱效果異常3.2.3塔、罐液位、壓力異常的處置方案3.2.4沖塔、液泛等故障的處置方案3.2.5換熱器換熱效果異常的處置方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制工藝儀表流程圖4.1.2能識讀設(shè)備結(jié)構(gòu)圖4.1.1工藝儀表流程圖的繪制方法4.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)圖的識讀方法4.2計算4.2.1能計算天然氣脫水露點降4.2.2能計算乙二醇噴注入量4.2.3能進(jìn)行循環(huán)水濃縮倍數(shù)、余氯含量、pH調(diào)整加藥量計算4.2.4能計算離心泵等動設(shè)備效率4.2.5能計算鍋爐加藥量4.2.1天然氣脫水露點降的計算方法4.2.2乙二醇噴注入量的計算方法4.2.3循環(huán)水濃縮倍數(shù)、余氯含量、pH調(diào)整加藥量的計算方法4.2.4離心泵等動設(shè)備效率的計算方法4.2.5鍋爐加藥量的計算方法5.安全生產(chǎn)操作5.1.1能佩戴安全帶登高作業(yè)5.1.2能簡單處置外傷5.1.3能現(xiàn)場救治中暑人員5.1.4能現(xiàn)場救治氮氣窒息人員5.1.1安全帶的規(guī)格、使用方法及注意事項5.1.2高空作業(yè)的分級及注意事項5.1.3外傷的類型及包扎方法5.1.4中暑的救治方法5.1.5氮氣窒息的救治方法5.2風(fēng)險辨識與防控5.2.1能分析機械傷害典型案例5.2.2能分析觸電典型案例5.2.3能分析火災(zāi)典型案例5.2.1事件、故障的分類分級5.2.2典型事件、故障案例5.2.3機械傷害的定義、分類及產(chǎn)生原因5.2.4觸電的定義、分類及產(chǎn)生原因5.2.5火災(zāi)的定義、分類及產(chǎn)生原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求藝操作作1.1.1能投用儀表控制系統(tǒng)1.1.2能進(jìn)行原料氣壓縮單元開車操作1.1.3能進(jìn)行分子篩脫水單元開車操作1.1.4能進(jìn)行冷凍分離單元開車操作1.1.5能進(jìn)行污水處理裝置開車操作1.1.6能進(jìn)行蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)開車操作1.1.1儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程1.1.2原料氣壓縮單元的開車方案1.1.3分子篩脫水單元的開車方案1.1.4冷凍分離單元的開車方案1.1.5污水處理裝置的開車方案1.1.6蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)的開車方案職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.2正常操作1.2.1能進(jìn)行裝置生產(chǎn)動態(tài)分析1.2.2能處理工藝參數(shù)波動1.2.3能投用和切除工藝聯(lián)鎖1.2.1工藝操作規(guī)程1.2.2工藝參數(shù)控制表1.2.3儀表控制系統(tǒng)的操作規(guī)程、聯(lián)鎖因果圖1.3停車操作備、管道1.3.2能進(jìn)行原料氣壓縮單元停車操作1.3.3能進(jìn)行分子篩脫水單元停車操作1.3.4能進(jìn)行冷凍分離單元停車操作1.3.5能進(jìn)行污水處理裝置停車操作1.3.6能進(jìn)行蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)停車操作1.3.1設(shè)備、管道吹掃方案1.3.2原料氣壓縮單元的停車方案1.3.3分子篩脫水單元的停車方案1.3.4冷凍分離單元的停車方案1.3.5污水處理裝置的停車方案1.3.6蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)的停車方案2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能分析處理集散控制系統(tǒng)火災(zāi)報警和氣體檢測系統(tǒng)報警2.1.2能操作裝置緊急停車按鈕2.1.3能查看事件順序記錄日志，并分析報警原因2.1.1集散控制系統(tǒng)火災(zāi)報警和氣體檢測系統(tǒng)報警處置操作規(guī)程2.1.2裝置緊急停車按鈕操作說明2.1.3事件順序記錄日志操作說明2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能根據(jù)設(shè)備運行情況提出維護(hù)措施2.2.2能進(jìn)行設(shè)備檢修后的質(zhì)量驗收2.2.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案2.2.2設(shè)備檢修質(zhì)量驗收方案3.故障判斷與處理3.1判斷故障3.1.1能根據(jù)操作參數(shù)、分析數(shù)據(jù)判斷產(chǎn)品質(zhì)量故障3.1.2能判斷黑烴故障3.1.1產(chǎn)品質(zhì)量故障的處置方案3.1.2黑烴故障的判斷方法3.2處理故障3.2.1能處理外輸天然氣質(zhì)量異常3.2.2能處理輕烴質(zhì)量異常3.2.3能處理黑烴故障3.2.1外輸天然氣質(zhì)量異常的處理方案3.2.2輕烴質(zhì)量異常的處理方案3.2.3黑烴故障的處理方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能識讀儀表聯(lián)鎖圖4.1.2能繪制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖4.1.3能繪制工藝配管單線圖4.1.1儀表聯(lián)鎖圖的識讀方法4.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)圖的繪制方法4.1.3工藝配管單線圖的繪制方法4.2計算4.2.1能計算單組分輕烴回收率4.2.2能計算壓縮機、膨脹機的效率4.2.3能計算加熱爐、導(dǎo)熱油爐的熱效率4.2.1單組分輕烴回收率的計算方法4.2.2壓縮機、膨脹機效率的計算方法4.2.3加熱爐、導(dǎo)熱油爐熱效率的計算方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求5.安全生產(chǎn)作5.1.1能進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)5.1.2能使用氣體檢測儀檢測氣體濃度5.1.3能進(jìn)行壓力容器操作前的安全準(zhǔn)備5.1.1心肺復(fù)蘇術(shù)的操作規(guī)程5.1.2氣體檢測儀的使用方法5.1.3有毒、有害及可燃?xì)怏w的類型，可燃?xì)怏w的爆炸極限5.1.4壓力容器操作前的安全要求5.2風(fēng)險辨識與防控5.2.1能處置機械傷害突發(fā)事件5.2.2能處置觸電突發(fā)事件5.2.3能處置火災(zāi)突發(fā)事件5.2.1機械傷害的防范措施及處置方法5.2.2觸電的防范措施及處置方法5.2.3火災(zāi)的防范措施及處置方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作操作1.1.1能驗收輕烴回收裝置檢修項目1.1.2能確認(rèn)輕烴回收裝置開車條件1.1.3能進(jìn)行開車盲板拆裝1.1.4能進(jìn)行輕烴回收裝置吹掃工作1.1.5能引入輕烴回收裝置開車介質(zhì)1.1.6能進(jìn)行各單元、裝置及系統(tǒng)的開車1.1.1輕烴回收裝置檢修項目驗收的標(biāo)準(zhǔn)1.1.2輕烴回收裝置開車條件的確認(rèn)方法1.1.3開車盲板的拆裝方法1.1.4輕烴回收裝置開車介質(zhì)的引入方法1.1.5各單元、裝置及系統(tǒng)的開車方案1.2正常操作1.2.1能優(yōu)化輕烴回收操作，降低裝置物耗、能耗1.2.2能進(jìn)行輕烴回收裝置日常操作1.2.3能處理和解決技術(shù)難題1.2.4能提出裝置工況變化的處理方案1.2.1輕烴回收操作的優(yōu)化方法1.2.2輕烴回收裝置的操作規(guī)程1.2.3輕烴回收技術(shù)難題的解決方案1.2.4裝置工況變化的處理方案1.3停車操作1.3.1能進(jìn)行裝置停車吹掃工作1.3.2能進(jìn)行停車盲板拆裝1.3.3能降低停車過程中的物耗、能耗1.3.4能進(jìn)行輕烴回收裝置各系統(tǒng)停車操作1.3.1輕烴回收裝置停車吹掃方案1.3.2輕烴回收裝置停車盲板的拆裝方法1.3.3輕烴回收裝置物耗、能耗、污染物排放指標(biāo)及控制方案1.3.4輕烴回收裝置各系統(tǒng)停車的操作規(guī)程2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.1.1能進(jìn)行設(shè)備驗收工作2.1.2能提出輕烴回收設(shè)備大修和改進(jìn)意見2.1.3能實施輕烴回收設(shè)備的防2.1.1設(shè)備驗收的標(biāo)準(zhǔn)2.1.2設(shè)備檢修內(nèi)容、技術(shù)要求2.1.3腐蝕機理與防腐技術(shù)2.1.4儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求凍防凝、防腐蝕等技術(shù)措施2.1.4能整定比例積分微分控制器參數(shù)2.1.5能分析電動機過載原因和制定解決措施2.1.5電動機過載原因的分析方法和解決措施2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能根據(jù)輕烴回收裝置特點提出設(shè)備防腐措施2.2.2能編制輕烴回收裝置大修計劃和方案2.2.3能制定輕烴回收裝置維護(hù)保養(yǎng)制度2.2.4能檢查（確認(rèn)）緊急停車后系統(tǒng)運行狀況2.2.1輕烴回收裝置防腐方案2.2.2輕烴回收裝置大修計劃和方案的編制方法2.2.3輕烴回收裝置維護(hù)保養(yǎng)制度的制定方法2.2.4緊急停車后系統(tǒng)運行狀況檢查（確認(rèn)）的內(nèi)容和方法3.故障判單與處理故障3.1.1能判斷管線竄漏故障3.1.2能判斷設(shè)備振動過大故障3.1.1管線竄漏故障的判定方法3.1.2設(shè)備振動過大故障的判定方法3.2處理故障3.2.1能處理管線竄漏故障3.2.2能處理設(shè)備振動過大故障3.2.1管線竄漏故障的處理方法3.2.2設(shè)備振動過大故障的處理方法4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制技術(shù)改進(jìn)簡圖4.1.2能繪制零件三視圖4.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)圖的繪制方法4.1.2零件圖的繪制方法4.2計算4.2.1能計算單體設(shè)備熱量平衡4.2.2能計算單體設(shè)備傳質(zhì)4.2.1熱量平衡的計算方法4.2.2傳質(zhì)的計算方法5.綜合管理管理5.1.1能組織開展質(zhì)量攻關(guān)活動5.1.2能按質(zhì)量管理體系要求指導(dǎo)生產(chǎn)5.1.1全面質(zhì)量管理方法5.1.2質(zhì)量管理體系的運行要求5.2生產(chǎn)管理5.2.1能應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)工況進(jìn)行分析5.2.2能對水、電、氣消耗進(jìn)行統(tǒng)計分析5.2.3能進(jìn)行班組經(jīng)濟(jì)核算和經(jīng)濟(jì)活動分析5.2.4能進(jìn)行裝置標(biāo)定5.2.1生產(chǎn)工況分析方案5.2.2水、電、氣消耗統(tǒng)計分析方案5.2.3班組經(jīng)濟(jì)核算和經(jīng)濟(jì)活動分析的方法5.2.4裝置標(biāo)定的方法5.3編寫技術(shù)文件5.3.1能撰寫生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)5.3.2能參與編寫裝置開、停車方案5.3.1技術(shù)總結(jié)撰寫的方法5.3.2裝置開、停車方案的編寫方法5.4技術(shù)改進(jìn)5.4.1能實施技措、技改項目的實施5.4.2能實施智能化改造項目實施5.4.1技措、技改項目的實施方法5.4.2智能化改造項目的實施方法5.5培訓(xùn)5.5.1能編寫技術(shù)教學(xué)計劃5.5.2能對輕烴加工新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備實施培訓(xùn)5.5.1技術(shù)教學(xué)計劃的編寫方法及要求5.5.2輕烴加工新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的主要內(nèi)容6.安全生6.1.1能在事故現(xiàn)場組織人員撤6.1.1事故現(xiàn)場情況判斷、撤離路線職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求產(chǎn)操作離6.1.2能布置標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域及疏散方式6.1.2標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域的布置方法及要求6.2風(fēng)險辨識與防控6.2.1能編制機械傷害事件、事故安全預(yù)案6.2.2能編制觸電事件、事故安全預(yù)案6.2.3能編制火災(zāi)事件、事故安全預(yù)案6.2.1安全預(yù)案的編制內(nèi)容6.2.2安全預(yù)案的編制要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1.1能編寫、審核開車方案1.1.2能進(jìn)行新裝置開車1.1.3能進(jìn)行同類輕烴回收裝置的試車、投產(chǎn)1.1.1開車方案的編寫、審核方法1.1.2新裝置開車方案1.1.3同類輕烴回收裝置的試車、投產(chǎn)方法1.2正常操作1.2.1能解決同類輕烴回收裝置的工藝技術(shù)難題1.2.2能優(yōu)化生產(chǎn)操作1.2.1同類輕烴回收裝置工藝技術(shù)難題的解決方案1.2.2生產(chǎn)操作的優(yōu)化方法1.3停車操作1.3.1能編寫、審核停車方案1.3.2能進(jìn)行同類輕烴回收裝置的停車檢修1.3.1停車方案的編寫、審核方法1.3.2同類輕烴回收裝置的停車檢修方法2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能分析輕烴回收設(shè)備的使用情況并提出操作改進(jìn)意見2.1.2能對輕烴回收設(shè)備的安裝、調(diào)試提出建議2.1.1輕烴回收設(shè)備使用情況的分析方法2.1.2輕烴回收設(shè)備安裝、調(diào)試規(guī)程2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能根據(jù)原料和工藝條件的變化提出輕烴回收裝置防腐措施2.2.2能確認(rèn)設(shè)備、管線的工況安全2.2.1輕烴回收裝置防腐的原理和措施2.2.2設(shè)備、管線工況安全的確認(rèn)方法3.故障判斷與處理3.1故障判斷與處理3.1.1能判斷工藝事故和設(shè)備故障3.1.2能對國內(nèi)外同類裝置的故障原因進(jìn)行分析3.1.1工藝事故和設(shè)備故障的判斷方法3.1.2國內(nèi)外同類裝置故障原因的分析方法4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能編制技術(shù)改造圖4.1.2能審定技術(shù)改造圖4.1.1技術(shù)改造圖的編制方法4.1.1技術(shù)改造圖的審定方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求4.2計算4.2.1能計算輕烴回收裝置的熱量平衡4.2.2能計算輕烴回收裝置的傳質(zhì)傳熱4.2.1熱量平衡的計算方法4.2.2傳質(zhì)傳熱的計算方法5.綜合管理5.1.1產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案的內(nèi)容和注意事項施方法分析法文件規(guī)程5.3.1技術(shù)論文的撰寫方法5.3.2各類生產(chǎn)方案的編制方法及注意事項穩(wěn)定裝置故障處理方案的編制方法產(chǎn)管理5.4.1技術(shù)改造和技術(shù)革新的實施方法5.4.2原料氣壓縮機、膨脹制冷機、加熱爐等設(shè)備技術(shù)改造方案的審定方法5.4.3新一代信息技術(shù)（如人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等）的應(yīng)用5.4.4數(shù)字化、智能化技術(shù)5.4.5運用信息化技術(shù)開展輕烴回收生產(chǎn)管理的方法和注意事項5.5培訓(xùn)5.5.1能編寫技術(shù)教學(xué)方案5.5.2能進(jìn)行培訓(xùn)效果考核評價5.5.1教學(xué)方案的編寫方法及要求5.5.2培訓(xùn)效果考核評價的標(biāo)準(zhǔn)6.安全生產(chǎn)6.1安全操作6.1.1能編制受限空間作業(yè)方案6.1.2能編制高空作業(yè)方案6.1.3能編制動火作業(yè)方案6.1.1受限空間作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求6.1.2高空作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求6.1.3動火作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求6.2風(fēng)險辨識與防控6.2.1能進(jìn)行危險作業(yè)管理6.2.2能組織機械傷害事件、事故應(yīng)急演練6.2.3能組織觸電事件、事故應(yīng)急演練6.2.4能組織火災(zāi)事件、事故應(yīng)急演練6.2.1危險作業(yè)管理的風(fēng)險類別、作業(yè)要求6.2.2應(yīng)急演練的組織程序及要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1.1能使用開車所需工器具1.1.2能根據(jù)指令導(dǎo)通開車流程蒸汽、氮氣等介質(zhì)1.1.4能根據(jù)指令裝填化工原材料1.1.1工器具使用方法1.1.2天然氣凈化裝置開車方案1.1.3化工原料的物理化學(xué)性質(zhì)1.1.4化工原料的裝填方案1.2正常操作1.2.1能檢查比對天然氣凈化裝置的工藝參數(shù)1.2.2能進(jìn)行設(shè)備排污操作1.2.3能利用手持終端錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)1.2.1天然氣凈化裝置壓力、溫度、液位、流量、閥位等工藝參數(shù)的指標(biāo)和檢查比對方法1.2.3設(shè)備排污的操作規(guī)程1.2.4手持終端的使用方法和注意事項1.3停車操作1.3.1能按指令進(jìn)行溶液回收操作1.3.2能按指令進(jìn)行系統(tǒng)停車吹掃操作1.3.1溶液回收方案1.3.2系統(tǒng)停車吹掃方案2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能啟停動靜設(shè)備2.1.2能調(diào)節(jié)加熱爐風(fēng)門和煙道擋板2.1.3能識讀電壓表、電流表及電能表2.1.1動靜設(shè)備啟停的操作規(guī)程2.1.2加熱爐風(fēng)門和煙道擋板調(diào)節(jié)的操作規(guī)程2.1.3電壓表、電流表及電能表的識讀方法2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能加注閥門密封脂2.2.2能更換閥門密封脂2.2.1密封脂的物理化學(xué)性質(zhì)、使用范圍2.2.2閥門密封脂加注、更換的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.故障判斷與處理3.1判斷故障3.1.1能判斷天然氣凈化設(shè)備超溫、超壓、超電流等異常現(xiàn)象法蘭泄漏故障3.1.1天然氣凈化設(shè)備超溫、超壓、超電流等異?，F(xiàn)象的判斷方法3.1.2機泵、管線、法蘭泄漏故障的判斷方法3.2處理故障3.2.1能處理天然氣凈化裝置的跑、冒、滴、漏故障3.2.2能處理單級離心泵的抽空、泄漏故障3.2.3能處理天然氣凈化裝置停水、風(fēng)、蒸汽、燃料氣等突發(fā)事故3.2.4能進(jìn)行天然氣凈化裝置停電現(xiàn)場處置滴、漏故障的處理方法3.2.2單級離心泵抽空、泄漏故障的處理方法3.2.3天然氣凈化裝置停水、風(fēng)、蒸汽、燃料氣等突發(fā)事故的處置方案3.2.4天然氣凈化裝置停電現(xiàn)場處置方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制工藝流程簡圖4.1.2能識讀設(shè)備簡圖4.1.1工藝流程簡圖的繪制和識讀方法4.1.2設(shè)備簡圖的繪制和識讀方法4.2計算4.2.1能進(jìn)行常用單位換算4.2.2能計算脫硫脫碳單元氣液比、回流比、脫除效率、溶液循環(huán)量4.2.3能計算溶液濃度4.2.4能計算脫水效率4.2.5能計算硫黃回收單元液硫封靜壓力4.2.1常用單位的換算方法4.2.2脫硫脫碳單元氣液比、回流比、脫除效率、溶液循環(huán)量的計算方法及要求4.2.3溶液濃度的計算方法4.2.4脫水效率的計算方法4.2.5硫黃回收單元液硫靜封壓力的計算方法5.安全生產(chǎn)5.1安全操作5.1.1能識別安全警示標(biāo)識5.1.2能報火警5.1.3能撥打急救電話5.1.4能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)5.1.5能防觸電5.1.6能佩戴正壓式空氣呼吸器和逃生呼吸器5.1.1安全警示標(biāo)識圖例5.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明5.1.3人員受傷類型及情況說明5.1.4消防器材的種類、適用范圍及使用方法5.1.5觸電的預(yù)防方法5.1.6正壓式空氣呼吸器和逃生呼吸器的適用范圍及佩戴方法5.2風(fēng)險辨識與防控5.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險點源5.2.2能針對風(fēng)險點源采取防控措施5.2.1安全理念、要求及健康安全環(huán)境管理制度5.2.2天然氣凈化操作工用量具、設(shè)施設(shè)備、環(huán)境場所、工藝流程的操作注意事項5.2.3風(fēng)險點源的辨識方法及防控措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1開車操作1.1.1能進(jìn)行爐類設(shè)備點火操作1.1.2能進(jìn)行天然氣凈化裝置開車吹掃操作1.1.3能進(jìn)行天然氣凈化裝置開車置換操作1.1.4能進(jìn)行天然氣凈化裝置開車試壓操作1.1.5能進(jìn)行天然氣凈化裝置開車檢漏操作1.1.6能進(jìn)行儀表聯(lián)校1.1.7能進(jìn)行水聯(lián)運1.1.8能進(jìn)行溶液系統(tǒng)冷熱循環(huán)1.1.9能進(jìn)行脫水單元開車1.1.10能進(jìn)行脫烴單元開車1.1.11能進(jìn)行酸水汽提單元開車1.1.12能進(jìn)行凝析油穩(wěn)定單元開車1.1.13能進(jìn)行硫黃成型裝置開車1.1.14能進(jìn)行火炬及放空裝置開車1.1.15能進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)開車1.1.16能進(jìn)行空氣及氮氣系統(tǒng)開車1.1.17能進(jìn)行新鮮水處理系統(tǒng)開車1.1.1爐類設(shè)備點火的操作規(guī)程1.1.2天然氣凈化裝置開車吹掃操作的規(guī)程1.1.3天然氣凈化裝置開車置換操作的規(guī)程1.1.4天然氣凈化裝置開車試壓操作的規(guī)程1.1.5天然氣凈化裝置開車檢漏操作的規(guī)程1.1.6儀表聯(lián)校的規(guī)程1.1.7水聯(lián)運的規(guī)程1.1.8溶液系統(tǒng)冷熱循環(huán)的操作規(guī)程1.1.9脫水單元的開車方案1.1.10脫烴單元的開車方案1.1.11酸水汽提單元的開車方案1.1.12凝析油穩(wěn)定單元的開車方案1.1.13硫黃成型裝置的開車方案1.1.14火炬及放空裝置的開車方案1.1.15循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的開車方案1.1.16空氣及氮氣系統(tǒng)的開車方案1.1.17新鮮水處理系統(tǒng)的開車方案1.2正常操作1.2.2能調(diào)節(jié)凈化天然氣、硫黃質(zhì)量1.2.3能調(diào)整塔、罐的液位、壓力、溫度、流量1.2.4能調(diào)整溶液組成1.2.5能應(yīng)用化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)整壓縮機和膨脹制冷機工作參數(shù)1.2.6能操作物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)生產(chǎn)應(yīng)用平臺1.2.1配制、投加化工原材的方法1.2.2塔、罐的液位、壓力、溫度、流量的調(diào)整方法1.2.3溶液組成的調(diào)整方法1.2.4應(yīng)用化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)整壓縮機和膨脹制冷機工作參數(shù)的方法1.2.5物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)生產(chǎn)應(yīng)用平臺的操作說明書職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.3停車操作1.3.1能進(jìn)行天然氣凈化裝置降負(fù)荷操作1.3.2能進(jìn)行溶液回收操作1.3.3能停運爐類設(shè)備1.3.4能進(jìn)行天然氣凈化裝置系統(tǒng)停車吹掃操作1.3.5能進(jìn)行天然氣凈化裝置能量隔離操作1.3.6能進(jìn)行脫水單元停車1.3.7能進(jìn)行脫烴單元停車1.3.8能進(jìn)行酸水汽提單元停車1.3.9能進(jìn)行凝析油穩(wěn)定單元停車1.3.10能進(jìn)行硫黃成型裝置停車1.3.11能進(jìn)行火炬及放空裝置停車1.3.12能進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)停車1.3.13能進(jìn)行空氣及氮氣系統(tǒng)停車1.3.14能進(jìn)行新鮮水處理系統(tǒng)停車1.3.1降量操作方案1.3.2回收溶液方案1.3.3爐類設(shè)備操作規(guī)程1.3.4天然氣凈化裝置系統(tǒng)停車吹掃方案1.3.5天然氣凈化裝置能量隔離的方案1.3.6脫水單元的停車方案1.3.7脫烴單元的停車方案1.3.8酸水汽提單元的停車方案1.3.9凝析油穩(wěn)定單元的停車方案1.3.10硫黃成型裝置的停車方案1.3.11火炬及放空裝置的停車方案1.3.12循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的停車方案1.3.13空氣及氮氣系統(tǒng)的停車方案1.3.14新鮮水處理系統(tǒng)的停車方案2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備機爐類、換熱器等設(shè)備2.1.3能啟停鍋爐2.1.4能切換動靜設(shè)備2.1.5能對壓力容器設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗2.1.6能查閱集散控制系統(tǒng)參數(shù)運行趨勢2.1.7能操作可編程邏輯控制器控制柜2.1.1溶液循環(huán)泵、主風(fēng)機的操作規(guī)程2.1.2塔、罐、反應(yīng)器、爐類、換熱器等設(shè)備投運的操作規(guī)程2.1.3鍋爐的操作規(guī)程2.1.4動靜設(shè)備切換的操作規(guī)程2.1.5壓力容器設(shè)備氣密性試驗的操作規(guī)程2.1.6儀表控制系統(tǒng)的操作規(guī)程2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能添加機泵潤滑油、潤滑脂2.2.2能更換機泵潤滑油、潤滑脂2.2.3能確定設(shè)備、管線測厚點2.2.1機泵潤滑油、潤滑脂的添加方法2.2.2機泵潤滑油、潤滑脂的更換方法2.2.3設(shè)備、管線測厚點的確定方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.故障判斷與處理3.1判斷故障見的運行故障3.1.2能判斷反應(yīng)器、塔、罐、換熱器等壓力容器泄漏3.1.3能判斷竄氣、發(fā)泡、攔液等故障3.1.4能發(fā)現(xiàn)在線分析儀數(shù)據(jù)異常3.1.1機泵、爐類設(shè)備故障的判斷方法等設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用條件3.1.3竄氣、發(fā)泡、攔液等故障的判斷方法3.1.4在線分析儀數(shù)據(jù)異常的判斷方法3.2處理故障3.2.1能處理天然氣凈化裝置汽等突發(fā)情況3.2.2能處理爐類、機泵、換熱器等設(shè)備的常見故障3.2.3能處理塔、罐液位、壓力異常3.2.4能處理竄氣、發(fā)泡、攔液等故障3.2.5能處理換熱器換熱效果異常3.2.1天然氣凈化裝置停原料、水、電、氣、風(fēng)、蒸汽等突發(fā)情況的處理方案3.2.2爐類、機泵、換熱器等設(shè)備常見故障的解決措施3.2.3塔、罐液位、壓力異常的處置方案3.2.4竄氣、發(fā)泡、攔液等故障的處置方案3.2.5換熱器換熱效果異常的處置方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制工藝儀表流程圖4.1.2能識讀設(shè)備結(jié)構(gòu)圖4.1.1工藝儀表流程圖的繪制方法4.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)圖的識讀方法4.2計算4.2.1能計算溶液酸氣負(fù)荷、阻泡劑注入量4.2.1能計算天然氣脫水露點降4.2.3能計算硫黃回收單元的風(fēng)氣比、轉(zhuǎn)化率4.2.4能計算循環(huán)水的濃縮倍數(shù)、余氯含量、pH調(diào)整加藥量4.2.5能計算鍋爐加藥量4.2.1溶液酸氣負(fù)荷、阻泡劑注入量的計算方法4.2.2天然氣水露點降的計算方法4.2.3硫黃回收單元風(fēng)氣比、轉(zhuǎn)化率的計算方法4.2.4循環(huán)水濃縮倍數(shù)、余氯含量、pH調(diào)整加藥量的計算方法4.2.5鍋爐加藥量的計算方法5.安全生產(chǎn)5.1安全操作5.1.1能佩戴安全帶登高作業(yè)5.1.2能簡單處置外傷5.1.3能現(xiàn)場救治中暑人員5.1.4能現(xiàn)場救治硫化氫中毒人員5.1.1安全帶的規(guī)格、使用方法及注意事項5.1.2高空作業(yè)的分級及注意事項5.1.3外傷的類型及包扎方法5.1.4中暑的救治方法5.1.5硫化氫中毒的救治方法5.2風(fēng)險辨識與5.2.1能分析機械傷害典型案例5.2.2能分析觸電典型案例5.2.3能分析火災(zāi)典型案例5.2.1事件、故障的分類分級5.2.2典型事件、故障案例5.2.3機械傷害的定義、分類及產(chǎn)生原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求5.2.4觸電的定義、分類及產(chǎn)生原因5.2.5火災(zāi)的定義、分類及產(chǎn)生原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1.1能投用儀表控制系統(tǒng)1.1.2能進(jìn)行脫硫脫碳單元開車1.1.3能進(jìn)行硫黃回收單元開車1.1.4能進(jìn)行尾氣處理單元開車1.1.5能進(jìn)行污水處理裝置開車1.1.6能進(jìn)行蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)開車1.1.1儀表控制系統(tǒng)的操作規(guī)程1.1.2脫硫脫碳單元的開車方案1.1.3硫黃回收單元的開車方案1.1.4尾氣處理單元的開車方案1.1.5污水處理裝置的開車方案1.1.6蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)的開車方案1.2正常操作1.2.1能進(jìn)行天然氣凈化裝置生產(chǎn)動態(tài)分析1.2.2能處理工藝參數(shù)的波動1.2.3能投用和切除工藝聯(lián)鎖1.2.1天然氣凈化裝置生產(chǎn)動態(tài)分析的方法1.2.2工藝參數(shù)波動的處理方法1.2.3儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程、聯(lián)鎖因果圖1.3停車操作1.3.1能驗收停車后完成吹掃的設(shè)備、管道1.3.2能進(jìn)行脫硫脫碳單元停車1.3.3能進(jìn)行硫黃回收單元停車1.3.4能進(jìn)行尾氣處理單元停車1.3.5能進(jìn)行污水處理裝置停車1.3.6能進(jìn)行蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)停車1.3.1設(shè)備、管道停車后吹掃的驗收標(biāo)準(zhǔn)1.3.2脫硫脫碳單元的停車方案1.3.3硫黃回收單元的停車方案1.3.4尾氣處理單元的停車方案1.3.5污水處理裝置的停車方案1.3.6蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)的停車方案2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能處理集散控制系統(tǒng)的火災(zāi)報警2.1.2能處理氣體檢測系統(tǒng)的報警2.1.3能操作天然氣凈化裝置緊急停車按鈕2.1.4能查看事件順序記錄日志2.1.5能分析事件報警原因2.1.1集散控制系統(tǒng)火災(zāi)報警的原因分析和處置操作規(guī)程2.1.2氣體檢測系統(tǒng)報警的原因分析和處置操作規(guī)程2.1.3天然氣凈化裝置緊急停車按鈕的操作說明2.1.4事件順序記錄日志的操作說明2.1.5事件報警原因的分析方法2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)2.2.1能根據(jù)天然氣凈化設(shè)備2.2.1天然氣凈化設(shè)備的維護(hù)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求備運行情況提出維護(hù)措施2.2.2能進(jìn)行設(shè)備檢修后的質(zhì)量驗收保養(yǎng)方案2.2.2設(shè)備檢修質(zhì)量驗收方案斷與處理3.1判斷故障3.1.1能根據(jù)操作參數(shù)、分析數(shù)據(jù)判斷產(chǎn)品質(zhì)量事故3.1.2能判斷沖塔故障3.1.1產(chǎn)品質(zhì)量事故的處置方案3.1.2沖塔的定義3.1.3沖塔故障的判斷方法3.2處理故障3.2.1能處理凈化天然氣質(zhì)量異常3.2.2能處理硫黃質(zhì)量異常3.1.3能處理沖塔故障3.2.1凈化天然氣質(zhì)量異常的處理方案3.2.2硫黃質(zhì)量異常的處理方案3.1.3沖塔故障的處理方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能識讀儀表聯(lián)鎖因果圖4.1.2能繪制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖4.1.3能繪制工藝配管單線圖4.1.1儀表聯(lián)鎖因果圖識讀方法4.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)圖的繪制方法4.1.3工藝配管單線圖的繪制方法4.2計算4.2.1能計算脫硫脫碳單元二氧化碳共吸收率4.2.2能計算脫硫脫碳單元硫化氫選擇性4.2.3能計算硫黃回收率4.2.1二氧化碳共吸收率的計算方法4.2.2硫化氫選擇性的計算方法4.2.3硫黃回收率的計算方法5.安全生產(chǎn)5.1安全操作5.1.1能進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)5.1.2能使用氣體檢測儀檢測氣體濃度5.1.3能進(jìn)行壓力容器操作前的安全準(zhǔn)備5.1.1心肺復(fù)蘇術(shù)的操作規(guī)程5.1.2氣體檢測儀的使用方法5.1.3有毒、有害及可燃?xì)怏w的類型，可燃?xì)怏w的爆炸極限5.1.4壓力容器操作前的安全要求5.2風(fēng)險辨識與5.2.1能處置機械傷害突發(fā)事件5.2.2能處置觸電突發(fā)事件5.2.3能處置火災(zāi)突發(fā)事件5.2.1機械傷害的防范措施及處置方法5.2.2觸電的防范措施及處置方法5.2.3火災(zāi)的防范措施及處置方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1.1能驗收天然氣凈化裝置檢修項目1.1.2能確認(rèn)天然氣凈化裝置開車條件1.1.3能進(jìn)行天然氣凈化裝置開車盲板拆裝1.1.4能進(jìn)行天然氣凈化裝置開車試壓操作1.1.5能進(jìn)行天然氣凈化裝置開車檢漏操作1.1.6能引入天然氣凈化裝置開車介質(zhì)1.1.7能進(jìn)行天然氣凈化裝置各系統(tǒng)開車1.1.1天然氣凈化裝置檢修項目驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1.2天然氣凈化裝置開車條件確認(rèn)表1.1.3天然氣凈化裝置開車盲板的拆裝方法1.1.4天然氣凈化裝置開車試壓的操作方法1.1.5天然氣凈化裝置開車檢漏的操作方法1.1.6天然氣凈化裝置開車介質(zhì)的引入方法1.1.7天然氣凈化裝置各系統(tǒng)的開車方案1.2正常操作1.2.1能優(yōu)化操作，降低天然氣凈化裝置的物耗、能耗1.2.2能進(jìn)行天然氣凈化裝置的日常操作1.2.3能處理技術(shù)難題1.2.4能提出天然氣凈化裝置重大工況變化的處理方案1.2.1天然氣凈化裝置物耗、能耗指標(biāo)及控制方案1.2.2天然氣凈化裝置的操作規(guī)程1.2.3技術(shù)難題的處理方案1.2.4天然氣凈化裝置重大工況變化的處理方案1.3停車操作1.3.1能進(jìn)行天然氣凈化裝置停車吹掃操作1.3.2能進(jìn)行天然氣凈化裝置停車盲板拆裝1.3.3能進(jìn)行天然氣凈化裝置各系統(tǒng)停車操作1.3.1天然氣凈化裝置停車吹掃的方案1.3.2天然氣凈化裝置停車盲板的拆裝方法1.3.3天然氣凈化裝置各系統(tǒng)停車操作的方法2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能驗收天然氣凈化設(shè)備2.1.2能提出天然氣凈化設(shè)備大修方案2.1.3能對天然氣凈化設(shè)備進(jìn)行防凍防凝防腐蝕2.1.4能調(diào)整比例積分微分控制器的參數(shù)2.1.5能分析電動機過載原因2.1.6能處理電動機過載故障2.1.1天然氣凈化設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)2.1.2天然氣凈化設(shè)備檢修內(nèi)容、方法和技術(shù)要求2.1.3天然氣凈化設(shè)備防凍防凝防腐蝕的技術(shù)措施2.1.4比例積分微分控制器的操作規(guī)程2.1.5電動機過載原因的分析方法2.1.6電動機過載故障的處理方法2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能制定天然氣凈化裝置防腐措施2.2.1天然氣凈化裝置防腐措施的制定方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.2.2能制定天然氣凈化裝置大修計劃和方案2.2.3能制定天然氣凈化裝置維護(hù)保養(yǎng)制度2.2.4能檢查（確認(rèn)）緊急停車后天然氣凈化裝置各系統(tǒng)運行狀況2.2.2天然氣凈化裝置大修的技術(shù)規(guī)范2.2.3天然氣凈化裝置大修計劃和方案的制定方法2.2.4天然氣凈化裝置的維護(hù)保養(yǎng)方法2.2.5緊急停車后天然氣凈化裝置各系統(tǒng)運行狀況的檢查（確認(rèn)）方法3.故障判單與處理3.1判斷故障3.1.1能判斷管線竄漏故障3.1.2能判斷天然氣凈化設(shè)備竄漏故障3.1.1管線竄漏故障的判斷方法3.1.2天然氣凈化設(shè)備竄漏故障的判斷3.2處理故障3.2.1能處理管線竄漏故障3.2.2能處理天然氣凈化設(shè)備竄漏故障3.2.1管線竄漏故障的現(xiàn)場處置方案3.2.2天然氣凈化設(shè)備竄漏故障的現(xiàn)場處置方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制技術(shù)改進(jìn)簡圖4.1.2能繪制零件三視圖4.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)圖的繪制方法4.1.2零件圖的繪制方法4.2計算4.2.1能進(jìn)行單體設(shè)備熱量平衡計算4.2.2能進(jìn)行單體設(shè)備傳質(zhì)計算4.2.1熱量平衡的計算方法4.2.2傳質(zhì)的計算方法5.綜合管理5.1質(zhì)量管理5.1.1能組織開展質(zhì)量攻關(guān)活動5.1.2能按質(zhì)量管理體系要求指導(dǎo)生產(chǎn)5.1.1全面質(zhì)量管理方法5.1.2質(zhì)量管理體系運行要求5.2生產(chǎn)管理5.2.1能分析生產(chǎn)工況5.2.2能分析水、電、氣的消耗5.2.3能進(jìn)行班組經(jīng)濟(jì)核算和經(jīng)濟(jì)活動分析5.2.4能標(biāo)定天然氣凈化裝置5.2.1生產(chǎn)工況的分析方法5.2.2水、電、氣消耗統(tǒng)計分析的方法5.2.3班組經(jīng)濟(jì)核算和經(jīng)濟(jì)活動分析的方法5.2.4天然氣凈化裝置的標(biāo)定方法5.3編寫技術(shù)文件5.3.1能撰寫生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)5.3.2能編寫天然氣凈化裝置的開停車方案5.3.1生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)的撰寫方法5.3.2天然氣凈化裝置開停車方案的編寫方法5.4技術(shù)改進(jìn)5.4.1能實施技措、技改項目5.4.2能實施智能化操作改造項目5.4.1技措、技改項目的實施方法5.4.2智能化操作改造項目的實施方法5.5培訓(xùn)5.5.1能編寫技術(shù)教學(xué)計劃5.5.2能對天然氣凈化新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備實施培訓(xùn)5.5.1技術(shù)教學(xué)計劃的編寫方法及要求5.5.2天然氣凈化新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的主要職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求6.安全生產(chǎn)6.1安全操作6.1.1能在事故現(xiàn)場組織人員撤離6.1.2能布置標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域6.1.1事故現(xiàn)場情況判斷、撤離路線及疏散方式6.1.2標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域的布置方法及要求6.2風(fēng)險辨識與防控6.2.1能編制機械傷害事件、事故安全預(yù)案6.2.2能編制觸電事件、事故安全預(yù)案6.2.3能編制火災(zāi)事件、事故安全預(yù)案6.2.1安全預(yù)案的編制內(nèi)容6.2.2安全預(yù)案的編制要求3.2.5一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作裝置開車方案1.1.2能指揮天然氣凈化裝置首次開車1.1.3能指導(dǎo)同類天然氣凈化裝置的試車、開車1.1.1天然氣凈化裝置開車方案的編制、審核方法1.1.2天然氣凈化裝置的開車方案1.2正常操作1.2.1能解決同類天然氣凈化裝置的工藝技術(shù)難題1.2.2能優(yōu)化天然氣凈化生產(chǎn)操作1.2.1天然氣凈化裝置歷年生產(chǎn)技術(shù)問題1.2.2天然氣凈化生產(chǎn)工藝1.3停車操作1.3.1能編寫、審核天然氣凈化裝置停車方案1.3.2能指導(dǎo)同類天然氣凈化裝置的停車檢修1.3.1天然氣凈化裝置停車方案的編制、審核方法1.3.2天然氣凈化裝置的停車方案2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能分析天然氣凈化裝置各設(shè)備的使用情況2.1.2能提出天然氣凈化裝置操作改進(jìn)意見2.1.3能對天然氣凈化裝置的安裝、調(diào)試提出建議2.1.1天然氣凈化裝置各設(shè)備使用情況的分析方法2.1.2天然氣凈化裝置的操作說2.1.3天然氣凈化裝置安裝、調(diào)試的規(guī)程2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能根據(jù)原料和工藝條件的變化對天然氣凈化裝置實施防腐措施2.2.2能確認(rèn)天然氣凈化裝置設(shè)備和管線的工況安全2.2.1天然氣凈化裝置的防腐措施2.2.2天然氣凈化裝置設(shè)備和管線工況安全的檢查（確認(rèn)）內(nèi)容及方法3.故障判斷與處理3.1故障判斷與處理3.1.1能判斷處理天然氣凈化生產(chǎn)事故和設(shè)備故障3.1.2能對國內(nèi)外同類天然氣凈化裝置的故障原因進(jìn)行分析3.1.1天然氣凈化生產(chǎn)事故和設(shè)備故障的典型案例3.1.2天然氣凈化生產(chǎn)事故和設(shè)備故障的原因分析、處理方法4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能編制技術(shù)改造圖4.1.2能審定技術(shù)改造圖4.1.1技術(shù)改造圖的編制方法4.1.2技術(shù)改造圖的審定方法4.2計算4.2.1能計算天然氣凈化裝置的熱量平衡4.2.2能計算天然氣凈化裝置的傳質(zhì)傳熱4.2.1熱量平衡的計算方法4.2.2傳質(zhì)傳熱的計算方法5.綜合管理方法方法動件產(chǎn)方案定方案處理預(yù)案新法方法5.5培訓(xùn)5.5.1能編寫技術(shù)教學(xué)方案5.5.2能進(jìn)行培訓(xùn)效果考核評價5.5.1技術(shù)教學(xué)方案的編寫方法及要求5.5.2培訓(xùn)成果考核評價的標(biāo)準(zhǔn)6.安全生產(chǎn)6.1安全操作6.1.1能編制受限空間作業(yè)方案6.1.2能編制高空作業(yè)方案6.1.3能編制動火作業(yè)方案6.1.1受限空間作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求6.1.2高空作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求6.1.3動火作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求6.2風(fēng)險辨識與6.2.1能進(jìn)行危險作業(yè)管理6.2.2能組織機械傷害事件、事故應(yīng)急演練6.2.3能組織觸電事件、事故應(yīng)急演練6.2.4能組織火災(zāi)事件、事故應(yīng)急演練6.2.1危險作業(yè)管理的風(fēng)險類別、作業(yè)要求6.2.2應(yīng)急演練的組織程序及要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1.1能使用開車所需工器具1.1.2能引入蒸汽、氮氣、燃料氣、水和工廠風(fēng)等介質(zhì)1.1.3能根據(jù)指令導(dǎo)通天然氣提氦裝置開車流程1.1.4能按指令完成化工原料的配置和投加1.1.1天然氣提氦裝置開車所需工器具的種類、用途和使用方法1.1.2原料、產(chǎn)品及公用工程介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)1.1.3蒸汽、氮氣、燃料氣、水和工廠風(fēng)等介質(zhì)引入的方法1.1.4天然氣提氦裝置開車方案1.1.5天然氣提氦裝置開車操作卡1.2正常操作1.2.1能填寫天然氣提氦工藝記錄1.2.2能檢查核比天然氣提氦裝置的壓力、溫度、液位、閥位等參數(shù)1.2.3能完成天然氣提氦設(shè)備排污操作1.2.4能調(diào)整天然氣提氦裝置各換熱器的循環(huán)水量1.2.5能切換干燥器、氦氣儲罐1.2.6能完成氦氣瓶充裝、凈化操作1.2.1天然氣提氦巡檢內(nèi)容及制度1.2.2天然氣提氦裝置操作規(guī)程1.2.3天然氣提氦裝置的壓力、溫度、液位、閥位等參數(shù)的檢查核比方法1.2.4天然氣提氦設(shè)備排污操作卡1.2.5“三廢”排放的標(biāo)準(zhǔn)1.2.6天然氣提氦裝置各換熱器循環(huán)水量的調(diào)整方法1.2.7干燥器、氦氣儲罐的切換方法1.2.8氦氣瓶充裝的技術(shù)要求1.2.9氦氣瓶凈化的原理及要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.3停車操作1.3.1能按指令完成天然氣提氦裝置停車后系統(tǒng)泄壓操作1.3.2能停運單級壓縮機、離心泵1.3.3能完成天然氣提氦裝置停車后低溫系統(tǒng)的泄壓、復(fù)熱、吹掃、置換和裝置隔離盲斷等操作的流程布置1.3.1天然氣提氦裝置停車后系統(tǒng)泄壓的操作方法及注意事項1.3.2單級壓縮機、離心泵停車操作卡1.3.3天然氣提氦裝置停車后低溫系統(tǒng)的泄壓、復(fù)熱、吹掃、置換和裝置隔離盲斷等操作流程布置的方法及注意事項2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能識讀設(shè)備銘牌2.1.2能啟停單級電動機驅(qū)動活塞式壓縮機2.1.3能啟停隔膜式壓縮機2.1.4能操作空氣冷卻器、列管式換熱器等冷熱流體換熱設(shè)備2.1.5能啟停單級泵設(shè)備2.1.6能調(diào)節(jié)加熱爐風(fēng)門和煙道擋板2.1.7能完成低溫儲罐操作2.1.8能完成氦氣儲罐操作2.1.9能添加機、泵的潤滑油、潤滑脂2.1.10能啟停電加熱設(shè)備2.1.1設(shè)備名牌識讀方法2.1.2不同型號閥門的結(jié)構(gòu)、性能、特點2.1.3單級電動機驅(qū)動活塞式壓縮機的原理、結(jié)構(gòu)和操作方法2.1.4隔膜式壓縮機的結(jié)構(gòu)、原理和操作方法2.1.5換熱器的類型、結(jié)構(gòu)、原理和操作方法性能和操作方法2.1.7加熱爐的類型、結(jié)構(gòu)、原理和操作方法2.1.8儲罐設(shè)備的分類和操作規(guī)程2.1.9潤滑油、潤滑脂的用途的添加方法理和操作方法2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能完成閥門防腐保養(yǎng)2.2.2能按要求更換動設(shè)備的潤滑油、潤滑脂2.2.1閥門的防腐原理和保養(yǎng)方法2.2.2動設(shè)備潤滑油、潤滑脂的更換方法斷與處理3.1判斷故障3.1.1能判斷機泵、管線、法蘭等的泄漏故障3.1.2能判斷運行設(shè)備超溫、超壓、超電流等異?，F(xiàn)象3.1.3能判斷液位儀指示失靈故障3.1.1機泵、管線、法蘭等的泄漏故障的判斷方法3.1.2運行設(shè)備超溫、超壓、超電流等異常現(xiàn)象的危害性和判斷方法3.1.3天然氣提氦常用儀表的結(jié)構(gòu)、原理和操作方法3.1.4液位儀指示失靈故障的判斷方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.2處理故障3.2.1能處理動靜設(shè)備跑、冒、滴、漏故障3.2.2能處理天然氣提氦裝置停水、蒸汽、風(fēng)、燃料氣等突發(fā)事故3.2.3能處理離心泵抽空故障3.2.4能完成機動運行設(shè)備異常情況下的緊急停車操作3.2.1機泵工作原理及密封要求3.2.2動靜設(shè)備跑、冒、滴、漏故障的處理方法3.2.3天然氣提氦裝置停水、蒸汽、風(fēng)、燃料氣等突發(fā)事故的處理方法及注意事項3.2.4離心泵的操作規(guī)程3.2.5離心泵抽空故障的處理方法及注意事項3.2.6機動設(shè)備的使用說明書3.2.7機動運行設(shè)備異常情況下緊急停車的應(yīng)急處置方案4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制工藝流程簡圖4.1.2能識讀設(shè)備簡圖4.1.1工藝流程簡圖的繪制方法4.1.2設(shè)備簡圖的繪制和識讀方法4.2計算4.2.1能進(jìn)行常用單位換算4.2.2能進(jìn)行溶液配制計算4.2.1常用單位的換算方法4.2.2溶液配制的方法5.安全生產(chǎn)5.1安全操作5.1.1能識別安全警示標(biāo)識5.1.2能報火警5.1.3能撥打急救電話5.1.4能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)5.1.5能防觸電5.1.6能佩戴正壓式空氣呼吸器和逃生呼吸器5.1.1安全警示標(biāo)識圖例5.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明5.1.3人員受傷類型及情況說明5.1.4消防器材的種類、適用范圍及使用方法5.1.5觸電的預(yù)防方法5.1.6正壓式空氣呼吸器和逃生呼吸器的適用范圍及佩戴方法5.2風(fēng)險辨識與5.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險點源5.2.2能針對風(fēng)險點源采取防控措施5.2.1安全理念、要求及健康安全環(huán)境管理制度5.2.2天然氣提氦操作工用量具、設(shè)施設(shè)備、環(huán)境場所、工藝流程的操作注意事項5.2.3風(fēng)險點源的辨識方法及防控措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝操作1.1.1能準(zhǔn)備天然氣提氦化工原材料1.1.2能進(jìn)行天然氣提氦裝置子系統(tǒng)隔離操作1.1.1天然氣提氦化工原材料的準(zhǔn)備要求1.1.2天然氣提氦裝置子系統(tǒng)隔離的操作方法和注意事項職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.1.3能確認(rèn)聯(lián)鎖閥閥位狀態(tài)1.1.4能進(jìn)行天然氣提氦裝置開車氣密性試驗1.1.5能進(jìn)行天然氣提氦裝置開車吹掃操作1.1.6能進(jìn)行天然氣提氦裝置開車置換操作1.1.7能進(jìn)行天然氣提氦裝置開車建液操作1.1.8能進(jìn)行天然氣提氦裝置開車建壓操作1.1.9能導(dǎo)通兩塔、三塔分子篩脫水塔工作氣流、再生氣流、加熱氣流的流程1.1.10能進(jìn)行加熱爐點火操作1.1.11能進(jìn)行天然氣提氦裝置脫碳單元開車操作1.1.12能進(jìn)行天然氣提氦裝置脫水單元開車操作1.1.13能進(jìn)行天然氣提氦裝置脫氫提濃單元開車操作1.1.14能進(jìn)行天然氣提氦裝置罐裝單元開車操作1.1.15能進(jìn)行精制裝置開車操作1.1.16能進(jìn)行天然氣提氦裝置氣瓶及儲罐充裝崗位的開車操作1.1.17能進(jìn)行氣瓶凈化裝置開車操作1.1.3天然氣提氦裝置聯(lián)鎖的原理和操作方法1.1.4天然氣提氦裝置開車氣密性試驗的操作規(guī)程1.1.5天然氣提氦裝置開車吹掃的操作規(guī)程1.1.6天然氣提氦裝置開車置換的操作規(guī)程1.1.7天然氣提氦裝置開車建液的操作規(guī)程1.1.8天然氣提氦裝置開車建壓的操作規(guī)程1.1.9兩塔、三塔分子篩脫水塔工作氣流、再生氣流、加熱氣流流程導(dǎo)通的方法及注意事項1.1.10加熱爐點火的操作規(guī)程1.1.11天然氣提氦裝置脫碳單元開車的操作規(guī)程1.1.12天然氣提氦裝置脫水單元開車的操作規(guī)程1.1.13天然氣提氦裝置脫氫提濃單元開車的操作規(guī)程1.1.14天然氣提氦裝置罐裝單元開車的操作規(guī)程1.1.15精制裝置開車的操作規(guī)程1.1.16天然氣提氦裝置氣瓶及儲罐充裝崗位開車的操作規(guī)程1.1.17氣瓶凈化裝置開車的操作規(guī)程1.2正常操作1.2.1能調(diào)整脫碳、脫水及其再生系統(tǒng)的負(fù)荷1.2.2能調(diào)節(jié)燃?xì)鈮嚎s機、膨脹機的工況1.2.3能調(diào)節(jié)由參數(shù)變化、冷量及其他參數(shù)引起的精餾塔不平衡，使精餾系統(tǒng)保持穩(wěn)定1.2.4能根據(jù)分析結(jié)果、粗氦流量，計算調(diào)整鈀催化-膜分離系統(tǒng)干燥空氣配量1.2.5能調(diào)整精制純化器工況1.2.6能根據(jù)不同氣瓶凈化指標(biāo)完成氣瓶凈化操作1.2.1脫碳、脫水及其再生系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整的方法1.2.2燃?xì)鈮嚎s機、膨脹機工況的調(diào)節(jié)方法1.2.3精餾塔不平衡的調(diào)節(jié)方法1.2.4鈀催化-膜分離系統(tǒng)干燥空氣配量的調(diào)整方法1.2.5精制純化器工況的調(diào)整方法1.2.6氣瓶凈化的操作方法1.2.7天然氣提氦裝置控制參數(shù)的設(shè)定及變更方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.2.7能設(shè)定及變更天然氣提氦裝置控制參數(shù)1.3停車操作荷、降溫或復(fù)溫、排液操作1.3.2能進(jìn)行上下游單元停車流程導(dǎo)換1.3.3能停用加熱爐1.3.4能置換、退凈停車后設(shè)備和管道內(nèi)的物料及進(jìn)行吹掃工作1.3.5能進(jìn)行緊急停車后的操作1.3.1工藝單元降負(fù)荷、降溫或復(fù)溫、排液的操作方法1.3.2上下游單元停車流程的導(dǎo)換方法1.3.3加熱爐停車操作卡1.3.4置換、退凈停車后設(shè)備和管道內(nèi)的物料及吹掃工作的操作指南1.3.5緊急停車后的處置方法2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能啟停燃?xì)鈩恿钊綁嚎s機2.1.2能調(diào)整燃?xì)鈩恿钊綁嚎s機進(jìn)排氣量2.1.3能投用塔、罐、反應(yīng)器、加熱爐等設(shè)備2.1.4能啟停膨脹機組2.1.6能操作爐類設(shè)備點火2.1.7能啟停精餾塔和純化器2.1.8能調(diào)節(jié)精餾塔和純化器參數(shù)2.1.9能啟停分子篩脫水塔和氦干燥器2.1.10能切換分子篩脫水塔和氦干燥器2.1.1燃?xì)鈩恿钊綁嚎s機的啟停方法2.1.2燃?xì)鈩恿钊綁嚎s機進(jìn)排氣量的調(diào)整方法2.1.3塔、罐、反應(yīng)器、加熱爐等設(shè)備的投用方法2.1.6爐類設(shè)備點火的操作方法2.1.7精餾塔和純化器的啟停方法2.1.8精餾塔和純化器參數(shù)的調(diào)節(jié)方法2.1.9分子篩脫水塔和氦干燥器的啟停方法2.1.10分子篩脫水塔和氦干燥器切換的方法2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能添加機、泵潤滑油、潤滑脂2.2.2能更換機、泵潤滑油、潤滑脂2.2.1機、泵潤滑油、潤滑脂的添加方法2.2.2機、泵潤滑油、潤滑脂的更換方法3.故障判斷與處理3.1判斷故障3.1.1能判斷壓縮機、泵、膨脹機等動設(shè)備超溫、超壓運行故障3.1.2能判斷塔、過濾器、熱（冷）換設(shè)備、閥門、加熱爐等靜設(shè)備的常見運行故障3.1.3能分析脫碳、脫水、純化等質(zhì)量控制指標(biāo)超標(biāo)的原因3.1.1壓縮機、泵、膨脹機等動設(shè)備超溫、超壓運行故障的判斷方法3.1.2塔、過濾器、熱（冷）換設(shè)備、閥門、加熱爐等靜設(shè)備常見運行故障的判斷方法3.1.3脫碳、脫水、純化等質(zhì)量控制指標(biāo)超標(biāo)原因的分析方法3.1.4常見安全生產(chǎn)隱患的排職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.1.4能排查常見安全生產(chǎn)隱患3.1.5能判斷在線分析儀數(shù)據(jù)異常查方法3.1.5在線分析儀數(shù)據(jù)異常的判斷方法3.2處理故障3.2.1能處理天然氣提氦裝置公用工程設(shè)備常見故障3.2.2能處理天然氣提氦裝置設(shè)備超溫、超壓等故障3.2.3能完成工藝單元緊急停機、停車操作3.2.4能完成儀表、電氣故障排除后的單機停運操作3.2.5能進(jìn)行脫水、脫碳質(zhì)量控制3.2.6能處理天然氣提氦裝置動設(shè)備振動大、漏水等安全生產(chǎn)隱患3.2.7能分析換熱器換熱效果差3.2.8能處理塔、罐液位、壓力異常問題3.2.1天然氣提氦裝置公用工程設(shè)備常見故障的處理方法3.2.2天然氣提氦裝置設(shè)備超溫、超壓等故障的處理方法3.2.3工藝單元緊急停機、停車的操作規(guī)程3.2.4儀表、電氣故障排除后的單機停運的操作規(guī)程3.2.5脫水、脫碳質(zhì)量的控制方法3.2.6天然氣提氦裝置動設(shè)備振動大、漏水等安全生產(chǎn)隱患的處理方法3.2.7換熱器換熱效果差的分析方法3.2.8塔、罐液位、壓力異常問題的處理方法4.繪圖與計算4.1繪圖4.1.1能繪制天然氣提氦裝置的儀表流程圖4.1.2能繪制天然氣提氦設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖4.1.1天然氣提氦裝置儀表流程圖的繪制方法4.1.2天然氣提氦設(shè)備結(jié)構(gòu)圖的繪制方法4.2計算4.2.1能計算收率、回流比4.2.2能進(jìn)行班組經(jīng)濟(jì)核算4.2.3能計算單元物料平衡4.2.1收率、回流比的基本概念、意義和計算方法4.2.2班組經(jīng)濟(jì)核算的方法4.2.3單元物料平衡的計算方法5.安全生產(chǎn)5.1安全操作5.1.1能佩戴安全帶登高作業(yè)5.1.2能簡單處置外傷5.1.3能現(xiàn)場救治中暑人員5.1.1安全帶的規(guī)格、使用方法及注意事項5.1.2高空作業(yè)的分級及注意事項5.1.3外傷的類型及包扎方法5.1.4中暑的救治方法5.2風(fēng)險辨識與5.2.1能分析機械傷害典型案例5.2.2能分析觸電典型案例5.2.3能分析火災(zāi)典型案例5.2.1事件、故障的分類分級5.2.2典型事件、故障案例5.2.3機械傷害的定義、分類及產(chǎn)生原因5.2.4觸電的定義、分類及產(chǎn)生原因5.2.5火災(zāi)的定義、分類及產(chǎn)生原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求作1.1.1能進(jìn)行天然氣提氦裝置進(jìn)料投產(chǎn)1.1.2能確認(rèn)裝置工藝單元開車條件1.1.3能布置天然氣提氦裝置全工藝流程1.1.4能投用和切除工藝聯(lián)鎖1.1.5能完成天然氣提氦裝置開車操作1.1.6能完成精制裝置開車操作1.1.7能根據(jù)開車工藝工況調(diào)整天然氣提氦裝置工藝參數(shù)1.1.8能確認(rèn)壓縮機夏季、冬季油品型號1.1.1天然氣提氦裝置進(jìn)料投產(chǎn)的操作規(guī)程1.1.2裝置工藝單元開車條件的確認(rèn)方法1.1.3天然氣提氦裝置全工藝流程的布置方法1.1.4工藝聯(lián)鎖投用和切除的方法1.1.5天然氣提氦裝置開車的操作規(guī)程1.1.6精制裝置開車的操作規(guī)程1.1.7天然氣提氦裝置工藝參數(shù)的調(diào)整方法1.1.8壓縮機夏季、冬季油品的型號和用途1.2正常操作1.2.1能根據(jù)上下游單元工藝參數(shù)的波動及時進(jìn)行工況調(diào)整1.2.2能根據(jù)分析報告結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量控制1.2.3能處理各種擾動引起的工藝波動1.2.4能設(shè)定分布式控制系統(tǒng)操作參數(shù)值1.2.5能設(shè)定執(zhí)行比例積分微分控制器操作參數(shù)值1.2.6能投用天然氣提氦裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)1.2.7能優(yōu)化天然氣提氦操作工藝1.2.1根據(jù)上下游單元工藝參數(shù)波動及時調(diào)整工況的方法1.2.2根據(jù)分析報告結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量控制的方法1.2.3各種擾動引起的工藝波動的處理方法1.2.4分布式控制系統(tǒng)操作參數(shù)值的設(shè)定方法1.2.5比例積分微分控制器操作參數(shù)值的設(shè)定方法1.2.6天然氣提氦裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)的投用方法1.2.7天然氣提氦操作工藝的方法1.3停車操作1.3.1能進(jìn)行天然氣提氦全流程停車操作1.3.2能進(jìn)行上下游工藝單元停車銜接1.3.3能檢查（確認(rèn)）裝置停車后安全狀態(tài)1.3.4能使用現(xiàn)場儀表和分布式控制系統(tǒng)（DCS）操作站等控制停車進(jìn)度1.3.1天然氣提氦全流程停車的操作規(guī)程1.3.2上下游工藝單元停車銜接的操作規(guī)程1.3.3天然氣提氦裝置停車后安全狀態(tài)的檢查（確認(rèn)）方法1.3.4使用現(xiàn)場儀表和分布式控制系統(tǒng)（DCS）操作站等控制停車進(jìn)度的操作規(guī)程職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)2.1操作設(shè)備2.1.1能操作壓縮機、塔、膨脹機、加熱爐等設(shè)備2.1.2能調(diào)整壓縮機、塔、膨脹機、加熱爐等設(shè)備工況2.1.3能使用測速、測振、測溫等儀器檢測天然氣提氦設(shè)備運行參數(shù)2.1.4能根據(jù)設(shè)備運行參數(shù)判斷天然氣提氦設(shè)備運行狀態(tài)2.1.5能投用差壓表、水分分析儀等現(xiàn)場儀表熱爐等設(shè)備的操作規(guī)程熱爐質(zhì)等設(shè)備工況的調(diào)整方法2.1.3測速、測振、測溫等儀器檢測天然氣提氦設(shè)備運行參數(shù)的方法2.1.4根據(jù)設(shè)備運行參數(shù)判斷天然氣提氦設(shè)備運行狀態(tài)的方法2.1.5差壓表、水分分析儀等儀表的投用方法2.2維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2.2.1能根據(jù)天然氣提氦設(shè)備運行情況，提出維護(hù)措施2.2.2能進(jìn)行天然氣提氦裝置動靜設(shè)備檢修后的質(zhì)量驗收2.2.1天然氣提氦設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方案2.2.2天然氣提氦裝置動靜設(shè)備檢修后的驗收標(biāo)準(zhǔn)和方案斷與處理3.1判斷故障3.1.1能判斷燃?xì)鈮嚎s機、膨脹機等機組運行的常見故障3.1.2能判斷液位計、流量計、差壓計等儀表示值失真故障3.1.3能排查天然氣提氦生產(chǎn)中存在的安全隱患3.1.4能判斷換熱器內(nèi)漏故障3.1.1燃?xì)鈮嚎s機、膨脹機等機組運行常見故障的判斷方法3.1.2液位計、流量計、差壓計等儀表示值失真故障的判斷方法3.1.3天然氣提氦生產(chǎn)中安全隱患的排查方法3.1.4換熱設(shè)備故障的判斷方法3.2處理故障3.2.1能處理因壓力、液位、流量等儀表故障引起的設(shè)備、裝置聯(lián)鎖停車3.2.2能針對天然氣提氦裝置異常程度提出開停車建議3.2.3能處理產(chǎn)品質(zhì)量事故3.2.4能處理換熱器內(nèi)漏引起的竄液、竄氣故障3.2.1因壓力、液位、流量等儀表故障引起的設(shè)備、裝置聯(lián)鎖停車故障的處理方法3.2.2產(chǎn)品質(zhì)量事故的處理方法3.2.3換熱器內(nèi)漏引起的竄液、竄氣故障的處理方法計算4.1繪圖4.1.1能識讀儀表聯(lián)鎖圖4.1.2能繪制工藝流程圖4.1.1儀表聯(lián)鎖圖的識讀方法4.1.2工藝流程圖的繪制方法4.2計算4.2.1能計算換熱設(shè)備熱量平衡4.2.2能分析班組經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果4.2.1簡單熱量平衡的計算方法4.2.2班組經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果的分析方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求5.安全生