生產(chǎn)管理考核規(guī)定

蕪湖燕大三和汽車拉彎件制造有限公司PAGE1部門生產(chǎn)部生產(chǎn)管理考核制度編號編制審核批準生效日期1．目的為加強生產(chǎn)部管理，使生產(chǎn)管理工作走向制度化；同時為體現(xiàn)考核工作的公開、公平、公正，做到考核有據(jù)可依，特制訂本制度。2．適用范圍適用于生產(chǎn)部班組。3．職責3.1生產(chǎn)部負責制定目標和過程考核規(guī)定，并負責對各班組進行目標考核。3.2生產(chǎn)部負責依據(jù)相關(guān)過程考核規(guī)定，對各班組進行相應的考核。3.3生產(chǎn)部負責全車間所有考核評估匯總、反饋、申訴等工作。4.專項管理考核細則1、安全管理：考核項目考核內(nèi)容考核工時1.1公司、部門安全檢查時，發(fā)現(xiàn)的安全隱患，不按規(guī)定的時間和要求進行整改的，每次扣班組負責人-101.2新上崗員工上崗前未進行安全教育，教育無記錄，部門主管未簽署同意上崗意見的，就讓其獨立上崗的扣班組負責人-101.3公司、部門組織的安全教育，員工必須按照規(guī)定的時間參加，不得無故遲到、早退，不參加、中途離開、代簽姓名、不履行請假手續(xù)等違反培訓紀律的現(xiàn)象的扣責任人-51.4未經(jīng)許可，擅自撬工具柜或更衣柜造成柜子損壞，除照價賠償外，扣責任人-51.5員工不得將產(chǎn)品、零配件、工具等公司財產(chǎn)，在未履行相關(guān)手續(xù)的情況下，帶出公司或私藏在工具柜、更衣柜、辦公桌等處。如發(fā)現(xiàn)除照價賠償外每人扣-201.6工作時間在車間、班組等生產(chǎn)場所赤膊、穿背心、拖鞋、涼鞋的扣責任人-51.7員工離開崗位時，必須鎖好責任區(qū)內(nèi)的門、窗戶、工具柜、非敞開式更衣柜等，否則每次扣責任人-31.8作業(yè)不使用規(guī)定的專用工具的，如沖壓、點焊作業(yè)時“腳不離踏”的扣責任人-101.9在工作場所工作時間內(nèi)聊天、打鬧、看書、看報或做與本職工作無關(guān)的事的扣責任人-51.10在工作時間脫崗、睡崗、串崗的，違反操作規(guī)程的，扣責任人-51.11酒后進入工作崗位的扣班組長和責任人-5/-201.12調(diào)整、檢查、清理設備或裝卸模具、測量工具等，不停機斷電的的扣責任人-201.13未經(jīng)上級批準，開動情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥的，開動本工種以外設備的扣責任人-201.14下班離崗前電閘、液流開關(guān)、氣站要關(guān)閉，否則扣責任人-51.15下班離崗前門窗要關(guān)嚴鎖牢，各種用具要清點，收齊放好，否則扣責任人-52、質(zhì)量管理：考核項目考核內(nèi)容考核工時2.1要求上交的報表、記錄等，未按要求上交的，每延期1次扣責任人-52.2對于立項整改的問題，沒有及時上報原因分析和整改措施，又無延期報告的，每項每延期一次扣責任人-32.3因操作原因造成零件待定的，超過3件的單件/總成每件扣責任人（蓋板成形例外）-0.2/-12.4因操作原因造成零件報廢的，單件/總成每件扣責任人-1/-22.5巡檢中被發(fā)現(xiàn)一次不合格件裝入合格件箱內(nèi)的扣責任人-22.6生產(chǎn)過程中未經(jīng)當班檢驗員判定私自處理不合格件，每次扣責任人-52.7生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料報廢必須經(jīng)過當班檢驗員判定后方能生效，否則每發(fā)現(xiàn)一次則按私自處理報廢件處罰，每次扣責任人-52.8工件追溯不清或無法追溯的每次扣責任人-22.9無故不參加公司的會議和其他質(zhì)量活動的，未履行請假手續(xù)的，每次扣責任人-52.10未按工藝要求進行檢驗或弄虛作假的、不執(zhí)行全檢等工作的扣責任人-52.11在質(zhì)量改善中提出合理化建議，并被采用的班組或個人+102.12首件、末件必須由操作者自檢，且交質(zhì)檢員認可，違者每件，-52.13對于內(nèi)、外部質(zhì)量體系審核查出嚴重不合格，違者每次-102.14對于內(nèi)、外部質(zhì)量體系審核查出一般不合格,不合格項不及時關(guān)閉的，違者每次-52.15未按照要求執(zhí)行生產(chǎn)部的各項制度、通知等，違者每次-52.16沖壓工要保證模具表面清潔干凈，每加工10件（或加大頻次）清理一次模具表面，違者每次-22.17每道工序操作者要對制件外觀進行100％檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題退回上道工序，保證制件表面光潔、無劃傷、硬點、凸凹坑，每發(fā)現(xiàn)一件，扣罰責任人表面缺陷嚴重，無法返修的，每件扣責任人-0.5-22.18生產(chǎn)部會同質(zhì)控部不定期對生產(chǎn)過程進行巡檢、抽查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題按2.16、2.17處理3、生產(chǎn)管理：考核項目考核內(nèi)容考核工時3.1各班組未嚴格執(zhí)行簽字有效的生產(chǎn)工作令、臨時協(xié)調(diào)單等，每次扣負責人-53.2各部門/班組不能按照生產(chǎn)計劃供料，影響生產(chǎn)進度的，每次扣負責人-53.3返修件或報廢件在規(guī)定期限未按要求進行處理，每次扣責任人-23.4虛報考勤和加班，每次扣負責人-23.5各班組未按質(zhì)、按量上報各種報表，上報報表數(shù)據(jù)不準確，每次扣負責人-33.6未如實反映車間的生產(chǎn)統(tǒng)計情況，隱瞞事實真象，每次扣責任人-53.7記件員工在計算沖次、工時時弄虛做假，虛報沖次、停線及庫存數(shù)據(jù)的責任人-53.8工具借用未及時歸還（一般情況2天內(nèi)）的，每次扣責任人-23.9對服從各項臨時工作安排，完成任務較好的，每次獎勵+33.10對執(zhí)行公司各項規(guī)章制度較好，完成的產(chǎn)品合格率及各項考核也較好的個人，每月獎勵+153.11目視化看板每月5日前要求更新，未做到每次扣班組責任人-23.12考勤、考核和工時表等記錄未做到目視化的,或不及時記錄的，每發(fā)現(xiàn)一次扣負責人-23.13考核不合理造成員工投訴,且調(diào)查確認情況屬實，扣負責人-53.14操作人員必須按定置管理規(guī)定擺放料架及料車等，必須保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、整齊，違者扣責任人-33.15操作者不論生產(chǎn)前還是生產(chǎn)后，都要隨時整理生產(chǎn)現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔有序，違著扣罰責任人-24、設備、工裝管理：考核項目考核內(nèi)容考核工時4.1沖壓工每天上、下午開機前必須按設備保養(yǎng)規(guī)定潤滑加油，并經(jīng)班組長確認后方可開機，否則扣責任人-34.2模具放在工作臺前，模具的上底面、下底面、工作臺上表面、滑塊下表面必須清擦干凈，否則-24.3生產(chǎn)前需將模具工作型面、導向機構(gòu)清擦干凈，導向機構(gòu)（包括斜鍥機構(gòu)導向板）涂抹上干凈的潤滑油脂，否則扣責任人-24.4生產(chǎn)結(jié)束后需將存放限制器放在模具上規(guī)定位置，否則扣責任人-24.5操作工要虛心接受維修工的業(yè)務指導，不得采取不予理睬等惡劣態(tài)度，否則扣-24.6卸模前需確認廢料通道清理干凈，廢料盒中無廢料，否則扣責任人-24.7生產(chǎn)調(diào)試前裝模工需確認空車試運行，確定模具的活動部分運動正常，否則扣-24.8裝模時應確認上下模導向部分在2/3以上的接觸狀態(tài)下，方可緊固下模，否則扣責任人-24.9對設備使用、維護、保養(yǎng)、改造提出合理化建議，積極參與設備一級維護保養(yǎng)培訓，設備檢查考核評比等活動中取得優(yōu)異的成績的，每次+54.10按要求作好設備點檢、潤滑記錄。沒有進行設備點檢的，或進行了點檢沒有填寫或填寫不及時的每臺次-24.11按要求做好交接工作。各項內(nèi)容交接清楚，責任明確，不認真交接的，由此引發(fā)故障、停臺的每次。-54.12《點檢卡》、《運行記錄》保存完好。少一臺份扣責任人-24.13操作者每班工作完成后、國家法定節(jié)假日前、每周周末必須將設備清擦干凈，保持設備清潔度處于標準狀態(tài)。沒有執(zhí)行或執(zhí)行不認真的每次扣責任人-54.14日常潤滑不定期進行檢查，抽查結(jié)果不合格，每臺次扣責任人-24.15公司相關(guān)部門在節(jié)假日等檢查一級保養(yǎng)有不合格項導致批評的，每項扣責任人-54.16操作工必須嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，每次扣責任人-54.17操作工可以向設備組提出操作規(guī)程中不甚合理的地方,在沒有得到設備組確認與修訂操作規(guī)程的前提下,不得自行更改操作內(nèi)容；否則-54.18操作工沒有維修人員的允許不得進行設備關(guān)鍵部分的解體、參數(shù)