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文檔簡介
ICS07.060
A47
備案號:58412-2018DB21
遼寧省地方標準
DB21/T2754—2017
危險化學品場所防雷裝置檢測技術規(guī)范
Technicalspecificationforinspectionoflightningprotectionsysteminhazardous
chemicalsplaces
DB21/T2754—2016
前言
本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由遼寧省氣象局提出并歸口。
本標準起草單位:本溪市防雷中心。
本標準主要起草人:劉克中、謝長富、張洪剛、石艾平、于會明、尹寶河、武天明、程志強、郭建華、
樊金鵬、展宏翼、李巖、孫穎、賴厚莊。
II
DB21/T2754—2016
危險化學品場所防雷裝置檢測技術規(guī)范
1范圍
本標準規(guī)定了危險化學品場所防雷裝置(包括防靜電裝置)的檢測項目、檢測周期、檢測工作程序、
檢測作業(yè)要求、檢測方法及內(nèi)容、檢測數(shù)據(jù)記錄、檢測數(shù)據(jù)整理、檢測報告、檢測作業(yè)事故應急處置、
檢測機構和人員、檢測儀器裝備和分場所檢測要求。
本標準適用于危險化學品場所防雷裝置的檢測。以下情況不屬于本標準的范圍:
a)火車、船舶、飛機及離岸裝置;
b)無儲存的危險化學品經(jīng)營場所;
c)地下管道。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB2811安全帽
GB2894安全標志及其使用導則
GB/T3608《高處作業(yè)分級》
GB6095安全帶
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB12014防靜電服
GB12158防止靜電事故通用導則
GB15599石油與石油設施雷電安全規(guī)范
GB18218危險化學品重大危險源辨識
GB18802.1低壓電涌保護器(SPD)第1部分:低壓配電系統(tǒng)的保護器性能要求和試驗方法
GB/T18802.21低壓電涌保護器第21部分:電信和信號網(wǎng)絡的電涌保護器(SPD)—性能要求和試
驗方法
GB20300道路運輸爆炸品和劇毒化學品車輛安全技術條件
GB/T21431建筑物防雷裝置檢測技術規(guī)范
GB/T28409個體防護裝備足部防護鞋(靴)的選擇、使用和維護指南
GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范
GB50057建筑物防雷設計規(guī)范
GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
GB50074石油庫設計規(guī)范
GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范
GB50251輸氣管道工程設計規(guī)范
GB50253輸油管道工程設計規(guī)范
GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范
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DB21/T2754—2016
GB50601建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范
GB50650石油化工裝置防雷設計規(guī)范
JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范
JT230汽車導靜電橡膠拖地帶
QC/T653運油車、加油車技術條件
3術語和定義
除本標準規(guī)范性引用文件規(guī)定的術語和定義外,下列術語和定義適用于本標準。
3.1
危險化學品hazardouschemicals
具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化
學品。
3.2
危險化學品場所hazardouschemicalsplaces
用于生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運輸危險化學品的場所。
3.3
危險源hazardsource
可能導致人身傷害和(或)健康損傷的根源、狀態(tài)或行為,或其組合。
3.4
危險、有害因素識別Hazardidentification
識別危險源的存在并確定其性質(zhì)的過程。
3.5
風險risk
發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性,與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴重性的組合。
3.6
風險評價riskassessment
對危險源導致的風險進行評估,對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確定
的過程。
3.7
個體防護裝備personalprotectiveequipment;PPE
從業(yè)人員為防御物理、化學、生物等外界因素傷害所穿戴、配備和使用的各種防護品的總稱。
注:在生產(chǎn)作業(yè)場所穿戴、配備和使用的勞動防護用品也稱個體防護裝備。
3.8
特種作業(yè)specialoperation
是指容易發(fā)生人員傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。
注:直接從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員。
3.9
高處作業(yè)workatheights
在距墜落高度基準面2m或2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。
3.10
電氣作業(yè)Electricalwork
本標準中指的電氣作業(yè)是指對配電設施、電源SPD、電氣設備的檢測作業(yè)。
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3.11
高處作業(yè)分級Highoperationlevel
高度在2m至5m時,稱為一級高處作業(yè);高度在5m以上至15m時,稱為二級高處作業(yè);高度在
15m以上至30m時,稱為三級高處作業(yè);高度在30m以上時,稱為特級高處作業(yè)。
3.12
可能墜落范圍半徑radiusofpossiblefallingbounds
為確定可能墜落范圍而規(guī)定的相對于作業(yè)位置的一段水平距離。其大小取決于與作業(yè)現(xiàn)場的地形、
地勢或建筑物分布等有關的基礎高度。
3.13
防雷裝置lightningprotectionsystem
接閃器、引下線、接地裝置、電涌保護器及其它連接導體等構成的,用以防御雷電災害的設施或者
系統(tǒng)。
3.14
防靜電裝置antistaticdevice
消除靜電的裝置。
3.15
防雷(防靜電)裝置檢測inspectionoflightningprotectionsystemorantistaticdevice
對防雷(防靜電)裝置進行檢查、測量及信息綜合分析處理的全過程。
3.16
檢測儀器期間核查Duringtheverificationtestingequipment
為保持對檢測儀器校準狀態(tài)的可信度,在兩次檢定之間進行的核查,包括設備的期間核查和參考標
準物質(zhì)的期間核查。
3.17
廠房房屋workshopbuilding
設有屋頂、建筑外圍護結構全部采用封閉式墻體(含門、窗)構造的生產(chǎn)性(儲存性)建筑物或有
屋頂?shù)珘γ娉ㄩ_的廠房。
3.18
辦公用房officepremises
廠區(qū)內(nèi)用于人員辦公使用的房屋及附屬的宿舍、食堂等。
3.19
生產(chǎn)輔助用房productionofauxiliary
廠區(qū)內(nèi)用于生產(chǎn)配套的變電所、配電室、控制室、消防泵房等場所。
4基本規(guī)定
4.1檢測項目
檢測項目主要包括:建(構)筑物防雷分類、接閃器、引下線、接地裝置、等電位連接、電涌保護
器。
4.2檢測周期
高污染性、強腐蝕性、易燃易爆場所防雷裝置的檢測周期宜為6個月,其它危險化學品場所的防雷
裝置檢測周期宜為12個月。
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4.3檢測工作程序
防雷裝置檢測工作,宜按圖1規(guī)定的程序進行。
接受檢測委托
查閱設計資料或上次檢測報告,
進行現(xiàn)場調(diào)查與勘查
危險因素識別
制定檢測方案和事故應急處置方
案
準備檢測儀器和防
護裝備
進入檢測現(xiàn)場,進
行崗前安全教育
實施檢測,記錄檢
測數(shù)據(jù)
計算分析
編制檢測報告,繪制檢測示意圖
未通過
報告審批
通過
檢測報告出具
檢測報告歸檔
圖1防雷裝置檢測工作程序框圖
4.4檢測作業(yè)要求
防雷裝置檢測作業(yè)要求參見附錄C。
4.5檢測方法及內(nèi)容
4.5.1防雷類別的劃分
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4.5.1.1各類場所應按GB50057、GB/T21431中的有關規(guī)定劃分防雷類別。
4.5.1.2生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營危險化學品場所的建(構)筑物,當該建(構)筑物達不到第三類并
且不處于其他建(構)筑物或物體的保護范圍,在可能發(fā)生對地閃擊的地區(qū),宜將其劃為第三類防雷建
筑物。
4.5.2接閃器檢測
4.5.2.1檢查接閃器的類型,其類型主要包括接閃桿、接閃帶、接閃線、接閃網(wǎng)、可以用作接閃的金屬
屋(頂)面、金屬構件或混合組合的接閃器等。
4.5.2.2檢查接閃器的安裝方式,包括獨立接閃器和非獨立接閃器。
4.5.2.3檢測接閃器的材料、規(guī)格(包括直徑、截面積、厚度等)是否符合GB50057的要求。
4.5.2.4檢查接閃器上是否附著其它電氣線路或可燃、易燃物。
4.5.2.5檢查接閃器有無防腐措施。
4.5.2.6檢查接閃器及接閃器與引下線的焊接(連接)長度及焊接(連接)質(zhì)量是否符合GB50057的
要求。
4.5.2.7根據(jù)接閃器的不同類型,分別檢測以下參數(shù):
——接閃桿:檢查接閃桿的牢固程度。測量接閃桿頂端距被保護物所在平面的高度。測量獨立接閃
桿距被保護物間的最小水平距離是否符合GB50057的要求。測量接閃桿距被保護物最遠端的水平距離。
測量被保護物的長、寬、高。當采用多支接閃桿聯(lián)合保護時,測量各接閃桿之間的距離。檢查人員出入
口處接閃桿有無防接觸電壓和跨步電壓的措施。
——接閃帶:用拉力計測試接閃帶每個支持件能否承受49N的垂直拉力。沿四周多點測量接閃帶高
度、支持件間距、距屋檐屋角最大水平距離。測量被保護物高度。檢查接閃帶是否平直。
——架空接閃線:檢查架空接閃線支柱的牢固程度。測量架空接閃線支柱距地平面的高度。測量架
空接閃線支柱距被保護物之間的最小水平距離,測量架空接閃線最低點至被保護物在空氣中的間隔距
離,其間距應符合GB50057的要求。測量被保護物的長、寬、高。測量接閃線與被保護物邊角之間的
最大水平距離。檢查人員出入口處架空接閃線支柱及其拉線有無防接觸電壓和跨步電壓的措施。
——接閃網(wǎng):當接閃網(wǎng)敷設在屋面時,應按接閃帶的檢測方法進行檢測,并測量接閃網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸
是否符合GB50057的要求。當接閃網(wǎng)為架空敷設時,應按架空接閃線的方法檢測,并測量接閃網(wǎng)的網(wǎng)
格尺寸是否符合GB50057的要求。
——金屬屋面(頂面):檢查金屬板下面有無易燃物品,用測厚儀測試金屬板的厚度,其厚度應符
合GB50057的要求。當金屬板之間采用搭接時,用毫歐表測試板與板之間電氣導通,其電阻值不應大
于0.2Ω。
——金屬構件:根據(jù)金屬構件充當接閃器的類型,采取以上相應的方法進行檢測。
4.5.2.8根據(jù)滾球法計算接閃器的保護范圍,判斷被保護物是否處在接閃器的保護范圍內(nèi),接閃器的保
護范圍計算方法見GB50057。
4.5.2.9檢查接閃器有無損傷、斷裂及嚴重銹蝕現(xiàn)象。
4.5.2.10檢查接閃器與建筑物頂部外露的其它金屬物的電氣連接、與引下線的電氣連接,屋面設施的
等電位連接。
4.5.2.11測試接閃器的接地電阻。
4.5.2.12檢查高度超過滾球半徑的建(構)筑物防側擊雷裝置是否符合GB50057的要求。
4.5.2.13當?shù)蛯踊蚨鄬咏ǎ嫞┲锢门畠簤?nèi)、防水層內(nèi)或保溫層內(nèi)的鋼筋作暗敷接閃器時,要
對該建(構)筑物周圍的環(huán)境進行檢查,防止可能發(fā)生的混凝土碎塊墜落等事故隱患。
4.4.2.14當樹木鄰近第一類防雷建筑物且不在接閃器保護范圍內(nèi)時,測量建筑物與樹木之間的凈距,
其凈距不應小于5m。
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4.5.3引下線檢測
4.5.3.1檢查引下線的敷設方式,其分類主要包括明敷、暗敷或利用金屬體本身作為引下線。
4.5.3.2檢查引下線有無防腐措施。
4.5.3.3檢查引下線上是否附著其它電氣線路或可燃、易燃物。
4.5.3.4檢查明敷引下線是否經(jīng)最短路徑接地,是否牢固,引下線與接閃器、接地裝置之間焊接(連接)
長度及焊接(連接)質(zhì)量是否符合GB50057的要求。
4.5.3.5檢測每根引下線的材料、規(guī)格(包括直徑、截面積、厚度等)是否符合GB50057的要求。暗
敷引下線測量其外露部分。利用金屬體本身作為引下線時,測量其規(guī)格。
4.5.3.6用拉力計測試引下線固定支架能否承受49N的垂直拉力。檢查引下線是否平直。
4.5.3.7檢查引下線有無損傷、斷裂及嚴重銹蝕現(xiàn)象。
4.5.3.8測量引下線與附近電氣和信號線路的距離是否符合GB50057的要求。
4.5.3.9沿建(構)筑物或設施周邊檢查引下線的數(shù)量、相鄰引下線間距是否符合GB50057的要求。
4.5.3.10測試每根引下線的接地電阻,設有斷接卡的引下線,應將斷接卡斷開分別測試其上端和下端
接地電阻。利用鋼筋混凝土屋頂、梁、柱、基礎內(nèi)的鋼筋作為暗敷引下線時,采用鉗型接地電阻測試儀
測試引下線與接閃器連接部分回路電阻,其電阻值不應大于0.2Ω。
4.5.3.11檢查人員出入口處引下線的防機械損壞和防接觸電壓措施是否符合GB50057的要求。
4.5.3.12測量獨立于建(構)筑物或設施安裝的接閃器的引下線與被保護物之間的安全距離是否符合
GB50057的要求。
4.5.4接地裝置檢測
4.5.4.1接地裝置的檢測包括對接地線和接地體的檢測。
4.5.4.2檢查接地裝置有無防腐措施。
4.5.4.3首次檢測時應查看設計、施工資料,檢查接地裝置的結構型式和安裝位置。接地裝置包括自然
接地裝置、人工接地裝置或混合組成的接地裝置。
4.5.4.4在條件允許的情況下分別檢測接地線、接地體的材料、規(guī)格(直徑、截面積、厚度)是否符合
GB50057的要求。
4.5.4.5在條件允許的情況下測量接地裝置的焊接長度、焊接質(zhì)量是否符合GB50057的要求,檢查接
地裝置有無開焊、斷裂。
4.5.4.6測量防直擊雷的人工接地裝置與建筑物出入口或人行道之間的距離是否符合GB50057的要求。
4.5.4.7檢查人工接地體有無外露。
4.5.4.8檢查獨立接閃桿的桿塔、架空接閃線(網(wǎng))的支柱及其接地裝置與被保護建筑物及與其有聯(lián)
系的管道、電纜等金屬物之間的間隔距離是否符合GB50057的要求。
4.5.4.9檢查防跨步電壓措施是否符合GB50057的要求。
4.5.4.10當?shù)谝活惙览捉ㄖ锊捎锚毩⒔娱W器時,用測試電流不大于0.2A的毫歐表測試兩相鄰防直擊
雷接地裝置與防閃電感應接地裝置之間是否獨立,如測得電阻值不大于1Ω,判定為非獨立接地,如測
得電阻值大于1Ω,判定各自為獨立接地。
4.5.4.11用接地電阻測試儀測試接地裝置的接地電阻,當需要沖擊接地電阻時,應按GB50057的要求
進行換算或使用專用儀器測試。
4.5.4.12每次接地電阻測試宜固定在同一位置,采用同一臺儀器、同一種方法。
4.5.4.13測試大型接地裝置時,應選用測試電流大于3A的接地電阻測試儀。
4.5.4.14接地裝置工頻接地電阻的測試方法見GB/T21431。
4.5.4.15接地裝置接地電阻應符合GB50057及相關技術規(guī)范的要求,當防雷接地、防靜電接地、電氣
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設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等共用接地裝置時,其接地電阻按最小值確定。
4.5.5等電位連接檢測
4.5.5.1用測試電流不大于0.2A的毫歐表測試易燃易爆場所內(nèi)的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、
鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物與接地裝置的電氣連接,其間直流電阻
值不應大于0.2Ω。
4.5.5.2用毫歐表測試以下部位與接地裝置或等電位連接帶之間的電氣連接,其間直流電阻值不應大于
0.2Ω。
——配電柜(盤)內(nèi)部的PE排及外露金屬導體;
——UPS及電池柜金屬外殼;
——電氣設備的金屬外殼;
——設備機架、金屬操作臺;
——線纜的金屬屏蔽層;
——光纜屏蔽層和金屬加強芯;
——金屬線槽;
——配線架等;
——防靜電地板支架;
——房間屋頂金屬龍骨;
——金屬門、窗、隔斷等。
4.5.5.3用毫歐表測試接閃器與屋面電氣設備、大尺寸金屬物的電氣連接,其間直流電阻值不應大于0.2
Ω。
4.5.5.4用測試電流不大于0.2A毫歐表測試爆炸危險區(qū)域內(nèi)長金屬物的彎頭、閥門、少于5根螺栓的
法蘭盤或大于5根螺栓有腐蝕的法蘭盤過渡電阻,其阻值不應大于0.03Ω。
4.5.5.5用鉗型接地電阻測試儀測試引下線、接地線回路電阻,其間回路電阻值不大于0.2Ω。
4.5.5.6用鉗型接地電阻測試儀測試管道、管架跨接線的回路電阻,其間回路電阻值不應大于3Ω。
4.5.5.7等電位連接線材料規(guī)格應符合GB50057的要求。
4.5.5.8等電位連接測試方法見附錄A。
4.5.6電涌保護器(SPD)檢測
4.5.6.1電源SPD
4.5.6.1.1檢查SPD外觀是否正常,檢查劣化顯示窗口或狀態(tài)指示燈是否正常,檢查溫度是否過高。
4.5.6.1.2檢查SPD前端有無過電流保護器。
4.5.6.1.3檢查SPD安裝位置、數(shù)量、型號、主要性能參數(shù)(In、Up、Uc等)、安裝工藝。
4.5.6.1.4測量SPD連接線、接地線的長度、截面積。
4.5.6.1.5檢查SPD連接線、接地線的連接質(zhì)量。
4.5.6.1.6測試啟動電壓、漏電流、殘壓等參數(shù)。
4.5.6.1.7測量各級SPD間線路長度,開關型SPD間應大于10m,限壓型SPD間應大于5m。
4.5.6.1.8用毫歐表測試SPD接地端子與接地裝置的電氣連接。
4.5.6.1.9電源SPD性能要求見GB18802.1。
4.5.6.2信號SPD
4.5.6.2.1檢查SPD外觀是否正常。
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4.5.6.2.2檢查SPD安裝位置、數(shù)量、型號、主要性能參數(shù)(In、Up等)。
4.5.6.2.3測量SPD接地線截面積。
4.5.6.2.4用毫歐表測試SPD接地端子與接地裝置的電氣連接。
4.5.6.2.5信號SPD性能要求見GB/T18802.21。
4.6檢測數(shù)據(jù)記錄
4.6.1應根據(jù)檢測場所類別選擇相應類別的檢測原始記錄表。檢測原始記錄表內(nèi)容參照附錄B編制。
4.6.2檢測原始記錄表應采用黑色、藍黑色中性筆或鋼筆填寫。
4.6.3隨檢測進程如實將每個檢測數(shù)據(jù)或結果記錄在原始記錄表上,繪制草圖標記檢測點的位置。原始
記錄表中填寫的所有內(nèi)容應由同一人完成。
4.6.4現(xiàn)場檢測人員應如實填寫檢測數(shù)據(jù)或結果,不應對所測數(shù)據(jù)進行修約。
4.6.5涉及復檢的應在原始記錄表中的復檢記錄處填寫復檢日期、復檢項目、復檢結果、復檢人等。
4.6.6原始記錄表應有檢測人員和受檢單位人員簽字確認。
4.6.7原始記錄不得隨意修改,如需要對數(shù)據(jù)進行更正時,應在錯誤數(shù)據(jù)上劃兩杠水平線后,再在錯誤
數(shù)據(jù)右上角填寫正確數(shù)據(jù),更改后應簽章確認。
4.6.8原始記錄表每頁均應有與正式檢測報告對應的唯一性標識。
4.6.9竣工驗收檢測原始記錄表應永久保存,定期檢測原始記錄表應保存6年。
4.6.10檢測原始記錄表除應進行紙質(zhì)文檔保存外,宜采取電子掃描存檔,以防止紙質(zhì)記錄被意外更改。
4.7檢測數(shù)據(jù)整理
4.7.1計算年預計雷擊次數(shù)并劃分所檢場所的防雷類別。
4.7.2計算接閃器的保護范圍,判斷被保護物是否處在接閃器保護范圍內(nèi)。
4.7.3涉及第一類防雷建筑物的應計算安全距離。
4.7.4應將計算后的結果填寫到原始記錄表中,填寫人與記錄人應相同。
4.7.5需要進行數(shù)值修約或修正的,應在原始記錄的備注欄注明修約或修正的方法。數(shù)值修約應符合
GB/T8170的要求。
4.7.6檢查、核對檢測項目和數(shù)據(jù)的完整性。
4.8檢測報告
4.8.1每個獨立的場所或區(qū)域出具一份檢測報告,檢測報告應按附錄B進行編制。
4.8.2檢測報告應附檢測示意圖,并在檢測示意圖中標注檢測報告中的每個檢測項目位置。
4.8.3將各項檢測數(shù)據(jù)與相關的技術標準要求進行比較,判定各檢測項目是否合格,對不合格的項目提
出隱患通知。涉及復檢的應附復檢記錄。
4.8.4檢測報告結論應用詞規(guī)范、準確。
4.8.5數(shù)據(jù)錄入人員確認數(shù)據(jù)無誤后提交審核人員審核,審核人員發(fā)現(xiàn)問題返回錄入人員進行修改,審
核人員審核通過后提交技術負責人批準。
4.8.6報告打印裝訂后,由檢測人員、審核人員、技術負責人簽字,加蓋檢測機構檢測專用章。
4.8.7檢測報告、隱患通知書應一式二份,一份送受檢單位,一份由檢測單位存檔。存檔宜有文本和電
子存檔兩種形式。
4.9檢測作業(yè)事故應急處置
防雷裝置檢測作業(yè)事故應急處置參見附錄D。
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4.10檢測機構和人員
4.10.1檢測機構應具有氣象主管機構頒發(fā)的《雷電防護裝置檢測資質(zhì)證》。
4.10.2檢測機構應確保所從事檢測及其相關活動符合法律法規(guī)和技術標準的要求。
4.10.3開展防雷裝置檢測的人員應持有氣象主管機構核發(fā)的《防雷裝置檢測資格證》,涉及特種作業(yè)場
所檢測的還應持有相關特種作業(yè)資格證,并具備相應的專業(yè)技術知識和作業(yè)能力。
4.11檢測儀器裝備
4.11.1檢測機構應配備與資質(zhì)等級相匹配的專用檢測儀器、設備;檢測儀器應當經(jīng)過法定計量檢定機
構檢定或校準合格,且在有效期內(nèi);檢測所需的儀器裝備和工具參見附錄E。
4.11.2對檢測結果有重要影響的檢測儀器設備宜每年進行兩次以上期間核查,減少由于儀器精度的變
化和不穩(wěn)定性造成的檢測結果偏差。
4.11.3每次使用檢測儀器設備時均應記錄檢測時間、檢測場所等,當儀器設備發(fā)生故障后能追溯和驗
證之前檢測結果的正確性和有效性。
4.11.4檢測機構應配備必要的安全防護裝備、設備、用品等,并應有第三方法定機構檢定合格證,且
處于有效期內(nèi)。檢測所需的安全防護裝備參見附錄F。
5分場所檢測要求
5.1室內(nèi)裝置檢測
5.1.1靜設備
5.1.1.1檢查爆炸危險區(qū)域內(nèi)儲罐、反應器等靜設備與接地裝置或等電位端子間的電氣連接。
5.1.1.2檢查爆炸危險區(qū)域內(nèi)配線電纜金屬屏蔽管與接地裝置或等電位端子間的電氣連接。
5.1.1.3用毫歐表測試充裝助燃、可燃、易燃介質(zhì)管道、充氣槍(管)與接地裝置或等電位端子間的電
氣連接。
5.1.1.4檢查進出建筑物的金屬管道與接地裝置的電氣連接。
5.1.1.5測試傳輸助燃、可燃、易燃介質(zhì)金屬管道法蘭盤、閥門過渡電阻。
5.1.1.6檢查接地線、等電位連接線的材料、規(guī)格。
5.1.1.7防閃電感應裝置檢測按本標準4.5.5要求進行。
5.1.1.8檢查輸送甲類、乙類、丙A類液體,液化石油氣、天然氣凝液等液化烴和甲類氣體作業(yè)場所的
泵房入口處人體靜電消除裝置,測試其接地電阻。
5.1.2機器設備
5.1.2.1測試壓縮機、鼓風機、充裝機、泵等機器設備與接地裝置或等電位端子間的電氣連接。
5.1.2.2測試機器設備控制箱、柜、防爆開關等與接地裝置或等電位端子間的電氣連接。
5.2室外裝置區(qū)檢測
5.2.1爐區(qū)
5.2.1.1金屬框架支撐的爐體,用毫歐表測試其框架、爐體與接地裝置的電氣連接。
5.2.1.2直接安裝在地面上的爐體、混凝土框架支撐的爐體,用毫歐表測試其爐體與接地裝置的電氣連
接?;炷量蚣苌嫌薪拥鼐€連接件的還應測試連接件與爐體的電氣連接。
5.2.1.3沿周邊檢查每臺爐體的接地點數(shù)量、間距,接地點不應少于兩處,接地點間距不應大于18m。
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5.2.1.4斷開爐體接地線,測試每根接地線的接地電阻。
5.2.1.5當接地線與爐體無法斷開測試接地電阻時,用鉗型接地電阻測試儀測試接地線與接地裝置間的
回路電阻。
5.2.1.6檢查每根接地線有無防腐措施及銹蝕程度。
5.2.1.7檢測接地線的材料、規(guī)格(直徑、截面積、厚度)。
5.2.2靜設備區(qū)
5.2.2.1獨立安裝或安裝在混凝土框架頂層平面的封閉式鋼制靜設備,應采用測厚儀測試其厚度,當厚
度小于4mm時應檢查有無接閃器或其它物體對其進行保護,并計算靜設備是否處在接閃器保護范圍內(nèi)。
5.2.2.2非金屬靜設備應檢查有無接閃器或其它物體對其進行保護,并計算靜設備是否處在接閃器保護
范圍內(nèi)。
5.2.2.3檢查靜設備上有無突出的放散管、呼吸閥、排風管、放空管等排放設施,其檢測方法見本標準
5.2.9的要求。
5.2.2.4當金屬靜設備作為接閃器時,沿周邊檢查接地點數(shù)量、間距,接地點數(shù)量不應少于2處,接地
點的間距不應大于18m。
5.2.2.5測試每根接地線的接地電阻。
5.2.2.6檢查每根接地線有無防腐措施及銹蝕程度。
5.2.2.7檢測接地線的材料、規(guī)格(直徑、截面積、厚度)。
5.2.2.8當接地線與靜設備無法斷開測試接地電阻時,用鉗型接地電阻測試儀測試接地線與接地裝置間
的回路電阻。
5.2.2.9當靜設備內(nèi)貯存可燃性介質(zhì)時,應測試與其相連管道法蘭盤或閥門的過渡電阻。
5.2.2.10檢查靜設備與近旁其它防雷引下線或金屬塔體的電氣連接,應采用共用接地。
5.2.2.11用鉗型接地電阻測試儀測試混凝土頂層平臺金屬欄桿與接地裝置的回路電阻。
5.2.3機器設備區(qū)
5.2.3.1檢查機械設備和電氣設備是否處在接閃器或其它物體的保護范圍內(nèi)。
5.2.3.2測試機械設備和電氣設備與接地裝置的電氣連接。
5.2.3.3檢測接地線或等電位連接線的材料、規(guī)格(直徑、截面積、厚度)。
5.2.3.4當機器設備連接管道內(nèi)含有可燃性介質(zhì)時,應測試管道法蘭盤或閥門的過渡電阻。
5.2.4框架、管架及管道
5.2.4.1檢查、了解金屬管道輸送的介質(zhì)。
5.2.4.2當結構為鋼框架、管架時,應檢查立柱與接地裝置的連接狀況。
5.2.4.3當結構為混凝土框架、管架時,應檢查框架或管架上的爬梯、電纜支架、電纜橋架、欄桿等金
屬構件與接地裝置直接連接或通過其它接地連接件進行連接的狀況。
5.2.4.4當框架、管道架有明敷接地線并可以斷開測試時,應斷開后測試每根接地線的接地電阻。當有
明敷接地線但不能斷開測試的,應采用鉗型接地電阻測試儀測試每根接地線與接地裝置的回路電阻值。
每組框架、管架接地點數(shù)量不應少于兩處,接地點間距不應大于18m。
5.2.4.5檢查金屬管道與管架的等電位連接情況。每根金屬管道均應與已接地的管架作等電位連接,多
根金屬管道可以互相連接后,再與已接地的管架作等電位連接。當管道多層敷設時,應逐層進行檢測。
5.2.4.6采用鉗型接地電阻測試儀測試每相鄰兩根管道間跨接線的回路電阻,其阻值不應大于3Ω。平
行敷設的金屬管道,其間凈距小于100mm時應檢查每隔30m有無金屬線跨接。管道交叉點凈距小于100mm
時,應檢查其交叉點有無金屬線跨接。
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5.2.4.7管架上敷設輸送可燃性介質(zhì)的金屬管道,檢查始端、末端、分支處有無設置防閃電感應的接地
裝置。管道中間有法蘭盤、閥門或膨脹節(jié)的,應測試其過渡電阻。
5.2.4.8檢查進出生產(chǎn)裝置的金屬管道,在裝置的外側是否接地,并測試與電氣設備的保護接地和防閃
電感應接地裝置的連接電阻值。
5.2.4.9檢查接地線、等電位連接線連接質(zhì)量、防腐措施及銹蝕程度。
5.2.4.10檢測接地線、等電位連接線的材料、規(guī)格(直徑、截面積、厚度等)。
5.2.4.11第一類防雷建筑物外架空金屬管道應檢查架空金屬管道進入建筑物前是否每隔25m接地一次。
5.2.5塔區(qū)
5.2.5.1檢查、了解每個獨立塔體的工作介質(zhì)。
5.2.5.2測量塔體的直徑、高度。
5.2.5.3檢查塔體的接地點數(shù)量、間距,接地點數(shù)量不應少于兩處,接地點間距不應大于18m。測試每
根接地線的接地電阻。當接地線無法斷開測試接地電阻時,應采用鉗型接地電阻測試儀測試接地線與接
地裝置間的回路電阻。
5.2.5.4用測厚儀測試塔體的壁厚,當壁厚大于或等于4mm時塔體可以充當接閃器,當壁厚小于4mm時
檢查有無接閃器或其它物體對其進行保護。
5.2.5.5用毫歐表測試塔體頂部安全閥、呼吸閥、放散管、消防噴淋管、吊架及測溫、測壓力、測液位
裝置等金屬附件與塔體電氣連接。
5.2.5.6用毫歐表測試塔體頂部照明燈、操作箱、航空障礙燈等設施及配線電纜金屬屏蔽管與塔體電氣
連接。
5.2.5.7用毫歐表測試塔體管道法蘭盤過渡電阻。
5.2.5.8檢查接地線與塔體連接質(zhì)量,接地線有無防腐措施。
5.2.5.9檢測接地線的材料、規(guī)格(直徑、截面積、厚度)。
5.2.5.10塔體高度超過45m以上時,檢測45米以上每層作業(yè)平臺上金屬構件與塔體的電氣連接。
5.2.6罐區(qū)、槽區(qū)
5.2.6.1檢查、了解每個獨立儲罐(槽)的工作介質(zhì)。
5.2.6.2測量每個儲罐(槽)的直徑、高度。
5.2.6.3檢查金屬儲罐(槽)的接地點數(shù)量、間距,接地點數(shù)量不應少于兩處,接地點間距不應大于18m
并應對稱布置。測試每根接地線的接地電阻。當接地線無法斷開測試接地電阻時,采用鉗型接地電阻測
試儀測試接地線與接地裝置間的回路電阻。
5.2.6.4用測厚儀測試金屬儲罐(槽)的壁厚,當壁厚小于4mm或壁厚大于等于4mm但罐頂?shù)暮粑y無
阻火器時,檢查有無接閃器保護,計算接閃器對罐體、呼吸閥、放散管的保護范圍。接閃器的保護范圍
應滿足本標準5.2.9條的規(guī)定。當壁厚大于或等于4mm、罐頂?shù)暮粑y裝有阻火器時,罐體本身可作為
接閃器。接閃器對罐頂金屬附件的保護范圍應滿足本標準5.2.9條的規(guī)定。
5.2.6.5用毫歐表測試儲罐(槽)頂部阻火器、安全閥、呼吸閥、放散管、量油孔、人孔、透光孔、消
防噴淋管等金屬附件與儲罐(槽)電氣連接。
5.2.6.6用毫歐表測試儲罐(槽)頂部照明燈、現(xiàn)場操作箱等設施及配線電纜金屬屏蔽管兩端與儲罐電
氣連接。
5.2.6.7用毫歐表測試儲罐(槽)管道法蘭盤過渡電阻。
5.2.6.8檢查輸送甲類、乙類、丙A類油品(原油除外),液化石油氣、天然氣凝液作業(yè)場所的上罐扶
梯入口處有無消除人體靜電裝置并測試其接地電阻。
5.2.6.9檢查非金屬儲罐有無接閃器保護。接閃器對呼吸閥的保護范圍應滿足本標準5.2.9條的規(guī)定。
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5.2.6.10覆土儲罐檢查露出地面的呼吸閥有無接閃器保護。
5.2.6.11浮頂儲罐(包括內(nèi)浮頂儲罐),測試浮頂與罐體之間的電氣連接。
5.2.6.12檢查接地線與儲罐(槽)連接質(zhì)量,接地線有無防腐措施及銹蝕程度。
5.2.6.13檢測接地線、等電位連接線的材料、規(guī)格(直徑、截面積、厚度)。
5.2.7煙囪
5.2.7.1檢查非金屬煙囪接閃器的形式、布置、材料、規(guī)格、腐蝕狀況。
5.2.7.2測試航空障礙燈(如有)配線電纜金屬屏蔽管與接地裝置的電氣連接。
5.2.7.3檢測非金屬煙囪引下線的材料、規(guī)格(包括直徑、截面積、厚度等)、腐蝕狀況。
5.2.7.4測試非金屬煙囪引下線頂端、底端的接地電阻。
5.2.7.5測試非金屬煙囪頂層及60m以上作業(yè)平臺的金屬護欄、爬梯與防雷裝置電氣連接。
5.2.7.6測試非金屬煙囪專設引下線與接閃器、接地裝置電氣連接。
5.2.7.7當非金屬煙囪高度超過40m時,檢查專設引下線,其數(shù)量不應少于2根;當非金屬煙囪利用金
屬爬梯作為引下線時,測試金屬爬梯頂端與底端電氣連接。
5.2.7.8當非金屬煙囪利用混凝土內(nèi)鋼筋作為引下線時,用鉗型接地電阻測試儀測試接閃器與引下線回
路電阻,并測試接閃器接地電阻。
5.2.7.9檢測金屬煙囪接地線材料、規(guī)格及腐蝕狀況,測試煙囪接地電阻。
5.2.7.10測量煙囪高度。
5.2.8火炬
5.2.8.1檢測火炬接地線材料、規(guī)格。
5.2.8.2測量火炬高度。
5.2.8.3測試火炬塔的接地電阻。
5.2.8.4測試航空障礙燈(如有)配線電纜金屬屏蔽管與接地裝置的電氣連接。
5.2.9排放設施檢測
5.2.9.1檢查排放爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥、排風管和自然通風管等應采取防直擊
雷和防閃電感應的措施。
5.2.9.2檢查未裝阻火器的排放爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥和排風管等管口外的以下
空間應處于接閃器的保護范圍內(nèi):
——當有管帽時,接閃器的保護范圍應按表1確定;
——當無管帽時,接閃器的保護范圍應為管口上方半徑5m的半球體空間。接閃器與雷閃的接觸點
應設在上述空間之外。
表1有管帽的管口處于接閃器保護范圍內(nèi)的空間
裝置內(nèi)的壓力與周圍空氣壓力的壓管帽以上的垂直距管口處的水平距
排放物對比于空氣
力差(kPa)距離(m)離(m)
<5重于空氣12
5~25重于空氣2.55
≤25輕于空氣2.55
>25重或輕于空氣55
5.2.9.3未裝阻火器的排放爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥和排風管等,當其排放物達不
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到爆炸濃度、長期點火燃燒、一排放就點火燃燒時及發(fā)生事故時排放物才達到爆炸濃度時,檢查接閃器
是否保護到管帽,無管帽時是否保護到管口。
5.2.9.4未裝阻火器的排放爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥和排風管等,位于附近其它的
接閃器保護范圍之內(nèi)時可不再設置接閃器,但應與防雷裝置相連。
5.2.9.5排放無爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥和排風管等,裝有阻火器的排放爆炸危險
氣體或蒸氣的放散管、呼吸閥和排風管等,檢測方法應符合本標準第5.2.9.3條規(guī)定。未裝阻火器的排
放爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥和排風管等,其要求如下:
——用毫歐表測試金屬放散管、呼吸閥和排風管等與附近生產(chǎn)設備防雷裝置的電氣連接。
——檢查非金屬制的放散管、呼吸閥和排風管等是否裝設接閃器,放散管、呼吸閥和排風管應處于
接閃器保護范圍內(nèi)。
5.2.10液體、氣體裝卸站(區(qū))
5.2.10.1汽車裝卸區(qū)
5.2.10.1.1檢查、了解裝卸站(區(qū))的裝卸介質(zhì)。
5.2.10.1.2檢查接閃器的形式、布置、材料、規(guī)格,測試其接地電阻。
5.2.10.1.3檢查甲類、乙類液體裝卸口處有無接閃器保護,接閃器保護范圍應滿足本標準5.2.9條的
規(guī)定。
5.2.10.1.4測試輸油(氣)管道進入點接地電阻。
5.2.10.1.5用毫歐表測試棧橋、鶴管、照明燈、現(xiàn)場操作箱、各類泵等設施及配線電纜金屬屏蔽管與
接地裝置電氣連接。
5.2.10.1.6用毫歐表測試裝卸站(區(qū))內(nèi)輸送易燃或可燃介質(zhì)的管道法蘭盤、閥門、彎頭的過渡電阻。
5.2.10.1.7檢查輸送甲類、乙類、丙A類油品(原油除外),液化石油氣、天然氣凝液作業(yè)場所的操作
平臺或上扶梯入口處人體靜電消除裝置,測試其接地電阻。
5.2.10.1.8檢查裝卸站(區(qū))靜電專用接地線,測試其接地電阻。
5.2.10.2鐵路槽車裝卸區(qū)
5.2.10.2.1檢查、了解裝卸站(區(qū))的裝卸介質(zhì)。
5.2.10.2.2檢查接閃器的形式、布置、材料、規(guī)格,測試其接地電阻。
5.2.10.2.3檢查甲類、乙類液體裝卸口處有無接閃器保護,接閃器保護范圍應滿足本標準5.2.9條的
規(guī)定。
5.2.10.2.4測試輸油(氣)管道進入點接地電阻。
5.2.10.2.5用毫歐表測試棧橋、鶴管、鋼軌、照明燈、現(xiàn)場操作箱、各類泵、靜電泄放裝置等設施及
配線電纜金屬屏蔽管與接地裝置電氣連接。對石油庫專用鐵路的檢測應符合GB50074的要求。
5.2.10.2.6用毫歐表測試裝卸站(區(qū))內(nèi)輸送易燃或可燃介質(zhì)的管道法蘭盤、閥門、彎頭的過渡電阻。
5.2.10.2.7檢查輸送甲類、乙類、丙A類油品(原油除外),液化石油氣、天然氣凝液作業(yè)場所的操作
平臺扶梯入口處人體靜電消除裝置,測試其接地電阻。
5.2.10.2.8檢查裝卸站(區(qū))靜電專用接地線,測試其接地電阻。
5.2.11加油加氣作業(yè)區(qū)
5.2.11.1作業(yè)區(qū)建(構)筑物外部防雷裝置的檢測按本標準4.5的規(guī)定進行。
5.2.11.2測試加油機、加油槍、加氣機、加氣槍等設施及配線電纜金屬屏蔽管與接地裝置的電氣連接。
5.3危險化學品車輛檢測
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5.3.1檢測前應了解車輛類型、運輸物質(zhì)。
5.3.2檢測時車輛應熄火。
5.3.3檢查導靜電拖地帶與車體連接點有無腐蝕。
5.3.4檢查導靜電拖地帶與地面能否可靠接觸。
5.3.5根據(jù)車輛類型,檢測方法如下:
——槽(罐)車、壓縮氣體運輸車:測試車體、槽(罐)體、氣瓶組、裝油(氣)口、卸油(氣)
口、加油機、加油槍等與導靜電拖地帶末端的電氣連接,其間電阻值不應大于5Ω。
——箱式貨車:測試車體、箱體等與導靜電拖地帶末端的電氣連接,其間電阻值不應大于5Ω。
——炸藥作業(yè)混裝車:測試車體、箱體、操作箱等與導靜電拖地帶末端的電氣連接,其間電阻值不
應大于5Ω。
——撬車:測試車體、罐體、操作箱等與接地線的電氣連接,其間電阻值不應大于5Ω。測試各管
道法蘭盤的過渡電阻,其過渡電阻值不應大于0.03Ω。
5.4油氣運輸碼頭檢測
5.4.1檢查碼頭躉船在陸地上是否設置靜電接地裝置,接地點不應少于一處,接地線材料、規(guī)格應符合
GB50057的要求。
5.4.2檢查碼頭的金屬管道、設備、構架(包括碼頭引橋,棧橋的金屬構件,基礎鋼筋等)與靜電接地
裝置電氣連接。
5.4.3檢查裝卸棧臺或躉船是否設置與儲運船舶跨接的導靜電接地線,接地線材料、規(guī)格應符合GB50057
的要求。
5.4.4檢測碼頭前沿高桿燈的防直擊雷裝置和電氣線路的防閃電電涌侵入措施。
5.5其它場所檢測
危險化學品場所內(nèi)廠房房屋類、生產(chǎn)輔助用房、辦公用房及其它場所的防雷裝置檢測除應符合本標
準第4章、第5章的要求外,還應符合國家現(xiàn)行技術規(guī)范標準的要求。
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AA
附錄A
(規(guī)范性附錄)
等電位連接測試
A.1等電位連接的方式大致可分為圖A.1所示的三種情況:
圖A.1等電位連接的方式
①是兩個導電物當其凈距小于規(guī)定要求值時的連接,例如平行敷設或交叉敷設的管道的跨接;
②是一個導電物因工程需要產(chǎn)生結點,在結點兩端的連接,例如長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤的
跨接;
③是導電物與等電位連接排的連接,例如電氣設備與LEB的連接;
A.2等電位連接測試方法如圖A.2所示:
圖A.2等電位連接測試
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BB
附錄B
(規(guī)范性附錄)
防雷裝置檢測報告
B.1防雷裝置檢測報告封面
防雷裝置檢測報告
受檢單位
下屬機構
檢測場所
報告類別
所在地址
聯(lián)系人
電話
本次檢測
下次檢測
檢測機構(蓋章)
地址
電話
XXXXXX監(jiān)制
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B.2防雷裝置檢測報告說明頁
注意事項
1.根據(jù)《防雷減災管理辦法》等有關法律法規(guī)規(guī)定,投入使用后的防雷裝置實行定期檢測制度。防
雷裝置應當每年檢測一次,危險化學品場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。
2.檢測報告無檢測、審核、批準人簽字無效,檢測報告未加蓋檢測機構“檢測專用章”或“公章”
無效,報告未加蓋騎縫章無效。
3.檢測報告涂改無效。
4.本報告中被檢場所、設備、設施及其名稱均由委托單位或受檢單位提供。
5.復制報告未重新加蓋檢測機構“檢測專用章”或“公章”和騎縫章無效。
6.本報告僅對當次檢測項目數(shù)據(jù)有效。
檢測機構:
地址:
電話:
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B.3檢測報告基本信息
防雷裝置檢測報告
編號:
受檢單位
下屬機構
場所名稱
衛(wèi)星定位N:°E:°H:m
所在地址
長×寬×高
周圍環(huán)境年預計雷擊次數(shù)
防雷類別所屬防雷區(qū)域
聯(lián)系人電話
安全負責人電話
檢測日期下次檢測時間
天氣狀況測試環(huán)境土壤狀況
測試環(huán)境土壤電阻率發(fā)隱患通知書
復檢次數(shù)最后復檢日期
檢測條件及方法
主要檢測依據(jù)
本次主要檢測儀器型號
及編號
檢測結論:
檢測單位(蓋章)
簽發(fā)日期:
檢測:審核:批準:
備注:
1、共地時接地電阻標準要求以最小值為準;
2、要求欄中“#”表示對應的檢測數(shù)據(jù)與其它檢測結果關聯(lián),技術規(guī)范沒有具體要求;
3、要求欄中“*”表示對應的檢測項目及數(shù)據(jù)在技術規(guī)范中有具體要求。
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B.4外部防雷裝置
防雷裝置檢測報告
編號:
類別序號檢測項目要求實測值單位
1接閃器類型*--
2接閃器敷設方式或位置#--
3被保護物高度(hx)#
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