機電設備維修技術 課件 第六章 機電設備管理

第六章機電設備管理企業(yè)進行生產作業(yè)必須合理使用相關設備，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，使設備處于良好的技術狀態(tài)。設備管理的內容（1）設備的選購和評價（2）設備技術狀況管理（3）設備潤滑管理（4）設備缺陷的處理（5）設備運行管理（6）設備的改造更新6.1.2.設備管理的內容與要求2．設備管理的基本要求設備管理的基本要求是操作人員必須做到“三好”、“四會”。（1）“三好”的要求標準具體要求管好要保管好自己使用的設備及其附件未經批準，不能任意改動設備結構非本設備操作人員，不準擅自使用操作者不能擅離崗位用好嚴格遵守設備操作規(guī)程，不超負荷使用不帶病運轉不在機身導軌面上放置工件、計量器具和工具等修好保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)修理前主動反映設備情況修好后認真進行驗收標準具體要求會使用熟悉設備結構，掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備，熟悉加工工藝會保養(yǎng)保證設備內灣清潔，熟悉掌握一級保養(yǎng)內容和要求按潤滑點正確的加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷會檢查設備開動前，會檢查操作機構，檢查安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好設備開動后，會檢查聲間有無異常，并能夠發(fā)現(xiàn)故障隱患設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能作簡單的調整會排除故障通過設備的聲響、溫度、運行情況等，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因，根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧τ谧约翰荒芙鉀Q的故障，能迅速判斷并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障（2）“四會”的要求在“三好”基礎上，還要做到“四會”，具體要求如表6-2所示。表6-2“四會”要求隨著工業(yè)化、信息化的發(fā)展，設備造、自動控制等出現(xiàn)了新的突破，設備管也現(xiàn)了新的方式。1．設備的全員管理設備全員管理就是以提高設備的全效率為目標，建立以設備使用的全過程為對象的設備管理系統(tǒng)，實行全員參加管理的一種設備管理與維修制度。其主要包括以下內容。（1）設備的全效率（2）設備的全系統(tǒng)（3）全員參加6.1.3.設備管理方式的更新2．設備管理的信息化設備管理的信息化應該是以豐富、發(fā)達的全面管理信息為基礎，通過先進的計算機和通信設備及網絡技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業(yè)務為設備管理服務。設備管理信息化主要表現(xiàn)在以下三個方面。（1）設備投資評價的信息化（2）設備經濟效益和社會效益評估的信息化（3）設備使用的信息化3．實施專業(yè)的設備維修建立設備維修供應鏈，實施專業(yè)化的維修方式，以保證維修質量、縮短維修時間、提高維修效率。此外，企業(yè)應指導、培訓專業(yè)的設備維修人員，這樣既可以保證維修質量又可以提高設備使用效率，同時降低了資金占用率。4．設備系統(tǒng)自動化、集成化現(xiàn)代設備的發(fā)展方向是：自動化、集成化。由于設備系統(tǒng)越來越復雜，對設備性能的要求也越來越高，因面也提高了對設備可靠性的要求。可靠性標志著設備在其整個使用周期內保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，還是由于技術性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至造成災難性后果?？煽啃怨こ淌峭ㄟ^研究設備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態(tài)，進面估計設備在使用條件下的可靠性，從面避免設備意外停止作業(yè)、造成重大損失和災難性事故。5．加強設備故障的監(jiān)測、診斷為了保證設備的正常工作狀態(tài)，做到物盡其用，發(fā)揮最大效益，有必要事先做好設備故障的預防，這項工作主要通過設備監(jiān)測和故障診斷來實現(xiàn)的。（1）做好設備狀態(tài)監(jiān)測（2）加強設備故障診斷6．由定期維修轉向預知維修設備的預知維修管理是企業(yè)設備科學管理的發(fā)展方向，為減少設備故障、降低設備維修成本、防止生產設備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷技術，可以在設備正常運行的情況下進行設備整體維修和保養(yǎng)。通過預知維修降低事故率，使設備在最佳狀態(tài)下正常運轉，這是保證生產按預訂計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經濟效益的有效途徑。預知維修的發(fā)展是和設備管理的信息化、設備狀態(tài)監(jiān)測技術、故障診斷技術的發(fā)展密切相關的，預知維修需要的大量信息是由設備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設備的狀態(tài)監(jiān)測，得到關于設備或生產系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，并由專家對各種參數(shù)進行分析，進而實現(xiàn)對設備的預知維修。趨勢所帶改進信息化趨勢（1）設備投資評估的信息化（2）設備經濟效益、社會效益評價的信息化（3）設備使用的信息化可靠性工程的應用（1）避免意外停機（2）保證設備的工作性能維修的社會化、專業(yè)化、網絡化趨勢（1）保證維修質量、縮短維修時間、提高維修效率、減少停機時間（2）保證零件的及時供應、價格合理（3）節(jié)省技術培訓費用狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷技術（1）保證設備的正常工作狀態(tài)（2）保證物盡其用，發(fā)揮最大效益（3）及時對故障進行診斷，提高維修效率從定期維修向預知維修的轉變（1）節(jié)約維修費用（2）降低事故發(fā)生率、減少停機時間合理地使用設備可以減輕設備磨損，使設備保持良好的性能和應有的精度，從而保持較高的生產效率，因此，企業(yè)各級人員要嚴格做好設備的使用控制工作。設備使用控制方法（1）憑證操作（2）為操作人員規(guī)定用好、管好設備的多項紀律（3）建立和健全操作人員的崗位責任制（4）建立健全包機制（5）設立班組設備員（6）培育與樹立先進崗位或班組6.2.機電設備使用與維護2．設備使用注意事項（1）電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人力資源部配合，組織使用人員接受操作培訓，工程部負責安排技術人員講解。（2）使用人員要做到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能，由工程部簽發(fā)設備操作證后，方可上崗操作。（3）使用人員要嚴格按安全操作規(guī)程工作，企業(yè)可以將相關警示標志貼到設備上。1.設備一級保養(yǎng)設備必須經常做好保養(yǎng)，一級保養(yǎng)就是做好日常的檢查、潤滑保養(yǎng)。（1）實時檢查①檢查皮帶是否松動。②檢查制動開關是否正常。③檢查安全防護裝置是否完整。④檢查設備易松動的部件是否堅固。⑤檢查設備運作環(huán)境是否清潔、有無障礙物。6.2.2.設備保養(yǎng)2.潤滑保養(yǎng)(1)定點(2)定質(3)定量(4)定期(5)定人3.填寫一級保養(yǎng)卡保養(yǎng)人員在進行一級保養(yǎng)時要做好記錄，填寫一級保養(yǎng)卡(見表6-4)，以便掌握設備的日常保養(yǎng)情況。

表6-4一級保養(yǎng)卡

年

月設備名稱

編號

直接保養(yǎng)責任人

直接上級

日期保養(yǎng)內容周圍環(huán)境表面擦拭加油潤滑固件松動安全裝置放氣排水......保養(yǎng)簽章上級簽章1

2

3

......

31

二級保養(yǎng)主要是為了清除設備使用過程中由于零部件磨損和維護保養(yǎng)不良所造成的局部損傷，減少設備的有形磨損，為完成生產任務提供保障。1.二級保養(yǎng)的內容二級保養(yǎng)也被稱為定期保養(yǎng)，具體實施時以操作人員為主，維修人員為輔。其主要內容包括以下幾點。(1)清掃、檢查電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。(2)清洗設備相關附件及冷卻裝置。(3)按計劃拆卸設備的局部和重點部位，并進行檢查，徹底清除油污、疏通油路。(4)清洗或更換油氈、油線、濾油器、滑導面等。(5)檢查磨損情況,調整各部件配合間隙,緊固易松動的各部位。一般而言，設備累計運轉500小時可進行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)停機時間約8小時。6.2.2.設備二級保養(yǎng)填寫二級保養(yǎng)卡除了做好規(guī)定的保養(yǎng)工作外，還要填寫二級保養(yǎng)卡，對調整、修理及更換的零件、部件做好記錄，同時將發(fā)現(xiàn)的、尚未解決的問題進行記錄，為日后的修理提供依據(jù)。表6-5二級保養(yǎng)卡6.2.3.設備三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)是設備磨損的一種補償形式，是以維持設備技術狀況為主的保養(yǎng)形式。1.保養(yǎng)的內容三級保養(yǎng)的實施主要以維修人員為主，操作人員參加。其主要內容有以下幾點。(1)對設備進行部分解體檢查和修理。(2)對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。(3)修復或更換易損件。(4)檢查、調整、修復精度，提高校準水平。三級保養(yǎng)要保證主要精度達到工藝要求，三級保養(yǎng)的周期視設備具體情況而定。一般來說，設備每運轉2500小時就要進行一次三級保養(yǎng)，停機時間大約32小時。2.填寫相關表單(1)三級保養(yǎng)卡。相關人員應認真填寫三級保養(yǎng)卡(如表6-6所示)。表6-6三級保養(yǎng)卡點檢與潤滑是確保設備正常運行的重要環(huán)節(jié)，只有做好這兩個環(huán)節(jié)的工作，才能及時發(fā)現(xiàn)并解決設備存在的問題，以維持設備長效運轉。6.3.1.確定點檢項目點檢就是對設備以及場所進行的定期和不定期的檢查、加油、維護等工作。點檢的內容點檢的內容主要如表6-7所示。

表6-7點檢的內容6.3機電設備點檢與潤滑確定點檢項目確定具體點檢項目就是要確定設備在開機前、運行中和停機后需要周期性檢查和維護的具體項目。①點檢項目的確定可以根據(jù)設備的有關技術資料、設備技術人員的指導和操作人員的經驗完成。一開始確定的點檢項目可能很繁瑣，不夠精練和準確，但是以后可以逐漸對其進行簡化和優(yōu)化。②自主保全的點檢項目應注意根據(jù)技術能力、維修備件、維修工具等實際情況確定，并且要與專業(yè)技術人員進行的專業(yè)保全加以區(qū)別。在操作人員的能力范圍內，要做到盡可能完善自主保全的點檢項目，保障設備的日常運行安全可靠。3.點檢“六定(1)定點(2)定人(3)定期(4)定標(5)定法(6)定記錄6.3.2.編制點檢表格點檢表格是對設備進行點檢作業(yè)的原始記錄，必須依照格式制定完整。1.點檢表格基本內容1)點檢項目。2)點檢方法。3)判定基準。4)點檢周期。5)點檢人員。6)點檢實施記錄。7)異常情況記錄。2.點檢表格舉例表6-8發(fā)電機開機前的點檢表備注：結果確認欄里，正常記“√”，不正常記“×”。表6-9發(fā)電機運行點檢表備注:結果確認欄里，正常記“√”，不正常記“×”。表6-10發(fā)電機(房)周期點檢表備注：結果確認欄中，良好畫“○”；要維修畫“×”；修理中畫“●”。設備的點檢是為了維持設備所規(guī)定的性能，按標準進行點檢，因而，企業(yè)要有完整的點檢實施步驟。1.點檢前的工作(1)制訂點檢計劃(2)培訓點檢人員(3)設置點檢通道2.具體實施3.點檢結果的分析4.點檢中問題的解決5.設備點檢責任明確6.3.3.點檢的實施過程6.3.4.設備的潤滑要求設備潤滑能使設備保持良好的運轉狀態(tài)，從而減少設備磨損及其引起的故障，提高設備利用率。1.潤滑管理部門職責(1)機動部門的職責①負責設備潤滑管理工作的組織領導配備專人負責日常業(yè)務工作，組織編制設備潤滑消耗定額，編制設備潤滑管理實施細則并定期檢查考核，做到合理節(jié)約用油。②)監(jiān)督企業(yè)潤滑油(脂）的選購、儲存、保管、發(fā)放、使用、質量檢驗、鑒定和器具的管理工作。③組織操作人員學習潤滑知識，組織交流，推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗，不斷地提高設備潤滑管理水平。④協(xié)助試驗室做好潤滑油(脂)的質量檢驗和鑒定工作，對不合格品提出處理意見。(2)供應部門的職責①根據(jù)潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油(脂)計劃，并負責潤滑油(脂)采購和供應工作。新購進的油(脂)以產品合格證或入庫抽查化驗單為依據(jù)進行驗收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。②負責潤滑器具的采購供應工作。③對庫存的潤滑油(脂)按規(guī)定時間(儲存三個月以上)向化驗室提出質量化驗委托，保管好化驗單和有關資料并負責提供油(脂)合格證抄件或質量化驗單。對企業(yè)甲級、乙級潤滑設備應提供優(yōu)質潤滑油。④負責對不合格油(脂)的處理工作。⑤負責企業(yè)廢油回收、加工處理工作。(3)檢驗部門的職責①負責企業(yè)潤滑油(脂)的分析、化驗，并簽署化驗報告(包括油品的質量檢驗、各單位庫存油品的委托分析)。②負責油品分析所用設備和材料計劃的編制，并按規(guī)定報批、采購和使用。③負責油品分析設備檢修計劃的編制及檢修、驗收、報廢和更新工作。④負責油品全部質量管理工作(包括質量不合格的油品拒付依據(jù)的提出，油品標準信息的收集等)。(4)使用部門的職責①制定本部門潤滑油(脂)的消耗定額和五定指示表(見表6-11)，報設備管理部審定、總經理批準后執(zhí)行。表6-11潤滑油消耗量登記表科長：領班：記錄人：②提出本部門年、季、月潤滑油(脂)計劃，并按規(guī)定時間報供應部門。③提出潤滑方面的改進措施和起草方案，經設備管理部審査、總經理批準后執(zhí)行。④定期組織操作人員學習潤滑管理知識，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期地檢査操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。⑤制定本部門廢油回收措施，并認真搞好廢油的回收工作。(5)操作人員的職責①按規(guī)定進行潤滑，并填寫設備潤滑卡片(見表6-12)，做好記錄。表6-12設備潤滑卡片備注:1.每次換油必須清洗儲油容器。2.添油或未接周期換油，應在備注中說明。②妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查、定期清洗，并按交接班內容進行交接。③按規(guī)定定期補加或更換潤滑油(脂)。設備潤滑的“五定”與“三過濾”“五定”“五定”是潤滑工作的重點，主要包括定點、定質、定量、定期和定人。具體的工作如表6-13所示。(2)“三過濾”“三過濾”即潤滑油入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。①入庫過濾:油液經運輸入庫、經泵入油罐儲存時，需進行嚴格過濾。②發(fā)放過濾:油液發(fā)放注入潤滑容器時，要經過過濾。③加油過濾:油液加入設備儲油部位時，必須要經過過濾。6.4.機電設備維修管理6.4.1概念

什么是維修(Maintenance)？英國標準3811號給“維修”下的定義是：“各種技術行動與相關的管理行動相配合，其目的是使一個物件保持或者恢復達到能履行它所規(guī)定功能的狀態(tài)?！痹诠I(yè)上，需要維護的對象有生產產品的一切設施和系統(tǒng)以及企業(yè)向用戶提供的各種產品。做好設備管理工作對企業(yè)競爭力有重要意義。在生產的主體由人力向設備轉移的今天，設備管理的好壞對企業(yè)的競爭力有重要影響。(1)設備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計劃、交貨期、生產過程的均衡性等方面的工作。(2)設備管理水平的高低直接關系到企業(yè)產品的產量和質量。(3)設備管理水平的高低直接影響著產品制造成本的高低。(4)設備管理水平的高低關系到安全生產和環(huán)境保護。(5)在工業(yè)企業(yè)中．設備及其備品備件所占用的資金往往占到企業(yè)全部資金的50%一60%，設備管理水平的高低影響著企業(yè)生產資金的合理使用。設備管理對企業(yè)參與市場競爭有如此重要的影響，必須花大力氣做好這項工作。6.4.2.主要內容(1)依據(jù)企業(yè)經營目標及生產需要制定設備規(guī)劃。(2)選擇、購置、安裝調試所需設備。(3)對投入運行的設備正確、合理地使用。(4)精心維護保養(yǎng)和及時檢查設備，保證設備正常運行。(5)適時改造和更新設備。6.4.3.發(fā)展概況設備維修體制的發(fā)展過程可劃分為事后修理、預防維修、生產維修、維修預防和設備綜合管理五個階段。1.事后修理2.預防維修3.生產維修4.維修預防5.綜合管理6.6.機電設備5S管理5s是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，是一種常見的生產及設備管理方法。通過5s管理，可以清除設備污跡使其保持干凈整潔;明確設擺放位置加強設備保養(yǎng);進而確保設備能夠長期正常運轉。6.6.1.設備整理整理就是將工作場所中的設備清楚地區(qū)分為需要與不需要，對于需要的，加以妥善的保管;對不需要的，則進行相應的處理。1.整理的目的(1)騰出空間，改善和增加作業(yè)面積(2)消除管理上的混放、混料等差錯事故(3)減少磕碰機會，提高產品質量2.區(qū)分必需設備與非必需設備(1)“要”與“不要”的基準3.處理非必需設備6.6.2.設備整頓整頓就是將整理后所留下來的需要品或所騰出來的空間作一個整體性的規(guī)劃，旨在提高使用設備的效率。1.設備整頓常用方法（1）全格法(2)直角法2.設備的整頓要點（1）設備旁必須有一些“設備操作規(guī)程”、“設備操作注意事項”等，設備的維修保養(yǎng)也應該做好相關記錄。這不但給予員工正確的操作指導，也可讓前來考察的客戶對企業(yè)有信心。(2)設備之間的擺放距離不宜太近，近距離擺放雖然可節(jié)省空間，卻難以清掃和檢修，而且還會相互影響操作而導致意外。如果空間有限，則首先考慮是否整理做得不夠徹底，再考慮設備是否有整頓不合理的地方，浪費了空間，多考慮技巧與方法。(3)把一些容易相互影響操作的設備與一些不易相互影響操作的設備作合理的位置調整。在設備的下面再加裝滾輪，使可輕松地推出來清掃和檢修了。(4)將一些電子設備的附件，如鼠標等進行形跡定位，方便操作。3.工具的整頓（1）工具等頻繁使用物品的整頓對頻繁使用的物品，應重視并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。①應充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡標等代替螺絲，使用標準件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具。例如，平時使用手扭的螺母是否可以改成用手扭的手柄呢?這樣就可以節(jié)省工具了?；蛘呦胂肽芊窀某杉嫒荻喾N工具使用的螺母，即使主工具突然壞了，也可用另一把工具暫代使用。又或者把螺母統(tǒng)一化，只需一把工具就可以了。②將工具放置在作業(yè)環(huán)節(jié)最接近的地方，避免取用和歸位時過多的步行和彎腰。③對需要不斷地取用、歸位的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插人距離最短，掛放方便又安全。要使工具準確歸還原位，最好以復印圖、顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。工具最好能夠按需要分類管理，如平時使用的錘子、鐵錯、板手等工具，可列入常用工具集中共同使用;個人常用的可以隨身攜帶;對于專用工具，則應獨立配套。(2)切削工具類的整頓這類工具需重復使用，且搬動時容易發(fā)生損壞，在整頓時應格外小心。①經常使用的，應由個人保存;不常用的，可以存放于“刀房”等處所，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。②刀具在存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。3)一支支或一把把的刀具可利用插孔式的方法，把每支刀具分別插入與其大小相適應的孔內，這樣可以對刀鋒加以防護，并且節(jié)省存放空間，且不會放錯位。④對于一片片的鋸片等刀具可分類型、大小、用途等疊掛起來，并