精裝中心工程總承包支吊架施工方案

xxxx建設(shè)有限公司工程總承包（EPC）支吊架施工方案PAGE2精裝中心工程總承包（EPC）支吊架施工方案編制:審核:審批:年月日

258001工程概況 3254752編制目的及依據(jù) 3245902.1編制目的 3260862.2編制依據(jù) 3289033管道支吊架設(shè)置原則及工藝流程 334434、支架設(shè)置要求及方式 414274.1通風(fēng)管道支架 4247294.2給排水、消防噴淋及空調(diào)水系統(tǒng)管道支架 10161974.3橋架支架 14261664.4明配管支架 17127925、支架安裝總體要求 17124496、質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施 17255406.1、材料的質(zhì)量控制 18323046.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 1840636.3、創(chuàng)優(yōu)組織措施 186816.4、工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)資料的管理 1947906.5、制作安裝技術(shù)措施 19188156.6、成品保護(hù) 20204186.7、其他保證措施 21242777、安全交底 2199828、綠色施工措施 2275648.1、節(jié)能措施 22325638.2、材料節(jié)約 22130478.3、降噪措施 22213618.4、光污染 23114889、附件-支吊架計(jì)算書： 24259609.1管道Ⅰ支吊架計(jì)算 24197179.2管道Ⅱ支吊架計(jì)算 298999.3管道Ⅲ支吊架計(jì)算 34300109.4管道Ⅳ支吊架計(jì)算 401工程概況本項(xiàng)目總建筑面積約10.8萬(wàn)㎡。其中，地上建筑面積約8萬(wàn)㎡，包含家裝品牌展廳、家裝廚衛(wèi)展廳、VR展廳、家具展廳、建材展廳及專業(yè)工作室；地下建筑面積約2.8萬(wàn)㎡，包括地下車庫(kù)及附建設(shè)備用房等。施工內(nèi)容主要包括施工圖紙范圍內(nèi)的建筑給排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)等工程。2編制目的及依據(jù)2.1編制目的本工程綜合管線較多，支吊架形式類別、工藝要求復(fù)雜。因此本方案有必要在專業(yè)施工方案的基礎(chǔ)上需進(jìn)一步的闡述說(shuō)明。在管道施工過(guò)程中各種吊桿、吊架必須排列整齊，固定牢固，間距排布合理，型鋼的形式、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定要求。2.2編制依據(jù)2.2.1、魯班國(guó)際精裝中心工程總承包（EPC）施工圖紙2.2.2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2016》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2015》。2.2.3、室內(nèi)管道支架及吊架（03S402）、室內(nèi)管道支吊架（05R417-1）、風(fēng)管支吊架安裝（03K132）圖集。3管道支吊架設(shè)置原則及工藝流程3.1常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償及位移的要求，并注意減少管道的振動(dòng)；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，在保證整體外觀美觀的前提下，采用易于制作和節(jié)省鋼材的方法。3.2有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架或活動(dòng)吊架；在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝活動(dòng)支架；水平安裝的方型補(bǔ)償器或彎管附近的支架，應(yīng)選用滑動(dòng)支架（屬于活動(dòng)支架），以使管道能自由地橫向移動(dòng)。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過(guò)多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動(dòng)。3.3施工工藝流程：材料準(zhǔn)備、支吊架預(yù)制、定位放線、支吊架安裝、檢驗(yàn)及調(diào)整。4、支架設(shè)置要求及方式4.1通風(fēng)管道支架4.1.1支吊架安裝要求a、風(fēng)管吊架的吊桿露出部分不大于30mm。保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1250mm，要配帶兩只螺母，螺母露出2~3扣。b、風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。c、保溫風(fēng)管的支、托、吊架，放在保溫層外部，但不能損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，墊上堅(jiān)固的隔熱材料（木托），厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。d、風(fēng)管轉(zhuǎn)彎和翻彎處兩端200mm加支架，在三通四通200mm側(cè)均需加支架，穿樓板加防晃支架，每個(gè)系統(tǒng)至少一個(gè)防晃支架。e、靠墻柱的水平風(fēng)管支架用懸臂支架或有支撐的支架，否則采用托底支架。f、支吊架制作前，應(yīng)對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。型鋼宜采用機(jī)械切割，切割邊緣處應(yīng)進(jìn)行打磨處理。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、安裝后受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。4.1.2風(fēng)管支吊架安裝方式：?jiǎn)蝹€(gè)風(fēng)管采用雙吊桿形式（如圖4.1.2.1），當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的防晃支架，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。（4.1.2.2）圖4.1.2.1圖4.1.2.2圖4.1矩形風(fēng)管支架所用材料表見(jiàn)表4.1。（參照?qǐng)D集03K132-12）表格4.14.1.3風(fēng)閥、消聲器（靜壓箱）吊架安裝方式：1）風(fēng)閥（防火閥）直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架，形式如圖4.1.3.1。安裝方式參照矩形風(fēng)管支架安裝方式，如圖4.1.2.1，材料參見(jiàn)表4-1。圖4.1.3-1防火閥支吊架示意圖2）消聲器（靜壓箱）參照GB50738-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范第8.7.1條消聲器、靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，固定應(yīng)牢固。在消聲器（靜壓箱）兩側(cè)安裝獨(dú)立支吊架，支吊架形式參考風(fēng)閥支吊架安裝示意圖4.1.3-1，安裝方式參照矩形風(fēng)管支架安裝方式，如圖4.1.2.1，材料參見(jiàn)表4-1。4.1.5支、吊架根部做法參照風(fēng)管支吊架圖集03K132-20。如下圖所示1、2所示：·型號(hào)、規(guī)格4.1.6風(fēng)管、風(fēng)閥及消聲器（靜壓箱）落地支架安裝方式：風(fēng)管、風(fēng)閥及消聲器（靜壓箱）落地支架采用龍門支架形式，使用同橫擔(dān)統(tǒng)一型號(hào)角鋼與地面固定，材料參考風(fēng)管支吊架安裝材料表（其中吊筋圓鋼改用為角鋼）。安裝形式如下圖所示：圖4.1.6-1風(fēng)管、風(fēng)閥、消聲器（靜壓箱）支架示意圖4.1.7豎向風(fēng)管支架安裝方式：1）豎向風(fēng)管支架支架使用同風(fēng)管同一材質(zhì)，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。圖4.1.7-1豎向風(fēng)管支架示意圖支架材料參考08K132金屬、非金屬風(fēng)管支吊架圖集第54頁(yè)，如下表：支架間距按照08K132金屬、非金屬風(fēng)管支吊架圖集第4頁(yè)，如下表：2）風(fēng)井內(nèi)風(fēng)管承重支架風(fēng)井內(nèi)風(fēng)管支架使用井字形支架，四根橫擔(dān)，風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于800mm使用10#槽鋼，風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于1500mm使用12#槽鋼，其他配件尺寸參考豎向風(fēng)管支架材料表；支架橫擔(dān)與同向風(fēng)井寬度一致，使用膨脹螺栓將鋼板固定在風(fēng)井內(nèi)壁，支架橫擔(dān)與鋼板焊接；橫擔(dān)與風(fēng)管采用螺絲固定，螺絲朝向風(fēng)管內(nèi)壁，間距200mm，支架使用與風(fēng)管同一材質(zhì)，防止電化學(xué)腐蝕。圖4.1.7-2風(fēng)井內(nèi)風(fēng)管支架示意圖4.1.8風(fēng)管的加固：1）、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm及以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固措施選用：≤800mm的風(fēng)管采用楞筋加固；＞800mm時(shí)采用角鋼加固。加固材料同風(fēng)管材質(zhì)一致，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。a、薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。b、風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。加固件中間間距為c、風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)相等。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于900mm。d、外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭的高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ。當(dāng)大邊尺寸為630-800mm時(shí)，可采用∠25*4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為800-1250mm時(shí)可采用∠25*25*4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為1250-2000mm時(shí)可采用∠30*30*4的扁鋼做加固框，加固框與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、均勻，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。加固框間距為400mm。e、直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4㎡時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。f、中壓或高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫漲裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。4.1.9設(shè)備的落地支架：設(shè)備落地支架采用口字型支架形式，如下圖所示；設(shè)備風(fēng)口出口處不需要設(shè)落地支架，采用成品法蘭，螺栓固定連接；支架使用10#槽鋼，環(huán)抱焊接，焊口處做除銹防銹處理；支架長(zhǎng)寬同設(shè)備底面長(zhǎng)寬一致，支架與地面（基礎(chǔ)）使用膨脹螺栓固定，與設(shè)備連接處做減震處理。圖4.1.9-1風(fēng)井內(nèi)風(fēng)管支架示意圖4.2給排水、消防噴淋及空調(diào)水系統(tǒng)管道支架4.2.1鋼管、不銹鋼管管道支架要求4.2.1.1水平管道支吊架間距參照下表4.2：表4.2a、閥門、補(bǔ)償器等管徑超過(guò)DN100時(shí)單獨(dú)設(shè)置門字形支架b、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全c、管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15米設(shè)置防晃支架d、不銹鋼管道和空調(diào)水管道不能與型鋼直接接觸，采用木托隔絕處理e、鋼管、不銹鋼管采用圖4.2所示管道吊架預(yù)制相關(guān)支吊架頂部鋼板掛件，共有7中形式，如下圖所示：DN25及以下管徑支架DN32~100管徑支架DN150及以上管徑2根管道支架DN150及以上管徑3~4根管道支架DN150及以上管徑5~6根管道支架4.2.1.2鋼管、不銹鋼管垂直管道的支架類型及安裝方式：垂直管道支架分為固定支架和普通支架兩種，其安裝參見(jiàn)圖如下。普通支架：層高不大于4m時(shí)每層設(shè)置一個(gè)，據(jù)地面高度為1.5~1.8m；層高大于4米時(shí)，每層設(shè)置兩個(gè)，均勻排布。固定支架：設(shè)在最底層和最高層的管道，即系統(tǒng)豎向各分區(qū)的最高層和最高層的管道。a、管井外垂直管道支架支架底部采用200mm*200mm*8鍍鋅鋼板，管井一圈采用10#槽鋼固定。為保持管井內(nèi)管道出墻距離一致，管井底部套管統(tǒng)一采用50*5角鋼固定。無(wú)論水平或垂直管道，管道接頭兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，以及閥門等管道附件兩端150~300mm距離以內(nèi)應(yīng)額外增加管道支吊架。4.2.2排水管道支架安裝要求4.2.2.1水平管道支、吊架安裝間距間距（m）管徑（mm）20253240506375110160200鑄鐵管1.11.11.11.21.2PVC管0.50.51.01.51.8HDPE管0.50.51.01.51.8符號(hào)說(shuō)明：1-膨脹螺栓2-10#槽鋼3-螺母4-圓鋼吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板（至少300mm長(zhǎng)）7-保溫8-配管4.2.2.2水平管道支、吊架安裝圖圖5.2-8吊架安裝圖具體尺寸如下：4.3橋架支架一、支架安裝要求4.3.1地下橋架寬度較大，敷設(shè)電纜較多，要求支架必須結(jié)實(shí)、牢固、可靠，其次美觀、實(shí)用。所以支架必須采用角鋼支架以加強(qiáng)其牢固性。經(jīng)過(guò)綜合考慮可采用角鋼支架和吊桿支架混合使用。4.3.2地下室橋架眾多，為了橋架美觀、實(shí)用、簡(jiǎn)潔，橋架支架單獨(dú)設(shè)置。4.3.3角鋼支架與吊桿支架安裝，水平安裝的支架間距為2m，垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2m，采用金屬吊架固定時(shí)，圓鋼直徑為6,mm~12mm，在分支處或末端0.3m~0.5m處設(shè)置有固定支架。支架形式主要為以下6種：支、吊架的整體外觀應(yīng)成排成線、長(zhǎng)短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為2m。當(dāng)直線段鋼制橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮節(jié)，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處400mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支、吊架。橫擔(dān)小于等于800mm，采用40*4鍍鋅角鋼。橫擔(dān)小于等于1000mm，采用50*5鍍鋅角鋼。橫擔(dān)小于等于2000mm，采用5#鍍鋅槽鋼。橫擔(dān)大于等于2000mm，采用6.3#鍍鋅槽鋼。豎向橋架支架采用50*5鍍鋅角鋼。屋面橋架支架采用橋架支撐架安裝固定。4.4明配管支架本工程明配管采用套接緊定式鋼導(dǎo)管連接采用緊定螺釘，用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接，管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。明配電線管采用梁下300mm采用圓鋼吊裝固定。支架固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，固定點(diǎn)與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm，固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規(guī)范規(guī)定的固定點(diǎn)間距，確定支架、吊架的具體位置。詳見(jiàn)下表明配管支架間距鋼導(dǎo)管直徑鋼導(dǎo)管直徑（mm）16-2025-3040固定點(diǎn)間距離固定點(diǎn)間的最大距離（m）11.52．0圓鋼型號(hào)DN10DN10DN125、支架安裝總體要求5.1加工應(yīng)規(guī)整，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。5.2支架與管道連接緊密，固定應(yīng)牢固。5.3支架不得漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.4固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.5管道安裝完畢后，應(yīng)按照要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)位置。5.6型鋼加工應(yīng)盡量采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用氣割。6、質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”，在工程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要保證對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格要求。6.1、材料的質(zhì)量控制6.1.1材料保證措施我方將嚴(yán)格按照要求的時(shí)間做好材料的前期備品備料和相關(guān)檢驗(yàn)工作，確保材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)驗(yàn)收合格。6.1.2工程材料的施工質(zhì)量要求a、施工前應(yīng)對(duì)材料、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工。b、在工程施工時(shí)，需要充分做好施工準(zhǔn)備工作，密切配合各專業(yè)協(xié)調(diào)施工，以便做好工序交叉和搭接工作，確保安裝一次到位，避免返工。6.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制6.2.1必須給班組認(rèn)真講解，讓工人能夠按要求施工。6.2.2如在施工中發(fā)現(xiàn)與其它專業(yè)沖突的地方應(yīng)與施工管理人員協(xié)商解決。6.2.3工長(zhǎng)和質(zhì)檢員定時(shí)抽查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時(shí)糾正，把質(zhì)量控制在施工過(guò)程中。6.2.4在本工程施工中，需要按照通用的施工規(guī)范、圖集等進(jìn)行指導(dǎo)，還需要有關(guān)工程施工安裝方面的地方要求和強(qiáng)制性規(guī)定文件內(nèi)容，以避免因?qū)η闆r不了解而在施工過(guò)程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。6.3、創(chuàng)優(yōu)組織措施6.3.1現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支架施工經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，制定對(duì)策，及時(shí)整改。6.3.2全員參與在實(shí)施創(chuàng)建精品工程的過(guò)程中，通過(guò)各種宣傳手段，將創(chuàng)造精品的意識(shí)樹立于每個(gè)員工的頭腦中，自覺(jué)地以精品的意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)衡量和計(jì)劃每一項(xiàng)工作。6.3.4建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),設(shè)質(zhì)檢員和責(zé)任工程師作為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支架施工存在的問(wèn)題,項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整施工部署，糾正偏差。6.3.5精心操作對(duì)于本工程而言，精心操作一方面指具體的施工操作者對(duì)每一道施工工序、每一項(xiàng)施工內(nèi)容均精心操作，另一方面指項(xiàng)目部的管理人員在各項(xiàng)工作中精心計(jì)劃、精心組織和精心管理。6.3.6嚴(yán)格控制即在管道支架施工管理中應(yīng)用過(guò)程控制的管理方法，對(duì)施工進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的控制，確定最佳的施工工藝流程，將管理人員的崗位職責(zé)相聯(lián)系。6.3.7周密組織在施工管理中應(yīng)用計(jì)劃管理的手段，將施工各環(huán)節(jié)納入計(jì)劃的軌道，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃中的各項(xiàng)規(guī)定。6.4、工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)資料的管理6.4.1管理與職責(zé)工程施工技術(shù)資料是工程建設(shè)及竣工交付使用的必備條件，也是對(duì)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收、管理、使用、維護(hù)、改建和擴(kuò)建的依據(jù)。技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認(rèn)真進(jìn)行填寫，做到字跡清楚。項(xiàng)目齊全，記錄準(zhǔn)確，真實(shí)的反映工程的實(shí)際情況。6.4.2內(nèi)容與要求主要原材料、成品、半成品、構(gòu)配件出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試(檢)驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可以使用。要及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地作好施工日記，使施工日記能真實(shí)地反映工程的施工情況。6.4.3預(yù)檢記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄：吊頂內(nèi)支架安裝完成后，必須組織由業(yè)主(監(jiān)理)、項(xiàng)目責(zé)任工程師、質(zhì)量檢查員參加的隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄,簽字齊全。6.4.4設(shè)備安裝工程記錄。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底,并有交底人和接受人簽字。6.5、制作安裝技術(shù)措施6.5.1、一般采用砂輪切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，也可采用氣割切斷。切斷時(shí)要注意刀具的一則靠線，使下的料長(zhǎng)度一致。切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。6.5.2、型鋼的切割表面一般不做表面處理，而只是做邊角的倒角處理。6.5.3、支架需要鉆孔的部位，應(yīng)采用手電鉆機(jī)機(jī)和臺(tái)鉆，鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。6.5.4、組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊；焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到：不得有夾渣、裂紋、未焊透等。6.5.5、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。6.5.6、鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機(jī)械切斷,切斷后應(yīng)清除毛刺。6.5.7、采用手工、半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:6.5.7.1：手工切割的切割線與號(hào)料線的偏差不大于2mm,半自動(dòng)切割不大于1.5mm;6.5.7.2：切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm6.5.8、支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。6.5.9、管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過(guò)渡圓滑,焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。6.5.10、制作合格的支、吊架,應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記,并妥善保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記,并單獨(dú)存放。6.5.11、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確；安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.5.12、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固。6.5.13、鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。6.5.14、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.5.15、臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力；臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。6.6、成品保護(hù)6.6.1對(duì)完成的安裝工作，將通知有關(guān)專業(yè)施工人員注意，避免施工損壞成品；并在明顯部位張貼提示標(biāo)語(yǔ)，提醒有關(guān)人員注意，我方派人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6.6.2不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。6.7、其他保證措施6.7.1、根據(jù)各專業(yè)實(shí)際施工情況，要求其做到考慮全面，對(duì)各專業(yè)圖紙熟悉，以保證施工的順利進(jìn)行。6.7.2質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在過(guò)程中。7、安全交底7.1、未經(jīng)教育不得上崗，施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律穿工作服，嚴(yán)禁穿短褲、短袖、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。吊籃上嚴(yán)禁坐臥、說(shuō)笑、打鬧7.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)掛鉤，安全帶要高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。7.3、高處作業(yè)不得往下亂拋材料和工具雜物等，施工區(qū)域內(nèi)要有專人看護(hù)。7.4、特殊工種如電氣、焊工等一定要持證上崗，操作前要配帶好相應(yīng)的防護(hù)用品。如絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)面罩、護(hù)眼鏡等，電氣、焊工在作業(yè)時(shí)要設(shè)置接火斗，三組以上電氣、焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)要設(shè)專職看火人一名，并佩帶消防器材。7.5、未經(jīng)有關(guān)人員同意，不得隨意拆除安全設(shè)施和安全裝置，各種電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置及可靠的安全接地裝置方可使用。7.6、電、氣焊工在作業(yè)時(shí)，必須查驗(yàn)操作區(qū)周圍是否有易燃易暴物品，如有隱患應(yīng)提前處理或上報(bào)，處理后方可進(jìn)行施工操作。7.7、電、氣焊工在立面墻上施工或高處作業(yè)時(shí)，必須掛好接火斗，如遇有六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)或下雨天氣不得施工。7.8、電焊機(jī)接電源線時(shí)必須在指定的閘箱接，保證“一機(jī)一閘一漏一箱”。每天上班前先檢查電源線、焊把線是否破損，前后保護(hù)蓋完好，焊槍完好，一次線不超過(guò)3米，焊把線雙線到位。7.9、電、氣焊開工前必須上報(bào)工作區(qū)域，并開動(dòng)火證。7.10、氧氣、乙炔應(yīng)分類集中碼放，兩瓶的間距不低于5米，與明火處不低于10米，不能滿足要求時(shí)采取隔離措施，乙炔瓶不應(yīng)平放，存放溫度不超過(guò)40℃。8、綠色施工措施管道支架施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過(guò)建立管理體系和管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)國(guó)家關(guān)于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水平，保護(hù)施工工作人員的安全與健康。8.1、節(jié)能措施8.1.1、對(duì)施工人員進(jìn)行教育，提高節(jié)能意識(shí)。8.1.2、建立能源消耗臺(tái)帳，制定節(jié)能措施。8.1.3、施工過(guò)程中要制訂節(jié)能措施，采用高效節(jié)能的設(shè)備和產(chǎn)品，提高能源利用效率，減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。8.1.4、設(shè)置專門的監(jiān)督管理小組，指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查節(jié)水、節(jié)電措施的實(shí)施，杜絕無(wú)謂的浪費(fèi)。8.1.5、對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.2、材料節(jié)約8.2.1、制定材料進(jìn)場(chǎng)、保管、出庫(kù)計(jì)劃和管理制度。8.2.2、材料合理使用，減少?gòu)U料率，建立可再生廢料的回收管理辦法。8.2.3、對(duì)廢料進(jìn)行二次選用，達(dá)到使用條件的要充分利用。8.2.4、減少材料運(yùn)輸過(guò)程中材料的損耗率，加強(qiáng)施工過(guò)程材料可利用率。8.2.5、比較實(shí)際施工材料消耗量與計(jì)算材料消耗量，提高節(jié)材率。8.3、降噪措施8.3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GBl2523-90)的要求，將噪聲大的機(jī)具合理布局，鬧靜分開。合理安排噪聲作業(yè)時(shí)間，減輕噪聲擾民。8.3.2、對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行良好維護(hù)，從聲源上降低噪聲。施工過(guò)程中設(shè)專人定期對(duì)切割機(jī)、電焊機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音的同時(shí)保證施工過(guò)程中處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。8.3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選用能耗低、性能好、技術(shù)含量高、噪聲小的電動(dòng)工具。8.3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)界內(nèi)應(yīng)設(shè)置噪音監(jiān)控點(diǎn)，監(jiān)測(cè)方法執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲測(cè)量方法》，噪聲值不應(yīng)超過(guò)國(guó)家或地方噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)。施工噪音一旦超標(biāo)，要及時(shí)采取措施加以控制。8.4、光污染8.4.1、電焊作業(yè)應(yīng)采取遮擋措施，避免電焊眩光外泄；8.4.2、施工現(xiàn)場(chǎng)大型照明燈安裝要有俯射角度，要設(shè)置擋光板控制照明光的照射角度，應(yīng)無(wú)直射光線射入非施工區(qū)；8.4.3夜間施工使用的照明燈，要采取遮光措施，限制夜間照明光線溢出施工場(chǎng)地以外范圍，不對(duì)周圍住戶造成影響。PAGE2PAGE29、附件-支吊架計(jì)算書：9.1管道Ⅰ支吊架計(jì)算9.1.1總體信息1、自動(dòng)計(jì)算梁自重，梁自重放大系數(shù)1.202、材性：Q235彈性模量E=206000MPa剪變模量G=79000MPa質(zhì)量密度ρ=7850kg/m3線膨脹系數(shù)α=12x10-6/°c泊松比ν=0.30屈服強(qiáng)度f(wàn)y=235MPa抗拉、壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215MPa抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=125MPa3、截面參數(shù)：普槽6.3截面上下對(duì)稱截面面積A=845mm2自重W=0.065kN/m面積矩S=9707mm3抗彎慣性矩I=512000mm4抗彎模量W=16254mm3塑性發(fā)展系數(shù)γ=1.059.1.2荷載信息1、恒荷載(1)、集中力，1.60kN，荷載位置：距左端0.25m(2)、集中力，1.60kN，荷載位置：距左端0.55m(3)、集中力，1.60kN，荷載位置：距左端0.85m(4)、集中力，1.60kN，荷載位置：距左端1.15m2、檢修荷載(1)、集中力，1.00kN，荷載位置：距左端0.70m9.1.3組合信息1、內(nèi)力組合、工況(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修2、撓度組合、工況(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.0恒+1.0檢修9.1.4內(nèi)力、撓度計(jì)算1、彎矩圖（kN.m）(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修(4)、包絡(luò)圖2、剪力圖（kN）(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修(4)、包絡(luò)圖3、撓度(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.0恒+1.0檢修4、支座反力（kN）(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修(4)、包絡(luò)圖9.1.5單元驗(yàn)算圖中數(shù)值自上而下分別表示：最大剪應(yīng)力與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比值最大正應(yīng)力與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比值最大穩(wěn)定應(yīng)力與設(shè)計(jì)比值若有局穩(wěn)字樣，表示局部穩(wěn)定不滿足(1)、內(nèi)力范圍、最大撓度(a)、內(nèi)力范圍：彎矩設(shè)計(jì)值-2.21～0.00kN.m剪力設(shè)計(jì)值-4.98～4.98kN(b)、最大撓度：最大撓度3.09mm，最大撓跨比1/453（撓度允許值見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄A.1）(2)、強(qiáng)度應(yīng)力最大剪應(yīng)力τ=Vmax*S/I/tw=4.98*9707/512000/4.8*1000=19.7MPa≤fv=125MPa滿足!最大正應(yīng)力σ=Mmax/γ/W=2.21/1.05/16254*1e6=129.7MPa≤f=215MPa滿足!(3)、穩(wěn)定應(yīng)力截面高h(yuǎn)=63mm截面寬b=40mm翼緣厚t=7.5mm受壓翼緣自由長(zhǎng)度l1=1500mm按GB50017--2003第127頁(yè)公式(B.3)計(jì)算：整體穩(wěn)定系數(shù)φb=570bt/l1h*235/fy=570*40*7.5/1500/63*235/235=1.81再按GB50017--2003公式(B.1-2)修正如下：修正后φb=1.07-0.282/1.81=0.91最大壓應(yīng)力σ=Mmax/φb/W=2.21/0.91/16254*1e6=149.0MPa≤f=215MPa滿足!、驗(yàn)算結(jié)論：滿足!9.1.6吊桿計(jì)算書為保證支架整體性，吊桿選用與橫梁統(tǒng)一規(guī)格的型材，然后驗(yàn)算吊桿受力情況橫梁型材：普槽6#吊桿型材：普槽6#最大拉力：3.3KN.型材截面積：A=845mm2最大拉應(yīng)力σ=N/A=3300/845=3.9MPa≤f=215MPa滿足!9.1.7固定點(diǎn)膨脹螺栓計(jì)算書固定點(diǎn)拉力/剪力KG安全系數(shù)預(yù)選螺栓數(shù)量允許拉力KG允許剪力KG拉力檢測(cè)剪力檢測(cè)13302M642401803006023302M84440330110066033302M1047005202140142043302M12410307403460230053302M1641940144071005100由上表可知，每個(gè)固定點(diǎn)選用：M8*4即可9.2管道Ⅱ支吊架計(jì)算9.2.1總體信息1、自動(dòng)計(jì)算梁自重，梁自重放大系數(shù)1.202、材性：Q235彈性模量E=206000MPa剪變模量G=79000MPa質(zhì)量密度ρ=7850kg/m3線膨脹系數(shù)α=12x10-6/°c泊松比ν=0.30屈服強(qiáng)度f(wàn)y=235MPa抗拉、壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215MPa抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=125MPa3、截面參數(shù)：普槽10截面上下對(duì)稱截面面積A=1274mm2自重W=0.098kN/m面積矩S=23230mm3抗彎慣性矩I=1983000mm4抗彎模量W=39660mm3塑性發(fā)展系數(shù)γ=1.059.2.2荷載信息1、恒荷載(1)、集中力，4.00kN，荷載位置：距左端0.30m(2)、集中力，4.00kN，荷載位置：距左端0.60m(3)、集中力，4.00kN，荷載位置：距左端0.90m(4)、集中力，4.00kN，荷載位置：距左端1.20m(5)、集中力，4.00kN，荷載位置：距左端1.50m(6)、集中力，4.00kN，荷載位置：距左端1.80m2、活荷載(1)、集中力，1.00kN，荷載位置：距左端1.05m9.2.3組合信息1、內(nèi)力組合、工況(1)、恒載工況(2)、活載工況(3)、1.20恒+1.40活(4)、1.35恒+1.4x0.7活2、撓度組合、工況(1)、恒載工況(2)、活載工況(3)、1.0恒+1.0活9.2.4內(nèi)力、撓度計(jì)算1、彎矩圖（kN.m）(1)、恒載工況(2)、活載工況(3)、1.20恒+1.40活(4)、1.35恒+1.4x0.7活(5)、包絡(luò)圖2、剪力圖（kN）(1)、恒載工況(2)、活載工況(3)、1.20恒+1.40活(4)、1.35恒+1.4x0.7活(5)、包絡(luò)圖3、撓度(1)、恒載工況(2)、活載工況(3)、1.0恒+1.0活4、支座反力（kNkN.m）(1)、恒載工況(2)、活載工況(3)、1.20恒+1.40活(4)、1.35恒+1.4x0.7活(5)、包絡(luò)圖9.2.5單元驗(yàn)算圖中數(shù)值自上而下分別表示：最大剪應(yīng)力與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比值最大正應(yīng)力與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比值最大穩(wěn)定應(yīng)力與設(shè)計(jì)比值若有局穩(wěn)字樣，表示局部穩(wěn)定不滿足(1)、內(nèi)力范圍、最大撓度(a)、內(nèi)力范圍：彎矩設(shè)計(jì)值-3.53～6.80kN.m剪力設(shè)計(jì)值-16.86～16.86kN(b)、最大撓度：最大撓度1.78mm，最大撓跨比1/1176（撓度允許值見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄A.1）(2)、強(qiáng)度應(yīng)力最大剪應(yīng)力τ=Vmax*S/I/tw=16.86*23230/1983000/5.3*1000=37.3MPa≤fv=125MPa滿足!最大正應(yīng)力σ=Mmax/γ/W=6.80/1.05/39660*1e6=163.2MPa≤f=215MPa滿足!(3)、穩(wěn)定應(yīng)力截面高h(yuǎn)=100mm截面寬b=48mm翼緣厚t=8.5mm受壓翼緣自由長(zhǎng)度l1=1500mm按GB50017--2003第127頁(yè)公式(B.3)計(jì)算：整體穩(wěn)定系數(shù)φb=570bt/l1h*235/fy=570*48*8.5/1500/100*235/235=1.55再按GB50017--2003公式(B.1-2)修正如下：修正后φb=1.07-0.282/1.55=0.89最大壓應(yīng)力σ=Mmax/φb/W=6.80/0.89/39660*1e6=192.9MPa≤f=215MPa滿足!、驗(yàn)算結(jié)論：滿足!9.2.6吊桿計(jì)算書為保證支架整體性，吊桿選用與橫梁統(tǒng)一規(guī)格的型材，然后驗(yàn)算吊桿受力情況橫梁型材：普槽10吊桿型材：普槽10最大拉力：16.9KN.型材截面積：A=1274mm2最大拉應(yīng)力σ=N/A=16900/1274=13.27MPa≤f=215MPa滿足!9.2.7固定點(diǎn)膨脹螺栓計(jì)算書固定點(diǎn)拉力/剪力安全系數(shù)預(yù)選螺栓數(shù)量允許拉力KG允許剪力KG拉力檢測(cè)剪力檢測(cè)116902M64240180-2420-2660216902M84440330-1620-2060316902M104700520-580-1300416902M1241030740740-420516902M1641940144043802380由上表可知，每個(gè)固定點(diǎn)選用：M16*49.3管道Ⅲ支吊架計(jì)算9.3.1總體信息1、自動(dòng)計(jì)算梁自重，梁自重放大系數(shù)1.202、材性：Q235彈性模量E=206000MPa剪變模量G=79000MPa質(zhì)量密度ρ=7850kg/m3線膨脹系數(shù)α=12x10-6/°c泊松比ν=0.30屈服強(qiáng)度f(wàn)y=235MPa抗拉、壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215MPa抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=125MPa3、截面參數(shù)：普槽6.3截面上下對(duì)稱截面面積A=845mm2自重W=0.065kN/m面積矩S=9707mm3抗彎慣性矩I=512000mm4抗彎模量W=16254mm3塑性發(fā)展系數(shù)γ=1.059.3.2荷載信息1、恒荷載(1)、均布荷載，2.25kN/m，荷載分布：距左端0.10m起0.80m(2)、均布荷載，2.25kN/m，荷載分布：距左端1.00m起0.80m2、檢修荷載(1)、集中力，1.00kN，荷載位置：距左端0.47m(2)、集中力，1.00kN，荷載位置：距左端1.42m9.3.3組合信息1、內(nèi)力組合、工況(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修2、撓度組合、工況(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.0恒+1.0檢修9.3.4內(nèi)力、撓度計(jì)算1、彎矩圖（kN.m）(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修(4)、包絡(luò)圖2、剪力圖（kN）(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修(4)、包絡(luò)圖3、撓度(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.0恒+1.0檢修4、支座反力（kN）(1)、恒載工況(2)、檢修荷載工況(3)、1.3恒+1.5檢修(4)、包絡(luò)圖9.3.5單元驗(yàn)算圖中數(shù)值自上而下分別表示：最大剪應(yīng)力與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比值最大正應(yīng)力與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比值最大穩(wěn)定應(yīng)力與設(shè)計(jì)比值若有局穩(wěn)字樣，表示局部穩(wěn)定不滿足第1跨：(1)、內(nèi)力范圍、最大撓度(a)、內(nèi)力范圍：彎矩設(shè)計(jì)值-0.39～0.60kN.m剪力設(shè)計(jì)值-2.66～1.28kN(b)、最大撓度：最大撓度0.17mm，最大撓跨比1/5655（撓度允許值見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄A.1）(2)、強(qiáng)度應(yīng)力最大剪應(yīng)力τ=Vmax*S/I/tw=2.66*9707/512000/4.8*1000=10.5MPa≤fv=125MPa滿足!最大正應(yīng)力σ=Mmax/γ/W=0.60/1.05/16254*1e6=35.0MPa≤f=215MPa滿足!(3)、穩(wěn)定應(yīng)力截面高h(yuǎn)=63mm截面寬b=40mm翼緣厚t=7.5mm受壓翼緣自由長(zhǎng)度l1=2000mm按GB50017--2003第127頁(yè)公式(B.3)計(jì)算：整體穩(wěn)定系數(shù)φb=570bt/l1h*235/fy=570*40*7.5/2000/63*235/235=1.36再按GB50017--2003公式(B.1-2)修正如下：修正后φb=1.07-0.282/1.36=0.86最大壓應(yīng)力σ=Mmax/φb/W=0.60/0.86/16254*1e6=42.7MPa≤f=215MPa滿足!(4)、該跨驗(yàn)算結(jié)論：滿足!第2跨：(1)、內(nèi)力范圍、最大撓度(a)、內(nèi)力范圍：彎矩設(shè)計(jì)值-0.39～0.60kN.m剪力設(shè)計(jì)值-1.28～2.66kN(b)、最大撓度：最大撓度0.17mm，最大撓跨比1/5655（撓度允許值見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附錄A.1）(2)、強(qiáng)度應(yīng)力最大剪應(yīng)力τ=Vmax*S/I/tw=2.66*9707/512000/4.8*1000=10.5MPa≤fv=125MPa滿足!最大正應(yīng)力σ=Mmax/γ/W=0.60/1.05/16254*1e6=35.0MPa≤f=215MPa滿足!(3)、穩(wěn)定應(yīng)力截面高h(yuǎn)=63mm截面寬b=40mm翼緣厚t=7.5mm受壓翼緣自由長(zhǎng)度l1=2000mm按GB50017--2003第127頁(yè)公式(B.3)計(jì)算：整體穩(wěn)定系數(shù)φb=570bt/l1h*235/fy=570*40*7.5/2000/63*235/235=1.36再按GB50017--2003公式(B.1-2)修正如下：修正后φb=1.07-0.282/1.36=0.86最大壓應(yīng)力σ=Mmax/φb/W=0.60/0.86/16254*1e6=42.7MPa≤f=215MPa滿足!(4)、該跨驗(yàn)算結(jié)論：滿足!9.3.6吊桿計(jì)算書為保證支架整體性，固定支架吊桿選用與橫梁統(tǒng)一規(guī)格的型材，然后驗(yàn)算吊桿受力情況橫梁型材：普槽6.3吊桿型材：普槽6.3最大拉力：1.3KN.型材截面積：A=845mm2最大拉應(yīng)力σ=N/A=1300/845=1.54MPa≤f=215MPa滿足!中間支架吊桿選用圓鋼Φ12型材，然后驗(yàn)算吊桿受力情況橫梁型材：圓鋼Φ12吊桿型材：圓鋼Φ12最大拉力：5.3KN.型材截面積：A=113mm2最大拉應(yīng)力σ=N/A=5300/113=46MPa≤f=215MPa滿足!9.3.7固定點(diǎn)膨脹螺栓計(jì)算書固定點(diǎn)拉力/剪力KG安全系數(shù)預(yù)選螺栓數(shù)量允許拉力KG允許剪力KG拉力檢測(cè)剪力檢測(cè)11302M6424018070046021302M844403301500106031302M1047005202540182041302M12410307403860270051302M1641940144075005500固定點(diǎn)拉力/剪力KG安全系數(shù)預(yù)選螺栓數(shù)量允許拉力KG允許剪力KG拉力檢測(cè)剪力檢測(cè)15302M62240180-580-70025302M82440330-180-40035302M102700520340-2045302M1221030740100042055302M1621940144028201820由上表可知，為保證支架整體性，每個(gè)固定點(diǎn)選用：M10*4或M12*29.4管道Ⅳ支吊架計(jì)算9.4.1總體信息1、自動(dòng)計(jì)算梁自重，梁自重放大系數(shù)1.202、材性：Q235彈性模量E=206000MPa剪變模量G=79000MPa質(zhì)量密度ρ=7850kg/m3線膨脹系數(shù)α=12x10-6/°c泊松比ν=0.30屈服強(qiáng)度f(wàn)y=235MPa抗拉、壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215MPa抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=125MPa3、截面參數(shù)：普槽6.3截面上下對(duì)稱截面面積A=845mm2自重W=0.065kN/m面積矩S=9707mm3抗彎慣性矩I=512000mm4抗彎模量W=16254mm3塑性發(fā)展系數(shù)γ=1.059.4.2荷載信息1、恒荷載(1)、均布荷載，1.65kN/m，荷載分布：距左端0.10m起0.30m(2)、均布荷載，1.65kN/m，荷載分布：距左端0.50m起0.30m(3)、均布荷載，2.55kN/m，荷載分布：距左端1.00m起0.20m(4)、均布荷載，1.15kN/m，荷載分布：距左端1.40m起0.20m2、檢修荷載(1)、集中力，1.00kN，荷載位置：距左端0.51m(2)