02機(jī)械制造與夾具教案

機(jī)械制造工藝與夾具第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與制定–圖2-16軸線彎曲對(duì)加工余量的影響④本工序的安裝誤差：安裝誤差包括工件的定位誤差與夾緊誤差，由于這局部誤差要影響被加工外表和刀具的相對(duì)位置，依次也應(yīng)計(jì)在工序余量內(nèi)，如圖2-17所示?！?〕確定工序余量的方法。工序余量確定的方法有3種，即分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表修正法。①分析計(jì)算法。通過分析影響工序余量的因素，并逐一計(jì)算確定加工余量。這種方法雖然考慮問題全面，確定的工序余量比擬精確，但由于計(jì)算繁瑣，故一般使用較少，只在大批大量生產(chǎn)中的某些重要工序中應(yīng)用。②③查表修正法。這種方法簡便、準(zhǔn)確、應(yīng)用廣泛。但需注意的是，各種手冊所提供的數(shù)據(jù)對(duì)軸和孔一類的對(duì)稱外表是雙邊余量，非對(duì)稱外表那么是單邊余量。2．工序尺寸的計(jì)算序尺寸是由零件圖樣尺寸〔最終工序尺寸〕加上〔軸為加〕或減去〔孔為減〕工序余量而得到的。圖2-18所示為加工外外表時(shí)各工序尺寸之間的關(guān)系，其中L1為最終工序尺寸，L5為毛坯尺寸，L2、L3、L4為中間工序尺寸。對(duì)于外外表加工，本工序的尺寸加上本工序的余量即為前一道工序的尺寸，如L2=L1+Z1，L3=L2+Z2=L1+Z1+Z2，…，L5=L4+Z4=L1+Z1+Z2+Z3+Z4。由此可知，某一外表經(jīng)過n-1次加工，其工序尺寸為 〔n＞1〕 〔2-5〕式中，Ln—工序尺寸；Zi—工序余量。圖2-17裝夾誤差對(duì)加工余量的影響圖2-18各工序尺寸之間的關(guān)系關(guān)于工序尺寸的公差，可根據(jù)加工方法來確定。通常最終工序尺寸的公差為零件圖樣上的設(shè)計(jì)尺寸的公差；而其他中間工序尺寸的公差均按本工序加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度來確定，并按“入體原那么〞進(jìn)行標(biāo)注?！纠?-1】某箱體零件外形尺寸為500mm400mm350mm,其上有一孔，設(shè)計(jì)尺寸為mm，孔長45mm。其加工工藝為粗鏜—半精鏜—精鏜—鉸孔〔用浮動(dòng)鏜刀塊〕，試畫出該孔加工余量和工序尺寸分布圖。解：〔1〕查表，得各工序余量和公差Z鉸=0.25mmT鉸Z精鏜=1mmT精鏜Z半精鏜=1.4mmT半精鏜Z粗鏜=？T精鏜Z=Z毛坯=6mmT毛坯=〔2〕計(jì)算 mm〔3〕畫孔的加工余量和工序尺寸分布圖〔如圖2-19所示〕圖2-19孔加工余量和工序尺寸分布圖〔4〕按“倒推法〞計(jì)算各工序尺寸與公差鉸 mm精鏜 mm半精鏜 mm粗鏜 mm毛坯 mm切削用量確實(shí)定切削用量能否合理選擇，對(duì)于加工質(zhì)量、切削效率和加工本錢具有重要的影響作用。在具體選擇時(shí)，應(yīng)綜合考慮工件材料、加工精度與外表粗糙度、刀具材料與結(jié)構(gòu)、機(jī)床功率與剛度等因素。在粗加工時(shí)，首先盡量選取大的背吃刀量ap，然后選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度和機(jī)床功率選擇適宜的切削速度vc。在精加工時(shí)，切削用量的選擇以提高加工質(zhì)量為主，并兼顧生產(chǎn)率和加工本錢。因此，先按加工余量選擇背吃刀量ap，按外表質(zhì)量要求選擇合理的進(jìn)給量f，然后在保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的前提下選擇盡可能大的切削速度vc。切削用量的選擇可以計(jì)算，也可以查表，查表法詳見?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊?。時(shí)間定額的制定時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或一道工序所需要的時(shí)間。它是生產(chǎn)方案、本錢核算的主要依據(jù)之一。時(shí)間定額的規(guī)定，應(yīng)具有平均先進(jìn)水平，過高過低的時(shí)間定額均不利于提高操作者的積極性和生產(chǎn)水平。時(shí)間定額由如下幾局部構(gòu)成?！?〕根本時(shí)間tj。它是指直接改變工件的尺寸、形狀和性質(zhì)所需要的時(shí)間，亦稱機(jī)動(dòng)時(shí)間，一般可用計(jì)算法確定。對(duì)于車削，根本時(shí)間tj為 〔min〕 〔2-6〕式中，L—光軸的車削長度〔單位為mm〕；La、Lb—刀具切入、切出長度〔mm〕；n—工件轉(zhuǎn)速〔r/min〕；f—刀具進(jìn)給量〔mm/r〕；i—走刀次數(shù)?！?〕輔助時(shí)間tf。它是指在完成根本工藝工作中需要的輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，主要包括裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量和測量工件等所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間通常有2種確定方法，一是在單件小批生產(chǎn)條件下，按根本時(shí)間tj的百分比進(jìn)行估算；二是在成批量生產(chǎn)條件下，按以往統(tǒng)計(jì)資料予以確定?！?〕布置工作地、休息與生理需要時(shí)間tbx。它是指在工作班時(shí)間內(nèi)照管工作地和保持工作狀態(tài)所消耗的時(shí)間，主要包括更換和修磨刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑與場地，以及工作班內(nèi)允許的必要休息和生理需要時(shí)間等。一般按根本時(shí)間和輔助時(shí)間的百分比來計(jì)算，例如按〔tj+tf〕的2%～7%進(jìn)行估算?！?〕準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tzz。它是指操作者在加工一批工件的開始和結(jié)束時(shí)必須的準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作所需要的時(shí)間，主要包括熟悉工藝文件，借還工具、夾具、量具，領(lǐng)取毛坯，調(diào)整機(jī)床，首件檢驗(yàn)，發(fā)送成品等所用的時(shí)間。假設(shè)一批工件的數(shù)量為N，那么分?jǐn)偟矫恳还ぜ系臏?zhǔn)結(jié)時(shí)間為tzz/N，當(dāng)N很大時(shí)，tzz/N就可忽略不計(jì)。綜上所述，對(duì)于單件小批生產(chǎn)，其單件時(shí)間定額Td為 Td=tj+tf+tbx+tzz =tj(1+k)+tbx+tzz〔min〕 〔2-7〕式中，tj—根本時(shí)間〔min〕；tf—輔助時(shí)間〔min〕，可按tf=tjk來計(jì)算，k為百分比；tbx—布置工作地、休息與生理需要時(shí)間〔min〕；tzz—準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間〔min〕。對(duì)于成批大量生產(chǎn)，因分?jǐn)偟矫恳还ぜ臏?zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tzz/N很小，故可忽略不計(jì)。因此單件時(shí)間定額Td為 Td=tj(1+k)+tbx(min) 〔2-8〕工藝文件前面講到，把制定工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容歸納成文件形式便成為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是多種多樣的，沒有統(tǒng)一的格式，一般是根據(jù)生產(chǎn)類型、實(shí)際需要和企業(yè)的具體情況，并本著力求簡單明了的原那么確定的。常用的工藝規(guī)程有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片，如表2-6、表2-7和表2-8所示。工藝尺寸鏈的計(jì)算在機(jī)械加工中，工件由毛坯到成品，期間經(jīng)過多道加工工序，然而這些工序之間存在一定的聯(lián)系，應(yīng)用尺寸鏈理論揭示它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，并確定工序尺寸極其公差，是尺寸鏈計(jì)算的主要任務(wù)。由此可知，尺寸鏈理論是分析機(jī)械加工過程各工序之間以及各工序內(nèi)相關(guān)尺寸之間的關(guān)系，進(jìn)而合理地確定機(jī)械加工工藝的重要手段。尺寸鏈的根本概念1．尺寸鏈的概念尺寸鏈?zhǔn)橇慵庸み^程中，由相互聯(lián)系的尺寸組成的封閉圖形。圖2-20〔a〕所示為一臺(tái)階零件，Lc和Lb為圖樣上標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在加工中該零件以A面定位先加工C面，得尺寸Lc；再加工B面得尺寸La，從而間接得到尺寸Lb。于是尺寸Lc、La、Lb就組成一個(gè)封閉的尺寸圖形，即形成一個(gè)尺寸鏈，如圖2-20〔b〕所示。再如圖2-21〔a〕所示，A1和A0為圖樣上的標(biāo)注尺寸，假設(shè)按圖樣尺寸加工時(shí)尺寸A0不便測量，但通過保證尺寸A1和易于測量的尺寸A2，間接得到尺寸A0，那么尺寸A1、A2和A0就組成一個(gè)尺寸鏈，如圖2-21〔b〕所示。圖2-20加工臺(tái)階零件的尺寸鏈2．工藝尺寸鏈的組成圖2-21加工套筒零件的尺寸鏈在工藝尺寸鏈中，每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈的環(huán)按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)。圖2-21加工套筒零件的尺寸鏈組成環(huán)是加工過程中直接得到的尺寸，如圖2-20〔b〕所示的尺寸La、Lb和圖2-21〔b〕所示的尺寸A2、A1均為加工過程直接得到的尺寸，故為組成環(huán)。封閉環(huán)是在加工過程中間接得到的尺寸，如圖2-20〔b〕所示的尺寸Lo和圖2-21〔b〕所示的尺寸A0均為封閉環(huán)。封閉環(huán)的右下角通常用“0〞表示。在尺寸鏈中，假設(shè)其余組成環(huán)保持不變，當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí)，那么封閉環(huán)也隨之增大，該組成環(huán)便為增環(huán)；反之，使封閉環(huán)減小的環(huán)，便為減環(huán)。圖2-20〔b〕中的La和圖2-21〔b〕中的A1為增環(huán)，其上用一向右的箭頭表示，即、；圖中的Lb和A2為減環(huán)，其上用一向左的箭頭表示，即、。3．工藝尺寸鏈的特征工藝尺寸鏈具有如下特征?！?〕〔2〕封閉性。尺寸鏈?zhǔn)且粋€(gè)首尾相接且封閉的尺寸圖形，其中包含一個(gè)間接得到的尺寸。不構(gòu)成封閉的尺寸圖形就不是尺寸鏈。工藝尺寸鏈的分類按尺寸鏈各環(huán)尺寸的幾何特征不同，工藝尺寸鏈可分為長度尺寸鏈和角度尺寸鏈?！?〕長度尺寸鏈。組成尺寸鏈的各環(huán)均為長度尺寸的工藝尺寸鏈，如圖2-20〔b〕和圖2-21〔b〕所示?！?〕角度尺寸鏈。組成尺寸鏈的各環(huán)均為角度尺寸的工藝尺寸鏈，這種尺寸鏈多為形位公差構(gòu)成的尺寸鏈，如圖2-22所示。圖2-22角度尺寸鏈按尺寸鏈各環(huán)的空間位置區(qū)分，工藝尺寸鏈又可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈3種。其中直線尺寸鏈最為常見，后面的討論均以直線尺寸鏈和長度尺寸鏈為例。尺寸鏈的計(jì)算尺寸鏈的計(jì)算方法有極值法和概率法2種。極值法是從組成環(huán)可能出現(xiàn)最不利的情況出發(fā)，即當(dāng)所有增環(huán)均為最大極限尺寸而所有減環(huán)均為最小極限尺寸，或所有增環(huán)均為最小極限尺寸而所有減環(huán)均為最大極限尺寸，來計(jì)算封閉環(huán)的極限尺寸和公差，一般應(yīng)用于中、小批量生產(chǎn)和可靠性要求高的場合；概率法一般用于大批量生產(chǎn)〔如汽車工業(yè)〕中，或用于裝配尺寸鏈。下面主要介紹極值法的計(jì)算公式。1．封閉環(huán)的根本尺寸封閉環(huán)的根本尺寸等于所有組成環(huán)根本尺寸的代數(shù)和，即 〔2-9〕式中，m—增環(huán)數(shù)；n—減環(huán)數(shù)。2．封閉環(huán)的極限尺寸 〔2-10〕 〔2-11〕式中，、—封閉環(huán)的最大與最小極限尺寸；、—增環(huán)的最大與最小極限尺寸；、—減環(huán)的最大與最小極限尺寸。3．封閉環(huán)的上、下偏差由封閉環(huán)的極限尺寸減去其根本尺寸即可得到封閉環(huán)的上、下偏差。 〔2-12〕 〔2-13〕式中，ES(A0)、EI(A0)—封閉環(huán)的上、下偏差；、—增環(huán)的上、下偏差；、—減環(huán)的上、下偏差。4．封閉環(huán)的公差T0封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和，即 〔2-14〕式中，T0—封閉環(huán)公差；Ti—組成環(huán)公差。5．組成環(huán)的平均公差 〔2-15〕在用極值法計(jì)算時(shí)，封閉環(huán)的公差大于任一組成環(huán)的公差。當(dāng)封閉環(huán)的公差一定時(shí)，組成環(huán)數(shù)目越多，其公差就越小，這就必然造成工序加工困難。因此在分析尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)為最少，即應(yīng)遵循尺寸鏈最短的原那么。在大批量生產(chǎn)中，各組成環(huán)出現(xiàn)極限尺寸的可能性并不大，尤其當(dāng)尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，所有組成環(huán)均出現(xiàn)極限尺寸〔如增環(huán)為最大尺寸，減環(huán)為最小尺寸〕的可能性很小，因此用極值法計(jì)算顯得過于保守。為此，在封閉環(huán)公差較小且組成環(huán)數(shù)較多的情況下，可采用概率法計(jì)算，其公式為 〔2-16〕工藝尺寸鏈的應(yīng)用在機(jī)械加工中，每道工序加工的結(jié)果都以一定的尺寸值表示出來，而工藝尺寸就是反映相互關(guān)聯(lián)的一組尺寸之間的關(guān)系，也就反映了這組尺寸所對(duì)應(yīng)的加工工序之間的相互聯(lián)系。一般地，在工藝尺寸鏈中，組成環(huán)是各工序的工序尺寸，是加工過程中直接保證的尺寸；封閉環(huán)是間接得到的設(shè)計(jì)尺寸或工序加工余量，有時(shí)封閉環(huán)是中間工序尺寸。1．工藝尺寸鏈求解的幾種情況應(yīng)用尺寸鏈計(jì)算公式求解工藝尺寸鏈，有如下幾種情況?！?〕封閉環(huán)和局部組成環(huán)的尺寸，求其他組成環(huán)的尺寸。在工藝過程中，尺寸鏈多數(shù)是這種類型。〔2〕所有組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)的極限尺寸。這種情況一般用于工藝過程中確定各工藝尺寸時(shí)的設(shè)計(jì)計(jì)算。在工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，往往是封閉環(huán)的極限尺寸與組成環(huán)的根本尺寸是的，需通過公差分配與工藝尺寸鏈解算求出各組成環(huán)各道工序尺寸的上、下偏差。公差分配有以下3種方法。①等公差值分配法：所謂等公差值分配法，就是把封閉環(huán)的公差均勻地分配給各組成環(huán)。這種方法雖然計(jì)算簡單，但其缺陷就是無視了組成環(huán)根本尺寸的大小。因此按此法進(jìn)行公差分配，當(dāng)某些組成環(huán)尺寸較大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不宜使用的結(jié)果。②等公差級(jí)分配法：所謂等公差級(jí)分配法，即依據(jù)各組成環(huán)尺寸的大小按相同的公差等級(jí)進(jìn)行分配。在分配中必須保證： 〔2-17〕這種方法比擬合理，它通過保證各組成環(huán)具有相同的公差等級(jí)，從而使各道工序在加工時(shí)的難易程度根本均衡。其缺乏之處是，當(dāng)各道工序采用不同的加工方法時(shí)，這種分配會(huì)出現(xiàn)一定的不合理性。因?yàn)椴煌募庸し椒▽?duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)是不同的，再加上各工序尺寸的作用也不可能相同。③組成環(huán)主次分類法：所謂組成環(huán)主次分類法，即先把組成環(huán)按作用的重要性進(jìn)行主次分類，然后再按相應(yīng)的加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各組成環(huán)合理的公差等級(jí)。這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。2．建立工藝尺寸鏈的步驟工藝尺寸鏈的建立，主要依據(jù)以下3步進(jìn)行。〔1〕確定封閉環(huán)。封閉環(huán)一般是間接得到的設(shè)計(jì)尺寸或工序加工余量，有時(shí)也可能是中間工序尺寸。圖2-23尺寸鏈增、減環(huán)確實(shí)定〔2〕查找組成環(huán)。從封閉環(huán)的某一端開始，按照尺寸之間的聯(lián)系，首尾相接依次畫出對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸，直到封閉環(huán)的另一端。所形成的封閉尺寸圖形就構(gòu)成一個(gè)工藝尺寸鏈，如圖2-23〔a〕所示，由L0→Lb→La→L0的另一端，或者由L0→La→Lb→L圖2-23尺寸鏈增、減環(huán)確實(shí)定〔3〕確定增、減環(huán)。具體方法為，先給封閉環(huán)任畫一個(gè)與其尺寸線平行的箭頭，然后沿此方向，繞工藝尺寸鏈依次給各組成環(huán)畫出箭頭，凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的為減環(huán)；反之，為增環(huán)。如圖2-23〔b〕所示，La為增環(huán)，Lb為減環(huán)。3．工藝尺寸鏈計(jì)算例如〔1〕基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差確實(shí)定。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，需按工序尺寸鏈進(jìn)行分析計(jì)算。①測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算?！纠?-2】如圖2-24所示，加工時(shí)要保證尺寸60.1mm，但該尺寸在加工時(shí)不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上、下偏差。圖2-24工藝尺寸鏈解：〔1〕確定封閉環(huán)在圖中，其他尺寸均為直接得到的，只有60.1mm尺寸為間接保證的，故60.1mm為封閉環(huán)，即L0=60.1mm。〔2〕畫工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)從封閉環(huán)L0一端開始，畫首尾相接的尺寸圖形，便得到工藝尺寸鏈圖，如圖2-24〔b〕所示。其中尺寸L、L2=26mm為增環(huán)，尺寸mm為減環(huán)。由公式〔2-9〕得L0=L+L2?L1 6=L+26?36整理得L=16mm由公式〔2-12〕得 整理得由公式〔2-13〕得整理得所以有mm②定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算?！纠?-3】零件加工時(shí)，當(dāng)加工外表的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，也需進(jìn)行工藝尺寸鏈的換算。如圖2-25所示，孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外表C而不是定位外表A。在鏜孔前，外表A、B、C已加工好。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇外表A作為定位基準(zhǔn)。顯然，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，此時(shí)設(shè)計(jì)尺寸120mm為間接得到的，是封閉環(huán)。為保證設(shè)計(jì)尺寸120mm，必須將L3控制在一定范圍內(nèi)，這就需要進(jìn)行工藝尺寸鏈的計(jì)算。圖2-25定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算解：〔1〕確定封閉環(huán)設(shè)計(jì)尺寸L0為間接得到，故L0為封閉環(huán)?！?〕畫出工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)由工藝尺寸鏈圖可知，L2、L3為增環(huán)，L1為減環(huán)?！?〕確定L3的根本尺寸及其上、下偏差由公式〔2-9〕得L0=L3+L2?L1 120=L3+100?300所以L3=120+300?100=320mm由公式〔2-12〕得ES(L0)=ES()+ES()?EI() 0.15=ES()+0?0所以ES(mm由公式〔2-13〕得EI(L0)=EI()+EI()?ES() ?=EI()?? EI(mm求得mm〔2〕中間工序的工序尺寸及其公差的計(jì)算?！纠?-4】在工件加工過程中，其他工序尺寸及偏差均，求某中間工序的尺寸及其偏差，稱為中間尺寸計(jì)算。圖2-26所示為一齒輪內(nèi)孔的簡圖，內(nèi)孔為mm，鍵槽尺寸處理；④磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸，同時(shí)間接保證鍵槽深度。計(jì)算中間工序尺寸A。圖2-26中間尺寸換算解：〔1〕確定封閉環(huán)由鍵槽加工順序可知，其他尺寸都是直接得到的，而尺寸是間接保證的，所以該尺寸為封閉環(huán)?！?〕畫出工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)由工藝尺寸鏈圖可知，A、A1為增環(huán)，A2為減環(huán)?！?〕計(jì)算中間工序的工序尺寸及其公差由公式〔2-9〕得整理得由公式〔2-12〕得所以由公式〔2-13〕得所以故中間工序尺寸〔3〕保證滲碳或滲氮層厚度時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算。工件滲碳或滲氮后，外表一般需經(jīng)磨削才能保證尺寸精度，同時(shí)還需要保證在磨削后能獲得圖樣要求的滲入層厚度。顯然，這里滲碳層的厚度是封閉環(huán)?！纠?-5】磨外圓至mm。試計(jì)算保證滲碳層厚度為0.7～1.0mm〔mm〕時(shí)，滲碳工序的滲入厚度及其公差。圖2-27偏心軸滲碳磨削工藝尺寸鏈解：〔1〕確定封閉環(huán)由題意可知，其他尺寸均是直接得到的，只有磨后要保證的滲碳層厚度為間接得到的，故該尺寸為封閉環(huán)?！?〕畫工藝尺寸鏈圖，并確定增、減環(huán)由工藝尺寸鏈圖可知，L3、L2為增環(huán)，L1為減環(huán)。〔3〕計(jì)算滲碳層尺寸及其公差由公式〔2-9〕得0.7=L2+10?整理得L2=1mm由公式〔2-12〕得所以由公式〔2-13〕得所以因此滲碳層深度尺寸制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例工藝規(guī)程是在具體的生產(chǎn)條件下說明并規(guī)定工藝過程的工藝文件。下面以圖2-28所示連桿加工為例，來說明機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的方法、步驟與要點(diǎn)。圖2-28連桿零件圖制定工藝規(guī)程的原始資料在制定工藝規(guī)程時(shí)，必須具備以下原始資料?！?〕零件設(shè)計(jì)圖樣。對(duì)于復(fù)雜的零件，還須有產(chǎn)品或部件的裝配圖樣。至于簡單的或者熟悉的典型零件，沒有也是可以的?！?〕零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型。零件不同的生產(chǎn)綱領(lǐng)與類型，其對(duì)應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程是完全不同的。因此制定機(jī)械工藝規(guī)程時(shí)，一定要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型。例如，單件小批生產(chǎn)就沒有必要為提高生產(chǎn)率而設(shè)計(jì)專用夾具，因?yàn)檫@樣會(huì)增加產(chǎn)品的制造本錢。但在成批大量生產(chǎn)中，就應(yīng)考慮生產(chǎn)率如何提高的問題。因此，在成批大量生產(chǎn)中，多數(shù)采用專用夾具，這樣會(huì)有效提高生產(chǎn)率，也有利于質(zhì)量的保證?！?〕〔4〕國內(nèi)同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料占有得越豐富，可供借鑒的東西就越多，工藝規(guī)程制定的科學(xué)性與合理性也就越好。具體分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求60mm70mm，屬于小型桿件零件。其主要加工外表及加工要求如下。①連桿的大、小孔與連桿銷相配合，故要求較高，精度等級(jí)為IT7，粗糙度為Ram、中心距公差為0.1mm。②連桿上大孔，對(duì)連桿底面A有垂直度要求，允差為0.05mm。③連桿底面A與大、小端面均有粗糙度要求，粗糙度Ram。其兩側(cè)面均為毛面，不需加工。選擇毛坯該零件的材料為灰口鑄鐵HT100，毛坯為鑄件。在成批生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比擬簡單，為提高鑄件精度，采用金屬模鑄造。HT100材料硬度不高，可加工性較好，采用普通硬質(zhì)合金YG類即可勝任切削工作。選擇定位基準(zhǔn)和確定工件的裝夾方式在小批量生產(chǎn)中，為縮短輔助時(shí)間、提高加工效率以及保證加工質(zhì)量，一般可采用局部專用夾具裝夾。該零件因毛坯鑄造質(zhì)量比擬高，故粗加工無需劃線找正裝夾。以底面A為精基準(zhǔn)，粗、精銑大、小端面。加工孔、孔時(shí)，主要定位基準(zhǔn)為底面A。插鍵槽時(shí)，采用一面兩孔定位方式。其中A面限制3個(gè)自由度〔、、〕，孔限制２個(gè)自由度〔、〕，孔限制１個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度〔〕。2.8.5擬定工藝路線1．選擇外表加工方法加工Ａ面時(shí)，采用粗銑—精銑的加工方法。加工大、小端面時(shí)，采用粗銑—精銑的加工方法。加工孔時(shí)，采用鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸的加工方法。加工連桿小端孔時(shí)，采用鉆—擴(kuò)—鉸的加工方法。加工鍵槽時(shí)，既可以采用插鍵槽的加工方式，又可以采用拉鍵槽的加工方式。該零件采用插鍵槽的加工方式。2．安排工序順序根據(jù)“先基面、后其他〞的原那么，在工藝過程開始時(shí)，先將定位基準(zhǔn)面加工出來，即根據(jù)先面后孔的原那么，先把Ａ面加工出來，其后主要以A面為基準(zhǔn)分別加工大、小端面，孔、孔以及插鍵槽。為保證孔與A面的垂直度要求，在加工孔時(shí)是以A面為主要定位基準(zhǔn)。最后適當(dāng)安排去毛刺、檢驗(yàn)等工序。對(duì)該零件擬定的工藝路線如表2-9所示。表2-9 連桿加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1鑄鑄—清砂—退火—檢驗(yàn)2銑〔1〕粗、精銑底面A；〔2〕銑大端面、銑小端面X52面銑刀3鉆、擴(kuò)、鉸〔1〕鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸mm；〔2〕鉆—擴(kuò)—鉸小端孔