第十一章-機電設(shè)備安裝

第十一章機電設(shè)備安裝11.1基礎(chǔ)預(yù)埋11.1.1主機設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋主機設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝主要水輪機、發(fā)電機、主進(jìn)水閥、接力器、主變壓器、斷路器等有較大受力和精確度要求的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋。安裝時控制其座標(biāo)、中心、高程、水平等參數(shù)并確保加固強度、埋入深度滿足受力要求，且符合設(shè)計圖紙規(guī)定。各種預(yù)埋件在埋設(shè)前將與砼接觸的表面上的銹班、浮皮、油漬、油漆等清理干凈。水平基礎(chǔ)板的埋設(shè)，其高程、中心和位置偏差嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定或范圍要求進(jìn)行。地腳螺栓、錨鉤、吊耳等按圖紙表明的位置、規(guī)格、數(shù)量和埋入深度進(jìn)行埋設(shè)。所有埋件的材料必須符合圖紙設(shè)計要求并有材料的質(zhì)量證明書。各基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝就位并經(jīng)測量檢查正確后，立即進(jìn)行加固并按要求可靠接地，以防砼澆筑時發(fā)生位移。砼澆筑前，進(jìn)行驗收簽證，并提交預(yù)埋件加工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。11.1.2輔助設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋輔助設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝包括油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、汽系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的設(shè)備基礎(chǔ)、支架、托架，及其管路系統(tǒng)支架、托架吊架的預(yù)埋固定件安裝。安裝加固時注意以下事項：固定件預(yù)埋時不跨過伸縮縫及沉降縫；固定件加固牢實，以免砼澆筑時位移及變形；加固時不損壞預(yù)埋件；在同一直線段上的同一類型的支、吊架做到間距均勻，整齊排列；安裝結(jié)束后，在交接前，對埋件進(jìn)行保護，防止變形和損壞。驗收時將提交詳實、精確的固定件埋設(shè)簽證單（其中包括名稱、數(shù)量、方位等必要項目）。11.1.3電氣設(shè)備基礎(chǔ)及接地預(yù)埋電氣設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝包括設(shè)備、盤柜、電纜橋架的基礎(chǔ)、支架、托架、吊架的固定件預(yù)埋。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋須保證精度、強度滿足要求；接地扁鋼按圖紙要求與錨栓焊接牢固。從接地裝置中引出的延伸部分標(biāo)明標(biāo)記，并采取防腐和保護措施。接地體通過水工建筑物伸縮縫時，按設(shè)計圖紙要求在伸縮縫處預(yù)埋保護盒，接地扁鋼敷設(shè)時穿在保護盒內(nèi)并留有一定的備用長度即使用接地扁鋼彎成Ω型作為補償裝置，在盒口用麻繩填充。接地導(dǎo)體相互焊接，焊接時其搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。埋設(shè)的接地扁鋼根據(jù)圖紙要求在相應(yīng)部位留出接地抽頭，所有的接地抽頭統(tǒng)一作好標(biāo)記。接地線的連接采用搭接焊接方式，其搭接長度為100mm，且至少三個棱邊焊接。接地線埋設(shè)過程中，按圖紙要求，在所有安裝設(shè)備的位置，均采用-25×4的鍍鋅扁鋼引出作為設(shè)備接地線。引出線涂白漆標(biāo)記，并用黑漆作接地標(biāo)記。施工期間，要對引出線進(jìn)行保護，以防損壞。接地系統(tǒng)的埋設(shè)細(xì)心施工，保證整個接地系統(tǒng)的電氣連通。接地網(wǎng)預(yù)埋完工后，測量接地電阻符合設(shè)計要求。所有的接地網(wǎng)在施工過程中按統(tǒng)一格式進(jìn)行記錄，并將實際施工結(jié)果反映在施工圖紙上作為竣工圖依據(jù)。11.2水輪機及輔助設(shè)備安裝主廠房內(nèi)安裝2臺單機容量為12.5MW立式?jīng)_擊式水輪發(fā)電機組,額定水頭為271.7米,額定流量為5.313m3/s,額定轉(zhuǎn)速為428.6r/min，水輪機及附屬設(shè)備包括水輪機、球閥和調(diào)速器三部份。水輪機型號：CJA475-158/4×16.5，為立式四噴嘴沖擊式2臺套轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑1.58m額定水頭271.7m額定流量5.313m3/s額定出力12.887MW水輪機總重約90t調(diào)速器型號：CJT—4/1—PLC—4.02臺套調(diào)速器油壓裝置型號：HYZ—1.0—4.02臺套球閥型號：QF1100—WY—60DN11002套臺球閥油壓裝置型號：HYZ—2.5—4.02臺套本合同的水輪機及附屬設(shè)備安裝工作包括水輪發(fā)電機設(shè)備的駐廠監(jiān)造、參與出廠驗收、工地卸車、參與開箱清點、現(xiàn)場保管、工地二次運輸、安裝、調(diào)試、啟動試運行及機組裝置性材料的采購、安裝，直至移交業(yè)主前的全部工作。11.2.1水輪機安裝程序機座拆除機座拆除澆筑混凝土安裝準(zhǔn)備尾水里襯及井形基礎(chǔ)安裝機殼吊裝組合調(diào)整澆筑混凝土噴水環(huán)管組合調(diào)整焊接噴嘴吊裝及反噴嘴安裝機座與密封環(huán)組合吊裝機座、密封環(huán)及噴管聯(lián)合調(diào)整折向器及控制機構(gòu)安裝調(diào)整主軸吊裝調(diào)整水輪機、發(fā)電機聯(lián)軸機組整體盤車、軸線調(diào)整轉(zhuǎn)動部份定中心水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整其它附件安裝清掃、檢查、充油充水、試運行11.2.2水輪機安裝1）尾水里襯安裝尾水里襯安裝包括里襯管、轉(zhuǎn)輪運輸軌道、轉(zhuǎn)輪運輸進(jìn)人門及埋管。在尾水里襯安裝時，如廠房橋機還未安裝，則可利用汽車吊和臨時設(shè)施將尾水里襯各部件吊入機坑組裝、調(diào)整、焊接、檢查及固定。管內(nèi)和管外要加支撐，以保證尾水里襯各部件在混凝土澆筑時不產(chǎn)生位移及變形。同時應(yīng)做好施工記錄，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，再交土建澆混凝土，澆筑時應(yīng)監(jiān)測管口變形和采取相應(yīng)措施。同時為下步機殼安裝作好準(zhǔn)備工作，正確埋設(shè)機殼基礎(chǔ)墊板，混凝土的澆筑高程應(yīng)考慮機殼安裝調(diào)整留有足夠空間。2）機殼安裝機殼安裝時如廠房橋機還未安裝，則利用汽車吊和臨時設(shè)施將分瓣的機殼吊入機坑進(jìn)行組合，組合后對噴管法蘭內(nèi)弦長進(jìn)行測量檢查，如不能滿足要求應(yīng)進(jìn)行處理，組裝合格后將組合螺栓用電焊按規(guī)定點焊牢固，然后即可進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整時以噴管法蘭中心和設(shè)計水流中心為基準(zhǔn)高程，水平和中心以機殼和機座組合法蘭為基準(zhǔn)。中心、高程、水平調(diào)整好后將調(diào)整楔子板和基礎(chǔ)板對稱點焊牢固，同時對機殼進(jìn)行加固。然后進(jìn)行噴水環(huán)管的拼裝。3）噴水環(huán)管拼裝在制造時為了滿足運輸要求，設(shè)備供貨為分段到貨，同時考慮工地拼裝的要求，供貨時湊合節(jié)留有足夠的下料余量。根據(jù)圖紙制定好拼裝焊接工藝措施。拼裝時利用汽車起重機和臨時設(shè)施，首先掛裝與機殼相連的四段支管作定位節(jié)，調(diào)整加固好定位節(jié)后對余下部分進(jìn)行下料拼裝，環(huán)管焊接由持有合格證的焊工施焊，嚴(yán)格按工藝措施進(jìn)行，防止焊接應(yīng)力集中和焊接變形。安裝制動供水埋管及附件焊接完畢，再次檢查機殼水平度，不符合要求時需重新調(diào)整。機殼及噴水環(huán)管須經(jīng)檢查合格驗收后，交付土建澆筑混凝土，同時監(jiān)測變形和采取控制變形的措施。4）噴管和機座安裝調(diào)整噴管和機座安裝時，廠房橋機應(yīng)具備使用條件。噴管在現(xiàn)場水壓試驗并檢查合格，機座和密封環(huán)安裝完畢。噴管和機座吊裝以后，對噴管和機座進(jìn)行中心、高程聯(lián)合調(diào)整，調(diào)整時首先應(yīng)對校正數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查調(diào)整合格，利用校正桿及校正輪對噴管和機座檢查調(diào)整合格后，對各部件進(jìn)行定位銷釘孔的鉆鉸。然后待發(fā)電機各部件找正后將機座拆除吊出機坑，安裝調(diào)整折向器，作好轉(zhuǎn)輪吊裝準(zhǔn)備。5）轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸及吊裝調(diào)整轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸在安裝間進(jìn)行，根據(jù)轉(zhuǎn)輪尺寸制作３個箱形鋼支墩(高約500～600mm)，將轉(zhuǎn)輪吊放在支墩上調(diào)整水平，水輪機主軸豎軸后吊放到轉(zhuǎn)輪上進(jìn)行聯(lián)軸，檢查轉(zhuǎn)輪與主軸的同心度。將轉(zhuǎn)輪吊放在機坑轉(zhuǎn)輪支承架上，初調(diào)中心、水平、高程，高程比實際高程低，(以便于發(fā)電機單獨盤車及聯(lián)軸)。然后吊裝機座并打入定位銷釘，再次調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、水平及高程各參數(shù)達(dá)到要求。等發(fā)電機單獨盤車結(jié)束，水輪發(fā)電機組聯(lián)軸整體盤車軸線調(diào)整合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動部分中心固定及水導(dǎo)軸承和附件安裝并使之達(dá)到設(shè)計要求。11.2.3進(jìn)水閥的安裝本電站設(shè)置2臺型號為QF1100-WY-600球閥做進(jìn)水主閥，布置在廠房球閥層。配置2臺閥用操作油壓裝置（HYZ—2.5—4.0操作壓力為6MPa）,為雙接力器操作,主閥公稱值徑為1100m。1）球閥安裝球閥吊裝前應(yīng)對球閥進(jìn)行清掃，然后對密封環(huán)和本體作水壓試驗合格后才能吊裝。球閥安裝一般先根據(jù)要求預(yù)埋基礎(chǔ)墊板。墊板埋設(shè)要考慮環(huán)管進(jìn)口和鋼管的高程、軸線及要求的距離。墊板混凝土應(yīng)有足夠的養(yǎng)護強度，在墊板上放置４對楔子板，將試驗合格的球閥吊裝到位進(jìn)行初調(diào)，然后吊裝伸縮節(jié)，對球閥及伸縮節(jié)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行精調(diào)，使其達(dá)到要求，將伸縮節(jié)與法蘭用鋼板點焊牢固，同時將楔子板和基礎(chǔ)墊板點焊牢固。下料掛裝進(jìn)口直管段，進(jìn)口直管段與鋼管焊接時應(yīng)注意收縮變形的控制。焊縫檢查合格后，經(jīng)驗收可交土建澆球閥二期混凝土。2）接力器的安裝接力器安裝前應(yīng)進(jìn)行分解清掃和耐壓試驗，吊裝接力器時，應(yīng)把球閥活動門推至關(guān)閉位置，調(diào)整接力器高程符合關(guān)閉位置的要求，同時檢查各連接間隙符合要求，然后澆筑基礎(chǔ)二期混凝土和配置操作管路。旁通閥、空氣閥也應(yīng)分解清掃，作嚴(yán)密性試驗或耐壓試驗合格后才能安裝。球閥油壓裝置及操作系統(tǒng)的安裝對油壓裝置根據(jù)規(guī)范進(jìn)行分解清掃，根據(jù)設(shè)計、規(guī)范及出廠資料安裝操作柜、管路和自動化元件。3）球閥系統(tǒng)操作試驗在球閥系統(tǒng)全部安裝完畢后,首先對油壓裝置進(jìn)行分級建壓(50％、75％、100％)，檢查調(diào)整油壓裝置能夠按設(shè)計投入可靠運行。首先手動制作，觀察壓力表油壓變化、鎖定裝置的動作、球閥開啟、球閥關(guān)閉動作均正確無誤。同時調(diào)整各電氣接點符合要求，開啟、關(guān)閉時間滿足設(shè)計要求，再進(jìn)行自動操作試驗。4）主閥及操作系統(tǒng)檢查試驗項目密封試驗；動作試驗；低壓油試驗；接力器安裝；操作管路配置；旁通管路及閥門試驗。11.2.4調(diào)速器安裝調(diào)速器系統(tǒng)安裝包括：2臺CJT—4/1—PLC—4.0沖擊式專用微機調(diào)速器，2臺型號為HYZ—1.0—4.0的油壓裝置。1）調(diào)速系統(tǒng)安裝按下圖程序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備調(diào)速器柜安裝集油槽、壓力油罐安裝調(diào)速器分解、清掃、組裝管路安裝、油壓裝置分解清掃、組裝反饋機構(gòu)安裝油壓裝置調(diào)整、試驗二次接線調(diào)速系統(tǒng)充油、調(diào)整、試驗2）調(diào)速器及操作系統(tǒng)檢查項目：壓油罐壓力試驗；油壓裝置動作試驗；調(diào)速系統(tǒng)模擬動作試驗；調(diào)速系統(tǒng)最低油壓試驗；調(diào)速系統(tǒng)協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線檢查調(diào)整；11.2.5水輪機安裝檢查項目尾水里襯及穩(wěn)流柵“井”形基礎(chǔ)安裝；噴水環(huán)管、機殼安裝及反向制動供水管安裝檢查；噴管、機座密封環(huán)及反向噴嘴安裝調(diào)整；折向器安裝調(diào)整；轉(zhuǎn)輪連軸及吊裝調(diào)整；接力器安裝調(diào)整；水導(dǎo)軸承總體檢查；噴針行程與接力器行程關(guān)系曲線檢查，調(diào)速器回復(fù)機構(gòu)及行程傳感器檢查。11.3發(fā)電機及其附屬設(shè)備安裝本合同包括兩臺套水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備的駐廠監(jiān)造、驗收、催貨、提貨、二次運輸、保管現(xiàn)場開箱清點驗收、安裝、調(diào)試、啟動試運行直至移交業(yè)主的全部工作。包括發(fā)電機主體(定子、轉(zhuǎn)子、推力軸承、上下機架、滑環(huán)與電刷、引出線等)和附屬設(shè)備(發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、潤滑油冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、制動裝置、自動化元件、滅火裝置、檢測儀表、測速裝置等)、勵磁裝置以及管路和預(yù)埋件的安裝。發(fā)電主要技術(shù)特性如下：型式：豎軸、三相、懸掛、空冷型號：SF12.5—14/3250額定容量：12.5MW額定電壓：6.3kV功率因素：0.8(滯后)額定轉(zhuǎn)速：428.6r/min飛逸轉(zhuǎn)速：790r/min冷卻方式：空冷滅火方式：水滅火定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級：F級制動方式機械制動轉(zhuǎn)子起吊重量47t總重98t11.3.1發(fā)電機安裝1）發(fā)電機安裝程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備埋件安裝下機架吊裝轉(zhuǎn)子磁極掛裝定子吊入機坑安裝上機架安裝轉(zhuǎn)子吊裝下機架清掃、組裝推力瓦、導(dǎo)軸瓦研刮推力軸承、導(dǎo)軸承安裝機組軸線找正推力瓦調(diào)整附件安裝導(dǎo)瓦間隙調(diào)整、裝配油槽勵磁設(shè)備安裝清掃、噴漆、檢查機組啟動試運行2）定子組裝定子為整體到貨，到現(xiàn)場后開箱清掃，用廠房橋機和專用吊具吊入機坑進(jìn)行安裝，調(diào)整中心、高程、圓度符合要求后，交土建澆二期砼。定子繞組進(jìn)行電氣檢查后，如有必要，可用兩臺直流焊機進(jìn)行干燥，上、下部用蓬布遮蓋保溫。定子的調(diào)整及試驗應(yīng)按照《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564-88)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3）轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子為整體到貨，現(xiàn)場掛裝磁極。轉(zhuǎn)子清掃后用橋機和專用工具吊放于轉(zhuǎn)子檢修位置上的方形支墩上。調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，清掃、檢查轉(zhuǎn)子部件，必要時重新拉銑磁軛T尾槽。待單個磁極清掃、檢查和試驗合格后，按單個重量、極性進(jìn)行配重排列掛裝，磁極鍵應(yīng)進(jìn)行研配，按要求打緊。然后用自制的測圓架測量轉(zhuǎn)子圓度，檢查磁極中心高度應(yīng)符合要求。轉(zhuǎn)子裝配結(jié)束后，按要求試驗、測量、驗收、噴漆。4）下機架安裝下機架在安裝間清掃、檢查并組合預(yù)裝蓋板、基礎(chǔ)板。吊入機坑進(jìn)行預(yù)裝，使下機架、制動器安裝的高程、水平、中心應(yīng)符合要求后澆筑二期砼，再進(jìn)行制動管路及制動器預(yù)裝。制動器及管路應(yīng)作耐壓試驗和動作試驗。5）轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子用廠房橋機和專用吊具吊入機坑安裝。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)制定專門的轉(zhuǎn)子起吊方案，經(jīng)工程師批準(zhǔn)方可起吊。制動器頂面應(yīng)調(diào)整水平，高度應(yīng)符合要求，吊裝時氣隙內(nèi)要用木條進(jìn)行保護，轉(zhuǎn)子落于風(fēng)閘上，盡可能居于中心位置。6）上機架及推力軸承的安裝上機架在安裝間清掃、組合，進(jìn)行推力軸承和上導(dǎo)軸承預(yù)裝。上機架吊至定子上就位，調(diào)整中心、水平、高程，符合要求后進(jìn)行推力頭的熱套。利用制動器頂落轉(zhuǎn)子,調(diào)整推力瓦使轉(zhuǎn)子鏡板水平達(dá)到要求，并調(diào)整轉(zhuǎn)子中心，檢查空氣間隙應(yīng)符合要求。7）機組軸線檢查及調(diào)整調(diào)整推力軸承受力和上導(dǎo)軸承間隙應(yīng)符合圖紙要求，進(jìn)行發(fā)電機單獨盤車,合格后與水輪機聯(lián)軸,進(jìn)行整體盤車和軸線調(diào)整，符合要求后定大軸于中心位置。8）勵磁設(shè)備安裝及試驗列入電氣二次部分。9）附件安裝整體盤車合格后進(jìn)行上、下導(dǎo)軸承、冷卻器安裝、調(diào)整和有關(guān)試驗?？諝饫鋮s器及發(fā)電機的其它附件也相應(yīng)進(jìn)行安裝。10）檢查發(fā)電機全部安裝完畢后，進(jìn)行全面檢查、噴漆、充油，具備啟動試運轉(zhuǎn)的條件。11.3.2發(fā)電機試驗1、發(fā)電機定子整體耐壓試驗（1）測量絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列規(guī)定;各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2；吸收比不應(yīng)小于1.6；（2）定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量當(dāng)發(fā)電機的絕緣電阻測量合格后，首先進(jìn)行直流耐壓試驗，試驗電壓為發(fā)電機額定電壓的3倍。泄漏電流應(yīng)符合下列規(guī)定：各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的50％；泄漏電流不應(yīng)隨時間延長而增大；泄漏電流隨電壓增加不成比例地顯著增加時，應(yīng)及時分析。（3）定子繞組交流耐壓試驗當(dāng)定子繞組直流耐壓試驗合格后，可進(jìn)行電暈試驗（有要求時），電暈試驗結(jié)束，進(jìn)行交流耐壓。交流耐壓值按制造廠家規(guī)定，廠家無特殊規(guī)定，可按JB6204《大型高壓交流電機定子絕緣耐壓試驗規(guī)范》進(jìn)行。交流耐壓后再次測量絕緣電阻符合要求。（4）注意事項發(fā)電機定子外殼應(yīng)可靠接地；發(fā)電機定子測溫RTD應(yīng)短路接地；非測試相應(yīng)短路接地；試驗設(shè)備應(yīng)有過電壓保護和過電流保護。2、發(fā)電機轉(zhuǎn)子試驗（1）發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極掛裝前試驗測量絕緣電阻；測量支流電阻；測量交流阻抗；交流耐壓試驗；測量結(jié)果相互比較不應(yīng)有明顯差別。單個磁極耐壓值按制造廠規(guī)定進(jìn)行。（2）轉(zhuǎn)子整體試驗測量絕緣電阻；測量直流電阻；測量交流阻抗；交流耐壓試驗。交流耐壓值按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。軸承絕緣電阻測量。3、發(fā)包人要求的其它檢查試驗及配合廠家試驗。11.4橋式起重機安裝11.4.1橋機安裝本合同包括廠內(nèi)起重設(shè)備工地開箱清點檢查、保管、安裝、工地運輸、調(diào)試直至啟動運行合格后交給業(yè)主的全部工作。本電站主廠房內(nèi)安裝一臺起重量為50/20t的吊鉤橋式起重機。型號：50/20t吊鉤橋式起重機額定起重量：主鉤：50t副鉤：20t跨度：16m起升高度：主鉤：15m副鉤：20m大車軌道型號：QU70軌道總長：80m起重機總重：28t小車重量：39.15t根據(jù)寶石水電站廠房結(jié)構(gòu)和橋機特性參數(shù)，橋機安裝采用50t汽車起重機吊裝方案，鋼繩選用φ36.5(6x37)鋼絲繩4根。橋機試驗最大重量62.5t,選用φ36.5環(huán)形鋼絲繩4根。試塊由業(yè)主提供。橋機安裝程序見下框圖：軌道安裝、二期混凝土澆注主梁吊裝、端梁吊裝軌道安裝、二期混凝土澆注主梁吊裝、端梁吊裝橋梁組合、鉚焊小車吊裝起升機構(gòu)安裝調(diào)整主梁、端梁清掃檢查電氣部分立盤配線司機室滑線檢修平臺大小車扶梯、攔桿安裝電氣傳動部分接線滑線安裝滑輪、鋼絲繩、卷筒聯(lián)接主、副鉤聯(lián)接橋機試驗輔助部分安裝（起升高度限制機構(gòu)、緩沖器、并車裝置等）橋機安裝程序框圖2、橋機軌道安裝①準(zhǔn)備工作根據(jù)圖紙高程設(shè)置軌道中心線和高程點，并拉好鋼琴線。檢查已預(yù)埋好的軌道基礎(chǔ)螺栓與軌道中心線距離偏差小于±2mm，超過要求范圍要對基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行處理，合格后方可安裝軌道。②軌道安裝在安裝間將軌道用16t汽車吊吊到T型梁上,用自制工具將軌道運輸?shù)轿?。根?jù)已設(shè)置的軌道中心線及高程將軌道墊板套入預(yù)埋螺栓，根據(jù)所設(shè)置的高程點利用水準(zhǔn)儀將各墊板找平并用螺帽壓緊(螺栓應(yīng)露出2-4扣)；將軌道吊上墊板并用軌道壓板壓緊。③軌道檢查軌道的實際中心線的偏差小于3mm，同一斷面兩軌道的標(biāo)高相對差小于2mm。軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高偏差小于5mm，縱向傾斜度不大于1/1000。兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，錯開距離不能等于橋機前后車輪輪距；軌道接頭用魚尾板連接，接頭左、右、上三面的錯位均應(yīng)小于1mm，接頭間隙1～3mm；軌道調(diào)整符合要求后，擰緊螺母并全面復(fù)查各螺栓無松動現(xiàn)象。軌道上的車檔宜在吊裝橋機前安裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與橋機緩沖器應(yīng)接觸良好。隨時用水準(zhǔn)儀對軌道進(jìn)行精調(diào)直至合格后報請監(jiān)理人驗收。3、橋機安裝安裝間布置一臺80t汽車吊進(jìn)行橋機大件吊裝：橋機安裝前按設(shè)備裝箱清單檢查橋機、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和橋機技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的試驗記錄。安裝前了解橋機裝配部件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求。有銹蝕的零、部件進(jìn)行除銹處理。按隨機技術(shù)文件和出廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝，機件位置不能互換。1)橋機大車安裝本電站橋機有兩根大梁，每根大梁一端裝設(shè)兩個主輪，在安裝間將主輪組裝在大梁上，檢測輪距、對角線值符合設(shè)計及規(guī)范要求后，用50t汽車起重機分別吊放在巖臂梁上的軌道上，再吊裝端梁進(jìn)行整體組合，組合過程控制大車車架對角線差符合設(shè)計要求。橋機吊裝示意圖如下：橋機吊裝立面示意圖橋機吊裝平面示意圖橋架組裝完成后，按JB《通用橋式起重機技術(shù)條件》要求檢查大車車架的對角線長度差，測量小車軌距同一截面上小車軌道高低差，橋機跨度的相對差。上述尺寸在允許的偏差范圍內(nèi)，螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，按規(guī)定扭矩進(jìn)行預(yù)緊，螺栓與螺母擰緊后應(yīng)露出2～5個螺距，按其技術(shù)要求鎖緊。報請監(jiān)理人驗收。2)小車吊裝用50t汽車起重機,將小車部件吊裝到位進(jìn)行組裝，組裝過程確保小車軌矩，對角線差符合規(guī)范要求，卷筒、變速箱齒輪嚙合符合設(shè)計要求，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。3）附件及滑線安裝操作室及橋機其它附件在小車吊裝完成后用16t汽車吊進(jìn)行吊裝?；€支架的制作、安裝符合設(shè)計圖紙的要求?；€架、固定卡、連接盒的安裝牢固可靠，觸頭與滑線接觸良好。安裝后根據(jù)制造廠的要求先進(jìn)行電氣安裝檢查試驗和調(diào)試。11.4.2橋機試驗1、試驗前檢查根據(jù)《起重機試驗規(guī)范和程序》要求，橋機安裝完畢進(jìn)行常規(guī)檢查包括車輪、大梁等幾何尺寸的檢查；大梁無載撓度的測量；在制動器松開情況下用手轉(zhuǎn)動電動機的聯(lián)軸器、減速器、齒輪組及卷筒等均運轉(zhuǎn)靈活輕松、無卡阻現(xiàn)象。檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，動作靈敏、準(zhǔn)確。檢查鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞是否正確、可靠。檢查各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、空載試驗空載試驗包括對起吊、小車行走、大車行走三個方向的速度制動等進(jìn)行試驗，并測量電動機的工作電流。操作大、小車行走開關(guān)使其沿軌道行走三次，檢查以下項目：運行機構(gòu)啟動或停止時大、小車主動輪不應(yīng)有明顯打滑，起動和制動正?？煽?；操作方向與起重機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向一致；分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，三相電流平衡；各制動器能準(zhǔn)確、及時的動作；大車、小車、主鉤、副鉤限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠；大小車在行走時，觸頭、滑線動作平穩(wěn)，無卡阻、跳動及嚴(yán)重冒火現(xiàn)象；所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音；機構(gòu)運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；開式齒輪嚙合均勻，所有齒輪和軸承有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65℃；檢查大、小車車輪和軌道接觸印痕，無啃軌現(xiàn)象。電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；兩臺小車聯(lián)動、空載運行各工況下，行走機構(gòu)、起升機構(gòu)、制動系統(tǒng)、限位機構(gòu)動作協(xié)調(diào)同步并滿足設(shè)計要求。起重機駕駛室內(nèi)噪音低于設(shè)計值。3、靜負(fù)荷試驗在空載試驗正常的情況下，進(jìn)行橋機靜負(fù)荷試驗。橋機靜負(fù)荷試驗分兩個階段，第一階段小鉤進(jìn)行靜負(fù)荷試驗，檢驗小鉤起升機構(gòu)各參數(shù)符合設(shè)計要求。第二階段對大鉤進(jìn)行靜負(fù)荷試驗，檢驗大梁撓度和各機構(gòu)參數(shù)。各階段按照額定負(fù)荷的50%、75%、100%、125%逐步進(jìn)行，實驗重量如下表：各階段試驗重量表項目試驗重量（噸）主要檢查項目℅℅℅℅小鉤靜負(fù)荷試驗起升機構(gòu)、電動機電流、制動、變速器、大、小車架變形等大鉤靜負(fù)荷試驗起升機構(gòu)、電動機電流、制動、變速器、小車架變形等靜負(fù)荷試驗方法：水工、機械觀測組記錄好各觀測點的初始值；以1m/min的速度吊起，離地面100～150mm時停下，停留時間不小于10min；停穩(wěn)后水工和機械組記錄該荷重下的各項數(shù)據(jù)；起吊時電氣組測量電源電壓和電動機的工作電流。靜負(fù)荷試驗大梁的撓度應(yīng)符合規(guī)范的要求。4、動載試驗靜負(fù)荷試驗合格后，進(jìn)行動負(fù)荷試驗，動負(fù)荷試驗按照額定負(fù)荷的50%、70%、90%、110%逐步進(jìn)行。如下表動負(fù)荷試驗重量表項目試驗重量（噸）主要檢查項目℅℅℅℅小鉤動負(fù)荷試驗起升機構(gòu)、行走機構(gòu)、全部機械、電氣設(shè)備大鉤動負(fù)荷試驗整臺橋機起升機構(gòu)、行走機構(gòu)、全部機械、電氣設(shè)備動負(fù)荷試驗中，在四種負(fù)荷狀態(tài)下，分別進(jìn)行以下動作起升機構(gòu)：起吊動作，空中停止動作，空中停止?fàn)顟B(tài)提升動作，下降動作，下降過程停止動作，空中停止?fàn)顟B(tài)下降動作，停止動作，提升狀態(tài)和下降狀態(tài)必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行，禁止直接轉(zhuǎn)換。小車行走機構(gòu)：進(jìn)行小車行走機構(gòu)前進(jìn)、停止、后退、停止、前進(jìn)動作，前進(jìn)狀態(tài)和后退狀態(tài)必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行，禁止直接轉(zhuǎn)換。大車行走機構(gòu)：進(jìn)行大車行走機構(gòu)前進(jìn)、停止、后退、停止、前進(jìn)動作，前進(jìn)狀態(tài)和后退狀態(tài)必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行，禁止直接轉(zhuǎn)換。上述三個機構(gòu)動作交替進(jìn)行，禁止兩個機構(gòu)同時動作。整個試驗過程載荷在上下游極限位置，大車中部交替進(jìn)行。并按規(guī)范要求持續(xù)1小時，以準(zhǔn)確、真實考驗機械、電氣各部件性能可靠，無任何異?，F(xiàn)象。11.4.3安全措施1、橋機安裝存在高空作業(yè)，吊裝前編制詳細(xì)大件吊裝措施，嚴(yán)格按吊裝方案進(jìn)行吊裝。2、高空組裝位置搭設(shè)工作平臺，高空作業(yè)使用的各種器具必須用帶子系好；高空作業(yè)人員系好安全帶，安裝間及工作平臺應(yīng)有足夠的照明。3、施工人員必須戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場，整個吊裝過程必須由專人指揮。4、大件吊裝前先進(jìn)行試吊，離地面100mm左右，對起重機狀況及各捆綁點的均勻受力狀況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無異常情況后進(jìn)行正式吊裝。5、整個吊裝過程注意安全，嚴(yán)防任何安全事故發(fā)生。6、橋機安裝完成投入使用后，進(jìn)行定期保養(yǎng)維護，移交前進(jìn)行清掃、大修、并按要求整體涂面漆。11.5水力機械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝電站水力機械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝的主要項目有：機組技術(shù)供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、水力量測系統(tǒng)等。11.5.1輔助設(shè)備安裝各系統(tǒng)設(shè)備安裝主要有水泵、濾水器、空氣壓縮機、油罐、油桶等安裝工作。設(shè)備安裝時安裝場地的土建工程已完工，設(shè)備基礎(chǔ)可交付安裝，設(shè)備安裝時注意以下幾點：1．檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高符合設(shè)計圖紙要求。2．到貨設(shè)備有出廠證書，安裝使用維護說明書，并按出廠技術(shù)文件清點設(shè)備零部件，無缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口封閉應(yīng)良好。3．對設(shè)備底板尺寸進(jìn)行檢查并核對是否與設(shè)備砼基礎(chǔ)尺寸相符。4．利用安裝地點預(yù)埋吊點用手拉葫蘆或千斤頂將設(shè)備安放在基礎(chǔ)墊板上，利用楔子板或墊片調(diào)整設(shè)備的高程，同時進(jìn)行中心、水平調(diào)整。5．調(diào)整合格后澆筑設(shè)備地腳螺栓砼，待砼養(yǎng)護期滿擰緊地腳螺栓固定，并重新檢查水平度。6．設(shè)備安裝后的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)條款要求或出廠說明書要求。7．按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行設(shè)備與管路及附件的安裝工作，連接時法蘭端面平行對齊，螺栓自由穿入，不借法蘭螺栓強行連接，連接后復(fù)測設(shè)備原找正精度，如發(fā)生偏時調(diào)整管道安裝位置予以校正。8．進(jìn)行電動機與泵或電動機與壓縮機連接時，以泵（或壓縮機）軸線為基準(zhǔn)，連接后用人力盤車轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，法蘭平行，間隙均勻。兩軸徑傾斜及偏心、聯(lián)軸器之間端面間隙均符合出廠說明書或安裝規(guī)范要求。9．儲氣罐及氣水分離器安裝前檢查有無出廠壓力試驗證書，如無證明，按GB8564-88中第2.0.10條要求進(jìn)行耐壓試驗后，清掃干凈方能安裝，安裝方位及位置偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。10．設(shè)備安裝完畢自檢合格后，填寫表格報質(zhì)檢部門復(fù)檢，并由質(zhì)檢部門報監(jiān)理工程師組織檢查驗收。11.5.2閥門安裝將所要安裝的閥門內(nèi)、外清掃干凈，檢查填料，壓蓋螺栓及型號。安裝前將閥做嚴(yán)密性試驗，如有滲漏進(jìn)行研磨處理，直至合格。根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，然后將閥門處在關(guān)閉位置，以法蘭或螺紋連接的方式將閥門裝配在管道上。安全閥安裝時一是要垂直，投入運行時及時按要求調(diào)校開啟和回座壓力，在工作壓力下不得有泄露，調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封。各種閥門安裝后位置應(yīng)正確，閥桿手柄的朝向要便于操作，轉(zhuǎn)動靈活，電動閥安裝后用手操作其動作亦靈活，傳動裝置無卡阻現(xiàn)象。為便于壓力試驗排出空氣，在管道的最高點安裝排氣閥，排氣閥一般用焊接方式連接，開孔焊接時防止鐵屑焊渣掉入管內(nèi)11.5.3管路安裝按管道設(shè)計布置圖要求確定管道支架（或吊架）的位置，如預(yù)先已埋設(shè)支架固定鋼板可在預(yù)埋鋼板上安裝支架，否則在砼墻或樓板上用膨脹螺栓安裝支（吊）架。將實地測量制作的管節(jié)用人工或手拉葫蘆等方法將管按順序吊放在管架上進(jìn)行組裝連接。穿墻、樓板、梁等的管道，在砼澆筑時預(yù)先按圖紙要求位置埋設(shè)套管，套管直徑比管道直徑大10～20mm左右，一般由設(shè)計決定。埋設(shè)的穿墻或梁的套管兩端與砼平齊，穿樓板的套管下端與樓板平齊，上端高出樓板最終完工面約25mm，穿伸縮縫的套管按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行處理。套管安裝后將它點焊在鋼筋上固定，以免澆砼時位移。管道安裝工作暫時停止不施工時，管口及時用木塞或鋼板或木板等物可靠封堵，繼續(xù)施工時檢查內(nèi)部是否干凈。測壓管裝配時盡可能減少其拐彎，同時曲率半徑要大，測壓管一般布置在機坑、走道等便于觀察表計壓力的位置，因此測壓管的排列、管架固定裝配要求更應(yīng)美觀、大方。預(yù)埋管道工藝要求：各類預(yù)埋管道按規(guī)程及施工圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。管道在安裝前，內(nèi)部清洗干凈。檢查管道任何位置不得有十字形焊縫。管道采用螺紋連接時，管節(jié)的切口端面平整，絲扣光潔，無毛刺、亂絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%，接口緊固后露出2～3扣螺紋。預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，按施工圖紙的要求做過縫處理。電纜管通過分縫處有保護套管，保護套管的內(nèi)徑為電纜管外徑的2倍，保護套管套入電纜管后在其兩端填入瀝青和棉紗等軟性物質(zhì)。電纜管管內(nèi)穿上直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外，若施工圖紙另有規(guī)定時，將按照要求進(jìn)行。電纜管自屋內(nèi)引向屋外時，有向屋外朝下傾斜的顯著坡度，以防止水進(jìn)入屋內(nèi)。硬聚氯乙烯管的黏結(jié)采用膠粘劑，與鋼管連接采用專用配件。預(yù)埋管道安裝就位后，使用臨時支撐固定，當(dāng)加固體需要與鋼管焊接時，焊接不傷及鋼管母材；在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%；管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部高出地面20mm，底部與樓板底面平齊；所有預(yù)埋管管口臨時封堵，以防漏漿及其它雜物進(jìn)入管內(nèi)，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在監(jiān)理工程師認(rèn)為由施工引起的對管道系統(tǒng)污染危害已經(jīng)消除并已得到批準(zhǔn)拆出的情況下，拆出已完工的管道堵頭。11.5.4管道試驗和涂裝1管道試驗管道敷設(shè)完畢，按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗。試驗在裝配工作全部完成投入調(diào)試前完成，試驗工作按各系統(tǒng)進(jìn)行，每個系統(tǒng)視管道布置而定分段進(jìn)行或整體進(jìn)行試驗。管道試驗所采用的壓力、試驗方法、試驗介質(zhì)及所穩(wěn)定時間按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。試驗方法:將管道端部用法蘭悶頭封堵，在悶頭上連接試壓泵進(jìn)水管和接壓力表，并打開試壓管道上的連接閥，檢查試驗管道上的閥門均處在關(guān)閉狀態(tài)。給管道充水，打開排氣閥，待水充滿后關(guān)閉排氣閥。用手動或電動試壓泵緩慢升壓，升到規(guī)定試驗壓力后開始穩(wěn)壓，到穩(wěn)壓時間并檢查合格后緩慢降壓至零。試驗后填寫試驗記錄，驗收簽字，拆除試驗悶頭及設(shè)備。2管道沖洗氣管試驗后用壓縮空氣吹掃干凈，并徹底干燥。油管試驗后用油循環(huán)沖洗，沖洗后的回油凈化后再返回貯油桶，連續(xù)沖洗不斷進(jìn)行，直至油管中的油經(jīng)油質(zhì)化驗合格為止。技術(shù)供水系統(tǒng)的管路沖洗，將供、排水管避開冷卻器、濾水器等用水設(shè)備短接起來開啟管路上的供排水閥，開啟排至尾水的閥門，關(guān)閉至循環(huán)水池的閥門，啟動技術(shù)供水泵和備用水泵進(jìn)行沖洗。排水系統(tǒng)管路沖洗結(jié)合排水泵試運行時進(jìn)行。3管道涂漆管架制作后在安裝前先涂防腐底漆，管道在安裝后涂漆，先涂防銹底漆，后涂面漆。刷漆前將管道表面的銹斑、毛刺、油水污物洗刷干凈，使其表面光潔，露出金屬光澤。刷漆在15℃～30℃的干燥環(huán)境中進(jìn)行，并配有相應(yīng)的防火、防凍、防潮措施。油漆涂刷時涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無皺紋、氣泡、針孔等缺陷。油漆涂層厚度符合設(shè)計文件的規(guī)定11.5.5輔助設(shè)備調(diào)試1水泵調(diào)試1）．水泵啟動前檢查電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵轉(zhuǎn)向一致，檢查固定部件連接應(yīng)牢固，各預(yù)潤滑部位已注油，各指示儀、安全保護裝置、電控裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。冷卻潤滑水暢通。2）．檢查后啟動水泵運行，檢查各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲和磨擦聲，管道連接牢固無滲漏，各儀表裝置指示正確。軸承溫度不高于70℃，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，連續(xù)運行2小時以上，一切正常后，試驗為合格，接下去可繼續(xù)進(jìn)行管路沖洗運行。直至管路沖洗結(jié)束。3）．在水泵調(diào)試期間應(yīng)調(diào)整水泵的水位計及信號器。2空壓機調(diào)試調(diào)整方法如下：1）．全面復(fù)查各緊固件，應(yīng)已緊固和鎖定。2）．檢查儀表和電氣設(shè)備已調(diào)整正確，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與空壓機轉(zhuǎn)向相符。3）．檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)已合格，進(jìn)、排氣管暢通，各安全閥已經(jīng)校驗，動作靈敏、可靠。4）．人工盤車數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。5）．檢查合格后做空載運轉(zhuǎn)試驗，試驗時點動空壓機各部位無異常情況后，正式啟動運轉(zhuǎn)5分、30分、2小時以上，運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查潤滑情況，油溫和各磨擦部位的溫度均應(yīng)符合出廠說明書要求。6）．最后做帶空氣負(fù)荷試驗，試驗按出廠說明書或規(guī)程要求逐級進(jìn)行，試驗期間應(yīng)檢查潤滑油，各級吸排氣、冷卻進(jìn)排水壓力和溫度。檢查軸承、滑道等磨擦部位的溫度以及運轉(zhuǎn)情況，一切均符合出廠說明書或規(guī)程要求后停止運轉(zhuǎn)，并清洗油過濾器和更換潤滑油。11.6通風(fēng)空調(diào)及消防系統(tǒng)安裝11.6.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝電站的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝主要包括軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機、防火閥、風(fēng)口等設(shè)備的安裝以及風(fēng)管制作、加工、安裝。通風(fēng)空調(diào)的管路及埋件應(yīng)按設(shè)計要求加工制作；預(yù)埋件應(yīng)配合土建施工，按圖紙要求埋設(shè)相應(yīng)的埋件，做到不遺漏；

設(shè)備本體安裝，檢查合格后澆砼；

設(shè)備安裝、調(diào)試應(yīng)做好記錄，系統(tǒng)運行試驗驗收應(yīng)有監(jiān)理工程師等有關(guān)人員參加；設(shè)備的安裝應(yīng)達(dá)到《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ243-82),《水利水電防火規(guī)范》(GDJ278-90)等規(guī)范的要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要檢查項目:風(fēng)管制作、安裝、預(yù)埋件檢查；空調(diào)機、通風(fēng)機的啟動試運轉(zhuǎn)；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝調(diào)試、運行驗收。11.6.2消防系統(tǒng)安裝電站消防系統(tǒng)由消防供水，主要生產(chǎn)場所和主要機電設(shè)備的消防、開關(guān)站消防、廠區(qū)消火栓及移動式滅火器具等組成，消防系統(tǒng)工程包括以上區(qū)域消防設(shè)施的安裝調(diào)試。在設(shè)備安裝前，按設(shè)計要求及廠家說明書、產(chǎn)品出廠合格證書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查和驗收，做出記錄，并在確認(rèn)合格和工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行安裝。安裝、調(diào)試及試驗前，應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)備性能，制造廠的要求和規(guī)程,進(jìn)行設(shè)備安裝。其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求,在安裝、調(diào)試和試驗中執(zhí)行。

所有預(yù)埋件、隱蔽的管道一定不能漏埋。管路安裝、預(yù)埋前應(yīng)清除一切雜物。埋設(shè)管路在混凝土落筑期間要可靠封堵，在明管接通應(yīng)證明這些管路暢通。各分系統(tǒng)的消防設(shè)備安裝完畢后,都應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和試驗,以保證消防系統(tǒng)的功能達(dá)到設(shè)計的有關(guān)要求。檢查驗收:消火栓的檢查及噴水試驗；各管道的檢查及充水試驗；各建筑滅火器的檢查和試驗；感煙感溫探測器的動作調(diào)試；區(qū)域報警器系統(tǒng)調(diào)試；發(fā)電機噴水系統(tǒng)安裝完成后壓縮空氣模擬試驗。11.7電氣一次設(shè)備安裝11.7.1發(fā)電機電壓設(shè)備1、工作內(nèi)容本部分包括從發(fā)電機至高壓開關(guān)柜、高壓開關(guān)柜到主變低壓側(cè)的全部共箱母線、高壓開關(guān)柜、發(fā)電機主引出線及中性點電流互感器的安裝及其相互間的連接、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件，前述所有設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和制造廠家的要求完成全部試驗。設(shè)備詳情表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量安裝地點高壓開關(guān)柜臺副廠房發(fā)電機出口電流互感器只主廠房發(fā)電機中性點電流互感器只主廠房共箱母線鋁外殼、銅質(zhì)母線、載流量米約發(fā)電機到主變壓器埋件及支架鍍鋅鋼構(gòu)件噸2、安裝流程見下框圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線運輸及開箱檢查運輸及開箱檢查支吊架安裝支吊架安裝母線就位母線就位母線安裝固定母線安裝固定整體檢查整體檢查交接驗收交接驗收3、安裝措施及工藝質(zhì)量要求（1）設(shè)備埋件及基礎(chǔ)埋設(shè)準(zhǔn)備所需要的鋼構(gòu)件，根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求下料，配合土建施工情況及時埋設(shè)，嚴(yán)格按圖紙確定其位置、高程，橫平豎直、整齊美觀并固定保護好，以防損壞及移位，主要要求如下：母線基礎(chǔ)埋件不得跨過伸縮縫及沉降縫；埋設(shè)位置偏差控制在5mm以內(nèi)；預(yù)埋好后進(jìn)行加固使其牢靠，以免砼澆筑時發(fā)生位移及變形；加固件不得損傷預(yù)埋件；核實預(yù)埋位置、數(shù)量及質(zhì)量后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后再交土建進(jìn)行下一工序，并提交詳實、精確的埋件驗收簽證單，以防遺漏。高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)的埋設(shè)要求為：槽鋼基礎(chǔ)允許偏差表項目允許偏差全長不直度＜＜水平度＜＜位置誤差及不平行度＜槽鋼基礎(chǔ)安裝完畢后，保證其頂部高出抹平地面10mm，槽鋼基礎(chǔ)可靠接地。（2）測量放線在土建工程施工完畢并驗收合格，設(shè)備基礎(chǔ)埋件已驗收合格，具備設(shè)備安裝條件后，根據(jù)發(fā)包單位提供的基準(zhǔn)點、施工圖紙的要求進(jìn)行測量放線工作，標(biāo)出用于測量高度和安裝軸線的基準(zhǔn)點及安裝用的控制點。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂線和鋼琴線測量發(fā)電機主引出線和主變壓器低壓側(cè)套管的中心位置和高程是否符合圖紙要求，根據(jù)母線中心高程，確定母線支座高程。（3）運輸及開箱檢查根據(jù)施工需要從成套設(shè)備庫領(lǐng)取相應(yīng)部分的設(shè)備，用載重汽車運到安裝間，利用主廠房橋機將其卸車并根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的地點開箱，提前通知各方相關(guān)人員到場參加檢查，主要檢查設(shè)備在運輸過程中是否受機械損傷，是否有制造缺陷等，并注意銘牌及編號以確定其位置，合格后各方簽字認(rèn)可并保管好開箱資料及內(nèi)附的廠家技術(shù)文件資料等。對封閉母線安裝用的螺孔進(jìn)行檢查，如不規(guī)則，則進(jìn)行機械鉆孔以滿足安裝要求。（4）就位及固定首先按圖紙要求將母線的構(gòu)件安裝牢固并請監(jiān)理工程師驗收。合格后即開始進(jìn)行母線安裝，在每段母線安裝就位之前仔細(xì)對母線進(jìn)行外觀檢查，并作相間和相對外殼的絕緣測量，并作好記錄工作。根據(jù)現(xiàn)場情況待裝母線及其配件運到現(xiàn)場并擺放在相應(yīng)位置，將土建或安裝的誤差按比例分配到各個縱向接口上。首先調(diào)整好封閉母線與發(fā)電機、高壓開關(guān)柜、變壓器連接處及封閉母線轉(zhuǎn)角處的尺寸，然后調(diào)整其它的接口尺寸，完成封閉母線的安裝布置。母線連接前檢查接觸面是否平整，連接時在接頭處涂導(dǎo)電膏（電力復(fù)合脂），每連接一段后，均要作整體相間和相對外殼的絕緣測量并記錄，發(fā)現(xiàn)絕緣值不滿足要求則即時處理。在運輸和吊起母線過程中，注意做好對母線的保護工作，防止掉漆和外殼凹癟等現(xiàn)象發(fā)生。母線接地系統(tǒng)的敷設(shè)必須按設(shè)計和廠家規(guī)定進(jìn)行敷設(shè)。各接地點和接頭連接方式，連接材料和接頭工藝處理都必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)程要求進(jìn)行。接地線應(yīng)做到橫平豎直、整齊美觀、接頭可靠，系統(tǒng)連續(xù)、完整。按設(shè)計和規(guī)程規(guī)定進(jìn)行刷漆和涂標(biāo)志色。高壓開關(guān)柜就位調(diào)整好后，即可按設(shè)計要求的方式固定在基礎(chǔ)上，柜間連接螺栓及柜內(nèi)元件固定牢固，并可靠接地。柜體安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，并按合同文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行電氣試驗和調(diào)整，回路完好，動作正確。（5）試驗項目封閉母線試驗：絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗開關(guān)柜試驗：用2500kV的兆歐表測量絕緣拉桿的絕緣電阻，其電阻值應(yīng)不低于1200MΩ。采用不小于100A電流的回路電阻速測儀測量每相導(dǎo)電回路的電阻，其阻值不大于出廠試驗值的120%。用開關(guān)機械特性測試儀，在斷路器額定操作電壓下進(jìn)行斷路器主觸頭分、合閘時間。實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。用開關(guān)機械特性測試儀，測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性。實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間。斷路器合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，應(yīng)小于2ms。操作類別操作電壓與額定電壓比值（）操作次數(shù)合、分合閘（）分閘合、分、重合測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應(yīng)低于10MΩ，利用直流電阻速測儀測量的直流電阻應(yīng)與產(chǎn)品的出廠試驗值一致。操作機構(gòu)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：避雷器試驗。測量絕緣電阻及泄露電流。結(jié)果應(yīng)符合廠家技術(shù)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。電流互感器和電壓互感器的試驗。測量繞組的絕緣電阻，進(jìn)行繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗，根據(jù)要求進(jìn)行互感器的勵磁特性試驗。利用三相校表源進(jìn)行柜表的校驗。用2500V兆歐表測量母線的絕緣電阻，6.3kV母線支持絕緣子的絕緣電阻應(yīng)不低于500MΩ。測量母線接頭處的接觸電阻，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。11.7.2主變壓器安裝1、工作內(nèi)容本電站只設(shè)有一臺主變壓器，主接線為擴大單元接線方式，主變布置在主廠房外側(cè)。本部分主要包括變壓器本體的安裝；主變與110kV架空線、中性點設(shè)備的連接，低壓銅排與共箱母線的連接；主變冷卻器的安裝；現(xiàn)地控制箱的安裝及電纜的連接；變壓器基礎(chǔ)及預(yù)埋件的安裝，并完成規(guī)范及業(yè)主要求的所有現(xiàn)場試驗。設(shè)備詳情表序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位主變壓器，臺中性點電流互感器只中性點隔離開關(guān)臺中性點避雷器只中性點保護間隙套基礎(chǔ)埋件噸2、主變安裝流程見下框圖：施工準(zhǔn)備本體就位施工準(zhǔn)備本體就位殘油分析及絕緣判斷排油吊罩內(nèi)檢附件吊裝及材料準(zhǔn)備絕緣油處理系統(tǒng)形成高低壓套管及中性點安裝注油補油靜置、密封試驗油樣化驗電氣試驗接地補漆、現(xiàn)場清理試運行施工及驗收記錄整理交接驗收油樣化驗3、安裝措施及工藝質(zhì)量要求（1）卸車及就位主變壓器從進(jìn)廠公路運到主變安裝位置附近，選擇合適的位置用50噸汽車吊將主變壓器從拖車上吊到基礎(chǔ)上。散熱器、連通管、安全氣道、凈油器等在安裝前則保持密封，表計風(fēng)扇、氣體繼電器、測溫裝置及絕緣材料等，放置于干燥的室內(nèi)。（2）器身檢查吊芯檢查時，周圍空氣溫度不宜低于10℃，相對濕度不小于75%，場地應(yīng)清潔并有防塵措施。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。檢查鐵芯應(yīng)無變形，所有螺栓應(yīng)緊固，鐵軛與夾件間的絕緣墊良好。繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象，繞組的壓釘緊固，引出線絕緣包扎牢固，固定牢靠。器身檢查時應(yīng)與試驗人員密切配合，按規(guī)范要求檢查試驗，做好記錄與試驗報告。（3）本體及附件安裝本體安裝所有的法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封，法蘭連接面應(yīng)平整、清潔，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。散熱器安裝前要清掃干凈，密封試驗無滲漏，與變壓器連接牢固，密封良好，管路閥門操作靈活，位置正確，風(fēng)扇電動機及葉片安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，無振動過熱現(xiàn)象。油枕安裝前應(yīng)清掃干凈，油枕中的膠囊應(yīng)完整無損不漏氣，安裝時保持平行，不得扭偏，密封良好，吸濕器和油枕的連接管密封良好，吸濕劑應(yīng)干燥，油位表安裝應(yīng)動作靈活，指示正確。套管安裝前應(yīng)檢查試驗合格，高壓套管與引出線的接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定進(jìn)行，充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)。測溫裝置、氣體繼電器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，并符合規(guī)范要求。（4）注油絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。變壓器安裝注油完畢后，應(yīng)在油枕上進(jìn)行整體密封試驗，持續(xù)時間24h，應(yīng)無滲漏。按GBJ50150－91第六章要求對各項目進(jìn)行試驗，應(yīng)滿足規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)條件要求。各項目檢查參數(shù)合格后，向監(jiān)理工程師提交施工記錄、驗收報告及試驗報告并進(jìn)行驗收。（5）中性點設(shè)備及輔助設(shè)備安裝按設(shè)計圖要求進(jìn)行中性點設(shè)備支架制作和安裝，支架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求。安裝位置的軸線高程和垂直度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)程規(guī)定。對中性點設(shè)備（隔離開關(guān)、避雷器和電流互感器）運到現(xiàn)場后要在監(jiān)理工程師主持下進(jìn)行開箱檢驗，表面應(yīng)無機械損傷、銹斑、油漆完好、瓷件表面光滑、釉面均勻、完整。無裂紋，法蘭與瓷件的粘合牢靠。按廠家說明及設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)整、用力矩扳手按廠家規(guī)定的力矩值擰緊固定螺栓，同時對制造廠組裝的螺栓進(jìn)行檢查。按廠家說明及設(shè)計圖安裝放電計數(shù)器，地線連接時，接頭要按規(guī)程要求進(jìn)行錫工藝處理，按實際加工成形，保證接觸良好，端子不應(yīng)受外力。按廠家說明書及設(shè)計要求進(jìn)行變壓器輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝和接線?，F(xiàn)地控制箱的安裝及電纜接線按二次設(shè)備施工措施進(jìn)行。（6）現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗按合同和國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行試驗，主要試驗項目如下：變壓器繞組直流電阻測量；主變絕緣電阻和吸收比測量；主變壓器變比測量；主變壓器接線組別檢查；中性點CT試驗；主變和套管介質(zhì)損失角測量；主變直流泄漏試驗；交流耐壓試驗。11.7.3110kV開關(guān)站設(shè)備安裝1、工作內(nèi)容本部分主要包括開關(guān)站設(shè)備的現(xiàn)場安裝調(diào)試；現(xiàn)地控制箱安裝及電纜的連接；從主變高壓側(cè)到出線構(gòu)架為止的所有110kV架空線的連接；以及開關(guān)站電氣設(shè)備的基礎(chǔ)及預(yù)埋件的安裝；并完成規(guī)程、規(guī)范規(guī)定及業(yè)主要求的所有試驗。主要設(shè)備及材料表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量六氟化硫斷路器臺隔離開關(guān)Ⅱ組電流互感器只電壓互感器臺避雷器只高頻阻波器臺結(jié)合濾波器臺斷路器端子箱臺電壓互感器端子箱臺鋼芯鋁絞線避雷針基2、施工準(zhǔn)備施工設(shè)備完好，施工工具滿足需要。設(shè)計圖紙已齊全，熟悉設(shè)計圖紙并無重大問題。根據(jù)圖紙要求購買材料，所購材料均有材質(zhì)證明書并且質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。根據(jù)圖紙尺寸下料并制作，按照監(jiān)理要求進(jìn)行防腐處理。開挖工作、構(gòu)架制作安裝工作已完成。3、斷路器安裝在進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)澆筑時，按設(shè)計圖紙進(jìn)行六氟化硫斷路器基礎(chǔ)的預(yù)埋并滿足下列要求：基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。開箱前檢查包裝應(yīng)無殘損，設(shè)備的零件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷變形。絕緣件、瓷件檢查應(yīng)符合要求。充有六氟化硫氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。安裝應(yīng)在相對濕度小于80％，無風(fēng)沙、無雨雪的天氣進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施。組裝應(yīng)按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行，不可混裝；固定應(yīng)牢固可靠；所有部件安裝位置正確，水平或垂直誤差不應(yīng)大于規(guī)定值。各項動作參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。按GBJ50150－91第十二章要求對各項目進(jìn)行試驗，應(yīng)滿足規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)條件要求。4、其他設(shè)備安裝（1）電桿組立電桿組立時，考慮用8噸汽車吊配合進(jìn)行。直線桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。直線桿的傾斜符合規(guī)范規(guī)定。橫擔(dān)安裝應(yīng)平正，安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：橫擔(dān)端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm。橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1%。線路的瓷懸式絕緣子，在安裝前用不低于5000V兆歐表逐個進(jìn)行絕緣電阻測定，在干燥情況下，絕緣電阻值不應(yīng)小于500MΩ。絕緣子安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。清除表面灰垢、附著物不應(yīng)有的涂料。與電桿、導(dǎo)線金具連接處無卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不小于50mm。（2）設(shè)備安裝在電桿組立、橫擔(dān)安裝全部結(jié)束并驗收合格后，用8噸吊車將各設(shè)備分別吊裝到位。現(xiàn)場檢查所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕，瓷件應(yīng)無裂紋及破損?，F(xiàn)場保管應(yīng)按要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水的場地，且放置時不得傾倒損壞，觸頭及操動機構(gòu)的金屬傳動部件應(yīng)有防銹措施。安裝時各項目經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。相間距離、導(dǎo)電部分均應(yīng)滿足要求。作好施工記錄及中間過程的檢查驗收記錄，試驗報告應(yīng)齊全，經(jīng)監(jiān)理審查后，根據(jù)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》及《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行工程交接驗收并移交。對設(shè)備基礎(chǔ)及支架進(jìn)行檢查，其中心、高程、垂直及螺孔應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。設(shè)備運輸應(yīng)帶外包裝，裝卸車吊點應(yīng)按廠家標(biāo)記進(jìn)行，裝車時要加固，防止傾倒和位移。現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢查，外包裝應(yīng)完好、瓷件表面光滑、涂釉均勻、無裂紋、砂眼、氣泡和機械損傷，鐵瓷接合牢固，配件齊全完好，廠家資料及裝箱清單齊全。避雷器安裝時，一般銘牌應(yīng)置于巡視時易看到的一側(cè)，均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，放電記數(shù)器密封良好，動作可靠，接地可靠。電壓互感器安裝應(yīng)根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行安裝。連接處接觸面應(yīng)除去氧化膜涂上導(dǎo)電復(fù)合脂，二次接線端子牢靠，標(biāo)志清晰，絕緣良好。油位正常，油位指示器、放油閥和瓷套法蘭連接處不得滲油。取油樣試驗合格，才能進(jìn)行電氣試驗。阻波器安裝應(yīng)考慮風(fēng)壓、地震及其它因素對支撐件的影響，應(yīng)確保相相、相地間規(guī)定的電氣安全距離和阻波器器材本體的安全運行；結(jié)合濾波器初級端子、耦合電容器的低級端子和接地刀閘上端子之間必須用截面不小于16mm2的銅線可靠接地；處在同一接地網(wǎng)的高頻電纜，宜將高頻電纜兩端的金屬殼、金屬鎧裝與接地網(wǎng)可靠接地。5、現(xiàn)場試驗（1）斷路器試驗測量絕緣拉桿的絕緣電阻；測量每相導(dǎo)電回路的電阻；耐壓試驗；斷路器電容器的試驗；測量斷路器的分、合閘時間；測量斷路器的分、合閘速度；測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；測量斷路器內(nèi)SF6氣體的微水量；密封性試驗；氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；（2）互感器試驗測量繞組的絕緣電阻;繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗;測量互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損失角正切tgδ;油浸式互感器的絕緣油試驗;測量電壓互感器一次繞組的直流電阻;測量電流互感器的勵磁特性曲線；測量電壓互感器的空載電流和勵磁特性；測量互感器的三相組別和單相互感器的極性；檢查互感器的變比。（3）絕緣子試驗測量絕緣電阻；交流耐壓試驗。電容器試驗測量絕緣電阻和交流耐壓試驗；測量電容器的介質(zhì)損失角正切值tgδ及電容量；沖擊合閘試驗.（4）母線、配電裝置及線路的試驗絕緣電阻測量；交流耐壓試驗。（5）避雷器試驗絕緣電阻測量；測量電導(dǎo)電流及工頻放電電壓試驗；測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；測量放電計數(shù)器動作情況及避雷器基座絕緣。隔離開關(guān)試驗（6）測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；檢查操作機構(gòu)線圈的最低動作電壓；操作機構(gòu)試驗。絕緣油試驗。（7）合同技術(shù)條款和制造廠規(guī)定的其他試驗項目。11.7.4廠用電系統(tǒng)及勵磁變1、工作內(nèi)容本電站設(shè)有一臺6.3/0.4kV干式變壓器作為廠用變壓器，另設(shè)一臺10.5/0.4kV干式變壓器作為備用變壓器，有7塊低壓配電屏及2臺配電柜，2臺勵磁變壓器，本合同要求完成所有上述設(shè)備的安裝、調(diào)試，及2噸設(shè)備基礎(chǔ)及埋件的安裝。2、廠用變壓器安裝（1）安裝流程基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)設(shè)備就位、調(diào)整、固定現(xiàn)場開箱檢驗設(shè)備運輸電氣試驗檢查電纜連接驗收通電試運行、消缺二次回路檢查安裝、試運行記錄及竣工資料審查（2）措施及要求為了防止變壓器受潮和淋雨，變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設(shè)備庫內(nèi)，安裝時再運到安裝地點進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗記錄及裝箱清單等廠家資料應(yīng)齊全，設(shè)備包裝完好，表面無機械損傷及銹蝕，緊固件及配件應(yīng)齊全、完好。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。設(shè)備就位調(diào)整固定后，進(jìn)行徹底清掃，并按合同文件及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電氣試驗檢查，若有問題可即早進(jìn)行處理。（3）現(xiàn)場試驗在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。相間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。試驗結(jié)果與出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。利用自動變比速測儀檢查所有分接頭的變比。測試結(jié)果應(yīng)與制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且應(yīng)符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大于1%。利用自動變比速測儀檢查變壓器的組別和極性。其結(jié)果必須與設(shè)計要求和銘牌上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果應(yīng)不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。采用2500V兆歐表測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù)時間為1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對變壓器進(jìn)行沖擊合閘試驗，進(jìn)行5次，每次間隔為5min。應(yīng)無異?，F(xiàn)象。3、低壓開關(guān)柜安裝安裝流程回路檢查試驗回路檢查試驗安裝、試驗記錄及竣工圖紙資料審查試運行、驗收基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)設(shè)備就位、調(diào)整、固定開箱檢查設(shè)備運輸母線槽連接電纜敷設(shè)、接線開關(guān)調(diào)整表計校驗（2）措施及要求安裝必備條件為：土建裝修完工，通風(fēng)良好，環(huán)境清掃干凈、運輸通道及門洞尺寸經(jīng)校核能滿足設(shè)備運輸要求，基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。設(shè)備到貨后，保管在成套庫內(nèi)，在安裝前運到安裝地點附近進(jìn)行開箱檢查，開箱前后的設(shè)備外、內(nèi)包裝必須完好，表面無機械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好，將設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗記錄及裝箱清單等廠家資料保管好，如果資料不齊，要及時通過監(jiān)理工程師與廠家聯(lián)系并補齊。盤柜安裝完畢后，應(yīng)整列進(jìn)行檢查，符合規(guī)程要求，同時檢查所有抽屜應(yīng)靈活，接觸良好，位置正確，互換性良好。（3）現(xiàn)場試驗低壓電氣動作情況檢查電壓線圈的動作值檢查低壓電器采用的脫扣器的整定盤表的校驗斷路器的分合閘檢查測量母線接頭處的接觸電阻，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求交流耐壓試驗：400V母線一般用2500V兆歐表測量1min，無異常。11.7.5接地系統(tǒng)1、工作內(nèi)容本電站接系統(tǒng)包括開關(guān)站均壓接地網(wǎng)，主廠房、端部副廠房的接地以及避雷針的獨立接地網(wǎng)三部分。其中開關(guān)站接地網(wǎng)選用—40×4的扁鋼作為水平接地體，接地極則采用∠50×5的角鋼，每根長2.5米，接地網(wǎng)的埋設(shè)深度為0.8米，到設(shè)備的接地引出線也用—40×4的扁鋼。主廠房及端部副廠房均為暗敷接地，接地干線及引出線均采用—40×4的扁鋼，各層的接地帶均沿墻敷設(shè)。廠房接地網(wǎng)與壓力鋼管、尾水閘門及混凝土鋼筋網(wǎng)連成整體。開關(guān)站的防雷保護采用避雷針，避雷針的獨立接地網(wǎng)選用—40×4的扁鋼，接地極則采用∠50×5的角鋼，每根長2.5米，防雷接地網(wǎng)與避雷針的連接也用—40×4的扁鋼。避雷針的獨立接地網(wǎng)不得與主接地網(wǎng)相連，其引外接地線與主主接地網(wǎng)相交處，避雷針的引外接地線埋深為2米。在接地網(wǎng)電阻滿足不了設(shè)計要求時，要采用DK-AG電解地極與接地網(wǎng)相連，以保證工作網(wǎng)接地電阻R≤0.5Ω，避雷針接地網(wǎng)的沖擊接地電阻R≤10Ω。本合同要求完成所有接地網(wǎng)的埋設(shè)及連接工作。2、措施及質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)備好所需的合格材料，所使用的施工材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。垂直接地極，按圖紙及規(guī)范要求制作，并按設(shè)計要求選用材料，其制作長度為2.5m，下部加工成尖端。根據(jù)設(shè)計位置垂直打入地下，埋入深度為0.8m。水平接地體材料則按圖紙要求型號扁鋼，在垂直接地體敷設(shè)好后，按設(shè)計圖紙用水平接地體將所有接地極連接成網(wǎng)。接地體的連接采用搭接焊，焊接時必須保證牢固無虛焊。且其搭接長度符合下列要求：扁鋼與扁鋼焊接時，至少有三個棱邊焊接，并且搭接長度為扁鋼寬度的2倍；水平接地體之間的連接及接地線抽頭與接地網(wǎng)的連接為此種連接。水平接地體與垂直接地體的連接，即扁鋼與角鋼的連接，除在接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還將用連接片將水平接地體與垂直接地體相連。施工中要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，特別注意連接節(jié)點，抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量。在交給土建進(jìn)行混凝土澆筑前先測量已完成部分的電氣連續(xù)性，保證沒有斷頭、連接可靠。所有的接地線抽頭用扁鋼引至地面，接頭處及引出段都應(yīng)作防腐處理。每完成一個接地網(wǎng)的施工進(jìn)行一次接地電阻的測量，確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和系統(tǒng)的完整性。用兩種方法測量接地電阻，電阻值應(yīng)相差不大，測量應(yīng)在干燥的晴天進(jìn)行。如果測量結(jié)果大于設(shè)計值，按生產(chǎn)廠家的施工說明增加電解接地極并將其與接地網(wǎng)相連，保證滿足設(shè)計要求的電阻值。在設(shè)備投運前再次進(jìn)行接地電阻的測量，最終結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。11.7.6照明系統(tǒng)1、工程范圍本部分包括廠區(qū)主廠房、中控室、副廠房、中控室、副廠房、開關(guān)站、尾水平臺等全部照明設(shè)施的安裝、接線。主要設(shè)備技術(shù)特性及數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量單位交直流電源切換屏塊照明控制箱個照明燈具套開關(guān)及插座，～套塑料絕緣線照明線預(yù)埋管2、措施及質(zhì)量要求施工場地：土建裝修工程基本完工，雜物清除干凈。安裝順序：埋管的安裝隨土建施工一起進(jìn)行，土建澆注完畢拆除模扳后，可根據(jù)設(shè)計圖紙先穿電源線，待裝修完畢后再安裝照明燈具。線路敷設(shè)，負(fù)荷分配和器具安裝必須按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行。若有明管則須按設(shè)計高程，走向按規(guī)程工藝要求進(jìn)行敷設(shè)，并盡量做到與建筑裝修協(xié)調(diào)。地線和零線的連接必須按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行，不能把零線當(dāng)?shù)鼐€。燈座、外殼等非帶電部分的接地完整、牢靠。所有電纜孔、洞及電纜管進(jìn)行封堵。安全注意事項：器具搬運必須帶包裝，開箱檢驗時要用專用工具，要防止對玻璃器具的撞擊。高空作業(yè)的梯子、欄桿、安全帶等齊全牢固，防止高空墜落和落物。加強燈具和物資管理，防止丟失或挪用。通電試驗前檢查絕緣和電壓，防止短路和過壓。施工時采取措施保護裝修面不受損傷。11.7.7電纜工程1、工程范圍主要包括主廠房、中控室、副廠房、開關(guān)站、尾水平臺等的動力、照明、控制電纜管路和電纜橋架基礎(chǔ)的預(yù)埋、電纜橋架的安裝；6kV及以下動力及照明電纜線路的敷設(shè)；電站至調(diào)壓井的電纜線路敷設(shè)（立桿，架空敷設(shè)），并包含了桿塔運輸、立桿、拉線等在內(nèi)的全電纜架設(shè)工作。本合同應(yīng)完成上述所有電費及其安裝材料的運輸和保管；電纜防火設(shè)施的安裝及電纜終端頭的制作和安裝；以及有關(guān)的試驗和驗收工作。主要設(shè)備技術(shù)特性及數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量一、廠區(qū)部分鋼管電纜橋架型包括托臂、立柱及其他附件預(yù)埋鋼板動力電纜各種規(guī)格控制電纜各種規(guī)格防火堵料耐火隔板戶內(nèi)（外）電纜頭個橋架基礎(chǔ)預(yù)埋件二、電站至調(diào)硬度井部分動力架空導(dǎo)線架空控制電纜水泥桿根鋼索抱箍付拉線套拔銷桿根立桿土建工作個2、電纜架安裝電纜架安裝的合理與否，很大程度上決定了電纜敷設(shè)的美觀與否，所以在電纜架安裝前，首先對照設(shè)備布置圖、電纜走向圖、電纜架截面圖及電纜架布置圖，統(tǒng)籌考慮后確認(rèn)電纜架容量、層數(shù)要能滿足電纜敷設(shè)要求，如有問題，向監(jiān)理提出書面報告闡述理由及解決方案，并在得到監(jiān)理及設(shè)計院的通知后才進(jìn)行相關(guān)部位的施工。電纜架安裝位置就近堆放，堆放以不影響施工為原則，然后用人工抬到相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。電纜架安裝，首先按廠家技術(shù)說明及設(shè)計圖紙安裝吊架，保證其水平度及垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，溝內(nèi)電纜架從底層開始組裝，吊裝的電纜架則從頂層開始組裝，保證每層的水平及層間距離。電纜架安裝中，在電纜架層數(shù)有變化的接頭處，設(shè)計詳圖不一定會考慮到所減少或增加的電纜架內(nèi)電纜的電壓等級，在施工前對這些部位進(jìn)行重點審核，確定具體的連接方案，如涉及到需要設(shè)計修改將向監(jiān)理報告并得到明確答復(fù)。電纜架接地線安裝與電纜架安裝同時進(jìn)行，按設(shè)計圖紙要求固定，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，對連接處、切口處進(jìn)行噴鋅處理。電纜架固定牢固，各項要求達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行防火隔板的鋪設(shè)。每部分電纜架安裝結(jié)束后，做好工程量及施工質(zhì)量原始記錄，提請監(jiān)理檢查驗收，為電纜敷設(shè)做好準(zhǔn)備。3、電纜敷設(shè)首先做出每天的電纜敷設(shè)計劃，檢查電纜走向，所有涉及到的電纜架必須已經(jīng)過驗收，對需要清掃的部分進(jìn)行清掃。在做電纜敷設(shè)計劃時，基本是從合理利用每盤電纜長度，保證電纜排列整齊美觀，以及敷設(shè)效率盡量最優(yōu)幾方面進(jìn)行考慮。盡量將電纜盤靠近盤柜放置，由于電力電纜都較重，人員組織相對較集中，在敷設(shè)前明確每個施工人員的位置和責(zé)任，確保敷設(shè)質(zhì)量。轉(zhuǎn)彎處或有障礙物的地方，以及設(shè)備附近的地段，所敷設(shè)電纜容易受損傷或可能損傷已運行的電纜，將特別加強這些地方的人員分配，而且將采取措施保護可能受損傷的電纜。為了保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，達(dá)到整體美觀，每根電力電纜敷設(shè)到位后進(jìn)行整理并用永久綁帶或電纜卡進(jìn)行固定，而每根控制電纜在敷設(shè)到位整理好后先用臨時綁帶固定，每天進(jìn)行一次統(tǒng)一整理再用永久綁扎帶或電纜卡進(jìn)行固定，水平段用綁扎帶，豎井段用電纜卡。每敷設(shè)一根電纜均要認(rèn)真填寫電纜敷設(shè)記錄表，每天進(jìn)行一次統(tǒng)計并與敷設(shè)計劃進(jìn)行比較，及時驗證施工進(jìn)度計劃，如果發(fā)生偏差則立即采取措施進(jìn)行補救，確保按計劃完成電纜敷設(shè)工程量。架空電纜敷設(shè)程序：立桿→拉線安裝→架空導(dǎo)線安裝→架鋼索→架空控制電纜安裝。電纜的標(biāo)志用塑料電纜牌，用微電腦打印機打印標(biāo)志內(nèi)容，這樣更醒目。電纜敷設(shè)后，按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行防火處理。通信電纜、電話線強度較小，施工中應(yīng)注意用力適中，防止斷線。4、現(xiàn)場試驗電力電纜絕緣電阻直流耐壓試驗及泄漏電流測量檢查電纜線路的相位二次電纜絕緣檢查11.8電氣二次設(shè)備安裝1、工程范圍本電站采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)作為電站的主要控制方式，簡易手動控制方式為備用措施。在中央控制室通過計算機對機組實行遠(yuǎn)方控制，全廠6kV及以上的電氣設(shè)備也可通過微機進(jìn)行遠(yuǎn)方控制。機組輔助設(shè)備及全廠公用設(shè)備均可在現(xiàn)地實施手動控制，也在通過微機實現(xiàn)遠(yuǎn)方自動控制，故障信號送至中控室。電站同期系統(tǒng)采用自動準(zhǔn)同期及手動準(zhǔn)同期兩種方式。發(fā)電機出口斷路器同期點采用微機進(jìn)行自動準(zhǔn)同期操作，手動準(zhǔn)同期作為備用同期方式；主變壓器高壓側(cè)同期點采用微機自動準(zhǔn)同期操作；全廠設(shè)置三套微機同期裝置。中央音響信號系統(tǒng)由微機綜合自動化系統(tǒng)中的音響信號單元組成。本電站發(fā)電機保護、主變壓器保護、110kV線路保護均采用微機保護成套裝置，400V廠用備用電源投入裝置采用微機控制裝置。機組自動操作采用可編程控制器（PLC）實現(xiàn)所有邏輯控制，機組自動屏設(shè)置在機旁。調(diào)速器、勵磁調(diào)節(jié)器為微機調(diào)節(jié)裝置。調(diào)速器電氣控制屏及勵磁屏均布置在機旁，機組輔助設(shè)備采用PLC控制，就地設(shè)箱安裝。直流系統(tǒng)設(shè)一組220V200Ah的免維護鉛酸蓄電池組，供全廠控制、保護、斷路器操作、事故照明、機組起勵等用電。消防系統(tǒng)設(shè)一臺消防報警裝置，對全廠探測器控制、監(jiān)視，火災(zāi)集中報警控制器安裝在控制室，消防報警控制線采用鋼管單獨穿管敷設(shè)。本合同應(yīng)完成所有上述設(shè)備的安裝、接線、調(diào)試（或配合調(diào)試）工作。其中調(diào)速器、勵磁調(diào)節(jié)器、消防報警系統(tǒng)的調(diào)試工作由廠家完成，僅為配合調(diào)試。2、基礎(chǔ)安裝在土建施工面具備條件后，根據(jù)設(shè)備布置圖紙，進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼制作安裝；成列盤柜的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)一次制作、安裝、調(diào)整及固定。用經(jīng)緯儀和水平儀檢查其不直度及水平度、位置誤差及不平行度，滿足要求固定牢固后，用鋼絲刷將槽鋼表面清掃干凈并涂刷防銹漆，再刷上與盤柜漆色一致的顏色或監(jiān)理及監(jiān)理要求的顏色。3、盤柜安裝在盤柜安裝前，對照設(shè)備訂貨圖，校核安裝通道的門、窗尺寸是否能滿足設(shè)備的運輸要求。安裝在主、副廠房的設(shè)備，運到安裝間后，用主廠房橋機吊到安裝位置附近進(jìn)行開箱檢查。開箱檢查內(nèi)容為：設(shè)備的包裝、外觀、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、廠家技術(shù)文件及資料、附件及備件。根據(jù)裝箱清單及設(shè)計圖紙檢查核對，滿足設(shè)備各項技術(shù)要求，設(shè)備表面無機械損傷及銹蝕，盤柜及柜內(nèi)元器件外觀完好無損傷，緊固件緊固無松動。檢查后作詳細(xì)的開箱記錄，各方代表簽字認(rèn)可。機旁盤可直接用橋機吊裝就位進(jìn)行調(diào)整固定。安裝在其它位置的設(shè)備則利用叉車、滾筒配合或直接由人工運到安裝位置。盤柜的整體調(diào)整用水平管、線錘、鋼板尺等進(jìn)行檢查下列各項：垂直度<1.5mm/m 相鄰兩盤頂部<2mm成列盤頂部<5mm相鄰兩盤邊<1mm成列盤面<5mm盤間接縫<2mm滿足要求后，用螺栓將盤柜與基礎(chǔ)槽鋼固定牢固，并將盤柜及基礎(chǔ)可靠接地，再用力矩扳手將盤間螺栓擰緊。端子箱、操作箱及配電箱按設(shè)計要求安裝，位置正確，牢固可靠，封閉良好，并檢查其防潮、防塵效果。設(shè)備安裝好后，及時請監(jiān)理進(jìn)行驗收，以便進(jìn)行下一道工序，即盤內(nèi)電纜接線工作。4、電纜接線在工作開始前編寫作業(yè)指導(dǎo)書并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，根據(jù)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行交底，確保所有有關(guān)施工人員按統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電纜的整理、固定、標(biāo)識和接線，確保接線正確、工藝美觀且統(tǒng)一。6kV電纜頭制作時從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。電纜終端采取措施加強絕緣、密封防潮、機械保護。電纜連接牢固可靠，在銅排與接線鼻子間涂電力復(fù)合脂。1kV以下電力電纜及控制電纜頭的制作將用熱縮型或冷縮型。電纜的屏蔽層按設(shè)計要求的接地方式予以接地。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號，端子號及電纜號，而且編號正確。每個施工人員每天都如實填寫電纜接線記錄表，并統(tǒng)一交給班組技術(shù)員，以便掌握每天的實際完成情況，有利于目標(biāo)控制。5、控制、測量及信號裝置現(xiàn)場試驗按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范、廠家的技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)試試驗，包括：設(shè)備及回路的絕緣檢查接線正確性檢查控制功能檢查配合機組起動試驗的檢查（公用設(shè)備），機組及電力設(shè)備等配套裝置控制系統(tǒng)與主設(shè)備聯(lián)動試驗（機組、電力配套設(shè)備控制）其它要求的試驗除48V及以下回路外，進(jìn)行交流耐壓試驗，應(yīng)符合要求。6、保護系統(tǒng)現(xiàn)場試驗(1)靜態(tài)調(diào)試接線正確性的校核，用二次回路通入1A電流的方法來校核電流回路。測量絕緣電阻及交流耐壓試驗時，撥出裝有集成電路芯片的插件，插撥插件必須有專門措施，防止因人身靜電損壞集成電路。交流回路均用1000V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣電阻不小于10ΜΩ；直流回路均用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣不小于10ΜΩ；交流耐壓試驗電壓1000V/1min，在絕緣電阻為10ΜΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min無閃絡(luò)現(xiàn)象。有關(guān)保護CT的伏安特性試驗、CT極性檢查試驗結(jié)果與出廠值相比較應(yīng)基本一致，如相差太大，應(yīng)查明原因。(2)線路保護、母線保護及自動裝置設(shè)備：檢驗固化程序是否正確。檢驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的精度和平衡度。測定中間繼電器，出口繼電器起動值、返回值檢驗。根據(jù)保護整定通知單和廠家相關(guān)技術(shù)資料，做繼電保護裝置整定試驗。在做整定試驗前，斷開所有到斷路器跳閘回路出口的連接，并解除到所有電壓互感器、電流互感器的二次回路的接線。檢查保護的電壓、電流相別及極性是否一致，相互間閉鎖關(guān)系是否與設(shè)計符合，動作信號是否正確。繼電保護系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)的傳動試驗。相關(guān)保護出口跳閘斷路器試驗，線路保護跳閘試驗由系統(tǒng)決定。連續(xù)通電試驗。(3)分項設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試線路及母線繼電保護相關(guān)保護裝置隨相應(yīng)的發(fā)電單元進(jìn)行機組啟動試驗、試運行，在聯(lián)合調(diào)試中，相關(guān)保護的投切、試驗，由電力系統(tǒng)決定，并考核運行裝置。7、直流系統(tǒng)現(xiàn)場試驗(1)進(jìn)行絕緣電阻和絕緣強度試驗，與廠家技術(shù)文件和規(guī)范要求作對比確定是否合格；(2)進(jìn)行絕緣監(jiān)測裝置的試驗，報警、監(jiān)視功能及動作可靠性；(3)進(jìn)行電池組容量試驗：根據(jù)廠家技術(shù)說明書規(guī)定的時間或充電率進(jìn)行充電；(4)進(jìn)行穩(wěn)壓精度試驗，穩(wěn)流精度試驗，紋波系數(shù)測量；(5)充電裝置要進(jìn)行浮充試驗，均充試驗，模擬故障試驗，逆變試驗；(6)還要進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)絡(luò)試驗，噪聲測量，沖擊負(fù)荷試驗；合同及廠家要求做的其它試驗項目?，F(xiàn)場試驗應(yīng)符合廠家技術(shù)文件及規(guī)范的相關(guān)要求。絕緣監(jiān)察裝置和電池在線監(jiān)測裝置的性能應(yīng)滿足設(shè)計和廠家要求。11.9通訊系統(tǒng)安裝及調(diào)試1、工程范圍本電站通信系統(tǒng)以光纖通信為主，載波通信為備用通信，載波通信至系統(tǒng)調(diào)度通信在110kV線路設(shè)置一條通道（帶遠(yuǎn)動通道），載波通信室內(nèi)設(shè)調(diào)度（行政）交換機一臺，專設(shè)一間室內(nèi)通信室，安裝光纖通信系統(tǒng)、載波機、通信電源屏、保安配線箱等設(shè)備。電力載波通信系統(tǒng)設(shè)備有載波機、線路阻波器、結(jié)合濾波器、高頻電纜。光纖通信設(shè)備包括光電合一端機及光纖電纜。本合同應(yīng)完成通信管道的埋設(shè)、通信設(shè)備的安裝、電纜敷設(shè)、電纜接線以及通信系統(tǒng)的配合調(diào)試。2、施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋設(shè)備轉(zhuǎn)運、開箱、檢驗電纜、光纜管路預(yù)埋設(shè)備屏柜、天饋線、桿塔、用戶話機等設(shè)備安裝電纜、光纜、電線敷設(shè)及接線通話調(diào)試3、措施及要求（1）載波通信阻波器安裝應(yīng)考慮風(fēng)壓、地震及其它因素對支撐件的影響，應(yīng)確保相相、相地間規(guī)