山東某電廠轉(zhuǎn)運站施工方案

****發(fā)電廠2×135MW工程山東電力建設(shè)**工程公司****項目部編號W91231#轉(zhuǎn)運站B類共15頁作業(yè)指導(dǎo)書編制：2002年審核：2002年5月27日2002年5月27日2002年5月27日批準：2002年5月29日修改內(nèi)容修改人審核、批準1234一、施工準備：1工程概況：1本建筑物的相對標高±0.00m標高相當(dāng)于絕對標高+61.00m，抗震按6度設(shè)防。1#轉(zhuǎn)運站上下分為二層：下層為鋼筋混凝土箱體；箱體上層為框架結(jié)構(gòu)。1#轉(zhuǎn)運站連接一號甲、乙與二號甲、乙皮帶。二號甲、乙皮帶接至下層，一號甲、乙接至上層。下層：墊層為C10素混凝土100mm。箱體為C25防水混凝土，防滲等級S6；底板及側(cè)壁均為600mm板體結(jié)構(gòu)；頂板為100mm梁板結(jié)構(gòu)。上層：框架類型分為KJ-A∽C、KJ-1，2、KJ-201三種。基礎(chǔ)插筋與框架柱鋼筋相同，基礎(chǔ)柱與結(jié)構(gòu)柱縱筋接頭為焊接接頭。共計6*（600mm*600mm）框架柱。框架梁柱均為C25混凝土，構(gòu)造柱主筋錨入底下梁內(nèi)，混凝土為C20。-0.22主要工程量：C25S6防水混凝土：227m3C25混凝土：34m3鋼筋：50T2編寫依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）2.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建篇）(1994年版)2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—922.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2.5《電力建設(shè)安全規(guī)程》2.6《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)范》2.7山東**工程咨詢院提供的圖紙2.8施工組織總設(shè)計2.9土建專業(yè)施工組織設(shè)計2.10《ISO-14000環(huán)境管理體系文件》2.11《ISO-9002質(zhì)量管理體系文件》3施工準備和作業(yè)條件：3.1施工準備：3.技術(shù)員：2人，施工員：1人，安全員：1人，質(zhì)監(jiān)：1人，測量：1人，電工1人，木工：15人，鋼筋工：20人，砼工：12人，防水工：6人，瓦工：20人。3.名稱數(shù)量備注拖拉機2輛彎曲機1臺碰焊機1臺砼攪拌車3輛砼泵車1輛電焊機1臺插入式振動棒6根電渣壓力焊機1臺水準儀1臺經(jīng)檢定合格經(jīng)緯儀1臺經(jīng)檢定合格全站測距儀1臺經(jīng)檢定合格鋼卷尺2把經(jīng)檢定合格3.1.名稱數(shù)量備注主配電箱1個汽車卸煤溝北側(cè)小配電箱3個租賃站租用4工期進度安排：序號施工工序工期進度橫道圖六月七月八月1土方開挖2002.06.01-2002.06.032墊層澆筑/防水層施工2002.06.05-2002.06.083-6.7—-0.2m2002.06.09-2002.06.224-6.7—-0.2m2002.06.24-2002.06.255-0.2—+5.4m2002.06.28-2002.07.106側(cè)壁外側(cè)防水層施工/回填2002.07.03-2002.07.157-0.2—+5.4m2002.07.12-2002.07.138-0.2—+5.4m2002.07.21-2002.07.319外裝修（墻面、坡道、散水）2002.08.04-2002.08.2510內(nèi)裝修（墻面、地面、頂棚）2002.08.08-2002.08.2511屋面保溫防雨層施工2002.08.15-2002.08.25二、施工工序流程圖1主要施工方案：地下箱體底板、側(cè)壁防水混凝土整體一次性澆筑；二號皮帶斜板混凝土澆筑后進行頂板施工；地上部分先框架后封閉。2.2室內(nèi)、外裝修砌體抹灰砌體封閉室內(nèi)、外裝修砌體抹灰砌體封閉施工準備施工準備定位放線墊層澆筑防水層施工底板鋼筋綁扎側(cè)壁鋼筋綁扎埋件安放支設(shè)模板混凝土澆筑頂板底模鋪設(shè)梁鋼筋綁扎扎埋件安放混凝土澆筑框架梁板鋼筋綁扎埋件安放支設(shè)模板混凝土澆筑架子搭設(shè)架子搭設(shè)拆模/防水層施工/回填拆模/防水層施工/回填三、施工工序卡工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準1.建筑物定位放線1.根據(jù)汽車卸煤溝軸線控制樁放出定位軸線，并做好標記（使用紅油漆）。2.按1：1放坡，基底預(yù)留1.5m工作面；機械開挖至底標高503.根據(jù)放出的軸線，放出墊層邊線，支設(shè)模板；準確定出2號甲、乙皮帶、集水井中心線的位置。必須由專業(yè)測量人員進行測量軸線偏差1mm工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準2.架子搭設(shè)根據(jù)圖紙,繪制好排架搭設(shè)圖,施工人員必須嚴格按圖進行排架搭設(shè)。搭設(shè)材料:排架采用φ51腳手管。3.嚴格按照排架圖進行施工放線。立桿下端用廢腳手板支撐。橫桿搭設(shè)必須水平順直。凡立桿與立桿、立桿與橫桿連接扣件必須牢固。為加強排架的整體穩(wěn)定性，在搭設(shè)過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿加設(shè)支桿和剪刀撐，與地面的夾角不得大于60°，支桿埋入地下深度不得小于50cm，排架須經(jīng)驗收后方可正式使用。架上腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭設(shè)擱置長度不得小于30管件必須平直,使用前認真挑選,如有彎曲變形、開裂、銹蝕等現(xiàn)象，不得使用。腳手架必須做到橫平豎直，間距一致?？奂仨殧Q緊，不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。腳手架牢靠，腳手板綁扎牢固。工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準3.鋼筋工程1.鋼筋綁扎前應(yīng)首先依據(jù)設(shè)計圖紙及相應(yīng)的設(shè)計變更單對鋼筋進行準確翻樣，不得隨意變更。鋼筋翻樣時除考慮滿足設(shè)計及規(guī)范要求外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場諸如梁板柱鋼筋保護層的協(xié)調(diào)等鋼筋施工要求。2.鋼筋配料前應(yīng)取得鋼筋出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗報告及碰焊報告，如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。3.現(xiàn)場柱鋼筋豎向接頭采用焊接連接，其它鋼筋接頭采用閃光碰焊，施焊人員必須有上崗證，且每焊同類型接頭按相關(guān)規(guī)范規(guī)定數(shù)量取樣做試驗，試驗合格后，方可使用。4.鋼筋下料切斷要準確，碰焊接頭要在允許范圍以內(nèi)，嚴禁返工。5.鋼筋碰焊及彎鉤制作必須嚴格控制質(zhì)量，碰焊鋼筋必須肋對肋，中心偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm;碰焊處彎折角度不得大于4o6.鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。7．底板鋼筋：7．1根據(jù)控制樁定出底板的外邊線及各部分的尺寸，根據(jù)鋼筋的間距在墊層上畫線，擺放底層鋼筋網(wǎng)的下層鋼筋及地梁的下部鋼筋（底板縱向鋼筋以下的）、箍筋，并將地梁鋼筋用墊塊墊起，將箍筋固定好位置，然后在下層鋼筋上擺放上層鋼筋，并將下層鋼筋網(wǎng)用墊塊墊起（墊塊要稍密一些）；鋼筋網(wǎng)的交叉點必須全部綁扎；7.2底板鋼筋基本完成后，進行側(cè)壁豎筋的放置；側(cè)壁鋼筋要保證其正確位置，搭設(shè)排架保證其不會傾斜，并綁扎幾根水平筋固定其正確位置；搭設(shè)支撐排架時嚴格控制其標高。8.側(cè)壁鋼筋：8.1側(cè)壁橫筋綁扎前先間隔一定距離在豎筋上畫出橫筋的位置線，然后根據(jù)標志進行鋼筋的綁扎工作；8.2橫筋綁扎內(nèi)外側(cè)同時進行，并隨時將拉筋綁扎好；綁扎時要注意保證拉筋的正確位置。9.頂板鋼筋：9.1梁箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分可與縱向鋼筋間隔扎牢，綁扎時綁扣相互間成八字形；9.2板的鋼筋綁扎時要注意上下兩層鋼筋網(wǎng)之間的距離，要用馬凳固定好其相對位置，保證其不會因施工而被踩下；9.3施工時要注意：板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；10.框架鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣?？蚣苤愉摻钣缮隙戮臀?，可利用排架小橫桿捆綁柱子鋼筋頂部，方便連接。梁待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側(cè)模，鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰轰摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認真加設(shè)墊塊，保證砼的保護層厚度，柱梁為25mm，板為15mm,地下室為鋼筋表面清潔無油污，無銹蝕現(xiàn)象，鋼筋彎鉤制作符合設(shè)計規(guī)范要求，嚴格根據(jù)放樣單進行下料。鋼筋綁扎缺扣數(shù)符合規(guī)范要求；閃光對焊接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋摻顧M向沒有裂縫和燒傷。鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)不應(yīng)超過綁扎數(shù)的10%主筋長度偏差±10骨架截面：±5、骨架總長度偏差：±10受力鋼筋的間距、排距偏差：±5箍筋間距±20鋼筋保護層偏差基礎(chǔ)：±10、梁柱：±5、板：±3；碰焊鋼筋接頭位移不大于0.1d，同時不得大于2mm；鋼筋接頭處軸線的彎折≤4o。受力筋保護層偏差：柱梁±5、板±3工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準4.模板工程1.結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆以鋼模板為主。支模前，要先根據(jù)圖紙對模板進行準確翻樣。盡量使配模做到布置合理、整齊，規(guī)格盡量統(tǒng)一。模板表面必須潔凈、平整且棱角分明，不合格的鋼模不得使用。柱子U型卡必須滿扣，模板與模板之間填加雙面膠帶確保砼不漏漿。雙面膠帶的位置應(yīng)以不超出模板表面且不能超過U型卡孔為準。2.支模時，要按翻樣的設(shè)計配模，在現(xiàn)場進行拼裝，不得隨意調(diào)換型號。模板安裝必須橫平豎直。斷面幾何尺寸準確。鋪設(shè)縱梁底模時，應(yīng)注意起拱千分之一點五。模板的支撐系統(tǒng)依靠排架和對拉螺栓。柱子模板用鋼管、扣件和對拉螺栓固定。模板的對拉螺栓孔必須統(tǒng)一加工不得私自加工。柱箍采用φ51腳手管，間距為400mm板的模板采用腳手架支撐，不足模數(shù)的地方采用木模且表面粘貼PVC板確保表面的平整度及光潔度。5.模板與鋼筋之間必須用墊塊墊好，鋼筋與鐵絲均不得與模板接觸；6.止水帶的埋設(shè)嚴格按設(shè)計進行，一定要牢固；止水帶兩側(cè)的瀝青木板要用墊塊將其固定好，里外側(cè)都要固定，墊塊要綁扎牢固；7.側(cè)壁采用對拉螺栓加固；對拉螺栓上加焊直徑為8cm8.預(yù)埋件由鐵件班集中制作，嚴格按《予埋件圖集》進行加工，要求下料準確，對角方正，焊接牢固，無翅曲變形。尤其是長的角鋼，扁鋼埋件，絕對要求平直，在交付使用前，應(yīng)認真檢查，不合格的埋件堅決不用。埋件下料使用剪板機、無齒鋸，絕不能使用火焊。埋件出廠前要用紅油漆將埋件型號注明，安裝時對號入座，埋件要固定牢固，不會因澆筑混凝土振搗而移位。要求埋件的標高，位置準確無誤，與模板面接觸嚴密，無空隙。9.在1#廊道與1#轉(zhuǎn)運站連接處，將轉(zhuǎn)運站圈梁、構(gòu)造柱外側(cè)埋入扁鐵，便于在廊道內(nèi)側(cè)固定該沉降縫處鍍鋅鐵皮；鐵皮外部縫內(nèi)填充防水油膏！10.在與2#棧橋連接處，將轉(zhuǎn)運站凸口四周外側(cè)埋入扁鐵，2#棧橋板體四周外側(cè)埋入扁鐵；便于發(fā)生過大沉降時，在棧橋與轉(zhuǎn)運站間焊接鋼板進行剛性連接，不致拉裂止水帶！11.模板及其支架拆除時，遵循先支后拆原則，側(cè)模應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆模時，不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時運走。腳手架拆除應(yīng)按序進行，自上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。一般是先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板必須無變形，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑均勻，確保砼表面顏色均勻一致。模板內(nèi)部清理干凈無雜物。拆模后雙面膠帶不能夾在砼中且不能出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。要求施工過程中雙面膠帶粘貼牢靠，必須除去模板兩側(cè)肋板的油污。梁頂標高：±5柱子高度：±5梁柱截面：+4～-5側(cè)模垂直度：≤2框架跨度：±5相鄰模板表面高低差：≤1模板表面平整度：≤2梁側(cè)向彎曲：L/1000且≤10柱側(cè)向彎曲：L/1000且≤15板的標高：0～-5預(yù)留洞中心位移：≤10預(yù)留洞截面內(nèi)部：+10～0工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準5.混凝土工程1.鋼筋、模板驗收合格后，由技術(shù)人員開出砼澆灌通知單，試驗室開出砼配合比，澆灌砼的道路要暢通，振搗設(shè)備要齊全，清除模內(nèi)垃圾。2.砼由集中攪拌站拌制，攪拌車送料，地下室為防水混凝土，混凝土等級C25S6；砼必須按配合比進行配料，計量準確，未經(jīng)試驗室同意，不得擅改配合比。3.澆灌順序：為方便施工確保工期采用先地下室后上部框架。4.底板與側(cè)壁施工縫位置留設(shè)在底板上表面30cm處，采用凸縫接縫形式，凸頭高度為155.澆灌砼前，清除模板內(nèi)垃圾，先在底板、柱根部澆50-100mm厚與砼同配比的水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆灌要求有專人負責(zé)指揮，確保質(zhì)量，不可漏振或過振，振動棒不得沖擊模板和鋼筋。砼自由落差不超過2m，澆灌高度大于2m6.控制吃飯和交接班時間，間隔不得超過砼的初凝時間，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，不得人為隨意留設(shè)施工縫！7.澆灌過程中必須安排鋼筋工、木工值班經(jīng)常檢查模板鋼筋是否移位，發(fā)現(xiàn)后及時調(diào)整。注：特別注意柱子模板。8.攪拌車運輸?shù)缆芬秸?，攪拌好的混凝土要及時運運至現(xiàn)場；澆筑前發(fā)生顯著泌水現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑；9.澆筑時采用斜坡分層法，分層厚度控制在30～４0cm；振搗自坡角往上進行，各振點間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層混凝土510.為達到養(yǎng)護條件，柱子養(yǎng)護為7天（7天后拆模），梁板為10天，進行澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋子或薄膜。砼嚴格控制水灰比柱子根部必須澆水養(yǎng)護且座漿。振搗時一定做到快插慢拔，振搗時間以表面不出現(xiàn)氣泡為止，決不能出現(xiàn)過振或振搗不足。砼要及時養(yǎng)護避免出現(xiàn)表面水分蒸發(fā)過度出現(xiàn)龜裂。砼表面不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、主筋漏筋、縫隙夾渣層等現(xiàn)象。尺寸偏差：柱子長度：+5～-10梁板長度：±5截面尺寸：±5梁側(cè)向彎曲：≤L/750且≤15，柱子側(cè)向彎曲：≤L/750且≤20框架對角線：≤15表面平整度：≤5牛腿標高：+5～-10框架跨度：±5保護層厚度：+10～-5預(yù)埋件中心位移：≤10，水平高差：≤5預(yù)埋螺栓中心位移：≤5，明露長度：+10～-5預(yù)留孔中心位移：≤5預(yù)留洞中心位移：≤15，截面內(nèi)部尺寸：+10～0工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準6.預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件由水鐵班集中制作，嚴格按《預(yù)埋件圖集》進行加工，所有焊工必須持證上崗。每一個焊工制作的的埋件進行記錄。要求下料準確、對角方正、焊接牢固、無翹曲變形，尤其是長的角鋼，扁鋼埋件，絕對要求平直。在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。需在模板上打孔的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔。要求埋件的標高、位置準確無誤，螺栓上牢靠，與模板面接觸嚴密，無空隙。1.預(yù)埋鐵件用剪板機下料，使用火焊切割時，要求對表面的毛刺用磨光機打磨掉。焊縫外觀質(zhì)量：焊包均勻，鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷，焊縫無裂紋。對于焊變形的埋件要進行調(diào)整，嚴禁不合格埋件出庫。埋件要按規(guī)范規(guī)定進行試驗，試驗合格后方能出庫。鐵件安裝時表面要根據(jù)砼的保護層進行施工，避免超出砼表面難以支模；低于砼表面出現(xiàn)凹陷，加固牢靠，嚴禁出現(xiàn)變形。埋弧壓力焊：鋼筋相對于鋼板的角度偏差：≤4°，鋼筋焊接間距偏差：±10手工電弧焊：Ⅰ級鋼筋貼角焊縫k≥0.5d，Ⅱ級鋼筋貼角焊縫：k≥0.6d，氣孔或夾渣數(shù)量≤3、直徑≤1.5工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準7.聚氨脂防水涂料施工1、施工順序：基層表面處理涂聚氨脂底涂料涂刮聚氨脂涂料；2、基層處理、底涂：基層要求平整、密實、清潔，無凹凸不平、松動和起砂等缺陷存在，否則應(yīng)對基層進行處理；將聚氨脂甲料：乙料：二甲苯=1：2：2.5的比例注入攪拌桶內(nèi)混合均勻，再用滾刷均勻涂布于基層，涂布量一般以0.1-0.2Kg/m2為宜；3、聚氨脂涂膜施工：將聚氨脂涂料甲料、乙料按1：1.5的重量比注入混料桶內(nèi)，充分攪拌5分鐘即可使用；施工時用橡膠或塑料刮板將防水涂料涂刮在已涂刷過底涂料的表面上，涂布厚度要求一致，總用量為1.5～2Kg/m2。4、防水層施工時嚴格按比例進行，準確稱量，充分攪拌均勻；甲料與乙料現(xiàn)場隨混隨用，混好的料必須在1小時內(nèi)用完。無透底、空鼓、起皮現(xiàn)象，符合設(shè)計要求。聚胺脂防水涂料0.6mm工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求檢驗標準8.砌體封閉、抹灰1.砌體采用MU7.5機制紅磚，M5.0混合砂漿，墻厚240mm.2.紅磚提前一天澆水濕潤，含水率宜為15%；3.在磚墻轉(zhuǎn)角處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。4.磚墻水平和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于125.磚墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。最上一皮磚應(yīng)是整磚丁砌。6.墻中的洞口等應(yīng)于砌筑時正確留出，寬度超過300mm7.磚墻每天砌筑高度不超過1.8m8.抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、豎線吊直、彈出準線和踢腳板線。9.室內(nèi)門窗洞口陽角用1：2水泥砂漿抹出高2m護角，每側(cè)寬度不小于50抹灰面層表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。用2m靠尺及塞尺檢查表面平整偏差在4mm以內(nèi)；用2m四、安全技術(shù)措施一、特殊安全技術(shù)措施1防觸電：1.1施工用電必須由持證電工接線，不準私拉亂接電源。用電設(shè)備必須安裝漏電保護器和接地裝置，下班前及時切斷電源。風(fēng)雨過后，應(yīng)先由專業(yè)電工對所有線路檢查一遍，確認無危險后方可使用。1.2電焊機等用電設(shè)備的電源引線長度不得大于5米；加強用電線路的保護，過路段及施工毛石的地方，要求加設(shè)套管或埋于地下，以防壓壞或砸壞，產(chǎn)生漏電。1.3手動操作空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用。電源線不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，照明燈具采用木支架，支架應(yīng)穩(wěn)固，應(yīng)采取接地或接零保護，不得帶電移動。1.4施工用電人員如：電焊工、砼振搗人員必須戴專業(yè)絕緣手套，移動帶電工具時，必須先切斷電源，禁止帶電搬運轉(zhuǎn)移。1.5電源要絕緣可靠，所有電纜接頭都要加防水膠帶，電焊機加防雨罩等，加強防風(fēng)雨措施。2防火防爆：2.1在焊接、切割地點周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品。否則，必須采取可靠的隔離或防護措施。2.2乙炔瓶附近嚴禁吸煙。乙炔瓶距離明火、焊接及切割地點不得少于10米；距離氧氣瓶或砂輪機、電氣開關(guān)等散發(fā)火花的地點不得少于5米。2.3從事焊接、切割工作的施工人員必須戴好防護眼鏡，防止燒傷。2.4乙炔瓶和氧氣瓶在高空的放置必須牢靠且進行遮蔭，乙炔、氧氣瓶必須單獨起吊。2.5聚胺脂防水層施工過程中嚴禁吸煙，操作人員戴防毒口罩。3防交通事故：3.1現(xiàn)場施工道路應(yīng)保持暢通無阻，現(xiàn)場機動車輛應(yīng)限速行駛，時速不超過15公里，轉(zhuǎn)彎處不超過5公里。危險路段應(yīng)設(shè)警戒標志或圍欄。3.2夜間施工應(yīng)保證充足的照明。3.3機動車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。在泥濘道路上應(yīng)低速行駛，不得急剎車，遵守交通規(guī)則及安監(jiān)部門有關(guān)規(guī)定。雨后要進行撒石子或砂子防滑。3.4泵車支腿支設(shè)穩(wěn)固，并且要與基坑保持一定的安全距離。4防高空墜落：4.1在施工過程中要正確佩帶安全帶且要掛在上方牢固可靠處。走道腳手板綁扎牢靠。25T起吊鋼筋時指揮要明確，捆綁要牢靠，操作人員和指揮人員要專一。4.3上部結(jié)構(gòu)采用封閉式安全網(wǎng)，每一層走道平臺掛安全網(wǎng)。4.4雨中和雨后注意防滑，特別是鋼制腳手板和鋼模板。4.5抹灰施工時，腳手架應(yīng)滿鋪，外側(cè)搭設(shè)安全立網(wǎng)，每步架子進行兜底。4.6平臺孔洞加設(shè)蓋板，臨空面搭設(shè)防護欄桿。上料平臺四周必須搭設(shè)安全護欄。4.7上下腳手架必須走梯道或步道。5防高空落物5.1盡量避免上下交叉施工，如不能避開時應(yīng)搭設(shè)隔離設(shè)施。5.2腳手架拆除時應(yīng)派專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員入內(nèi)。5.3傳遞工具及扣件等要使用繩索，嚴禁拋擲。二、必要的安全設(shè)施及危險點預(yù)測和控制1施工人員的主要技能和體質(zhì)要求1.1所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格，了解各自工種的安全操作規(guī)程后方可上崗，在施工中嚴格遵照執(zhí)行。1.2架工、電工、電焊工等特殊工種人員，必須持證上崗，對本職工作要求熟知，認真負責(zé)。1.3各施工負責(zé)人在安排工作時，一定要因人、因時、因事，合理安排，杜絕指揮性違章。1.4施工人員的身體素質(zhì)必須適應(yīng)工作內(nèi)容。施工人員應(yīng)保證充足的睡眠和休息，安排施工時應(yīng)注意每個人的精神狀態(tài)。2施工中應(yīng)注意一般事項2.1所有參加施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，穿軟底鞋，衣著靈便。嚴禁穿高跟鞋等不符安規(guī)要求的著裝人員到現(xiàn)場。2.2施工人員嚴禁酒后上班，不準在現(xiàn)場嬉笑打鬧，嚴禁與施工無關(guān)的人員在現(xiàn)場逗留。2.3風(fēng)雨過后，架子、電源等先查后用。排除危險，給職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工安全舒適的工作。2.4模板安裝應(yīng)按工序進行，支柱和模板的拉桿，應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，模板未固定前不得進行下道工序。2.5多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下傳送時不得站在同一垂直線上，在施工過程中應(yīng)嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。2.6拆模時，應(yīng)遵守先支后拆原則，按順序進行，不準大面積硬性撬落，拆下的模板應(yīng)及時運往指定地點集中堆放，不得堆放在腳手架上。下班時，不得留下松動或懸掛著的模板。2.7嚴格按規(guī)程搭設(shè)架子、踏步，護欄高度要≥1.10m，并經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用。腳手板必須綁扎牢靠不允許有探頭板。步道兩側(cè)要加擋腳板，護欄加立網(wǎng)。2.8施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。三、主要文明、環(huán)境施工控制措施1場地平整。組織好現(xiàn)場文明施工，對不遵守者嚴懲。2現(xiàn)場所用材料必須分類堆放整齊，布置合理，不用材料應(yīng)及時運走，不得堆放現(xiàn)場。暫時不用的材料不得提前時間過早運往現(xiàn)場，真正做到“工完，料完，場地清”。3文明施工做到每天清理，清理雜物放到現(xiàn)場垃圾箱。4嚴禁用水沖洗模板，避免污染地下水源和鋼筋，嚴禁用模板鋪路。5扣件或U型卡用桶或袋子裝著使用。6使用的雙面膠帶及時清除，放到現(xiàn)場垃圾箱內(nèi)。7施工道路要保持暢通，