調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備安裝方法

調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備安裝方法1、調(diào)速系統(tǒng)的主要技術(shù)特性調(diào)速器及油壓裝置檢查項(xiàng)目按GB9652規(guī)范執(zhí)行，除整機(jī)、部件位置尺寸偏差檢查外，尚需作如下檢查：（1）壓力油罐耐壓試驗(yàn)、回油箱、漏油箱滲漏試驗(yàn)；（2）油壓裝置動(dòng)作試驗(yàn)，工作密封性試驗(yàn)；（3）調(diào)速系統(tǒng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)；（4）油壓裝置壓力整定值檢驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)最低動(dòng)作油壓試驗(yàn)；（5）調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)化驗(yàn)檢查；（6）各時(shí)間常數(shù)、參數(shù)檢查，特性曲線錄制；（7）電氣回路絕緣檢查，輸出電壓檢查；（8）模擬手動(dòng)、自動(dòng)開停機(jī)及緊急停機(jī)試驗(yàn)；（9）監(jiān)理人認(rèn)為必要的其它檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目。2、安裝方案（1）將回油箱、壓力罐、油泵組、控制柜等設(shè)備用橋機(jī)將其吊運(yùn)至發(fā)電機(jī)夾層，降落在事先準(zhǔn)備好的轉(zhuǎn)運(yùn)工裝上，用運(yùn)輸工裝配合手拉葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝位置就位；（2）利用千斤頂、楔子板配合手拉葫蘆調(diào)整壓力罐水平及高程，調(diào)整時(shí)以壓力油管出法蘭為準(zhǔn)，同時(shí)，在油罐互相垂直的兩側(cè)掛線錘校核油罐的垂直度應(yīng)滿足要求，位置以預(yù)先布置好的測量樣點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢測X、Y線垂直距離要滿足圖紙要求；（3）利用千斤頂、葫蘆和楔子板配合進(jìn)行回油箱的安裝和調(diào)整，調(diào)整時(shí)以各油管的出位置為軸線基準(zhǔn)，水平以安裝在回油箱上的主配壓閥閥座為基準(zhǔn)，用框式水平儀進(jìn)行測量，水平要在0.02mm/m以內(nèi)，位置以預(yù)先布置好的測量樣點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢測X、Y線垂直距離要滿足圖紙要求;（4）油泵組的安裝和調(diào)整時(shí)位置以油泵軸線和油泵油管軸線為基準(zhǔn)；3、安裝流程3.1、調(diào)速系統(tǒng)安裝與調(diào)試流程調(diào)速系統(tǒng)安裝與調(diào)試流程圖3.2主要施工方案及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備（1）在發(fā)電機(jī)夾層安裝位置應(yīng)有正確的機(jī)組中心軸線參考樣點(diǎn)和高程樣點(diǎn)；在壓力罐、回油箱、油泵組的安裝位置樓板頂設(shè)置有預(yù)埋的吊鉤；主要設(shè)備的基礎(chǔ)坑已鑿毛并清理干凈，現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)條件已符合要求。（2）圖紙、資料的熟悉、施工組織設(shè)計(jì)文件的編制；施工人員的培訓(xùn)和安裝前的技術(shù)交底；安裝基準(zhǔn)點(diǎn)及測量樣點(diǎn)的確定與放置。（3）利用廠房橋機(jī)將回油箱、壓油罐、油泵組從吊至發(fā)電機(jī)夾層，通過布置在發(fā)電機(jī)夾層的運(yùn)輸工裝運(yùn)到安裝位置調(diào)整就位；為便于配裝調(diào)速器管路，在靠近發(fā)電機(jī)夾層的機(jī)墩外側(cè)就近布置一個(gè)工作鉗臺(tái)；焊機(jī)、工具柜就近布置在發(fā)電機(jī)夾層機(jī)墩外圍。2、施工工藝（1）安裝技術(shù)要求檢查到貨設(shè)備應(yīng)是符合要求；根據(jù)設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件、IEC61362-1998、GB/T8564等有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備的安裝。主要施工方法及技術(shù)措施如下：1）主要設(shè)備安裝就位回油箱、壓力罐等設(shè)備的清掃：回油箱、壓力罐的清掃在現(xiàn)場進(jìn)行，清掃完畢后，須進(jìn)行封閉和必要的保護(hù)；打開回油箱的排油閥，排干箱內(nèi)殘油；打開回油箱的進(jìn)人孔，進(jìn)入施工人員進(jìn)行清掃；清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認(rèn)可后將進(jìn)人孔蓋蓋上；壓油罐清掃工作同回油箱的清掃工作?；赜拖?、壓力罐、油泵及控制柜等設(shè)備安裝：利用千斤頂、楔子板配合手拉葫蘆調(diào)整壓力罐、回油箱、油泵組等設(shè)備的水平、中心及高程應(yīng)符合下0要求；安裝壓力罐、回油箱、油泵組等基礎(chǔ)固定用的固定螺栓并擰緊，檢查壓力罐、回油箱、油泵組的安裝位置與水平或垂直度要符合規(guī)范要求。調(diào)速系統(tǒng)主要設(shè)備安裝工程技術(shù)要求一覽表設(shè)備名稱檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注合格優(yōu)良?jí)毫薮怪倍炔淮笥贖/10且不超過10不大于5調(diào)整以油管出法蘭為準(zhǔn)，并在油罐互相垂直的兩側(cè)掛線錘校核。高程±10±5中心±10±5以測量樣點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢測X、Y線垂直距離。回油箱水平度不大于0.02/m調(diào)整以主配壓閥閥座為基準(zhǔn)。高程±10±5中心±10±5以測量樣點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢測X、Y線垂直距離。油泵組高程+20-10+10-5中心±10±5以測量樣點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢測X、Y線垂直距離。泵座水平0.05/m0.03/m螺桿與襯套間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定主、從動(dòng)軸中心0.050.03主、從動(dòng)軸中心傾斜0.10/m0.05/m控制柜垂直度不大于0.3/m以柜門為基準(zhǔn)用水平尺進(jìn)行測量。高程±10±5中心±10±5以測量樣點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢測X、Y線垂直距離。調(diào)速器測速、機(jī)械過速保護(hù)裝置及其它附件安裝：在水輪發(fā)電機(jī)組主軸上安裝測速齒盤，在正確位置安裝4個(gè)脈沖轉(zhuǎn)速探測器和機(jī)械式過速開關(guān)；2）管路系統(tǒng)安裝a、管路配安：測量安裝管路接之間的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配裝走向計(jì)算配裝管路的下料尺寸，不銹鋼管路用手動(dòng)切割機(jī)切割，*80以下的管路用砂輪切割機(jī)切割。對(duì)切割后的管要用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，管內(nèi)無毛刺，并按要求打磨形成對(duì)接坡。根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配裝走向計(jì)算配裝管路支架的位置并放樣，安裝管路固定用的支架及其基礎(chǔ)板。逐段配裝管路和安裝閥門，管子安裝位置（座標(biāo)及標(biāo)高）的偏差，一般室外的偏差不大于15mm，室內(nèi)的偏差不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差：一般不超過0.15%且最大不超過20mm;立管垂直度偏差，一般不超過0.2%,最大不超過15mm。成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm,法蘭接要成階梯狀布置，且法蘭錯(cuò)開的距離要一致；管道間間距偏差應(yīng)在0?±5mm范圍內(nèi)。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。止回閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道系統(tǒng)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2?3扣，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。平焊法蘭與管道焊接時(shí)，應(yīng)采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1%。法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，墊圈尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大2?3mm，外徑允許小1.5?2.5mm,墊圈不準(zhǔn)超過兩層。法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。預(yù)裝管路撤除時(shí)應(yīng)用鋼字碼和扁鏟進(jìn)行標(biāo)記，以便正式安裝時(shí)按原位回裝。b、焊接：從事焊接施工的人員必須持有有效地滿足合同規(guī)定的資格證書。焊接按照國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊條、焊絲均應(yīng)符合有關(guān)焊接部位的技術(shù)要求。焊接部位的檢查應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的要求進(jìn)行，并提交由監(jiān)理單位簽字的檢驗(yàn)合格的文件。管路焊接時(shí)：管路與法蘭的焊接、管路的對(duì)接根據(jù)不同的焊接對(duì)象選擇適當(dāng)?shù)钠滦褪胶统叽纾讳P鋼管路與法蘭、管路的對(duì)接全部采用氬弧焊焊接，來獲得良好的管路內(nèi)壁成形和減少焊接變形對(duì)配裝尺寸的影響；管路與法蘭焊接時(shí)要特別注意保護(hù)法蘭；銅管的焊接采用銅焊。焊接檢驗(yàn)：焊縫要按要求作相應(yīng)的無損探傷檢查。無損探傷檢測人員至少要達(dá)到ASNT-TC-1AII級(jí)的資格。無損探傷檢查完成后要按技術(shù)文件的要求對(duì)管道進(jìn)行清理，不得遺留任何影響設(shè)備運(yùn)行的殘?jiān)９苈吩诤附油戤呎桨惭b前均要進(jìn)行水壓強(qiáng)度耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，保持至少15min,無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。做水壓強(qiáng)度耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，要提前24小時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。c、管路的清掃工藝：不銹鋼管路的清掃用干凈的不易脫毛的白布清洗，碳鋼管的清掃用酸洗法清掃，酸洗池與中和池布置在后方制造車間，酸池和中和池的濃度按按制造商的要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)制。為保證酸洗和中和的速度及避免中和后的迅速返銹，酸洗和清掃時(shí)要加溫至60C以上。酸洗完畢的管路要立即在其內(nèi)壁涂抹干凈的透平油并用潔凈的白布和盲法蘭進(jìn)行封堵，在安裝前不能打開。對(duì)管路要按國家標(biāo)準(zhǔn)涂刷防銹漆和顏色標(biāo)志（油、氣、水管路及電器相序等）。安裝回復(fù)機(jī)構(gòu)、壓力表、壓力開關(guān)和壓力傳感器、液位傳感器、油位計(jì)、油位開關(guān)、空氣過濾器、壓縮空氣自動(dòng)補(bǔ)氣裝置等。3）其它附件安裝：調(diào)速器本體注油、通電、調(diào)試條件：液壓系統(tǒng)已具備充油條件;電站透平油系統(tǒng)油罐內(nèi)的油已充分過濾并經(jīng)化驗(yàn)合格；電纜線路已對(duì)線檢查完畢，油泵及電氣控制柜已具備送電條件；系統(tǒng)各回路的絕緣測定及介電強(qiáng)度試驗(yàn)符合要求。4）各單項(xiàng)系統(tǒng)注油、調(diào)試a、本體注油：通過電站透平油系統(tǒng)供油總管和到安裝機(jī)組段調(diào)速系統(tǒng)的連接支管用透平油庫的油泵進(jìn)行注油，將回油箱注油至設(shè)定的高油位待做完油泵動(dòng)作試驗(yàn)后，將油從回油箱泵入壓力罐；當(dāng)回油箱油位降低到最低油位時(shí)，向回油箱補(bǔ)油；注油過程中應(yīng)無滲漏和異?，F(xiàn)象。b、油泵試驗(yàn)：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活情況；在有油狀態(tài)下通電點(diǎn)動(dòng)檢查各油泵電機(jī)電源的相序正確性；檢查油泵動(dòng)作控制回路的正確性并進(jìn)行模擬動(dòng)作；檢查油泵動(dòng)作控制回路的正確性并進(jìn)行模擬動(dòng)作；關(guān)閉油泵加載閥出閥門，按規(guī)范要求做油泵空載及加載試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；用油泵往壓力罐注油，并逐步加壓至額定，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏及異?，F(xiàn)象。c、油壓裝置動(dòng)作試驗(yàn)：手動(dòng)啟動(dòng)與停止油泵要正常；將油泵置于自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)排油使壓力罐油壓降至啟泵壓力時(shí)，油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，啟泵后當(dāng)油壓上升至停泵油壓時(shí)，油泵應(yīng)能自動(dòng)停止，如果油壓繼續(xù)下降至備用泵啟動(dòng)位置時(shí)，備用泵應(yīng)能啟動(dòng)；當(dāng)回油箱油位過低時(shí)，油泵應(yīng)能自動(dòng)停泵。d、自動(dòng)補(bǔ)氣裝置和油位信號(hào)裝置動(dòng)作試驗(yàn)：當(dāng)壓力罐油位過高，需要補(bǔ)氣時(shí)，補(bǔ)氣電磁閥應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)向壓力罐補(bǔ)氣，當(dāng)油位正常時(shí)，補(bǔ)氣裝置自動(dòng)停止補(bǔ)氣；每一個(gè)油位信號(hào)必須經(jīng)過調(diào)整，保證油位信號(hào)裝置在設(shè)定的油位時(shí)正確發(fā)信號(hào)，能正確作用于油泵的啟、停以及高低油位的報(bào)警。e、液壓系統(tǒng)注油、升壓：調(diào)速器本體注油及油泵、油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)已完成、調(diào)速系統(tǒng)的全部油管路已正式安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。開啟主供油閥通過主配壓閥向調(diào)速系統(tǒng)操作油管路及接力器注油；注油升壓時(shí)須低壓注油逐段檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象及時(shí)停止并進(jìn)行處理；逐級(jí)加壓至額定工作油壓（按制造商程序文件規(guī)定），再次檢查各管路接應(yīng)無滲漏。f、系統(tǒng)調(diào)試、模擬試驗(yàn)：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)，調(diào)整接力器壓緊行程試驗(yàn)和導(dǎo)葉立面間隙應(yīng)符合要求；低油壓動(dòng)作接力器，接力器動(dòng)作應(yīng)平滑無卡阻現(xiàn)象；額定壓力下操作調(diào)速器開停機(jī)回路，導(dǎo)葉開、關(guān)過程中，動(dòng)作應(yīng)平滑，無抖動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)調(diào)整開機(jī)時(shí)間和分段關(guān)閉時(shí)間；調(diào)整調(diào)速器上數(shù)字表指示的開度應(yīng)與接力器行程及導(dǎo)葉實(shí)際開度相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)葉最大開度應(yīng)在接力器行程80%以上。g、調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗(yàn)；h、調(diào)速系統(tǒng)低油壓試驗(yàn)；i、調(diào)速器特性測試；j、可調(diào)參數(shù)測試；k、調(diào)速器各部件的絕緣測定及介電強(qiáng)度試驗(yàn)；l、導(dǎo)葉開度負(fù)荷給定跟蹤功能測試；m、導(dǎo)葉開度限制測試；n、電手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)測試；0、轉(zhuǎn)速人工死區(qū)測試；p、操作回路檢查及模擬動(dòng)作試驗(yàn)；q、接力器不動(dòng)時(shí)間Tq的測定；r、與電站計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)合工作功能測試（系統(tǒng)調(diào)差試驗(yàn)，AGC試驗(yàn)等）；s、在線故障自診斷及故障處理功能測試；t、離線診斷測試；u、故障保護(hù)測試；v、系統(tǒng)透平油的凈化及檢驗(yàn)；w、壓力罐耐壓試驗(yàn)；x、回油箱滲漏試驗(yàn)；y、調(diào)速系統(tǒng)電氣部分檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目由設(shè)備制造商完成，本標(biāo)負(fù)責(zé)安裝接線及配線，并配合設(shè)備廠家完成試驗(yàn)及調(diào)試及竣共資料整理。3.3施工工期單臺(tái)調(diào)速系統(tǒng)安裝與調(diào)試工期為60天。3.4、資源配置1、勞動(dòng)力安排調(diào)速系統(tǒng)安裝工作人員安排：機(jī)械工6人；起重工4人；電焊工1人；試驗(yàn)工2人；電工1人。2、施工設(shè)備自備主要工器具見下表：自備主要設(shè)備及工器具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1電動(dòng)角磨機(jī)15012磁座鉆J3C-AD02-3813磁座鉆①2514干燥箱FN101-4A15焊條烘箱YDH-116直流電焊機(jī)AX7-5-117逆變焊機(jī)MZ7-4H18超聲測厚儀DME19涂層測厚儀MINITES1110精密水準(zhǔn)儀AT-G2111經(jīng)緯儀010B112全站儀TC13113電動(dòng)試壓泵4D-SY114磁力管道切割機(jī)CG2-11115電動(dòng)液壓彎管機(jī)DWQJ-108116電動(dòng)液壓彎管機(jī)90MW117卷揚(yáng)機(jī)5T118油壓千斤頂5T419螺旋千斤頂5T420螺旋千斤頂10T43.5質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施調(diào)速系統(tǒng)安裝與調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見下表:調(diào)速系統(tǒng)安裝與調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制措施1回油箱、壓力罐、油泵組等主要部件就位調(diào)整安裝位置、水平、高程、垂直度通過放置地樣和測量各管路接位置保證安裝位置，通過測量接位置法蘭面的垂直度來保證設(shè)備的水平和垂直度。2系統(tǒng)注油、升壓注入系統(tǒng)的油質(zhì)應(yīng)符合要求。系統(tǒng)應(yīng)無滲漏。注油前將油送檢要符合要求，注油前仔細(xì)檢查注油用的油泵及管路均已清掃干凈。油系統(tǒng)循環(huán)再次油送檢要符合要求注油時(shí)分階段注油，逐段檢查，逐步升壓并逐個(gè)接進(jìn)行檢查。3系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)性能及參數(shù)調(diào)試在制造商調(diào)試工程師指導(dǎo)下，按照制造商及發(fā)包人合同要求