滲透檢測(cè)工藝與案例

滲透檢測(cè)工藝規(guī)程和

操作指導(dǎo)書(shū)編制案例

吉林電科院杜好陽(yáng)2016.102024/3/32

內(nèi)容提要

1、無(wú)損檢測(cè)工藝文件的要求2、工藝規(guī)程的編制

3、操作指導(dǎo)書(shū)的編制

4、操作指導(dǎo)書(shū)編制案例

2024/3/33一、無(wú)損檢測(cè)工藝文件的要求

按照NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)單位應(yīng)制定無(wú)損檢測(cè)工藝文件，無(wú)損檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)。

1、工藝規(guī)程

1.1定義：工藝規(guī)程，是指導(dǎo)檢測(cè)的技術(shù)文件。一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝規(guī)程來(lái)檢測(cè)，但其中總有一種工藝規(guī)程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來(lái)，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件稱(chēng)為“工藝規(guī)程”。

1.2作用：工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時(shí)定額設(shè)計(jì)與計(jì)算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)檢測(cè)的技術(shù)法規(guī)，它對(duì)產(chǎn)品成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。1.3、編制原則（1）、所編制的工藝規(guī)程必須保證檢測(cè)工作質(zhì)量，達(dá)到相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)要求。（2）、工藝過(guò)程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率。（3）、盡量降低檢測(cè)成本。（4）、注意減輕檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全。1.4無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程按照NB/T47013.1《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)通用要求》標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.2條規(guī)定；應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對(duì)本檢測(cè)單位的特點(diǎn)和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應(yīng)按本部分和NB/T47013.2～NB/T47013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。編制工藝規(guī)程的依據(jù)中相關(guān)因素(類(lèi)似焊接工藝評(píng)定中的重要變量)2、操作指導(dǎo)書(shū)2.1、定義：

操作指導(dǎo)書(shū)是指為保證檢測(cè)過(guò)程的質(zhì)量而制訂的程序，其針對(duì)的對(duì)象是具體的作業(yè)活動(dòng)，“過(guò)程”可理解為一組相關(guān)的具體作業(yè)活動(dòng)如：a)確定檢測(cè)人員；b)檢測(cè)設(shè)備和器材的準(zhǔn)備；c)檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境條件的檢查；d)安全防護(hù)的準(zhǔn)備；e)檢測(cè)對(duì)象的準(zhǔn)備；f)檢測(cè)操作；g)檢測(cè)設(shè)備復(fù)核（有要求時(shí)）；h)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定；i)填寫(xiě)檢測(cè)記錄；2.2、操作指導(dǎo)書(shū)的作用

是指導(dǎo)保證過(guò)程質(zhì)量的最基礎(chǔ)的文件和為開(kāi)展純技術(shù)性質(zhì)量活動(dòng)提供指導(dǎo)。2.3、基本要求·內(nèi)容應(yīng)滿(mǎn)足：Where：即在哪里使用此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；Who：什么樣的人使用該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；What：此項(xiàng)作業(yè)的名稱(chēng)及內(nèi)容是什么；Why：此項(xiàng)作業(yè)的目的是干什么；when：何時(shí)做How：如何按步驟完成作業(yè)。按照“最好，最實(shí)際”原則，采用最科學(xué)、最有效的方法；獲得良好的可操作性和良好的綜合效果。2.4、無(wú)損檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)的要求

應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測(cè)對(duì)象的具體檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書(shū)；操作指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容應(yīng)完整、明確和具體；操作指導(dǎo)書(shū)的首次應(yīng)用時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證可采用對(duì)比試塊、模擬試塊或直接在檢測(cè)對(duì)象上進(jìn)行。二、工藝規(guī)程的編制1、工藝規(guī)程內(nèi)容：按照NB/T47013.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）工藝規(guī)程版本號(hào)；b）適用范圍；c）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件；d）檢測(cè)人員資格要求；e）檢測(cè)設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)；f）工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其范圍；g）不同檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)工藝選擇，以及對(duì)操作指導(dǎo)書(shū)的要求；h）檢測(cè)實(shí)施要求：檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備要求、檢測(cè)標(biāo)記、檢測(cè)后處理要求等；i）檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)；j）檢測(cè)記錄的要求；k）檢測(cè)報(bào)告的要求；l）編制者（級(jí)別）、審核者（級(jí)別）和批準(zhǔn)人；m）編制日期。

2、工藝規(guī)程編制的具體要求2.1、工藝規(guī)程版本號(hào)

按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系文件規(guī)定對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行編號(hào)，并含有版本號(hào)。版本號(hào)是為了明示有效性。2.2、適用范圍要根據(jù)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目確定。不同的檢測(cè)方法。相關(guān)因素不同；如滲透檢測(cè)相關(guān)因素：7項(xiàng)

a)被檢工件的類(lèi)型、規(guī)格等(如焊接接頭、小工件批量)b)依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

c)檢測(cè)設(shè)備和器材d)工藝方法e)檢測(cè)技術(shù)要求（靈敏度要求、技術(shù)等級(jí)）f)工藝試驗(yàn)報(bào)告（如PT非標(biāo)準(zhǔn)溫度試驗(yàn)驗(yàn)證）

g)缺陷質(zhì)量分級(jí)

由此可見(jiàn)工藝規(guī)程與過(guò)去的通用工藝規(guī)程不同、應(yīng)根據(jù)相關(guān)因素的要求對(duì)不同的方法、不同類(lèi)別的檢測(cè)對(duì)象編制若干項(xiàng)工藝規(guī)程。2.3、編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》本機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系要求等2.4檢測(cè)人員資格要求

資格、數(shù)量、職責(zé)2.5、檢測(cè)設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)。

注重檢測(cè)設(shè)備和器材的適用性和完好狀態(tài)。2.6、不同檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)工藝選擇，以及對(duì)操作指導(dǎo)書(shū)的要求；2.7、檢測(cè)實(shí)施要求：檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備要求、檢測(cè)標(biāo)記、檢測(cè)后處理要求等；

應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、確定檢測(cè)時(shí)機(jī)；

根據(jù)檢測(cè)方法確定表面準(zhǔn)備要求；

規(guī)定檢測(cè)部位和檢測(cè)結(jié)果標(biāo)記

根據(jù)檢測(cè)對(duì)象和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求確定后處理要求。2.8、檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)；按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果和質(zhì)量分級(jí)。如RT的Ⅱ級(jí)、Ⅲ；UT的I級(jí)、Ⅱ級(jí)；MT、PT的I級(jí)合格等.2.9檢測(cè)記錄的要求及檢測(cè)報(bào)告的要求；按照各檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容2.10、編制者（級(jí)別）、審核者（級(jí)別）和批準(zhǔn)人；

無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)范的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

工藝規(guī)程采用三級(jí)簽字:編制Ⅲ級(jí)，審核Ⅲ級(jí)，批準(zhǔn)為技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.11、編制日期。三、操作指導(dǎo)書(shū)的編制

1、操作指導(dǎo)書(shū)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)；

b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；

c）檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備；d）檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類(lèi)別，檢測(cè)對(duì)象的名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）；

e）檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱(chēng)和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；f）檢測(cè)工藝參數(shù)；

g）檢測(cè)程序；

h）檢測(cè)示意圖；

i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j）編制者（級(jí)別）和審核者（級(jí)別）k）編制日期。

2、操作指導(dǎo)書(shū)編制的具體要求2.1、操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)；（XXXXXX-XXXX）

2.2、依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；

（XXXXXX-XXXX）

2.3、檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB.T47013.4/5檢測(cè)時(shí)機(jī):滿(mǎn)足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；如焊后、焊后24小時(shí)、焊后36小時(shí)等。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。緊固件和鍛件的MT、PT一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。檢測(cè)比例-XX%或100%合格級(jí)別-I級(jí)等檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的檢測(cè)方法進(jìn)行規(guī)定。檢測(cè)技術(shù)等級(jí)-A\B\C3、滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容

應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容除滿(mǎn)足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：

a）

滲透檢測(cè)劑;b）表面準(zhǔn)備c）滲透劑施加方法；d）去除表面多余滲透劑方法；e）親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的留時(shí)間和親水乳化劑的攪動(dòng)時(shí)間；f）

噴淋操作時(shí)的親水乳化劑濃度；g）

施加顯像劑的方法；

h）

兩步驟間的最長(zhǎng)和最短時(shí)間周期和干燥手段；i）

最小光強(qiáng)度要求；

j）

非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求；k）

人員的要求l）

被檢材料，形狀、尺寸和檢驗(yàn)的范圍m）

檢驗(yàn)后的清洗技術(shù)4、NB/T47013.5對(duì)滲透操作指導(dǎo)書(shū)編制

對(duì)檢測(cè)操作過(guò)程的具體要求

除滿(mǎn)足NB/T47013.1的要求外（本課件第三章第2節(jié)），還應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：4.1、滲透檢測(cè)劑;4.1.1滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。4.1.2對(duì)于噴罐式滲透檢測(cè)劑，其噴罐表面不得有銹蝕,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。

4.2、表面準(zhǔn)備a)工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。b)被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤25μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。c)局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。

4.3、滲透劑施加方法；所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具體施加方法如下：a）噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行。b）刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行。c）澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。d）浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中。在整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中，滲透劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5℃～50℃的溫度范圍，在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min；在5℃～10℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于20min或者按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。當(dāng)溫度條件不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，應(yīng)按附錄B對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。

4.4、去除表面多余滲透劑方法；在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。4.4.1水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30°為宜,水溫為10℃～40℃,如無(wú)特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò)0.34MPa。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑（親水型）等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書(shū)和試驗(yàn)選取。。4.4.2溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。4.4.3親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的留時(shí)間和親水乳化劑的攪動(dòng)時(shí)間；4.5干燥處理4.5.1施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。4.5.2采用自顯像應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。4.5.3一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。4.5.4干燥時(shí)間通常為5min～10min。4.6、施加顯像劑的方法；4.6.1使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過(guò)輕敲或輕氣流清除方式去除。4.6.2使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過(guò)清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。4.6.3使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)（30℃～50℃）吹干。4.6.4采用自顯像時(shí)，停留時(shí)間最短10min，最長(zhǎng)2h。4.6.5懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。

4.6.6噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。4.6.7禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。4.6.8顯像時(shí)間取決于顯像劑種類(lèi)、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般應(yīng)不小于10min，且不大于60min。4.7 最小光強(qiáng)度要求；4.7.1著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。4.7.2熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20lx。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)5min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡或?yàn)V光鏡。4.8、非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求4.8.1概述當(dāng)滲透檢測(cè)不可能在5℃～50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)方法作出鑒定。通常使用鋁合金試塊進(jìn)行。4.8.2鑒定方法4.8.2.1溫度低于5℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測(cè)方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過(guò)鑒定是可行的。4.8.2.2溫度高于50℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定如果擬采用的檢測(cè)溫度高于50℃，則需將試塊B加溫并在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過(guò)鑒定可行的。4.9缺陷顯示記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄，同時(shí)標(biāo)示于草圖上：a)照相；b)錄像；c)可剝性塑料薄膜等。5.10后清洗工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?、滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完整內(nèi)容根據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.5兩部分對(duì)操作指導(dǎo)書(shū)的要求；滲透操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)具備的內(nèi)容如下：5.1滲透操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)5.2依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；

5.3檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類(lèi)別，檢測(cè)對(duì)象的名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格尺寸，材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、工件溫度，檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）；

5.4檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、工藝性能檢查

檢測(cè)方法5.5、滲透檢測(cè)設(shè)備器材的要求滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑，滲透劑性能要求。

靈敏度試塊

、工藝性能檢查

黑光燈5.6檢測(cè)程序、技術(shù)參數(shù)滲透檢測(cè)操作的基本步驟及技術(shù)參數(shù)：a）預(yù)處理；b）施加滲透劑；c）去除多余的滲透劑；d）干燥處理；e）施加顯像劑；f）觀察及評(píng)定；g）后處理5.7、數(shù)據(jù)及記錄規(guī)定5.8、非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求；5.9、檢測(cè)示意圖5.10、人員簽字、級(jí)別、日期要求2024/3/331四、滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)案例一、某在用10立方米儲(chǔ)罐，設(shè)備編號(hào)R203，Ⅱ類(lèi)容器，工作壓力2.0MPa，盛裝腐蝕性介質(zhì)。殼體材質(zhì)為16MnR+304L復(fù)合鋼板，直徑Φ1800mm，板厚18+3mm，內(nèi)表面有垢狀物。要求檢測(cè)所有焊接接頭內(nèi)表面缺陷。

A1

B1B2 B3

復(fù)板請(qǐng)編制該儲(chǔ)罐焊接接頭內(nèi)表面滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)，檢測(cè)溫度條件15℃。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015Ⅰ級(jí)合格。2024/3/332

滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)

操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：CZZDS-PT001-2016工藝規(guī)程編號(hào)：GYGC-PT01-2016

工件信息工件名稱(chēng)儲(chǔ)罐規(guī)格

Ф1800×（18+3）工件編號(hào)R203材料牌號(hào)16MnR+304L

設(shè)備類(lèi)別Ⅱ類(lèi)容器工件溫度15℃檢測(cè)部位內(nèi)表面焊接接頭熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求檢測(cè)方法

Ⅱc-d

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015

合格級(jí)別I級(jí)技術(shù)等級(jí)C檢測(cè)比例100%檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后設(shè)備器材

滲透劑

DBT-5清洗劑DBT-5

乳化劑/顯像劑

DBT-5黑光燈型號(hào)/試塊B型工藝性能檢查用B型試塊按工藝要求進(jìn)行，第3點(diǎn)顯示清晰（1.6～2.4mm）。檢測(cè)劑質(zhì)量控制要求檢測(cè)劑中氯、氟元素含量的質(zhì)量比不得超過(guò)1%2024/3/333非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求/檢測(cè)示意圖略

工序號(hào)工序名稱(chēng)操作要求及主要工作參數(shù)

注意事項(xiàng)1表面準(zhǔn)備酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側(cè)各25mm

不能破壞工件表面2預(yù)清洗用清洗劑將受檢面沖洗干凈也可用清水沖洗3干燥自然干燥或熱空氣吹干檢測(cè)面應(yīng)徹底干燥4滲透采用噴涂式施加滲透劑，時(shí)間應(yīng)不少于10min保證覆蓋檢測(cè)面和滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)2024/3/334工序號(hào)工序名稱(chēng)

操作要求及主要工作參數(shù)

注意事項(xiàng)5去除先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭。

防止表面過(guò)度的清洗，或清洗不足6干燥在室溫下自然干燥。干燥時(shí)間為5～10分鐘在滿(mǎn)足干燥效果的前提下時(shí)間盡量短7顯像將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持不少于10min。顯像劑層應(yīng)薄而均勻8觀察顯像劑施加干燥后進(jìn)行觀察，受檢面的可見(jiàn)光照度應(yīng)≥1000LX，必要時(shí)可用5~10倍放大鏡觀察。當(dāng)顯示開(kāi)始形成時(shí)連續(xù)進(jìn)行觀察。

工序號(hào)工序名稱(chēng)

操作要求及主要工作參數(shù)

注意事項(xiàng)9評(píng)定驗(yàn)收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按NB/T47013.5-2015進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。10后處理用濕布擦除或水沖洗

11缺陷記錄方法草圖上+照相；缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。編制：XXX級(jí)別：PTⅡ級(jí)日期：XXXX年XX月XX日審核：XXX級(jí)別：PTⅡ級(jí)（責(zé)任師）日期：XXXX年XX月XX日2024/3/336二、在用廢氯吸收塔開(kāi)罐檢驗(yàn)。設(shè)備編號(hào)T301,設(shè)計(jì)壓力為0.11MPa，設(shè)計(jì)溫度為110℃，設(shè)備主體材料為鈦復(fù)合板：16MnR+TA2（δ=12+3㎜）。介質(zhì)為氯氣，工件溫度3℃，Ⅱ類(lèi)容器,設(shè)備的示意圖見(jiàn)圖1。檢驗(yàn)要求內(nèi)表面100%PT.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015,Ⅰ級(jí)合格；選用ZL-67型（高靈敏度）滲透液，ZP-9F型（同ZL-67型配套）顯像劑，采用水洗型熒光法檢測(cè)，溶劑懸浮顯像劑。請(qǐng)編制操作指導(dǎo)書(shū)。2024/3/337

滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)

操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：CZZDS-PT002-2016工藝規(guī)程編號(hào)：GYGC-PT02-2016

工件信息工件名稱(chēng)廢氯吸收塔規(guī)格

Ф1200×（12+3工件編號(hào)T301材料牌號(hào)16MnR+TA2

設(shè)備類(lèi)別Ⅱ類(lèi)容器工件溫度3℃檢測(cè)部位內(nèi)表面熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求檢測(cè)方法

ⅠA-d

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015

合格級(jí)別I級(jí)技術(shù)等級(jí)C檢測(cè)比例100%檢測(cè)時(shí)機(jī)/設(shè)備器材

滲透劑

ZL-67清洗劑水

乳化劑/顯像劑

ZP