能源站房室外供熱直埋管道施工方案

1、1、采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。保溫層厚度：管徑 &DN100寸保溫層厚度不小于40mm管徑DN100寸保溫層厚度不小于50mm2、除圖中注明者外，管道彎頭均采用曲率半徑為 3倍管徑的帶預(yù)制保溫和 外保護(hù)層的成品彎頭部件。干管抬升彎頭等有特殊要求的管件應(yīng)由直埋管道制 造廠根據(jù)設(shè)計(jì)要求定制，不得現(xiàn)場焊制彎頭。3、管道T型三通、跨接三通等管件應(yīng)采用工廠預(yù)制部件。一、施工測量：1、施工測量準(zhǔn)備工作(1)、定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設(shè)樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)資 料。(2)、儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況全站儀Topcon201臺2合格經(jīng)緯儀J2臺2合格水準(zhǔn)儀S3臺3合格鋼

2、尺50m/ 30m把5合格塔尺5m把3合格2、對施工測量的要求(1)、測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白放線 內(nèi)容，熟悉放線步驟。(2)、對任何放線工作堅(jiān)持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。(3)、愛護(hù)儀器，嚴(yán)禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等， 對各種器具定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準(zhǔn)確性和精 度。(4)、測量人員放線時(shí)，必須要嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。3、施工測量檢查（ 1） 、對每一步施工測量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后方可申報(bào)上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工。（ 2） 、做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量

3、：工程完工后進(jìn)行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物接近界的距離。二、直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施：1、直埋管道工程施工流程：測量放線、土方開挖、鋪砂墊層、管道安裝、砌井、超聲波檢測焊口、防腐保溫修補(bǔ)、管道接口保溫、管頂填蓋中砂、水壓試驗(yàn)、管道沖洗調(diào)試、回填土夯實(shí)、竣工測量、竣工驗(yàn)收。2、測量放線、土方開挖（ 1） 、根據(jù)測繪院及甲方所給的樁點(diǎn)及高程點(diǎn)做好驗(yàn)線和護(hù)樁工作，土方開挖前應(yīng)進(jìn)行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設(shè)計(jì)圖紙不一致處應(yīng)按實(shí)際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線；（ 2） 、土方開挖應(yīng)按本設(shè)計(jì)要求

4、，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時(shí)，應(yīng)按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120進(jìn)行邊坡支護(hù)。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:0.15 ；（ 3） 、土方開挖前應(yīng)制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護(hù)措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。溝槽開挖采用機(jī)械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（4）、土方開挖時(shí)，邊挖邊倒，機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，采用人工清底到設(shè)計(jì)高程，多余土方堆在溝槽一側(cè)1 米以外，且高度不得超過1.5 米；石塊及渣土外運(yùn)。遇有

5、土質(zhì)變化時(shí)或局部超挖部分采用細(xì)土分層夯實(shí)，達(dá)到與原土壤密實(shí)度相同；5） 、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。（ 6） 、土方開挖時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁（ 7） 、土方工程完成后應(yīng)測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度拐點(diǎn)，合格后方可開始下一道施工工序。3、填砂要求：（1）、管道安裝前，應(yīng)先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪100mmj中砂，在 直線溝槽內(nèi)每隔5米（距離焊口 1米）碼放一層100mm?砂袋（與溝槽底同寬）， 然后放置管道。（2）、管道水壓試驗(yàn)前，管頂150mmz下溝槽內(nèi)必須填實(shí)中砂，管

6、道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。（ 3） 、回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶。4、管道安裝：（ 1） 、直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。保溫材料應(yīng)為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應(yīng)進(jìn)行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、外保護(hù)層之間緊密接合。（ 2）、直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制龍門架及倒鏈進(jìn)行管道對口、點(diǎn)焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400miW鋼管，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。（ 3） 、施焊焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證,應(yīng)在合格證準(zhǔn) 予的范

7、圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證，設(shè)專人防火。（4）、溝槽挖好后，經(jīng)測量無誤鋪墊100mmJ中砂，由測量工放出管道中心線和小室邊線，然后采用機(jī)械和人工進(jìn)行下管，下管時(shí)采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運(yùn)輸、儲存過程中應(yīng)采取封閉端口等保護(hù)措施， 不得損傷外保護(hù)層和端口。（ 5） 、管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點(diǎn)口固定，DN900t道點(diǎn)口數(shù)量應(yīng)不小于7點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為50 70mm點(diǎn)口要 牢固，管端采用砂輪機(jī)打成V型坡口，手工打磨、焊接時(shí)每層焊縫寬度為焊條 直徑的0.8 1.2倍，一律采用經(jīng)過烘烤的T422焊條；（6）、管道壁厚在39mm寸，其對口間隙及鈍邊為12m

8、m坡口角度為 65° 75° ;管道壁厚在926mnM,其對口間隙及鈍邊為13mm坡口角度為 55° 65° ;對口時(shí)錯(cuò)口允許偏差1mm有縫管道對口時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開 100 以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有 縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外 徑，且不得小于70mm。（ 1） 縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應(yīng)符合要求；焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道

9、焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總 長的10%表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的 30%且小于或等于5mm焊縫寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長 度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報(bào)告檢測報(bào)告。（ 8） 、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為3-6mm旦不加工坡口時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，管道接口的焊接順序和方法不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力；多層焊接時(shí)第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透不得燒穿, 各層接頭應(yīng)錯(cuò)開, 每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引?。幻繉雍竿旰?, 應(yīng)清除熔渣飛濺物等, 并進(jìn)行外觀檢

10、查, 發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。（ 9） 、在零度以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風(fēng)防雪措施；預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定，焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應(yīng)在焊口兩側(cè)50mnffi圍內(nèi)對焊件進(jìn)行預(yù)熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打；在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志；不合格的焊接部位，應(yīng)采 取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。（ 10） 、管段連接處焊接完成后應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊接不合格者應(yīng)返工。11） 、每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時(shí)堵好，不得有污水、污物 流入管內(nèi)。5、打壓、防腐、沖洗、調(diào)試：(

11、1)、管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4MPa首先 將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至 1.6MPa 并維持30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。(2)、管道全部安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.0MPa將壓力升高至2.0MPa,管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓 1 小時(shí)后壓降不大于0.05MPa為合格。(3)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行接口保溫。保溫時(shí)應(yīng)首先清除管道表面油污、 水分和其他雜質(zhì)。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護(hù)外殼之間采用熱熔 焊連接，連接完成后做氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡 時(shí)環(huán)境溫度不得低于1

12、0 C。接口保溫及保溫補(bǔ)損由廠家施工。(4)、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污 物為合格。(5)、預(yù)留接口管端應(yīng)設(shè)置盲板，并采用末端套管將管端嚴(yán)密密封，保溫 材料不得外露。(6)、管道系統(tǒng)調(diào)試另見調(diào)試方案。6、井室砌筑(1)、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)牢固模內(nèi)，尺寸準(zhǔn)確， 模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)消除干凈；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿。(3)鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎成型時(shí)，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得 有松動(dòng)、移位等

13、情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆 筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。(4)、混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混 凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn) 象。(5)、井室在主路上時(shí)采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采用普通型井蓋。7、回填土：（ 1） 、溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。（ 2） 、回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。（ 3） 、回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除；回

14、填土應(yīng)分層夯實(shí);回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物。（ 4） 、直埋保溫管道溝槽回填時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處；管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯夯實(shí)；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)；回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道回填方法和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（ 5） 、回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于400mm；壓路機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于3 00mm動(dòng)力夯實(shí)機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于2 5

15、0mm;木夯夯實(shí)虛鋪厚度應(yīng)小于2 00mm（6 ）、管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mme圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯夯實(shí),嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí); 回填壓實(shí)時(shí), 應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。（ 7） 、供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。（ 8） 、回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物。（9）、回填土的密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行測定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：胸腔部位回填土的密實(shí)度不小于95%管頂或結(jié)頂上500mme圍

16、內(nèi)回填土的密實(shí)度不小于85%其余 部位按原狀回填。（ 10） 、由于正值雨季，土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護(hù)，確保土質(zhì)干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時(shí)采用級配砂石回填，蛙夯夯實(shí)；對回填不合格處，應(yīng)立即返工處理，確?；靥钔临|(zhì)量。三、冬、雨季施工措施：（ 1） 、主要臨時(shí)道路應(yīng)碾壓堅(jiān)實(shí)，做好面層和排水溝，確保雨季道路循環(huán)暢通，不沖不陷，不淹不滑。（2）、場地排水坡度不小于3%,并能防止四鄰區(qū)域雨水倒灌，排水溝坡 度不小于3%o。（ 3） 、土方開挖前，要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰，排水溝等截水、排水設(shè)施 , 防止區(qū)域以外的雨水流入，土方開挖中應(yīng)隨時(shí)做成一定坡勢，以利集水

17、外排?；壮尚蜁r(shí)應(yīng)同時(shí)做好排水溝，集水井等抽排系統(tǒng)。（ 4） 溝槽邊坡坡度應(yīng)比常規(guī)施工時(shí)適當(dāng)減緩，并根據(jù)土質(zhì)情況采用適宜的坡面覆蓋保護(hù)措施。溝槽兩邊1 米內(nèi)不許堆土，挖、運(yùn)土機(jī)械要停放在安全位置，降雨時(shí)要隨時(shí)檢查支撐和邊坡情況，防止浸水、滑坡、塌方。（ 5） 、溝槽開挖好后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽、記錄、安排鋪砂墊層，盡量減少基底暴露時(shí)間。（ 6） 、 雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設(shè)防雨棚。吊裝作業(yè)突然遇雨時(shí)，必須對已就位的管道和構(gòu)件做好臨時(shí)支撐加固后，才可收工。（ 7） 、現(xiàn)場臨設(shè)搭設(shè)必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風(fēng)、大雨后必須進(jìn)行檢查、記錄，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行作業(yè)。（

18、8） 、回填土應(yīng)在晴天進(jìn)行，嚴(yán)格控制回填土的含水量。（ 9） 、施工間隙要采取有效措施，堵嚴(yán)管口，防止雨水泥漿灌入管中。（ 10） 、材料堆放場地要求采取切實(shí)有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有關(guān)安全要求。（ 11） 、各種機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按規(guī)定接好接地、接零保護(hù)裝置。（ 12） 、備足各種排水設(shè)備、專人維修保養(yǎng)；確保排水設(shè)備完好、有效。四、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施：1） 、質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭取優(yōu)良。(2)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表a、溝槽允許偏差:廳P項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(項(xiàng)點(diǎn)數(shù)1槽底高程有地溝+10-20201掛高程線用尺量或用水準(zhǔn)儀測量無溝敷

19、設(shè)±202中心線每側(cè)槽 底寬度不小于規(guī)定20掛中心線用尺量。不計(jì)點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定20用坡度尺檢驗(yàn)，不計(jì)點(diǎn)b、小室允許偏差:廳P項(xiàng) 目允許偏差(mrm檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量高±20每座2用尺量2井蓋頂局程修路面±5每座1用水準(zhǔn)儀測量非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量c、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1加強(qiáng)雯轉(zhuǎn)動(dòng)口1.5-2.0mm,并不大于管壁厚30%每10個(gè)口1用焊口檢測器，量 取最大偏差值計(jì)1 點(diǎn)固定口2.0-3.0mm,并不人丁管壁厚40%2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透， 無

20、裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號碼每10個(gè)口1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):廳P項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程±1050m用水準(zhǔn)儀測量不計(jì)點(diǎn)2線位移每10mF超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)3每10mF超過2全高不超過10每根用垂線檢查小計(jì)點(diǎn)4AX寸口間隙壁厚間隙每10 個(gè)口1用尺量最大偏差值計(jì)1 點(diǎn)491.52.0±1二102.03.0+1、-25對口錯(cuò)口壁厚錯(cuò) 口每10個(gè)口1用尺量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)3.55.0<0.5610<1.01同上1214<1.51同上e、回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)廳P項(xiàng) 目壓實(shí)度檢查頻率

21、檢驗(yàn)方 法輕型擊實(shí)范圍點(diǎn)數(shù)1路床 以下 深度mm填力0800主干路981000 m2每層一組(三點(diǎn))用 環(huán) 刀 法 檢 驗(yàn)次干路95支路9228001500主干路95次干路92支路903>1500主干路90次干路90支路904挖土0300主干路95次干路95支路92(3)、質(zhì)量保證措施:a、堅(jiān)持嚴(yán)格“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴(yán)格的交接簽認(rèn)制 度，做到層層把關(guān)，各道工序檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序，把質(zhì)量隱患消 滅在施工過程中。b、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，提高質(zhì)量意識，使所有施工人員人人懂得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 層層把質(zhì)量關(guān)，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工現(xiàn)象。c、嚴(yán)格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程

22、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng) 工程施工驗(yàn)收規(guī)范，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或借用其他標(biāo)準(zhǔn)。d、虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時(shí)加以改正，質(zhì)量監(jiān)控人員有權(quán)下達(dá) 因質(zhì)量問題的停工通知。e、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，仔細(xì)審查材料進(jìn)貨渠道和材質(zhì)證明，杜絕不合格原材料 進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員和有關(guān)部門有權(quán)拒絕使用不合格原材料，并及時(shí)向有 關(guān)部門或人員反饋信息。f、制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)懲分明，確保工程施工質(zhì)量g、質(zhì)檢人員嚴(yán)格進(jìn)行各道工序的質(zhì)量評定工作，及時(shí)將質(zhì)量信息反饋到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。h、隱檢工程在隱檢前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、匯同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單

23、位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行，驗(yàn)收合格后及時(shí)填寫記錄單由參檢人員簽認(rèn)。五、安全、消防保證措施：（ 1）、 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 置 ：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管理工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場及各相關(guān)部門的安全管理事宜，施工班組直接負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全施工管理工作。（ 2） 、 安 全 目 標(biāo) ：杜絕安全隱患和安全事故，確保工程安全施工。（ 3） 、 保 證 措 施 ：a、建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。b、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，提高安全意識，履行安全技術(shù)交底交接手續(xù) 。施工中堅(jiān)持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工貫穿在施工的全過程。c、施工中

24、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱患，確保安全施工。d、溝槽邊緣堆土必須符合安全規(guī)定，溝槽每 50米設(shè)一道上下人用樓梯, 按要求控制溝槽放坡比例，嚴(yán)禁超挖或挖神仙土。土質(zhì)較差地段應(yīng)采取必要的措施進(jìn)行人工支撐；溝槽周邊必須設(shè)置統(tǒng)一規(guī)定的圍擋。e、穿越通行道口按要求設(shè)置安全護(hù)欄，并設(shè)明顯的警示標(biāo)志。f 、管道運(yùn)輸、裝卸、下管和對口必須設(shè)有專人指揮，協(xié)調(diào)配合，防止傷人。g、特殊工種必須持證上崗，非特殊工種人員禁止使用專業(yè)機(jī)具。h、電器設(shè)備必須有專職人員統(tǒng)一管理，并持證上崗，電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，且裝置必須齊全，靈敏，有效i 、現(xiàn)場用火必須開用火證，設(shè)專人防火，并隨身攜帶用火證,

25、 以備查驗(yàn)；并確保電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶和施工之間的安全間距。j 、管材存放必須符合安全規(guī)定，固定牢固，禁止超高堆放，防止傷人。k、備足安全防護(hù)用品，施工現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品。l 、安全管理人員加強(qiáng)安全監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正處理，檢驗(yàn)嚴(yán)格的安全管理臺帳，及時(shí)向有關(guān)人員或部門反饋安全管理信息。mi夜間22點(diǎn)以后嚴(yán)禁施工，以免出現(xiàn)擾民問題。n、現(xiàn)場暫存堆土，必須采用綠網(wǎng)覆蓋，以免揚(yáng)塵造成環(huán)境污染。o、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架、系好安全帶， 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工中打鬧嬉戲。六、臨時(shí)用電要求：a、持電動(dòng)工具在露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時(shí)

26、，必須用二類手持 電動(dòng)工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流小于 15mA額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電 保護(hù)器。b、手持電動(dòng)工具的負(fù)荷必須采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不應(yīng)有接頭。c、手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)行正常方可使用。d、手持電動(dòng)工具的保護(hù)零線，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)，其截面大于 1.5 平方毫米，其芯線顏色為黃/綠雙色。e、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆 物品，交流弧焊機(jī)變壓器一側(cè)電源線長度小于 5m進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。f、焊接機(jī)械二次線宜采用THS®橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，其長度應(yīng)小于 30m。g、在潮濕和易觸電場