電氣一次設(shè)備過熱的原因和對(duì)策

電氣一次設(shè)備過熱的原因和對(duì)策對(duì)電氣一次設(shè)備過熱故障進(jìn)行了分析，指出了接觸面接觸不良和過載是電氣設(shè)備過熱的主要緣由。提出的預(yù)防方法是：點(diǎn)檢時(shí)準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺過熱缺陷或隱患；定期按標(biāo)準(zhǔn)檢修、測試導(dǎo)電接觸面；定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行熱像儀測試；發(fā)覺特別或直阻超標(biāo)盡快進(jìn)行處理。關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備過熱直阻超標(biāo)點(diǎn)檢定修電氣設(shè)備的主要功能是用來傳輸、安排電能和轉(zhuǎn)換電能的，這些功能的實(shí)現(xiàn)最終是通過電流的流通來完成的。利用電流通過導(dǎo)體發(fā)熱的這個(gè)特性，已有很多電器產(chǎn)品服務(wù)于人類，如電炊具、加熱器等；但是，假如對(duì)電阻這個(gè)固有的特性不加以監(jiān)督和限制，則會(huì)危及電氣設(shè)備的平安運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備損壞或停電事故，甚至釀成重大火災(zāi)事故。1緣由分析常用的金屬導(dǎo)體有銅、鋁、錫、銀、鋼等。由于任何金屬導(dǎo)體都有肯定的電阻，其電阻與其本身的電阻率和平均溫度系數(shù)有關(guān)，且有相應(yīng)的熔點(diǎn)。對(duì)于電氣接頭類的純電阻設(shè)備來說，依據(jù)R=ρ×L/S2H和Q=I2×R×t，可以計(jì)算出導(dǎo)體的電阻及電流流過導(dǎo)體時(shí)的發(fā)熱量；由公式Q=I2×R×t可以看出，當(dāng)電氣接頭的接觸電阻由于某種因素如接觸表面狀況不良、氧化程度嚴(yán)峻、接觸壓力較小、有效接觸面積減小而增大時(shí)，或電流增大時(shí)，其發(fā)熱量（溫度）將相應(yīng)增大，電阻的由于熱效應(yīng)而相應(yīng)增大；電阻增大又使溫度增加，如此惡性循環(huán)，將使接觸面的溫度上升超過其熔點(diǎn)而熔化，從而會(huì)使接頭溫度超過熔點(diǎn)溫度而熔化；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，隨著短路電流的急劇增加，接頭因超溫最簡單發(fā)生熔化或熔斷，同時(shí)會(huì)擴(kuò)大為火災(zāi)事故和絕緣破壞事故。案例一：某廠的一臺(tái)機(jī)組在大修后并網(wǎng)不久，6KV廠用段因某一臺(tái)電機(jī)的電纜絕緣損壞發(fā)生相間短路，強(qiáng)大的短路電流使高壓配電柜內(nèi)接觸電阻較大的電流互感器接頭發(fā)生熔濺，造成相對(duì)地、相間絕緣擊穿，繼而使高壓配電柜內(nèi)又發(fā)生短路，造成6KV廠用段進(jìn)線開關(guān)掉閘，母線失電而停機(jī)。事故后檢查發(fā)覺，該電流互感器端子接觸面螺絲孔的直徑因通過短路電流過熱熔化擴(kuò)大了6毫米，端子厚度削減了3毫米。該接觸面接觸電阻增大的緣由為，因配電柜內(nèi)的導(dǎo)電連接板的材料是銅的，電流互感器的端子是鋁的，安裝時(shí)在該銅鋁接觸面上未實(shí)行有效的銅鋁過渡措施，由于銅鋁兩種金屬的化學(xué)性質(zhì)差別，致使在該接觸面上產(chǎn)生了電化腐蝕，在接觸表面形成了一層灰白色的腐蝕層，造成該接觸面接觸電阻增大。重新處理銅鋁過渡接頭后，開關(guān)柜運(yùn)行正常。案例二：某廠的一臺(tái)380V進(jìn)線開關(guān)，因觸頭彈簧彈力不足，使觸頭壓力不足，接觸電阻上升，在運(yùn)行中過熱，損壞絕緣而發(fā)生短路、著火，進(jìn)而引發(fā)了“火燒聯(lián)營”的事故。案例三：某一臺(tái)220KV的有載調(diào)壓變壓器，分接開關(guān)的瓦斯繼電器多次動(dòng)作，后發(fā)覺是分接開關(guān)的觸頭氧化嚴(yán)峻，接觸電阻超標(biāo)嚴(yán)峻所致；觸頭經(jīng)鍍銀處理后恢復(fù)正常。

案例四：某廠的一個(gè)500KV變壓器的高壓套管，因套管底部的接線板螺栓在安裝時(shí)未緊好，在局部放電試驗(yàn)中損壞。在大唐盤電#4機(jī)組小修中，曾發(fā)覺#4高廠變低壓側(cè)封閉母線B相的一個(gè)接線板，應(yīng)有四條螺栓緊固，卻只有一條螺栓緊固，因接觸壓力和有效接觸面積削減，接觸面已變色，所幸未造