市政道路施工路基工程施工質(zhì)量保證措施

市政道路施工路基工程施工質(zhì)量保證措施路基工程質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)序號項(xiàng)目控制重點(diǎn)、難點(diǎn)1開挖軟巖地段減輕地震動控制爆破硬巖地段光面爆破或預(yù)留光爆層爆破2初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度與厚度控制長錨桿鉆進(jìn)及注漿質(zhì)量控制3二次襯砌防水板鋪設(shè)泵送混凝土質(zhì)量控制與檢驗(yàn)4不良地質(zhì)地段施工及超前地質(zhì)預(yù)報、圍巖監(jiān)測控制路基超、欠挖根據(jù)不同圍巖情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。提高布孔、鉆眼精度，特別是直接影響超欠挖的周邊眼精度，必須按設(shè)計輪廓鉆眼。保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮孔裝藥量，炮口炮泥堵塞要好。建立嚴(yán)格的施工管理制度來保證控制超欠挖技術(shù)的實(shí)施。控制初期支護(hù)質(zhì)量嚴(yán)格操作初期支護(hù)，確保支護(hù)及時。保證格柵的架設(shè)質(zhì)量及拱腳處的地基有足夠的承載能力，若拱腳處地基松軟，加設(shè)墊板或混凝土墊塊及時檢查、量測，對有異狀或變形較大處進(jìn)行處理、加固。控制混凝土施工質(zhì)量明確分工，責(zé)任到人。設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量把關(guān)、拌合質(zhì)量的監(jiān)控；班組長負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸、澆灌及振搗作業(yè)；設(shè)專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，使混凝土施工全過程均處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格施工過程質(zhì)量，采用自動電子計量裝置準(zhǔn)確配料，現(xiàn)場規(guī)范操作?？刂品浪畬邮┕べ|(zhì)量確保粘（焊）接質(zhì)量，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查（直觀檢查、充氣檢查、破壞性檢查），確定合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)防水板有破損時，必須及時修補(bǔ)。兩個循環(huán)接頭處的粘（焊）接派專人負(fù)責(zé)檢查，以確保接縫質(zhì)量。二次襯砌立模完成后，一定要對防水板進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后再灌筑混凝土。灌筑混凝土?xí)r防止破壞防水板，振動棒不得接觸防水層。路基工程因受工作面的限制，空氣流動較慢，含氧量較洞外更低，勞動效率下降更快。針對這種情況，我們將加大施工通風(fēng)的力度并配合環(huán)保部門對洞內(nèi)空氣質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，對時間較長的工序?qū)嵭蟹职嘀?，以減小勞動效率的降低幅度，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。高原地區(qū)多風(fēng)，晝夜溫差大，并有霜凍出現(xiàn)。針對這種情況，必要時，我們對砼的施工采取覆蓋薄膜、蒸汽養(yǎng)生、增加抗凍劑等技術(shù)措施，切切實(shí)實(shí)做好對砼的養(yǎng)生及成品砼的防護(hù)工作。路基防滲、防漏保證措施路基襯砌防滲、防漏從防水層質(zhì)量和襯砌結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量兩方面來保證，根據(jù)本工程設(shè)計情況，施工中采取以下技術(shù)措施：路基防水板材料，使用前應(yīng)檢測其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。安裝防水板前，對路基初期支護(hù)表面顯著凹凸部位分層噴射找平，切除外露鋼筋頭并用砂漿抹涂。防水板鋪設(shè)采用PVC墊片焊接法，防水板鋪設(shè)要有一定的松馳度不能拉緊，防水板搭接采用自動爬焊機(jī)械雙焊縫熱融黏結(jié)工藝，結(jié)合部位采用真空加壓檢測，保證焊縫質(zhì)量。防水層鋪設(shè)后經(jīng)認(rèn)真檢查合格后，模板臺車才能就位進(jìn)行二次襯砌。混凝土施工縫安裝止水帶由專人負(fù)責(zé)，定崗定責(zé)，不得有被刺破、割裂現(xiàn)象，確保安裝質(zhì)量。本工程混凝土生產(chǎn)采用外購商品混凝土，除對混凝土按照規(guī)定批量抽檢外，要求廠家水泥、砂、石料等原材料的進(jìn)貨也要把好關(guān)，所有材料存放均要標(biāo)識、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實(shí)體使用中，并且有可追溯性。混凝土外加劑經(jīng)試驗(yàn)選定優(yōu)質(zhì)品牌，確定最佳摻量。路基內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送車，在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時，其允許時間由試驗(yàn)確定?；炷琳駬v以插入式震搗為主，以附著式震搗為輔，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。襯砌分段長度采用10m左右，盡量減少施工縫數(shù)量；一段襯砌連續(xù)灌注，不留水平施工縫，因特殊原因必須留水平施工縫時，必須做好防水處理，清除底面雜物，澆一層砂漿或在灌注前涂刷一層界面劑，再接灌上層混凝土。路基混凝土防開裂保證措施混凝土的耐久性與抗?jié)B性有關(guān)，耐抗?jié)B性又與抗裂性有關(guān)，而解決混凝土的抗裂性，提高耐久性的技術(shù)關(guān)鍵是選擇合理配合比，選用高質(zhì)量的材料和嚴(yán)格控制施工工藝，從而起到防止和避免施工過程中混凝土的收縮裂縫（干縮和冷縮裂縫）。選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制。選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。選用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加劑摻量、粉煤灰摻量、砂的細(xì)度模數(shù)、混凝土坍落度、早期強(qiáng)度、混凝土體中心溫度等，通過調(diào)整混凝土配合比，降低水化熱，控制水灰比，提高混凝土質(zhì)量，防止混凝土開裂。采取保濕措施，要求混凝土表面不能失水，始終保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生干縮裂紋。路基混凝土施工完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對空氣濕度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)空氣濕度不能滿足養(yǎng)生要求時，必須進(jìn)行噴灑水霧從而保證混凝土表面始終保持濕潤?？刂撇鹉r間，根據(jù)路基襯砌進(jìn)度安排，每節(jié)襯砌拆模時間安排在5天以上，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70%以上，洞口地段承受圍巖壓力較大時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度。控制拆模有兩個指標(biāo)，一個是混凝土強(qiáng)度要滿足設(shè)計規(guī)范的要求；另一個是混凝土溫度控制要滿足兩個條件，即混凝土中心溫度與混凝土表面溫度之差＜20℃，混凝土表面溫度與大氣環(huán)境溫度之差＜20℃，這兩個指標(biāo)必須同時滿足。路基混凝土施工完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對空氣濕度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)空氣濕度不能滿足養(yǎng)生要求時，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。控制襯砌混凝土與開挖面的距離，洞身開挖放炮時間與襯砌混凝土盡量錯開以防止混凝土受爆破震動開裂。嚴(yán)格控制襯砌混凝土的施作時間，本路基為復(fù)合式襯砌，須待初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行二次襯砌，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后拆模，以確保襯砌結(jié)構(gòu)質(zhì)量，防止開裂。控制路基超欠挖在軟弱圍巖地段，開挖遵守多循環(huán)、短進(jìn)尺的原則，并及時進(jìn)行初期支護(hù)，控制圍巖過大的變形避免塌方。當(dāng)直接開挖困難時，采取微震爆破，防止對圍巖的撓動。在中硬圍巖采用中導(dǎo)洞先行預(yù)留光爆層開挖法，周邊眼嚴(yán)格控制鉆桿外插角的度數(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量。采用光面控制爆破技術(shù)，確保開挖質(zhì)量。施工中根據(jù)地質(zhì)條件、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行光爆設(shè)計，審定批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按爆破設(shè)計施工，并根據(jù)爆破效果，及時修整有關(guān)參數(shù)。路基開挖爆破炮眼殘留率要求硬巖達(dá)到80%以上,中硬巖達(dá)到70%以上,軟巖達(dá)到50%以上。由正洞進(jìn)入橫通道的施工時，嚴(yán)格控制超欠挖，避免應(yīng)力集中。正洞施工通過橫通道位置以后，在橫通道的側(cè)面標(biāo)出開挖輪廓線，光面爆破開挖，及時噴錨支護(hù)；圍巖破碎時沿橫通道周邊掏槽，槽深0.5m，在槽內(nèi)安裝2榀格柵鋼架，格柵鋼架與橫通道錨噴網(wǎng)支護(hù)緊密連接，并噴射混凝土覆蓋鋼架，在格柵鋼架保護(hù)下進(jìn)行橫通道開挖。路基開挖施工主要抓住“光面爆破、錨噴支護(hù)、圍巖量測、全斷面襯砌”四個環(huán)節(jié)，其中前三個環(huán)節(jié)都是開挖施工，因此開挖是施工的關(guān)鍵，必須規(guī)范各工序的技術(shù)、質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)，以確?？焖偈┕ず桶踩a(chǎn)。不同的圍巖采取不同的施工方案，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況發(fā)生突然變化時，及時報告監(jiān)理工程師和設(shè)計部門，并按巖變我變的原則，及時轉(zhuǎn)換工序，調(diào)整爆破參數(shù)，采取相應(yīng)措施，確保超欠挖在規(guī)范允許范圍內(nèi)。路基防排水工程施工保證措施路基施工的臨時防、排水與永久防、排水設(shè)施相結(jié)合，采取“以堵為主，防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理”的原則進(jìn)行，選擇既經(jīng)濟(jì)合理又切實(shí)可行的突然涌水預(yù)測預(yù)報方法、路基洞室四周圍巖堵水方法，確保圍巖穩(wěn)定，便于初期支護(hù)的施工，并保證在二次襯砌施工前，現(xiàn)場具有防水層的施工條件。路基防水板材料，由業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)采購。使用前應(yīng)檢測其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。防水板鋪設(shè)采用PVC墊片焊接法，防水板鋪設(shè)要有一定的松馳度不能拉緊，防水板搭接采用自動爬焊機(jī)械雙焊縫熱融黏結(jié)工藝，結(jié)合部位采用真空加壓檢測，保證焊縫質(zhì)量。防水層鋪設(shè)后經(jīng)認(rèn)真檢查合格后，模板臺車才能就位進(jìn)行二次襯砌。安裝防水板前，對路基初期支護(hù)表面顯著凹凸部位分層噴射找平，切除外露鋼筋頭并用砂漿抹涂。防水板按環(huán)向鋪設(shè)，防水板搭接粘接工序與固定工序應(yīng)緊密配合，確保焊接工藝和焊接質(zhì)量。掛設(shè)防水板工作面應(yīng)與開挖工作面保持爆破安全距離，確保防水板掛設(shè)安全。灌注混凝土?xí)r，混凝土入模、震搗嚴(yán)格按規(guī)范操作，盡量少留施工縫，若需留設(shè)時按規(guī)范防水的要求組織施工，進(jìn)行特殊部位的處理，確?；炷恋淖陨矸浪|(zhì)量。澆筑混凝土襯砌時，不得損壞防水板，如有損壞時要及時補(bǔ)修，特別注意仰拱與邊墻部位排水設(shè)施的施工，保證排水管路暢通，使路基滲水通過排水管流入排水溝。路基噴錨支護(hù)質(zhì)量保證技術(shù)措施噴射混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施路基噴射混凝土采用濕噴工藝，以減少回彈量，確保噴射混凝土質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。噴射混凝土要保證其水灰比，水泥、水、骨料、外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)通過試驗(yàn)確定配合比，噴射混凝土的水灰比確保滿足濕噴工藝的施工要求。混合料要隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不大于2h;摻有速凝劑的干混合料，存放時間不大于20min。混凝土噴射緊跟開挖面進(jìn)行，用噴氣法清理巖石表面后及時初噴，在噴射混凝土初凝后噴射下一層。噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過6米。當(dāng)受噴面有水時，先清除巖層表面之水，混凝土中可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果增添外加劑。噴射混凝土?xí)r，噴頭要與受噴面基本垂直，噴頭離受噴面的距離保持在0.6～1.0m之間。確保噴射混凝土與圍巖密貼，不得在噴層與圍巖之間回填異物。噴射混凝土的表面確保密實(shí)、表面平整，不得出現(xiàn)疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。噴射結(jié)束后按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。錨桿施工保證措施錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其開孔偏差小于10cm，鉆孔偏差小于2度；邊墻錨桿孔可向下傾斜3度，使砂漿在重力作用下充滿錨孔。錨桿孔至少比設(shè)計錨桿直徑大15mm以上，保證在孔內(nèi)砂漿密實(shí)，保證錨桿抗拉拔力。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；砂漿標(biāo)號達(dá)到或超過設(shè)計要求，錨桿在砂漿初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。中空注漿錨桿，在注漿時要注意排氣，確保砂漿灌注飽滿。為保證錨桿的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，做好兩項(xiàng)檢測試驗(yàn)：一是進(jìn)行錨桿抗拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)砂漿與巖體的粘結(jié)強(qiáng)度；二是進(jìn)行聲波物探試驗(yàn)，檢驗(yàn)砂漿飽滿程度。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每200～300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于3根。保證鋼筋網(wǎng)鋪掛施工質(zhì)量技術(shù)措施鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋加工棚焊接的標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)，或在現(xiàn)場綁扎；鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。保證鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度為1～2個網(wǎng)格，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。鋼筋網(wǎng)在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體，噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時要及時清除。開始噴射時，適當(dāng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不小于2cm。保證鋼架施工質(zhì)量技術(shù)措施鋼架安裝由人工施工，沿鋼架外側(cè)每隔2m用鋼楔塊混凝土預(yù)制塊楔緊。裝鋼架前清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度為±2°。鋼架與噴混凝土密貼形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于60mm?；炷临|(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，做好施工材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)；所有防水材料必須進(jìn)行取樣，對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲運(yùn)、保管工作，對由甲方指定主要材料，應(yīng)在材料進(jìn)場后安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。所有進(jìn)場產(chǎn)品必須有出廠合格證，并按規(guī)程要求進(jìn)行必需的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場?；炷僚浜媳缺竟こ虈娚浠炷恋呐浜媳扔身?xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室選定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，雨后砂石料含水量增大要及時調(diào)整混凝土配合比。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)料，材料的偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%；各種集料為±2%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整施工配合比。雨天施工時，增加檢測次數(shù)。混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。需摻加外加劑時，外加劑溶成較小濃度溶液后加入攪拌機(jī)內(nèi)，拌合時間按外加劑的技術(shù)要求確定，為減少混凝土收縮、提高防滲性，混凝土中可摻入一定量的粉煤灰，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。混凝土拌合和運(yùn)輸過程質(zhì)量控制混凝土采用外購商品混凝土，使用由試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的混凝土配合比。路基襯砌混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送車運(yùn)輸，每車必須注明標(biāo)號及使用部位，到現(xiàn)場由單位管理人員核準(zhǔn)無誤后方能澆筑?；炷恋浆F(xiàn)場后出料前先攪2分鐘，核對配料單后再出罐，然后做坍落度試驗(yàn)，若不在允許誤差范圍內(nèi)則退回并通知拌合站調(diào)整。從運(yùn)輸車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料?；炷翝仓坝嬎愎こ塘?，合理安排混凝土運(yùn)輸車數(shù)量及頻率，既要保證輸送泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放的時間不超過規(guī)范允許時間。灌注結(jié)構(gòu)混凝土用輸送車運(yùn)輸，混凝土生產(chǎn)后必須在規(guī)定時間內(nèi)灌注，若由于交通、車輛、現(xiàn)場等原因造成延誤，超出時間的不準(zhǔn)使用，也不允許二次加水?dāng)嚢琛；炷翝仓埃瑢δ０?、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等，確認(rèn)模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性后方能澆筑。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除?；炷凉嘧①|(zhì)量控制現(xiàn)場灌注混凝土輸送泵入倉，保證快速施工，確保襯砌混凝土連續(xù)灌注的完整性和密實(shí)度。路基襯砌混凝土施工采用專用的液壓襯砌臺車，襯砌臺車要進(jìn)行受力桿件計算和受力分析，以及鋼架穩(wěn)定性驗(yàn)算和剛度驗(yàn)算，其變形量不超過設(shè)計和規(guī)范的要求，要繪制加工制作設(shè)計圖。液壓襯砌臺車須安裝簡便、行走方便、便于施工操作。襯砌臺車加工制作在工廠進(jìn)行，采用模具加工，嚴(yán)格安裝工藝，以保證液壓襯砌臺車精度。模板用厚8mm以上的鋼模板加工制作，以保證臺車模板的鋼度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板變形嚴(yán)重時，要及時更換，確保襯砌混凝土外觀質(zhì)量。路基襯砌一組混凝土灌注要一次完成，不留水平施工縫，保證混凝土襯砌的完整性。施工中若需留設(shè)施工縫時要按結(jié)構(gòu)和防水要求進(jìn)行處理，確保混凝土的密實(shí)和接縫嚴(yán)密以及外觀質(zhì)量。超挖處用同級混凝土回填密實(shí)，保證混凝土的襯砌厚度，在襯砌拱頂需預(yù)留排氣孔（可作為拱頂注漿孔）保證拱頂混凝土密實(shí)，必要時進(jìn)行拱頂注漿將拱頂壓注密實(shí)，預(yù)埋注漿管孔端頭要圓滑防止穿破防水層?；炷凉嘧r其自由傾落高度不大于2m，混凝土澆筑時從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行。混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿并不再冒泡為宜。澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓雍穸扰c振搗必須嚴(yán)格按公路施工規(guī)范執(zhí)行?；炷琳駬v人員安排經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，并掛牌上崗?；炷亮芽p控制措施配制混凝土?xí)r選用開裂敏感性小的水泥（C3A≤8%，低堿）、抗裂性好的礦物摻合料（粉煤灰、磨細(xì)礦渣等），盡量避免使用硅灰，必要使用硅灰時，應(yīng)與至少30%的大摻量的粉煤灰復(fù)合。選用配合比時盡量減小水泥用量和膠凝材料總量。盡量選用熱膨脹系數(shù)小的粗骨料（例如石灰?guī)r骨料），粗、細(xì)骨料中的含泥量分別低于0.7%和1%，顆粒形貌與級配良好，粗骨料針片狀顆粒含量<7%。配制混凝土?xí)r摻入緩凝型高效減水劑，延緩水泥水化、降低水化放熱速度和降低水膠比。夏季施工時為進(jìn)一步降低水化熱，復(fù)合適量的緩凝劑，同時對粗細(xì)骨料采取遮陰措施，當(dāng)環(huán)境溫度很高時灑冷水降溫，并采取攪拌過程加入碎冰塊降溫措施?；炷翝仓皯?yīng)認(rèn)真規(guī)劃澆筑順序。避免產(chǎn)生不良約束和不均勻沉降。針對不同的圍巖級別采取不同的襯砌段長：當(dāng)圍巖情況較好時（Ⅰ、Ⅱ級），襯砌段長12米，當(dāng)圍巖較差時，襯砌段長6米?；炷吝\(yùn)到工地后立即檢測坍落度，發(fā)現(xiàn)坍落度不足時按廢料處理。滿足坍落度要求的，盡快澆筑。澆筑溫度控制：夏季澆筑混凝土應(yīng)降低入模溫度，至少應(yīng)比當(dāng)天最高溫度氣溫低10攝氏度。同時避開高溫時段，并采取冷卻模板后進(jìn)行澆注。冬季澆筑溫度不應(yīng)低于10攝氏度。在澆筑過程中，禁止用振搗棒橫拖趕動混凝土拌合物，并杜絕過振現(xiàn)象。注重濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面連續(xù)濕潤?？紤]到摻入大量的礦物摻合料，養(yǎng)護(hù)時間較普通混凝土延長2天。夏季施工混凝土，在模板表面噴霧冷水（冷水的溫度不低于混凝土表面溫度15攝氏度）降溫，同時進(jìn)行溫度監(jiān)控（詳見“7.3.4施工監(jiān)測）。拆模后表面繼續(xù)噴霧冷水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。為避免早期裂縫，應(yīng)盡量避免早期強(qiáng)度發(fā)展過快。保護(hù)層厚度的施工質(zhì)量控制措施采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度尺寸及鋼筋定位的準(zhǔn)確性。使用一般的細(xì)石混凝土墊塊定位保護(hù)層的厚度時，保證墊塊的尺寸和形狀（為工字形或錐形，具體形狀由現(xiàn)場情況決定）滿足保護(hù)層厚度和定位的允差要求；墊塊的強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比不大于0.4。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不深入保護(hù)層內(nèi)。暴露于大氣中的新澆混凝土表面及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土發(fā)熱階段采用噴霧養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)膜時，確保薄膜搭接處的密封。此外，保證模板連接縫處不致失水干燥。水養(yǎng)護(hù)或濕養(yǎng)護(hù)的時間應(yīng)當(dāng)在約定的施工條例中規(guī)定，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得間斷。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》JC901-2002的要求。對于水膠比低于0.42的混凝土和大摻量粉煤灰混凝土，對仰拱，澆筑后立即用塑料薄膜緊密覆蓋（與混凝土表面之間不留有空隙）防止表面水分蒸發(fā)，待進(jìn)行搓抹表面工序時卷起塑料薄膜并在此覆蓋，終凝后可撤除薄膜進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。對路基邊墻及頂板，盡早松開臺車模板并進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)水的溫度與混凝土表面溫度相適應(yīng)。施工縫的質(zhì)量控制措施各類型的施工縫在二次襯砌混凝土灌注后4～12小時內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，將接縫處清理干凈，保持濕潤，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10cm厚水泥砂漿（用原混凝土配合比，除去骨料，也可摻入膨脹劑），過0.5h后再灌注混凝土。采用鋼筋或模板對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土灌注過程中發(fā)生位移，且在定位時避免與混凝土中的鋼筋（或型鋼）布置發(fā)生干擾。澆注混凝土?xí)r注意搗澆壓力和方法，以避免混凝土中的尖銳石子與銳利的鋼筋刺破止水帶。水平縫澆注的混凝土達(dá)到終凝后，用鋼絲刷將表面砂漿刷毛，露出石子，并貼入止水條，然后在混凝土上鋪厚約2cm左右的水泥砂漿，而后澆注混凝土。豎直縫豎直施工橡膠止水帶在前一段混凝土施工時預(yù)埋，采取與水平縫相同的處理方式，抹一層薄純水泥漿。沉降縫在進(jìn)行鋼筋焊接時，注意鋼筋的焊接溫度和搭接長度。焊接后，注意清理周圍混凝土面，防止焊接碎屑遺落在混凝土表面上。其他處理參考施工縫處理方法。施工監(jiān)測混凝土施工溫度監(jiān)控方案利用全自動溫度檢測儀對防海水腐蝕混凝土施工全過程進(jìn)行混凝土芯部溫度、表面溫度和養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度自動預(yù)警監(jiān)控。利用常規(guī)測溫技術(shù)對環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合物溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行全方位監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，與設(shè)計技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比分析，同時根據(jù)分析結(jié)果和氣溫變化預(yù)報進(jìn)行養(yǎng)護(hù)措施預(yù)測。建立一套抗腐蝕混凝土施工養(yǎng)護(hù)溫度計算機(jī)監(jiān)控軟件系統(tǒng)，為施工決策提供科學(xué)依據(jù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)信息化施工，保證施工順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量和工期。施工過程檢驗(yàn)原材料稱量：散裝水泥每工作班檢查四次，袋裝水泥進(jìn)庫抽檢；集料每工作班檢查兩次；外加劑每工作班檢查四次；水每工作班檢查兩次。混凝土：初始對入模前的混凝土的溫度、含氣量和坍落度取樣檢驗(yàn)。開始澆筑混凝土?xí)r，每單元（連續(xù)拌合10m3）取樣進(jìn)行溫度、含氣量和坍落度檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)三個單元的溫度、含氣量和坍落度的檢驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范規(guī)定的限度之內(nèi)時，可對每5個連續(xù)單元隨機(jī)取其中一個單元作含氣量和坍落度檢驗(yàn)，否則100%取樣檢驗(yàn)?；炷恋尿?yàn)收取樣和檢驗(yàn)：一般體積結(jié)構(gòu)物每一單元制作2組；連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80-200m3或每一工作班制作2組。同時制作2組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為拆模等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。并制作一組彈性模量試件?；炷翉?qiáng)度評定按設(shè)計等級和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。混凝土的抗氯離子滲透性、抗裂性、抗銹蝕性等耐久性指標(biāo)按規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率進(jìn)行檢測，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求?；炷凉こ掏瓿珊螅F(xiàn)場混凝土的耐久性施工質(zhì)量通過以下檢測途徑加以判定：標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件的拔出試驗(yàn)或回彈儀試驗(yàn)。通過測定構(gòu)件表層混凝土的抗壓強(qiáng)度來間接推定混凝土保護(hù)層的密實(shí)性。測定在28天左右的齡期進(jìn)行，要求測得的強(qiáng)度平均值不低于預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，后者在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通過標(biāo)定對比試驗(yàn)確定?；炷翝B透性試驗(yàn)。用手提式混凝土滲透性測定儀，測定現(xiàn)場構(gòu)件表層混凝土的氣體滲透性或水的滲透性，得出的抗?jié)B性指標(biāo)不應(yīng)低于設(shè)定值，后者需在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通過標(biāo)定對比試驗(yàn)確定。保護(hù)層厚度。通過鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀的無損探測，確定現(xiàn)場混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度。根據(jù)需要，在現(xiàn)場混凝土構(gòu)件中取芯測定混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)?；炷翝仓^程中的應(yīng)急措施堵管的處理方法當(dāng)在澆筑過程中出現(xiàn)堵管問題時，若是因骨料尺寸相對于泵送管尺寸過大，則重新選取泵送管，使粒徑的最大尺寸為管的1/3；準(zhǔn)備一條備用管，以備出現(xiàn)緊急情況時予以更換。若因混凝土流動性不夠而引起的堵管問題，則該混凝土報廢，并迅速更換泵送管。接茬冷縫的處理方法在混凝土澆筑過程中，由于種種原因出現(xiàn)接茬冷縫時，其處理方式應(yīng)參照施工縫的處理方法進(jìn)行處理。防腐蝕附加措施為提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，在設(shè)計階段要正確選擇水泥品種、骨料規(guī)格及其配合比，合理地設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造，保證有足夠的混凝土保護(hù)層厚度。在施工階段，要嚴(yán)格控制水灰比、用水量、水泥用量，合理地選用引氣劑，充分振搗和養(yǎng)護(hù)、防止過早拆除模板和支撐，加強(qiáng)施工管理，減少人為錯誤，除此之外，采取一些特殊的措施予以防患和補(bǔ)救。隱蔽工程的質(zhì)量保證措施施工管理措施本工程鋼筋、鋼架、防水板、軟式透水管等隱蔽工程施工嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底。隱蔽工程檢查實(shí)行班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格下道工序嚴(yán)禁施工。每道工序完成后，先由施工單位自檢，再報請安質(zhì)部質(zhì)檢工程師復(fù)檢，合格后報請監(jiān)理工程師檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后才能進(jìn)入下道工序。隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，施工員和技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)員均應(yīng)在相應(yīng)欄目簽名。崗位責(zé)任制隱蔽工程施工中，建立健全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲方法。定期組織召開工程例會，分析施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。克服質(zhì)量通病的技術(shù)管理措施根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)調(diào)查大量工程實(shí)例，制定路基、路基、混凝土等工程質(zhì)量通病預(yù)防措施，施工中必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范操作，克服質(zhì)量通病，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程竣工驗(yàn)收工程收尾工程完工正式通過驗(yàn)收前，組織作業(yè)人員對施工場地進(jìn)行徹底清理，拆除臨時設(shè)施，做到工完料凈；恢復(fù)施工臨時用地，交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程，還一片綠色環(huán)境。清除剩余材料、垃圾，拆除施工期間的所有臨時設(shè)施，將碴土清運(yùn)干凈，平整場地。保持施工現(xiàn)場及工程整潔、達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)為合格狀態(tài)。做好坑溝回填壓實(shí)平整工作，恢復(fù)或完善臨時用地原貌。疏通、清理排水系統(tǒng)。路基內(nèi)的泥漬、粉塵等用水沖洗干凈。管溝、集水井泵坑、結(jié)構(gòu)陰角處加強(qiáng)清掃，保持清新干凈。按驗(yàn)收紀(jì)要的決定進(jìn)行修復(fù)項(xiàng)目和新增項(xiàng)目的施工。執(zhí)行并完成甲方或監(jiān)理工程師提出的其他相關(guān)要求和指令。工程記錄與竣工文件由資料員負(fù)責(zé)收集、整理、歸檔，保存有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、隱蔽工程檢查、試驗(yàn)報告、測量及量測記錄、障礙物拆除等所有工程的原始記錄、照片、聲像資料等。組織施工技術(shù)人員按照交通部有關(guān)文件和要求編制竣工圖表和竣工文件，經(jīng)審查后按要求組卷。各分部（項(xiàng)）工程的竣工圖表和竣工資料，在有關(guān)工程完工后陸續(xù)送監(jiān)理工程師審查。路基工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、路基拱背回填不實(shí)工序安排不合理，拱圈混凝土灌注后；沒有按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填1、在出現(xiàn)超挖坍塌時，嚴(yán)格按規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求辦理，拱腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，用與拱圈同等級混凝土一次填筑。其余部分，超挖在允許范圍內(nèi)可用與襯砌同樣材料回填，超挖大于規(guī)定時可用片石混凝土或漿砌片石回填。2、回填完后，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。2、路基水溝、電纜槽不平直模板支撐不牢固，造成跑?，F(xiàn)象；頂面抹平控制不好1、采用成熟的型鋼模板體系施工方法，每倒用一次都要進(jìn)行整修，保證模板的平整度。2、放樣點(diǎn)宜5m一個，模板縱向接縫處要重點(diǎn)檢查標(biāo)高，加強(qiáng)支撐，防止跑模。3、搗固密實(shí)，頂面抹面要設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到一次成活，禁止二次抹面。4、拆模時間，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際掌握好，不得提前拆模，以防拆模造成棱角破損。3、路基滲漏水防水層破壞，混凝土有裂紋；混凝土施工縫、沉降縫未處理好；混凝土振搗不密實(shí)；沒有嚴(yán)格按工藝組織施工1、按設(shè)計要求施工防排水設(shè)施，灌注砼時保證防排水設(shè)施位置正確，牢固、不破損，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求的施工工藝進(jìn)行施工。2、洞身施工防水層前先進(jìn)行支護(hù)表面修整處理，凹凸平處采用噴混凝土補(bǔ)平，割除錨桿、鋼筋網(wǎng)等外露端頭，防止防水層被戳破。3、施工過程中，采用防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理的原則。4、襯砌砼要搗固密實(shí)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自身防水。5、按規(guī)范安裝止水條、止水帶采用鋼筋卡定位和固定，按設(shè)計埋設(shè)排水盲管。4、路基施工縫接觸面處混凝土不密實(shí)擋頭板沒有按設(shè)計加工成整塊模板，縫隙大，支撐不牢；搗固不密實(shí)，漏漿，跑模變形，施工縫不順直1、按設(shè)計斷面預(yù)制端頭模板，立模牢固并充分濕潤模板。2、加強(qiáng)搗固，施工縫和邊角處一定要振搗密實(shí)。3、木工現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)跑模，立即糾正。混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平、麻面。1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板。3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時模板縫處漏漿。5、混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、全部使用鋼模板。3、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤。2、混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩。5、模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定。2、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。3、混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。4、仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象。2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。4、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。2