金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝施工方案和技術(shù)措施

金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝施工方案和技術(shù)措施（1）閘門門槽埋件安裝①埋件安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→測量放樣→門槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設(shè)腳手架→主、反軌安裝→檢查驗(yàn)收→澆二期砼→拆模后清理門槽埋件及復(fù)測安裝尺寸②測量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。③底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔500mm測一點(diǎn)及加固。④主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測一點(diǎn)及進(jìn)行加固。⑤澆二期砼。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。⑥拆模后清理埋件及復(fù)測安裝尺寸。（２）閘門門葉、攔污柵的安裝①閘首門葉、攔污柵用8t汽車吊機(jī)吊裝。門葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。②閘門門葉安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，以免損傷止水橡皮。閘門在啟閉過程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。（３）鋼管的安裝①鋼管施工流程圖：水壓試驗(yàn)焊道檢測管子焊接管的對接布管水壓試驗(yàn)焊道檢測管子焊接管的對接布管對湊合節(jié)對湊合節(jié)②布管管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯開。③鋼管組裝組裝前應(yīng)對距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對組裝的規(guī)定。④焊接A、管道焊工必須經(jīng)過考核合格的焊工。B、焊接時必須嚴(yán)格按照焊接工藝評定進(jìn)行。C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進(jìn)行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時層間熔渣及時清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應(yīng)進(jìn)行無損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。⑤水壓試驗(yàn)每個電排站作為試壓段進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為1.0MPa，允許漏水量：DN700鋼管：1.2升/分/公里；DN500鋼管：1.0升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過程為：升壓到0.3Mpa時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到0.6Mpa時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到1Mpa時穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。⑥對湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對安裝縫進(jìn)行防腐。（４）螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)板安裝啟閉機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)板安裝啟閉機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)移交運(yùn)行②安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，核對土建提供的測量基準(zhǔn)。③