發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝方法

發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝方法1、施工準備1.1、施工條件（1）轉(zhuǎn)子所有部件設(shè)備到貨齊全；（2）轉(zhuǎn)子組裝工位交面完成。1.2技術(shù)準備（1）認真仔細閱讀、熟悉招標文件的技術(shù)規(guī)范、工程項目的有關(guān)合同文件。（2）認真仔細閱讀、熟悉施工圖紙和文件，如發(fā)現(xiàn)圖樣、文件不完整，內(nèi)容不明確，有錯、漏缺現(xiàn)象，及時反映給監(jiān)理工程師。（3）根據(jù)有關(guān)工藝規(guī)程及技術(shù)標準制訂作業(yè)指導(dǎo)書。（4）制作轉(zhuǎn)子施工臨時工裝。（5）對專業(yè)工種進行相應(yīng)的技術(shù)考核，持證上崗，并有足夠的安裝施工人員獲得了相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。（6）準備轉(zhuǎn)子支架調(diào)整用支墩、千斤頂?shù)取?.3現(xiàn)場準備（1）所有轉(zhuǎn)子在安裝間轉(zhuǎn)子組裝工位上組裝。（2）在轉(zhuǎn)子組裝場地中心、布置轉(zhuǎn)子中心體支墩，支墩裝配在預(yù)埋的基礎(chǔ)板上；在轉(zhuǎn)子組裝工位的磁軛下部地面預(yù)埋用于轉(zhuǎn)子磁軛疊裝時支撐和調(diào)整的基礎(chǔ)板；在最外圓布置磁軛疊片和磁極安裝的升降式可拆卸平臺。2、施工工藝2.1、轉(zhuǎn)子中心體支墩安裝（1）中心體支墩就位調(diào)整使之符合設(shè)計要求，對支墩基礎(chǔ)板進行加固；（2）復(fù)測中心體支墩水平滿足設(shè)計要求；（3）對基礎(chǔ)進行澆注二期混凝土。2.2臨時工裝制作按圖紙制作轉(zhuǎn)子疊片平臺。平臺由4套上下升降架及4個行走平臺組成，升降架內(nèi)側(cè)放置行走平臺，外側(cè)放置磁軛沖片。2.3轉(zhuǎn)子支架就位及初步調(diào)整將轉(zhuǎn)子支架按照圖紙要求方位吊放在支墩上，調(diào)整其位置及水平度。2.4、安裝轉(zhuǎn)子測圓架（1）根據(jù)圖紙要求在轉(zhuǎn)子支架軸上安裝測圓架。（2）調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平符合設(shè)計要求。（3）調(diào)整測圓架與轉(zhuǎn)子支架同心在設(shè)計要求范圍內(nèi)。2.5轉(zhuǎn)子支架原始尺寸檢查（1）調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平符合要求，調(diào)整測圓架滿足設(shè)計要求，用測圓架檢查轉(zhuǎn)子支架半徑；（2）檢查轉(zhuǎn)子支架各立筋弦長、垂直度等符合設(shè)計要求。2.6轉(zhuǎn)子磁軛疊裝1、磁軛下壓板安裝（1）檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子支架的水平，為磁軛疊片作準備。（2）將磁軛下壓板清掃干凈，并檢查其與磁軛接觸面無毛刺、高點。（3）將下壓板內(nèi)圓放置在轉(zhuǎn)子支架掛鉤上，外圓側(cè)支撐在兩個磁軛支撐上，將支撐固定在安裝間地面。（4）根據(jù)圖紙方位結(jié)合轉(zhuǎn)子組裝時的擺放方位將下壓板擺放在磁軛支撐上并初步調(diào)整。（5）預(yù)堆60mm左右磁軛，精確調(diào)整下壓板位置并使下平面徑向水平及周向波浪度調(diào)整合格。（6）在每個下壓板的螺孔中插入疊片銷，疊片銷用支撐桿支撐示。2、磁軛堆積（1）準備疊片平臺及放置磁軛的平臺，圍繞轉(zhuǎn)子支架按重量把磁軛沖片擺放在平臺上。（2）按鐵片出廠分類清單計算并編制堆積計劃表。（3）測量鐵片厚度并計算補償片數(shù)量、規(guī)格。（4）疊片時用塑料榔頭輕敲鐵片，使其穿過疊片銷，并使鐵片順時針切向?qū)R磁軛鍵，徑向使磁軛緊靠在磁軛鍵上，檢查。（5）用水平儀及測圓架測量下壓板水平，調(diào)整磁軛外圓周的支撐滿足水平要求；測量檢查已疊磁軛半徑滿足設(shè)計要求。（6）在副鍵上涂潤滑油后將其插入磁軛與主鍵間隙中，調(diào)整副鍵與磁軛切向間隙滿足要求后用C型夾將其固定。（7）同預(yù)疊片方法一樣開始正式堆積磁軛，堆積過程中應(yīng)注意磁軛調(diào)整好后可以用手移動疊片銷；同時須注意磁軛與磁軛鍵徑向應(yīng)無間隙。（8）當堆積至一定高度后按設(shè)計要求進行中間過程壓緊并進行相應(yīng)的檢查。3、磁軛最終壓緊：取出所有疊片銷，穿入永久壓緊螺桿，用專用工具分次逐步對稱擰緊壓緊螺桿，螺桿扭矩或伸長值符合設(shè)計要求；測量磁軛內(nèi)外高度、檢查測量上下壓板平面度、下壓板徑向水平及磁軛半徑等，記錄所有測量結(jié)果并提交監(jiān)理和廠家認可；打緊磁軛副鍵，確保磁軛鍵與磁軛間無間隙。2.7、轉(zhuǎn)子磁軛熱打鍵1、加溫前的準備（1）拆除磁軛支撐。（2）調(diào)平轉(zhuǎn)子，測量下壓板與中心、體下法蘭面高差。（3）對轉(zhuǎn)子磁軛進行全面清掃檢查。（4）測量各立筋板與磁軛間隙并作好記錄，確定磁軛加熱后所加墊片厚度。（5）磁軛加熱采用鐵損法或電熱法。按照要求繞勵磁繞組或布置電熱裝置，并做好調(diào)試，布置好防火保溫棚、測溫設(shè)備及相應(yīng)的輔助設(shè)施等。（6）布設(shè)膨脹間隙測量塊，測量并記錄加熱前間隙。2、轉(zhuǎn)子磁軛熱套（1）按照設(shè)計的溫升要求加熱磁軛到規(guī)定溫度。（2）檢查磁軛鍵與磁軛之間間隙，要求總間隙不小于墊片厚度。（3）在磁軛鍵與立筋槽之間插入準備好的墊片。（4）對稱同時打緊磁軛副鍵，冷卻磁軛至常溫。（5）檢查磁軛的同心度、圓度及垂直度，并提交測量記錄，經(jīng)監(jiān)理及廠家認可后進行下一工序。（6）安裝磁軛鍵附件。3、磁軛熱套注意事項（1）保證磁軛溫度均勻上升。（2）鍵槽板與磁軛鍵間的間隙至少比墊片大，并且保證所有墊片同時插入。（3）轉(zhuǎn)子磁軛冷卻必須緩慢而均勻，防止溫度驟降和局部冷卻過快。（4）磁軛鍵打緊需對稱同時進行，以免磁軛與中心體不同心。2.8制動閘板安裝（1）清理閘板，檢查損壞情況并磨去痕跡。（2）檢查并清掃用于閘板裝配的轉(zhuǎn)子底部磁軛壓緊螺桿。（3）測量底部磁軛壓緊螺母與發(fā)電機軸下法蘭高差記錄。（4）測量所有閘板厚度并記錄。（5）根據(jù)上兩步計算中間加墊厚度，準備墊片。（6）安裝設(shè)計要求裝配閘板。（7）用直尺和塞尺檢查相鄰閘板的錯位，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。（8）檢查并記錄閘板間隙、相互高差及與發(fā)電機軸下法蘭高差符合設(shè)計要求，提交記錄。2.9磁極掛裝及連接（1）檢查并清理磁極繞組、阻尼環(huán)接頭表面，符合電氣設(shè)備相關(guān)要求。（2）對單個磁極進行電氣試驗，檢查繞組極性、直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻等相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。（3）檢查并清理磁軛與磁極接觸面，應(yīng)干凈無雜物和灰塵油污等。（4）在每個磁極鴿尾處測量磁極整體長度，確定每個磁極的磁力中心線并作好記錄。（5）根據(jù)單個磁極磁力中心線記錄安裝磁極掛裝限位裝置，用水平儀、百分表和測圓架調(diào)整限位裝置的相互高差符合設(shè)計要求，同時應(yīng)考慮磁極掛裝后轉(zhuǎn)子支架的撓度。（6）按磁極重量及圖紙要求編號進行磁極掛裝，不插入磁極鍵；如果考慮磁軛半徑及各磁極厚度等，磁極掛裝后磁極外圓半徑不符合設(shè)計要求，則須考慮對每個磁極進行加墊處理。（7）測量磁極磁力中心線與發(fā)電機軸下法蘭高差，若高差超過設(shè)計要求，重新調(diào)整磁極限位裝置直至符合要求為止，鎖定磁極限位裝置。（8）潤滑磁極鍵后插入磁極鴿尾并打緊。（9）按照設(shè)計要求安裝磁極間支撐塊。（10）用大內(nèi)徑千分尺、百分表及測圓架測量轉(zhuǎn)子直徑、圓度、磁力中心線高差等并記錄。（11）按圖紙要求安裝阻尼環(huán)連接頭，磁極繞組接頭及磁極引線等。2.10轉(zhuǎn)子電氣試驗1、磁極掛裝前（1）測量單個磁極的絕緣電阻；（2）測量單個磁極的直流電阻；（3）單個磁極按要求進行工頻交流耐壓試驗。2、磁極掛裝后（1）測量單個磁極的絕緣電阻；（2）測量單個磁極的交流阻抗；（3）測量勵磁繞組絕緣電阻；（4）測量繞組的交流阻抗；（5）對勵磁繞組按要求進行工頻交流耐壓實驗；（6）測量勵磁繞組的絕緣電阻。2.11、轉(zhuǎn)子上下旋轉(zhuǎn)擋風板安裝（1）全面清掃磁軛，經(jīng)監(jiān)理及制造廠家認可后進行上下旋轉(zhuǎn)擋風板的安裝。（2）對轉(zhuǎn)子上下旋轉(zhuǎn)擋風板進行預(yù)裝檢查。（3）按圖紙要求正式安裝上下旋轉(zhuǎn)擋風板。2.12轉(zhuǎn)子吊具安裝及吊裝1、