遼寧廠房擴建工程脫氣倉框架專項施工方案

擴建80萬噸/年乙烯工程45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置脫氣倉框架施工技術(shù)方案編制:批準:分包單位：總包單位：二零一零年目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制依據(jù)及適用范圍 22工程概況及特點 23施工程序及方法 33.1施工程序 33.2施工方法 33.2.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝及驗收 43.2.2基礎(chǔ)驗收和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝標準 74質(zhì)量保證措施 95HSE管理措施 116施工進度計劃 137施工勞動力計劃 148施工設(shè)備、機具、工裝、計量器具計劃 159施工手段用料計劃 16附表1吊裝參數(shù)一覽表附表2吊裝機索具設(shè)置一覽表附表3630t履帶吊車性能表附圖1脫氣倉框架吊裝平面布置圖附圖2脫氣倉框架Ⅰ吊耳制作安裝圖附圖2脫氣倉框架Ⅱ吊耳制作安裝圖附圖3脫氣倉框架Ⅲ吊耳制作安裝圖附圖4脫氣倉框架Ⅳ吊耳制作安裝圖附圖5脫氣倉框架吊裝立面圖1編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1《45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置施工組織設(shè)計》1.1.2《45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置風(fēng)險評價報告》1.1.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(SH3505-1999)1.1.4《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》(SH/T3515-2003)1.1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)1.1.6《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(SH/T3507-2005)1.1.7設(shè)計的45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置施工圖。1.1.8630t履帶起重機（SCC6300）吊裝工況表。1.2適用范圍本方案僅適用于45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置脫氣倉框架的吊裝及安裝施工作業(yè)。2工程概況及特點2.1工程概況脫氣倉框架的吊裝和安裝均由我單位負責(zé)實施。脫氣倉框架位于擠壓造粒廠房頂部標高為54.95m的混凝土框架上，結(jié)構(gòu)尺寸為16000×12000×31000，總重246t?？蚣芄灿?層平臺，6根立柱，其中4根是脫氣倉框架主立柱，2根是樓梯間立柱，安裝完成后頂部標高為89.6m。它不僅是低密度聚乙烯裝置也是整個100萬噸/年乙烯裝置中的大型鋼結(jié)構(gòu)。2.2工程特點2.2.1吊裝場地和預(yù)制場地狹小，同時錦化機需要與我單位交叉分段吊裝脫氣倉，因此需要充分的利用場地資源；2.2.2因為需要交叉吊裝，為避免相互影響安裝進度施工計劃安排異常緊張；2.2.3因場地狹小且為了避免吊車頻繁換位及變換工況占用時間和場地，也為了充分利用現(xiàn)場的吊車資源，項目部研究決定與錦化機交替使用錦化機租用的630t（SCC6300型）三一履帶吊，為了降低吊車工況的變換頻率，必須確保每段框架盡量滿足錦化機脫氣倉分段吊裝時所用工況，這對框架分段劃分和分段重量控制提出了苛刻的要求；2.2.4為了減少高空作業(yè)的工程量，降低施工安全風(fēng)險，提高施工生產(chǎn)效率采用地面分段預(yù)制吊裝的施工方法，但框架空中組對時6根立柱的同時組對非常困難，十字型鋼立柱拼接難度大，因此對地面預(yù)制質(zhì)量提出了更高的要求；2.2.5框架結(jié)構(gòu)較復(fù)雜分段重心計算繁，吊裝平瑣穩(wěn)控制困難；2.2.6框架跨度較大，尤其是Ⅳ段超高，吊裝控制過程需平穩(wěn)，謹防碰桿。3施工程序及方法3.1施工程序施工準備→圖紙會審→方案編制審批→安全技術(shù)交底→基礎(chǔ)驗收→材料到貨驗收→平臺搭設(shè)→分片預(yù)制檢查→分段預(yù)制檢查→分段驗收→預(yù)吊裝檢查調(diào)整→吊裝就位和空中組對→尾項施工。3.2施工方法脫氣倉框架和脫氣倉必須交錯吊裝，這就需要保證兩個問題，首先是必須先框架吊裝后脫氣倉吊裝，始終是設(shè)備穿入脫氣倉框架，因為框架平臺可以保證設(shè)備安裝人員有足夠的空間控制脫氣倉穿入框架，而大型框架高空落位時無法控制其精確套入脫氣倉；二是脫氣倉框架每段框架的底層平臺保證在每段脫氣倉設(shè)備組對接口的頂部，在安裝框架時不需要讓框架套入設(shè)備以減小施工難度。依托脫氣倉吊裝時選用的630t履帶吊車及工況，并根據(jù)脫氣倉吊裝分段情況，按照吊裝安全規(guī)程，以頂部框架吊裝制圖演算后確定最佳吊裝工況，吊裝半徑R=32m；主臂長度72m,塔臂長度48m；額定載荷Q=108t，因此每段框架聯(lián)合吊鉤、吊索、吊耳的吊裝總重量必須小于98t。將鋼結(jié)構(gòu)分為四段吊裝，每段均附帶斜梯、平臺格柵和勞動保護，并搭設(shè)好腳手架，掛好防護網(wǎng)。吊裝順序如下：脫氣倉Ⅰ段框架Ⅰ段脫氣倉Ⅱ段框架Ⅱ段脫氣倉Ⅲ段框架Ⅲ段框架Ⅳ段吊裝時必須進行預(yù)吊裝，確保重心位置準確，框架傾斜角度符合要求，如果超標則及時調(diào)整鋼絲繩長度，重新驗算吊耳強度和鋼絲繩強度。單獨編制腳手架搭設(shè)方案，并嚴格按照腳手架搭設(shè)方案進行腳手架搭設(shè)、驗收。脫氣倉框架立柱均為十字形型鋼，每根立柱六面翼緣板，首先剛度極大的增強，在組對時無法靠外力或熱工處理保證其組對時各面翼緣板和腹板的錯邊量，二是多段吊裝組對，安裝完成后的整體框架垂直度無法保障。這就需要通過兩個方面來控制。首先做好框架整體立柱排版圖，根據(jù)立柱排版圖嚴格控制立柱分段號線及下料，確保上下兩段框架每根對應(yīng)立柱使用同一根型鋼下料，且每根型鋼各翼緣板在同一個方向（十字型鋼是由兩根H型鋼拼制而成，因此不能保證每根型鋼的截面尺寸完全一樣），同時保證立柱下料尺寸與排版圖嚴格對應(yīng)，因此在號料過程中即開始加大檢查力度做好標識。其次是保證每段框架安裝質(zhì)量符合規(guī)范和本方案的要求，每段框架組對時嚴格控制框架立柱間距，保證每段框架立柱在每個翼緣板面間距符合規(guī)范要求，且橫梁節(jié)點位置符合排版圖要求，在每段預(yù)制時，加大過程控制力度，確保尺寸精確，每段框架分片預(yù)制及成框預(yù)制時其立柱間距、層間橫梁間距、平面對角線差，空間對角線差必須符合本方案和標準規(guī)范的要求。脫氣倉框架主節(jié)點均采用高強螺栓聯(lián)接，高強螺栓不可以替代安裝螺栓，在橫梁安裝的過程中，首先要用普通螺栓進行安裝，每個節(jié)點上至少要用兩根螺栓成對角布置，螺栓要擰緊，保證螺栓聯(lián)接部位結(jié)合處縫隙小于1mm，在翼緣板焊接完畢后再更換為高強螺栓。3.2.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝及驗收3.2.1.1施工前圖紙會審圖紙會審由總包單位組織，設(shè)計、監(jiān)理及分包等相關(guān)單位參加。在會審前，各單位將圖紙問題匯總到一起交給設(shè)計單位，由設(shè)計單位逐條解答，并形成書面資料，記錄表格見《圖紙會審記錄》。3.2.1.2安全技術(shù)交底施工前，由技術(shù)科組織，項目部工程、質(zhì)量、安全、供應(yīng)等部門相關(guān)人員參加，對所有參加施工的人員進行安全技術(shù)交底，交底由技術(shù)科科長主持，技術(shù)員交底。交底的主要內(nèi)容為：施工程序、施工方法、材料要求、吊裝和安裝技術(shù)要求，質(zhì)量控制點、安全注意事項、廠規(guī)廠紀、現(xiàn)場文明施工等，并形成書面資料。3.2.1.3材料準備（1）材料到貨及進場檢驗到貨的材料應(yīng)嚴格按圖紙和相應(yīng)標準進行驗收，檢查材質(zhì)證明，質(zhì)量合格證明及檢驗報告，對型鋼應(yīng)檢查其尺寸和厚度及其表面質(zhì)量。對于焊接材料應(yīng)沒有藥皮脫落和焊芯銹蝕及受潮，檢查合格后做好標識，按照材質(zhì)和規(guī)格入庫堆放整齊。高強螺栓應(yīng)按包裝箱配套發(fā)貨，并攜帶扭矩系數(shù)和緊固預(yù)拉力的檢驗報告。包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染物，螺紋不應(yīng)損傷，并按箱數(shù)的5%且不少于3箱，抽查大六角高強螺栓的扭距系數(shù)和緊固預(yù)拉力。（2）分類存放及標識到貨型材應(yīng)用枕木或廢舊鋼材墊離地面150mm以上，并做好明顯標識和編號，以防混用。高強螺栓應(yīng)在驗收合格后將螺栓與螺母、墊片分別擺放，并防止銹蝕和損傷。3.2.1.4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝=1\*GB2⑴由于到貨材料長度的限制，以及分段吊裝的要求，在下料排版和預(yù)制過程中需要型鋼拼接，型鋼拼接需要符合下列規(guī)定：熱軋普通槽鋼、工字鋼拼接連接采用拼接連接板焊接連接。熱軋H型鋼的拼接連接采用完全焊透的坡口對接焊縫，其中翼緣板的焊縫在邊緣起弧處采用引弧板施焊。熱軋H型鋼接頭的焊縫質(zhì)量不低于二級標準，采用外觀檢查和超聲波檢查。熱軋角鋼拼接連接采用高強度透焊斜對接焊縫，焊縫質(zhì)量不低于二級標準。鋼梁的接頭位置設(shè)在距梁端1.0m左右，鋼柱的接頭位置設(shè)在距橫梁上方1.1m～1.3m左右。=2\*GB2⑵吊裝前根據(jù)基礎(chǔ)基準線測量出基礎(chǔ)表面距柱腳底部標高的尺寸，然后根據(jù)斜墊鐵的規(guī)格來選擇平墊鐵的厚度和個數(shù)，每組墊鐵不能超過四塊，正確的設(shè)置好墊鐵位置和高度使柱腳板在規(guī)定標高上。斜墊鐵應(yīng)成對且斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜度不超過3度，且墊鐵高度保持在30-60mm，墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵找正完后應(yīng)露出柱腳板10－20mm，在鋼結(jié)構(gòu)不再發(fā)生變化時，外露部分切割平齊并點焊牢固。=3\*GB2⑶框架預(yù)制安裝前，用道木或工字鋼搭設(shè)臨時平臺，平臺的整體水平度控制在3mm范圍內(nèi)，在立柱擺放就位后在臨時平臺支撐不到的位置通過加墊塊或利用千斤頂對立柱進行調(diào)直，以減小立柱安裝后的直線度和框架平面度偏差。=4\*GB2⑷立柱上橫梁節(jié)點號線后打好樣沖眼，并以此作為分片或分段地面組對時對角線調(diào)整的基準。在分片組對及分段組對后檢查其節(jié)點位置以及各對角線差，控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，在地面對每一段框架作為一個驗收單元。=5\*GB2⑸在翼緣板點焊和安裝螺栓擰緊后，再組織橫梁翼緣板的焊接，焊工對稱施焊，并盡量選用焊接電流的下限值以減小焊接熱影響。焊縫一遍焊完時應(yīng)焊接對其他焊縫，嚴禁在同一焊縫上持續(xù)施焊造成焊接過熱而焊縫收縮影響立柱的直線度。=6\*GB2⑹墊鐵及柱腳板在框架就位前安裝，同時安裝焊接柱腳的加勁板（位于H型鋼翼緣板面的加勁板）。=7\*GB2⑺框架立柱組對，需要水平移動或旋轉(zhuǎn)框架，但高空作業(yè)場地狹窄，這就需要吊裝作業(yè)時始終保持框架的安裝方向，使用兩根溜索時刻調(diào)整能解決此類問題，但是要保證框架水平移動與下端立柱銜接難度非常大，這就需要兩方面的技術(shù)措施來保證。首先確保吊車站位和作業(yè)半徑的準確，根據(jù)圖紙、吊車工況表、安裝位置實際尺寸聯(lián)合演算，并在場地實際測量，現(xiàn)場號線控制吊車站位，并嚴格控制吊臂仰角角度，確保各項數(shù)據(jù)符合吊裝方案要求。二是通過在框架（不含樓梯間）四對立柱內(nèi)側(cè)兩面翼緣板位置安裝龍門板（地面預(yù)制時即安裝完，龍門板使用1m工子鋼作為導(dǎo)向卡具），在框架落位至條形卡具聯(lián)接范圍內(nèi)時即安裝條形卡具，靠自身重力使框架在四個水平方向受力從而使框架以條形卡具作為導(dǎo)軌順利完成定位，再通過銷子等工具完成立柱各翼緣板和腹板的錯變量調(diào)節(jié)。垂直度調(diào)整，首先要利用墊鐵調(diào)整好下段框架的直線度和垂直度，然后在下段立柱的頂部焊接限位擋板，擋板具體位置現(xiàn)場決定，制作龍門板安裝與組對立柱的上下兩端，距離立柱端部200mm，上段就位后利用千斤頂對上段框架的垂直度和組對間隙找正，千斤頂?shù)陌惭b使用圖示如右。=8\*GB2⑻鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接a、主要梁柱連接：梁腹板與柱采用高強螺栓連接，高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，高強螺栓連接鋼板的摩擦面應(yīng)進行噴砂后生赤銹處理，摩擦系數(shù)為μ≥0.45；梁翼緣板與柱采用焊接連接。b、梁與梁連接采用焊接連接；對接焊縫質(zhì)量不低于二級標準，角焊縫質(zhì)量不低于三級標準。c、高強螺栓的終擰扭矩為442N/m。（9）高強螺栓的安裝a、高強螺栓在使用前必須進行嚴格檢驗，嚴禁使用有裂紋或損傷的高強螺栓。b、高強螺栓的開孔均采用一次性鉆孔，并在鉆床上完成。加工后的構(gòu)件，在高強螺栓連接處的摩擦面需平整，無焊接飛濺、無毛刺，高強螺栓連接處的摩擦面，應(yīng)防護以防止沾染臟物和油污，嚴禁在高強螺栓聯(lián)接處摩擦面上作任何記號。c、安裝高強螺栓時，螺栓連接處的摩擦應(yīng)保持干燥，嚴禁雨中作業(yè)。d、安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓，當不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍的螺栓直徑，修孔時應(yīng)將四周螺栓擰緊，板迭密貼以防鐵屑落入板迭縫。e、高強螺栓連接副的施擰順序是初擰、終擰。初擰值為預(yù)拉力標準值的50%左右。初擰終擰應(yīng)采用專用扭矩扳手，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天進行。f、高強度螺栓的終擰檢查用小錘（0.3kg）敲擊法對高強螺栓進行普查，以防漏擰。對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母扭松60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9～1.1Tch范圍內(nèi)，Tch=429N/m。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)擴大10%檢查，如仍有不合格，則整個節(jié)點的高強螺栓應(yīng)重新擰緊。3.2.1.5結(jié)構(gòu)焊接Q235B的焊接工藝表（J427）焊接層道焊接方法填充金屬極性焊接電流焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)牌(型)號直徑（A）打底SMAWE4315φ3.2反接120-13021-2312-16填充SMAWE4315φ4.0反接160-16525-2712-17蓋面SMAWE4315φ3.2反接125-13021-2310-15背面SMAWE4315φ4.0反接160-16525-2712-173.2.2基礎(chǔ)驗收和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝標準3.2.2.1基礎(chǔ)驗收（1）安裝施工前檢查施工質(zhì)量記錄，測量記錄及其它施工技術(shù)資料是否齊全、真實、準確；基礎(chǔ)和預(yù)埋件上應(yīng)清晰地標出標高基準線、中心線。（2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。（3）基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實、整平。結(jié)合結(jié)構(gòu)平面布置圖，對基礎(chǔ)的標高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進行復(fù)測檢查。（4）基礎(chǔ)的驗收應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前會同土建施工單位、總包及監(jiān)理聯(lián)合檢查驗收?；A(chǔ)驗收允許偏差表項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支撐面基礎(chǔ)中心3.0標高－20水平度5/1000側(cè)面垂直度1/1000基礎(chǔ)中心間距±3.0地腳螺栓螺栓中心偏移±2螺栓外露長度＋20螺栓中心距±2螺紋長度0～＋203.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝質(zhì)量標準=1\*GB2⑴鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差見表1表1序號項目允許偏差（mm）備注1柱底到牛腿支承面的距離L≤10mm時，±102牛腿面的翹曲2.03柱身撓曲矢高ff≤L/1000且≤12L為柱高4柱腳底板翹曲5.05柱身扭曲±5.06柱截面幾何尺寸偏差連接處±3.0其他處±47翼板傾斜度接合處1.5其他處38柱腳螺栓孔距偏差±1.59相鄰螺栓孔距偏差±1.010任意兩螺栓孔距偏差±1.511平臺長度和寬度±5.012平臺兩對角線差6.013平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.014梯梁長度（T）±5.015鋼梁寬度（b）±5.016踏步距離（a1）±5.0=2\*GB2⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝允許誤差見表2表2序號項目允許偏差（mm）備注1立柱軸線偏移量≤52立柱與柱底板中心偏移2.03立柱組對錯變量2.04柱安裝標高偏差-5～＋35豎面對角線長度差L/1000且不大于106空間對角線長度差L/1000且不大于157任一截面對角線長度差L/1000且不大于88構(gòu)件撓曲矢高ff≤H/1000，且≤15H-構(gòu)件標高9單節(jié)柱軸線垂直度H/100010H-單節(jié)柱高度10結(jié)構(gòu)整體軸線垂直度H/2500＋1050.0H-整體高度11橫梁兩端高差L/10006.0L-橫梁全長12兩柱間跨度偏差±813平臺標高±1014平臺梁水平度L/1000且≤20L-平臺長度15平臺支柱垂直度H/1000且≤15H-支柱高度16承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000≤10L-平臺梁長度17欄桿高度±1018欄桿立柱間距±103.2.2.3焊接質(zhì)量標準（1）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求a、焊縫表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、弧坑及氣孔等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。b、焊縫區(qū)不得有大于0.5mm深的咬邊，且累積咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。（2）焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表的要求焊縫外形尺寸允許誤差表序號項目允差備注1角焊縫余高K≤6.0時為1.5K＞6.0時為3.0K-焊角設(shè)計寬度2T型接頭焊角寬0-1.5（3）無損檢測所有橫梁節(jié)點焊縫二級合格，各種規(guī)格熱軋H型鋼的所有對接焊縫抽查20%做超聲波檢測，JB/T4730-2005=2\*ROMANII級合格。4質(zhì)量保證措施圍繞影響質(zhì)量的人員素質(zhì)、機具設(shè)備性能、材料（輔件）的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方法和環(huán)境因素等五個方面加強管理，以保證在施工過程中質(zhì)量得到有效控制。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機具設(shè)備和檢驗測量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗標準，確保按技術(shù)方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。4.1施工管理及作業(yè)人員的控制4.1.1參加施工管理的特殊工作崗位的人員做到持證上崗,并且必須保證從事的項目與持證內(nèi)容相符。4.1.2加強質(zhì)量教育,提高全體職工質(zhì)量意識。4.1.3建立激勵約束機制,調(diào)動職工積極性。實施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)效”和“質(zhì)量一票否決”的措施,保證和提高施工質(zhì)量。4.2機具設(shè)備控制4.2.1參加施工的機具設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定地滿足工序工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。4.2.2用于施工和測量的器具，必須經(jīng)過計量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。4.2.3施工的機具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時間及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有機具設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4.3材料控制4.3.1材料到貨后，由供應(yīng)科組織技術(shù)和質(zhì)量人員依據(jù)“進貨物資驗收計劃”的要求進行聯(lián)合驗收，驗收合格后質(zhì)檢人員在器材驗收報告上簽字放行。4.3.2運輸?shù)倪^程中對結(jié)構(gòu)材料進行保護，并墊支均勻防止結(jié)構(gòu)材料變形。4.3.3對于不合格品，由監(jiān)視和測量人員將不合格品的情況和數(shù)據(jù)填寫在“不合格品報告”的不合格品簡述欄目內(nèi)。由供應(yīng)科將其隔離存放，嚴格控制，等待處理。4.3.4產(chǎn)品標識4.3.4.1所有成品及半成品都要用紅色鉛油標識清楚。4.3.4.2的標識方法：在立柱的上下兩端標明柱號，使用部位，方位（=1\*GB3①、=2\*GB3②、A、B）4.3.4.3其它構(gòu)件的標識方法：在構(gòu)件上標明名稱，使用部位，規(guī)格型號。4.3.5焊材4.3.5.1烘干室有專人負責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄。4.3.5.2焊條干后才能領(lǐng)用，烘好的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴禁使用未經(jīng)烘干的焊條。4.4施工方法控制4.4.1嚴格執(zhí)行本方案制定的施工方法,技術(shù)人員要積極深入施工現(xiàn)場,檢查施工方案的執(zhí)行情況。4.4.2嚴格工藝紀律,對違反工藝紀律的班組和個人,按有關(guān)規(guī)定進行處理。4.5吊裝控制4.5.1吊裝過程應(yīng)盡量連續(xù)操作，避免中間停頓時間過長。4.5.2吊裝前應(yīng)對各吊耳處進行PT檢測，保證吊耳焊道無裂紋。4.5.3各段預(yù)制完畢后，質(zhì)檢科應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量。4.5.4吊裝前一天吊裝準備工作完畢后，項目應(yīng)組織相關(guān)人員進行吊裝前聯(lián)合檢查。4.6施工環(huán)境控制焊接時在施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速,超出工作環(huán)境條件要求,立即停工,待采取措施后再進行施工，高空焊接必須搭設(shè)防風(fēng)棚。5HSE管理措施5.1安裝過程安全技術(shù)措施（1）嚴格執(zhí)行公司各工種安全操作規(guī)程，遵守項目、業(yè)主有關(guān)安全制度。（2）每天早上施工班組要進行安全講話，并做好班組安全講話記錄，專職安全員不定時進行抽查。（3）在夜間作業(yè)時，做好夜間照明工作，施工區(qū)域要設(shè)安全警戒繩，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)域，專職安全員要在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時糾正并采取措施。（4）進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴禁酒后上崗，嚴禁吸煙，電源開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。（5）使用吊裝機索具時嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁超重吊裝。吊裝前必須對鋼纜繩進行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能用于吊裝中。（6）禁止利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)、管道、角鋼或其它金屬搭接起來做導(dǎo)線電纜。（7）現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，氧氣瓶與乙炔瓶的擺放距離不得小于5m。（8）采用火焊切割時要有防風(fēng)措施，焊接時應(yīng)戴防護眼鏡。5.2吊裝過程安全技術(shù)措施（1）建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工。吊裝人員組織吊裝總監(jiān)護吊裝總監(jiān)護框架監(jiān)護吊車監(jiān)護吊裝監(jiān)護吊裝過程監(jiān)護吊裝副總指揮主吊信號指揮吊裝總指揮溜尾信號指揮吊車司機a起吊時指揮人員提前各就各位，指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機中間有障礙物使其不能清晰辨認信號，應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號或使用對講機。b由吊裝總指揮下達起吊令，吊裝指揮指揮吊車，信號指揮傳遞信號，所發(fā)信號必須準確、清楚。整個系統(tǒng)須分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。（2）630t履帶吊車吊裝過程中，設(shè)專人監(jiān)護。（3）吊裝過程設(shè)置吊裝警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。（4）嚴格遵守《起重工安全操作規(guī)程》進行施工。 （5）高空系掛或摘除索具,必須設(shè)置軟梯、吊籃或其他安全設(shè)施，隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。（6）每次吊裝前由質(zhì)檢科、安全科組織相關(guān)人員，對框架、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進行聯(lián)合檢查，確認安全后方可進行吊裝作業(yè)。（7）遇大風(fēng)（風(fēng)速達到10.8m/s）或大霧、大雨、雷電等惡劣天氣時不得進行吊裝作業(yè)。（8）吊裝指揮與吊車司機間有障礙物而不能直接交流時，吊裝指揮改用對講機指揮。（9）吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工，在吊裝沒有結(jié)束時，任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機閑聊。（10）夜間禁止吊裝作業(yè)。（11）吊裝時有交叉作業(yè)的，以吊裝為主。（12）為了避免交叉作業(yè)，在吊裝前應(yīng)施工完所有與吊裝有關(guān)的工序，待準備完畢后再吊裝。吊裝避免交叉作業(yè)。（13）吊裝時，任何人不得隨同框架或吊裝索具上下。（14）作業(yè)人應(yīng)從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機等施工設(shè)備進行攀登。（15）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。（16）參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。（17）重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。5.3安全危險點源及對策序號危險及隱患點對策1高空墜落高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶，隨時掛好，跳板固定牢固，跳板之間不得有間隙，必須在跳板以上1.2米處的架桿上加一道防護欄桿2高空墜物空中作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，大型工具應(yīng)放在平衡的地方，防止墜落?；?、電焊在施工以前應(yīng)先觀察下方有無施工人員，如有人要打招呼，人離開后方可施工3施工用電用電設(shè)備應(yīng)接地良好，電源線不應(yīng)有破損外露金屬芯現(xiàn)象，如有應(yīng)即使修復(fù)或更換，小型用電設(shè)備電源線全部裝插頭，嚴禁直接插進插座或接在閘刀開關(guān)上4吊車損傷進場前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。5違章作業(yè)，違章指揮加強安全教育、培訓(xùn)和檢查6吊車操作和指揮人員無證上崗要有特殊工種操作合格證，經(jīng)過培訓(xùn)合格，身體健康6施工進度計劃7施工勞動力計劃勞動力需用動態(tài)計劃表序號時間人數(shù)工種2010年6月7月8月///1鉚工21246///2火焊工983///3電焊工10123///4起重工221///5架子工666///6力工444///8施工設(shè)備、機具、工裝、計量器具計劃8.1施工設(shè)備計劃主要施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進出場時間備注1硅整流電焊機ZXG-400臺1506.05～08.05/2履帶吊50t臺106.10～08.10/3汽車吊25t臺106.20～07.15/4履帶吊250t臺107.05～07.20/5履帶吊630t臺107.05～07.20/6卷揚機JM-3D臺107.20～08.10/8.2施工機具計劃主要施工機具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進出場時間備注1角向磨光機φ150臺2006.10～07.302射吸式焊割炬HG01-3/50套2006.10～08.103電纜YJVV-3×6+1×4m30006.10～08.104倒鏈10t臺1206.15～07.155倒鏈3t臺1206.15～07.256倒鏈5t臺606.15～07.307千斤頂50t臺407.10～07.25螺旋式8卸扣85t個407.10～07.259卸扣55t個407.10～07.2510鋼絲繩扣Φ47×20對207.10～07.2511鋼絲繩扣Φ39×20對207.10～07.258.3計量器具計劃主要計量器具一覽表序號器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進出場時間備注1水準儀DS3臺106.15～07.152鋼盤尺50m把606.15～07.253鐵水平尺6002mm/m把806.15～07.304鋼卷尺5m把3006.15～08.055焊縫檢驗尺40型把206.