抽水蓄能電站施工支洞施工方案

1-2#施工支洞施工方案編制：審核：批準：XX第五工程局有限公司XX抽水蓄能電站工程項目經理部XX年XX月XX日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1工程概況 -6-1.1工程簡述 -6-1.2水文氣象 -6-1.3工程地質 -6-1.4主要工程量 -6-2施工布置 -7-2.1施工用風 -7-2.2施工用水 -8-2.3施工用電 -8-2.4施工營地布置 -8-2.5拌合系統(tǒng)布置 -8-2.5道路布置 -8-2.6渣場布置 -8-2.7營地安全防護 -8-3開挖及支護工程 -9-3.1施工程序安排原則 -9-3.2施工測量 -9-3.2.1執(zhí)行主要技術標準和規(guī)范 -9-3.2.2校核測量及施工控制網 -9-3.2.3導線布設 -9-3.2.4測量放線 -10-3.2.5資料提供 -10-3.3土石方明挖及支護 -10-3.3.1施工準備 -10-3.3.2土石方開挖程序 -10-3.3.3邊坡開挖 -10-3.3.4邊坡支護 -12-3.4洞挖開挖及支護 -17-3.4.1洞口施工方案 -17-3.4.2洞身施工方案 -17-3.4.3洞挖施工方法 -18-3.4.4爆破設計 -21-3.4.5不良地質地段處理 -23-3.4.6支護施工 -23-支護施工工藝流程 -23-施工程序 -24-3.5洞挖施工通風排煙、排水及調頭洞布置 -28-3.5.1洞內通風 -28-3.5.2排水系統(tǒng)布置 -29-3.5.3調車洞 -29-3.5.4隧洞施工安全監(jiān)測 -30-4混凝土工程施工 -30-4.1施工程序 -30-4.1.1混凝土施工程序 -30-4.1.2基礎巖面清理及施工縫處理 -30-4.1.3鋼筋工程 -31-4.1.4模板 -31-4.1.5入倉 -32-4.1.6振搗 -32-4.1.7養(yǎng)護 -32-4.2混凝土表面缺陷處理 -32-4.2.1拉筋 -32-4.2.2小面積蜂窩、麻面等 -32-4.2.3面積較大的蜂窩、麻面等 -33-5工期要求 -33-6施工資源配置 -34-6.1機械設備配置 -34-6.2人員配置 -34-7工程質量保證措施 -35-8施工期安全文明保證措施 -42-8.1安全施工保證措施 -42-8.1.1安全管理目標 -42-安全管理目標 -42-實施安全管理目標 -42-8.1.2施工安全管理組織機構及其主要職責 -43-施工安全管理組織機構 -43-安全管理部門的主要職責 -43-8.1.3安全管理制度及辦法 -48-安全管理模式 -48-管理制度和辦法 -48-8.1.4安全組織技術措施 -51-施工現(xiàn)場安全技術措施 -51-爆破材料安全管理控制措施 -52-高邊坡開挖安全控制措施 -54-8.2文明施工措施 -54-8.2.1文明施工目標 -54-8.2.1文明施工組織機構 -55-8.2.2文明施工技術措施 -56-創(chuàng)建整齊、衛(wèi)生、文明的施工現(xiàn)場 -56-杜絕野蠻施工 -56-加強環(huán)境保護 -56-加強現(xiàn)場管理 -56-開展文明建設活動 -56-豐富職工物質文化生活 -56-加強現(xiàn)場文明施工檢查 -57-做好生活區(qū)后勤場區(qū)管理 -57-搞好對外關系，營造良好的外部環(huán)境 -57-9環(huán)境保護措施 -57-9.1工程施工一般環(huán)保措施 -58-9.2防止飲用水污染措施 -59-9.3洞挖環(huán)保技術措施 -59-9.4混凝土、灌漿施工環(huán)保技術措施 -61-9.5工程完工后的環(huán)境保護措施 -61-2#施工支洞施工方案1工程概況1.1工程簡述XX抽水蓄能電站裝機容量1280MW，位于XX省XX市XX縣太平鎮(zhèn)境內，地理位置處于珠江三角洲西北部，樞紐工程由上水庫、下水庫、水道系統(tǒng)、地下廠房洞室群及開關站、永久道路等組成。2#施工支洞進口地面高程270.800m，接引水隧洞中平洞高程295.371m，支洞長957.989m，向外坡度2.56%，斷面為城門洞型，開挖尺寸為7.1.2水文氣象工程所在地位于北回歸線以北，屬南亞熱帶季風氣候，雨量充沛，冬季溫暖，夏季多雨，4～9月為雨季，降雨量占全年80%以上。工程位于XX省降雨高值區(qū)，多年平均降雨量2180mm，最大年降雨量3696.5mm，最小年降雨量1512.3mm，最大、最小年降雨量比為2.44，庫區(qū)年最大24小時暴雨均值為176.85mm，Cv=0.56。工程所在地多年平均氣溫21.7℃，最高氣溫37.9℃（2005年7月18日），最低氣溫-0.6℃，（1957年2月11日），氣溫最低月份為1月份，平均氣溫在9.4℃～15.4℃，氣溫最高月份為7月份，平均氣溫在27.7℃～29.7℃。1.3工程地質工程位于XX市西北的甘竹頂，甘竹頂最高峰高程為747m，區(qū)內地勢大致呈北西高南東低，發(fā)育了700m～750m、550m～600m、350m～400m、100m～150m四級侵蝕夷平面。上庫進出水口所處山體呈近東西向展布，進出水口位于分水嶺北側山坡一近南北向的小沖溝內，以寒武系石英砂巖為主，穿插較多花崗巖脈。水道系統(tǒng)沿線為中低山，山體較完成，植被發(fā)育。2#施工支洞主要為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ圍巖，進口段有部分Ⅳ、Ⅴ類圍巖。1.4主要工程量表1-12#施工支洞主要工程量表項目編號項目名稱單位工程量備注12#施工支洞工程明挖土方m373671.2明挖石方m310041.3天溝M7.5漿砌石m3971.4噴砼護坡C20m31291.5錨桿φ20，L=3.0m根11471.6鋼筋網t2.8731.7坡面PVC排水管m1261.8I18工字鋼拱架t33.551.9洞挖土方m314271.10洞挖石方m3491751.11錨桿φ20，L=3.0m根19541.12錨桿φ22，L=3.0m根17681.13噴砼C20m314731.14襯砌砼C20m31231.15襯砌砼鋼筋t5.51.16鋼筋網kg2101.17路面砼C25m314942.22#施工支洞堵頭2.1混凝土C25m315412.2襯砌鋼筋t14.012.3錨桿φ20，L=3.5m根792.4止水銅片m1072.5預埋2吋黑鐵管m3982.6鋼管制安t7.832.7無縫不銹鋼排水管m1032.8進人孔悶頭個12.9球閥個22.10閘閥個22.11節(jié)流消能片片82.12調整片片42.13法蘭對4DN200,P=5.0MPa，與閥門配套提供，帶螺栓、螺母、墊片，均為不銹鋼材料2.14自制法蘭對8DN200,P=5.0MPa，配M30螺栓、螺母、墊片96套，不銹鋼材料。配O型密封圈32個。2施工布置2.1施工用風擬在進洞口右側開挖平臺上修建空壓機站，站內布置4臺20m3/min空壓機，供洞內開挖施工用風需要。2.2施工用水在附近沖溝中修建擋水坎，將水流引至空壓站旁邊的水池，然后將水流引至洞內開挖工作面，引水均采用φ100鋼管。2.3施工用電從6#負荷T接點接線至洞口右側的630KVA變壓器，然后接至作業(yè)面。2.4施工營地布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，洞口左右側邊坡開挖平臺及洞口與上庫永久公路之間區(qū)域基本能滿足生產、生活設施布置需要。施工生活營地具體布置相見《2#施工支洞施工平面布置示意圖》。2.5拌合系統(tǒng)布置2#施工支洞混凝土工程施工主要集中在兩部分，一部分為洞口K0+000.40～K0+020.00m范圍襯砌，另一部分為支洞封堵混凝土。由于兩部分混凝土施工時段間隔較大，不集中進行澆注施工，所以施工強度不高。根據(jù)實際情況，擬在洞口右側現(xiàn)空壓機平臺處經進一步平整后布置一臺JS-750強制式拌和機及其附屬設施進行洞口襯砌混凝土拌制。后期堵頭封堵混凝土來自引水隧洞中平段混凝土施工拌和系統(tǒng)，具體布置相見《2#施工支洞混凝土拌合系統(tǒng)平面布置圖》。2.5道路布置因上庫壩頂連接道路和上、下庫連接道路等道路未通，施工時需布置臨時道路。施工時擬布置6#、7#兩條施工臨時道路，分別與2#施工支洞和5#渣場（石渣堆存場）連接。2.6渣場布置2#施工支洞開挖土料和強風化石料堆放在5#棄渣場，弱風化石料和微風化石料運到下庫庫內的石料轉運場或下庫碎石加工場處的石料堆存場。2.7營地安全防護①由于右側邊坡為洞口開挖料填筑而成，為保證安全，在回填邊坡坡腳設置一道漿砌石擋土墻，擋土墻形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計，所有挖方邊坡采用噴砼支護，保證邊坡穩(wěn)定；②左側沖溝設M7.5漿砌石排水溝，防止水流沖刷營地坡腳；③右側沖溝由于過水流量大，且上游只有一座小水壩，2#支洞施工便道從沖溝穿過，為保證汛期安全，我部將和有關部門溝通，根據(jù)歷年來的水文資料設計一座混凝土蓋板涵，以滿足過水和施工需求。3開挖及支護工程3.1施工程序安排原則根據(jù)2#施工支洞布置特點、周邊條件、施工進度要求，施工程序按以下原則安排：⑴開工后，盡快進行施工道路的修建。⑵在進行施工道路修建的同時進行風、水、電等臨建系統(tǒng)的建設。⑶在開挖作業(yè)過程中，根據(jù)圍巖情況及時進行支護施工，Ⅱ、Ⅲ類圍巖可適當滯后，開挖作業(yè)面與支護作業(yè)面保持一定距離協(xié)調同步施工；Ⅳ、Ⅴ類圍巖邊開挖邊支護，支護跟進開挖施工。3.2施工測量3.2.1執(zhí)行主要技術標準和規(guī)范①《水利水電工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）②《國家三角測量和精密導線測量規(guī)范》③《國家一、二等水準測量規(guī)范》（GB12897-91）④《國家三、四等水準測量規(guī)范》（GB12898-91）⑤《中、短程光電測距規(guī)范》（ZBA76002-87），以及招標文件相應規(guī)定、設計圖紙、修改通知、監(jiān)理部門的其它技術要求。3.2.2校核測量及施工控制網由項目總工帶領測量工程師等人員，會同監(jiān)理工程師接收各控制網點和測量資料，TC1800全站儀校核，以確定其準確性和實用性；必要時增設水準點，加密控制網，建立首級平面和高程控制網。測繪施工區(qū)1/200(或1/500)地形圖，并根據(jù)工程特征和地形特點測繪縱、橫斷面圖（斷面間距5～20m），校核進洞點和工程量。測量精度符合要求。測量成果資料及時報送監(jiān)理審批，作為測量放線及支付的依據(jù)。3.2.3導線布設洞內布施工導線和基本導線，直接與首級網聯(lián)接進洞，施工導線每50m埋設一點，基本導線沿洞壁兩側布成自由導線，及時算出各導線點平行軸線的指向角和左右偏離值以指導施工，自由導線組成閉合環(huán)，以資校核。3.2.4測量放線施工前必須準確測放開挖輪廓線（開口線）、預裂孔開口線、方向線以及開挖面高程，在巖土分界線應進行補充測量,并釘樁標記。分層開挖過程中，要及時檢查邊坡超欠情況，并控制開挖面高程。鉆爆布孔時由測量確定預裂孔線，并測放鉆孔方向控制點和開挖體型輪廓控制點。3.2.5資料提供①準確、及時提供月開挖斷面和工程量計算表；②準確、及時提供中間和竣工驗收資料。3.3土石方明挖及支護3.3.1施工準備開挖施工前人工砍伐施工區(qū)域內所有樹木、挖除樹根、割除雜草。有用料運至監(jiān)理工程師指定地點堆碼整齊；無用料在安全員監(jiān)護下，在安全地點進行焚燒掩埋。清除完樹木、雜草等地面物體后人工配合PC120反鏟進行表土清理。場地清理后，沿上開挖開口線外3.0m處開挖排水天溝，排水天溝采用M7.5漿砌石修建，漿砌石厚30cm。除排水天溝外，還在邊坡上布置邊溝，邊溝采用M7.5漿砌石修建，漿砌石厚30cm，凈空寬60cm，高20cm～50cm。3.3.2土石方開挖程序土石方開挖程序見圖3.3-1。3.3.3邊坡開挖=1\*GB2⑴土方明挖土方開挖保持與大面均衡下降，對于分層裝車出渣的部位，利用PC120液壓反鏟直接裝15t自卸車開挖；翻渣開挖的部位利用PC120液壓反鏟由外向內分層甩料,集渣平臺選用PC120液壓反鏟裝15t自卸車運出。=2\*GB2⑵石方明挖采取分層梯段爆破開挖，梯段分層高度3m。為保證邊坡開挖后巖石的完整性和開挖面的平整度，邊坡開挖采用預裂爆破。水平建基面或接近水平的建基面（馬道）預留保護層的方法進行施工。開挖中根據(jù)初擬的參數(shù)進行生產性爆破試驗，對巖體爆前、爆后聲波波速進行檢測，根據(jù)試驗效果及時對爆破參數(shù)進行調整。=1\*GB3①梯段爆破覆蓋層開挖結束后，首先采用手風鉆對臨空面進行整形鉆爆，以減少梯段爆破底盤抵抗線；每層開挖前采用反鏟平整工作面，然后測量定出孔位。梯段爆破采用100B型潛孔鉆和YT-28手風鉆造孔，人工裝藥爆破。施工準備施工準備測量建網、放線植被清理修建截水溝分層開挖、削坡掀渣→裝車運輸、棄渣錨噴支護分層開挖、削坡放線、布孔進鉆、造孔鉆孔驗收裝藥爆破掀渣、裝車、運輸下一循環(huán)錨噴支護邊坡清理下一循環(huán)石方開挖土方開挖圖3.3-1土石方開挖程序圖靠近設計邊坡開挖采用控制爆破，距離邊坡預裂面的小范圍內，單響藥量不大于100kg，并設緩沖爆破，炮孔直徑80mm，裝藥直徑60mm，臨近預裂面一排孔（緩沖孔），裝藥量為主爆破孔的1/2～1/3。鉆孔過程中，專人對鉆孔的質量及孔網參數(shù)按照作業(yè)指導書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質量不合格及孔網參數(shù)不符合要求，立即進行返工，直至滿足鉆孔要求。=2\*GB3②保護層開挖馬道保護層預留厚度1.0m，手風鉆造孔爆破，非電毫秒導爆管聯(lián)網起爆。保護層用手風鉆造孔，分兩次爆除，第一次鉆孔0.5m深，第二次鉆孔到設計面，聯(lián)網電雷管起爆。清挖后的開挖面如殘留有局部突出巖石或倒懸體，采用風鎬錫除。=3\*GB3③出渣上部開挖料用推土機推渣及液壓反鏟甩料，集中于下部平臺上，采用液壓反鏟裝自卸車，運往廠房下游的瓦朗溝渣場分類堆放。3.3.4邊坡支護=1\*GB2⑴腳手架搭設本工程腳手架擬全部采用落地式雙排腳手架，采用的鋼管類型為48×3.5mm標準鋼管。搭設要求：立桿采用單立管，立桿的縱距1.80米，橫距1.05米，立桿的步距1.80米。連墻件采用2步3跨，其豎向間距3.60米，水平間距4.50米。腳手架的掃地桿、斜撐設置按規(guī)范的要求設置，不得省略。=2\*GB2⑵支護結構為保護新噴混凝土不被破壞，邊坡支護施工距開挖面10m左右。支護結構：A、仰坡打φ25錨桿：L=6.0m，間排距2m；L=4.0m，間排距1.2m，梅花形布置，噴C20混凝土，厚度100mm。B、側坡打φ25錨桿，L=4.0m，間排距2m，噴C20混凝土，厚度100mm。并根據(jù)圖紙進行排水管施工。=3\*GB2⑶支護施工采用常規(guī)施工方法:錨桿采用YT-28手風鉆鉆孔，注漿器注漿，人工安裝錨桿；，排水孔PVC管采用人工預埋的方式進行安裝，要求孔口在噴砼前進行保護；人工清理、高壓風清坡；JDY350型攪拌機現(xiàn)場拌料，TK961濕噴機人工施噴，邊坡噴混凝土技術要求參考洞內噴混凝土。=1\*GB3①施工準備按照監(jiān)理的指示，在鄰近的倉庫中儲備一定數(shù)量的加工好的錨桿、鋼支撐、噴混凝土的材料以有關設備等以備急用。進行支護前采用高壓風（高壓水）將巖石面沖（洗）干凈，清除巖石碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉。=2\*GB3②砂漿錨桿施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖3.3-22）錨桿制作錨桿在加工廠用鋼筋切斷機截成規(guī)定長度后運至施工現(xiàn)場，鋼筋在使用前必須進行取樣試驗，合格后方能使用。3）鉆孔錨桿孔選用YT-28型手風鉆造孔，孔徑為φ42mm，利用開挖作業(yè)的簡易施工臺車作為施工平臺。錨桿孔軸線垂直于主要結構面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5°～10°，以利錨桿安裝和穩(wěn)定，孔位偏差±10mm，孔深偏差不大于±5cm，成孔后，孔內用高壓水沖洗干凈。圖3.3-2砂漿錨桿施工工藝流程圖4）洗孔采用高壓水氣混合物沖洗鉆孔內的碎石和巖粉，直到回水清爽為止。5）砂漿拌制采用JDY-350砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制砂漿。水泥砂漿采用水灰比為0.38:1～0.45:1，灰砂比1:1～1:2的配比。砂漿強度必須滿足設計圖紙要求，強度不低于20MPa。6）注漿和錨桿安裝利用開挖作業(yè)的簡易施工臺車作為施工平臺進行錨桿的安裝以及注漿施工，錨桿插入后5天內不得進行敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物等類似有損錨桿強度的動作。A后注漿法錨桿施工頂拱錨桿采用后注漿法施工，施工時首先人工送入桿體并對中，然后將注漿管插至距孔底50～100mm，安裝止?jié){塞，然后用MZ-1型注漿泵注漿待強。孔口30cm×30cm范圍內用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線方向。B先注漿法砂漿錨桿施工邊墻錨桿采用先注漿法施工，注漿施工時，先計算空余度，確定注漿量，再將注漿管插至距孔底50～100mm，用MZ-1型注漿泵向孔內注漿，人工送入錨桿體，保證插入部分的長度不小于設計要求的長度，反復插搗，送至孔底并對中，若錨桿插完后孔口不冒漿則需重新注漿，孔口用干硬水泥砂漿封口。7）質量檢驗A錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均附有生產廠家的質量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材料標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。B注漿密度試驗：選取與現(xiàn)場砂漿錨桿長度、直徑、孔徑和傾斜度錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的砂漿，并按現(xiàn)場相同的施工工藝注漿，養(yǎng)護7天后檢查其密實度，試驗計劃報監(jiān)理審批。C錨桿抗拉拔試驗：在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體進行，錨桿安裝28天后，安裝張拉設備逐級加載，直至拔出錨桿或者桿體拉斷為止，記錄張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強度，拉拔時拉力方向與錨桿軸線方向一致。D支護驗收中抽檢的錨桿，拉拔力達到設計要求時候，立即停止加載，結束試驗。錨桿驗收標準：PAn≥PAPAmin≥0.9PA式中：Pan同批試件抗拉拔力平均值（KN）PA錨桿設計抗拉拔力（KN）Pamin同批試件抗拉拔力最小值（KN）錨桿設計抗拉拔力見表3.3-1：表3.3-1錨桿設計抗拉拔力表錨桿直徑Φ18Φ20Φ22Φ25設計抗拉拔力(kN)668198127D無損檢測標準a錨桿孔注漿飽和度不小于75%，土釘錨桿的注漿飽和度不小于80%。b錨桿檢測長度不得小于設計長度的90%。c無損檢測合格讀不小于90%。C按監(jiān)理指示的抽檢范圍和數(shù)量，大于錨桿孔的鉆孔規(guī)格進行抽查并做好記錄。錨桿檢測以無損檢測為主，必要時可采用鉆孔取芯或拉拔檢測。重要洞口護坡錨桿和土釘錨桿等特殊部位的錨桿，只能采用無損檢測。a按監(jiān)理人指示對錨桿進行無損檢測時，每批錨桿的檢測數(shù)量不少于該批錨桿數(shù)量的5%，并且驗收單元不少于5根。對于重要部位的錨桿，每批錨桿檢測數(shù)量不少于該批錨桿的10%，并且沒驗收單元不少于10根。b按監(jiān)理人指示進行鉆孔取芯或拉拔試驗時，每300根錨桿必須抽樣一組，設計變更或材料變更時，另做一組。每組試驗錨桿不少于3根，頂拱和邊墻錨桿同批次檢測時，保證頂拱錨桿抽檢數(shù)量不少于樣本的1/2。D對合格批次的不合格樣本，根據(jù)現(xiàn)場情況和監(jiān)理指示進行補強。對于不合格的批次，把檢測比例增加一倍復檢，復檢仍不合格的話，對該批次所有錨桿進行檢測，并根據(jù)檢測結果和現(xiàn)場地質情況布置加密錨桿補強。每一根不合格的錨桿周圍加補兩根。每批錨桿的材質的抽檢記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄等驗收報告報送監(jiān)理，經監(jiān)理人驗收并簽認合格后作為完工驗收資料。=3\*GB3③噴混凝土施工1）噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝見圖3.3-3。噴射機噴射機噴嘴噴射面空壓機石子砂水泥攪拌機水速凝劑養(yǎng)生圖3.3-3噴混凝土施工工藝圖2）材料水泥:用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。骨料:細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時含水率控制在5%～7%內。粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于10mm。水：清潔并達到質量要求。速凝劑：速凝劑的質量符合施工圖紙要求并有生產廠家質量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，選用外加劑應有監(jiān)理人批準。3）配合比噴混凝土的配合比應通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的用量應通過現(xiàn)場噴射試驗確定。初凝和終凝時間應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，強度應滿足施工圖紙要求，試驗成果報送監(jiān)理工程師批準后方可施工。4）配料、拌和及運輸a拌制混合料的允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%b攪拌時間強制式拌和機不得小于1min，且混合料要均勻?；旌狭蠐接型饧觿r，攪拌時間應適當延長。c運輸混凝土的拌制采取就近拌制的方法?；旌狭显谶\輸過程中，應嚴防雨淋及雜物混入，裝入噴射機前應過篩。5）施工方法噴混凝土利用錨桿施工腳手架或搭設鋼管腳手架，用短鋼筋（φ8）設置噴層厚度標志，人工撬除浮石，把滴、滲、淋水引出受噴單元外，用高壓風槍吹洗坡面巖粉、巖屑及其他污物。受噴面經驗收后灑水潤濕?；炷了酶闪显诎韬蜋C現(xiàn)場拌制，人工摻速凝劑，人工上料；噴射混凝土采用TK961濕噴機，從上向下進行噴護，噴嘴與受噴面盡量垂直，噴頭處的水壓必須大于該處的風壓，并要求風壓穩(wěn)定，保證射水能穿透集料能力。噴射混凝土按邊坡開挖層次分段分片依次進行，噴射順序自下向上。噴混凝土分兩層進行，第一層噴射5cm，后一層應在前一層初凝前馬上進行。終凝后即刻進行灑水養(yǎng)護。3.4洞挖開挖及支護3.4.1洞口施工方根據(jù)招標文件所述2#施工支洞洞口圍巖類別為Ⅳ、Ⅴ類，穩(wěn)定性較差，按設計要求進行洞口鎖口錨桿支護，且在鋼支撐保證洞口穩(wěn)定的前提下，采用手風鉆造孔，弱爆破、短進尺開挖，裝載機裝15t自卸汽車出渣，單循環(huán)進尺1.0m。開挖結束后，先噴5cm厚砼，然后施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網，安裝鋼拱架，再噴砼至設計厚度。鋼架用I18#工字鋼制作，分節(jié)組裝，節(jié)間用螺栓連接。3.4.2洞身施工方由于2#支洞洞身主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，巖石結構較好。因此擬采用小導洞施工進洞方法，小導洞采用4m×4m尺寸。小導洞每循環(huán)進尺2.5m左右，全斷面延后5m左右開始擴挖。若局部地方巖石突變，出現(xiàn)較差圍巖，則按設計要求及時采取有效措施進行支護，確保施工安全。小導洞開挖結構尺寸見圖3.4-1。⑴洞內施工布置①供風洞內施工用風主要為手風鉆鉆爆及錨噴支護。根據(jù)耗風量，在支洞口附近布置壓風站供風。洞內設Φ150mm主風管路，布置在洞內左側邊墻的專用支架上。主風管距掌子面距離30.0m左右，施工用風從主風管上連接。圖3.4-1小導洞開挖示意圖②洞內道路為保證洞內干凈、整潔，開挖底板時，形成兩邊低中間高的路拱。③施工供水、供電、照明洞內供水主管路，布置在洞內左側邊墻的專用支架上，主供水管使用Φ50mm鋼管，距離掌子面30.0～50.0m。供水主管路每隔100.0m設置Φ38mm分供管供水。洞內供電線路采用120mm2的鋁芯電纜線，布置在洞內左側邊墻的專用支架上。洞內照明每隔20.0m設一只200w低壓燈，開挖掌子面的施工照明，采用4只1000w移動支架式碘鎢燈。照明線路布置在洞內左側邊墻的專用支架上，架設高度不低于安全規(guī)定的最小高度要求。④施工排水工程區(qū)地下水均較豐富，施工支洞在掘進中兩側形成排水溝自流排出洞外，在洞口附近設置三級沉淀池，經過濾、沉淀后排放。為防止電網突發(fā)事故或系統(tǒng)停電，配備一臺200kw柴油發(fā)電機組，保證洞內用電正常。⑤洞內通風根據(jù)支洞施工特點，洞內通風采用壓入的通風方式。在支洞口布置一臺SFDZ-III-NO11.5（75kw×2）型通風機向洞內壓風即可滿足施工要求。洞內施工布置見圖3.4-2。圖3.4-2風、水、電管線布置圖3.4.3洞挖施工方法⑴施工工藝施工工藝流程如圖3.4-3。NONOYESNOYESYESNO施工準備爆破設計孔位布置測量放線重新設計造孔鉆孔檢查裝藥連線檢查爆破通風排煙安全撬挖出碴適時支護圖3.4-3開挖作業(yè)循環(huán)程序框圖下一循環(huán)調整參數(shù)效果檢查⑵施工作業(yè)程序①測量放線測量人員根據(jù)監(jiān)理提供的測量控制點和施工圖坐標，使用全站儀做出施工導線，并定期進行導線校核。隧洞開挖每循環(huán)進行一次測量放線，畫出斷面設計開挖線，并提交測量成果，每5.0m測繪斷面圖。②鉆孔采用YT-28手風鉆鉆孔。現(xiàn)場制作簡易施工臺車作為施工平臺，Ⅱ、Ⅲ類圍巖孔深3m，預計循環(huán)進尺2.5m。部分Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段孔深1.6m，預計循環(huán)進尺1.5m。選派熟練的鉆孔操作手，嚴格按照爆破設計和標識孔位進行鉆孔作業(yè)?，F(xiàn)場技術人員根據(jù)爆破設計及測量放線成果嚴格進行布孔并作好布孔記錄。掌子面使用紅油漆畫出周邊線，中心點及崩落孔、掏槽孔點位，精度控制在±2cm。作業(yè)人員根據(jù)技術人員在掌子面布置的孔位分區(qū)、分部定位施鉆，實行嚴格的鉆工作業(yè)質量責任制。嚴格按照爆破設計要求孔向、孔深鉆孔，孔位精度控制在±5cm。鉆孔作業(yè)期間由值班技術員進行檢查孔位、孔深、孔斜等施工參數(shù)是否達到技術要求。鉆孔結束后，技術人員按“準、平、直、齊”的要求進行裝藥前的鉆孔檢查，確認無誤記錄后進行裝藥作業(yè)，以保證鉆孔數(shù)量及質量。炮孔裝藥期間按爆破圖的要求逐孔進行檢查。周邊孔孔位偏差不得大于5cm，外插角控制在3～5°；爆破孔孔位偏差不得大于10cm。③裝藥爆破由具有爆破作業(yè)證的專職爆破施工人員，嚴格按照爆破設計要求裝藥、封孔、爆破。④通風散煙為保證洞內空氣質量，爆破后啟動軸流風機向洞內壓風。為改善洞內工作條件、減少裝渣及運輸時的揚塵，除采用軸流風機通風外，爆破后還采用水幕降塵法進行洞內降塵。⑤安全撬挖爆破后，在安全人員的監(jiān)督下，由撬挖工站在碴堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮石撬挖干凈，保證出碴期間安全。待出碴完畢后，裝載機配合撬挖工再補撬一次，以保證鉆孔、裝藥期間的施工安全。⑥出碴施工支洞均采用ZLC50側卸裝載機裝15t自卸汽車出渣。其中強風化石料運至5＃堆渣場，弱風化石料和微風化石料等石方有用料運輸至下庫庫內的石料轉運場或下庫碎石加工場處的石料堆存場。⑦超前地質預報在開挖過程中提前作好對特殊地質洞段的地質跟蹤，必要時采用地質鉆孔等技術手段進行超前地質預報。如發(fā)現(xiàn)斷層、破碎軟弱夾層、溶洞、涌水、涌泥等地質缺陷和塌方等情況即報告監(jiān)理工程師，共同協(xié)商處理方案和技術措施，經監(jiān)理工程批準后進行處理。不良地質段和Ⅳ、Ⅴ類圍巖段遵循“短進尺、弱爆破、勤量測、強支護”原則和采取相應的技術措施施工。涌水嚴重洞段除采用常規(guī)支護方法外，可采取小導管雙液注漿等方法施工，形成阻水帷幕，以保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。⑧超前支護特殊洞段主要指Ⅳ、Ⅴ圍巖、斷層破碎帶等。Ⅳ圍巖超前錨桿支護，Ⅴ圍巖注漿小導管支護。遇斷層破碎帶等特殊地質情況，要及時通知監(jiān)理工程師并采取必要的支護措施，以保證隧洞施工作業(yè)安全，確保圍巖穩(wěn)定。=9\*GB3⑨施工監(jiān)測設專職監(jiān)測人員在開挖過程中進行監(jiān)測。量測結果及時提交監(jiān)理。遇到圍巖變形較大時，增加測讀頻率，將有關數(shù)據(jù)及時通報監(jiān)理，并采取加固措施。測量人員每20m設置一個樁號標識，標識滯后掌子面不得超過50m，以方便現(xiàn)場查詢。3.4.4爆破設計⑴炮孔布置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖斷面導洞爆破炮孔布置圖見圖3.4-4，擴挖炮孔布置見圖3.4-5，Ⅳ、Ⅴ類圍巖炮孔布置見圖3.4-6。圖3.4-4Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類短導洞炮孔布置圖⑵炮孔特性爆破前會同監(jiān)理等相關方進行必要的鉆孔爆破試驗，尋求合理的爆破參數(shù)。圖3.4-5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖擴挖炮孔布置圖圖3.4-6Ⅳ、Ⅴ類圍巖炮孔布置圖采用毫秒微差爆破，開挖設計線周邊采用光面爆破，導洞采用直孔掏槽，全斷面開挖采取楔形掏槽，掏槽孔布置于斷面中部偏下。按鉆爆設計炸藥選用乳化炸藥。輔助孔、掏槽孔藥卷直徑φ32mm，連續(xù)裝藥。周邊孔、底孔φ32藥卷，不耦合間隔裝藥。裝藥完成后，分區(qū)、分片檢查，聯(lián)結爆破網絡，爆破采用由塑料導爆管串、并聯(lián)形成爆破網絡，用毫秒微差塑料導爆管聯(lián)網。起爆順序為掏槽孔→輔助孔→周邊孔→底孔。爆破要求殘孔率硬巖不少于80%，中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%。炮孔堵塞長度一般在（0.8～1.0）倍抵抗線之間。鉆爆施工技術參數(shù)見表3.4-1、3.4-2、3.4-2。表3.4-1導洞炮孔特性表孔類孔距m孔深m孔徑mm抵抗線m孔數(shù)個藥徑mm孔藥量kg起爆段單耗(kg/m3)輔助孔0.853420.5~0.824321.43、5、7、91.52周邊孔0.83420.71432111掏槽孔0.253420.256322.41底孔0.73420.57321.313注：斷面面積16m2，循環(huán)進尺2.5m，一個循環(huán)炸藥量Q=70表3.4-2擴挖炮孔特性表孔類孔距m孔深m孔徑mm抵抗線m孔數(shù)個藥徑mm孔藥量kg起爆段單耗(kg/m3)輔助孔0.6~0.83420.849320.61、3、50.79周邊孔0.53420.740320.37底孔0.63420.68320.69注：斷面面積38.82m2，循環(huán)進尺2.8m，一個循環(huán)炸藥量Q=46.2g表3.4-3Ⅳ、Ⅴ類圍巖段洞挖炮孔特性表孔類孔距m孔深m孔徑mm抵抗線m孔數(shù)個藥徑mm孔藥量kg起爆段單耗(kg/m3)掏槽孔0.51.7428321.21～30.94輔助孔0.6~0.81.6420.8~0.953320.65～9周邊孔0.51.6420.738320.411底孔11.6420.718320.613、15注：斷面面積54.82m2，循環(huán)進尺1.5m，一個循環(huán)炸藥量Q=71.53kg3.4.5不良地質地段處理由于2#施工支洞所處地段斷層較多，施工作業(yè)過程中若遇小斷層等不良地質結構時采取短進尺，弱爆破，強支護的方法進行施工。如果出現(xiàn)較大斷層或破碎帶時，我部將按要求提前想監(jiān)理單位上報專項施工方案或施工措施，待監(jiān)理批復后方可進行該洞段施工。3.4.6支護施工支護施工工藝流程①Ⅰ類圍巖支護巖石基面處理→噴混凝土厚度5cm→受噴單元驗收→受噴單元灑水濕潤→噴射混凝土→養(yǎng)護→缺陷修復。②Ⅱ類圍巖支護巖石基面處理→噴混凝土厚度8cm→受噴單元驗收→受噴單元灑水濕潤→噴射混凝土→養(yǎng)護→缺陷修復。③Ⅲ類圍巖洞段錨噴支護施工工藝流程巖石基面處理→頂拱77.380范圍錨桿制安（Φ20@1500×1500，L=3000，菱形布置）→噴混凝土厚度8cm→受噴單元驗收→受噴單元灑水濕潤→噴射混凝土→養(yǎng)護→缺陷修復。④Ⅳ類圍巖洞段錨噴支護施工工藝流程巖石基面處理→頂拱及側墻錨桿制安（Φ22@1100×1100，L=3000，菱形布置）→鋼筋網安裝（φ8@200×200）→噴混凝土厚度10cm→受噴單元驗收→受噴單元灑水濕潤→噴射混凝土→養(yǎng)護→缺陷修復。=5\*GB3⑤Ⅴ類以上圍巖洞段錨噴支護施工工藝流程巖石基面處理→受噴單元驗收→灑水濕潤→噴射第一層混凝土→系統(tǒng)錨桿制安→Ⅰ20a鋼支撐安裝→鋼筋網安裝→噴混凝土厚度10cm→受噴單元驗收→受噴單元灑水濕潤→噴射混凝土至設計厚度→養(yǎng)護→缺陷修復。施工程序=1\*GB2⑴錨桿施工程序錨桿施工程序見圖3.4-7。砂漿攪拌砂漿攪拌無損試驗安插鋼筋注入砂漿鉆孔測量布孔無損試驗安插鋼筋注入砂漿鉆孔測量布孔圖圖3.4-7錨桿施工程序框圖錨桿制安1）材料A錨桿：按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級高強度的螺紋鋼筋。B水泥：采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。C砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。D外加劑：水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，符合施工圖紙和質量要求，并符合DL/T5100標準，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分，盡可能采用偏中性且對人體危害較小的外加劑。在使用速凝劑之前進行與水泥相容性試驗和水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘，采用其他外加劑也作相應的試驗。錨桿制作錨桿在加工廠用鋼筋切斷機截成規(guī)定長度后運至施工現(xiàn)場，鋼筋在使用前必須進行取樣試驗，合格后方能使用。鉆孔錨桿孔選用YT-28型手風鉆造孔，孔徑為φ42mm，利用開挖作業(yè)的簡易施工臺車作為施工平臺。錨桿孔軸線垂直于主要結構面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5°～10°，以利錨桿安裝和穩(wěn)定，孔位偏差±10mm，孔深偏差不大于±5cm，成孔后，孔內用高壓水沖洗干凈。洗孔采用高壓水氣混合物沖洗鉆孔內的碎石和巖粉，直到回水清爽為止。砂漿拌制采用JDY-350砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制砂漿。水泥砂漿采用水灰比為0.38:1～0.45:1，灰砂比1:1～1:2的配比。砂漿強度必須滿足設計圖紙要求，強度不低于20MPa。注漿和錨桿安裝利用開挖作業(yè)的簡易施工臺車作為施工平臺進行錨桿的安裝以及注漿施工，錨桿插入后5天內不得進行敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物等類似有損錨桿強度的動作。A后注漿法錨桿施工頂拱錨桿采用后注漿法施工，施工時首先人工送入桿體并對中，然后將注漿管插至距孔底50～100mm，安裝止?jié){塞，然后用MZ-1型注漿泵注漿待強?？卓?0cm×30cm范圍內用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線方向。B先注漿法砂漿錨桿施工邊墻錨桿采用先注漿法施工，注漿施工時，先計算空余度，確定注漿量，再將注漿管插至距孔底50～100mm，用MZ-1型注漿泵向孔內注漿，人工送入錨桿體，保證插入部分的長度不小于設計要求的長度，反復插搗，送至孔底并對中，若錨桿插完后孔口不冒漿則需重新注漿，孔口用干硬水泥砂漿封口。=2\*GB2⑵噴混凝土施工程序=1\*GB3①噴混凝土施工程序，見圖3.4-8。施工準備施工準備噴機就位巖面沖洗第一次噴第二次噴厚度強度檢驗圖3.4-8噴混凝土施工程序框圖②材料A水泥:用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。B骨料:細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.4~3.0，使用時含水率控制在5%～7%內。粗骨料采用耐久的卵石或碎石。C水:清潔并達到質量要求。D速凝劑：速凝劑的質量符合施工圖紙要求并有生產廠家質量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，選用外加劑有監(jiān)理人批準。③配合比噴混凝土的配合比通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的用量通過現(xiàn)場噴射試驗確定。初凝和終凝時間滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，強度滿足施工圖紙要求，試驗成果報送監(jiān)理工程師批準后方可施工。④配料、拌和及運輸A拌制混合料的允許誤差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%B攪拌時間強制式拌和機不得小于1min，且混合料顏色要均勻?；旌狭蠐接型饧觿r，攪拌時間適當延長。C運輸混凝土的拌制采取就近拌制的方法?；旌狭显谶\輸過程中，嚴防雨淋及雜物混入，裝入噴射機前過篩。⑤施噴利用開挖作業(yè)的簡易施工臺車作為施工平臺，選用TK961型濕噴機施噴。施噴前，先用0.8:1的水泥漿潤滑噴射機管路，施噴時，頂拱按先拱腳后頂拱順序，邊墻按由低向高順序施噴。施噴時，用短鋼筋固定在巖壁上作為噴混凝土厚度標識，機械手垂直或近似垂直受噴面，距受噴面0.8～1.0m，噴頭作螺旋狀運動，均勻連續(xù)噴射。第一次施噴厚度5～7cm，第二次施噴至設計厚度。反彈料及時清除，作棄料處理。⑥養(yǎng)護噴射混凝土終凝后2小時即灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護14天。周圍空氣濕度達到或超過85%時，經監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。⑦缺陷修復缺損混凝土用人工鑿除、清理后，在下一個噴護單元補噴。⑶鋼支撐施工程序①鋼支撐施工程序見圖3.4-9。施工準備施工準備制作場地平整鋼材切割焊接洞內安裝圖3.4-9鋼支撐施工程序框圖=2\*GB3②鋼支撐制作鋼支撐采用Ⅰ18工字鋼制作，在加工場按1：1比例放樣，采用冷彎機制作成設計型式，運至現(xiàn)場安裝。其制作要求如下：A加工做到尺寸準確，弧形圓順。B鋼架加工先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀之間可以互換，沿隧洞周邊輪廓誤差＜3cm。C單元鋼架經預拼裝，驗收合格后備用。③鋼支撐安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設。先安裝下面直段，待下面直段安裝完成以后，再進行上面弧段安裝，鋼支撐與錨桿焊接牢固，弧段和直段連接牢固形成完整的整體。A定位測量先測定出線路中線，確定高程，再測其橫向位置；鋼支撐安設方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準確，偏差小于±5cm，斜度小于2°。B安裝準備運至現(xiàn)場的單元鋼支撐分堆擺放，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐安裝空間，外側有不小于3cm的噴射混凝土，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼架置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。C安裝利用開挖作業(yè)的簡易施工臺車作為施工平臺，鋼支撐初噴混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼支撐與圍巖之間有較大間隙時安設墊塊，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用Φ22螺紋鋼縱向聯(lián)接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時設置鋼板調整，拱腳高度低于各分部開挖斷面底線以下10cm。鋼支撐安裝完成后和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結構。在軟基上安裝鋼支撐時，為增強基礎的承載能力，安裝時在鋼架底腳墊鋼板或預制混凝土塊，以減少下陷量。=4\*GB2⑷注漿小導管施工采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用風動鑿巖機造孔，將小導管打入巖層，壓注水泥漿或水玻璃雙液漿的施工方法。施工工藝流程圖見圖3.4-10。圖3.4-10注漿小導管施工工藝流程圖3.5洞挖施工通風排煙、排水及調頭洞布置3.5.1洞內通風通風要求按高峰期來進行計算：①按工作人數(shù)計算:高峰期每工作面按40人計算,即Q1=m*q1*k=40*3.5*1.2=168(m3／min)式中：m—工作人數(shù)，人；

q1—每個人需要通風量（應不小于3），取3.5m3／min；k—通風備用系數(shù),一般K=1.1～1.25,取1.2；②按通風的最低風速要求計算：通風時，巖石洞室中要求的最小風速為v=0.15m/s（煤洞v=0.25)，則最小風量為:Q2=60*v*S=60*0.38*52.36=1193.81（m3/min）式中：v—最小風速，取0.38m/s；

s—隧洞斷面面積，取52.36洞內工作人數(shù)及柴油設備運行所需風量計算:Q3=Q1+W*q2=168+500*3=1668（m3/min）式中：W—洞內運行柴油機總功率，取500馬力（工作面保持一臺ZLC50裝載機，功率160馬力，一臺15t自卸汽車，功率260馬力）；

q2—內然機每馬力需要通風量（應不小于3），取3m3／min；通過上述計算，本工程通風按洞內工作人數(shù)及柴油設備運行所需風量Q3=1668（m3/min）來進行風機的配置。在2#支洞口布置1臺SFDZ-III-NO11.5型雙級對旋低噪聲軸流風機（75×2kw，風量為1171-2885m3/min）向洞內壓風。匹配φ1200mmPVC拉鏈式軟風筒進行壓入式通風，洞內風速為0.38m/s。⑴通風排煙保證措施①采用強力軸流風機通風，設專人對洞室通風進行管理。②加強對進洞機械的維修保養(yǎng)，建立專門的維修班，對洞內施工機械定期保養(yǎng)、檢查。③慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度。④洞內造孔設備采取濕式鑿巖，噴射砼采用濕噴法施工。⑤洞室施工進風口盡量遠離進洞口，以免壓風過程中，排出的污濁空氣被重新壓入洞室。⑥風筒均采用新購，以減少通風風損。3.5.2排水系統(tǒng)布置2#施工支洞由進口向引水隧洞方向為上坡，施工時可在洞室底板兩側修建排水溝，將洞內水流引排至洞外集水坑進行系統(tǒng)，處理滿足排放要求后排放至沖溝內或監(jiān)理指定地點。3.5.3調車洞為方便出碴，為滿足施工機械洞內交通，洞內每隔150～200m選擇巖石較好洞段設調車洞。調車洞高4.0m，長10.0m，深入洞內3.0m，兩邊修正成圓弧狀。調頭洞工程量：開挖480.0m3，噴C20混凝土8m3，回填C15埋石混凝土480.0m33.5.4隧洞施工安全監(jiān)測2#施工支洞圍巖結構主要為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖，有部分Ⅳ、Ⅴ圍巖。為保證施工安全，在施工過程中加強現(xiàn)場量測監(jiān)控。由測量隊定期對開挖成型斷面進行定點監(jiān)測和跟蹤監(jiān)測，圍巖結構較差洞段增加觀測次數(shù)，確保洞內安全作業(yè)。本工程安全監(jiān)測以臨時監(jiān)測為主。4混凝土工程施工2#施工支洞混凝土工程主要包括：洞口0+000.40～0+020.00段混凝土襯砌、支洞底板路面混凝土以及支洞堵頭混凝土三部分。洞口段混凝土襯砌采取先邊墻，后頂拱的澆筑順序進行施工，頂拱混凝土澆筑采取滿堂紅鋼管架支撐組合鋼模板進行施工；底板路面混凝土采取半幅澆筑施工方法進行，以便保證洞內正常交通。堵頭混凝土均采用木模板配合組合鋼模板進行混凝土澆筑。由于2#施工支洞混凝土襯砌量較少，澆注時采用JDY350強制式拌和機拌料，水平運輸采用3m3混凝土運輸車，HBT-60混凝土泵入倉。施工材料采用5t自卸汽車運輸至作業(yè)面。4.1施工程序4.1.1混凝土施工程序混凝土施工程序見圖4.1-1。施工支洞封堵前，首先進行錨桿（或插筋）施工。采用YT-28氣腿式手風鉆鉆孔，孔軸線應基本垂直巖石面，成孔后用高壓風水槍沖洗孔壁及孔底巖屑，用注漿機注漿(砂漿配合比由試驗提供)，注漿后將錨桿打入孔底，并用楔塊卡緊孔口，錨桿端部外露1.0m。結合面采用人工鑿毛，模板為組合鋼模板，內拉式支撐，清倉采用高壓水沖洗。接縫灌漿管采用1.5寸焊縫鋼管埋設，埋設范圍按設計要求確定。4.1.2基礎巖面清理及施工縫處理①基礎巖面的處理開挖驗收合格后對基礎面進行清理，清除松渣及危石、并用高壓風或高壓水槍對基巖進行清洗，并驗收合格后，開始混凝土澆筑?；A巖面和施工縫面處理模板鋼筋制作和運輸基礎巖面和施工縫面處理模板鋼筋制作和運輸測量放線支立模板鋼筋制安、綁扎、焊接驗收、檢查止水和埋件安設、儀器安設倉面清理、澆筑準備監(jiān)理驗收混凝土入倉、平倉振搗混凝土拌制與運輸混凝土養(yǎng)護單元驗收圖4.1-1混凝土施工程序圖②施工縫面的處理在混凝土初凝后終凝前，用壓力水沖毛，沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈癁橹?，局部輔以人工打毛。在澆筑下一層混凝土前，將經過打毛的縫面沖洗干凈，確保新老混凝土良好結合。4.1.3鋼筋工程鋼筋按設計圖紙在加工廠內按照相關規(guī)定和規(guī)范加工成型后，用5t自卸汽車運到施工現(xiàn)場，按其類別與型號擺放整齊。成型鋼筋在倉位前由人工抬運入倉。根據(jù)設計施工圖紙和測量點線，進行擺放、綁扎和焊接。鋼筋安裝按“劃線→布筋→綁扎、焊接→檢查”的程序進行。鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。手工電弧焊由具有合格資質的電焊工持證上崗，按有關規(guī)范和規(guī)定進行焊接。鋼筋加工及安裝偏差值均符合設計和相關規(guī)范要求。鋼筋安裝按照圖紙進行各類鐵件和預埋件的施工。4.1.4模板進口段混凝土襯砌采用組合剛模板，滿堂紅腳手架支撐，路面混凝土模板采用木模板，堵頭混凝土模板為組合鋼模板。模板采用平板車運送至工作面，由人工現(xiàn)場進行整體拼裝。若有止水，按設計位置安裝固定，不得在止水帶上穿眼，止水帶接長采用硫化焊接，對連接強度作拉伸試驗。路面混凝土兩側排水溝采用木模澆筑。4.1.5入倉入倉混凝土水平分層厚度約為50cm，混凝土HBT-60泵送入倉后人工平倉，可適當采用插入式振搗器配合平路面混凝土厚度為20cm，澆筑時一次澆筑到位。4.1.6振搗插入式振搗器分層振搗，表面混凝土采用附著式振搗器振搗。梅花型插振，快插慢拔，振搗時間以表面泛漿、不冒氣泡、不再下沉為準?；炷琳駬v時注意預埋件，振搗器不得碰擊預埋件。對振搗器不能伸入的邊角部位采用人工插釬搗實?；炷翝仓r注意事項：為了避免混凝土在卸入時由于高差過大，造成骨料分離，在頂拱和邊墻模板兩側中央分別布設兩排混凝土進料管；澆筑前，除做好常規(guī)準備工作的同時，還要在回填、固結灌漿鉆孔部位預埋灌漿管，為以后灌漿工作提供便利；在澆筑過程中，同一高程兩側交替進料，嚴格控制兩側混凝土的高差，使兩側混凝土基本平齊。4.1.7養(yǎng)護混凝土在澆筑完成12h后開始灑水養(yǎng)護。使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不小于14天，有特殊規(guī)定時按要求執(zhí)行。路面混凝土澆筑完成后需做好排水工作，避免因積水而影響混凝土質量。4.2混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對混凝土的表面缺陷應予及時處理，如：拉筋頭、蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角、表面磨損等。4.2.1拉筋混凝土拆模后，將割除的拉筋頭表面用手砂輪磨平。4.2.2小面積蜂窩、麻面等小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角采用高一標號干硬性水泥預縮砂漿進行修補，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→拌制預縮砂漿→涂素水泥漿→鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護。預縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團，落地即散為標準，并覆蓋薄膜0.5h后再進行使用。4.2.3面積較大的蜂窩、麻面等面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角等缺陷采用兩種方法：⑴在修補區(qū)增加插筋和掛鋼筋網后澆高一標號細石混凝土，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→打設插筋或膨脹螺栓→掛焊鋼筋網→拌制細石混凝土→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護；⑵在修補區(qū)鑿毛處理后涂刷膠水后再進行修補，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→烘干基面→涂刷2608膠水→拌制細石混凝土→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護。5工期要求2#施工支洞處于本標段甚至整個電站的關鍵線路上，因此保證工程按期完成是我們的主要任務。由于上下庫連接公路沒有完成，計劃修建一條簡易便道至2#支洞洞口，采用爬坡性能好的反鏟對洞口進行開挖，對洞口邊坡支護后進洞施工。工期安排如表5-1下：表5-12#施工支洞進度計劃安排樁號圍巖類型長度斷層數(shù)量施工時段備注洞臉開挖及支護09.11.17～09.11.260+000.00～0+028.00Ⅴ2809.11.2～09.12.60+028.00～0+132.8Ⅳ104.809.12.7～09.12.29含轉彎段0+132.8～0+450.80Ⅲ320809.12.30～10.3.220+450.80～0+591.60Ⅱ138.8510.3.23～10.5.30+591.60～0+605.60Ⅲ1410.5.4～10.5.70+605.6～0+707.60Ⅰ102110.5.8～10.5.280+707.60～0+725.60Ⅲ1810.5.29～10.6.30+725.60～0+853.80Ⅰ128.2110.6.4～10.6.28含轉彎段0+853.80～0+881.8Ⅲ28310.6.29～10.7.90+881.8～0+885.8Ⅱ410.7.10～10.7.110+885.8～0+936.2Ⅱ50.4210.7.12～10.7.270+936.2～0+957.989Ⅲ2010.7.28～10.7.31隧洞封堵13.9.堵頭灌漿13.9.10～6施工資源配置6.1機械設備配置表6.1-1主要機械設備表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1空壓機20m3臺42手風鉆YT－28臺163液壓反鏟PC120臺14裝載機ZLC50臺15潛水泵B4-18臺26自卸汽車15t輛47自卸汽車5t輛28混凝土運輸車3m輛39生活車輛610砼噴射機TK-961臺211強制拌合機JDY-350臺112注漿泵MZ-1臺213電焊機BX-400臺314軸流風機2×75kw臺115混凝土泵HBT-60臺116鋼筋切割機GJ5-400臺217鋼筋調直機臺118冷彎機臺119插入式振搗器φ30臺820插入式振搗器φ50臺1021附著式振搗器臺66.2人員配置表6.2-1人員配備表序號工種人數(shù)備注1管理人員212技術人員43測量人員64駕駛員365鉆工306炮工87電工28鋼筋工69焊工410普工30合計1477工程質量保證措施7.1確保工程質量措施7.1.1為了對廣東清蓄電站引水隧道及廠房系統(tǒng)土建工程的施工質量進行有效控制和管理，確保工程施工質量，以滿足業(yè)主的要求。我項目部將建立健全質量保證體系、制定適合本標工程的質量保證措施。7.1.2⑴建立以項目經理為組長、總工程師為副組長的工程質量領導小組，制定質量管理目標和實施計劃；加強全員質量意識教育，建立質量事故責任追溯制度。各施工隊成立質量管理小組負責本單位的質量管理，班組成立質量小組，對各工序進行全過程質量控制。形成項目部、施工隊、作業(yè)班組三級質量管理的工程質量保證體系。⑵貫徹執(zhí)行“誰施工誰負責質量、誰操作誰保證質量”的制度，編制合理可行的施工組織設計和保證工程質量的措施，嚴格按照設計圖紙和技術規(guī)范精心施工。應用統(tǒng)計技術分析工程質量動態(tài)，嚴格過程控制，使施工全過程質量處于受控狀態(tài)，形成健全的工程質量施工保證體系。⑶項目部設專職質檢工程師和質檢員，負責本標工程質量檢查和監(jiān)督，認真執(zhí)行內部“三檢”檢制度，加強特殊過程控制，特別是隱蔽工程的檢查、監(jiān)督和簽字制度。①由于本工程試驗為業(yè)主指定的第三方式樣結構，所以項目部將委托其他單位進行本工程所有試驗項目。②項目部配備性能先進的測量儀器和經驗豐富的測量工程師和測量人員，對結構物的體型、高程等進行控制和復核。③形成由總工領導下的質量工程師負責，工地試驗室、測量隊密切配合的工程質量檢查、監(jiān)督控制體系。⑷本標段工程質量的第一責任人是項目經理，具體負責人為項目總工程師。由工程質量管理體系、施工保證體系、檢查和監(jiān)督控制體系等三大體系組成本標段工程質量保證體系。7.1.3施工質量管理機構施工質量管理機構見圖7.1-1。7.1.4主要管理人員和部門職責⑴項目經理：組織和領導項目部的全面工作，對本工程的所有生產質量活動全權負責，為本局承擔該工程質量責任的第一責任者。⑵總工程師：負責組織及實施本合同的質量管理、評審、修訂有關質量的各類計劃及報表，直接深入施工現(xiàn)場，隨時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，對施工全過程的質量技術負責。XXXXXX項目經理總工程師分管副經理試驗室各作業(yè)隊XXXXXX項目經理總工程師分管副經理試驗室各作業(yè)隊測量隊其余職能部門質量部圖7.1-1質量管理機構圖⑶工程部、質量部：在總工程師的領導下，負責本合同項目施工組織、施工設計、施工工藝、施工進度等技術工作以及施工質量具體保證措施的制訂。協(xié)調配合共同做好工程的驗收和竣工資料的整理工作。⑷施工作業(yè)隊：按照項目經理部提出的質量目標、進度目標和要求，高質量、高效率完成任務。7.1.5施工過程質量控制為使本標施工全過程進行有效的控制，保證施工質量處于受控狀態(tài)，因而須做好以下幾個階段的質量控制。7.1.5=1\*GB2⑴原材料、設備采購的質量控制程序見圖7.1-2。=2\*GB2⑵原材料、設備采購和半成品的主要質量控制要點A．供貨方或生產廠家，所提供的產品必須有對應產品合格證。B．項目部所采購的原材料、半成品、工程設備和器材，嚴格按照合同文件中的質量要求，技術標準和設計圖紙的規(guī)定進行采購。如需變動時，要獲得業(yè)主和監(jiān)理工程師的書面批準。審查供方資信制定采購文件審查供方資信制定采購文件批準采購質量驗證、評審結果接收標識投入使用NoNo圖7.1-2工程設備及原材料的質量控制程序圖C．凡進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、工程設備和器材必須進行質量驗證或抽樣檢查，檢查驗證嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和有關標準規(guī)定執(zhí)行，只有檢驗合格的產品才能進入施工現(xiàn)場，并進行標識管理，嚴禁使用不合格的產品。D．材料驗證抽檢質量控制程序a對于所采購的材料，按下面流程控制質量：審閱生產質量保證書→工地試驗鑒定→編寫鑒定報告→呈報監(jiān)理工程師審定。b對于自產材料，按下面流程控制質量：工地試驗鑒定→編寫鑒定報告→呈交監(jiān)理工程師審定。c使用的工程設備、器材，符合下列要求：有產品質量檢驗合格證明文件；清晰標明產品名稱、規(guī)格型號、產地、生產廠家和質量標準；工程設備和重要器材有產品詳細的使用說明書，電氣設備附有線路圖；實施生產許可證或實行質量認證的產品，具有相應的許可證或認證證書標識。=3\*GB2⑶施工測繪準備=1\*GB3①隨著測量技術的發(fā)展，我項目部準備在本項工程的施工測量中，采取智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質量，取消用人工記錄、觀測和計算的方式，全部數(shù)據(jù)用計算機處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性，達到工程所需要的精度要求。=2\*GB3②利用儀器設備的先進性，在開挖隧洞壁兩側埋設金屬觀測強制對中架，布設成雙自由導線控制，用全站儀進行觀測，將基本導線和施工導線合二為一，開挖放樣直接在基本導線點上完成，還可利用雙自由導線控制點完成，快速算出自由測站點后交的三維坐標，既縮短了測控時間，同時確保了工程質量。=3\*GB3③利用儀器設備的先進性和大容量儲存器，在計算機中建立整個地下洞室的三維坐標系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其數(shù)據(jù)中包含二套三維坐標系統(tǒng)：一套是電站的統(tǒng)一坐標系統(tǒng)，另一套為各洞室的軸線坐標系統(tǒng)。將二套三維坐標系統(tǒng)全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。該方法即把各洞室各自的0+000樁號統(tǒng)一換算成軸線坐標的起算原點，以隧洞軸線為x，垂直方向為y，用軸線三維坐標直接放樣，這樣直觀準確，定出的三維坐標，x就是隧洞的里程，y就是該里程處偏移軸線左右的距離，z就是該里程處的高程。這種方法在大型的地下洞室群的開挖放樣和無棱鏡一站測多個大斷面的工作中，更顯得優(yōu)越方便、準確。=4\*GB3④洞內水準高程測量盡量用光電三角高程代替水準儀測設，精確方便。=5\*GB3⑤所有測量設備必須檢驗合格后才能使用，控制測量采用全站儀、精密水準儀作導線控制網，施工測量主要采用全站儀，局部范圍采用經緯儀配水準儀進行。=6\*GB3⑥地下洞室施工采用雙導線控制，施工導線點的布設以滿足開挖施工需要為原則，宜50m左右選埋一點，并每間隔數(shù)點與基本導線附合，施工導線必須注意校核，杜絕錯誤的發(fā)生。導線測設在洞內轉彎段增加測設次數(shù)及采用不同的測設方法互相核對，以減少測量誤差。洞身開挖放樣以施工導線標定的軸線為依據(jù)，線段采用全站儀標定中線，每次爆破后進行開挖細部放樣，掌子面上除標定中心和腰線外，畫出開挖輪廓線。開挖中及時測繪開挖斷面，施工中認真作業(yè)，及時進行測量放線和組織復測,確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設計要求。隧洞開挖結束后，及時進行洞身全線測量，并對測量誤差進行調整和分配。=7\*GB3⑦砼立模采用等級控制點測設輪廓點，或由測設的建筑物縱橫軸線點（或測站點）測設。=8\*GB3⑧在洞內使用全站儀時，要特別注意儀器的防護，儀器及反射鏡面上的水珠或霧氣及時擦試干凈，以免影響測距精度。施工過程中的質量控制=1\*GB2⑴施工計劃控制A由項目經理部各職能部門編制、落實、檢查和督促旬、月生產計劃的執(zhí)行情況以及各項目施工質量目標的落實情況。B三天召開一次生產調度會，檢查落實施工進度、工程質量、安全生產等工作情況，協(xié)調人、財、物，控制工程的形象進度。每月進行三次質量大檢查活動，檢查工程施工質量情況，總結好的經驗，在項目內部推廣，對施工質量不好的總結經驗教訓，分析原因、制定改進措施并落實。每月召開一次質量匯報會，專門討論本月工程質量的實施、檢查情況，研究施工質量的改進措施。=2\*GB2⑵設計變更控制我項目部將嚴格按照設計圖紙進行施工，若因施工現(xiàn)場情況發(fā)生變化需要設計變更時，我項目部將提出書面變更申請書報監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師審批同意后才進行更改，并將變更文件妥善保管，作為驗收的依據(jù)。=3\*GB2⑶工序控制加強各工序間的銜接。每一道工序必須按照“三檢制”的程序進行檢查，即班組自檢、施工隊質檢人員復檢、項目部質量工程師進行終檢，項目部終檢合格后方可提請監(jiān)理工程師驗收。未經驗收或驗收不合格（包括各級檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格）不得進行下道工序施工。在施工過程中對發(fā)生的質量事故堅持“三不放過”的原則，認真分析事故原因，總結事故教訓，嚴肅處理事故責任者。對重大事故立即報項目經理和總工程師，會同設計單位、監(jiān)理工程師共同研究、制定處理措施。=4\*GB2⑷工藝控制對質量要求高或施工質量不易保證的部位，將制訂專門施工質量保證措施和施工方法，并作為施工措施的組成部分。工程技術人員深入現(xiàn)場，做好技術交底，做好記錄，并在施工過程中進行跟蹤、檢查、指導。對后續(xù)工作難以驗證或不能經濟驗證的工序，按本局的特殊過程控制程序文件執(zhí)行。確保每一項工作都能得到跟蹤、驗證和改進。=5\*GB2⑸糾正和預防措施糾正措施和預防措施的制定工程管理部負責，施工作業(yè)隊進行措施的落實，項目質量工程師和質量管理部專職質檢員對措施的落實情況和效果進行進度檢查，并將實施效果通報工程管理部，由工程管理部對措施進行效果評價。①糾正措施在施工過程中在出現(xiàn)不合格項時，迅速組織技術人員進行調查，確定不合格原因，并查清不合格原因是偶然存在還是長期存在。如果只是由于偶然的因素造成，今后將不會存在同類問題，可編制對該項不合格的處理方案報監(jiān)理工程師審批后實施。如果不合格影響因素長期存在，可能還會發(fā)生類似不合格，由工程技術部門編寫糾正措施方案包括兩個方面：一方面針對存在的不合格項進行處理的措施，對存在的不合格項進行認真處理直至合格；另一方面針對不合格產生的原因制定防范措施，以免其它部位再發(fā)生類似的不合格。不合格項的處理程序見圖7.1-3。是是是否否否發(fā)生不合格項是是是否否否發(fā)生不合格項編制糾正措施報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批處理不合格項目檢查是否處理合格編寫報告報監(jiān)理工程師備案處理不合格項不合格項是否處理合格消除產生不合格原因評價糾正措施有效性編寫報告報監(jiān)理工程師備案圖7.1-3不合格項的處理程序框圖②預防措施我項目部將堅持預防為主的方針，在施工過程中及時收集各種資料和信息進行統(tǒng)計分析，如果發(fā)現(xiàn)存在或有可能出現(xiàn)影響工程質量的隱患時，我項目部將立即組織有關技術人員制定預防措施（雖然此時尚未發(fā)生不合格項，但如果不消除潛在不合格因素，在后續(xù)施工中有可能產生或出現(xiàn)不合格），措施實施后加強資料和信息的收集，評價預防措施的有效性。預防措施程序見圖7.1-4。是否編制預防措施落實預防措施評價預防措施有效性是否編制預防措施落實預防措施評價預防措施有效性報監(jiān)理工程師備案收集資料和信息分析是否存在影響質量的潛在因素圖7.1-4預防措施程序框圖8施工期安全文明保證措施8.1安全施工保證措施8.1.1安全管理目標根據(jù)本標工程施工的特點和工程的施工環(huán)境，結合我項目部目前安全管理現(xiàn)狀,制定如下安全管理目標。安全管理目標本工程施工安全管理目標是：“四不發(fā)生”即不發(fā)生人生死亡責任事故，不發(fā)生重大機械設備責任事故，不發(fā)生重大火災責任事故,不發(fā)生負主要責任重大交通事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明施工典范工程。實施安全管理目標建立嚴格的經濟責任制是實施安全管理目標的中心環(huán)節(jié)，運用“NOSA五星安建環(huán)”管理系統(tǒng)，堅持以人為本、教育為先、管理從嚴、獎罰分明,做好安全事故的超前防范工作，為實現(xiàn)本合同工程創(chuàng)建“精品工程”的目標打下良好的基礎。8.1.2施工安全管理組織機構及其主要職責在安全管理機構組建方面,從項目部領導到基層管理人員，建立一個橫向到邊，縱向到底并能有效運作的安全管理、保證網絡。嚴格按照“四全”安全管理原則，推動項目部的安全生產管理工作順利進行。=1\*GB2⑴安全生產委員會項目部成立以項目經理為主任，成員包括職能部門、廠隊主要負責人的安全生產委員會。安全生產委員會是項目部安全工作最高決策機構，負責安全生產工作的規(guī)劃、組織、領導、監(jiān)督、檢查、指導和管理。=2\*GB2⑵安全管理體系項目部安全管理實行項目經理為安全生產第一責任人，安全副經理為安全生產直接責任人。安全環(huán)保部代表項目部履行安全管理職責，行使監(jiān)察職能，各級行政正職為本單位安全生產第一責任人，對安全生產負全面領導責任，在“誰主管誰負責”“管生產必須管安全”原則的前提下建立以項目經理為第一責任人，安全副經理為具體責任人，各施工科（隊）負責人和管安全副職為成員的安全管理體系，負責監(jiān)督、貫徹安全管理規(guī)章制度的執(zhí)行，并積極推動安全保證體系有效地運作。=3\*GB2⑶安全保證體系為加強安全監(jiān)察，督促作業(yè)隊的安全人員加強本隊的安全管理，落實各項安全措施，認真執(zhí)行安全生產管理辦法，定期組織安全生產大檢查，及時消除隱患，預防事故發(fā)生，建立以安全環(huán)保部為龍頭，各施工科（隊）專（兼）職安全員為骨架的安全保證體系。負責監(jiān)督、檢查項目部的安全規(guī)章制度的落實和執(zhí)行獎罰。給各級領導提供第一手的施工現(xiàn)場安全生產動態(tài)資料。各科、隊專職安全員受安全環(huán)保部和作業(yè)科、隊的雙重領導。=4\*GB2⑷專項安全管理機構根據(jù)本標工程特點和標書要求，項目部還成立以項目副經理為組長的治安聯(lián)防對、聯(lián)防治安小組、消防小組、機況（車況）核查小組等，對該項目施工區(qū)域內的各種工況、災害、治安和交通等進行管理和監(jiān)控。確保工程施工的安全順利進行。施工安全管理組織機構見圖8.1-1所示。⑴項目經理主要職責安全副經理1.監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章。安全副經理1.監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章。2.配合有關部門排除施工不安全因素。3.項目全員安全活動和安全教育。4.監(jiān)督勞保用品質量和使用。1.制定項目安全技術措施和分項安全方案。2.督促安全措施落實。3.解決施工過程中的不安全技術問題。1.在安全前提下合理安排生產計劃。2.組織施工安全技術措施的實施。1.保證項目使用的各類機械安全運行。2.監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。1.保證防火設備設施齊全、有效。2.消除火災隱患。3.組織現(xiàn)場消防。4.保證進場施工人員安全技術素質。5.控制加班加點、保證勞逸結合。6.提供必需勞保用具用品，保證質量。1.財務部門保證安全措施項目的經費。2.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人健康。1.施工組織設計中有安全技術措施。2.機具設備狀況合乎安全要求。3.施工人員經過安全技術教育。4.建立各級施工安全責任制。5.施工安全防護措施及預防措施。6.不安全因素預防及控制。1.安全技術交底。2.施工中各種不安全因素的控制。3.堅持和檢查安全操作規(guī)程的措施。4.堅持和檢查施工安全掛牌制。5.定期召開安全會議?？偨Y施工安全經驗。找出施工安全生產的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進措施。做好安全生產的評比和獎罰。1.建立項目部、作業(yè)隊、生產班組三級安全生產責任制,各級主要領導為責任人。2.各職能部門制定安全生產制度,落實安全措施。3.施工中如出現(xiàn)事故,應堅持“四不放過”原則處理。1.安全風險扣抵押金制度。2.傷亡事故罰款和處分制度。3.表彰安全生產單位和個人制度。開工前準備施工中檢查竣工時總結安全生產責任制獎罰制度項目經理安全環(huán)保部負責人技術負責人調度室負責人機電物資部負責人綜合辦負責人其它有關部門圖8.1-1安全管理組織機構框圖=1\*GB3①認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)和上級有關規(guī)定。負責全面管理本項目范圍內的施工安全、交通安全、防火防盜工作。=2\*GB3②指派一名副經理分管安全環(huán)保部工作，建立獨立有效行使職權的安全監(jiān)察機構及安全監(jiān)察體系，配備足夠合格的安全監(jiān)察人員，并支持他們認真履行安全生產監(jiān)察職責，定期聽取安監(jiān)部門的工作匯報，根據(jù)需要，保證“經費的提取和足夠的投入”。=3\*GB3③