廢水清水箱內(nèi)部玻璃鋼防腐工程投標(biāo)文件

LGGROUPsystemofficeroom【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】LGGROUPsystemofficeroom【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】廢水清水箱內(nèi)部玻璃鋼防腐工程投標(biāo)文件編號：2004021廢水清水箱內(nèi)部防腐工程施工組織設(shè)計招標(biāo)單位：天津大港發(fā)電廠策劃部投標(biāo)單位：河南省防腐企業(yè)集團有限公司法人委托：日期：二00四年七月八日目錄第一部分編制說明工程概況適用范圍編制依據(jù)第二部分施工組織設(shè)計施工人員組織機械配備情況材料的選取和供應(yīng)施工準(zhǔn)備第三部分細(xì)節(jié)施工方案基層表面處理玻璃鋼施工質(zhì)量檢查及修復(fù)1．涂層外觀檢查2．干膜厚度檢查3．粘結(jié)力檢查4．針孔檢查5．防腐層的修補6．防腐層的復(fù)涂第四部分質(zhì)量管理體系與措施第五部分安全管理體系與措施、HSE體系安全施工HSE管理體系第六部分施工進(jìn)度計劃及保證措施施工組織設(shè)計第一部分編制說明工程概況項目名稱：天津大港發(fā)電廠廠區(qū)廢水清水箱內(nèi)部防腐工程工程性質(zhì)：維修工程地點：天津大港發(fā)電廠廠區(qū)工程工期：22天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良工程內(nèi)容：天津大港發(fā)電廠廠區(qū)廢水清水箱內(nèi)部,將原玻璃鋼防腐層清理干凈,對內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹,后刷兩遍環(huán)氧底漆,襯一層玻璃纖維布,再襯二層玻璃纖維布,最后涂刷兩遍環(huán)氧面漆.適用范圍本設(shè)計只針對“天津大港發(fā)電廠廠區(qū)廢水清水箱內(nèi)部防腐工程”。編制依據(jù)《招標(biāo)文件》《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-95《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88“ISO9002質(zhì)量控制體系”“HSE施工控制”承包商類似工程施工經(jīng)驗第二部分施工組織設(shè)計施工人員組織原則人員組成配備以從事防腐工程施工多年，專業(yè)技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的熟練工人和技術(shù)管理骨干組成。所組織配備的人中，對質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求已有充分的認(rèn)識和準(zhǔn)備，完全能勝任此項工程的施工。施工組織機構(gòu)說明項目部設(shè)立根據(jù)該項目的特點，結(jié)合承包商的情況，承包商決定在施工現(xiàn)場設(shè)立“廢水清水箱內(nèi)部防腐工程項目部”，項目部代表單位履行工程承包合同，負(fù)責(zé)對工程現(xiàn)場施工全過程的組織控制與管理。項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場施工、經(jīng)營、人事負(fù)全面責(zé)任；設(shè)項目副經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)（項目總工）各1人負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全監(jiān)控分項工作；項目部下設(shè)“五處一室”，各處室按照職責(zé)行使管理職能。項目管理班子及主要管理人員配備名稱姓名職務(wù)職稱業(yè)績項目經(jīng)理楊洪慶施工處長工程師貴州宏福實業(yè)有限公司設(shè)備襯里工程；國華盤電防腐工程;上海金山石化總廠防腐檢修工程等.項目副經(jīng)理付永巖計劃處長工程師貴州宏福實業(yè)有限公司設(shè)備襯里工程；國華盤電防腐工程等;項目工程師李輝科長工程師山東運城化工集團耐酸地坪、玻璃鋼工程等。技術(shù)處處長王培瑞副科長工程師九江化纖廠長絲車間耐酸玻璃鋼工程等。質(zhì)檢處處長王偉紅副科長工程師山東運城化工集團玻璃鋼工程等。安全處處長黃文善副科長工程師天津硫酸廠設(shè)備防腐蝕。材供處處長宋志勇副科長工程師長期在濮陽大化負(fù)責(zé)檢修工程。計財處處長燕文選科長會計師河北邯峰電廠工程中負(fù)責(zé)財務(wù)工作。項目部管理部門職責(zé)范圍技術(shù)處：施工工藝、技術(shù)控制、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)保障；質(zhì)檢處：質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量驗收、質(zhì)量控制；安全處：安全教育、安全培訓(xùn)、安全檢查、安全巡視、安全監(jiān)督；材供處：施工材料、施工機具等進(jìn)購，測試、檢驗、保管、發(fā)放；計財處：工程預(yù)、結(jié)算、財務(wù)報表、工資發(fā)放、勞保等；綜合辦公室：人員調(diào)配、機具調(diào)運、文秘、企管、宣傳、接待、文件資料、車輛、食宿等。勞動力組織及計劃安排勞動力組織根據(jù)工程實際需要，選派粘玻璃鋼、涂裝、除銹（基層處理）等精干技工，組建相應(yīng)的作業(yè)班組。作業(yè)班組設(shè)為：基層處理班、涂裝班、材料管理調(diào)配組、機電班。勞動力需要及工程構(gòu)成根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙中的工作內(nèi)容，為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成施工任務(wù)、工種及勞動力安排如下：勞動力配備計劃表腳手架8人基層處理10人粘玻璃鋼12人機電8人材料員8人質(zhì)檢員8人安全員8人機械配備情況：本次工程施工，我公司極為重視，擬定投入自動環(huán)保噴砂機、噴涂機等先進(jìn)設(shè)備用于本次工程的施工，工具、器材、機械、設(shè)備依工期計劃安排提前進(jìn)場組合完畢，并調(diào)試正常，有熟練的操作工專門負(fù)責(zé)操作，避免因機械設(shè)備有故障而影響施工。投入到本工程的主要施工機械設(shè)備見表。擬投入本工程的機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力1空氣壓縮機6m3/min2蚌埠2002完好2噴砂機RBM-30E2北京2002完好3氣包冷凝器2鄭州2002完好4油水分離器QSL-402鄭州2002完好5空氣過濾器GKF-96022鄭州2000完好6軸流風(fēng)機SF5-44沈陽2001完好7油漆攪拌器葉輪φ15長1m3自制2003完好8噴槍2重慶2002完好9電動砂輪機φ1506上海2001完好10干膜測厚儀HCC-181上海2000完好11溫、濕度計2鄭州2000完好12臺秤u-50kg1上海2000完好13放大鏡3北京2000完好14值勤小車解放1沈陽1999完好材料的選取和供應(yīng)防腐材料的選取是防腐施工的重要組成部分，材料選擇的好壞，直接關(guān)系到防腐效果。環(huán)氧樹脂選用E-44(6101#)分子量:350-400環(huán)氧值,當(dāng)量/100g：有機氧值，當(dāng)量/100g：≤無機氧值，當(dāng)量/100g：≤軟化點，℃：12-20揮發(fā)分，110℃，3小時％：≤1固化劑T31密度（25℃），g/cm3:胺值，KOHmg/g:460-480粘度，:噴砂除銹選用石英砂.物資供應(yīng)由2人組成，必須選擇有長期物資供應(yīng)經(jīng)驗，業(yè)務(wù)熟練的人員來擔(dān)任。供應(yīng)必須以計劃預(yù)算為依據(jù)，有計劃的提前采購、供應(yīng)和發(fā)放，確保施工順利進(jìn)行。材料和供應(yīng)包括不屬于成套供應(yīng)的消耗性材料、工具、臨時用材、機械、設(shè)備、配件、防腐材料等，供應(yīng)的油漆及稀釋劑等材料應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、凈重、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期和有效期等，并附有質(zhì)量合格證，同時提供產(chǎn)品說明書，內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等；還要有通過計量單位認(rèn)證的檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告，檢驗項目及結(jié)果應(yīng)符合涂料性能高、能絕對保證材料質(zhì)量的最佳，保質(zhì)保量按期滿足供應(yīng)。設(shè)施及施工平面布置設(shè)施分為生活區(qū)和施工區(qū)設(shè)施，本項工程考慮到解決辦公和職工的生活、住宿、洗澡問題。施工區(qū)本著滿足施工、現(xiàn)場臨時辦公、倉儲的需要，確保工期的順利完成為依據(jù)。因此擬定搭建項目辦公室2間、綜合辦公室1間、現(xiàn)場臨時倉庫1間、配電室1間，規(guī)格均為3m×5m。噴砂機房1間，規(guī)格為6m×3m、裝砂、存砂房1座，規(guī)格8m×5m=40m2、空壓機房為8m×5m=40m2，廁所1間3m×4m=12m2。砂子涼曬與烘干在指定區(qū)域進(jìn)行，施工布置以甲方指定區(qū)域布置。施工準(zhǔn)備為提高施工效率，適應(yīng)安裝進(jìn)度，確保質(zhì)量，在進(jìn)行施工前，要作好充分準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備框圖(下頁)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備公共關(guān)系準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主管部門有關(guān)協(xié)議合同開工報告施工許可證清理平整施工現(xiàn)場施工設(shè)備現(xiàn)場安置及調(diào)試施工技術(shù)材料的購置搭建臨時施工建筑設(shè)備檢修保養(yǎng)職工培訓(xùn)編制施工方案參加甲方的設(shè)計交底施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底施工準(zhǔn)備技術(shù)交底在業(yè)主主持下，就防腐設(shè)計、施工方案、進(jìn)度計劃、場地布置、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求進(jìn)行技術(shù)交底。機具檢修對計劃投入到本工程的機具、設(shè)備及車輛在開工前必須進(jìn)行檢修，并做到100%的完好率，以滿足要求。對于計劃投入的儀器、儀表進(jìn)行清點、檢驗，符合要求后，才能投入本期工程使用。人員培訓(xùn)對參加施工的人員進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、文件，同時進(jìn)行質(zhì)量、安全教育和技術(shù)交底，牢固樹立“安全第一，質(zhì)量至上”的思想，使每個施工人員都知道自己的任務(wù)是什么，工作的程序、規(guī)范、規(guī)定是什么，達(dá)到一個什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，做每件事的工期是多少，要對全體施工人員進(jìn)行HSE教育，切實增加大家的環(huán)保意識，以便使每個人都能成為工程的主人。方案、計劃編制依據(jù)防腐設(shè)計、合同要求、技術(shù)交底，在充分了解和掌握有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，編制詳細(xì)的施工方案和安全、質(zhì)量、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計劃。臨設(shè)、場地建設(shè)搭設(shè)空壓機、噴砂機防雨棚，砂棚，調(diào)漆房，臨時休息房和現(xiàn)場辦公房。為保證正常施工，內(nèi)、外移動掛架用防雨布圍起。配料室、空壓機房、材料庫，要求光線良好，并配裝通風(fēng)及照明設(shè)施。材料庫遠(yuǎn)離安裝現(xiàn)場，并備有消防器材。水電設(shè)備安裝施工用水、用電引至現(xiàn)場并裝計量表，空壓機、噴砂機、拋丸機、噴涂機、卷揚機、切割鋸、風(fēng)機、罐內(nèi)腳手架、外移動掛架、燈具等連接、安裝、調(diào)試正常。施工設(shè)備計劃根據(jù)工程特點認(rèn)真抓好施工準(zhǔn)備工作，使各項工作落實到實處，實行專人負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，定人定時完成，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。施工用料由生產(chǎn)技術(shù)處提出，由材供處負(fù)責(zé)采購和保管，保證施工現(xiàn)場需要。施工現(xiàn)場布置有生產(chǎn)技術(shù)部門提出，并負(fù)責(zé)實施。公共關(guān)系由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭，組織專人負(fù)責(zé)，提前聯(lián)系并作好有關(guān)各方的關(guān)系協(xié)調(diào)工作。全部施工準(zhǔn)備工作于開工前3天左右時間完成。第三部分細(xì)節(jié)施工方案根據(jù)該工程的特點和準(zhǔn)備投入先進(jìn)設(shè)備、高效、安全、經(jīng)濟為原則，安排好切實可行的施工計劃，擬采取如下方案金屬結(jié)構(gòu)基層表面干噴砂除銹工藝：根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的要求，所有施工面采用干噴砂除銹，表面處理達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900Sa2級標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）主要設(shè)備a.空氣壓縮機的選擇主要根據(jù)噴砂量來確定，一般在要求壓力不低于配一個噴嘴使用時，排氣量不少于6-10m3/min，噴砂罐容積為。b.噴砂罐噴砂罐系普通碳鋼板焊接而成，設(shè)備制成后應(yīng)按一般受壓設(shè)備進(jìn)行檢驗。噴砂罐按結(jié)構(gòu)可分為單室噴砂罐見圖示和雙室噴砂罐。單室砂罐為間歇式操作，雙室噴砂罐可連續(xù)操作。c.輔助設(shè)備噴砂時使用的壓縮空氣，應(yīng)仔細(xì)地除過其中含有的水份和油霧，同時又要維持大致恒定的空氣壓力和風(fēng)量，因此沒有緩沖罐，緩沖罐為普通碳鋼制成的耐壓設(shè)備，上部裝有安全閥，下有放水、放油閥；緩沖罐后面還有兩個小罐，第一小罐為中間有一擋板的簡單碳鋼設(shè)備，第二小罐內(nèi)放入填充料吸附水分，流程見圖示。（2）噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先打開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進(jìn)行裝砂。（3）噴砂注意事項壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_罐內(nèi)積液應(yīng)經(jīng)常排放。磨料顆粒1—異型石英砂，具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化處理，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，不得使用鋼丸或鋼絲段。不宜使用河砂或海砂作為磨料，本工程擬采用異型石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%。當(dāng)噴嘴出口直徑磨損達(dá)起始內(nèi)徑的20%時，不得繼續(xù)使用。磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。噴砂后的金屬表面不得受潮。噴砂完畢4小時內(nèi)涂刷底漆。當(dāng)金屬表面溫度低于10℃時，應(yīng)停止作業(yè)。噴嘴入口處最小空氣壓力，噴嘴最小直徑6mm，噴射角度30—75度，噴距80—200mm。經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時噴涂底涂料，當(dāng)空氣溫度較大或工作溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的金屬表面再度銹蝕。玻璃鋼施工（1）環(huán)氧樹脂的質(zhì)量要求項目E-44E-42外觀淡黃到棕黃色粘厚透明液體環(huán)氧值（當(dāng)量/100g）軟化點（℃）貯存期為一年，超過貯存期可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目進(jìn)行檢驗，如符合質(zhì)量要求，仍可使用。（3）環(huán)氧固化劑選用低毒的T31。（4）環(huán)氧稀釋劑采作丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯。（（6）增強材料布選用811#增強型浸潤劑玻璃纖維,中堿無捻粗紗方格平紋布，其厚度為，經(jīng)緯密度為4×4--8×8紗根數(shù)/cm2或50-80g/m2，拉伸強度≥2×104kgf/cm2。玻璃纖維布應(yīng)保存在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮，并保持干燥、防止污染。（1）配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。（2）各種玻璃鋼料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。（3）配制好的防腐材料以熟化半個小時后方可使用，并在6小時內(nèi)用完。（4）膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)范外，參照產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。（5）膠料配合比。環(huán)氧玻璃鋼施工配合比（質(zhì)量比）序號材料名稱配制比例面膠料底膠料膩子料襯布膠料1E-44環(huán)氧樹脂1001001001002T-31固化劑25-3525-3525-3525-353丙酮或無水乙醇25-350-1015-2525-354鄰苯二甲酸二丁酯5-1010105-105石英粉或重晶石粉10-20150-2005-100-10（1）為確保設(shè)計的目標(biāo)，施工采取連續(xù)法的襯里工藝，工藝過程:水泥基體水泥基體表面處理刷涂底膠料涂刮膩子料鋪設(shè)纖維布（氈）干燥固化材料采購原料分析檢驗、小試配制膠料裁剪纖維布（氈）刷涂面膠料表面修理干燥固化鋪設(shè)纖維布（氈）中間檢查修理檢查驗收交付使用（2）本工藝對環(huán)境要求溫度為15-30℃，相對濕度不宜大于80%。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。被襯貼的設(shè)備、管子及管件和原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。（3）打底和刮膩子將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩子修補填平。凹進(jìn)和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩子抹成圓弧過渡。（4）襯布A、玻璃布應(yīng)剪邊，襯布時在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，襯布連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。B、同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm；貼襯接管的玻璃布與貼襯內(nèi)壁的玻璃布應(yīng)層層錯開，搭接寬度應(yīng)不小于50mm；設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1-2層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊。C、在鋪完最后一層布后，應(yīng)涂刷二層面層膠料。D、玻璃布的涂膠除刷涂外，也可采用浸揉法處理，將玻璃布放置在配好的膠料里浸泡揉擠，使玻璃布完全浸透，然后用手?jǐn)D出多余的膠料，將玻璃拉平進(jìn)行貼襯。質(zhì)量要求玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。1.（1）外觀檢查：所有部位用目測進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補；b、裂紋：耐蝕層表面不得有深度以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；c、凹凸（或破紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。d、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm。e、其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基本的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；f、對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時修補。同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。（3）固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹動，即認(rèn)為制品表面固化不合格；樹脂固化度檢查；根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和聚酯玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法應(yīng)符合《玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶分試驗方法》（GB2576-89）及《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85%。（4）巴氏硬度檢查：采用巴柯爾硬度計（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已測知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計測出相應(yīng)的巴氏硬度，隨即可用測出的巴氏硬度換算出近似固化度，其測試面應(yīng)平整。測定方法符合《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB3587-87）的規(guī)定。（5）襯里微孔檢查：必要時，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測器或微孔測試儀進(jìn)行抽樣檢查。測試時采用的測試電壓或電火花長度應(yīng)根據(jù)不同膜厚以試驗確定，或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。對檢查出的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補。以石墨粉為填料的玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查。環(huán)氧樹脂的配制（1）環(huán)氧樹脂的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：a、各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。當(dāng)環(huán)氧樹脂粘度較大時，可適當(dāng)加熱，但不得超過400°C。再根據(jù)配比，依次加入稀釋劑、增塑劑、固化劑和填料，并應(yīng)逐次攪勻。b、用T31做固化劑時，樹脂溫度不應(yīng)超過25°C。c、加入固化劑的同時應(yīng)即攪拌，直至均勻。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在一小時內(nèi)用完，其余固化劑配制膠泥，必須在30min內(nèi)用完。防腐蝕面料的施工防腐涂料的施工，結(jié)合本工程特點宜乎用刷涂與噴涂相結(jié)合，刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，當(dāng)采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面宜為200—300mm；圓弧宜為400mm，噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45oC為限，在角隔部分應(yīng)將噴搶移近噴點進(jìn)行斷續(xù)噴涂。壓縮空氣的壓力，宜為—·防腐蝕涂料工程的施工，環(huán)境溫度宜為15-30°C，相對濕度不宜大于80%；施工時應(yīng)通風(fēng)良好，在前一遍漆末干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付使用?！し栏g涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬?！づ淦崴玫奶盍蠎?yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于%，細(xì)度要求篩余量不應(yīng)大于15%.·進(jìn)行防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂?！な褂梅栏g涂料時，應(yīng)先攪拌均勻；當(dāng)有碎漆皮及其他雜物時，必須過篩凈后，方可使用。開通使用后剩余涂料，必須密封保存。涂料施工操作（1）、手工涂刷·漆宜用英寸（63毫米）或2英寸（50毫米）毛刷施工?！ぞ植扛呖瘴ｋU處可用滾涂和擦涂施工，應(yīng)遠(yuǎn)離電源。·涂漆時，避免在陽光正面直射的工作面涂裝?！に⒆忧岸艘R并富有彈性，無斷毛和倒毛使用時不掉毛?！す蔚队脕硇拚毕萏幠佔佑?，砂紙用來修整漆膜起泡缺陷處還用于打磨漆膜以使面漆增加亮度?！ね克⒂推釙r，漆液粘度一般要求在40-60秒，（涂—4粘度計25℃）范圍內(nèi)，粘度過大，可根據(jù)涂料品種選用相應(yīng)的稀釋劑稀釋至要求范圍。涂刷按涂敷、抹平，修飾三步進(jìn)行。先斜后直、縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下，再過渡到平面，以獲得均一涂層?！っ⒄雌岵灰走^多，刷子浸漆部分不應(yīng)超過毛長的一半，毛刷浸漆過多，易造成漆液流淌，漆與被涂物表面附著力不夠，同時漆液還會從刷子上滴落，造成污染，涂刷形狀復(fù)雜的設(shè)備時，應(yīng)注意孔眼、棱角等處涂層均勻一致，涂刷過程中如發(fā)現(xiàn)刷子脫毛，應(yīng)及時更換新刷，并將漆膜中粘附的鬃毛及時除去。·如發(fā)現(xiàn)漆膜中有固體顆粒或機械雜質(zhì)時，也要及時除去，已實干的漆膜，用細(xì)砂紙或細(xì)剛銼輕輕磨去，不許用鏟刀剔除，以防將底層漆膜破壞。·對構(gòu)件上可能存水、通風(fēng)不良或焊接不嚴(yán)密的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂裝。·施工溫度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工為宜?！そ褂?、雪、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于85%，基礎(chǔ)表面溫度應(yīng)高于露天溫度3℃以上，并無凝結(jié)水的情況下，方能進(jìn)行施工。·為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。·涂裝間隔時間，應(yīng)待上一道涂層達(dá)到實干后，才能涂刷下一道涂料，在此期間要嚴(yán)格控制復(fù)涂間隔時間，以保證涂敷質(zhì)量?！に型繉硬坏寐┩?，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。（2）、噴涂作業(yè)A、準(zhǔn)備工作①在噴砂作業(yè)完成后，經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后，隨即進(jìn)行涂料的高壓無氣噴涂操作，首先對已除銹好的金屬表面劃分噴涂作業(yè)區(qū)，按區(qū)域劃分設(shè)置噴槍，懸掛吊籃（或腳手架），升到最高位置。②施工時，必須安裝排送風(fēng)設(shè)備，以保證操作空間空氣流通，減少空氣中溶劑的含量，軸流風(fēng)機排風(fēng)口設(shè)置棉布袋，以減少空氣污染。③裝調(diào)壓器及低壓防爆燈泡，備高壓無氣噴涂機2臺，進(jìn)行清理調(diào)試并準(zhǔn)備材料分析及質(zhì)量檢測儀器，如天平、粘度計、測厚儀、5—10倍放大鏡等應(yīng)進(jìn)行清點。④試噴液槍，進(jìn)行試驗性試噴。B、涂料的配制：①涂料如需稀釋，也應(yīng)控制其用量不超5%，按計算好的稀釋劑比例好后加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組份攪拌5-10分鐘，使A、B組分熟化。而后靜置5-10分鐘消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量，料多時間長。②混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可施涂。施涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止施涂。該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高于所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量可適當(dāng)增加。③稀釋劑要用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其它稀釋劑。C、整體噴涂作業(yè)①先用微型噴液槍，對附件，鋼結(jié)構(gòu)及拐角、夾縫、陰陽角外、焊縫處進(jìn)行預(yù)噴涂。②將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機料斗內(nèi)，打開開關(guān)，調(diào)整威力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。（試涂應(yīng)在5秒內(nèi)完成），掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法，一次噴涂濕度達(dá)40μm左右，在前道漆膜干燥后，在按同種方法噴涂至要求厚度。噴涂操作時噴距控制在350mm左右，移動速度秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業(yè)面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。③噴涂應(yīng)從上往下移動，應(yīng)先涂裝頂部，然后涂裝壁，最后涂裝底，所有涂膜不應(yīng)有流掛、漏涂、泛色、針孔、氣泡等漆膜缺陷。④為避免配比控制不當(dāng)或機械故障造成更大的事故難于處理，開機后必須在外試噴，待正常后轉(zhuǎn)入室內(nèi)正式噴涂。噴涂時應(yīng)自上而下環(huán)帶狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡。即使噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時向里噴料，因為在開機噴涂后絕對不允許關(guān)閉噴槍，以免全部噴涂機構(gòu)固化報廢。待噴完全部工作后，用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑磭娡繖C、靜態(tài)混合器、高壓管及噴槍。⑤噴涂操作注意事項:a、相對濕度高于85%時，不宜施工。b、表面預(yù)處理合格后至涂敷第一遍涂料的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。c、涂敷施工，按至上而下的順序進(jìn)行涂敷，要做好保護，防止涂料落上成瘤、涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂。d、焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)用刷子先涂敷一遍。e、每道涂料的涂敷間隔應(yīng)不大于24h，下一道涂料宜在上涂料表干后涂敷。若上一道涂料涂敷時間超過7天已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道涂料。最后一道面涂料涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化15天以上方可投入使用。如果急用在最后一道涂料涂敷完成后，6小時后可用碘鎢燈、電熱器、蒸汽等熱源加熱加速固化，固化溫度在60-80℃，固化時間4小時即可投入使用。f、施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計要求。質(zhì)量檢查與修復(fù)1.涂層外觀檢查①表面的防腐層目測檢查，應(yīng)無流掛、漏噴、等缺陷。②防腐層表面平整、光滑、且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕缺陷存在。表面有缺陷的防腐層按本方案的規(guī)定進(jìn)行處理。2.干膜厚度檢查漆膜厚度采用測厚儀檢測，漆膜最薄點大于或等于要求厚度。檢查防腐層厚度時，取10%面積進(jìn)行檢驗。以1m2為一個檢測區(qū)域，每一個檢測區(qū)域至少抽測2個點，布點均勻，焊縫處的抽測點數(shù)不少于總檢測點數(shù)的30%。每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域為不合格。若不合格區(qū)域不超過5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%，則相應(yīng)部位加位檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，進(jìn)行復(fù)涂直到合格；若加倍檢查的不合格區(qū)域不超過5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。內(nèi)部附件的防腐層厚度按適當(dāng)比例進(jìn)行檢查。3.粘結(jié)力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透尚未完全固化的防腐層，形成邊長為約40mm，夾角約45℃的V型切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口的涂層，符合下列條件之一認(rèn)為涂層粘結(jié)力合格：（1）、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的涂層和鋼基材粘結(jié)良好。不出現(xiàn)成片挑起或?qū)觿冸x的情況。（2）、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補。粘結(jié)力檢查不合格的，不允許補涂，必須返工重涂。4.針孔檢查①對于涂料的防腐層可用5-10倍放大鏡檢查，無漏點者為合格。對焊縫處等薄弱環(huán)節(jié)重點檢查，對有不合格點的相應(yīng)部位加大抽查比例。②檢查數(shù)量：抽查率等于或大于涂敷面積的5%，并對焊縫處等薄弱環(huán)全面復(fù)涂。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：漏點數(shù)1個/m2允許修補，漏點數(shù)超過1個/m2進(jìn)行全面復(fù)涂。5.防腐層的修補：①修補使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)與原主體防腐層相同。②修補時將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，除銹至St3級。③漏點和破損處附近的防腐層采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補涂敷。修補層和原防腐層的搭接寬度不小于50mm。④修補處防腐層固化后，按本方案的有關(guān)規(guī)定對修補處進(jìn)行防腐層厚度和漏點檢查，無漏點且厚度符合本方案的規(guī)定。6.防腐層的復(fù)涂：①將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。②按本方案的規(guī)定涂敷面層，直到涂層達(dá)到規(guī)定厚度。③復(fù)涂后按本方案的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗，若不合格進(jìn)行重涂。第四部分質(zhì)量管理體系與措施本工程施工質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，各分項工程優(yōu)良率應(yīng)達(dá)到95％以上，全部工程符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、建立以項目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理和監(jiān)控體系。2、教育全體職工，保持全員質(zhì)量意識理念，全員為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)和工作。3、落實各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，樹立質(zhì)量第一的觀念，樹立工序質(zhì)量負(fù)責(zé)觀念。實行獎優(yōu)罰劣，重獎重罰的質(zhì)量獎罰制度。定期按時進(jìn)行質(zhì)量檢查，做好分部分項質(zhì)量評定工作。4、推行質(zhì)量目標(biāo)管理，目標(biāo)值要逐級落實。各級管理人員在安排生產(chǎn)時，應(yīng)布置相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)，使施工全過程處于有控狀態(tài)。5、施工材料應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用，未經(jīng)認(rèn)可的材料不得使用，嚴(yán)禁使用過期材料，以次充優(yōu)。6、技術(shù)工作全部進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)或試崗工作，經(jīng)考核合格后，方可上崗。7、嚴(yán)格實行三檢制和工序交接的制度，對違反操作規(guī)程的人員，停止一切工作。8、制定行業(yè)之有效的成品保護制，對破壞成品者，給予經(jīng)濟處罰。9、積極主動取得并配合甲方工地代表，質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門的質(zhì)量檢驗和驗收，認(rèn)真聽取其質(zhì)量改進(jìn)意見并落實施行。第五部分安全管理體系與措施、HSE體系、安全施工參加防腐保溫的操作人員和管理人員，施工前進(jìn)行本公司及甲方安全技術(shù)培訓(xùn)，教育員工遵守甲方的有關(guān)安全各項規(guī)定，做到安全施工、文明施工。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都要進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格貫徹“安全第一、予防為主”的方針，有效地將本工程各類事故控制在零。施工現(xiàn)場的電器必須有接地措施，電源安裝漏電保護器，儲罐內(nèi)照明燈具有采用防爆型，電線采用膠皮線，電壓不得超過24V，操作人員離崗時關(guān)閉電器開關(guān)。噴砂前應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，一切正常后方可開車運行、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。腳手架經(jīng)常檢查、維護；高空作業(yè)，嚴(yán)格遵守“三戴一網(wǎng)”制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工人員勞保用品穿戴齊全，不得穿帶釘鞋，不得攜帶火種，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。施工人員嚴(yán)格遵守工程安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工，文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。防腐作業(yè)過程中，必須有專人負(fù)責(zé)安全施工監(jiān)督和監(jiān)護。9涂料與其他有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)不能同時進(jìn)行。易揮發(fā)的可燃?xì)怏w，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。在禁火區(qū)（禁火區(qū)范圍以甲方規(guī)定為準(zhǔn)）使用電、氣焊，噴燈，及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等易產(chǎn)生火花及灼熱表面的臨時性作業(yè)均為動火作業(yè)，必須有安全防范措施并報甲方及有關(guān)安全部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。機動車輛和特種車輛（汽吊、叉車、翻斗車等）的車況必須良好，司機應(yīng)照章駕駛，嚴(yán)禁酒后開車。管理體系本防腐項目主要為噴砂除銹、涂料的涂敷及保溫層的施工，存在著粉塵污染、噪音污染及用電安全等問題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》GB7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理通風(fēng)凈化》GB7693中的要求，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證做到涂敷生產(chǎn)的安全及其環(huán)境保護。各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJB7的有關(guān)規(guī)定；車間空氣中粉塵含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79的規(guī)定；除銹及噴涂作業(yè)中，所有機械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運動部位均應(yīng)設(shè)有防護罩等安全保護設(shè)施。HSE管理主要抓好以下幾項措施：樹立安全第一意識，防止發(fā)生各類事故。創(chuàng)建良好的健康工作環(huán)境，走文明施工道路。執(zhí)行公司各項制度，科學(xué)管理，符合HSE管理要求。各類重大事故為零；各類一般事故為零。本工程項目指揮部HSE管理組織。1）成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組對于本工程項目成立HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組，專職負(fù)責(zé)HSE的實施。2）HSE崗位職責(zé)a）項目經(jīng)理的健康、安全與環(huán)保職責(zé)。關(guān)心職工健康，保障職工安全，為職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。履行職責(zé)搞好HSE管理工作。督促職工嚴(yán)格執(zhí)行HSE標(biāo)準(zhǔn)體系內(nèi)容，完成施工隊方針目標(biāo)。b）隊長的健康、安全與環(huán)保職責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)健康、安全與環(huán)境的方針政策，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。對健康安全與環(huán)境管理制定工作文件和基本作業(yè)計劃指導(dǎo)書。對新工人進(jìn)行隊級健康安全與環(huán)境教育和日常有關(guān)知識和技術(shù)教育，抓崗位練兵，并定期組織考核。組織開展健康安全和環(huán)境競賽的班組活動，總結(jié)經(jīng)驗表彰并鼓勵先進(jìn)班組和個人。每周組織一次隊健康安全與環(huán)境檢查，保證生產(chǎn)與各種安全環(huán)境設(shè)施，器材處于安好狀態(tài)，落實隱患整改。堅持事故“三不放過”原則及時報告和處理所發(fā)生事故，保護好事故現(xiàn)場，提供事故的作業(yè)資料，提供對事故責(zé)任者的意見。負(fù)責(zé)一級用火措施的制度，落實與確認(rèn)簽字，指導(dǎo)安全員二級用火的審批。建立健全隊干部24小時值班制度。c）工程生產(chǎn)副隊長健全安全與環(huán)境職責(zé)及時傳達(dá)貫徹上級有關(guān)健康安全與環(huán)境管理的各項指標(biāo)、原則。指揮施工生產(chǎn)作業(yè)時，必須符合健康與環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，并對管理負(fù)主要責(zé)任。施工生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)危險因素，要果斷處理，并立即報告主管經(jīng)理和有關(guān)部門。d）技術(shù)負(fù)責(zé)人健康安全與環(huán)境職責(zé)負(fù)責(zé)做好技術(shù)范圍內(nèi)的健康安全與環(huán)境技術(shù)工作，確保各項技術(shù)的可靠性。負(fù)責(zé)參加工程技術(shù)方面的健康安全與環(huán)境檢查，及時改進(jìn)技術(shù)方面存在的問題，組織開展單位健康安全與環(huán)境技術(shù)研究工作，積極采取先進(jìn)技術(shù)裝備。負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，經(jīng)常檢查施工紀(jì)律執(zhí)行情況及時糾正違章操作。參加本單位施工項目的審核、竣工驗收，方案審查，使之符合健康安全環(huán)境技術(shù)要求。負(fù)責(zé)本單位對施工方案，用火方案的編制和審批工作。進(jìn)行技術(shù)改造時應(yīng)包括改善勞動條件、安全技術(shù)環(huán)境保護的措施。負(fù)責(zé)組織對操作人員的培訓(xùn)。參加有關(guān)事故的調(diào)查處理。HSE項目資源配制1）對本項目管理人員的資格與能力進(jìn)行考核。2）對崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。3）檢查設(shè)施完整可靠性。4）檢查勞動護具配備是否齊全。5）機具完好率應(yīng)達(dá)到100%。本工程HSE要求1）我公司認(rèn)真遵守甲方有關(guān)HSE規(guī)定，并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。2）施工中保證按甲方要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行杜絕野蠻施工和聲音作業(yè)及盲目施工。3）保證工程質(zhì)量，保證本次施工的HSE目標(biāo)實現(xiàn)。4）組織機構(gòu)健全并行之有效。5）規(guī)章制度健全并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。6）事故統(tǒng)計，輕傷以上事故為零，無大環(huán)境污染事故。7）無違章事故發(fā)生。8）施工的設(shè)施機具齊且安全可靠?，F(xiàn)場HSE交底1）向參加施工人員進(jìn)行安全交底，使其了解施工現(xiàn)場的一切情況。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有漏電保護器。3）進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須辦理作業(yè)票。4）腳手架必須符合規(guī)定要求，并有攔腰桿。5）登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。6）工具、物料應(yīng)按甲方指定地點擺放整齊。第六部分施工進(jìn)度計劃及保證措施1、按招標(biāo)文件要求，自開工之日起，材料計劃、進(jìn)度計劃、質(zhì)量計劃等報表及時整理上報。2、材料供應(yīng)應(yīng)按時或提前進(jìn)場，保證及時供貨，密切關(guān)注工程進(jìn)度情況，時刻掌握材料消耗量，檢查統(tǒng)計庫存量，杜絕因材料供應(yīng)不及時造成的誤工、停工現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查機械設(shè)備、工具、器材的使用狀況，易損的部件、配件充足，一旦出現(xiàn)故障能及時排除確保其具備良好的工作狀態(tài)。4、嚴(yán)格按計劃工期進(jìn)行施工，實行定班、定量、定時制，確定日工作目標(biāo)，并進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃、保證工作目標(biāo)的實現(xiàn)。5、時刻注意施工動態(tài)、把握好施工進(jìn)度，在保證質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。6、抓好工程目標(biāo)的管理工作，在目標(biāo)的實施上要注意每一個環(huán)節(jié)的銜接，避免出現(xiàn)窩工和工序出現(xiàn)空檔。7、施工階段時間控制點是硬指標(biāo)，施工前應(yīng)測算出絕對工期下的投工的總量，依據(jù)工程量和投工總量決定投工人數(shù)，勞動力投入要留存余量。8、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)而造成返工。9、工期緊可安排三班作業(yè)，連續(xù)24小時工作,增加有效工日縮短工期。10、根據(jù)工程需要，準(zhǔn)備充足人力、機具、資金隨時調(diào)往現(xiàn)場，滿足工程需要。河南省防腐企業(yè)集團有限公司工期承諾書天津大港發(fā)電廠:本防腐工程,若由我公司中標(biāo),我們承諾嚴(yán)格按照我方擬定的工期22天如期開工和竣工,并做好與交通的協(xié)調(diào)工作,按甲方要求提前按時移交整個項目的驗收.當(dāng)甲方質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)工程或其任何部分進(jìn)度太慢,而不能按合同規(guī)定的竣工期限完工時,要求我方加快施工進(jìn)度,使工程能在規(guī)定的期限內(nèi)完工,我方無權(quán)要求采取的必要的步驟而支付任何附加費用.如果由于我方原因誤期,每延期一個日歷天,罰款100元.承諾單位:河南省防腐企業(yè)集團有限公司委托代理人:(簽字)二00四年七月八日質(zhì)量和優(yōu)惠條件、服務(wù)承諾書天津大港發(fā)電廠:一、我方愿意以總造價(工程預(yù)算造價)下浮的形式為讓利條件,進(jìn)行投標(biāo)報價.二、嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運行,服從監(jiān)督和檢查,遵照國家建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢修驗收規(guī)范,質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工,確保工程一次合格率100%,創(chuàng)優(yōu)良工程.三、施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范.設(shè)計及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求施工,完成合同規(guī)定的內(nèi)容,不偷工減料,不擅自修改工程設(shè)計.四、保證不使用不合格產(chǎn)品.五、保證工程在合理壽命限內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題.六、強化現(xiàn),誠實履行合同,做到安全生產(chǎn),文明施工,環(huán)保施工,杜絕事故發(fā)生.七、即使在招標(biāo)人資金暫不到位的情況下,保證在合同規(guī)定的期限內(nèi)按期完成全部施工任務(wù).八、組織強有力的管理機構(gòu),選用技術(shù)熟練的施工人員,配備優(yōu)良先進(jìn)的施工機具,為本工程提供強有力的人力.財力.物力資源保證.九、保修缺陷責(zé)任期1年.保修期從工程投產(chǎn)日算起,在保修期內(nèi),無論何時.何地.何種原因引起的防腐質(zhì)量問題,我公司都將立即(按到通知后當(dāng)天)派人到現(xiàn)場,免費修復(fù),對我公司承擔(dān)的工程范圍,在保修期之外均服從業(yè)主的調(diào)遣,并提供終身維修服務(wù).一十、依照公司HSE管理體系(手冊.程序.作業(yè)指導(dǎo)書)建立項目HSE管理體系,項目各職能部門依據(jù)項目HSE體系要求,做好施工.一一、保證在竣工后將所有施工記錄.驗收資料.竣工資料等全部整理移交.一二、保證所有人員遵守國家法律.法規(guī)及廠規(guī).廠紀(jì),服從指揮調(diào)遺.一三、保證按期交工.提前交工,我方不收任何獎勵,如推遲我方愿受處罰(非我方原因除外).以上優(yōu)惠與承諾可作為合同附件,并同合同具有同等法效力,如我方違反任一款,除承擔(dān)所造成的一切后果外,我方愿按受甲方做出的任何處罰.投標(biāo)單位:河南省防腐企業(yè)集團有限公司法人代表或授權(quán)代表:二00四年七月八日安全生產(chǎn).文明施工承諾書致:天津大港發(fā)電廠若我公司中標(biāo),我們承諾將嚴(yán)格按照建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)性文件和有關(guān)規(guī)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求施工,使HSE管理規(guī)范有序;各類重大事故為零,各類一般事故為零,以安全環(huán)保.文明施工貫穿施工全過程.承諾單位:河南省防腐企業(yè)集團有限公司法人或授權(quán)代表:二00四年七月八日風(fēng)險管理承諾書致:天津大港發(fā)電廠我公司是一個綜合性、專業(yè)性的大型施工企業(yè),在施工中常有各種風(fēng)險伴隨著施工,為了把本次施工風(fēng)險降到最小程度,公司將承諾以下管理:一、建立健全安全.質(zhì)量.財務(wù).培訓(xùn)制度.切實做到質(zhì)量與安全并存,并按照各項操作規(guī)程與制度進(jìn)行施工,教育職工愛護國家財產(chǎn)和資源.二、我公司務(wù)有充足的運作資金,保證工程所帶來的各種經(jīng)濟損失及工程中未預(yù)見的經(jīng)濟損失,我方完全有能力承擔(dān),決不會以任何借口和方式向業(yè)主提出難題.三、在對每個施工人員進(jìn)行安全教育的同時,還都進(jìn)行了人身保險,做到能安全施工,也為每個職工提供了可靠的經(jīng)濟保障.承諾單位:河南省防腐企業(yè)集團有限公司法人代表或授權(quán)代表:二00四年七月八日節(jié)約工程造價措施一、組織精兵強將,配備一批專業(yè)的施工人員參加工程施工,避免分工過細(xì).機構(gòu)臃腫,做到工種齊全,分工人分家,盡可能控制施工人數(shù)的數(shù)量,根據(jù)工種的需要,隨時進(jìn)出場,提高工作效率,減少人工費支出.二、以施工預(yù)算控制人力資源和物質(zhì)資源的消耗.開工前,據(jù)設(shè)計圖紙計算工程量,并按照企業(yè)定額或上級統(tǒng)一規(guī)定的施工預(yù)算定額編制整個項目的施工預(yù)算,作