長濱路管廊主體施工方案

名目TOC\o"1-3"\h\z\u1、編制依據(jù)及原那么PAGEREF_Toc440060573\h2編制依據(jù)PAGEREF_Toc440060574\h2編制原那么PAGEREF_Toc440060578\h32、工程概況PAGEREF_Toc440060579\h4工程所在位置、場地及周邊環(huán)境條件PAGEREF_Toc440060580\h4設計概況PAGEREF_Toc440060581\h4方案工期PAGEREF_Toc440060584\h6工程地質和水文地質條件PAGEREF_Toc440060585\h63、工程重、難點分析及對策PAGEREF_Toc440060588\h8工程的重、難點PAGEREF_Toc440060589\h8工程重、難點對應措施PAGEREF_Toc440060590\h84、施工進度方案PAGEREF_Toc440060591\h95、施工工藝技術PAGEREF_Toc440060592\h10施工方案比選PAGEREF_Toc440060593\h10管廊主體結構總體方案PAGEREF_Toc440060596\h115.3施工工藝流程PAGEREF_Toc440060597\h12變形縫施工PAGEREF_Toc440060606\h16施工縫處理PAGEREF_Toc440060610\h19防水施工PAGEREF_Toc440060611\h19預埋件PAGEREF_Toc440060619\h27過路管道PAGEREF_Toc440060620\h27清水混凝土施工PAGEREF_Toc440060621\h28管廊各接口施工PAGEREF_Toc440060632\h376、資源配置PAGEREF_Toc440060641\h47勞動力配置PAGEREF_Toc440060642\h47要緊物資及周轉料配置方案PAGEREF_Toc440060643\h47要緊機械設備配置方案PAGEREF_Toc440060644\h47施工用水、用電方案PAGEREF_Toc440060645\h477、施工平安保證措施PAGEREF_Toc440060646\h477.1組織保證措施PAGEREF_Toc440060647\h47技術保證措施PAGEREF_Toc440060651\h48應急預案PAGEREF_Toc440060657\h508.其他技術保證措施PAGEREF_Toc440060667\h58質量保證措施PAGEREF_Toc440060668\h58工期保證措施PAGEREF_Toc440060671\h63季節(jié)性施工保障措施PAGEREF_Toc440060674\h65文明施工及環(huán)水保、職業(yè)健康措施PAGEREF_Toc440060677\h66節(jié)能減排措施PAGEREF_Toc440060684\h699.附圖表PAGEREF_Toc440060687\h71附件一、長濱路管廊主體施工進度方案橫道圖PAGEREF_Toc440060688\h71附件二、勞動力配置方案表PAGEREF_Toc440060689\h71附件三、機械設計配置方案表PAGEREF_Toc440060690\h71附件四、管廊主體模板支架計算書PAGEREF_Toc440060691\h71長濱路地下綜合管廊主體施工方案1、編制依據(jù)及原那么.1、、規(guī)章⑴?中華人民共和國建筑法?〔2021〕20號；⑵?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?〔2021年修訂〕；⑶?建設工程平安生產(chǎn)治理?國務院令第393號；⑷?危險性較大的分局部項工程平安治理方法?建質[2021]87號。1.1.2標準、規(guī)程?工程建設標準強制性條文〔房屋建筑局部〕?〔2021年版〕；?地下工程防水技術標準?〔GB50108－2021〕；?都市綜合管廊工程技術標準?〔GB50838－2021〕；?混凝土結構工程施工標準?〔GB50666-2021〕；?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2021〕；?混凝土結構工程施工質量驗收標準?〔GB50204-2021〕；?建筑與市政落水工程技術標準?〔JGJ/T111-98〕；?混凝土泵送技術規(guī)程?〔JGJ/T10-2021〕；?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?〔JGJ80-91〕；?工程測量標準?(GB50026-2007)；?建筑變形測量標準?〔JGJ8-2021〕；?鋼筋焊接及驗收標準?(JGJ18-2003)；?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?(JGJ/T27-2021)；?鋼筋機械連接技術規(guī)程?(JGJ107-2021)；?建筑機械使用平安技術規(guī)程?(JGJ/T33-2001)；?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?(JGJ46-2005)；?混凝土強度檢驗評定標準?〔GB/T50107-2021〕；?混凝土質量操縱標準?〔GB50164-2021〕；?建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準?〔GB12523-2021〕；?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-2021〕；?建筑施工模板平安技術標準?〔JGJ162-2021〕；?建筑與市政工程施工現(xiàn)場專業(yè)人員職業(yè)標準?〔JGJ/T205-2021〕；?建設工程文明施工標準?〔DBJ07-2006〕。1.1.3其他資料⑴本工程施工合同文件；⑵長濱路地下綜合管廊施工組織設計；⑶長濱路綜合管廊施工圖；⑷??？谑械叵戮C合管廊試點工程〔2021年〕--長濱路工程地質勘察報告〔具體勘察〕?，海南有色工程勘察設計院，2021年9月；⑸長濱路綜合管廊施工圖—結構工程，上海市政工程設計研究總院(集團)，2021年11月；⑹?建筑施工手冊?〔中國建筑工業(yè)出版社出版〕；⑺現(xiàn)場踏勘調查資料；⑻本企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗和技術資料。⑴嚴格遵守合同文件所的工程施工工期，合同條款以及合同文件的各項要求，依據(jù)工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提早完成；⑵堅持在實事求是的根底上，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原那么。在確保工程質量標準的前提下，積極采納新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法；⑶合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)、正確選用施工方法，科學組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，防止不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行；⑷施工進度安排注重各分項工程間的協(xié)調和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的礙事；⑸結合現(xiàn)場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，盡量利用當?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉工作量；⑹堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)治理，并按動靜結合的原那么，精心進行施工場地布置，節(jié)約施工臨時用地，少占農(nóng)田，不破壞植被。做好水土維持工作，防止大氣污染、水污染。嚴格組織、精心治理，文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場；⑺嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)現(xiàn)行的和合同文件明確的設計標準、施工標準及驗收標準。2、工程概況工程所在位置、場地及周邊環(huán)境條件長濱路地下綜合管廊本次設計范圍為長濱十七街～長流三號路〔樁號K0+700－K2+966.6〕，8Km。含長濱路與長濱十七街、海秀路、長秀大道交叉口設計。本管廊為三艙斷面，容納給水管、110kv電力、通信和燃氣、軍用管線等?！?1.4m。技術標準02。工程概況一覽表管廊所處位置管廊類型管廊斷面收納管線所屬道路長度綜合艙燃氣艙高壓艙長濱路2.28km干支混合型三艙電力、電信、給水燃氣管高壓電纜工程名稱海口市長濱路地下綜合管廊深基坑圍護工程建設地點海口市長濱路建設規(guī)?？傞L度。建設單位?？谑械叵戮C合管廊投資治理公司勘察單位海南有色工程勘察設計院設計單位上海市政工程設計研究總院(集團)監(jiān)理單位建研凱勃建設工程咨詢公司海南航達工程建設監(jiān)理公司施工單位中鐵四局集團合同工期330日歷天材料標準材料標準統(tǒng)計表序號材料名稱標準要求1墊層C15素混凝土2框架主體C30防水混凝土，抗?jié)B等級P6〔P8〕3水泥4鋼筋d≤8或吊鉤、拉環(huán)采納HPB300E熱軋；d≥10采納HRB400E熱軋5鋼板一般采納Q235－B鋼6焊條HPB300級焊接采納E43焊條；HRB400級采納E55焊條7電力防盜蓋板遠程操縱，防水防盜8集水井鍍鋅格柵9欄桿圖集06J403－1B12型10變形縫鋼邊止水帶、背貼止水帶、聚乙烯發(fā)泡填縫板、雙組份聚硫烯密封膏11防水材料高彈橡膠瀝青防水涂料、自粘性非瀝青基耐久反響型防水卷材、3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材12細石混凝土C2013防火墻耐火磚長濱路管廊主體結構方案開工時刻2021年1月1日，具體開工時刻以監(jiān)理工程師下達開工令為準，方案主體施工預備時刻20天(2021年12月10日～2021年12月31日)，施工時刻256天(2021年1月1日～2021年8月15日)。工程地質條件①素填土〔Q4ml〕：棕紅、灰黃色，稍濕，松散，要緊成分為粘性土及粉細砂，局部含碎石、塊石及砼路面。該層在場地內(nèi)均有分布。揭露厚度0.40～4.80m，平均厚度1.27m，層頂埋深0.00～0.00m，層頂高程～m。②中砂〔Q4m〕：褐色、灰白色，飽和，稍濕～～～～～m。③粉質粘土〔Qel〕：褐黃色，可塑～硬塑，含未完全風化角礫。該層在場地內(nèi)北段及中段少量地段分布。揭露厚度0.60～0m，平均厚度1.90m，層頂埋深1.00～4.20m，層頂高程～18.24m。④強風化玄武巖〔βQ③：淺灰、灰黃、灰黑色，堅硬狀，隱晶質結構，微氣孔狀構造，要緊礦物成分為歪長石、輝石、橄欖石及粘土礦物，風化裂隙極發(fā)育，巖芯呈硬土夾碎塊狀。該層在場地內(nèi)北段及中段大局部地段均有分布。揭露厚度0.40～3.20m，m，層頂埋深0.50～0m，層頂高程～1m。⑤中風化玄武巖〔βQ③：灰色，隱晶質結構，微氣孔狀構造～氣孔狀構造，要緊礦物成分為歪長石、輝石和橄欖石等，巖芯要緊呈短柱-長柱狀，節(jié)長10～80cm，巖體較完整，巖體根實質量等級Ⅲ，屬于較硬巖，巖石質量指標RQD=20～80。該層在場地北段及中段大局部地段均有分布。揭露厚度0.30～m，平m，層頂埋深0.50～m，層頂高程～m。⑥粉質粘土〔Q2m〕：紫紅、棕紅、褐黃、灰黃色，可塑，含少量中粗砂。該～10.40m，平均厚度m，層頂埋深0.40～，層頂高程～m。⑥1粗砂〔Q2m〕：褐黃色，飽和，中密，局部稍密，砂粒成分為石英、長石，以粗砂為主，含較多粘粒，亞圓狀，顆粒級配不良。該層要緊分布在場地南段。揭露厚度～m，平均厚度m，層頂埋深～m，層頂～1m。⑦粉砂〔Q1m〕：棕紅色，飽和，稍～中密，砂粒成分為石英、長石，亞圓狀，分選性一般，顆粒級配不良，含粘性土，膠結性一般。該層要緊分布在場地南段。揭露厚度～10m，平均厚度m，層頂埋深～17.60m，層頂高程-～1m。⑧粗砂〔Q1m〕：褐紅～褐黃色，飽和，中密，局部稍密，砂粒成分為石英、長石，以粗砂為主，混約35%的黏粒，亞圓狀，顆粒級配不良。該層在場地大局部地段均有分布。揭露厚度～m，平均厚度m，層頂埋深～21.30m，層頂高程-1～m。⑨粉質粘土〔Q1m〕褐紅，可塑。該層在場地極少量鉆孔有分布。揭露厚度1.30～0m，平厚度m，層頂埋深～m，層頂高程-～m。⑩粉砂〔Q1m〕～0m，平均厚度4.75m，層頂埋深0～m，層頂高程-～m。eq\o\ac(○,11)粉質粘土〔Q1m〕：褐黃、深灰色，可塑～硬塑，要緊由粉粒和粘粒組成，含少量石英顆粒，干強度中等，切面稍光滑。該～0m，平均厚度m，層頂～，層頂高程～m。eq\o\ac(○,12)粉質粘土〔N2m〕：深灰、青灰色，硬塑～堅硬，層間夾薄層粉細砂、中粗砂，局部呈半成巖狀。該m。層頂～，層頂高程～m。水文地質條件海口市地處低緯度熱帶北緣，屬于熱帶海洋氣候，熱和潮濕，雨量充分，雨季明顯，日照充足，夏季炎熱，冬季一般比立熱和。在季節(jié)環(huán)流操縱下，4～8月受海洋氣候礙事，氣候炎熱，落水充分，多偏南風；時年9月～翌年3月，受大陸冷高壓氣流礙事，氣候枯燥，落水較少，多偏北風；每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風力達12級，甚至以上，易形成臺風。全年日照時刻長，輻射能量大，年平均日照時數(shù)2000小時以上，太陽輻射量可達11～12萬卡；多年平均氣溫為℃，年平均相對濕度81%，極端最高氣溫為℃，最低氣溫為℃；年平均風速為，極大風速為；年平均礙事本區(qū)的熱帶氣旋個；年平均氣壓為。本地區(qū)落水量大于蒸發(fā)量，年平均蒸發(fā)量1834毫米，屬枯燥度指數(shù)小于1.5的濕潤地區(qū)。年平均落雨量為，最大落雨量為，最小落雨量為，日最大落雨量為，落雨量在年內(nèi)分配特別不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年的70～90%。3、工程重、難點分析及對策3.1工程的重、難點⑴本工程為地下綜合管廊試點工程，且?？谑袑儆诼糜味际?，目前正在大力開展“雙創(chuàng)〞活動，對工程平安文明施工要求高，質量要求嚴。施工中結合現(xiàn)場實際情況制定切實可行的施工方案，充分考慮本工程重點與難點，并采取有效措施，確保本工程按期完工。⑵長濱路地下綜合管廊接口工程繁多，類型不一，需做好各接口銜接工作。⑶沿線地下水位較高，需加快管廊施工及驗收時刻，盡快回填基坑，并嚴格操縱地下水位，防止管廊上浮。⑷該工程位于沿海地區(qū)，對結構防水性能要求較高，必須做好嚴格做好結構外側防水材料、各施工縫、變形縫的防水材料施工。⑸清水混凝土外瞧質量要求高，對模板、原材料、混凝土、施工均有較高要求。⑹本工程位于?？谑形骱０秴^(qū)，雨量充分，每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風力達12級，甚至以上，易形成臺，應做好防洪、防汛、防臺風應急預案及保衛(wèi)措施，并充分考慮季節(jié)性施工質量操縱，確保工程施工平安、質量。3.2工程重、難點對應措施重點和難點對策表序號重點和難點針對性施工技術措施1?？谑写罅﹂_展“雙創(chuàng)〞活動，平安文明施工要求高1、依據(jù)?？谑小半p創(chuàng)〞活動要求，制定雙創(chuàng)活動實施方案，施工過程嚴格按照方案實施；2、優(yōu)化機械選型和選擇適宜的施工時刻，減少和落低振動、噪音的礙事。3、有組織的排放廢水和垃圾，設置過濾池、沉淀池和垃圾池，操縱污染源。4、運輸車輛加覆蓋裝置，進出場地進行沖洗，防止粉塵和泥砂污染。5、加強環(huán)境衛(wèi)生治理，加強防廢、防毒、防火和用水治理，制造良好環(huán)境。2長濱路地下綜合管廊接口工程繁多，類型不一1、認真研究設計圖紙，對設計上各種接口及預埋件進行具體統(tǒng)計。2、加強與設計單位溝通，及時答疑解惑；3、施工中嚴格交底與檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的咨詢題；3地下水位高，管廊有上浮風險1、分段流水化施工，合理安排作業(yè)面，縮短各工序時刻。2、配足勞力、模板等資源，確保各項資源滿足施工要求。4結構防水要求高1、對防水材料加強操縱，確保材料質量。2、對施工縫、變形縫、結構外部防水制定具體施工方案及交底，嚴格執(zhí)行。5清水混凝土外瞧要求高1、嚴格按清水混凝土技術標準進行施工。2、對水泥、碎石、砂、外加等原材料進行優(yōu)選，確保原材質量3、6季節(jié)性氣候對施工礙事大1、依據(jù)地點雨季、臺風季節(jié)特點，編制應急預案，定期組織平安技術教育、宣傳，配備平安應急物資，成立平安應急領導小組，組織演練；2、加快施工進度，爭取在雨季前完成管廊主體結構，做好施工落排水措施；3、施工中各類施工機具、施工辦公生活駐地等要充分考慮防臺風措施。4、施工進度方案本工程劃分為四個施工流水段，共計8個工作面施工，安排2家施工隊伍，具體施工順序如下：第一施工段：K0+700～K1+270段(不含與海秀路交叉口,K1+270向小里程工作面)，長度約461m，劃分2個施工面，方案開始日期為2021年3月1日，完成日期為2021年7月30日。第二施工段：K1+270～K1+435段，長度約165m，方案開始日期為2021年3月1日，完成日期為2021年7月15日。第三施工段：K2+543～K2+967段，長度約424m，劃分2個施工面，方案開始日期為2021年1月25日，完成日期為2021年8月15日。第四施工段:K1+489～K2+543段，長度約1054m，劃分4個施工面，方案開始日期為2021年1月10日，完成日期為2021年8月15日。第五施工段：長濱路與海秀路交叉口〔K0+761～K0+876〕，方案開始日期為2021年5月1日，完成日期為2021年6月30日。第六施工段：長濱路與長秀大道交叉口〔K1+435～K1+489〕，方案開始日期為2021年5月11日，完成日期為2021年6月20日。各流水段之間交界處處理應依據(jù)施工實際情況單獨編制專項施工方案，報監(jiān)理、建設單位審批后實施。詳見長濱路管廊施工進度方案橫道圖。5、施工工藝技術碗扣支架與盤扣式支架比選長濱路管廊共計配備支架16套，每套方案按20米長度配置，共需約240t。考慮在碗扣式支架與盤扣式支架之間進行比選。比選工程碗扣式盤扣式分項結論綜合評價平安性常用支架材料，平安性較有保障較為新型的材料，目前逐漸取代了碗扣支架，平安有保障均滿足選用盤扣式足手架經(jīng)濟性碗扣式支架每方重量略重于盤扣式重量較輕同等體積下，盤扣優(yōu)有用性操作較為方便，但需對每個碗扣擰緊操作時更輕便，只需將插口插進盤口盤扣優(yōu)5.1.2高強度竹膠板與大塊鋼模比選長濱路管廊共計配備模板32套，每套方案按20米長度配置，共需模板26000m2?？紤]在高強度竹膠板與大塊組合鋼模間比選。比選工程高強竹膠板大塊鋼模分項結論綜合評價平安性選用15mm厚高強度竹膠板，驗算強度滿足要求滿足要求均滿足選用竹膠板經(jīng)濟性竹膠板每平米60元，共需156萬元大塊鋼模每平米約重38kg,成品每噸約4000元，共需約400萬元竹膠板優(yōu)有用性竹子膠板輕便，易于操作，且管廓有多處接口，斷面不規(guī)那么，竹膠板滿足關于標準段適用，但長濱路有較多異型斷面，不滿足靈活變化需求，且因重量大，人工操作不便，竹膠板優(yōu)一般拉桿與防水拉桿比選長濱路管廊共計需拉桿約6萬根，選用φ12拉桿，平均長度35cm?？紤]在一般鋼筋拉桿與防水拉桿之間比選。比選工程鋼筋拉桿防水拉桿分項結論綜合評價平安性平安可靠平安可靠均滿足選用防水拉桿質量方面因結構防水要求嚴格，一般拉桿眼孔不易填堵合格。具有較好的防水性能防水拉桿優(yōu)經(jīng)濟性一般拉桿每全然鈔票約1元一般拉桿優(yōu)有用性一般拉桿多數(shù)無法抽出，且拉桿頭折模時需燒斷，后期處理困難折模時，只需將防水拉桿兩端絲口取下，不必燒斷防水拉桿優(yōu)5.2管廊主體結構總體方案管廓主體結構混凝土設計強度等級C30，設計為三倉連體，標準段左倉凈高2.5m，凈寬2.4m，板厚0.4m〔右板厚0.25m〕；中倉孔凈高m，凈寬4.4m，板厚0.4m〔左板厚0.25m〕、×。管廓主體結構分八個工作面施工，兩家作業(yè)隊伍。各工作面劃分示意如下：管廊主體結構混凝土整體分二次澆筑：第一次澆筑底板以上0.35m局部、第二次澆筑邊墻和頂板。混凝土采納泵車直截了當進模澆筑，施工時采納分層連續(xù)澆筑法，分層間隔時刻不能過長。管廓內(nèi)、外模均采納15mm厚高強竹膠板，管廓內(nèi)采納Φ48mmδ盤扣式支架搭設，邊墻內(nèi)模與外模采納直徑12mm對拉防水拉桿固定，對拉螺栓水平間距0.6m。依據(jù)結構重力分布情況，盤扣式支架立桿間距橫向0.9m、縱向0.9m，水平桿層間距為1.2m，并設一層水平剪刀撐及縱向剪刀撐2道，用以增加支架穩(wěn)定。立桿底部不設墊木，頂托部采納單層10cm方木，間距0.9m，其上設5×10cm方木一層，承重立桿扣件式連接時采納三卡，并保證緊固。支架具體布置詳見附圖。各接口及交叉口詳見專項講明。5.3施工工藝流程管廓現(xiàn)澆施工程序：墊層施工→綁扎底板鋼筋→安裝底板模板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)護→搭設盤扣支架→展設頂板模板→綁扎腹板、頂板鋼筋→安裝外?！鷿仓拱?、頂板混凝土→養(yǎng)護→撤除模板及盤扣支架→展設防水層。墊層施工管廊倉底部設計為10cm厚C15素混凝土墊層，其寬度為底板寬兩側各+10cm，墊層混凝土使用商品混凝土，罐車運送到施工現(xiàn)場，泵送澆筑。當綜合管廊坐落于⑤層中風化玄武巖上時，底板素砼墊層下需增設200mm厚砂墊層，砂墊層每邊出底板素砼邊200mm。墊層混凝土的操作工藝為：基底清理→測標高、釘標高樁→展設混凝土→振搗混凝土→外表尋平→養(yǎng)護。混凝土采納泵送澆筑，由人工用鐵鍬將混凝土攤開并全然整平，高度略高于標樁，用振動棒進行振搗。混凝土通過振搗后，由人工用鐵鍬、鐵抹子等工具將混凝土外表高的鏟掉，凹處補平，并用刮杠按標高樁將混凝土外表刮平，最后用木抹子將混凝土外表搓平。依據(jù)氣溫情況，進行灑水養(yǎng)生。5底板施工底板澆筑至底板頂以上0.35m局部，應一次性澆筑完成，不得中斷超過2h，否那么應做施工縫處理。混凝土采納C30抗?jié)B商砼、罐車運輸至現(xiàn)場，采納汽車泵澆筑?；炷琳駬v采納插進式振搗器，振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。混凝土強度到達2.5MPa時，進行管廊根底模板撤除、接茬處混凝土鑿毛處理?；炷凌徝酝獗砀{露出新奇骨料為度，鑿毛完成后采納高壓水將接茬面浮渣沖洗干凈。5.3.3支架搭設本管廊采納盤扣式滿堂支架，管廓內(nèi)采納Φ48mmδ盤扣式支架搭設，立桿間距橫向0.9m、縱向0.9。立桿底部不設墊木及底托，頂托部采納單層10cm方木，間距0.9m，其上設5×10cm方木一層，間距0.3m，承重立桿扣件式連接時采納三卡，并保證緊固。管廊內(nèi)支架設有掃地桿、剪刀撐，剪刀撐縱向間隔五排設一道；管廊端模與側模連接牢固，用鋼管或鋼筋與側模連接或焊接，保證混凝土端模的剛度。管廊外足手架采納鋼管搭設，足手架寬度60cm,上下步距1.5ｍ，在外側設一道歪撐，兩側足手架上口間隔３～４排用鋼管連接。5.3.4鋼筋加工與安裝本管廊所有鋼筋均在鋼筋場內(nèi)加工半成品，平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場后安裝。加工時需注重以下事項：⑴鋼筋進進加工場后進行取樣試驗，在檢測合格前方可使用。鋼筋嚴格按照設計文件下料、加工成型。⑵加工成型的鋼筋掛牌標識、分類堆放整潔，搬運時輕拿輕放，防止扭曲曲折折曲曲折折折折變形。⑶焊接和綁扎時先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格操縱鋼筋保衛(wèi)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直。⑷鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格前方可進行下一道工序的施工。⑸受力主筋的接頭統(tǒng)一采納焊接接頭，在螺紋鋼筋加工時，鋼筋采納預偏心搭焊。⑹雙面焊接時，焊縫長度不小于5d，單面焊接時，焊縫長度不小于10d〔d為鋼筋直徑〕。⑺在縱向鋼筋接長時,鋼筋接頭統(tǒng)一采納綁扎。鋼筋綁扎長度不小于35d且最小不小于30cm〔d為鋼筋直徑〕，當鋼筋直徑≥25mm時，不得采納綁扎。5.3.5模板安裝本管廊模板內(nèi)外模均采納15mm高強度竹膠板，縱肋采納5*10方木，橫肋采納雙道φ48鋼管加固。邊墻內(nèi)模與外模采納φ12mm對拉防水拉桿固定，拉桿。兩端安裝蝴蝶扣，在邊墻底部受力較大的部位必須保證每端絲桿有兩個螺帽。由于燃氣倉高度比其余兩倉低1.2m，為防止?jié)仓葔r砼外翻，設置30cm寬壓板一道。模板外側采納10*10cm方木支撐，間距2m/道。為保證鋼筋砼墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離根底頂面50-80mm處嚴格按砼外墻位置先焊φ16鋼筋頂棍〔頂棍長和相應砼壁厚相同〕，頂棍間距600mm，以操縱模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔1500mm在墻水平筋上設置φ16鋼筋頂棍〔可臨時用鉛絲綁扎固定〕，以保證墻體厚度。在管道穿過防水砼結構預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴密，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將位置標高尋準，予以臨時固定，內(nèi)部填水泥袋。管廊墻身模板安裝時，墻身模板變形縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平坦，上下貫穿，變形縫的填塞符合設計及標準要求。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油作為脫模劑。5.3.6側墻、頂板混凝土澆筑本管廊側墻及頂板砼一次澆筑。澆筑混凝土前，對模板進行檢查，對模板內(nèi)雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。在自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗，通過驗收前方可進行混凝土澆筑。模板驗收檢查工程混凝土分層澆筑，每層的澆筑厚度30cm左右，并保證上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均勻上升，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。施工時采納插進式振搗器振搗，振動器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模維持5～10cm的距離，振搗混凝土上層時，插進下層混凝土5～10cm，每處振動完畢后邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔〞，插進深度不超過振動器長度的1.25倍。振動時防止碰撞模板。插進點均勻排列，排成“行列式〞或“交錯式〞?；炷另氄駝拥交炷镣Ｖ瓜鲁痢⒉辉倜皻馀?、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過程要嚴防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結構外表產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間，設模板工檢查模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓瓿珊?，及時作抹面處理。并進行覆蓋保濕養(yǎng)護，防止外表產(chǎn)生裂縫。5.3.7模板、支架撤除砼澆筑完畢，待強度大于2.5Mpa，且能保證砼外表及棱角不因模板撤除損壞時方可撤除側模；頂板模板撤除時，砼強度必須到達設計強度的75%。模板撤除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原那么；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操作人員應站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該段模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5.3.8養(yǎng)生砼澆筑初凝后，先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，采納保濕效果較好的透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)應能維持外表充分潮濕。養(yǎng)護時刻許多于7天，防止陽光直截了當照耀，產(chǎn)生裂紋。變形縫施工5.變形縫材料要求本管廊變形縫寬度為50mm，縱向設置間距不大于30m，設置時應結合各接口及垂直施工縫位置考慮。綜合管廊及其附屬工程中的變形縫，包括天然橡膠止水帶、抗微生物聚硫密封膏、低發(fā)泡聚乙烯板，鋼邊橡膠止水帶型號為CB350X8-50。其性能指標符合下表。天然橡膠材料性能表抗微生物聚硫密封膏材料性能表低發(fā)泡聚乙烯板材料性能表5.變形縫施工管廊變形縫處端模采納15mm厚高強竹膠板，端頭每60cm用雙φ48鋼管做橫梁固定。施工時須先預埋鋼邊止水帶，中埋式鋼邊橡膠止水帶沿底板、側墻、頂板兜繞成環(huán)設置。如以如下面圖。變形縫內(nèi)填塞5cm厚低發(fā)泡聚乙烯板，板兩側填塞抗微生物聚硫密封膏，深度不小于5cm。5.4.3變形縫注重事項⑴變形縫所用產(chǎn)品都應嚴格按照生產(chǎn)廠家推舉的方法裝卸、放置、裝配和安裝。⑵當溫度低于10℃時不應澆筑熱澆封縫料。⑶變形縫嵌縫材料施工前，應對變形縫進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃于凈。⑷止水帶寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采納熱接，不得重疊，接縫應平坦、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。⑸止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。⑹止水帶在施工過程中嚴禁在陽光下曝曬，露在不處的止水帶應采納草袋等覆蓋，防止紫外線輻射產(chǎn)生老化。⑺止水帶要采納鋼筋夾定位措施，固定牢固，防止混凝土振搗過程中移位。⑻水平安裝時止水帶應呈盆形，結扎在固定用鋼筋框上，以防止止水帶下面存有氣泡，形成滲水通道。⑼變形縫頂板迎水面處預留嵌縫槽，以雙組份聚硫密封膏嵌填。在澆搗混凝土時，于設計的位置預埋呈退拔狀的金屬或硬木條，并在外表涂抹脫模劑，以利退拔。⑽嵌縫施工宜在混凝土到達設計強度后進行。5.5施工縫處理管廓施工時不得設置豎向施工縫。垂直施工縫也應盡量減少設置數(shù)量，并盡量結合變形縫的位置設置。本管廊縱向設置一道水平施工縫，位置在底板往上35cm處。水平施工縫新舊混凝土交接面應往除垃圾；水平施工縫埋設3厚300寬鍍鋅鋼板止水帶，鋼板止水帶須定位牢固，保證止水帶預埋線型及高度。鍍鋅鋼板連接采納搭接焊，保證止水效果。所有施工縫接縫面均需涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，用量為1.5kg/m。其材料性能應符合下表要求：水泥基滲透結晶型防水涂料性能表5.6防水施工依據(jù)GB50108－2021相關標準，本地下結構防水等級為二級。要緊包含混凝土結構自防水、變形縫、施工縫防水、結構外側防水涂料及卷材防水。二級防水的指標要求為：漬面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m；平均滲水量不大于0.05L/〔m·d〕，任意100m防水面積的滲水量不大于0.15L/〔m·d〕?；炷两Y構自防水本工程采納C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6，當管廊埋深超過10m時抗?jié)B等級P8，混凝土中摻加水泥基滲透結晶型防水材料，摻量為2kg/m〔砼〕。其施工時需注重以下方面：⑴混凝土材料需經(jīng)檢驗，細骨料除了能滿足一般要求外，也應該用較大粗徑的中粗沙，細度模數(shù)以2.5~2.8mm為宜，以減少水泥及水的用量，落低水化熱，提高混凝土的抗?jié)B性能。

⑵試驗室試配混凝土配合比時，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提向0.2MPa。⑶防水混凝土中各類材料的總堿量〔Na2O當量〕不得大于3kg/m；氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。⑷外加材料：一般混凝土中摻加適量的UEA膨脹劑。以起到微膨脹作用，從而調節(jié)收縮變形產(chǎn)生的混凝土裂縫。⑸為防止混凝土裂縫的出現(xiàn)，通常要摻加水泥重量0.5%~3%的緩凝劑，以調節(jié)混凝土的凝聚時刻；為減少混凝土的用水量，要摻加適量的減水劑。⑹砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。并設置兜繞成環(huán)的鋼片止水環(huán)及單組份聚氨酯膨脹密封膠。螺栓套管上兜繞裹緊水膨脹橡膠止水圈或水膨脹膩子止水條一圈，并應加堵頭防水。⑺澆注砼時應連續(xù)施工，防止留施工縫，保證三班倒的工人人數(shù)，并應有機動指標。⑻砼澆筑前應進行各項預檢、隱驗工作，特別是管道和預埋件穿墻處、固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格前方可開始澆筑。⑼防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋和綁架鐵絲不得觸及模板。5.6.2變形縫、施工縫防水變形縫在板和墻的位置應對齊。變形縫防水應采取多道防線，縫內(nèi)的防水材料應確保在0.6MPa水壓下、縫張開量為15mm時不漏水。除嚴格做好變形縫、施工縫的填縫料施工外，必須嚴格操縱各種接縫的數(shù)量，以落低滲水薄弱面的數(shù)量。所有施工縫接縫面均需涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，用量為1.5kg/m。5.6.3結構防水層施工本管廊外側防水層體系為：⑴管廊側壁及頂板外側刷噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料，厚度不小于2mm；⑵管廊底板底在底板澆筑前預展反粘〔冷粘〕3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材；⑶頂板及底板外側上外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再進行50mm厚的C20細石混凝土保層施工〔不要求設置分倉縫〕；⑷側壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再進行50mm厚的噴射混凝土保衛(wèi)層施工〔不要求設置分倉縫〕，噴射混凝土采納C20細石混凝土，三天強度不低于10MPa。⑸通風口、分配電所、投料口頂板附加防水措施5.6.3.1高彈橡膠瀝青防水涂料施工本工程在管廊側墻及頂板采納高彈橡膠瀝青防水涂料。該防水涂料為雙組份材料，第一份為水溶橡膠瀝青乳液，第二份為破乳劑。調制好后，通過壓力噴涂機械噴出，形成霧化狀態(tài)，兩組份在到達混凝土基面時到達更均勻的融合，從而形成橡膠瀝青涂模，起到防水作用。其施工工藝流程為：細部增強層施工試噴涂材料攪拌基面處理材料預備細部增強層施工試噴涂材料攪拌基面處理材料預備驗收及成品保衛(wèi)驗收及成品保衛(wèi)大面積施工⑴材料預備防水材料應進庫存放，或選擇枯燥通風處，其底部要墊高并做防潮處理，現(xiàn)場預備塑料布，陰雨天及時展蓋壓實，不得水浸或雨淋。其材料性能要求如下：高彈橡膠瀝青材料性能表⑵基面驗收處理防水涂料噴涂前必須對所有的結構基層、細部節(jié)點做加強處理。要緊是結構表層、陰陽角、分隔縫、穿透墻面管根、外表裂縫等部位，具體做法如下：1〕對明顯凹凸處或不規(guī)那么的突出外表進行剔除，并用高標號砂漿抹平，抹平后，到達基層不能起皮、起砂；2〕用鏟刀清理施工外表上的所有泥塊或松動的建筑垃圾，并清掃干凈；3〕剔除所有砼外表分隔縫凹槽內(nèi)雜物、灰漿等，并用細砂溜平；4〕穿墻的管件等應在防水層施工前安裝牢固，不得有松動情況；5〕砼表層裂縫超過2mm時要進行修復處理，處理前方可進行施工；6〕噴涂施工過程中不得交叉作業(yè)或有任何物體落下。⑶陰陽角的防水施工1〕檢查并清理基層平面與立面結構交接處的陰陽角，陰角R=50mm圓弧角；

2〕沿陰陽角直截了當噴涂A料進行浸潤加強，要求轉角各半；

3〕細嘴噴槍噴涂0.8mm厚噴涂高彈橡膠瀝青涂料作加強層；4〕大面積噴涂至設計厚度〔不小于2mm厚)。⑷基層裂縫的防水處理1〕對基層裂縫清潔干凈，無灰塵，無砂粒；

2〕對2mm以下的裂縫噴涂或涂刷一道噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料加強層，2mm以上的裂縫先用速凝水不漏水泥或高強度水泥砂漿進行填縫，再噴涂或涂刷一道噴高彈凝橡膠瀝青防水涂料加強層3〕經(jīng)檢查滿足噴涂條件，開始噴涂。⑸施工拼縫的防水處理1〕施工拼縫的基面處理：用鋼絲刷及鏟刀等將拼縫處的銳利物鏟除，保證該位置無銳利突起。

2〕速凝型堵漏靈修補錯位及跑漿嚴重處：采納速凝水不漏配制成可塑狀，用刮板或鏟刀修補，保證基面無外露石子、孔洞等。

3〕噴涂或涂刷型處理全部施工縫：將全部施工縫位置用噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料噴涂或涂刷涂料修復，保證拼縫完全覆蓋。無漏噴或刷、少噴或刷的現(xiàn)象。完成后自檢，合格后報監(jiān)理單位驗收。⑹驗收標準1〕涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

2〕涂料防水層及其轉角處、分隔縫、管道根、通風口等細部做法均須符合設計要求。

3〕涂料防水層的基層應牢固，基面應干凈、平坦，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。4〕涂料防水層應與基層粘結牢固，外表平坦、涂剛均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。5〕涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％。

6〕側墻涂料防水層的保衛(wèi)層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。

⑺成品保衛(wèi)1〕嚴禁在防水層上鑿孔、打洞或人為重力踩踏和碾壓，不得受重物或銳利物沖擊破壞涂層。2〕防水施工后應保證成品養(yǎng)護時刻許多于24小時〔冷噴涂〕，才能進進下一道工序。3〕膠膜外表應盡量防止接觸到如鋼筋、重型重物、濕混凝土、廢機油、電焊屑等的墜落，發(fā)現(xiàn)有上述損害時，應及時清理和修復。

4〕防水工程完成驗收后，成品保衛(wèi)尤為重要，應強制執(zhí)行。嚴格按工序及技術標準辦理書面交驗手續(xù)，記錄完整，經(jīng)下道工序施工班組簽字認可前方可辦理交工手續(xù)

5〕防水工程驗收后，指定人員負責防水工程部位的治理，嚴禁驗收后在防水層上鑿孔、打洞、人為的破壞防水層或保衛(wèi)層，進行砂漿防水保衛(wèi)層施工時的運輸工具如推車鐵腿和車前沿底部要用廢舊膠皮進行防護處理，防止損壞防水層。5.6.3.2自粘性SBS改性瀝青防水卷材施工本工程在管廊底板底部采納自粘性SBS改性瀝青防水卷材。其材料性能如下：SBS彈性體瀝青為基料，以聚乙烯膜、鋁箔為外表材料或無膜〔雙面自粘〕，采納防粘隔離層的自粘防水卷材。該防水卷材有超強的粘接強度，特制的橡膠自粘層可保證卷材與基層、卷材與卷材的粘結密封，形成整體的密封防水層。其工藝流程如下：基層外表清理、修補→涂刷配套的基層處理劑→節(jié)點部位粘貼→定位、彈基準線→展貼自粘性橡膠防水卷材→輥壓、排氣→收頭處理及搭接→組織驗收→保衛(wèi)層施工。⑴基層外表處理1〕防水基層必須平坦牢固，不得有突出的尖角，凹坑和外表起砂現(xiàn)象，外表應清潔枯燥，轉角處應依據(jù)要求做半徑為50mm的圓弧角。

2〕基層含水率要無明水珠即可。

3〕防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物往除干凈。⑵涂底料、彈線、試展1〕基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層外表，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。2〕彈線、試展：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼操縱線，嚴格按粘貼操縱線試展及實際粘展卷材，以確保卷材搭接寬度在6～7cm〔卷材上有標志〕。依據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，可不能因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪歪的現(xiàn)象。卷材應先試展就位，按需要外形正確剪裁后，方可開始實際粘展。⑶攤展卷材1〕施工時掀剝隔離紙與展貼卷材同時進行。施工時不需要翻開整卷卷材，用一根鋼管插進成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待展位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此局部卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。將已剝往隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺展，再加以壓實。起始端展貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷進上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾展卷材。注重抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調。滾展時不能太松弛；展完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，完全排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。2〕立面和大坡面的展貼：由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材輕易產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。3〕大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。4〕搭接縫粘貼：自粘型卷材搭接處在出廠時留有搭接邊，粘接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為6～7cm。

5〕卷材搭接密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應采納自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于100mm。

6〕收頭固定、封閉：卷材四面末端收頭伸進凹槽〔深20mm×高40mm～60mm的梯形槽〕內(nèi)，金屬壓條釘牢固，用專用封邊膏密封。

7〕相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積特別大，必須分時期施工時，中間過程中臨時收頭許多，應采納專用密封膏做好臨時封閉。

8〕卷材粘貼后，應采取措施臨時遮蓋，減少卷材直截了當顯露而受損傷的時機。將揭下來的有機硅隔離紙反展在卷材上，此保衛(wèi)紙也可作為防水層與保衛(wèi)層之間的隔離層而接著保持。9〕防水層應盡快隱蔽，不宜長時刻曝曬。通常應在防水層完工后24小時內(nèi)隱蔽，假設有閉水試驗，那么隱蔽時刻應從閉水試驗結束時起算。5.6.3.3噴射混凝土保衛(wèi)層施工〔50mm厚〕本管廊頂板及底板外側上外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再進行50mm厚的C20細石混凝土保層施工〔不要求設置分倉縫〕，上外表細石砼按常規(guī)法施工，要注重平坦度及密實性操縱。側壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再進行50mm厚的噴射混凝土保衛(wèi)層施工〔不要求設置分倉縫〕，噴射混凝土采納C20細石混凝土，三天強度不低于10MPa。細石混凝土一次性噴至設計厚度。噴射混凝土采納早強型硅酸鹽水泥，標號為42.5R；配合比應為水泥：石子：砂＝1:2:2〔重量比〕，細石混凝土石子粒徑為5～10mm。細石砼施工工藝流程為：處理基面、噴射細石砼、養(yǎng)護。⑴基面處理1〕采納混凝土噴射機進行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查基面，往除基面灰塵、浮土，潤濕基面。2〕用速凝砂漿在開挖面上設置檢驗條，然后進行噴射。⑵噴射細石砼1〕混凝土噴射一次噴射到位。2〕噴射時噴頭距坡面操縱在0.6～1.2m范圍內(nèi)，風壓操縱在0.3～0.5MPa，噴射嘴a＝90°最正確。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現(xiàn)“S〞形運動。3〕操作時嚴格操縱風壓，噴射作業(yè)后及時往除反彈濺落的混凝土，對噴射外表進行土工布覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護。⑶注重事項1〕噴射機械安設調整好后，先注水、通風，往除管道內(nèi)雜物，清掃坡面，往除坡面松散土體或雜物塵埃。2〕噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，防止露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度落低等現(xiàn)象。3〕噴射前，先開速凝劑閥門，后開風，再送料，以易粘結、回彈小、外表濕潤光澤為準。嚴禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新奇的水泥，存放較長時刻的水泥將會礙事噴射混凝土的凝聚時刻。4〕噴射機的工作風壓嚴格操縱在0.3～0.4MPa范圍內(nèi)。嚴格操縱好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30°左右，噴嘴與受噴坡面距離操縱在0.6～1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向呈蛇外形。5〕噴射混凝土處專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標識，進行瞧瞧和監(jiān)測，確定其是否接著開展并尋出緣故進行處理。6〕用預埋速凝砂漿塊法測設噴混凝土厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。7〕試驗室負責優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工操縱。施工中按配合比稱料拌合，嚴格操縱外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。5.6.3.4通風口、分配電所、投料口頂板附加防水措施通風口、分配電所、投料口頂板及側墻〔頂板頂~設計地面以下1.5m范圍內(nèi)〕需附加防水措施，具體范圍可詳見各節(jié)點設計圖；附加防水措施由內(nèi)而外如下所述：⑴頂板及側壁附加防水措施范圍內(nèi)采納20厚1:2水泥砂漿尋平；⑵3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材；⑶頂板上外表：50厚的C20細石混凝土保衛(wèi)層；側壁外外表：50厚的C20噴射混凝土保衛(wèi)層。預埋件包括綜合管廊及其附屬工程中預埋件的制造、保衛(wèi)和安裝。所有預埋件必須施工時預埋，不得事后補埋。預埋件的類型有如下。1、預埋鋼板及拉環(huán)：要緊為管廊底板底部及頂部吊環(huán)筋、變形縫處接地預埋鋼板，各種預埋鋼板、拉環(huán)應依據(jù)設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接、定位。2、防水組件：防水組件要緊為電力電纜〔信息管線〕進出綜合管廊及其附屬工程而預先在墻體中預埋的接口，如電氣穿墻管線套管、各倉頂板預留管及預留孔。其應在混凝土澆筑時預埋。防水組件應由有檢驗資質的單位出具的防水密封性能的檢驗證實。3、預埋吊環(huán)、鋼板應用環(huán)氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。預埋過路管道指綜合管廊工程中預埋的通信、電力、供水等的預埋管道和根底工程等。長濱路管廊共有14處引出口，需設置過路管道。⑴預埋的各種過路管道材料應符合圖紙要求并符合國家有關標準和。⑵管道均應按圖紙所示展設在混凝土或粒料基座上。管道展設的線形應順適，管節(jié)之間的連接角度應不大于5度。管道展設后其端口應用封頭臨時封堵，防止異物或地下水進進管孔。⑶所有排管、預埋管在工井未施工之前或管道沒連接之前必須采取有效措施止水。管廊引出口預埋過路管示意圖本管廊在樁號K1+463~K1+565段為展示段。其頂板底面、側壁內(nèi)側采納C30一般清水混凝土工藝，抗?jié)B等級為P6。清水混凝土是指結構一次成型，外表平坦，顏色無明顯色差，沒有蜂窩、麻面、露筋、粉化、銹斑、明顯氣泡。在結構的部位無缺棱掉角，接縫無明顯痕跡，預埋件、預埋螺栓套管外表平坦、定位正確，對拉桿位置排列整潔，模板接縫位置有規(guī)律，對飾面效果無特別要求的清水混凝土。其施工工藝如下：模板加工制作→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→模板撤除→混凝土養(yǎng)護→對拉螺栓孔封堵→混凝土保衛(wèi)。原材料要求⑴水泥為操縱清水混凝土外表的色差，保證混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥應為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級、同批號，且采納同一熟料磨制，顏色均勻；選用淺灰色，強度等級。⑵粗骨料粗骨料應采納連續(xù)料級配，粒徑5－25mm，顏色應均勻，外表應干凈，并應符合下表的。⑶細骨料細骨料采納質地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，本工程采納淺黃色中砂，其細度模數(shù)應大于2.6〔中砂〕，并應滿足下表要求。⑷摻和料本工程清水混凝土摻和料選用Ⅰ級粉煤灰。所用的摻合料應來自同一廠家、同一規(guī)格型號。⑸外加劑要與水泥品種相適應，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能；采納非引氣型高效外加劑和消泡劑,擬采納TC—1。⑹拌和用水和養(yǎng)護用水：均采納飲用水。5.9.2清水混凝土配合比設計為使混凝土具有極好的工作性和粘聚性，改善混凝土的結構，使其空隙率落低，減少收縮，改善混凝土的表瞧質感，除使用竹膠板、運輸過程中慢速轉動、延長攪拌時刻和二次振搗外，在配合比設計中采取以下措施：⑴在混凝土中摻進顏色一致的Ⅰ級粉煤灰，它不僅能夠減少氣泡，而且粉煤灰的“形態(tài)效應〞和高效減水劑的共同作用能提高拌和物的流淌性，使混凝土極易均勻展?jié)M整個模板，外表也顯得更加致密，給人以細膩的感人質感；⑵采納非引氣型減水劑，并在其中復合消泡劑，減少拌和物的含氣量。有效的消泡劑不僅能使氣泡迅速破滅，而且在相當長的時刻里阻止氣泡的再生；⑶嚴格操縱混凝土水灰比，在滿足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，盡可能落低水灰比，提高混凝土密實性、耐久性、光滑性；⑷在滿足運輸過程中的損失和泵送要求的前提下，操縱到盡可能小的范圍內(nèi)，防止混凝土因離析和分層而導致裂紋和色差；⑸為解決混凝土的冷縫咨詢題，依據(jù)當時的氣溫，混凝土初凝時刻為2小時左右；為加快進度，盡早到達拆模要求，終凝時刻操縱在9小時內(nèi)；⑹為提高工程的耐久性，維護清水混凝土墻面的效果，采取以下措施：確?；炷翉姸确显O計和標準有關；干縮值〔平均值〕操縱在300x10-6以內(nèi)，即可解決混凝土各種裂縫、裂紋的產(chǎn)生，同時解決混凝土的吸水性和滲透率〔相對滲透系數(shù)〕的咨詢題；嚴格操縱混凝土堿含量，預防混凝土堿集料反響的發(fā)生。5.9.3模板制作、安裝⑴模板選用依據(jù)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗和調查研究分析，決定采納厚度15mm高強竹膠板作為模板面板，每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平坦。模板進場后必須通過相關部門的驗收前方可使用，模板厚度必須用游標卡尺驗收，不合格的模板果斷清退出場。⑵模板制作1〕依據(jù)設計圖紙的結構體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)那么與簡化，充分利用材料的原那么。2〕模板的加工集中在同一場地進行，以保證制作精度，在每塊模板的外側釘50mm×100mm的方木作橫肋，間距一律采納300mm，以增強模板的剛度。3〕墻模板的分割應依據(jù)墻面的長度、高度、預留洞口的尺寸和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫水平方向應交圈、豎向應順直有規(guī)律；4〕當模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置；5〕模板豎縫方向宜一致。墻模板橫縫要從底板標高開始向上作均勻布置，余數(shù)宜放在墻頂；6〕水平模板排列設計應均勻對稱，橫平豎直；7〕模板下料尺寸應正確，切口應平坦，組拼前應調平、調直。8〕模板龍骨不宜接頭。當確需接頭時，有接頭的主龍骨數(shù)量不應超過主龍骨總數(shù)量的50%。9〕模板加工后宜預拼，應對模板平坦度、外形尺寸、相鄰板面上下差以及對拉螺栓組合情況等進行校核，校核后應對模板進行編號。清水混凝土模板制作準許誤差表⑶模板安裝模板安裝前，應進行以下工作：1〕檢查面板清潔度；2〕清點模板和配件的型號、數(shù)量；3〕核對明縫、蟬縫的位置；木膠合板模板四邊刨平后宜涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡。模板拼縫可采取構造拼縫和膠拼兩種做法；4〕檢查模板內(nèi)側附件連接情況，附件連接應牢固；5〕復核基層上內(nèi)外模板操縱線和標高；6〕涂刷脫模劑，且脫模劑應均勻，本工程選用色拉油做為脫模劑；7〕依據(jù)模板編號進行安裝，模板之間應連接緊密；縱向接縫后設置木方豎龍骨，橫向接縫后加釘木條，拼縫之間均涂玻璃膠或在接縫處粘貼雙面薄海綿條。模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側、后外側的原那么安裝就位；8〕對拉螺栓安裝應位置正確、受力均勻。采納橡膠止水套，保證混凝土不從穿墻栓和模板間的縫隙流出，保證穿墻栓小頭全部在外墻而上，防止退螺栓時破損墻面；9〕對模板面板、邊角和已成型清水混凝土外表進行保衛(wèi)。清水混凝土模板安裝準許誤差表5.9.4鋼筋加工及安裝⑴鋼筋工程的加工制作與綁扎，按照施工質量驗收標準中的執(zhí)行。⑵放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭等。

⑶為防止鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，在地面上彈出對拉螺栓位置，并設置豎向標識桿。碰到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調整，單調整幅度必須在標準準許范圍內(nèi)。

⑷鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，維持清潔，無明顯銹污。

⑸保衛(wèi)層采納塑料卡環(huán)，塑料卡環(huán)呈梅花形放置，每平米許多于4個，顏色應盡量與清水混凝土的顏色接近，以免礙事混凝土瞧感效果，定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。⑹鋼筋綁扎扎絲采納防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側設置，同時將外側扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，防止混凝土外表出現(xiàn)銹斑。5.9.5清水混凝土拌制與運輸⑴混凝土均由商品混凝土攪拌站需求，混凝土原材料計量要正確。并由實驗室對材料做見證試驗常規(guī)試驗，重點對混凝土的質量進行監(jiān)控，以確保工程質量；⑵混凝土坍落度依據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足不同泵送高度進泵時混凝土坍落度的要求，一般為120－140±20之間；⑶水灰比操縱在0.45，砂率操縱在38%-45%，初凝時刻依據(jù)具體要求確定；⑷對防水混凝土和一般混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)過失；⑸清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變；⑹操縱好混凝土攪拌時刻，清水混凝土的攪拌應采取強制式攪拌機，且攪拌時刻比一般混凝土延長20～30s；⑺依據(jù)氣溫條件、運輸時刻、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等，可摻用相應的外加劑做適當調整；⑻制備成的混凝土拌和物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象；⑼合理安排稠度，防止在澆筑過程中混凝土積壓或需求缺乏，引起過大的坍落度損失；⑽攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內(nèi)積水，防止礙事水膠比；⑾進場混凝土，應逐車檢測坍落度，目測混凝土外瞧顏色、有無泌水離析，并做好記錄；⑿混凝土拌和物從攪拌結束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5h，在澆筑過程中，嚴禁添加配合比以外的水。5.9.6清水混凝土泵送澆筑⑴組織原那么1〕混凝土泵送施工現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設聯(lián)絡信號，操作平臺人員與后臺操縱人員使用對講機維持聯(lián)系，做到迅速、及時、統(tǒng)一調配，保證順利泵送；對混凝土泵操作人員，必須通過專門培訓并有上崗證；2〕混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗。輸送管內(nèi)壁經(jīng)泵水檢查，確認輸送管無異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強度等級的減石子砂漿；3〕開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不停頓。遇有運轉不正常的情況可放慢泵送速度，維持連續(xù)泵送。不得已停泵時，料斗中應維持足夠的混凝土；4〕混凝土泵送過程中，要定時檢查活塞沖程，不使其超過準許的最大沖程，同時還應注重，料斗內(nèi)的混凝土量應維持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結束時，應及時清理混凝土泵和輸送管。⑵泵送混凝土的質量操縱1〕混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行操縱。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過40%；

2〕混凝土進泵時的坍落度及其誤差應符合下表的：⑶混凝土澆筑1〕混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，完成鋼筋、管線的預留預埋，施工縫的隱蔽工程驗收工作。

2〕混凝土澆筑前先在根部澆筑30～50mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿后，隨展砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離操縱在3m左右為宜。

3〕澆筑混凝土采納標尺桿操縱澆筑厚度，每層操縱在400～500mm。混凝土自由下料高度應操縱在2m以內(nèi)。要是混凝土落差超過2m，應在布料管上接一個下料軟管，操縱下料高度不超過2m。

4〕混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時刻間隔，防止分層面產(chǎn)生冷縫。

5〕

混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插進深度要大于澆筑層厚度，插進下層混凝土中50～100mm。振搗過程應防止撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時刻應以混凝土外表不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為20～30s，防止過振發(fā)生離析。

6〕現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采納“快插慢拔〞、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。

7〕為防止混凝土面出現(xiàn)裂縫，在混凝土初凝前用鐵抹子壓光一遍，最后用木抹子拉毛；鋼筋較密集部位，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采納平板振動棒振搗或輔以人工搗固。5.9.7清水混凝土養(yǎng)生清水混凝土拆模后應立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應采納相同的養(yǎng)護措施。本工程采納水乳型養(yǎng)護劑，防止混凝土外表變黃。5.9.8清水混凝土缺陷修復⑴氣泡修復

關于不嚴重礙事清水混凝土瞧感的氣泡，原那么上不修補；需修復時，首先往除混凝土外表的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調制成水泥漿，首先在樣板段上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個外表均勻打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保外表無色差。⑵墻根漏漿部位修復

首先清理外表浮灰，輕輕刮往外表松動砂子，用界面劑的稀釋液〔約50%〕調配成與混凝土外表顏色全然相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至外表平坦，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護。

混凝土墻外表修復完成后，要求到達平坦，顏色均一，無明顯的修復痕跡，距離5m處瞧瞧，肉眼瞧不到缺陷。5.9.9季節(jié)性應對措施⑴雨季1〕做好滿堂鋼管足手架的地面排水，沿施工便道設置排水明溝，將雨水、混凝土養(yǎng)護用水全部引進市政排水管網(wǎng)。

2〕后勤部門應預備好雨期施工勞保用品，確保雨期施工正常進行。

3〕原材料鋼筋及半成品鋼筋應用彩條布做好遮雨措施，防止鋼筋生銹。

4〕依據(jù)天氣情況，對砂、石含水率及時檢查測定，并依據(jù)測定含水率調整攪拌站混凝土配合比。5〕攪拌站水泥庫房四面做好排水明溝，水泥底部應用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮結硬。

6〕混凝土澆筑時，應備好足夠彩條布，以便下雨時覆蓋，防止雨水沖壞未初凝的混凝土外表。⑵夏季1〕夏季盡可能加以覆蓋骨料，至少在使用前不受曝曬，必要時冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。

2〕后勤部門應做好作業(yè)班組的防暑落溫工作，盡可能給施工人員制造好的工作條件。

3〕混凝土澆筑后，一旦初凝，應立即覆蓋麻袋，對混凝土外表進行防曬防蒸發(fā)保衛(wèi)，同時對混凝土進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護必須使覆蓋麻袋處于濕潤狀態(tài)。

4〕管廓側面采納養(yǎng)護液養(yǎng)護，盡量減少養(yǎng)護水分蒸發(fā)，保證養(yǎng)護效果。

5〕依據(jù)夏季晝長夜短及中午高溫特點，可將上午上下班時刻適當提早，上午下午的上下班時刻均推后。5.9.10清水混凝土成品保衛(wèi)⑴模板保衛(wèi)1〕清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或損壞，模板邊角和面板應有保衛(wèi)措施，運輸過程中應采納護角保衛(wèi)。2〕清水混凝土模板在專用場地堆放，存放區(qū)要有排水、防水、防潮、防火等措施。3〕拆模過程中，不得死橇硬砸，注重對混凝土外瞧質量的保衛(wèi)。4〕非承重側模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時方可撤除，一般應在混凝土抗壓強度到達2.5MPa時方可撤除側模板。5〕模板撤除應遵循先裝后拆、后裝先拆；先非承重部位，后承重部位；先外側，后內(nèi)側的原那么。6〕模板撤除后應及時清理模板上粘結的混凝土灰漿及多余的焊件或綁扎件，修理受損傷的模板，涂刷隔離劑整潔堆放備用。7〕模板平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保衛(wèi)面板。

8〕成品模板存放于專門制作的鋼管架上或底部支設墊木，底而應墊離地而200mm以上，墊點應保證不使模板產(chǎn)生變形，保證排水暢通，防止潮濕，疊放高度不超過2m。

9〕模板貯存時，應采取必要的防曬措施，防止日曬產(chǎn)生變形、分層或翹曲曲折折曲曲折折折折。

10〕檢查肋、背楞和其他構配件及焊縫，如有彎曲曲折折曲曲折折折折變形或開裂，應嚴格按質量要求修復或更換。

11〕操縱模板的周轉次數(shù)，定期檢查模板質量、維修和保養(yǎng)，關于損傷嚴重的模板應停止使用。⑵鋼筋保衛(wèi)1〕鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放環(huán)境應枯燥，延緩鋼筋銹蝕，防止因鋼筋浮銹礙事清水混凝土外表效果。

2〕頂板筋綁扎完畢后必須搭設行人通道方可綁扎上筋，嚴禁在頂板鋼筋上行走，埋管時嚴禁任意敲打和割斷結構鋼筋。

3〕泵管必須搭設支架，嚴禁直截了當放在頂板鋼筋上。

4〕澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件及鋼筋保衛(wèi)層限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。

5〕混凝土澆筑完畢后，必須及時處理鋼筋外表的混凝土。⑶混凝土成品保衛(wèi)1〕撤除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應滿足強度要求前方可拆模，拆模前應先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。2〕混凝土成品應用塑料薄膜封嚴，以防混凝土外表污染。上層澆筑混凝土時，模板下口設置擋板，防止水泥流漿污染下層混凝土。

3〕后續(xù)工程不得隨意剔鑿混凝土結構。

4〕人員能夠接觸到的部位以及預留洞口邊角，拆模后釘薄木片或粘貼硬塑料條保衛(wèi)。

5〕維持清水混凝土外表清潔，不得做任何標記，禁止亂涂亂畫。6〕加強教育，防止人為污染或損壞。各接口施工本管廊各接口包括交叉口、通風口、投料口、引出口、分變電所、主控中心連接通道、電纜引出通道、端部井共10種接口部位施工。接口總數(shù)共69個，且預埋件種類、數(shù)量較多，施工序較為復雜。具體統(tǒng)計見下表：長濱路綜合管廊接口統(tǒng)計表序號接口名稱單位數(shù)量備注1綜合倉通風口個132綜合倉投料口個123引出口個144燃氣倉通風口個125燃氣倉投料口個106交叉口個27分變電所個28主控中心連接通道個19電纜引出通道個210端部井個1通風口施工通風口要緊功能為排風和人員逃生。均為C30抗?jié)B混凝土結構，抗?jié)B等級P6。綜合倉、燃氣倉通風口均為二層結構，總長16m〔燃氣倉〕，第一層為三倉結構，第二層為單框結構，其上設置通風口，通風口上加蓋板。以綜合倉通風口為例，如以如下面圖所示。二層設風機口立柱及縱橫梁，立柱尺寸為250×250mm，共10個〔燃氣倉為12個〕，橫梁尺寸為250×550mm，共6道，縱梁尺寸為2道250×450mm、1道250×600mm。依據(jù)斷面布置，分四步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。③支立梁、柱、第二層側墻及頂板模，澆筑至梁頂面。④澆筑剩余風機口圈梁。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。下層撤除支架前，頂板砼強度必須到達100%。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。通風口中埋設以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定正確：1〕中板預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿?100鋼管，下部接進集水井，上部接進就近雨水系統(tǒng)，共2處；2〕中板預埋DN125穿墻套管，內(nèi)穿?110UPVC管，下部接進集水井，共4處〔燃氣倉為2處〕。3〕中板預留?200孔，共4處〔燃氣倉為2處〕。4〕爬梯預埋鋼筋。5、出口蓋板支座預埋鋼筋及鋼板。6〕變形縫處預埋止水帶及鋼套管。7〕變形縫綜合接地預埋鋼板。8〕底板及頂板預埋吊環(huán)筋。投料口施工投料口的要緊功能為管線及設備投放，同時兼有人員逃生功能。均為C30抗?jié)B混凝土結構，抗?jié)B等級P6。投料口為二層結構，總長12m，第一層為三倉結構，第二層為單框結構，其上為開口蓋板結構。以綜合倉投料口為例，如以如下面圖所示。依據(jù)斷面布置，分四步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。③支立梁、第二層側墻及頂板模，澆筑至梁頂面。④澆筑剩余蓋板底座。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。下層撤除支架前，頂板砼強度必須到達100%。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。投料口中埋設以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定正確：1〕中板預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿?100鋼管，下部接進集水井，上部接進就近雨水系統(tǒng)，共2處〔燃氣倉為1處〕；2〕中板預埋DN125穿墻套管，內(nèi)穿?110UPVC管，下部接進集水井，共3處〔燃氣倉為1處〕。3〕爬梯預埋鋼筋。4〕出口蓋板支座預埋鋼筋及鋼板。5、變形縫處預埋止水帶及鋼套管。6〕變形縫綜合接地預埋鋼板。7〕底板及頂板預埋吊環(huán)筋。引出口施工本管廊引出口要緊功能為引出管線至地塊或相關道路。均為C30抗?jié)B混凝土結構，抗?jié)B等級P6。為單結構，引出口總長19.1m，底部寬13.45－14.95m。左倉凈高2.4m，中倉凈高。依據(jù)斷面布置，分三步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。③支立第二層側墻及左、右倉頂板模，澆筑至右倉頂面以上30cm。④澆筑剩余中倉頂板。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。下層撤除支架前，頂板砼強度必須到達100%。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。引出口中埋設以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定正確：1〕預埋DN600A型套管，共2處，每處2孔；2〕預埋DN200信息防水組件，共2處，每處3排12孔。3〕預埋DN200電力防水組件，共2處，每處3排12孔。4〕預埋DN300A型套管，共2處，每處2孔；5〕預埋套管DN80，內(nèi)穿?80鋼管，下部接進集水井，外部接進雨水系統(tǒng)，共3處。6〕變形縫處預埋止水帶及鋼套管。7〕變形縫綜合接地預埋鋼板。8〕底板及頂板預埋吊環(huán)筋。交叉口施工本管廊在有兩處交叉口，分不為長濱路與長秀大道交叉口、長濱路與長濱十七街交叉口，交叉口均為兩層布置。分不與長秀大道、長濱十七街管廊采納倒虹相接。主體結構采納C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P8.墊層為C15素混凝土，其平面布置圖如下：長濱路與長秀大道交叉口平面圖依據(jù)斷面布置，分三步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②支立第一層柱、梁及頂板模板，澆筑至第一層頂板往上35cm處。③支立第二層柱、梁及側墻、頂板模，澆筑完成。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。下層撤除支架前，頂板砼強度必須到達100%。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。交叉口中埋設以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定正確：1〕預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿DN100鍍鋅鋼管，內(nèi)部接進集水井,穿頂板，外部就近接進排水系統(tǒng)，共3處。2〕變形縫處預埋止水帶及鋼套管。3〕變形縫綜合接地預埋鋼板。分變電所施工本管廊共有分變電所2個，結構采納C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6.為兩層結構，第一層為三倉，第二層為單倉。如以如下面圖。依據(jù)斷面布置，分三步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。③支立第二層側墻、頂板模，澆筑完成。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。下層撤除支架前，頂板砼強度必須到達100%。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。交叉口中埋設以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定正確：1〕中板預埋DN125穿墻套管，內(nèi)穿?110UPVC管，下部接進集水井，共2處。2〕變形縫處預埋止水帶及鋼套管。3〕變形縫綜合接地預埋鋼板。主控中心連接通道施工本管廊設置主控中心連接通道一處，主體結構采納C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8.該連接通道總長18.6m。依據(jù)斷面布置，分三步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②澆筑至第一層頂板往上35cm處。③支立第二層側墻、頂板模，澆筑完成。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。下層撤除支架前，頂板砼強度必須到達100%。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。交叉口中埋設以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定正確：1〕中板和頂板均預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿?100鋼管，下部接進集水井，上部接進就近雨水系統(tǒng)，中板和頂板各3處，共6處；2〕中板預埋DN125穿墻套管，內(nèi)穿?110UPVC管，下部接進集水井，共3處；3〕變形縫處預埋止水帶及鋼套管。4〕變形縫綜合接地預埋鋼板。電纜引出通道施工本管廊設電纜引出通道2處，主體結構采納C30防水混凝土，設計抗?jié)B等級P8，墊層采納C15混凝土。內(nèi)部尋坡為C20素砼。該引出通道長18.0m。為雙層結構。如以如下面圖：依據(jù)斷面布置，分三步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②支立第一層柱、梁及頂板模，澆筑至第一層頂板往上35cm處。③支立第二層柱、梁及側墻、頂板模，澆筑完成。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。下層撤除支架前，頂板砼強度必須到達100%。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。交叉口中埋設以下預埋件，施工中不得遺漏，并定位固定正確：1〕中板預埋DN100穿墻套管，內(nèi)穿?100鋼管，下部接進集水井，上部接進就近雨水系統(tǒng)，共1處；2〕中板預埋DN125穿墻套管，內(nèi)穿?110UPVC管，下部接進集水井，共5處；3〕變形縫處預埋止水帶及鋼套管。4〕變形縫綜合接地預埋鋼板。5.10.8端部井施工本管廊設端部井一座，要緊為各管線進進管廊之用，混凝土采納C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6.為單層結構。該井長度34.4m。見以如下面圖。依據(jù)斷面布置，分二步澆筑：①澆筑第一層底板往上35cm位置。②支立第一層側墻及頂板模，澆筑至完成。施工縫處均需埋設鋼邊止水帶。橫板及支架布設原那么同標準斷面。變形縫兩側壁厚不同時，較薄處的構件需局部加厚，具體做法詳見"變形縫施工"。交叉口中埋設以下預埋件，施工中不得遺