深圳地下室項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力工程施工方案

預(yù)應(yīng)力工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):分包單位企業(yè)名稱：深圳市預(yù)應(yīng)力工程有限公司編制日期：二零一三年一月十日審核：審批：批準(zhǔn)日期：二零一三年一月二十日總包單位企業(yè)名稱：深圳市xx（集團(tuán)）股份有限公司目錄237421編制依據(jù)與說(shuō)明 2301561.1編制依據(jù) 2139241.2編制說(shuō)明 221212施工宗旨與目標(biāo) 2293792.1施工宗旨 23292.2施工目標(biāo) 3247093工程概況 311063.1工程概況及特點(diǎn) 3283133.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備 382364管理組織機(jī)構(gòu) 597095施工方法及技術(shù)措施 5169385.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工 5229935.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工 12219665.3預(yù)應(yīng)力與土建施工的協(xié)調(diào)配合 1522886質(zhì)量保證措施 1691926.1質(zhì)量控制程序 16202286.2預(yù)應(yīng)力施工組織計(jì)劃 17256866.3有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及防治 17926.4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及防治 18308586.5施工資料 19191187安全生產(chǎn)措施 191編制依據(jù)與說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1xx大廈預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件；1.1.2總包施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)要求；1.1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；1.1.4《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)；1.1.5《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》(JG161-2004)；1.1.6《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(JGJ85-2002)；1.1.7《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92-93)。1.1.8廣東省和深圳市有關(guān)政策和文件規(guī)定。1.2編制說(shuō)明本《預(yù)應(yīng)力施工方案》充分考慮xx大廈預(yù)應(yīng)力工程施工各方面的因素要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度、工序穿插、施工流程、質(zhì)量控制和安全文明施工等各方面均作了詳細(xì)考慮，以作為直接指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力施工的依據(jù)，不但對(duì)預(yù)應(yīng)力施工各道工序做出詳細(xì)說(shuō)明和編制，對(duì)與預(yù)應(yīng)力施工有關(guān)的非預(yù)應(yīng)力施工工序，也做出明確要求和建議，力求在時(shí)間安排、工期配合、質(zhì)量保證、綜合協(xié)調(diào)、安全文明施工上保證混凝土施工總進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃、材料設(shè)備計(jì)劃等的統(tǒng)籌安排，爭(zhēng)取保證對(duì)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工實(shí)施有效的控制，同時(shí)，通過(guò)對(duì)安全文明施工措施的落實(shí)和施工成品的保護(hù)，完成對(duì)本工程施工的科學(xué)優(yōu)質(zhì)管理。2施工宗旨與目標(biāo)2.1施工宗旨我公司在工程施工中，一貫奉行的宗旨是：質(zhì)量第一，安全第一，服務(wù)第一。2.2施工目標(biāo)2.2.1工程質(zhì)量：確保本預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2施工工期：滿足土建總體施工進(jìn)度的要求.2.2.3施工安全：實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”目標(biāo)(無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌)。2.2.4文明施工：規(guī)范管理，場(chǎng)貌整潔，交好朋友，樹好信譽(yù)。3工程概況3.1工程概況及特點(diǎn)本工程地下三層及首層采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，其中地下三層為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，為4孔扁錨體系，地下二層至首層為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力筋直徑15.24mm，極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa的低松弛鋼絞線。3.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1材料：本工程預(yù)應(yīng)力材料種類較多。本工程所用主要預(yù)應(yīng)力村料：高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具等。1預(yù)應(yīng)力鋼材：本工程使用強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(松弛損失小于2.5％)，公稱直徑15.24mm。鋼材應(yīng)具有出廠證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能抽樣檢驗(yàn)，合格方能使用。2混凝土：本工程預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加劑。預(yù)應(yīng)力筋張拉孔封填采用C40微膨脹細(xì)石混凝土。3錨具：錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的部件，必須嚴(yán)格要求，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14370-2002)的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查和有見證送檢，合格方能使用。4端部承壓墊板：工程張拉端承壓墊板采用配套鑄鐵墊板，墊板尺寸由所配套的張拉端錨具型號(hào)確定；固定端采用擠壓錨具配套的墊板。5波紋管：為保證工程質(zhì)量，本工程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力部分采用0.3mm鍍鋅波紋管，波紋管接頭采用大一號(hào)波紋管。6灌漿水泥：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)前需有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后抽樣進(jìn)行快速檢驗(yàn)，合格方能使用。3.2.2設(shè)備機(jī)具：1千斤頂：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，千斤頂使用前必須在有關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)張拉力-油壓的標(biāo)定，并出具相關(guān)報(bào)告。2油泵：油泵為千斤頂張拉工作的配套設(shè)備，本工程根據(jù)張拉力，均采用ZB500型高壓油泵。油泵使用前施工組需配油表進(jìn)行油壓試壓，上壓正常方能使用。3灌漿機(jī)：灌漿機(jī)采用UB3型單缸活塞式灰漿泵。4擠壓機(jī)：擠壓機(jī)采用擠壓錨具配套機(jī)械，使用前需對(duì)擠壓模進(jìn)行檢查，并在擠壓過(guò)程中控制油壓和擠壓錨具外徑。5電焊機(jī)：預(yù)應(yīng)力施工中張拉端承壓墊板的焊接，采用交流電焊機(jī)。電焊機(jī)必須滿足安全要求，并具有接地或接零保護(hù)。6砂輪切割機(jī)：預(yù)應(yīng)力筋下料和張拉后的切除可以采用砂輪切割機(jī)。下料采用座式或手提切割機(jī)，張拉后多余的預(yù)應(yīng)力筋切除采用手提切割機(jī)。砂輪切割機(jī)使用時(shí)必須有防護(hù)罩，以免砂輪片彈射傷人。4管理組織機(jī)構(gòu)4.0.1項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組長(zhǎng)：(項(xiàng)目經(jīng)理)———現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)副組長(zhǎng)：(執(zhí)行經(jīng)理)———現(xiàn)場(chǎng)施工總協(xié)調(diào)(項(xiàng)目總工)———技術(shù)總指導(dǎo)組員：(技術(shù)負(fù)責(zé))———方案制定(質(zhì)量主任)———質(zhì)量驗(yàn)收(安全主任)———安全監(jiān)督(施工員)———現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)(施工員)———現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)(專職安全員)——現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查4.0.2勞務(wù)分包隊(duì)經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、安全人員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組的管理。5施工方法及技術(shù)措施5.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工5.1.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梁施工流程如圖5.1.1所示。鋼絞線下料底模波紋管下料鋼絞線下料底模波紋管下料鋼筋骨架鋼筋骨架波紋管安裝波紋管安裝墊板、螺旋筋安裝墊板、螺旋筋安裝穿鋼絞線穿鋼絞線安裝排氣管安裝排氣管扎面筋扎面筋管道維護(hù)制作砼試塊澆灌砼管道維護(hù)制作砼試塊澆灌砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)壓試塊鋼絞線張拉壓試塊鋼絞線張拉制水泥漿試塊制水泥漿試塊灌漿養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)壓試塊壓試塊交工資料整交工資料整理圖5.1.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梁施工流程5.1.2各工序施工方法及技術(shù)措施1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作下料表并發(fā)給班組。鋼絞線固定好后,方能開盤拉出線料,并應(yīng)從盤卷中央逐步抽出，定長(zhǎng)后由砂輪鋸切斷，不得使用電弧。拆盤時(shí)注意防止短頭彈傷。切口毛刺及時(shí)清理以防扎破手腳。鋼絞線開盤后可自行調(diào)直,直接下料使用。鋼絞線不得有死彎，遇到死彎必須切除。1)鋼絞線的下料長(zhǎng)度L按以下公式計(jì)算：LX＝LT＋LZ＋LW(5.1.2-1)式中：LT--鋼絞線埋入構(gòu)件內(nèi)的曲線長(zhǎng)度(平面水平長(zhǎng)度L+曲線增長(zhǎng)⊿L)。2)拋物線曲線長(zhǎng)度LT按以下公式近似計(jì)算：LT＝L＋⊿L(5.1.2-2)式中：⊿L--每跨一倍板高的之和；LZ--預(yù)應(yīng)力筋張拉長(zhǎng)度；LW--下料誤差。2成束1)每束預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)組成,鋼絞線成束應(yīng)梳理順直。2)單根鋼絞線不允許斷線。3)在鋼絞線一端貼上編號(hào)牌，堆放整齊。3預(yù)應(yīng)力筋定位工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上標(biāo)出每跨內(nèi)每束的位置。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋或其它管線位置，保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。本工程預(yù)應(yīng)力樓板厚為300mm，扁波紋管的最低點(diǎn)直接綁扎在底筋面上，最好點(diǎn)直接綁扎在面筋的底部。4波紋管的安裝普通鋼筋底筋及暗梁扎好后，開始鋪設(shè)扁波紋管。在最低點(diǎn)用雙股扎絲與底筋綁扎。兩根波紋管用大一號(hào)波紋管接頭進(jìn)行連接，波紋管接頭長(zhǎng)度取200～250mm。連接口在套管中間，用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層密封，以防接縫處漏漿。兩根波紋管相接處應(yīng)抵緊，以防穿筋時(shí)出現(xiàn)翻皮。待面筋綁扎完畢后波紋管與預(yù)埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接，并對(duì)接縫進(jìn)行處理以防漏漿。波紋管安裝時(shí)應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電焊火花燒傷管壁。5排氣孔布置錨墊板上帶有灌漿孔，排氣管設(shè)在固定端根部。6張拉端預(yù)留張拉孔張拉端需預(yù)留張拉孔。本項(xiàng)目地下三層預(yù)應(yīng)力張拉端為有粘結(jié)4孔扁錨，張拉預(yù)留孔需為250×100的預(yù)留孔，待張拉灌漿完成后，有C40微膨脹混凝土封填。7排氣孔布置灌漿孔在錨墊板上，排氣管安裝在固定端根部。8預(yù)應(yīng)力筋固定端擠壓制作1)對(duì)于一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，需在埋設(shè)前對(duì)固定端進(jìn)行擠壓制作。固定端采用擠壓錨具，用擠壓機(jī)制作預(yù)應(yīng)力筋固定端。2)當(dāng)固定端采用單孔承壓墊板時(shí)，擠壓套筒擠壓制作后，還應(yīng)將套筒和配套單孔擠壓底托擠壓連接。9預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿筋波紋管安裝完成后，將按下好料并擠壓加工的預(yù)應(yīng)力筋，穿入已埋設(shè)好的波紋管內(nèi)。穿筋后應(yīng)觀察張拉端預(yù)應(yīng)力鋼筋外露長(zhǎng)度是否滿足張拉要求。穿筋完成后需對(duì)張拉端波紋管和承壓墊板導(dǎo)管、張拉端端口進(jìn)行塞縫處理，防止混凝土?xí)r從該處向波紋管孔道內(nèi)漏漿。10混凝土澆注模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力筋等工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。錨墊板部位，必須保證混凝土的密實(shí)，宜使用小振搗棒振搗。嚴(yán)禁蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)。11張拉1)張拉控制采用雙控法：用張拉控制應(yīng)力σcon=1339.2Mpa控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在-6％～+6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值ΔL按以下公式計(jì)算：ΔL=FpmLT/ApEp(5.1.2-3)式中：Fpm--預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN)；LT--鋼絞線埋入構(gòu)件內(nèi)的曲線長(zhǎng)度(mm)；Ap--預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；Ep--預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(KN/mm2)。2)張拉程序(1)張拉程序0荷載→張拉力初值(10%σk)→量測(cè)伸長(zhǎng)初值→張拉控制力σcon→持荷2min→量測(cè)伸長(zhǎng)終值→錨固鎖定。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可張拉不跨過(guò)后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋，后澆帶混凝土澆注并且強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可張拉跨過(guò)后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋。梁板支撐必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后方可拆除。3)張拉工藝(1)張拉設(shè)備本工程預(yù)應(yīng)力筋用ZB4-500型油泵配YDC240型千斤頂張拉。(2)加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作①在張拉前千斤頂與配套油壓表應(yīng)共同進(jìn)行壓力與油壓值的標(biāo)定，并提供標(biāo)定報(bào)告。在首次張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交張拉設(shè)備標(biāo)定報(bào)告。②施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。③砼的缺陷應(yīng)事先修補(bǔ)。凡直徑大于50mm，深度大于20mm的蜂窩或長(zhǎng)度大于300mm，邊距大于30mm的缺棱及端承板內(nèi)的空洞和與孔道串連的表面缺陷都應(yīng)修補(bǔ)完好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預(yù)應(yīng)力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。(3)搭建張拉平臺(tái)根據(jù)每個(gè)張拉端實(shí)際情況，用鋼管搭架，確保架子牢固。確保架子上能放油泵及能站至少兩位操作人員。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，只能局部搭建，故要反復(fù)拆、搭。當(dāng)隨著層數(shù)增加，更要注意安全。(4)張拉順序張拉順序：平面內(nèi)采用按結(jié)構(gòu)順序依次張拉，即從結(jié)構(gòu)一邊向另一邊依次張拉。(5)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量①當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力的10％時(shí)，測(cè)量人員開始測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長(zhǎng)值，當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力時(shí)，測(cè)量人員測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的最終伸長(zhǎng)值，兩者差值即為預(yù)應(yīng)力筋測(cè)量伸長(zhǎng)值。②當(dāng)測(cè)量初讀數(shù)取為10%時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值按ΔLp=0.9ΔL計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值范圍為0.94ΔLp～1.06ΔLp。(6)張拉注意事項(xiàng)①工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。②安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正，夾片的安裝要平齊，必要時(shí)用專用工具輕輕敲齊，但不得過(guò)重敲打，以免把夾片敲壞。③張拉前應(yīng)對(duì)每束預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)，并在張拉時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。12預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1)灌漿前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后停置12小時(shí)，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進(jìn)行孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,經(jīng)檢查合格,即可用切割機(jī)切割端頭鋼絞線。灌漿前,梁兩端錨具部位應(yīng)用水泥砂漿封端,以免瀉漿及降低漿壓。2)灌漿程序錨具封頭→進(jìn)漿咀安裝→制漿及過(guò)慮→灌漿機(jī)壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進(jìn)漿口→完成灌漿。3)設(shè)備孔道壓漿采用灰漿攪拌機(jī)制漿、采用UB-3型活塞式壓漿機(jī)壓漿，灌漿壓力不得小于0.5Mpa—0.6Mpa。4)材料(1)采用32.5普通硅酸鹽水泥，篩除水泥中雜物、結(jié)塊。水灰比一般宜采用0.4—0.45。(2)水泥漿拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1分鐘，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶中低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。5)壓漿(1)當(dāng)氣溫高于35°C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(2)水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30—45min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。(3)每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時(shí)封閉使孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。6)記錄操作人員應(yīng)做好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例、灰漿數(shù)量、壓漿壓力及壓漿過(guò)程中所發(fā)生的異常情況等。5.1.3有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)1模板及支撐的安裝與拆除1)結(jié)構(gòu)周邊及柱側(cè)模板，需待預(yù)應(yīng)力張拉端墊板和墊板后局部承壓鋼筋全部施工完成后方能封堵。預(yù)應(yīng)力張拉端是整個(gè)構(gòu)件預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中受力最大的地方，該處模板必須封堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土過(guò)程中張拉端墊板后局部漏漿，造成張拉過(guò)程中承壓墊板的局部凹陷或嚴(yán)重時(shí)形成端部混凝土爆裂。為保證張拉端模板封堵質(zhì)量，該處模板可以采用小模板拼縫封堵。2)預(yù)應(yīng)力梁板底模及支撐，必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，方可進(jìn)行拆除，并應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道灌漿時(shí)間錯(cuò)開。2預(yù)應(yīng)力筋下料及轉(zhuǎn)運(yùn)本工程根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)際情況，鋼絞線需在場(chǎng)外下料加工再用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)地。3混凝土及養(yǎng)護(hù)1)預(yù)應(yīng)力框架梁高度大，混凝土應(yīng)用插入式振動(dòng)器振實(shí)?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)特別注意振動(dòng)器不得沖擊波紋管，以免造成破裂漏漿或移位。張拉端等關(guān)鍵部位，因鋼筋密集，澆搗困難，宜用小直徑(φ30)振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以免張拉時(shí)由于混凝土不密實(shí)使預(yù)埋承壓墊板凹陷，造成質(zhì)量安全事故。對(duì)于波紋管交叉或排列較密的構(gòu)件部位，宜采用前事先確定振動(dòng)棒插入位置，并預(yù)留導(dǎo)管落棒，避免振動(dòng)棒沖擊波紋管。2)在預(yù)應(yīng)力張拉前混凝土應(yīng)有切實(shí)有效的養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土在張拉前出現(xiàn)溫度收縮裂縫。4預(yù)應(yīng)力筋張拉對(duì)結(jié)構(gòu)周邊預(yù)應(yīng)力筋的張拉，必須有可靠的操作腳手架，以免在張拉時(shí)發(fā)生安全事故。為保證預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后盡快張拉，在混凝土澆筑時(shí)要多留幾組混凝土試塊，及時(shí)試壓。另外，張拉端構(gòu)件模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后盡快拆除，以便預(yù)應(yīng)力張拉端的清孔和錨具的安裝。5張拉后預(yù)應(yīng)力筋的切除預(yù)應(yīng)力筋可以采用機(jī)械或氧割方法切割。采用氧割切割時(shí)，應(yīng)用濕布覆蓋于錨具和鋼絞線之上，以免溫度過(guò)高影響夾片錨固和鋼絞線性能。5.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工5.2.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線板施工流程如圖5.2.1所示。鋼絞線下料、擠頭底模鋼絞線下料、擠頭底模樓板底筋綁扎樓板底筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋定位位預(yù)應(yīng)力筋定位位預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)安裝墊板、螺旋筋安裝墊板、螺旋筋面筋綁扎面筋綁扎安裝張拉端穴模，調(diào)整預(yù)應(yīng)力安裝張拉端穴模，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋驗(yàn)收驗(yàn)收制作砼試塊澆灌砼制作砼試塊澆灌砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)壓試塊鋼絞線張拉壓試塊鋼絞線張拉封端頭封端頭交工資料整交工資料整理圖5.2.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線板施工流程5.2.2各工序施工方法及技術(shù)措施1預(yù)應(yīng)力筋制作無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力制作基本與有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力制作相同。2鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋要求順直,曲線平滑流暢，不得有死彎或突變。按照?qǐng)D紙要求，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力最底點(diǎn)直接綁在板(暗梁)底筋上，最高點(diǎn)直接綁在板(暗梁)面筋之下。3張拉端預(yù)留張拉孔張拉端需預(yù)留張拉孔。無(wú)粘結(jié)張拉預(yù)留孔為100×100mm，待張拉灌漿完成后，有C40微膨脹混凝土封填。4搭建張拉操作平臺(tái)張拉操作平臺(tái)搭建要求同前述有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉操作平臺(tái)要求。5預(yù)應(yīng)力筋張拉1)張拉設(shè)備：對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋均采用YDCQ240型千斤頂及高壓油泵(配油表)進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行校正，并根據(jù)校正報(bào)告給出的千斤頂壓力-油泵油壓回歸公式計(jì)算出張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行張拉控制。2)張拉控制應(yīng)力：梁預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為：σcon=0.72fptk=1339.2Mpa3)張拉程序：同有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工部分。4)張拉順序：采用按結(jié)構(gòu)順序依次對(duì)稱張拉，即從結(jié)構(gòu)一邊向另一邊依次張拉。5)施加預(yù)應(yīng)力的管理：同有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工部分。6)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量：同有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工部分。5.2.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉完成12小時(shí)以后，確定錨固穩(wěn)定后，方能對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切除。2張拉后預(yù)應(yīng)力筋的切除同有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工部分。3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工其它技術(shù)要求無(wú)粘結(jié)梁預(yù)應(yīng)力施工，還應(yīng)遵守以下基本施工要求：1)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的包裝、運(yùn)輸、保管應(yīng)符合下列要求：(1)預(yù)應(yīng)力筋成盤運(yùn)輸，盤徑不小于2m；(2)裝卸吊裝時(shí)，應(yīng)保證在成盤或順直狀態(tài)下起吊、搬運(yùn)，不得摔砸踩踏，嚴(yán)禁鋼絲繩或其它堅(jiān)硬吊具與無(wú)粘結(jié)筋的外包層直接接觸；2)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放和澆筑混凝土：(1)無(wú)粘結(jié)筋在運(yùn)輸及施工過(guò)程中應(yīng)防止無(wú)粘結(jié)筋包皮被其它鋼筋刺穿或劃破膠皮，如有破損，應(yīng)立即用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修復(fù)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度。(2)混凝土澆筑前進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)必須采取可靠措施保護(hù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不受損傷。(3)敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)筋的垂直位置抬高或壓低。(4)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋以及端部預(yù)埋部件。(5)張拉端部混凝土必須澆筑密實(shí)，避免張拉時(shí)因砼不密實(shí)造成墊板受力凹陷而出現(xiàn)質(zhì)量事故。3)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中,當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時(shí)，可相應(yīng)降低張拉力，但滑脫或斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的2%，且一束鋼絲只許1根。預(yù)應(yīng)力筋不得采用電弧焊進(jìn)行切割。5.3預(yù)應(yīng)力與土建施工的協(xié)調(diào)配合5.3.1與總包施工單位的配合1模板底模安裝完成，鋼筋骨架綁扎就位后，預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程即行插入施工。主體工程應(yīng)從總進(jìn)度出發(fā)，盡量提早給預(yù)應(yīng)力工程提供施工工作面，以利于預(yù)應(yīng)力工程隨同主體工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。2解決鋼絞線、錨具、墊板、波紋管及預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具的垂直運(yùn)輸與主體的配合作業(yè)。3根據(jù)施工進(jìn)度、設(shè)計(jì)圖紙及各層預(yù)應(yīng)力筋位置，安裝張拉端模板，并預(yù)留預(yù)應(yīng)力張拉孔。4水電管網(wǎng)的埋設(shè)，普通鋼筋的綁扎安裝應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的布置相協(xié)調(diào)，以保證預(yù)應(yīng)力筋曲線標(biāo)高的定位。5布置板筋時(shí)切勿沖擊波紋管或無(wú)粘結(jié)筋，以免損壞波紋管或造成無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力包皮破損。6澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振動(dòng)器直接沖擊波紋管或無(wú)粘結(jié)，以防損壞波紋管造成漏漿堵孔或損傷無(wú)粘結(jié)筋塑料套管。7樓層周邊張拉操作平臺(tái)腳手架要牢固。8提供預(yù)應(yīng)力材料臨時(shí)堆場(chǎng)和機(jī)具臨時(shí)庫(kù)房。9張拉前提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告。10在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，及時(shí)作好混凝土的封堵工作。5.3.2預(yù)應(yīng)力張拉順序本工程根據(jù)工程特性和工期要求采用逐層澆筑、逐層張拉的預(yù)應(yīng)力張拉順序。有利于減小支撐和模板對(duì)結(jié)構(gòu)的約束，保證預(yù)應(yīng)力的有效建立。梁板支撐體系在梁施加預(yù)應(yīng)力后拆除。5.3.3預(yù)應(yīng)力施工周期預(yù)應(yīng)力施工周期在土建施工中穿插進(jìn)行，具體分部工序如下：預(yù)應(yīng)力筋埋設(shè)及承壓墊板安裝插入主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板施工中，依照主體結(jié)構(gòu)施工流水順序進(jìn)行。該工序工作進(jìn)度受鋼筋、模板施工進(jìn)度影響，占用少量絕對(duì)工期。預(yù)應(yīng)力張拉完全插入主體施工工序之中，不占用絕對(duì)工期，僅占用相對(duì)工期，工序不在關(guān)鍵線路上，對(duì)工程進(jìn)度一般不產(chǎn)生影響。6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制程序按照我司預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制程序，采取以下措施：6.1.1及時(shí)按級(jí)對(duì)全體職工進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖及施工要求技術(shù)交底。6.1.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求施工，各道工序自檢合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下一道工序。6.1.3鋼絞線必須有合格證，還必須按規(guī)范要求抽樣送法定單位進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格方能使用。6.1.4錨具要有合格證。6.1.5張拉設(shè)備定期配套校正，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉力施加預(yù)應(yīng)力并校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值。6.2預(yù)應(yīng)力施工組織計(jì)劃6.2.1項(xiàng)目班組的搭建：本工程預(yù)應(yīng)力施工管理實(shí)行項(xiàng)目主管負(fù)責(zé)制和施工崗位責(zé)任制，以項(xiàng)目主管為核心，從項(xiàng)目到班組，做到責(zé)任明確，各司其職。6.2.2項(xiàng)目部人員數(shù)量配置如下：項(xiàng)目主管兼現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名技術(shù)總負(fù)責(zé)人1名班組長(zhǎng)3名焊工2名專業(yè)預(yù)應(yīng)力技工10名6.3有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及防治6.3.1通病1：波紋管變形，使預(yù)應(yīng)力孔道縮小，預(yù)應(yīng)力筋難以穿設(shè)，灌漿不通暢。原因：波紋管在節(jié)點(diǎn)受非預(yù)應(yīng)力鋼筋擠壓變形。防治措施：調(diào)整節(jié)點(diǎn)非預(yù)應(yīng)力鋼筋排列間距，對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免對(duì)波紋管的擠壓。6.3.2通病2：孔道漏漿(該通病對(duì)施工質(zhì)量影響較大，出現(xiàn)后處理困難，產(chǎn)生原因較多，按產(chǎn)生原因出現(xiàn)頻率列舉防治措施如下)。1原因1：波紋管受非預(yù)應(yīng)力鋼筋擠壓裂縫。防治措施：調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋排列間距，保證波紋管正常安放，混凝土澆筑前對(duì)節(jié)點(diǎn)管道仔細(xì)檢查確認(rèn)。2原因2：波紋管受非預(yù)應(yīng)力鋼筋沖擊破壞。防治措施：垂直于波紋管方向鋼筋、板筋鋪設(shè)時(shí)，避免直接沖擊波紋管。3原因3：波紋管管壁被燒傷。防治措施：避免在無(wú)粘結(jié)筋周圍進(jìn)行氧割作業(yè)或動(dòng)焊，若必須作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)措施。4原因4：波紋管受振動(dòng)棒沖擊破壞。防治措施：澆筑混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒直接連續(xù)沖擊波紋管。5原因5：波紋管接口漏漿。防治措施：相接波紋管必須進(jìn)入接頭長(zhǎng)度一半，接頭接縫處須用膠帶密纏。6原因6：張拉端漏漿。防治措施：封閉張拉端模板前必須對(duì)張拉端波紋管—墊板接口處塞縫，并用報(bào)紙或棉紗填充墊板張拉口。7原因7：波紋管咬口漏漿(一般不致于造成孔道堵塞)。防治措施：