主體工程施工方案及技術(shù)措施

主體工程施工方案及技術(shù)措施一鋼筋工程1、施工工藝流程不合格→退貨→重新采購鋼筋采購→鋼筋見證取樣→試驗(yàn)→合格→加工→綁扎→驗(yàn)收2、材料檢驗(yàn)與存放(1)所有鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或廠家試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋要有標(biāo)牌，否則不許進(jìn)場。進(jìn)場時(shí)，由監(jiān)理人員、見證取樣員、材料人員在場進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收并見證取樣送檢，將將檢驗(yàn)資料存檔。鋼筋外觀檢查首先檢查標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明或廠家試驗(yàn)報(bào)告單與實(shí)際是否相符，然后從每批抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。(2)鋼筋的復(fù)試按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批鋼筋均由同一廠別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間的鋼筋組成。(3)鋼筋的存放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，架空存放，鋼筋原材料及半成品堆放必須進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，防止規(guī)格混亂而導(dǎo)致用料錯(cuò)誤。鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于100mm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。(4)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋表面的紅褐色銹斑用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)清除。3、鋼筋加工鋼筋制作前先由工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集編制好鋼筋下料表，加工好的鋼筋半成品經(jīng)質(zhì)檢人員按料單檢驗(yàn)合格后，按使用部位、鋼筋編號(hào)分類掛牌標(biāo)識(shí)，然后送至現(xiàn)場綁扎。本工程的鋼筋在鋼筋車間集中加工成型，人工搬運(yùn)至施工地點(diǎn)。4、鋼筋連接(1)本工程豎向主筋采用電渣壓力焊連接，樓板受力通長筋采用綁扎連接，梁受力筋長度在27m以內(nèi)且直徑≥φ16的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，長度大于27m和直徑＜φ16的鋼筋采用現(xiàn)場雙面電弧搭接焊連接，當(dāng)鋼筋直徑≥φ28時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接。(2)縱向鋼筋采用綁扎連接時(shí)，其搭接長度、布置方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于4d，單面焊不小于8d；HRB335級(jí)鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d；HPB235級(jí)鋼筋焊接采用E43型焊條，HRB335鋼筋焊接采用E50型焊條，鋼筋接頭必須按規(guī)范要求抽樣作外觀檢查及力學(xué)性能檢驗(yàn)。(4)柱縱筋配筋率大于3%時(shí)應(yīng)采用焊接箍，因嵌砌填充墻等形成的短柱，在短柱范圍內(nèi)柱箍筋應(yīng)通長加密。梁柱箍筋、預(yù)埋件不得與梁柱主筋焊接。(5)構(gòu)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求。砼墻、柱、梁的縱向受力鋼筋的錨固長度和搭接長度按國標(biāo)03G101-1的相應(yīng)要求執(zhí)行；板的受力鋼筋的錨固長度和搭接長度參照國標(biāo)03G101-1第33、34頁中的非抗震要求的錨固長度和搭接長度執(zhí)行。5、鋼筋綁扎(1)施工準(zhǔn)備1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖及規(guī)范，掌握好各部位、構(gòu)件鋼筋的錨固長度，接頭布置位置，箍筋加密區(qū)域等。核對(duì)鋼筋料表和料牌，核對(duì)半成品鋼筋和品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量；仔細(xì)分析鋼筋密集部位的施工圖紙，確定鋼筋穿插就位順序。鋼筋的綁扎用鐵絲，φ12以下鋼筋用22號(hào)鐵絲綁扎，其余型號(hào)的鋼筋用20號(hào)鐵絲綁扎，綁扎絲的長度滿足最小長度的要求。2)鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制梁、板、柱的保護(hù)厚度，本工程根據(jù)各類構(gòu)件不同的保護(hù)層厚度制作相應(yīng)厚度的保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾（用于墻柱）和定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊（用于板、粱），確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查定位夾和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量。塑料鋼筋定位夾3）在鋼筋的綁扎過程中，必須嚴(yán)格控制墻、柱鋼筋的位置，以防止豎向主筋走位和扭曲變形。在本工程當(dāng)中采用梯子撐筋控制墻體厚度及水平鋼筋位置，采用定位箍控制柱子主筋位置。其中梯子筋制作采用復(fù)合式(即:采用直徑大一號(hào)的鋼筋預(yù)制焊接成梯子做為豎向主筋和梯子筋2種功能),用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距;當(dāng)墻體長度>3m時(shí),每道墻安裝不少于3道梯子筋,墻長在3m以內(nèi)時(shí),酌情安裝。如下圖示。墻、柱鋼筋位置控制示意圖4)在鋼筋綁扎過程中，必須與各專業(yè)工程緊密配合，做好各類管線、埋件的預(yù)埋工作，保證鋼筋隱蔽工作順利進(jìn)行。(2)柱插筋的留置及防雷接地1)柱插筋：在基礎(chǔ)墊層平面彈出上部柱外框線，待基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后，利用鋼管搭設(shè)一較為穩(wěn)固橫跨基礎(chǔ)頂面的鋼支架，并以基礎(chǔ)中心線為依據(jù)，按柱斷面扣除保護(hù)層位置，四周扣接短鋼管，形成插筋定位箍，然后豎立柱插筋，綁扎鋼箍。2)防雷接地連接：鋼筋綁扎完畢后，電氣專業(yè)人員及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地網(wǎng)及防雷引下線連接，土建施工密切配合。3)鋼筋綁扎及防雷接地連接完畢，自檢專檢合格后即可履行鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后方可澆搗混凝土。(3)柱子鋼筋綁扎1)先焊接柱豎向鋼筋，作好箍筋分檔標(biāo)記，再由下至上依次綁扎箍筋，箍筋開口方向應(yīng)相互錯(cuò)開。2)柱筋綁扎時(shí)，同時(shí)正確根據(jù)墻體平面布置留置砌體拉結(jié)鋼筋。3)在柱主筋上均布綁好保護(hù)層墊塊。(4)墻柱綁扎修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。(5)梁鋼筋綁扎1)梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序?yàn)椤跋攘旱捉?，再箍筋，最后面筋”?)縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋間距，再擺設(shè)梁主筋，然后依次進(jìn)行綁扎。3)梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4)梁主筋有多排時(shí)，用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距?；A(chǔ)梁箍筋開口向下并錯(cuò)開，框架梁開口向上并必須錯(cuò)開，錯(cuò)開位置須符合規(guī)范規(guī)定。5)梁主筋排列順序：首先排滿第一排，大直徑優(yōu)先，其次第二排。同一排內(nèi)有不同直徑時(shí)，大直徑排外側(cè)。6)梁的上部通長鋼筋應(yīng)置于第一排，優(yōu)先置于箍筋彎折位置。7)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有梁墊時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在梁墊上，梁兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。8)次梁上下縱向鋼筋分別放在主梁上下縱向筋的上方。當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。詳見下圖所示。梁柱同寬梁縱筋構(gòu)造(6)板鋼筋綁扎1)板鋼筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，板鋼筋擺放前，應(yīng)先在模板按設(shè)計(jì)間距上畫好線。在綁扎樓面負(fù)筋時(shí)必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準(zhǔn)確。2)板面通長負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。板筋施工時(shí)，先綁扎下層鋼筋，在底層筋綁扎完后及時(shí)通知各專業(yè)工程配合進(jìn)行設(shè)備預(yù)埋管線，然后再綁扎上層鋼筋。3)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4)鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時(shí)搭設(shè)好操作平臺(tái)和運(yùn)輸?shù)?，本工程擬采用可移動(dòng)的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動(dòng)，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。6、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，立即進(jìn)行自檢、互檢、專檢程序，及時(shí)向監(jiān)理單位進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，履行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，以利于下道工序順利進(jìn)行。7、質(zhì)量保證措施(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)墻柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米(3)鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。(4)墻柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5)在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。(6)因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。(7)樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。(8)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(9)懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。(10)鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。二模板工程本工程主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主要包括短肢剪力墻、框架柱、框架梁、樓板、樓梯、電梯井等。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求，模板結(jié)構(gòu)采用木膠合板加木楞用鋼管進(jìn)行支撐的形式。其中短肢剪力墻、框架柱、框架粱采用預(yù)制定型模板，樓板模板采用散裝散拆。電梯井剪力墻采用定型鋼框木模板。1、模板工程方案的選擇(1)結(jié)合本工程的特點(diǎn)和公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程主體砼墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)全采用復(fù)合十一層膠合板(規(guī)格為1800×925×18mm)木模板，配備60×80木枋(2)主體一、二層模板按一次性投入，三層以上根據(jù)施工進(jìn)度和工期需求，需預(yù)制滿足兩層標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工用定型墻、柱模板，同時(shí)配足三層樓板及粱所需的散裝模板和定型模板，以便流水施工，縮短工期，順利完成整個(gè)主體的施工。(3)電梯井剪力墻定型模板配置，按2.7m高制作一套，分塊模數(shù)滿足各層支設(shè)需要。(4)樓梯梯段、休息平臺(tái)底板模板配置滿足兩層一周轉(zhuǎn)。2、模板工程的施工準(zhǔn)備(1)材料要求：1）平直墻體模板采用18mm厚木膠合板，60×80木枋豎柵，水平圍楞為2φ48×3.5的鋼管，用φ12對(duì)拉螺栓固定幾何尺寸。2)方柱模板采用18mm厚木膠合板，60×80木枋豎柵，φ48×3.5圍楞，φ12對(duì)拉螺栓固定，φ48×3.5鋼管支撐，方柱安裝一次到位(梁底下50mm處)。3)梁底及梁側(cè)模板均采用十一層18mm厚木膠合板作面層，60×80木枋擱柵。當(dāng)梁高大于600mm4)樓板模板采用18mm木膠合板作面層，60×80木擱柵，采用φ48×3.5鋼管支撐。5)樓梯模板采用18mm木膠合板、60×80木擱柵及30厚松木板相結(jié)合，采用φ48×3.5鋼管支撐。(2)作業(yè)條件1)編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)新式、特點(diǎn)及現(xiàn)場和機(jī)具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝型式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。2)模板翻樣后進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3)施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱墻模板底口應(yīng)作水泥砂漿找平層。4)柱墻鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5)施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)等已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。(3)模板工程制作要求1)模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2)施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。3)模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4)模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5)所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。6)模板的拆除要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生質(zhì)量事故。(具體拆模時(shí)間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度確定)7)模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理，并遠(yuǎn)離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。3、模板安裝(1)框架柱模板1)框架柱模板先在木工車間加工成定型模板（一套四塊），現(xiàn)場組拼就位，柱箍采用φ48的鋼管及配套扣件,背楞采用60×80mm木枋，框架柱模支架與梁板支架拉接，形成整體。2)截面小于600mm的框架柱采用φ48鋼管橫向打箍，間距500mm一道,第一道距樓地面100mm，以防止柱腳漏漿；邊長大于600mm的框柱模板加設(shè)雙鋼管豎向打箍水平向穿M12對(duì)拉螺桿緊固，豎向間距500mm?？蚣苤Ｔ斠娤聢D?？蚣苤Ｊ疽鈭D3)框架柱模板施工前首先清理柱根部殘留雜物，然后用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確校正柱中心線，彈出柱截面尺寸的墨線。利用水準(zhǔn)儀投測柱標(biāo)高，用1：2水泥砂漿找平柱腳。4)柱模板按柱子的外圍廓線安裝后，校核其垂直度及方正。5)凡框架柱與填充墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆孔φ8，穿φ6墻體拉結(jié)筋，固定于柱模上。(2)墻柱支模1)墻柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墻柱支模示意圖L型墻柱支模示意圖Z型墻柱支模示意圖2)支設(shè)墻柱模板時(shí)的工序鋼筋綁扎并通過驗(yàn)收→復(fù)查鋼筋偏位情況→墻柱定型模板的預(yù)制（木工加工車間完成）及模板按軸線進(jìn)行編號(hào)→側(cè)模吊裝就位（其中兩側(cè)）→插入對(duì)立螺栓及套管→吊裝另兩側(cè)模板→夾管加固→滿堂腳手架上安裝墻柱模板的支撐系統(tǒng)→校正墻柱模板的垂直度及是否方正→緊固對(duì)拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗(yàn)收。3)墻柱模板支設(shè)時(shí)，模板根部須用1:2水泥砂漿找平，并堵嚴(yán)，以防跑漿，造成爛根，嚴(yán)禁不堵或隨意堵塞。建筑外墻外側(cè)模板以壓住下一樓層下200mm，以確保外立面砼整體觀感光滑。如下圖示。墻柱模板根部處理示意圖4)支撐牢固，四面設(shè)支撐與滿堂腳手架構(gòu)成整體。在澆筑砼過程中，隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。(3)粱模板1)在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。2)梁高小于600mm的梁采用梁托或三角支撐固定梁側(cè)模板。梁高大于600mm的梁側(cè)模，用對(duì)拉螺栓和鋼管斜撐固定撐牢。對(duì)拉螺栓用M12，沿梁長方向間距600mm3)安裝梁鋼管支撐前，支撐下落點(diǎn)需支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱沿梁跨方向雙排立桿間距為900mm。支撐上水平面拉管上墊6×8cm木枋粱支模示意圖4)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝底模板，底模采用18mm厚木膠合板。并拉線找水平，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁凈跨L＞4m時(shí)，模板按跨度的1‰-3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱且起拱高度不小于20mm5)側(cè)模豎龍骨間距由模板設(shè)計(jì)取60cm(4)樓板模板1)滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支柱應(yīng)垂直，避免鋼管傾斜，受力偏離中心。2)從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)按裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定。3)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，1#棟，2、4#棟、3#棟標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆樓板模板支柱間距取900mm×900mm，橫桿步距取1500mm，小龍骨木枋間距取450mm，如下圖示。3#棟地下室、一、二層樓板模板支柱間距取800mm×800mm，橫桿步距1500mm，小龍骨木枋間距取350mm。樓板支模體系立面圖樓板支模體系平面圖4)樓板板面板鋪完后，用水平儀測量，進(jìn)行校正模板標(biāo)高。5)標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平橫桿。一般情況橫桿離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m一道，并按6m6)板跨度大于4m時(shí)，跨中起拱L/250～L/350(L為板跨長度)。7）標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板的驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板的立桿橫向間距和縱距均為0.9m，水平橫桿步距為1.5m；模板支架搭設(shè)高度2.58m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.08m，立桿與頂部水平支撐鋼管采用雙扣件連接，扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8。水平模板采用18厚木膠合板，底部采用60mm×80mm@450木枋支撐。模板的彈性模量E為9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為13N/mm2；木枋的彈性模量E為9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為13N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.4N/mm2選取3#樓標(biāo)準(zhǔn)層最長板為計(jì)算樓板塊。其寬為4m，長為10.1m，板厚為120mm，樓板內(nèi)鋼筋為HRB400級(jí)，每米樓板截面的鋼筋面積為471mm2樓板施工時(shí)的平均溫度為25℃模板及木枋的自重為0.35kN/m2；混凝土與鋼筋自重為25kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3kN/m2。a.模板面板計(jì)算面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3I=100×1.83/12=48.6模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖㈠荷載計(jì)算①靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；②活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=3×1=3kN/m；㈡強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m最大彎矩M=0.1×8.22×0.452=0.166kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=166455/54000=3.083N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為3.083N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!㈢撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計(jì)算值ω=0.677×3.35×4504/(100×9500×486000)=0.201mm；面板最大允許撓度[ω]=450/250=1.8mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.201mm小于面板的最大允許撓度1.8mm,滿足要求!b.模板支撐木枋計(jì)算木枋按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3I=6×8×8×8/12=256cm4；木枋計(jì)算簡圖㈠荷載的計(jì)算①鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.45×0.12=1.35kN/m；②模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.45=0.158kN/m；③活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(3+2)×0.9×0.45=2.025kN；㈡強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷載p=1.4×2.025=2.835kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=2.835×0.9/4+1.809×0.92/8=0.821kN·m；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×0.9/2=2.232kN；木枋最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.821×106/64000=12.828N/mm2；木枋的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；木枋的最大應(yīng)力計(jì)算值為12.828N/mm2小于木枋的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!㈢抗剪驗(yàn)算最大剪力的計(jì)算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=1.809×0.9/2+2.835/2=2.232kN；木枋受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×2.232×103/(2×60×80)=0.698N/mm2；木枋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.4N/mm2；木枋的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿足要求!㈣撓度驗(yàn)算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.508kN/m；集中荷載p=2.025kN；最大撓度計(jì)算值ωmax=5×1.508×9004/(384×9000×2560000)+2025×9003/(48×9000×2560000)=1.894mm；最大允許撓度[ω]=900/250=3.6mm；木枋的最大撓度計(jì)算值1.894mm小于木枋的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!c.板底支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向木枋支撐傳遞的力，P=1.809×0.9+2.835=4.463kN；支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)最大彎矩Mmax=0.703kN.m；最大變形ωmax=1.455mm；最大支座力Fmax=9.595kN；最大應(yīng)力σ=702922.50/5080=138.371N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值138.371N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為1.455mm小于900/150與10mm,滿足要求!d.扣件抗滑移的計(jì)算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.8，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.8kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.8kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R<12.8kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!e.模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。㈠靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：①腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.58=0.333kN；②模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；③鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=3.047kN；㈡活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(3+2)×0.9×0.9=4.05kN；㈢立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.326kN；f.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=9.326kN；ψ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cmA----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3σ----鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；L0----計(jì)算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計(jì)算l0=h+2aa----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.08m得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度L0=h+2a=1.5+2×0.08=1.66m；L0/i=1660/15.8=105由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.551；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=9326/(0.551×489)=34.613N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=34.613N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！g.樓板強(qiáng)度的計(jì)算㈠樓板強(qiáng)度計(jì)算說明驗(yàn)算樓板強(qiáng)度時(shí)按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。計(jì)算長度范圍內(nèi)反彎點(diǎn)處配置Ⅲ級(jí)鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積為As=471mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸為b×h=10100mm×120mm，樓板的跨度取4M，混凝土保護(hù)層厚度15mm，截面有效高度ho=10按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗(yàn)算7天、14天、21天...的承載能力是否滿足荷載要求，其計(jì)算簡圖如下：㈡驗(yàn)算樓板混凝土7天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求樓板計(jì)算長邊10.1m,短邊為4mq=2×1.2×(0.35+25×0.12)+1×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=15.63kN/m2；板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計(jì)算Mmax=0.0829×15.63×42=20.732kN.m；因平均氣溫為25℃，查《施工手冊》溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線得到7天齡期混凝土強(qiáng)度達(dá)到58.4%,C30混凝土強(qiáng)度在7天齡期近似等效為C17.52。混凝土彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fcm=8.41N/mm2；則可以得到矩形截面相對(duì)受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×105×8.41)=0.192計(jì)算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.192×(1-0.5×0.192)=0.174；此時(shí)樓板所能承受的最大彎矩為:M1=αs×α1×b×ho2×fcm=0.174×1×1000×1002×8.41×10-6=14.633kN.m；結(jié)論：由于∑M=M1=14.633<Mmax=20.732所以第7天樓板強(qiáng)度尚不足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保留。㈢驗(yàn)算樓板混凝土14天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=20.24kN/m2；板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計(jì)算Mmax=0.0829×20.24×42=26.846kN.m；因平均氣溫為25℃，查《施工手冊》溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線得到14天齡期混凝土強(qiáng)度達(dá)到79.2%,C30混凝土強(qiáng)度在14天齡期近似等效為C23.76。混凝土彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fcm=11.33N/mm2；則可以得到矩形截面相對(duì)受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×100×11.33)=0.15計(jì)算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.15×(1-0.5×0.15)=0.139；此時(shí)樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.139×1×1000×1002×11.33×10-6=15.75kN.m；結(jié)論：由于∑M=M1+M2=30.383>Mmax=26.846所以第14天樓板強(qiáng)度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載，模板支撐可以拆除。㈣通過以上計(jì)算可知配置三套樓板摸板進(jìn)行流水施工，7天一層，可以滿足已澆樓板的承載力要求！(5)樓梯模板1)樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺(tái)梁間按標(biāo)高和坡度鋪上60×80mm木方，樓梯平臺(tái)的底模用十一木膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用木膠合板，踏步模采用30厚松木板2)樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先后安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。樓梯模板安裝如下圖示。樓梯模板安裝示意圖3)踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。(6)電梯井筒子模電梯井墻為鋼筋混凝土墻體，井內(nèi)側(cè)采用定型鋼框筒子模，面板采用18厚木膠合板。樓面一側(cè)模板拼裝成整體大模板，采用塔吊分塊吊裝，井內(nèi)側(cè)拼裝成整體筒子模。模板的安裝及拆除均采用塔吊。其施工過程見下圖。筒子模就位筒子模提升(7)構(gòu)造柱摸板構(gòu)造柱模板安裝前，應(yīng)先清理落地灰和雜物，并用水沖洗，安裝采用10＃鐵絲和木枋相結(jié)合的方法固定，其支模大樣見下圖。構(gòu)造柱支模大樣(8)圈粱模板圈粱模板安裝時(shí)，先在木工車間根據(jù)圈粱尺寸將側(cè)模加工成定型模板同時(shí)制作一定數(shù)量的上口卡件，安裝時(shí)先在定型側(cè)模上釘上下口固定釘，將側(cè)模臨時(shí)固定。然后用上口卡件將兩側(cè)模板固定，并在兩側(cè)模之間加支撐木片，以控制上口尺寸。如下圖示。圈梁支模示意圖(9)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法（如下表）：4、模板的折除為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時(shí)，需遵循以下幾個(gè)原則：(1)保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模。模板的拆除，對(duì)于非承重架，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5N/mm2（24h左右），對(duì)于承重底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的百分率（%）板≥2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁≥100(2)模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，拆模時(shí)操作人員要站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支架等運(yùn)出堆放。(3)模板拆除時(shí)，需針對(duì)不同的部位應(yīng)區(qū)別對(duì)待。拆除后的模板也應(yīng)及時(shí)整理，上保護(hù)劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(4)對(duì)于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模。(5)由于樓層為統(tǒng)一套型的標(biāo)準(zhǔn)層，因此拆模時(shí)安排由專人負(fù)責(zé)，這樣既做到對(duì)拆除時(shí)間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會(huì)亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時(shí)間，加快施工進(jìn)度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。5、施工技術(shù)措施(1)梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。(2)按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。(3)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5㎜，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。(4)注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。(5)用φ48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。(6)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。(7)模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。(8)標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。(9)支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上、下層支撐在同一垂直線上。6、產(chǎn)品保護(hù)(1)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。(2)柱、墻砼強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除模板。(3)柱、墻拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷柱、墻砼表面和棱角。(4)拆下的模板及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。(5)模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。(6)采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動(dòng)。三主體砼工程1、砼工程施工方案的選擇：(1)根據(jù)業(yè)主方的要求采用商品砼，為確保商品砼料供應(yīng)的質(zhì)量，項(xiàng)目部指派專人在商品砼供應(yīng)站內(nèi)對(duì)砼配料、攪拌的全過程旁站監(jiān)管。(2)根據(jù)本工程的平面尺寸及建筑高度，綜合考慮砼輸送泵的水平與垂直泵送的距離，在3#棟樓附近配置一臺(tái)HBT-60輸送泵進(jìn)行砼料的泵送，同時(shí)采用塔吊配合吊斗進(jìn)行零星和澆筑量較小構(gòu)件或部位的輔助運(yùn)輸；而1#、2、4#棟由于層高不不高，砼用量較小，砼的輸送采用汽車泵進(jìn)行直接布料澆筑。2、施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備(1)商品混凝土提供商品砼的攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告。商品砼料中所采用的水泥必須是業(yè)主方或監(jiān)理方要求與指定的正規(guī)生產(chǎn)大廠生產(chǎn)的國家免檢、優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，其強(qiáng)度等級(jí)不低于P.032.5；粗細(xì)集料選用級(jí)配良好、含泥量小、潔凈、符合強(qiáng)度要求的砂石料，且砼粗集料中的最大顆粒不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小徑距的3/4，同時(shí)還需符合泵送砼的要求；拌和用水采用市政生活飲用水；有防水要求的防水砼中按照設(shè)計(jì)要求內(nèi)摻占水泥用量一定比例的膨脹劑。砼拌制時(shí)根據(jù)試驗(yàn)室配合比通知單和砂石含水率進(jìn)行施工最佳配合比的選擇和配料，所有原材料符合配合比的質(zhì)量要求；砼料拌制滿足砼攪拌時(shí)間的要求，并跟班檢查其坍落度，控制砼的用水量，對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場內(nèi)的商品砼料如坍落度有損失時(shí)，在攪拌運(yùn)輸車內(nèi)進(jìn)行拌制后再卸料，使其符合泵送和澆筑的要求。(2)充分準(zhǔn)備施工所需使用的機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。(3)注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨、雪措施和應(yīng)急物資以防萬一。(4)對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。3、主要的施工方法(1)砼澆搗1)澆搗準(zhǔn)備澆筑砼前，將模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清理干凈，并將模板澆水濕潤。模板縫隙采用紙筋灰嵌塞或膠帶貼實(shí)，以防漏漿。2)砼澆筑順序的安排先澆短肢剪力墻(框架柱)，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時(shí)澆筑。3）澆搗一般要求a.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管或串筒伸到墻、柱的下部，防止混凝土產(chǎn)生離析。b.澆筑混凝土分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般控制高度500mm。c.使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。砼分層澆筑厚度不超過50cm。砼充分振搗密實(shí)至停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止,振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm，以消除兩層間的接縫。每振點(diǎn)振搗時(shí)間控制在15～30s。d.澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。e.澆筑混凝土?xí)r派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。f.混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，對(duì)于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少混凝土在澆灌過程中由于混凝土自身沉實(shí)產(chǎn)生的沉縮裂縫；混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，再用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。g.各樓層、部位、構(gòu)件按規(guī)范要求留置砼試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，梁、板混凝土還需留置同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊。4）框架柱及墻柱澆筑a.柱砼澆搗前，底部先填50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗按500mm厚分層進(jìn)行，振搗時(shí)要注意根部四周混凝土振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過振或漏振。(見下圖)?？蚣苤駬v插入點(diǎn)布置圖混凝土吊斗側(cè)立面圖b.澆注框架柱混凝土?xí)r在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離(見上圖)。c.層間墻柱混凝土與梁板的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)，在樓板混凝土澆搗時(shí)要注意梁、柱結(jié)合部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防止局部混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。詳見下圖所示。梁柱交接處砼強(qiáng)度不同時(shí)澆筑做法5)框架梁、板澆筑a.梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始沿縱向用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板砼一起澆筑，按此從一端向另一端連續(xù)向前推進(jìn)。b.梁采用插入式振搗器振搗，板采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合的方式振搗，在澆筑混凝土之前先用水準(zhǔn)儀測出樓面混凝土標(biāo)高，用油漆標(biāo)記于柱對(duì)角鋼筋上，同時(shí)每隔1.5m～2.0m在樓板模上設(shè)鐵樁，用水準(zhǔn)儀抄平，澆搗混凝土?xí)r拉線找平，在澆筑過程中，派專職測量員跟蹤測量，以保證樓面混凝土的標(biāo)高和平整度。樓板砼采用3m刮尺趕平，并適時(shí)用木抹子搓毛兩遍以上。c.梁柱接頭處鋼筋較密，采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆搗，保證振點(diǎn)足夠，振搗到位。(2)防水砼施工本工程結(jié)構(gòu)主體部分的防水砼主要集中在衛(wèi)生間、廚房、高位水箱，其施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)穿墻管道采用防水套管，套管與翼環(huán)應(yīng)連續(xù)滿焊，做好防腐處理。2)砼的澆搗要均勻，轉(zhuǎn)角、鋼筋密集處要重點(diǎn)振搗，防止蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。拆模時(shí)，注意勿使砼結(jié)構(gòu)損壞。(3)砼的養(yǎng)護(hù)一般泵送砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土澆搗完后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于7d，灑水次數(shù)以保持砼面經(jīng)常濕潤為度。對(duì)于防水抗?jié)B砼，砼澆筑完畢進(jìn)入終凝后（4～6h）即采用草袋覆蓋（平板），澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(4)施工縫的設(shè)置和處理1)混凝土澆搗時(shí)，施工縫的留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。柱施工縫留在基礎(chǔ)頂面和相應(yīng)的框架主梁梁底50mm位置，樓板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3處。對(duì)于大面積混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫部位，采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分割的方法進(jìn)行處理。2)施工縫處理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，將表層松散結(jié)構(gòu)鑿除，沖洗干凈后充分濕潤，保證不積水，再澆一層與結(jié)構(gòu)混凝土配比相同的水泥砂漿結(jié)合層，方可進(jìn)行后續(xù)混凝土施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的施工縫處砼不低于1.2MPa，且不小于留置施工縫后48小時(shí)。(5)主體后澆帶1)后澆帶內(nèi)的梁板鋼筋可不斷開，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件從底層到頂層應(yīng)采用可靠鋼管支撐，支撐點(diǎn)施工荷載應(yīng)計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算荷載設(shè)計(jì)支撐點(diǎn)，基礎(chǔ)在后澆帶澆筑完畢28天后，方可拆除底層至頂層的鋼管支撐。2)后澆帶待結(jié)構(gòu)主體施工完畢60天后用比原砼強(qiáng)度等級(jí)大一級(jí)的微膨脹砼搗實(shí)，澆注前必須將帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后再刷純水泥漿一道。4、砼澆筑質(zhì)量保證措施(1)砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”并由監(jiān)理工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。(2)砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。(3)在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(4)為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆筑人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。(5)為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：1)不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí),方可拆除,強(qiáng)度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。2)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。(6)平板砼的標(biāo)高控制：在澆筑砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線初步控制樓板砼的厚度，然后用水準(zhǔn)儀精確復(fù)核，刮尺收平。(7)平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。四砌體工程1、框剪結(jié)構(gòu)填充墻體砌筑（主要為3#棟）(1)施工程序：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列