南寧某地下停車場工程施工組織設計

目錄一、施工組織設計 11、施工組織設計文字說明 4第一章、總體概述 4第1節(jié)、工程概況 4第2節(jié)、工程特點分述 6第3節(jié)、工程總目標 7第4節(jié)、施工組織部署 7第5節(jié)、施工組織機構及施工人員配備 8第6節(jié)、生產(chǎn)要素配置 9第7節(jié)、施工段劃分及施工工藝流程 9第8節(jié)、施工準備 10第9節(jié)、工程施工遵循技術規(guī)范 13第二章、施工進度計劃和各階段進度的保證措施 14第1節(jié)、施工進度安排原則 14第2節(jié)、施工進度計劃 14第3節(jié)、保證施工進度的措施 15第4節(jié)、責任違約承諾 17第三章、勞動力和材料投入計劃及其保證措施 17第1節(jié)、勞動力安排計劃 17第2節(jié)、材料投入計劃 18第四章、機械設備投入計劃及檢測設備 21第1節(jié)、擬投入的機械設備及檢測設備 21第2節(jié)、施工機械安排保證措施 21第五章、施工平面布置和臨時設施布置 22第1節(jié)、施工平面布置原則 22第2節(jié)、施工平面布置說明 22第六章、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 24第1節(jié)、測量放線 24第2節(jié)、土石方開挖及邊坡支護 24第3節(jié)、樁基施工 26第4節(jié)、地下室結構施工 324.1、地下室防水 324.2、承臺、地梁及地下室底板施工 354.3、地下室模板工程施工 374.4、地下室鋼筋工程施工 414.5、混凝土工程施工 434.6、塔吊安裝 454.7、填充墻砌筑 464.8、后澆帶施工 474.9、土方回填 47第5節(jié)、裝飾工程施工 48第6節(jié)、安裝工程施工 516.1、給排水工程施工 516.2、電氣安裝工程 56第7節(jié)、工程特點及施工重難點分析及應對措施 62第七章、安全文明施工措施 63第1節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施 63第2節(jié)、文明施工措施 70第八章、保證質量措施 74第1節(jié)、質量目標 74第2節(jié)、工程質量保證體系 74第3節(jié)、質量控制程序 75第4節(jié)、施工過程質量控制工作 75第5節(jié)、各分部分項工程質量保證措施 76第6節(jié)、常見質量通病防治措施 84第九章、工期承諾 88第十章、環(huán)境保護措施 89第1節(jié)、環(huán)境保護組織措施 89第2節(jié)、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 91第十一章、新技術的應用 91第十二章、季節(jié)性施工措施 92第1節(jié)、雨季施工措施 93第2節(jié)、夏季施工措施 93第十三章、地下管線及其他地上地下設施的加固措施 94第十四章、成品保護措施 94第1節(jié)、成品保護工作 94第2節(jié)、成品保護責任及管理措施 94第3節(jié)、成品保護的主要措施 95第十五章、工程服務及保修措施 972、施工組織設計除采用文字表述外應附圖表 99（1）擬投入的主要施工機械設備表 99（2）勞動力計劃表 102（3）計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 103（4）施工平面布置圖 103（5）臨時用地表 104二、項目管理機構配備情況 1051、項目管理機構配備情況表 1052、項目經(jīng)理簡歷表 1063、項目技術負責人簡歷表 1274、輔助說明資料 131三、企業(yè)業(yè)績 197

一、施工組織設計1、施工組織設計文字說明第一章、總體概述第1節(jié)、工程概況一、建筑設計概況本工程位于南寧市**廣場的西南角，南面為規(guī)劃路，西面為**路，北面為規(guī)劃的灑吧，東面是**湖。本工程為南寧市***環(huán)境綜合整治工程景觀工程、南寧**廣場綜合改造工程地下停車場，屬地下建筑工程，地下室建筑層數(shù)三層，其中地下一層為商業(yè)大廳，地下二層、三層為停車庫?？偨ㄖ娣e21316.95㎡，其中商業(yè)面積3142.08㎡,停車庫18174.87㎡。1、設計標高本工程±0.000相當于絕對標高值76.300m各層標注標高為完成面標高（建筑面標高），屋面標高為結構面標高。2、墻體工程地下室外墻為鋼筋砼外墻，鋼筋砼外墻厚度300㎜。室內所有墻除說明外均為砼小型空心砌塊，Mb5混合砂漿砌筑。3、防水工程地下室防水執(zhí)行《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008和地方有關規(guī)程和規(guī)定。地下室采用防水混凝土，防水等級一級，全埋式地下室側墻防水采用SBS改性瀝青防水。所有地下室鋼筋混凝土側墻，鋼筋混凝土結構頂板、底板內摻5%JX-Ⅲ防水劑。4、不覆土屋面本工程屋面防水等級一級，防水層結構使用年限25年，防水為三道防水設防。工程分上人屋面和不上人屋面等，具體做法參見屋面做法表。5、門窗門設有特級防火卷簾、甲、乙級防火門、實木門；窗主要為鋁合金門窗。門窗的選料、顏色、玻璃詳見“門窗表”。6、內裝修室內裝修部分車庫樓地面主要為細石混凝土地面，其余均為水泥砂漿地面，地下一層臺階、踏步為?；u地面，衛(wèi)生間采用用防滑地磚地面。內墻面、頂棚主要為混合砂漿內墻面及頂棚。排風機房、變電所內墻面采用吸音內墻面。二、結構設計概述該工程建筑結構形式為框架結構，基礎形式為大直徑機械鉆孔灌注樁基礎。工程建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為乙類，地基基礎設計等級為甲級，建筑分類為特大型汽車庫建筑，耐火等級為一級。1、自然條件基本風壓：Wo=0.35kN/㎡，地面粗糙度為C類?？拐鹪O防：抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度為0.05g，設計地震分組為第一組，抗震措施按7度采用。建筑場地類別：Ⅱ類。2、基礎及基坑支護本工程基坑開挖深度約8米，基礎形式為大直徑機械鉆孔灌注樁基礎，樁徑0.6～1.2m不等，樁總數(shù)量412根。3、主要結構材料（1）鋼筋普通鋼筋，采用HPB235鋼筋（）：fy=210N/mm2；HRB400鋼筋（）：fy=360N/mm2。（2）混凝土a.基礎墊層：C15，100厚；b.大直徑機械鉆孔擴底灌注樁C25；c.樁承臺、地下室外墻、基礎梁、基礎底板、地下室頂面梁板、樓梯間屋面板C30；框架柱C35。其中地下室外墻、基礎梁、基礎底板、地下室頂面梁板抗?jié)B等級P6。（3）框架填充墻所有墻除說明外均為砼小型空心砌塊，Mb5混合砂漿砌筑。4、后澆帶工程設有后澆帶，后澆帶寬800㎜,后澆帶采用比相應樓面高一級微膨脹細石混凝土，后澆帶待本層混凝土澆筑完成后兩個月后澆筑。三、安裝工程概述1、電氣工程包括：電力配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施，保安監(jiān)視系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)，火災自動報警系統(tǒng)。1）變、配電系統(tǒng)本工程屬特大型汽車庫建筑，其消防水泵、機械停車庫設備、防排煙設施、火災應急照明、自動報警、消防聯(lián)動等用電按一級負荷供電。電梯、排污泵、地下車庫照明按二級負荷供電，商場照明及空調用電按三級負荷供電。供電電源設于地下二層變電所。2）電力配電系統(tǒng)動力配電系統(tǒng)電源為380/220V三相四線制，采用放射式與樹干式相結合的供電方式。線路敷設地下室內動力配電線路沿橋架或穿鋼管明敷，配電豎井內電纜明敷。3）照明配電系統(tǒng)各照明電源引自變電所低壓屏，采用電力電纜沒電力橋架引至各配電箱。照明、插座分別由同支路供電，采用銅芯導線穿管暗敷。4）防雷及接地及安全本建筑按第三類建筑物設防，天面防直擊雷主要措施為：沿高出地屋面、管道井頂部名沿等裝設避雷帶，避雷短針作接閃器，避雷帶連接線采用φ10熱鍍鋅圓，避雷針采用φ12熱鍍鋅圓鋼沿屋面四周敷設并焊接成閉合網(wǎng)格作為屋面避雷帶。2、給排水工程包括生活給水、生活污水、消火栓給水、自動噴炎滅火系統(tǒng)。本工程生活給水由市政給水管網(wǎng)供水，生活給水管室內采用生活給PP-RT塑鋁穩(wěn)態(tài)復合給水管。外露戶外給水管采用鋁合金復合壓力管。排水系統(tǒng)采用污、廢水采用合流制。污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管。室內排水立管采用PVC-U排水管，室外行車道采用熱鍍鋅鋼管。消防給水管道和自動噴水滅火系統(tǒng)管道采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接。3、通風、防排煙系統(tǒng)按防火分區(qū)劃分防煙分區(qū)設置機械排風兼排煙系統(tǒng)，通、排系統(tǒng)的管道均采用鍍鋅鋼板咬口制作，風機加壓通排。第2節(jié)、工程特點分述1、工程特點本工程為地下特大型停車場工程，為**廣場一個標致性建筑之一。2、工程重難點分析⑴、該地下停車場工程南面為規(guī)劃路，西面為**路，北面為規(guī)劃的灑吧，東面是**湖。施工場地非常狹窄，由于地下室含鋼量高，混凝土澆筑量大，給鋼筋備料、加工帶來相當大的困難，材料、設備要進行二次甚至三次搬運。同時由于場地小，工作面展開困難，勞動工效低，對工期影響較大。其次，由于受場地小的限制，生產(chǎn)、生活臨時設施，建筑材料、半成品加工、堆放、儲備、機械布置以及場地的綜合利用十分困難，對施工進度、成本影響大。⑵、地下室的基底深約8米，施工時需對邊坡設置支護⑶、周邊均是商業(yè)、居住小區(qū)。由于施工場地窄小，施工過程中文明施工、環(huán)境保護將受到很大的制約。⑷、由于工程建筑面積大，工期緊，只有120日歷天，施工任務相當繁重。⑸、地下室砼體及地下室底板抗?jié)B防水施工、給工程帶來一定的難度。第3節(jié)、工程總目標1、質量目標：工程質量全面達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）及有關質量驗收規(guī)范的要求，爭創(chuàng)區(qū)優(yōu)工程2、安全目標：杜絕死亡和重傷事故，工程輕傷頻率控制在1‰以內3、文明施工目標：按“工程項目法”組織文明施工，達到南寧市及廣西壯族自治區(qū)“文明工地”要求4、工期目標：120日歷天5、管理目標：以GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001標準模式建立管理體系6、服務目標：建造業(yè)主滿意工程第4節(jié)、施工組織部署本工程投標總工期為120日歷天，工程結構多樣、工程質量高，所以總工期時間相對緊張的。為使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業(yè)，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，需充分考慮各方面的影響因素，合理調配各生產(chǎn)要素。（1）時間部署—考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程具體開工時間及工程形象進度，合理安排施工工序，以保證工程施工質量。（2）空間部署—考慮平行、立體交叉施工根據(jù)本工程單層施工面積大的特點，充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，同時為滿足交叉施工需要。（3）工藝部署—考慮分部流程按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署。（4）資源部署1）采用成熟的施工技術，先進的施工機械，嚴格的控制各道工序，提高工作效率，保證工程質量。2）為提高樁基礎結構施工工效有效縮短基礎階段工期，樁基采用先進的三一重工SP180反循環(huán)鉆機進行機械鉆孔，該反循環(huán)鉆機同時還具有清孔功能。3）土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土的方案，輔以人工修整。4）垂直運輸：在基礎、地下室底板施工階段就開始采用塔吊進行物料的吊運。5）模板工程：結構的模板體系，外部選用鋼框竹膠合板大模板，鋼楞用8號槽鋼。內墻及梁板模板采用九夾板、φ48鋼管支撐。6）鋼筋工程：地下室鋼筋加工考慮在場外加工完好后再拉進現(xiàn)場。7）混凝土：混凝土采用商品混凝土，泵送施工工藝。第5節(jié)、施工組織機構及施工人員配備1、施工組織機構為實現(xiàn)工程總目標，全面履行工程合同的各項協(xié)議條款，公司擬組建以張運彬項目經(jīng)理為首的**環(huán)境綜合整治工程**廣場綜合改造工程-**廣場地下室停車場工程項目經(jīng)理部，按照項目法和公司《項目管理規(guī)定》進行施工管理。公司總部主管公司總部主管項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人綜合辦公室技術與測量分部、分項工程施工作業(yè)隊伍1、結構工程施工隊伍2、裝修工程施工隊伍3、水電安裝施工隊伍4、暖通安裝施工隊伍計劃調度財務及預算材料機械管理質量工程師安全工程師資料管理木工翻樣鋼筋翻樣泥工關砌施工組織機構體系框圖2、施工人員配備工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主組成項目經(jīng)理部，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設計，保質保量完成施工承包合同任務。為了高效、優(yōu)質地完成本工程的施工任務，經(jīng)公司研究決定，抽調管理經(jīng)驗豐富的職能人員和技術素質高的施工人員，組成強有力的項目管理班子和施工操作隊伍進場施工。投入的主要管理人員詳見本施工組織設計附表。第6節(jié)、生產(chǎn)要素配置一、勞動力配備本工程總建筑面積21316.95㎡，施工工期120日歷天，計劃需要60000工日左右，根據(jù)工程結構特點，高峰期勞動力人數(shù)350人左右，具體勞動力使用計劃詳見勞動力投入計劃表。二、主要施工機械配置（1）塔吊的配備根據(jù)工程量、結構形狀、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期計劃等因素，投入兩臺（R=50m）塔吊，保證施工作業(yè)面垂直、水平運輸。（2）混凝土配備本工程結構混凝土全部采用商品混凝土。（3）其他設備配備。詳見本施工組織設計第2部分附表。第7節(jié)、施工段劃分及施工工藝流程1、施工段劃分根據(jù)本工程結構特點，土建部分土方開挖后按先基礎后地下室主體進行施工，地下室主體依次進行剪力墻、框架柱、梁及板等，安裝工程預埋、預留工作隨主體進度進行預埋，拆模后進行圍護墻砌筑，最后進行屋面及屋面防水工程施工。整個工程分為五個施工階段：第一階段：基礎土方開挖、樁基及基礎底板工程施工段。樁基、基礎底板施工時分六個施工區(qū)段，即以地下室的后澆帶分隔縫來劃分，各施工段采用平行流水施工。第二階段：地下室主體框架結構施工段。主體框架結構部分也以后澆帶分隔縫來劃分為六個施工區(qū)段，各施工段采用平行流水施工。第三階段：屋面結構及屋面防水施工段。第四階段：室內外裝飾裝修施工段。第五階段：水電安裝施工段。

2、施工工藝流程地基開挖地基開挖樁基、基礎底板施工地下層結構施工水、電、暖等管線及鐵件預埋水、電、暖等安裝建筑內、外裝修設備安裝竣工驗收場地清理附屬及室外總平施工邊坡支護第8節(jié)、施工準備一、技術準備（1）圖紙準備建設單位提供圖紙后，及時進行審圖，按照圖紙要求及國家規(guī)范組織各種圖集、規(guī)范及其他技術資料，審出的問題匯總后交由建設單位，建設單位組織進行設計交底。問題得到解決后，馬上組織鋼筋、模板放樣技術人員進行放樣工作。（2）技術工作計劃根據(jù)工程進度和季節(jié)，針對不同分項工程和工程進度情況，制定專業(yè)分項施工技術方案，各結構、裝修、機電方案編制見下表。

技術方案編制計劃序號編制方案方案名稱編制負責人完成時間1結構方案測量方案工地技術負責人2010.4樁基施工方案工地技術負責人2010.4邊坡支護方案工地技術負責人2010.4模板施工方案工地技術負責人2010.4鋼筋施工方案工地技術負責人2010.4混凝土施工方案工地技術負責人2010.4雨期施工方案工地技術負責人2010.4回填土施工方案工地技術負責人2010.4外架方案工地技術負責人2010.4塔吊安裝及拆卸方案工地技術負責人2010.42裝修方案砌筑工程施工方案工地技術負責人2010.4油漆工程施工方案工地技術負責人2010.4門窗安裝施工方案工地技術負責人2010.4屋面施工方案工地技術負責人2010.4抹灰施工方案工地技術負責人2010.4涂料工程施工方案工地技術負責人2010.4樓地面工程施工方案工地技術負責人2010.43其他方案安全、文明、環(huán)保施工方案工地技術負責人2010.4降噪音措施方案工地技術負責人2010.4臨水臨電方案工地技術負責人2010.44機電施工方案強電系統(tǒng)安裝施工方案工地技術負責人2010.4弱電系統(tǒng)安裝施工方案工地技術負責人2010.4給排水系統(tǒng)安裝施工方案工地技術負責人2010.4系統(tǒng)調試方案工地技術負責人2010.4（3）高程引測與定位工程開工前，勘察院已經(jīng)將建筑物的軸線樁引入施工現(xiàn)場，并且將城市水準點引入現(xiàn)場，標注在現(xiàn)場四角，代號分別為BM1和BM2，以此水準點控制工程的標高。在土方開挖前，將軸線樁引到現(xiàn)場四周穩(wěn)定的建筑物或固定點上，作為施工軸線的投測點。二、物資準備1、根據(jù)施工組織設計中施工進度計劃及施工預算中的工料分析，編制工程所需物資(包括原材料、成品、半成品)的用量計劃，作為備料、供料和庫儲、堆放及運輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)物資用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織物資按計劃進場，并作好保管工作。三、機械設備的準備1、結合工程和工期要求，按照施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。2、根據(jù)施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。3、進場機械設備應保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)，以確保完好的機械設備服務于工程施工。四、勞動力的準備1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，并選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。2、根據(jù)施工組織和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。3、對施工人員進行必要的技術、安全、思想和法制教育，樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工及安全的技術規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)。4、施工人員進場后，應做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫(yī)等方面的問題，使生活條件得到保障。五、作業(yè)條件的準備1、現(xiàn)場施工場地準備：根據(jù)業(yè)主招標文件提供的場區(qū)條件，認真復核，檢查場區(qū)的“四通一平”，障礙物折除，水準點、坐標點的移交，臨時用水、電的接口等情況，為工程順利開工做好前期準備。2、根據(jù)業(yè)主提供移交的水準點、坐標點，建立測量控制網(wǎng)。①對本標段工程的所有永久性標樁進行復測；②對本標段工程進行施工測量設計，并報請監(jiān)理工程師批準；③根據(jù)批準的設計進行工程測量控制網(wǎng)的建立；④將施工中所有測量標樁進行永久性保護。3、臨建設施搭設⑴為保證工程順利施工所必須的各項生產(chǎn)、生活臨建設施應進行設計，設計應符合有關當局及部門的要求和規(guī)定；⑵將臨建工程設施設計報請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表審批。⑶按審批并獲取同意開工的臨建設施設計進行臨建設施的搭設；⑷臨時用水、用電準備：根據(jù)附近用水、用電接口、容量進行施工現(xiàn)場水電布置，用電設備由配電箱接至用電現(xiàn)場，保證一機一閘；用水主管用鋁塑鋼管按區(qū)域分接至各區(qū)，再由橡膠軟管接至用水點，保證施工用水、用電的需求。第9節(jié)、工程施工遵循技術規(guī)范本工程技術規(guī)范除采用建設部現(xiàn)行工程施工規(guī)范、驗評標準及強制性條文。⑶、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范?！督ㄖ痘夹g規(guī)范》JGJ94—2008《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJl06—2003《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—2001《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—2002《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—2002《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8—97《建筑給排水設計規(guī)范》GB50015—2005《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001(2005版)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-2002《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑電氣工程施工質量及驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ33-86《砼小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》JGJ/T14-95《建筑裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001

第二章、施工進度計劃和各階段進度的保證措施第1節(jié)、施工進度安排原則1、施工進度安排必須滿足招標文件的工期要求。2、考慮生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。3、由于本工程耗用勞動量大，應合理組織內外、上下平行交叉流水施工，能加快進度，保證工程質量，提高經(jīng)濟效益。4、受雨季影響的、對施工干擾比較大的、難度大的工序應先做，加強施工管理，采取相應措施安排好施工。5、材料的需用量，要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的窩工現(xiàn)象。第2節(jié)、施工進度計劃由于本工程工程量大，項目多，即存在地下室施工，又存在地面廣場景觀園林施工。整個工期只有120日歷天，工期緊非常，這對工程施工影響較大。因此在工程施工計劃安排中確保關鍵工序按時開工，并按時完工。在安排整體施工計劃時，盡量將工期向前排，為后面的施工工作留些余地，以免前松后緊，各分部工程間進行分段流水作業(yè)。根據(jù)招標文件工期要求，如果我公司中標,本工程計劃開工日期為2010年4月20日,竣工日期為201根據(jù)本工程結構特點，工程施工先進行基礎土方開挖、基坑支護，然后再依次基礎底板、地下室主體結構、屋面結構及屋面防水、室內外裝飾裝修工程施工，各階段施工工期控制如下：施工準備、臨時設施搭設、現(xiàn)場清理、測量放線等準備工作：計劃用時2天基坑土石方開挖及支護：計劃用時12天樁基工程施工：計劃用時30天承臺、基礎梁土方開挖及修整：計劃用時2天樁承臺、基礎底板工程施工：計劃用時8天地下室主體結構工程：計劃用時35天地下室外墻、屋面防水工程：計劃用時5天地下室土石方回填：計劃用時2天地下室室內外裝飾裝修：計劃用時20天掃尾、附屬、室外總平等工程施工：計劃用時3天清場、竣工驗收：計劃用時1天具體施工進度計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。第3節(jié)、保證施工進度的措施3.1組織措施成立項目管理部，按國家項目法組織施工，確保總工期。3.2管理措施1、勞動力落實安排技術素質好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內統(tǒng)一調配，在專業(yè)工種和勞動力需要等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。2、物資落實開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專業(yè)負責落實采購工作，做到材料、半成品按質按時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。公司的周轉材料優(yōu)先保證本工程使用。3、機械設備落實：公司優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加快施工進度，詳見進入本工程機械設備進場計劃表。4、進度計劃落實本工程工期安排緊張，屬于搶工工程。為確保按工期完成本工程，在保證質量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，在環(huán)境條件允許的情況下，實行三班倒施工，分階段主體驗收。在施工過程中，公司指揮部、項目經(jīng)理協(xié)調、指揮、檢查、落實，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保周，以周保月，確?？偣て诎从媱澩瓿?。管理人員堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結當天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時，必須采取得力措施，及時補回來。保證進度計劃的實現(xiàn)。5、采用先進施工方法，提高施工科技含量達到施工目標工期。①施工進度采用計劃與實際施工對比進行控制。②劃分施工流水作業(yè)段，進行平行及交叉流水施工作業(yè)。③模板工程采用工具式大塊木摸板體系，加快模板的周轉，提高施工進度。3.3保證進度的具體措施本工程在機械使用、勞動力安排、材料準備和管理等方面，采取有效保證進度措施，具體如下：1、從材料方面來保證工期材料上影響施工進度較大的有：鋼筋、砼、鋼管及模板周轉材料。要做好備料工作，避免材料短缺。在做好備料的同時，先要確保施工運輸?shù)缆窌惩ǎ牧隙逊艌龅匾獫M足要求。（1）圖紙一到手，馬上組織人員按圖紙?zhí)岢龉こ滩牧嫌媱潱催M度提前15天采購、進場。（2）砼采用泵送商品砼，為確保商品砼滿足供應要求，我們目前已與三家商品砼廠商簽定合同，砼供應已得到保證。（3）鋼筋連接采用直螺紋連接，可加快進度。（4）鋼管由公司材租分公司負責落實，所需的鋼管周轉量已備足，孔樁施工完后將按計劃進場。（5）樓板、梁采用大塊木模板組拼，柱子采用大塊模板成塊工藝。加快施工周轉速度。2、從設備方面保證工期（1）在基礎施工階段，土方開挖采用機械化施工，用6輛反鏟挖掘機進行開挖。孔樁施工時，配備6臺三一重工反循環(huán)鉆機，為防電壓不足或停電，我們在現(xiàn)場還配置2臺150KW柴油發(fā)動機，以確保基礎施工進度。（2）主體階段設備保證主要以垂直運輸能力為首要配置，我們在現(xiàn)場布置2臺R=50m塔吊進行鋼筋、模板、周轉材料、砂漿、磚等的材料垂直運輸。同時在現(xiàn)場設2臺HBT60C固定式砼輸送泵，加快砼澆筑。（3）在滿足需求的同時，要做好現(xiàn)場設備的維修、保養(yǎng)，機械工、電工駐住在現(xiàn)場，隨叫隨到。3、從勞動力方面保證工期①組織一個強有力的項目管理小組，對整個工程進行勞動力動態(tài)管理。②本工程計劃投入施工工人，按進度計劃控制調動進退場。③現(xiàn)場工人采取三班倒工作（在不影響周圍業(yè)主的情況下），合理安排工序搭接。④加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳、貫徹本工程的重要性，組織工人隊組之間進行勞動競賽。4、從組織管理方面來保證工期①公司及項目經(jīng)理部各職能部門協(xié)調幫助項目部及時解決施工中存在的問題。②保證項目部的資金及時到位。③公司及項目經(jīng)理部各職能部門監(jiān)控項目部的各項管理工作，保證項目部各項管理落實到位。④按總進度計劃排月計劃，按月計劃排周計劃，按計劃保進度。第4節(jié)、責任違約承諾如果我公司在本工程中中標，我公司保證按照招標文件的工期要求施工，保證在120日歷天內完成整個工程的施工任務。如果因我方責任影響工期，則按合同約定的違約責任：承包人向發(fā)包人支付每延誤一天，按合同價款萬分之四的違約賠償費，其限額為中標價的5%。具體違約責任賠償金額合同協(xié)議書規(guī)定進行賠償。特此承諾。第三章、勞動力和材料投入計劃及其保證措施第1節(jié)、勞動力安排計劃1、勞動力投入計劃根據(jù)本工程的工程數(shù)量、工期要求及定額測算的勞動力工天，并結合進場機械配備情況、施工隊伍工效水平及同類工程施工經(jīng)驗，擬組建6個專業(yè)施工隊，勞動力實行彈固結合，靈活組織，動態(tài)管理。工程實行平行流水結合網(wǎng)絡計劃作業(yè)，施工高峰期擬投入350人左右。勞動力配置如下表：勞動力計劃表工種工程施工階段投入勞動力情況基礎結構地下室主體結構裝飾裝修附屬及收尾工程土方工2010木工2448108鋼筋工154286砼工2436810棚架工2448486防水工8246泥工20243020水電工412184電焊工81864機操工30423610普工45808020合計2223502681042、保證措施1）、根據(jù)工程規(guī)模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工隊伍。2）、做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織特殊工種工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3）、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。4）、本工程所需的各工種的勞務隊伍在數(shù)量和質量上都有可靠的保證，施工隊均使用本公司基本隊組。勞務隊伍的組織及調配由本公司從具有熟練施工經(jīng)驗并具相應有資質的施工隊伍中進行精心挑選得出，根據(jù)工程要求，分階段投入勞動力。5）、根據(jù)工程規(guī)模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工隊伍。6）、做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織特殊工種工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。7）、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。8）、本工程勞動力均使用本公司基本隊組，一進場就能形成戰(zhàn)斗力。第2節(jié)、材料投入計劃1、材料投入計劃1）、由于本工程所使用的材料種類多，項目部需要建立一套完整的材料管理體系，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明確、數(shù)量準確。2）、施工前認真核實施工圖紙、設計說明及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求進行施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃、施工備料、確定倉庫和料場面積以及組織運輸提供依據(jù)。3）、根據(jù)材料計劃，做到貨比三家，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證資源充足、供貨及時、質量好、價格合理。4）、對加工工藝復雜、加工周期長的材料，在要求的時間內，提前將樣品及有關資料報監(jiān)理工程師審批，同時專門編制工藝設備需用量計劃，為組織運輸和確定堆放面積提供依據(jù)5）、在材料的采購方面積極采用建設部推薦采用的新型材料。6）、在施工中選用的材料除了保證常規(guī)的質量要求之外，要充分考慮到結構的耐久性和滿足使用功能，切實做到“百年大計、質量第一”的目標。7）、本工程施工場地小，現(xiàn)場材料種類多，因此在現(xiàn)場總承包方設材料調度機構，負責全天的材料進場協(xié)調，以能滿足施工需要，靈活調撥。生產(chǎn)部門合理安排施工計劃，制定詳細的構件、材料運輸計劃，保障各種材料能分期、分批到場，減少現(xiàn)場占用率。材料部門負責各種材料及料場標識，避免混亂，且建立臺賬，完善進出庫手續(xù)8）、抓好商品砼的落實，砌筑砂漿配合比的試配工作，并由有資質的試驗室出據(jù)砼和砂漿配合比，作為施工的依據(jù)。9）工程主要材料投入計劃序號材料名稱單位總量進場計劃2010年4月5月6月7月8月1鋼筋t按工程實際需要量投入2水泥t3商品砼m34標準標千塊5鋼管t8006扣件萬個107膠合板m2300008木枋(60×100×2000)根150009腳手板塊120002、材料投入保證措施1）、一旦我方中標我方將編制詳細的施工材料需用量和分批進場計劃，按施工進度計劃的要求分期分批組織進場，嚴格按分類堆放，按布置圖指定位置堆放整齊，堆放不超標準，堆場不作他用，使用時實行限額領料。2）、在結構施工中，合理運用新技術、新工藝、新材料，如砼摻用早強劑，減水劑，以提前拆模時間，加快模板等周轉材料的周轉。3）、模板分區(qū)分段施工，配備足夠的周轉材料及模板、人工，確保工程的連續(xù)進行。4）、采用鋼框膠合板，優(yōu)化模板施工工藝，使上下工序順利搭接。5）、柱模、平臺模、梁模等分類堆放，掛牌注明使用部位，使上下工序順利搭接。6）、根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用木模、膠合板相結合的方式進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質量，模板計劃配置三套進行周轉；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。7）、在施工生產(chǎn)過程中，為杜絕材料浪費及使用不當，各部門應各負其責，把好每道關。技術部：應經(jīng)常到現(xiàn)場檢查方案的執(zhí)行情況；工程部對在施工中不正確使用料具應及時糾正；物資部對施工中發(fā)生的料具浪費情況及時做出處理。8）、物資部應經(jīng)常對現(xiàn)場進行檢查，對零散的料具進行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到技術部，由技術部統(tǒng)一考慮用于其它部位。

第四章、機械設備投入計劃及檢測設備第1節(jié)、擬投入的機械設備及檢測設備一旦我公司中標，我公司將為本工程建立強有力的項目組織機構；根據(jù)施工進度需要和業(yè)主的要求，調度充足的機械設備及檢測儀器分期分批進入施工現(xiàn)場，并依據(jù)情況變化隨時調整加強機械設備，有計劃的完成施工現(xiàn)場的施工力量集結，組織機械設備有計劃的進場施工。工程擬投入的施工機械設備主要有塔吊、鋼筋加工機械、自卸汽車、砼運輸車及泵輸送泵等；檢測設備主要有材料試驗機，測量儀器主要有經(jīng)緯儀、水準儀。具體的施工機械設備設備詳見本施工組織設計附表。第2節(jié)、施工機械安排保證措施工程施工質量的好壞、進度的快慢，很大程度上與施工機具的先進性有關。因此針對本工程的特點，我公司將根據(jù)實際情況、工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水平較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證本工程的質量和設計所要求達到的效果。我公司在本工程的施工中配備機具設備時，將采取以下措施：1、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機具和手持動力機具；2、充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調整裝備結構；3、優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的和配套的機具設備；4、按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機具設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。另外，在配備機具設備時，我公司還綜合考慮了以下因素：1）技術先進性：機具設備技術性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。2）使用可靠性：機具設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行。3）便于維修性：機具設備要便于檢查、維護和修理。4）運行安全性：機具設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。5）經(jīng)濟實惠性：機具設備在滿足技術要求和生產(chǎn)要求的基礎上，達到最低費用。6）適應性：機具設備能適應不同工作條件，并具有一定多用的性能，其他還有成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。第五章、施工平面布置和臨時設施布置第1節(jié)、施工平面布置原則1、按照便于施工和整體布局考慮的原則。2、合理使用場地,確保整個施工現(xiàn)場整潔有序。3、合理布置主要施工設備,既保證有較大的覆蓋面,又能滿足組裝、拆卸和進退場的需要。4、臨時用電、用水的水平路線和垂直路線的走向應布置合理。5、施工現(xiàn)場布置要求整潔適用。6、場區(qū)的施工道路暢通，確保場內水平運輸和消防通道的要求。第2節(jié)、施工平面布置說明1、施工場地原則設生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，考慮現(xiàn)行施工場地比較狹小，施工現(xiàn)場臨時設施布置比較困難，項目部辦公室擬設于匯歌路的臨時圍墻中間周邊地帶，民工宿舍及生產(chǎn)區(qū)的鋼筋、模板、周轉材料及堆場擬設于**路周邊地帶。2、由于該工程周邊均為商住區(qū)，為避免交通堵塞，材料進場時間我方將利用晚上時間對所需的材料運至現(xiàn)場，做好備料工作；因砼采用商品砼，各泵車進入現(xiàn)場較多，我方盡量安排在晚上通宵進行砼施工。3、施工供電規(guī)劃施工用電從附近電網(wǎng)降壓后引入，設專用配電箱，采用集中管理。從專用配電箱接出，作為現(xiàn)場施工用電。現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，降壓后采用380V/220V低壓架空線路架空5米進入施工現(xiàn)場。供電線路每隔50米設置一個配電箱，施工沿途用電，采用移動配電箱。生產(chǎn)區(qū)另設柴油發(fā)電機組兩臺，并連接好備用線路，遇停電時馬上切換備用電路，使用發(fā)電機供電，以保證工程進度。4、施工供水規(guī)劃從城市自來水管網(wǎng)接管引水進入生產(chǎn)區(qū)。5、施工通信在項目經(jīng)理部設程控電話一部，與外界保持聯(lián)系，經(jīng)理部與現(xiàn)場工地的通訊采用程控交換機，設內部分機電話的方式加以解決。6、臨時排水及污水排放為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設置臨時排污溝渠、沉淀池，對施工中產(chǎn)生的污水、泥漿作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水暢通。7、防火與消防在現(xiàn)場采取有效的防火及消防措施，現(xiàn)場按規(guī)定配置適當數(shù)量的滅火器。8、具體布置詳見附表“施工總平面布置圖”和“臨時用地表”所示。

第六章、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第1節(jié)、測量放線一、控制點的布置及施測1、布設的控制點均引向四周永久建筑物或馬路上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測時或后視時均在觀測范圍之內。2、根據(jù)建設單位要求和測繪院提供的紅線點進行控制。3、對軸線進行網(wǎng)狀控制。4、根據(jù)測繪院提供的高程控制點數(shù)據(jù)向建筑四周引測固定高程控制點。5、為便于復測，控制點的布置均成直線型。6、水準點按四等水準測量要求施測。7、所有控制點必須設專人保護，定期巡視，并且每月復核一次，使用前必須進行校核。二、軸線及標高的放樣±0.000以下軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線測法，向基礎平臺投測軸線（采用三點成一線及轉直角復測），再按投測控制線引放其它細部施工控制線，且每次控制線的放樣必須獨立施測兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用?！?.000以下采用懸吊鋼尺法將標高導入護坡砼面上，且基坑四周不低于四點（每一個方向不低于一點），校核無誤后方可引測其它控制標高點，必須兩點以上后視點標高差在規(guī)定范圍之內。第2節(jié)、土石方開挖及邊坡支護25.1、基礎土石方工程根據(jù)本工程情況，土方分兩次進行開挖，第一次按業(yè)主提供的方案圖進行場地平整，土方挖至承臺面和地下室底板面；第二次為承臺及地梁土方開挖，采用機械化施工。場地平整時，按二層、一層外圍線和地下室邊線開挖至各層地面標高，開挖坡度按60°角放坡。根據(jù)現(xiàn)場地勢情況，開挖可采用“接力挖土法”施工，即一臺挖掘機在不同標高的上層臺階上挖土向下傳遞，一臺在下層臺階挖土裝車，用自卸汽車運至棄土地點。機械開挖不到之處，再配以人工開挖修坡、找平。人工開挖程序為：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層等。施工要點如下：基坑（槽）開挖應按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進行，開挖時每邊留工作面300mm，并根據(jù)施工規(guī)范及實際情況需要放坡。開挖時，邊挖邊檢查坑底的寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，挖土時放線人員跟蹤抄測，嚴格控制基底標高，基底預留20cm左右。2.2、邊坡支護和降水、排水方案2.2.1因工程工期緊，本工程采取邊施工邊出圖，土方開挖的邊坡及深基坑支護方案設計院還未出圖。在進行土方開挖時，根據(jù)甲方和設計的意見，施工時按小于60°坡度進行土方開挖。為防邊坡土體不滑坡、塌方，我們暫采取以下措施：開挖邊坡遇到砂土時，采取小于50o角放坡，遇到粘土或其它硬質土時，采用小于60o角放坡。邊坡開挖后在坡底景觀設計的擋土墻位置，按要求先砌筑1~1.5m高的擋土墻，并在墻與邊坡的空隙填夯土方，現(xiàn)場室外地面挖設一條排水溝有組織排水。在邊坡開挖后的坡頂處（能滿足施工人員安全操作位置）或坡頂以上平緩的位置1~2m處，沿坡頂走向挖設一條集水排水溝，在地勢較底的部位，采用磚砌筑600×600×600的集水井集中流水后，通過φ100塑料管排到施工部位的排水系統(tǒng)。在坡頂排水溝至坡底擋土墻頂?shù)乃羞吰挛恢?，全部嚴密覆蓋塑料纖維布，以免雨、日、風等自然影響。同時對邊坡及坡頂進行裂縫觀測及側移、沉降觀測，每隔一天觀測記錄一次，若遇下雨或邊坡已發(fā)生開裂，則每天觀測一次，并指定專人負責值班，發(fā)現(xiàn)有不安全及時采取措施，組織人員撤離現(xiàn)場，并及時報告有關部門以便進行處理。2.2.2井點管施工工藝程序：放線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝排水管→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。井點使用時，應保持連續(xù)不斷抽水，一般抽水3~5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定，同時應對建筑物進行沉降觀測。地下室回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。2.2.3施工時必須做好場地排水工作，進行有組織排水。為保證工程進度，確保各單項工程的施工用水不排入正在施工的永久性道路的路基下，特制定此場地排水措施。在建筑物四周均設300×400排水溝，并在低凹處設集水坑，用φ200的塑料管引出場地。施工用水、雨水嚴禁排在或積聚在場地范圍內，以免影響地基及基礎質量。采取在工程場地周邊設置排洪溝、排水溝和沉砂井，在地下室基坑底設置排水溝和集水井，集水井內集水用抽水機抽到基坑上部排水溝排出。臨時設施的周邊及攪拌站的周邊均設置排水溝和沉砂井，隨時抽排水，抽或排到上述排水管網(wǎng)。第3節(jié)、樁基施工該工程樁基采用鉆孔灌注樁形式?；A形式為大直徑機械鉆孔灌注樁基礎，樁徑0.6～1.2m不等，樁總數(shù)量412根。根據(jù)鉆孔灌注樁的特點，鉆孔灌注樁的主要控制要素為以下幾個方面：定位、泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠安放、混凝土灌注，他們相輔相成，都嚴重影響著成樁的質量。因此我們在施工中也緊抓這幾個方面和其他的因素，確保工程的順利進行。一.鉆孔灌注樁施工作業(yè)流程圖鉆孔灌注樁施工采用原漿護壁，正循環(huán)在孔施工工藝，水下澆筑混凝土成樁。施工過程嚴格遵照設計要求和執(zhí)行《鉆孔灌主樁施工規(guī)程》GBJ-202-92規(guī)定工藝和控制質量。鉆孔灌注樁施工作業(yè)流程圖測放樁位測放樁位復核樁位埋設護筒、樁機就位鉆孔施工終孔、清孔鋼筋籠安裝導管安裝灌注水下砼移機施工下一條樁泥漿循環(huán)排渣沉淀池泥漿處理外運循環(huán)池泥漿制備鋼筋籠制作鉆孔灌注樁施工工藝流程圖二.護筒埋設及定位對施工場地進行平整，根據(jù)測量控制點用經(jīng)緯儀按設計圖紙施放樁位并鋪墊枕木，構筑鉆機平臺，使之略高于周圍場地；施工場地主體段開挖平臺最外邊緣預留寬度距離樁心5~6m，開挖平臺坡角內邊緣預留寬度距離樁心2鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌，甚至發(fā)生流沙現(xiàn)象。鉆孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能穩(wěn)定孔壁、防止坍塌。護筒除起這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導向作用等。本項目中采用鋼護筒，護筒埋設要注意以下幾個方面：1、測量定位：測量定位采用J2經(jīng)緯儀，2C值誤差不大于30″,垂直度指標誤差不大于1；利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，樁位方向距離誤差小于5mm；利用S3型水準儀來測定護筒標高誤差不大于1cm。2、埋設護筒：護筒采用4mm的鋼板卷制而成，800工程樁護筒內徑為1000，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下1~1.5m，進入原狀土0.3~0.5m，且要高出地面0.3米三.泥漿制作鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增加靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，通常情況下，一般采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土，通過泥漿攪拌機或人工調制，儲備在泥漿池內，再用泥漿泵輸入鉆孔內。同時在施工過程中，設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，將廢棄的泥漿、沉渣運至監(jiān)理指定的地點。根據(jù)鉆孔灌注樁施工的情況，一般來講泥漿護壁要注意以下幾點：1、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上，在水中樁基施工時，泥漿面應高出河流最高水位1.5～2m。2、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。3、澆筑混凝土前，孔底的泥漿比重應小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。

4、現(xiàn)場制備泥漿指標表項次項目性能指標試驗用儀器1比重1.1～1.15泥漿比重稱2粘度10～25s500/700mL漏斗法3含砂率<6%含砂量測量儀四.鉆孔1、開始鉆進時，在護筒刃腳處用堅固的土質護壁，若護筒刃腳處土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙。2、在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力更大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐，大泵量，稀泥漿鉆進。灌注樁鉆機鉆進參數(shù)和鉆速表鉆機型號鉆壓（KN）鉆頭鉆速（rpm）砂石泵排量（m3/h）鉆進速度（m/h）GQ-12鉆機10～2035～551803～7SPG-15鉆機10～2020～401803～63、在鉆架就位之后檢查機臺平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。在鉆進過程中，每進尺2-3M4、采用自成泥漿或加適量粘土再加陶土進行護壁，鉆進采取泵吸正循排渣工藝，在鉆機上配有泥漿泵一臺，將鉆進切削土與泥漿混合后以正循環(huán)方式排出孔外排渣池沉淀后循環(huán)使用，并不斷補充比重為1.1~1.3（根據(jù)不同土質決定泥漿比重）的新鮮泥漿進行置換，鉆機采取中速鉆進，每班鉆速控制在15~30米5、成孔后用測繩檢查孔深，用檢孔儀測孔徑，合格后進行清孔，清孔泥漿比重控制在1.05以下，沉渣厚度控制30CM6、在鋼筋籠安放完成后需要再次進行測量孔深和清孔工作，并達到規(guī)范要求。清孔完成后要及時進行混凝土的澆注，防止停放時間過長再次形成沉淀，影響成樁的質量。

7、鉆孔樁的偏差控制偏差名稱鉆孔灌注樁施工技術規(guī)范樁位中心不大于5cm樁徑不小于設計樁徑孔斜直樁1%；斜樁±2.5%孔深按設計規(guī)定孔底沉渣厚度不大于0.2～0.4倍設計樁徑五.鋼筋籠的制作安裝1、材料到場必須具有符合要求的合格證書，同時取樣檢查，如對到場的材料有所懷疑，可停止使用，直到復試合格方可用于工程否則勒令退場。2、鋼筋籠制作：鋼筋籠嚴格按設計要求及施工規(guī)范制作，統(tǒng)一在加工場加工。每節(jié)制造均需在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行。為了便于導向，主筋下端可向內微微彎曲。3、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠可分節(jié)制作，以9m為一節(jié)，最后一節(jié)根據(jù)實際情況定，用鉆機自身設備，采用雙吊點對稱吊放，以使籠身自重可達到垂直要求。鋼筋籠采用焊接方法連接，接頭焊接縫按施工規(guī)范執(zhí)行，即單面焊為10d，雙面焊為5d，本工程因時間因素，主筋電焊采用單面焊接。安裝時，在鋼筋籠吊起后接近樁位時慢慢放入，嚴禁碰撞孔壁，避免鋼筋籠變形。安裝就位時，必須保證有足夠的保護層，鋼筋籠凈保護層為50mm，方法是在鋼筋籠外綁扎保護砼墊塊，整個鋼筋籠就位并檢查合格后，立即固定其位置。4、鋼筋籠制作、安裝的偏差控制（見下表）名稱鋼筋籠制作允許偏差（mm）鋼筋籠安裝允許偏差（mm）主筋間距±20±20主筋根數(shù)不少于設計不少于設計螺旋筋間距±200，-20骨架筋長度±10±10焊接長度平面搭接焊10d+50保護層厚度±10±10鋼筋籠中心偏移±55、施工要點及注意事項：⑴鋼筋籠按設計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于等于10d。加強筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。本工程鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長9m。⑵發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。⑶鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。⑷每節(jié)鋼筋籠用焊3~4組鋼筋護壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。⑸鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算如下：L=L1-L2+S式中L—吊筋長度；L1—護筒的絕對標高；L2—鋼筋籠頂端絕對標高(該工程中為負值)；S—護筒上口至固定鋼管的距離。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質合理選用。⑹鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續(xù)下籠。⑺每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。⑻鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。⑼鋼筋籠標高完全按三級檢驗：甲方測量員放好控制點，現(xiàn)場施工技術人員校驗，監(jiān)理驗收。鋼筋籠頂標高誤差不超過±5cm六.鉆孔灌注樁混凝土澆筑澆灌樁身砼，是澆灌樁施工的最后一道工序，直接影響灌樁的工程質量，必須認真對待，采用導管法灌注水下砼，導管法施工的主要設備應符合下列要求：1、金屬導管：本工程的導管使用雙螺紋方扣接頭：不容易掛住鋼筋籠，密封性好。導管采用直徑250mm，“0”型密封圈端部密封。一般以直徑為200~300MM，每節(jié)長度1500~2500MM的金屬管組成，每節(jié)之間應用法蘭盤加膠皮墊圈連接堅密。施工前導管必須做閉水密封試驗，試驗水壓為0.4Mpa，不漏水的導管方可使用?；炷翝沧r，導管應安置在鉆孔的中心，下端口高出沉渣30~一般來講，導管使用前的水密試驗的水壓不小于孔內泥漿深1.5倍的壓力，根據(jù)本工程的情況，樁長區(qū)28米，泥漿比重取12.0KN/m3，則本項目中的P的取值為37.1KN。導管使用前的水密試驗的水壓為56.7Kpa。2、灌注漏斗：設于導管頂部，其容積應能保證初灌砼使導管埋深至0.8~1.2M以上，以防止水從外部反流進導管。3、球塞：可用麻袋球（內裝水泥砂漿）或圓鐵板漏水栓（兩層鐵板夾膠皮，麻袋球和圓鐵板隔水栓宜略大，使緊貼導管內壁）。4、砼要求：本工程采用商品混凝土，足夠的流動性，抵抗泌水和離析的穩(wěn)定性，其坍落度控制在160mm~180mm。5、在混凝土澆筑時，還要加強以下幾點的控制：（1）嚴格按照監(jiān)理工程師批準的配合比進行配料拌和，攪拌時由專職試驗員負責控混凝土級配配制工作，加料達允許偏差范圍之內。如遇雨天則對配合比相應調整。（2）初灌量的控制：開導管時，料斗內必須有一定的初存量，以保證完全排出導管內的泥漿，并使導管出口埋入流動的混凝土中，并且不小于0.8m，防止泥漿卷入混凝土中。（3）在混凝土灌注將近結束時（一般澆灌到頂部3m），由于導管內混凝土高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，容易出現(xiàn)混凝土頂升困難。這時，一般可在孔內放入適當?shù)乃♂屇酀{或將導管埋深降為1m，或利用增高的排架將泵抬高，抽出孔內的泥漿和部分沉淀土，以減少混凝土排除泥漿的阻力，從而也防止鋼筋骨架影響混凝土的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結力受到損失，使灌注工作順序進行。（3）混凝土澆灌要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6小時內澆筑完畢，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min。澆灌時要保持孔內混凝土面的均勻上升，澆灌速度一般為30～35m3/h，導管提升速度應與混凝土的上升速度向適應，始終保持導管在混凝土中的埋深不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗或流入孔內，分段拔沉管時，前一段拔管高度應能容納下一段灌如的混凝土量?；炷猎跐补噙^程中，要隨時用探錘測量混凝土面的實際標高，計算混凝土的上升速度，導管下口與混凝土的相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好記錄，按照有關規(guī)定及時提升導管，以免導管埋深過大，影響混凝土的澆注質量，本次施工中將嚴格控制導管埋深不超過5米。（3）混凝土應澆灌到設計樁頂標高以上規(guī)定的高度時才能停止?jié)补?，而且要高出設計高程50～100cm，以保證設計樁頂標高以下混凝土的質量。澆筑結束后及時拔出護筒，并在混凝土初凝以后和終凝以前，及時挖去頂部混雜層，達到設計樁頂高程。鉆孔灌注樁的實際灌注量的充盈系數(shù)不得小于1.0。（6）當灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結力受損失。（7）在灌注砼時，每根樁應制做兩組混凝土試塊，按規(guī)范要求制作試塊，試塊為150mm×150mm×150mm,每根工程樁做一組試塊，清水養(yǎng)護，28d后，送交測試，試塊脫模后及時放進現(xiàn)場砌置的水池內養(yǎng)護。七.泥漿回收、樁頭清理1、在成孔過程中，回收的泥漿在沉淀池停留，靜置一段時間后，就可以得到凈化，回收后的泥漿經(jīng)凈化處理后再次進行循環(huán)使用，池底的沉渣、廢漿應及時清理，采用機械統(tǒng)一排放到指定棄料場；廢漿池處理用自然固結方法，上部清水排盡，下部沉淀物自然固結。2、樁基施工完，待樁體砼養(yǎng)護達到一定強度，基槽開挖后，采用風鎬及人工鑿除樁頭至設計樁頂標高。第4節(jié)、地下室結構施工地下室工程根據(jù)后澆帶劃分為六個施工段，各施工段采用平行流水施工作業(yè)。地下室施工順序為：土方開挖及破樁頭→地坑排水、清坑→基坑驗收→澆注墊層砼→砌承臺、地梁的磚胎?！装逑路浪畬邮┕ぁ饵c放線→承臺及底板鋼筋綁扎→鋼筋驗收→支邊模、吊墻板水平施工縫模板→澆灌底板砼→養(yǎng)護→投點放線及施工縫和加強帶處理→墻板、柱鋼筋綁扎驗收→梁、頂板模板安裝→墻、板、柱鋼筋施工→驗收→澆搗柱、墻砼→綁扎梁板鋼筋→梁板鋼筋驗收→澆灌梁板砼→養(yǎng)護→拆?！A結構驗收→外墻防水施工→土方回填。4.1、地下室防水地下室防水執(zhí)行《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008和地方有關規(guī)程和規(guī)定。地下室采用防水混凝土，防水等級一級，全埋式地下室側墻防水采用SBS改性瀝青防水。所有地下室鋼筋混凝土側墻，鋼筋混凝土結構頂板、底板內摻5%JX-Ⅲ防水劑。。地下室墻身防水在地下室結構施工完并驗收合格后進行。一、砼基層處理（1）修補殘缺面，如雨淋或脫水后起灰、起砂、腳印等滿足不了施工要求部位進行修補。（2）鏟除凸起物，清理浮塵、灰砂。（3）找平層等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整，施工中盡量避開雨天，否則采取相應的技術措施，適當調整砂漿水灰此覆蓋保護。（4）涂刷基層處理劑。四周翻上部位要彈線，不準濺溢。二、水泥砂漿找平層(1)找平層采用1：3水泥砂漿20厚，砂漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，其平整度不大于5mm，無起殼起砂，天溝及排水坡道符合設計要求，暢通無積水。(2)砂漿鋪設應由低高到低高、由遠到近的程序進行，最好在每分格內依次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。(3)待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。(4)注意氣候變化，如氣溫在0℃(5)鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護或冷底子油養(yǎng)護。(6)找平層硬化后，應用密封材料嵌填分隔縫。三、防水涂料施工基層處理→涂刷底層（底涂）→節(jié)點處理→第2涂層施工→第3涂層施工→防水層質量檢驗?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬拥幕鶎討丛O計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，堅實，不得出現(xiàn)疏松、毛刺、起砂、爆皮等現(xiàn)象。涂刷底膠（第一涂層）施工：底涂配料的比例按產(chǎn)品說明配比攪拌。加入適量的水，如基面潮濕，可減少配比中水的含量。用電動攪拌器充分攪拌均勻，直至料中不含團粒，攪拌時間約為5分鐘。用滾子涂覆，涂覆要盡量均勻，多滾幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。節(jié)點處理：在穿墻管根部，陰陽角，變形縫等薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。第二涂層施工：在節(jié)點處理完畢固化后，即可進行第二涂層施工。干固的時間一般為2～6小時，現(xiàn)場溫度底、濕度大、通風差，則干固時間長；反之則時間短。涂覆可采用滾子或刮板施工。第三涂層施工：涂覆要求：防水層涂布施工分3次涂覆，用滾子、毛刷或刮板將防水涂料均勻一致地涂布于基層之上。為使基層任何方向的毛細微孔都滲進涂料，且涂膜厚度均勻，每相鄰兩遍涂層之間的涂布方向應相互垂直，每層的涂布量應按要求進行控制，不得過多過少，每道涂料的厚度不超出0.5mm厚為宜，并應根據(jù)施工時的環(huán)境溫度控制好相鄰兩遍涂布的時間間隔。在第三涂層施工施工完畢后，如防水層還沒有達到設計厚度，應加涂一遍或多遍。已涂好的涂膜應做好成品保護，未完全固化前（不少于8小時或按產(chǎn)品說明），不允許下道工序施工、非防水和質量監(jiān)督人員行走、堆積物品等，以免涂膜防水層受到碰壞、劃傷。非防水隊伍下道工序施工時應保護涂膜的完整性。四、防水卷材施工1、作業(yè)條件：施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油），應將基層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。2、操作工藝工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層?；鶎忧謇恚菏┕で皩Ⅱ炇蘸细竦幕鶎忧謇砀蓛?。涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。3、質量標準高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象?；卷椖浚夯鶎討秸?，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。成品保護：地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。4、應注意的質量問題：卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm?？展模轰佡N卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。4.2、承臺、地梁及地下室底板施工1、模板施工：地下室地梁側模采用磚砌胎模，梁高600mm以內砌半磚墻，梁高1000mm以內砌一磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，面粉1:2水泥砂漿20mm厚。磚胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模寬度應考慮防水層的厚度。2、鋼筋加工、安裝（1）鋼筋加工、連接施工方法見“4.4地下室鋼筋工程施工”。（2）鋼筋綁扎安裝①承臺（柱基）鋼筋按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面，四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁扎牢，鐵絲扣成“八字形”。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)需將全部鋼筋相交點扎牢。柱子插筋的下端用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置用鋼筋架成井字架固定牢固，以免柱子軸線偏移。②地梁鋼筋先將架立筋架在兩端架上，再劃出箍筋間距，套上全部箍筋，并按劃好的位置與上層主筋綁牢，注意箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢，下落至已放好的梁位置線上，放好墊塊。③基礎底板鋼筋底板鋼筋分段綁扎成型，綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋，墊塊每隔1m放一塊。綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁扎底層鋼筋，擺放φ12馬凳筋架立綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋進行綁扎。底板鋼筋上、下層鋼筋接頭處應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求。后澆帶處，底板和地梁仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷，并在底板鋼筋上、頂板鋼筋下加綁加強筋。④柱子、剪力墻插筋安裝：綁扎底板（地梁）鋼筋和柱子、剪力墻錨固插筋，將底板和梁模板一次支好，剪力墻支30cm高墻板模（倒砼20cm），墻板與底板同時澆搗，地下室外墻預留遇水膨脹止水條（規(guī)格為30×20）凹槽。3、澆搗砼砼采用泵送商品砼，泵送砼要求見“4.5砼工程”。（1）承臺清除模具內和鋼筋表面的雜物后，應立即澆筑砼?；A砼應分層連續(xù)澆筑完成，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振動棒振搗密實。澆筑柱子插筋位置時，先滿鋪一層5~10cm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（2）地梁、底板地梁澆筑砼時，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿。當起始點的砼達到底板底位置時，再與底板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，地梁、底板砼連續(xù)向前推進直至完成。底板砼按防水砼施工，底板厚度小于500mm可不分層，采用分段斜面趕漿均勻連續(xù)澆筑，垂直施工縫留在結構的后澆帶處，采用插入式振動棒和平板振動器振搗密實后，表面用鐵鍬拍平拍實，待砼初凝后用鐵抹子抹壓，以增強表面致密性。砼養(yǎng)護：防水砼澆筑后4~6h應覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內每天澆水4~6次，以后每天澆水2~3次，養(yǎng)護時間不少于14天。4.3、地下室模板工程施工結構的模板體系，外部選用鋼框竹膠合板大模板，鋼楞用8號槽鋼。內墻及梁板模板采用九夾板、φ48鋼管支撐。㈠、模板施工工藝流程1、柱模板施工準備→裝柱子四幅柱身模板→安裝支撐→拼裝柱頭模板→調整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定。2.剪力墻模板：施工準備→安裝一側墻模板→裝穿帶止水片墻螺栓→安裝另一側墻模板→緊固穿墻螺栓→模板垂直度校正→填充縫隙→模板垂直度、位置復核核查。3、樓板模板裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋→鋪板?！畛淇p隙→檢查支頂立桿是否穩(wěn)定→清掃板面。4、梁模板搭設梁模支架→安裝木擱枋或鋼管擱柵→鋪梁底模板→拉線調平、調直、調正→安裝梁側及圍檀→重復校對梁的軸線位置→檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐→清理梁模內雜物。5、樓梯模板先安樓梯平臺及搭樓梯板下支撐架→鋪設底板擱柵→安裝梯板底?！惭b樓梯側模且加以固定→安裝樓梯踏步模板。㈡、模板支撐體系及材料的選擇模板支撐采用Ф48×3.5鋼管支撐體系,柱、墻、梁、樓板均采用竹膠板，樓梯側模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。㈢、模板施工方法模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架立桿間距按施工圖的要求搭設，立桿下端設墊木，并在兩端和中部設剪刀撐。⑴、柱模板①、本工程柱均采用竹膠模板拼裝。②、柱模施工程序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→校正、預檢。③、放線定位后，按標高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或按照放線位置在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移；④、柱模板圖如下圖示：⑵、剪力墻模板：⑶、梁模板①、梁模施工程序：彈位置線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！炇?。具體操作如下：②、采用膠合模板支模，鋼管支撐，二道水平拉結，以保持空間穩(wěn)定；③、鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底模、梁邦模支模時必須掛通線；④、梁邦加固：梁邦外側用60×60木方加固間距@600-800mm，并用斜邊拉方頂牢，將兩側梁邦模拉緊加固，以防脹模；⑤、支梁模底模應起拱，高度為梁長的1.5—3‰；大跨度板采用0.5%。⑥、模板之間的空隙用膠帶封嚴。⑦、梁模板圖如下圖示：⑷、樓模板采用大塊竹模板(L×B×H＝2440×1220X12mm)做板底模，用100×100大方做板下橫梁，間距不大于500mm。支撐采用100×100木方，平整度可通過底部對頭木楔進行調節(jié)。頂板與墻之間的陰角處在支模時，用雙面刨平的50mm×50竹膠合板竹膠合板補縫木條次梁木方50×100可調早拆頭100×100主梁100×100樓面體系支模示意圖㈣、模板拆除①、拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養(yǎng)護試塊試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方準拆模。粱板拆模前砼應達到的強度為：板跨≤2m時，達到設計強度的50％方可拆模。2m<板跨≤8m時，達到設計強度70％方可拆模。梁跨≤8m時，達到設計強度的70％方可拆模。梁跨>8m時，達到設計強度的100％方可拆模。懸臂板跨≤2m時，達到設計強度的70％方可拆模。懸臂構件達到設計強度的100％方可拆模。②、柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動模板，使模板與混凝土脫離；③、梁模板拆除時，先拆除梁側幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放；④、模板拆除后，應做到工完場清。設專人進行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應及時進行維修，以利于再利用。㈤、模板施工注意事項⑴、預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。⑵、墻、柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。⑶、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。⑷、當梁跨度等于并大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。⑸、模板安裝完成后，檢查每道墻上口是否平直，檢查扣件螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密及墻體厚度是否符合要求等；澆筑砼時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。⑹、拆除模