主塔實施性施工組織設(shè)計

xx省xx長江大橋建設(shè)項目索塔實施性施工組織設(shè)計編制：＿＿＿＿＿＿復(fù)核：＿＿＿＿＿＿審核：＿＿＿＿＿＿批準：＿＿＿＿＿＿xx路橋建設(shè)股份有限公司xx長江大橋項目經(jīng)理部xxxx索塔施工組織設(shè)計目錄編制人員名單編制說明編制依據(jù)和工程簡介各主要分項工程的施工順序主塔施工方案資源配置計劃本工程的技術(shù)難點及預(yù)案施工中的質(zhì)量控制施工中的安全控制確保工期的措施文明施工其他應(yīng)說明的事項編制人員名單為確保本項工程的順利實施，經(jīng)理部特組織了較強的技術(shù)力量參與xx長江大橋主塔實施性施工組織設(shè)計的編寫，參加人員有：xx：工程師、經(jīng)理部經(jīng)理xx：工程師、經(jīng)理部工程處長xx：安全工程師、經(jīng)理部安保處長xx：試驗工程師、經(jīng)理部試驗室主任xx：測量工程師、經(jīng)理部測量負責人xx：助理工程師、經(jīng)理部施工現(xiàn)場督察員xx：工程師、一分部經(jīng)理xx：工程師、一分部技術(shù)負責人xx：助理工程師、一分部施工現(xiàn)場負責人xx：一分部施工現(xiàn)場技術(shù)員xx：工程師、二分部經(jīng)理xx：工程師、二分部總工xx：助理工程師、二分部施工現(xiàn)場負責人編制說明xx長江大橋位于長江上游xx市xx與xx匯合口下游約2.4公里處的菜園沱長江干流上，大橋南岸連接長江大道，北岸連接沿江公路，是xx市下江北區(qū)與南岸城區(qū)的快速連接通道，也是xx市內(nèi)環(huán)線的組成部分，對xx市城市發(fā)展和經(jīng)濟開發(fā)具有重要作用,該工程已列入xx省重點建設(shè)項目。該橋為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼雙塔斜拉橋，橋跨布置為：184＋460＋184m，技術(shù)含量高，施工難度大。目前主墩樁基施工圓滿完成，承臺施工正有序進行，為了指導(dǎo)索塔施工，確保主塔施工的順利展開，經(jīng)指揮部、監(jiān)理部的悉心指導(dǎo)，在經(jīng)理部和分經(jīng)理部的密切配合下，組織本項目的技術(shù)骨干，依據(jù)施工設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準，密切聯(lián)系本項目能投入的最大資源量，以及與本項工程相關(guān)的多種影響因素和可能面對的施工難題，結(jié)合我公司多年施工該類似工程項目的經(jīng)驗、成果，編制了xx長江大橋3號、4號主墩塔柱實施性施工組織設(shè)計。第一節(jié)編制依據(jù)和工程簡介1編制依據(jù)⑴xx長江大橋兩階段施工圖設(shè)計⑵橋涵施工手冊⑶公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000⑷鋼結(jié)構(gòu)計算手冊⑸公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-98⑹斜拉橋建造技術(shù)=7\*GB2⑺路橋施工常用數(shù)據(jù)手冊=8\*GB2⑻xx長江大橋投標文件及其他合同文件其他相關(guān)標準定、規(guī)范、方案討論會議記要、監(jiān)理、業(yè)主要求等……2工程簡介2.1設(shè)計簡述xx長江大橋索塔為H型索塔，南岸索塔高159.925米，北岸索塔高172.515米，設(shè)兩道橫系梁，將索塔分為上塔柱、中塔柱和下塔柱三部分。索塔采用箱形截面，中、下塔柱縱橋向自上橫梁以50：1向下雙向變坡，整個索塔縱向壁厚1.2米，上、中塔柱橫向壁厚1.0米，下塔柱橫向壁厚為1.2米。索塔內(nèi)采用角鋼組成勁性骨架。上塔柱截面中采用了環(huán)形預(yù)應(yīng)力體系，抵抗斜拉索的拉力，使塔柱為一個預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，索塔中、下塔柱中均設(shè)置了精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋，索塔中、下橫梁中分別設(shè)置了鋼絞線預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力束的錨頭均布置在塔柱箱形封閉截面內(nèi)側(cè)。索塔錨固段預(yù)應(yīng)力鋼束采用“U”型布置的Φj15.24鋼絞線、群錨錨具和塑料波紋管，真空輔助灌漿工藝；索塔中下塔柱縱橋向采用Φ32精軋螺紋鋼、交錯單端張拉,真空輔助灌漿法施工。2.2主塔主要工程數(shù)量南塔主要工程數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋φ32Kg563653.42鋼筋φ28Kg274443.43鋼筋φ25Kg75860.94鋼筋φ20Kg53206.85鋼筋φ16Kg409683.86鋼筋φ12Kg974287鋼筋φ6Kg464275.28精軋螺紋鋼筋32Kg23975.89角鋼L100×10Kg49847.210角鋼L80×8Kg10978811鋼板δ10Kg66920.0212鋼板δ12Kg179833.913波紋管φ99m1981.214塑料波紋管φ80m2946.115波紋管φ50m3685.816鋼絞線φj15.24Kg5936517錨具YGM-32套58418錨具HVM15-9套44419錨具HVM15-12套11020砼C50m31284221角鋼L80×50×5Kg9095.422角鋼L50×50×5Kg101.2北塔主要工程數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋φ32Kg946011.82鋼筋φ28Kg481813.63鋼筋φ25Kg132833.64鋼筋φ22Kg225931.25鋼筋φ20Kg318677.26鋼筋φ16Kg906504.97鋼筋φ12Kg166165.948鋼筋φ6Kg569344.69精軋螺紋鋼筋32Kg5214610角鋼L100×10Kg90537.211角鋼L80×8Kg195228.712鋼板δ10Kg51332.613鋼板δ12Kg179688.114波紋管φ99m3962.415波紋管φ80m5892.216波紋管φ50m8017.217鋼絞線φj15.24Kg11873018錨具YGM-32套126819錨具HVM15-9套88820錨具HVM15-12套22021砼C50m3195342.3施工特點和特殊、關(guān)鍵、重要施工過程施工特點：=1\*GB3①兩岸分別159.925米、172.515米的高塔施工作業(yè)；=2\*GB3②塔柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，線形變化大，工程數(shù)量大，施工周期長，施工工序、工藝和控制程序復(fù)雜，塔柱結(jié)構(gòu)要求指標、精度高，技術(shù)難度大，施工資源耗用量大、對資源質(zhì)量要求高；=3\*GB3③橫梁澆筑砼數(shù)量大，對支架系統(tǒng)要求高；=4\*GB3④塔柱施工周期長，重疊施工和與外單位的施工協(xié)調(diào)，對施工組織、管理、協(xié)調(diào)能力要求高。施工的特殊過程有：塔柱預(yù)應(yīng)力施工。施工的關(guān)鍵過程有：塔柱的翻模施工、橫梁的支架現(xiàn)澆。施工的重要過程有：骨架、錨管的加工、定位、安裝和塔柱翻模澆筑的測設(shè)定位。2.4施工布置2.4.1施工總平面布置施工平面布置見《xx長江大橋一分經(jīng)理部施工平面總體布置圖》、《xx長江大橋二分經(jīng)理部施工平面總體布置圖》，在施工中根據(jù)具體情況做更合理的調(diào)整。南岸施工共租用了25畝地，布置臨時住房、現(xiàn)場辦公室和砂石料及其他施工材料的堆放場地。由于長江大橋北岸施工場地狹窄，地勢陡峻，材料進場困難。在場外租用了25畝地，作為砂石料及其他施工材料的堆放場地。結(jié)合本項工程施工特點，特在主墩附近修建便道到下游電廠旁的堆料平臺，施工用地材經(jīng)汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場的堆料場或拌和場；在主墩與臨時墩之間砌筑擋墻，平整出一個施工平臺，布置砼拌和場；從電廠廠區(qū)修建臨時汽車便道接線到拌和場，各種材料能順利進場到達各施工部位?？紤]施工必然遇見的困難，在拌和場與主墩之間架設(shè)一棧橋，為主墩基礎(chǔ)及后繼工程施工提供材料通道。2.4.1.1施工便道場內(nèi)修建施工便道滿足機具設(shè)備進入施工區(qū)，為各種建筑原材料如鋼材、水泥、砂、石提供進場通道，提供人員進入施工現(xiàn)場的道路。2.4.1.2施工平臺提供材料、設(shè)備堆碼、機具設(shè)備的安置場地，拌和站的布置場地，加工、安裝場地。2.4.1.3施工棧橋避免洪水對施工的干擾，已及避免與南岸碼頭工程交叉作業(yè)的干擾，滿足施工原材料由拌和場運輸?shù)街鞫铡?.4.1.4拌和場布置砼拌和設(shè)備，作砼原材料的堆場；北岸可作洪期主墩鋼筋的臨時加工堆放場。2.4.1.5實驗室工地實驗室布置在駐地內(nèi)。鄰近施工現(xiàn)場，便于對現(xiàn)場的管理和質(zhì)量控制。2.4.1.6施工用電、用水南北岸施工場內(nèi)各布置了1臺400kVA的箱式變電站，同時各備用了一臺250kW的發(fā)電機，發(fā)電機與現(xiàn)場施工電網(wǎng)相聯(lián)，在高壓電網(wǎng)停電時可隨時向現(xiàn)場恢復(fù)供電。工程用水采用兩種方案：a.接自來水到施工現(xiàn)場；b.從長江里抽水沉淀后使用。2.4.2施工概述根據(jù)本工程特點結(jié)合我公司斜拉橋主塔施工經(jīng)驗：為確保模板的強度、剛度及外露面美觀，外模板采用大型鋼模，模板由項目部設(shè)計并委托鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，內(nèi)模采用組合鋼模，在場內(nèi)加工場加工。塔柱采用平衡架翻模施工；橫梁采用支架現(xiàn)澆施工。兩岸索塔分別布置一臺TC5023型塔吊，以滿足各種原材料的提升和模板安拆以及各種施工設(shè)備的垂直運輸，最大起重能力8T，安裝在承臺順橋向墩軸線上靠岸側(cè)，其中心距墩軸線8.5m左右，施工最大重載工作幅度26m，完成主塔施工后即拆除塔吊。兩岸索塔各設(shè)一臺施工電梯，解決施工人員上、下塔柱，布置在承臺下游靠岸側(cè)；電梯在下橫梁附近開始安裝，電梯附著在大直徑的鋼管上，鋼管下端固定在下橫梁的預(yù)埋鋼板上，上段每隔10～20m設(shè)置一道附著在索塔上?；炷劣涩F(xiàn)場的拌和站供給，其生產(chǎn)能力為50m3/h，經(jīng)兩臺HBT-60型輸送泵輸送，通過混凝土導(dǎo)管泵送至澆筑現(xiàn)場，在下、中塔柱砼澆注管道隨支架鋼管布置，在上塔柱時附著在塔柱或塔吊上。索塔施工采用全封閉作業(yè)，采用管扣腳手架加裝安全防護網(wǎng)封閉作業(yè)現(xiàn)場，分下塔柱、中塔柱、上塔柱三階段封閉施工，在塔柱預(yù)應(yīng)力完成后，拆除封閉扣管架，進入下階段管架安裝和塔柱施工。2.5施工目標我部將在本工程施工中實現(xiàn)以下四大目標：質(zhì)量目標：本工程施工質(zhì)量綜合評定優(yōu)良，各分項工程項評分≥97，分部工程評分≥96，確保全部施工工程質(zhì)量優(yōu)良；安全目標：無重大安全事故；工期目標：10個月左右完成塔柱施工任務(wù)（xx年4月20日～xx年2月30日）；現(xiàn)場管理：文明施工、文明作業(yè)。2.6施工組織結(jié)合本工程的施工難點和特點，我部將以如下組織形式實施本項目：2.6.1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部設(shè)立工程處、質(zhì)檢處、行政辦公室、機料處、財務(wù)處、安全保衛(wèi)處、工地實驗室等職能部門統(tǒng)籌全局，下設(shè)一、二分經(jīng)理部負責本項工程的具體實施兩岸主塔施工。施工組織機構(gòu)詳見《主塔施工組織機構(gòu)圖》。為確保本工程施工的順利實施，將邀請川內(nèi)知名專家對本工程的施工方案進行評審，并特邀有關(guān)專家指導(dǎo)、解決施工難點問題，以確保工程順利實施。2.6.2項目各分經(jīng)理部分經(jīng)理部在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，按經(jīng)理部統(tǒng)籌編制的施工組織設(shè)計和施工進度計劃實施本項工程的施工任務(wù)。2.6.2.1分經(jīng)理部經(jīng)理、總工分經(jīng)理部經(jīng)理、總工是分經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)，帶領(lǐng)全分經(jīng)理部各業(yè)務(wù)科室及生產(chǎn)工人完成經(jīng)理部下達的各種生產(chǎn)指標，對所承擔施工工程的質(zhì)量、安全、進度、相關(guān)技術(shù)及成本負責。2.6.2.2業(yè)務(wù)科室工程科、質(zhì)檢科、機料科、安保科、財務(wù)科、綜合辦等科室在分經(jīng)理部經(jīng)理、總工和經(jīng)理部各業(yè)務(wù)處的對口領(lǐng)導(dǎo)下，負責分經(jīng)理部各項管理工作，管理人員30人左右。2.6.2.3分項工程施工班組施工隊（班組）在分經(jīng)理部和業(yè)務(wù)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，由各工種綜合組成，完成塔柱的各分項工程施工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標準，實行工期、成本、質(zhì)量、安全風險抵押承包。相關(guān)業(yè)務(wù)科室人員，可參加分項工程承包班組，或成為承包負責人。第二節(jié)各主要分項工程的施工順序1下塔柱施工主塔施工采用翻模工藝，下塔柱為倒八字型變截面。由于兩塔肢外傾，傾覆力矩大，為了保證施工安全并使傾斜度，線形符合設(shè)計要求，決定在下塔柱內(nèi)側(cè)分高度設(shè)置水平主動拉桿。外模采取圍檁桁架式變截面鋼模，內(nèi)模為組合鋼模。每次澆注高度為4.5米。下塔柱施工流程如下①.施工縫鑿毛、清洗；②.安裝塔柱勁性骨架及定位框、主筋；③.安裝塔柱箍筋及防裂鋼筋網(wǎng)；④.（拆模）、安裝內(nèi)外側(cè)模板，測量調(diào)位；⑤.混凝土澆筑、養(yǎng)護；重復(fù)①～=5\*GB3⑤流程，在適當?shù)母叨仍O(shè)置水平拉桿，完成下塔柱施工。根據(jù)施工安排適時進行預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工。2下橫梁施工下橫梁采用簡支桁架式支承結(jié)構(gòu)施工，下橫梁采用鋼管柱支承，萬能桿件桁架梁承托的梁柱組合式落地支架，下橫梁分二次施工，一次澆注180cm高,第二次澆注420cm高。相應(yīng)塔柱和橫梁一起澆注。下橫梁混凝土分二次澆筑，其工藝流程如下：⑴.鋼管柱、萬能桿件和型鋼等施工支架搭設(shè)；⑵.卸架裝置及底模鋪裝；⑶.塔柱勁性骨架及鋼筋接長、安裝；⑷.塔柱段外模安裝；⑸.鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋安裝；⑹.橫梁外模安裝；⑺.橫梁內(nèi)模安裝；⑻.施工檢查、混凝土澆筑；⑼.養(yǎng)生、拆模、施工縫鑿毛；⑽.橫梁頂板支架安裝、頂模鋪裝，初張拉底板預(yù)應(yīng)力束；⑾.重復(fù)⑸～⑼，完成下橫梁第二次混凝土澆筑。⑿.混凝土強度達設(shè)計要求，按上下均衡，左右對稱的原則張拉預(yù)應(yīng)力束。3中塔柱施工中塔柱內(nèi)傾，在施工過程中塔自由端高度不斷加大將產(chǎn)生向內(nèi)蹺曲變位，中、塔柱設(shè)置主動水平剛性支撐梁，抵抗其水平方向的變位。中塔柱混凝土分段澆筑，每次澆筑4.5米高。其施工流程如下：⑴.施工縫鑿毛、沖洗干凈；⑵.安裝塔柱勁性骨架、主筋；⑶.安裝塔柱箍筋、防裂鋼筋網(wǎng)和塔內(nèi)爬梯預(yù)埋件，預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋安裝；⑷.（拆模）、安裝內(nèi)、外側(cè)模板，測量調(diào)位；⑸.混凝土澆筑、土養(yǎng)護；重復(fù)⑴～⑸流程，完成中塔柱施工。中塔柱節(jié)段施工的同時按設(shè)計要求位置設(shè)置2道主動水平鋼管支撐。根據(jù)施工安排適時進行預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工。4上橫梁施工中橫梁采用鋼管柱支承，萬能桿件桁架梁承托的梁柱組合式落地支架（支撐在下橫梁上）現(xiàn)澆施工，橫梁分二次澆注完成，每次澆注高度的1/2，為便于內(nèi)模的安裝可按第一次澆注1.6m，第二次澆注剩余部分。相應(yīng)塔柱和橫梁一起澆注。上橫梁混凝土分二次澆筑，其工藝流程如下：⑴.鋼管柱、萬能桿件和型鋼等施工支架搭設(shè)；⑵.卸架裝置及底模鋪裝；⑶.塔柱勁性骨架及鋼筋接長；⑷.塔柱段外模安裝；⑸.鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋安裝；⑹.橫梁外模安裝；⑺.橫梁內(nèi)模安裝；⑻.施工檢查、混凝土澆筑；⑼.養(yǎng)生、拆模、鑿毛；⑽.橫梁頂板支架安裝、頂模鋪裝，初張拉底板預(yù)應(yīng)力束；⑾.重復(fù)⑸～⑼，完成中橫梁第二次混凝土澆筑。⑿.混凝土強度達設(shè)計要求，按上下均衡，左右對稱的原則張拉預(yù)應(yīng)力束。5上塔柱施工上塔柱施工流程如下：⑴.施工縫鑿毛、沖洗干凈；⑵.安裝塔柱勁性骨架、斜拉索管道及預(yù)應(yīng)力筋；⑶.安裝主筋定位框及主筋；⑷.安裝塔柱箍筋、防裂鋼筋網(wǎng)和塔內(nèi)爬梯預(yù)埋件；⑸.（拆模）安裝內(nèi)、外側(cè)模板；⑹.混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護。=7\*GB2⑺.重復(fù)⑴～⑹流程，最后澆筑至索塔頂。同時進行預(yù)應(yīng)力的施工。第三節(jié)主塔施工方案1主塔施工基本要求1.1相關(guān)質(zhì)量標準為完成塔柱施工質(zhì)量目標，施工中必須嚴格實現(xiàn)各階段的過程控制，相關(guān)質(zhì)量標準如下表示：砼主塔的主要質(zhì)量標準檢測項目技術(shù)指標和要求檢驗方法檢驗頻率備注主塔整體砼強度C5015×15×15cm立方體單軸抗壓每臺次或每100m3取一組該組作為28天強度檢驗試件，另取3天和7天強度試件彈模>3.4515×15×15cm長方體試件上、中、下塔柱各取一組地面處水平偏位≤10mm全站儀或經(jīng)緯儀檢測橋軸和墩軸線每次澆注前后各一次傾斜度1/3000塔高，且小于30mm經(jīng)緯儀、基線、標尺結(jié)合檢測每澆注厚度2×2.55m測量一次斷面尺寸±20mm用標尺定后的鋼尺測量每澆注厚度2×2.55m測量一次錨固點高程±10mm全站儀或經(jīng)緯儀檢測每個錨固點用二種方法各測量一次高程通過塔吊傳遞到施工位置橫梁高程±10mm全站儀或經(jīng)緯儀檢測每道橫梁上下頂面，橫橋向三點，順橋向二點孔道位置±10cm，且兩端同向全站儀檢測和鋼尺每個位置用兩種方法各測一次在加工場安裝時要求相同勁性骨架骨架長、寬±5mm在加工現(xiàn)場用鋼尺檢驗逐段檢驗注意焊接變形骨架的高±10mm在加工現(xiàn)場用鋼尺檢驗逐段檢驗安裝精度為±8mm，不能有累計誤差骨架的焊縫不得有裂紋，未熔合，夾渣，未填滿弧坑，任意25mm內(nèi)高低差≤2mm，焊縫飽滿無咬哈區(qū)逐段檢查骨架焊接人員必須有焊工操作證，滿足設(shè)計要求骨架加工分段原則分段高度滿足設(shè)計要求鋼尺逐段檢查下塔柱及中塔柱分片加工，吊裝到施工部位拼裝，上塔柱每節(jié)整體加工砼主塔主要質(zhì)量標準檢測項目技術(shù)指標和要求檢驗方法檢驗頻率備注鋼筋及鋼筋工作鋼筋進場檢驗抗拉強度大于490Mpa萬能試驗作拉伸試驗每60T取一組抗彎拉各三根儲存及標識分類存放、標識明確按ISO9002體系要求施工全過程加工制作受力筋±10mm加工場地鋼尺檢查彎起筋±20mm加工場地鋼尺檢查箍筋±5mm加工場地鋼尺檢查直螺紋連結(jié)fomst≥fost或fomst≥ftk拉伸試驗500個接頭取一組工藝實驗與工程中取件相接合錯頭主筋35d范圍內(nèi)50%接頭鋼尺測量逐段檢查接頭代換以冷擠壓代替直螺紋連接冷擠壓標準500個接頭取一組在抽樣段代替箍筋間距0，-20mm鋼尺測量逐段檢查箍筋可與主筋綁扎主筋間距兩排以上間距±5mm同排間距±20mm鋼尺測量逐段檢查箍筋模向水平鋼筋螺旋筋間距0，-20mm鋼尺測量逐段檢查防裂鋼筋網(wǎng)±10mm鋼尺測量逐段檢查防裂鋼筋按熱軋II級鋼檢查小直徑鋼筋連接搭接焊單面焊縫>10d鋼尺測量逐根檢查保護層厚度±10mm鋼尺測量逐段檢查砼主塔的主要質(zhì)量標準檢測項目技術(shù)指標和要求檢驗方法檢驗頻率備注鋼筋及鋼筋工作預(yù)應(yīng)力管道Φ100金屬螺紋管厚度≥0.3mmPC管厚度≥2mm，直徑+5mm長尺及板尺500抽檢Φ90鋼尺逐根檢查預(yù)應(yīng)力管道安裝坐標±15mm，同排層距±10mm鋼尺逐段檢查預(yù)應(yīng)力鋼束制作同鋼絲下料長度相對，差值不大于2mm鋼尺每束鋼絞線實測彈模≥1.98×106Mpa萬能試驗機+千分表鋼絞線應(yīng)滿足GB/T5224要求強度1860Mpa最小破斷荷載>260KN萬能試驗機每批3盤每批重量不大于60T外觀測定無銹蝕，無松散，無嚴重外傷，直徑偏差+0.6mm，-0.15mm目測，及游標卡尺每批3盤每批重量不大于60T油表標定滿足張拉精度由計量局標定與張拉系統(tǒng)同樣標定后與張拉系統(tǒng)一一對應(yīng)張拉系統(tǒng)標定滿足張拉精度千斤頂，SC6000電子傳感器使用超過6個月或200次使用后，或使用過程異常，經(jīng)搶修以后液壓油46#錨具及夾片錨具HRC24~32，夾片HRC>58洛氏硬度儀外觀：每批抽10%，且不少于10套硬度：每批抽5%，且不少于5套有必要情況做靜載試驗，同批中選6套，組成3個組張拉0—0.1Pk—0—Pk上下均衡，左右對稱每過程檢查每束橫梁部份二端張拉，其余單端張拉孔道壓漿壓漿飽滿，壓漿間隔<7d相對每束預(yù)埋件預(yù)埋件位置±10mm鋼尺及全站儀每個預(yù)埋件砼主塔的主要質(zhì)量標準檢測項目技術(shù)指標和要求檢驗方法檢驗頻率備注模板模板平整度3面積<1.5mm標準的平整度測量法經(jīng)常檢查，每翻3次檢查模板標高±10mm全站儀和水準儀每塊安裝檢查模板內(nèi)部尺寸±5mm鋼尺進場檢查軸線偏位8mm極坐標法經(jīng)緯儀直檢每斷面檢查相鄰模板表面高度差2mm水準儀每段檢查預(yù)留孔洞截面中心位置10mm鋼尺每個檢查脫模劑液壓油、全面抹均勻自測逐段檢查拉桿內(nèi)外對拉，每道焊接牢固自測逐根檢查其它要求拆模時t>150/t0,翻模時砼>40Mpa實驗室做抗壓試驗每段提供砼原材料中砂細度模數(shù)>2.45篩分指定場地供應(yīng)碎石0.5~25mm篩分，規(guī)準儀、壓碎值筒分別檢查級配、針片狀壓碎值每200m3檢查一次加工廠加工，工地作成品檢驗水泥檢查膠砂強度>42.5Mpa沸煮法測定安定性水泥滿足相關(guān)國家標準外摻劑RB高泵3試拌砼粉煤灰2級，SO3含量<3%試拌砼水自來水試拌砼砼主塔的主要質(zhì)量標檢測項目技術(shù)指標和要求檢驗方法檢驗頻率備注砼配合比立方體抗壓，長方體彈模按規(guī)范取樣彈模按上、中、下塔柱各取一組砼品質(zhì)坍落度18cm~22cm現(xiàn)場用坍落度筒測試每班2~3次或改變配合比時加測1~2次早期強度3天≥85%設(shè)計強度標準試件抗壓試驗初凝時間10小時左右貫入阻力儀試配時測定，氣候異常時加測重塑性滿足層與層之間的重塑性要求振動棒自重振動15s，10cm×10cm范圍內(nèi)有漿逸出視為可塑性抽測澆注拌合時間≥100s計時工具抽測振動方法Φ70、Φ50振動棒作施工記錄養(yǎng)護自來水養(yǎng)護≥7天作施工記錄養(yǎng)生劑養(yǎng)護全斷面噴灑作施工記錄砼表面質(zhì)量表面光滑無麻面、無錯臺目測每段檢杳平整度3m范圍<2cm直尺每段檢杳強度評定28天強度≥58Mpa,離散系數(shù)<3抗壓強度以數(shù)量分柝強度逐段，數(shù)理分柝3批彈模（Mpa）≥3.65×104彈模試驗架、萬能試驗機上中下塔柱各一組1.2主塔施工控制基本要求采用精密儀器嚴格控制主塔各關(guān)鍵部位得平面位置、水平高度和垂度（設(shè)置永久性測點），其精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的相關(guān)要求。主塔施工時為確保塔身得穩(wěn)定，需采取安全穩(wěn)定措施。主塔施工時設(shè)置臨時避雷裝置，大風大雨應(yīng)停止施工作業(yè)。索塔施工嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。施工中對各項起重設(shè)備、翻模及其支架等經(jīng)常檢查，確保安全。1.3主塔施工支架模板主塔施工采用塔吊提升翻模，塔吊按生產(chǎn)廠家的要求方式與已成主塔穩(wěn)固連接。為保證斜腿的施工精度及穩(wěn)定性，及時消除施工次內(nèi)力，通過計算在適當?shù)母叨仍O(shè)置兩腿間的臨時橫撐，并可由橫撐支架在安裝時施頂或預(yù)應(yīng)力對拉，調(diào)整塔柱內(nèi)力。翻模時新澆砼應(yīng)達到一定強度，其強度需經(jīng)過驗算和試驗確定并留有一定的余地，或為安全計取≥20Mpa（試驗數(shù)據(jù)2天即可達到強度）。主塔橫梁采用落地式支架施工，支架結(jié)合澆筑、張拉程序，逐一對支架模板進行驗算，同時還考慮支架與混凝土的溫度變化及溫差效應(yīng)。支架設(shè)置數(shù)道橫聯(lián)，與已成塔柱可靠連接,施工支架需經(jīng)過預(yù)壓，以驗證支架的整體穩(wěn)定性并消除支架非彈性變形。塔柱每節(jié)模板放樣，計入主塔自重、施工設(shè)備、徐變、預(yù)應(yīng)力張拉、溫度場影響等產(chǎn)生的額外變位，設(shè)置施工安裝各工況的預(yù)偏值。預(yù)估、推算、計算各工況的預(yù)偏值，報請監(jiān)理工程師批準后實施，施工時隨時用精密儀器、按安裝設(shè)計數(shù)據(jù)校核監(jiān)控，同時結(jié)合實際進行校驗，對數(shù)據(jù)進行修正，以指導(dǎo)下階段作業(yè)。1.4主塔混凝土主塔澆筑采用泵送混凝土，按規(guī)范要求輸送泵管應(yīng)穩(wěn)固地與已成塔柱連接固定。為減小混凝土輸送過程的振動對塔柱造成損害，輸送泵泵管可附著在塔吊或支架上垂直上升到待澆筑位置。主塔采用緩凝早強泵送混凝土，緩凝時間在8h～10h，氣溫20℃時，3天強度達到85％以上，設(shè)計坍落度18cm～22cm，室外氣溫30℃時，2h坍落度損失不大于20％。橫梁單次澆筑混凝土數(shù)量較大，根據(jù)每次澆筑的混凝土的數(shù)量，混凝土在初凝前完成澆筑作業(yè)，使混凝土在支架撓度完成后才開始凝結(jié)。主塔施工過程中，適時安裝限位支座（或設(shè)施）及塔內(nèi)其他設(shè)施與結(jié)構(gòu)。為確保主塔混凝土外表光澤和顏色的一致，整個主塔選用同一品種的水泥和脫模劑；同時施工中不得污染塔柱外露面，如有污染，應(yīng)及時清除，以免影響美觀。1.5勁性骨架與拉索預(yù)（留）埋鋼管1.5.1主塔勁性骨架與索管控制精度主塔索管放樣應(yīng)用三維測量控制，采用用坐標法或天頂法，測量觀測選擇在風力較小的的天氣，安排在當日22時至次日7時的這段時間進行，以減小日照與風力的影響。應(yīng)精確控制塔內(nèi)勁性骨架的拼裝精度，便于立模、扎筋、鋼套管的定位與固定。勁性骨架安裝應(yīng)考慮鋼筋等荷載造成的變形影響，安裝時作相應(yīng)的預(yù)偏處理。施工允許偏差除設(shè)計有特殊規(guī)定應(yīng)按如下指標控制：主塔軸線偏位±10mm，斷面尺寸±20mm，傾斜度1/3000且不大于30mm，塔頂高程±10mm，拉索錨固點高程±10mm，拉索預(yù)埋管三維坐標±5mm1.5.2勁性骨架勁性骨架、拉索預(yù)埋管、錨墊板、塔上鋼箱的各部尺寸、焊接質(zhì)量，加工拼裝要求，符合設(shè)計要求，或JTJ041-2000“17鋼橋”的相關(guān)規(guī)定。預(yù)埋鋼管應(yīng)將焊接毛刺打磨平整。勁性骨架在初定位后，用全站儀三維作精確定位，精度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5.3索導(dǎo)管定位塔上索管安裝定位分二次進行；第一次初定位，根據(jù)索管設(shè)計坐標，在勁性骨架上放出坐標點，依據(jù)坐標點用水平尺，垂球卷尺將索塔初步安放好；第二次精確定位，根據(jù)拉索錨固中心坐標、索管斜率、索管實測長度，推算出索管上下口設(shè)計坐標，用全站儀檢測初定位置并進行調(diào)整，直至索塔上下口三維坐標都符合誤差≤5mm(或設(shè)計規(guī)定)后，將索管焊接固定在骨架上，再次進行復(fù)測，合格后報監(jiān)理工程師抽查。xx索塔錨固區(qū)內(nèi)和上橫梁內(nèi)共有拉索導(dǎo)管152根。索導(dǎo)管定位安裝的關(guān)鍵是保證錨固點的空間位置及管道的方向正確。在該橋施工中，我們將采用多根一組整體安裝的方案。也就是在地面加工平臺上，將多根索導(dǎo)管編為一組，利用索塔勁性骨架作為安裝框架，按各個索導(dǎo)管與勁性骨架的相互關(guān)系，將其固定在勁性骨架上。然后在索塔上正確安裝勁性骨架，使多根索導(dǎo)管同時達到設(shè)計要求，簡化安裝程序和強度，提高安裝精度。索導(dǎo)管錨點坐標，出口坐標的計算必須準確，要求專人計算、復(fù)核、審核嚴格把關(guān)，分別由不同的人完成，并形成表格，最后簽字由加工組實施；由于拉索張掛后自然垂度在錨管口坐標有偏差，需拉索導(dǎo)管作垂度修正，拉索垂度與拉索延米質(zhì)量和長度密切相關(guān)，編號小的前十幾號索受影響小導(dǎo)管可以不做修正，但后面的必須要做修正，修正值經(jīng)計算后成表，報監(jiān)理工程師批準后實施。嚴格控制加工精度。該橋施工時在加工場5～7根索導(dǎo)管安裝在勁性骨架上（岸側(cè)、河心分開），需對勁性骨架加強，防止吊裝變形，然后整體安裝?？刂苿判怨羌艿酌娴钠矫嫖恢?、高程和最上面一個索導(dǎo)管的錨點空間坐標，即可整體安裝到位。測量時在索導(dǎo)管上口下口用δ5mm或δ10mm的鋼板做成圓或弧形，在中間鉆一小孔作為測量立棱鏡的位置。這樣可以加快施工進度，提高了安裝精度，同時可以保證鋼筋安裝質(zhì)量。安裝調(diào)位后，經(jīng)分部檢測，項目經(jīng)理部測量主管專人復(fù)核后，報請監(jiān)理工程師驗收。（安裝在勁性骨架上的一組索導(dǎo)管如右圖所示）。1.6其他要求避雷針與航標指示燈應(yīng)按設(shè)計要求施工2主塔施工工藝流程主塔施工工藝流程見《主塔施工工藝框圖》。⑴.塔吊頂升，立模澆筑下塔柱起步段。⑵.澆筑下塔柱、適時設(shè)置水平主動拉桿，澆筑下塔柱至下橫梁，并適時張拉下塔柱預(yù)應(yīng)力鋼筋。⑶.下橫梁支架搭設(shè)、立模澆筑下橫梁，養(yǎng)生，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、壓漿封錨。⑷.提升模板澆筑中塔柱，適時設(shè)置臨時主動水平支撐，澆筑中塔柱至上橫梁，并適時張拉中塔柱預(yù)應(yīng)力鋼束。⑸.上橫梁支架搭設(shè)、立模澆筑上橫梁，養(yǎng)生，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、壓漿封錨。⑹.拆除臨時主動支撐，翻升模板繼續(xù)澆筑上塔柱至塔頂，并張拉上塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼束。2.1勁性骨架加工、安裝索塔設(shè)計采用角鋼勁性骨架，勁性骨架為桁架結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計圖紙在專用臺座上放大樣加工制作，現(xiàn)場逐段焊接接高,塔吊輔助安裝。加工安裝時嚴格控制其精度和焊接質(zhì)量。骨架采取在地面整體制作，單節(jié)骨架的高度與混凝土分段高度大致相同。每節(jié)勁性骨架的制作，先加工短邊方向內(nèi)側(cè)兩個小片以及外側(cè)兩個大片，再將大小片單側(cè)組合成單側(cè)組合骨架，最后由兩個單側(cè)組合骨架拼成整體。整個骨架用設(shè)計要求的角鋼以及鋼板制作。加工平臺：在地面上進行地表整平處理，鋪裝混凝土面層，用鋼板鋪成勁性骨架加工平臺。鋼板厚度為10或12mm，水平度差不大于±3mm。勁性骨架單片制作：為方便加工，根據(jù)骨架制作的重復(fù)性，在平臺上實樣劃出各大小片的尺寸、型鋼布置位置。加工時要求主要受力型鋼及邊角型鋼位置嚴格控制，精度在±3mm內(nèi)，并且嚴格按鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范施工，通過采取設(shè)置焊接胎架和勁性夾具的措施來控制焊接變形，減小加工誤差。組裝：單片加工先加工小片，再加工大片。大片制作好一片即與小片組拼而形成單側(cè)組合骨架。根據(jù)塔柱尺寸和設(shè)計圖紙要求畫出骨架橫截面整體尺寸于平臺上。組裝時采用靠架法：于骨架空檔內(nèi)放一大靠架（約5米高），把單側(cè)組合骨架定于大靠架兩側(cè)，四角點對齊尺寸線。用垂球或經(jīng)緯儀校核垂直度，確保結(jié)構(gòu)的精度，制作精度偏差在±5mm之內(nèi)。勁性骨架的安裝：勁性骨架在地面加工制作好以后，先由棧橋水平運輸?shù)蕉瘴?，再利用施工塔吊吊裝，在塔柱施工節(jié)段位置就位，骨架安裝面高出混凝土分界面15cm~～50cm，上、下兩節(jié)段間采用焊接連接。中、下塔柱的勁性骨架采取塔柱短邊單側(cè)組合骨架一次安裝，塔柱長邊用型鋼與短邊兩單側(cè)組合骨架現(xiàn)場連接。骨架安裝前，須對已有骨架四個角點放點控制，同時調(diào)整標高與設(shè)計標高一致。骨架在安裝時，四個下角點對準已有骨架四個頂角控制點，四個上角點用垂球或經(jīng)緯儀校核偏差，各角點偏位控制在±1cm之內(nèi)。勁性骨架以供測量放樣，主筋安裝、立模、拉索管道安裝就位依托的受力構(gòu)件，安裝質(zhì)量很重要。作為傾斜的塔柱，勁性骨架自由端較長，在安裝主筋后，會因承受主筋的重力而產(chǎn)生傾斜，為保證骨架承力后位置準確，采取骨架安裝時預(yù)偏一定數(shù)值的方法。第一次安裝用塔吊將單片勁性骨架（內(nèi)肋骨架）豎直吊安于已預(yù)埋好的勁性骨架頂面，此時固定的骨架（預(yù)埋好的）已臨時焊好連接鋼板，用兩個錘球同時操作，確定骨架的方向及安裝坡度，對接頭臨時固定，此操作過程用2臺1t手動葫蘆進行調(diào)整。松塔吊掛鉤。同樣方法安裝第二片內(nèi)勁性骨架單片，連接兩單片間角鋼，內(nèi)骨架已初步安完，以上所有操作骨架都臨時固定，再次精確調(diào)整內(nèi)勁性骨架之后，全部焊接骨架間連接，直至牢固。焊接時使用4臺焊機同時施焊。桿件與節(jié)點板的連接焊縫為兩面?zhèn)群富蛉趪?，以上的高空作業(yè)是通過塔內(nèi)的扣管架工作平臺進行。在進行外骨架安裝時較簡單，它的定位是通過內(nèi)骨架對外骨架的相對平面坐標確定，施焊要求同內(nèi)骨架。所有骨架安裝完后，再次對骨架進行校核，無誤方能進行鋼筋安裝。2.2鋼筋加工、安裝鋼筋在鋼筋加工房加工成半成品，運至現(xiàn)場安裝成型。塔柱豎向主筋附于勁性骨架架上。主筋直徑大于或等于20mm的鋼筋采用鋼筋等強直螺紋連接工藝。塔柱鋼筋選用標準型接頭。接頭的技術(shù)標準符合JGJ107-2003的規(guī)定。在加工場加工制作，現(xiàn)場安裝。。在同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過50％。橫向水平筋綁扎或點焊接頭，其搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定。塔柱主鋼筋加工長度為9.0m，起點段主鋼筋由承臺預(yù)埋筋錯接頭后，按9.0m/次依次上升。橫向水平筋為整長（或已對接完好）鋼筋，并取2根水平筋焊于骨架上，在進行主筋安裝時，勁性骨架水平角鋼上分畫出鋼筋安裝位置，將主筋上端點焊于勁性骨架橫肋上，中間總焊于橫向水平筋上（焊于骨架上的水平筋），再安裝水平筋，水平筋采用綁扎和點焊結(jié)合，以增大鋼筋骨架剛度。2.3塔柱模板索塔采用翻模施工工藝完成澆筑，外模采用定型組拼鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模加適配鋼模組拼而成，定型組拼鋼模由型鋼及鋼板在專業(yè)工廠內(nèi)加工而成。塔柱澆筑節(jié)段高度為4.5m，下塔柱設(shè)計三套收分模板，模板豎向分為3節(jié)，每節(jié)段2.25m，部分模板將用于中、上塔柱施工。模板除保證強度及剛度外，還要便于安拆，且施工中不漏漿。見《塔柱模板布置圖》。塔柱翻模施工，每次澆注高度為4.5米，北岸下塔柱高47.515，分12次澆注，中塔柱高54米，分12次澆注，上塔柱高70.5米，分16次澆注；見《塔柱施工節(jié)段劃分圖》。2.3.1模板設(shè)計根據(jù)施工設(shè)計文件及我公司多年施工類似工程的經(jīng)驗，xx長江大橋主墩采用翻模施工工藝，為滿足施工需要，同時兼顧模板的通用性，以降低施工成本，提高施工效益。外模板采用裝配式鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模配異形模?？紤]鋼筋單根長度為9m，為方便鋼筋的安裝，每次澆筑高度為4.5m。每套外模板采用3×2.25m，每節(jié)段高2.25m（每次翻模二段，澆筑高度2×2.25m），每節(jié)段設(shè)兩道圍檁，圍檁采用桁架結(jié)構(gòu)，用型鋼加工而成，上層桁架兼做施工平臺，設(shè)計計算寬1.0m，可供人員施工操作和臨時堆放少許材料，安置小型施工設(shè)備，如砂輪機，放置氧炔設(shè)備，也供操作人員臨時休息；下層桁架設(shè)計計算寬0.5m，可擱置焊機等小型設(shè)備；由于下塔柱截面尺寸大，單側(cè)節(jié)段模板重量也大，為確保配合安拆模板的塔吊安全使用，單側(cè)圍檁采用組拼結(jié)構(gòu)，同時模板采用分塊形式，圍檁節(jié)段間采用銷形螺栓連接，主桁架和模板按上塔柱結(jié)構(gòu)斷面尺寸控制，加寬滿足中、下塔柱結(jié)構(gòu)尺寸；為滿足主墩塔柱施工各階段使用，模板設(shè)計采用裝配式，根據(jù)塔柱截面尺寸，從圍檁上拆卸模板以滿足需要，外模和圍檁分別加工，采用鉸螺栓和鉤頭螺栓將模板和圍檁牢固連接在一起，方便拆卸、組拼模板；模板采用小塊模板組和大塊模板組拼形式，拆卸小塊適配模板以滿足在四向收坡時調(diào)整各節(jié)段的模板尺寸需要，同時為滿足模板的大面平整度，小塊適配鋼模組在施工時與大塊鋼模采用銷、栓連接并與圍檁牢固拉合在一起，確保整體平整度，在必要時將小模板組間采用淺層跳焊（焊縫1mm深，長5cm，間隔10cm），工藝焊接在一起，并經(jīng)細致打磨拋光處理，施工拆卸時采用氧炔切割開并打磨光平；模板收坡時采用對角拆換方式，以減少模板的組拼工作強度。外模每次安裝2×2.25m，模板從下段拆除上翻與最頂段模板相連接，然后拆安下段，完成后作橫向連接，精確調(diào)位。用全站儀配合模板精確調(diào)位，在模板每節(jié)段每側(cè)上緣設(shè)1～3個調(diào)位控制點，供模板精調(diào)時安置全站儀鏡頭時用。內(nèi)模采用普通組合鋼模和異形木模適配塊組成，設(shè)橫向圍檁和豎向加勁肋，豎肋與型鋼支架連接，支撐穩(wěn)定模板，在收坡時采用切削適配木模滿足塔柱結(jié)構(gòu)斷面尺寸需要。內(nèi)模采用單側(cè)整體拆除提升安裝，下塔柱內(nèi)模提升重量較大，在塔柱勁性骨架上架設(shè)橫梁，并臨時支撐加固，用滑輪組輔助提升安裝模板。塔柱內(nèi)設(shè)施工平臺供人員操作使用和擱置小型設(shè)備，平臺與內(nèi)模分離設(shè)計加工，平臺懸掛于模板錨固螺栓上；移模時先拆除內(nèi)支撐架和倒角模，置于平臺上；拆除各側(cè)內(nèi)模，提升與已成砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨固螺栓連接臨時固定后，提升平臺掛于錨固螺栓上，對模板進行細部調(diào)位，安裝角模和支架。在外模上對應(yīng)圍檁位置設(shè)置對拉拉桿孔，對拉螺桿采用Φ32精軋螺紋鋼筋制作，內(nèi)模對應(yīng)眼孔在施工時根據(jù)具體需要用氧炔焰切割出。用對拉拉桿將內(nèi)模圍檁與外模圍檁桁架連接，固定和支撐模板，對拉拉桿通過∮50PVC管穿出圍檁，并借助內(nèi)模支架對模板進行精確調(diào)位，然后全斷面檢查模板尺寸，滿足要求后澆筑砼。施工中為盡量減少工作強度，加快作業(yè)進程，除保證模板的必要強度、剛度外，可少用對拉拉桿，同時設(shè)置對拉拉桿應(yīng)盡可能利用塔段的排氣孔和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道，以減少后期處理工作強度確保塔柱外觀質(zhì)量。對拉拉桿間距按≯2m布置一道，圍檁在上塔柱拉索面設(shè)二道拉桿，在另一面設(shè)三道拉桿。為滿足塔吊正常工作和拆卸，塔吊安裝在橋軸線上，距主墩軸線8.5米左右，在施工中模板起吊最大工作幅度為25m，塔吊在該幅度設(shè)計最大起吊重量為5.4t，所以模板單件吊裝重量控制在5.4t，模板設(shè)計按此作為分段控制指標之一。模板安裝時拆去四角圓柱模，圍檁與平面模板整體起吊，起吊前先卸去模板上的額外荷載（鋼筋、小型機械等），如需帶外荷起吊，則必須進行塔吊起吊能力驗算，確保塔吊使用安全。2.3.2模板結(jié)構(gòu)2.3.2.1外模高度方向布置3節(jié)，每次整體翻2節(jié)，每次澆筑4.5m。各種模板間均用M18螺栓+M20的銷子連接，對拉拉桿采用φ32精軋螺紋鋼。模板分面板、骨架、圍檁三個組成部分。面板均采用δ6mm鋼板，在加工面板時，當眼孔與豎向型鋼骨架相重合時，可適當調(diào)整豎向骨架的位置。面板四周均用∟100×8角鋼（異形及小塊橫板用δ8mm鋼板）封閉，在角鋼（或鋼板）上鉆眼孔以利模板之間連接，∟100×8角鋼鉆孔均鉆于正中。在角鋼上每30cm左右（根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整）加一塊δ8mm△加勁板，以削弱變形。橫向骨架采用∟75×5的角鋼（橢圓模采用δ8mm鋼板；小塊適配模采用δ5mm鋼板），間距為35cm，豎向骨架采用[10槽鋼，最大間距不大于40cm，橢圓模采用δ8mm鋼板，間距為25～30cm，小塊適配模采用δ5mm鋼板，間距為15cm。骨架與面板均采用間斷焊縫連接，雙側(cè)面焊。焊縫長5cm，間距長10cm，焊縫高度不小于4mm，施焊時應(yīng)采取有效措施，減小熱效應(yīng)不利影響。直模與圍檁豎向間距從上至下為（正面）懸臂60cm+間距125cm+懸臂40cm或（側(cè)面）懸臂40cm+間距125cm+懸臂60cm。塔柱模板設(shè)計從下塔柱空心變形加寬段開始。2.3.2.2內(nèi)模內(nèi)模設(shè)計采用組拼式組合鋼模構(gòu)造，模板采用1.8m+1.8m+1.5m=5.1m的三層組合鋼模拼裝而成，為考慮模板的通用性，每個部位的最大模板由中塔柱控制。在下塔柱，塔柱截面為四向收坡，模板設(shè)置與塔柱收坡尺寸相適應(yīng)的適配塊，以調(diào)節(jié)模板適配塔柱斷面。在下塔柱正面和側(cè)面與圓弧段交界的地方加工成梯形使之與塔柱收坡保持一致，為滿足中、下模板的通用，則加工相應(yīng)的適配塊使砼每次澆注高度達到4.5米。在模板提升時，將支撐系統(tǒng)、倒角模與大模板分離，每一面的模板單獨提升。模板采用組合鋼模加適配異形塊組拼而成，模板之間采用組合鋼模的定型U型卡，勾頭螺栓等連結(jié)。在鋼模后面設(shè)置橫向加勁肋（圍檁），采用2[10背靠背，間距5cm，橫向加勁肋之間間距50cm，采用勾頭螺栓和焊接固定在模板上，在模板提升過程中根據(jù)實際下一澆筑節(jié)段塔柱斷面尺寸調(diào)節(jié)橫向加勁肋長度（切割）和模板尺寸（拆卸），模板最大懸臂長度為18cm（見計算書）。橫向加勁肋后設(shè)置豎向加勁肋，采用2[18a背靠背，間距5cm，豎向加勁肋間距94cm，采用焊接固定在橫向加勁肋上。在倒角模板處的橫向加勁肋上焊接mm鋼板作為加強支撐骨架。在塔柱內(nèi)部設(shè)置支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)為豎向四層布置，間距分別為1.4m、1.3m、1.4m，每層包括三根順橋向水平撐桿，四根橫橋向水平撐桿，撐桿采用2[14a按[]形布置，在撐桿上設(shè)置可調(diào)節(jié)螺桿以適配塔柱斷面尺寸。在內(nèi)模下部懸掛操作平臺，平臺采用型鋼桁架結(jié)構(gòu)，懸掛在砼表面對拉螺栓上。2.3.3模板加工、安裝總體技術(shù)要求=1\*GB2⑴選擇合格新出廠的材料加工，特別是面板。要求平整光潔順直，使用前應(yīng)檢查校正，杜絕不合格的鋼材或生銹的舊料進場使用，模板所用A3鋼全部為Q235材質(zhì)。=2\*GB2⑵模板表面平整光潔，焊縫應(yīng)砂平，靠靠尺檢查；=3\*GB2⑶外模[10槽鋼與∠75×5角鋼交叉時，斷開角鋼，保持槽鋼的完整性，并與槽鋼焊接牢靠。槽鋼的對接應(yīng)按等強度焊接，要求對接順直，焊縫質(zhì)量良好，連接板偏離栓孔；槽鋼與角鋼的焊接均用雙面焊；=4\*GB2⑷加工平臺應(yīng)確保平整、穩(wěn)固（平整度誤差±1mm），模板焊接需設(shè)定位工裝及反壓裝置，放樣、布料、緊壓后點焊，待焊接工作完成并冷卻后才能卸下緊壓裝置，從加工平臺上取下模板，焊接時還應(yīng)采取其他有效措施削弱熱效應(yīng)的不利影響；=5\*GB2⑸焊接時應(yīng)盡可能對稱施焊，避免集中受熱，引起不均勻變形。若有變形應(yīng)進行熱校或冷校，控制模板常溫時的精度誤差；=6\*GB2⑹骨架應(yīng)確保焊縫強度，隔板與隔板、型材形成框架的端部焊縫應(yīng)全焊，焊縫高度不低于板厚的0.7倍。未特別注明的焊縫高度均不小于4mm。隔板與面板用倒退、間斷、跳躍焊法，焊縫長30mm，間隔100mm，均采用雙側(cè)焊。盡量防止焊接變形。面板的四周與骨架的連接面采用跳焊，焊縫長50mm，間隔100mm，焊后磨平。骨架與橫梁的接觸焊縫應(yīng)全焊；=7\*GB2⑺螺栓孔位、孔距應(yīng)確保精度，當有背肋影響孔位時，應(yīng)對背肋位置作適當調(diào)整，保證孔的位置精度；=8\*GB2⑻加工質(zhì)量要求：①表面平整、光潔，接縫打磨整平；②長寬尺寸對角線長度符合設(shè)計；③孔徑、孔位、孔距符合設(shè)計；④焊縫深度足夠，不漏焊；⑤裝配方便，裝配后應(yīng)符合設(shè)計；⑥面板四周必須需經(jīng)專用設(shè)備處理，要求平直，無毛刺、缺陷；⑦模板間裝配接縫應(yīng)平直密封良好，接縫誤差≤0.5mm。鋼模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）備注外形尺寸長和高0，－1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6面板局部不平1.02m靠尺，塞尺檢查板面和板側(cè)撓度±1.0矩形模板面板對角線差≤2=9\*GB2⑼除模板面其余部分，均應(yīng)除銹涂漆，二道防銹底漆，一道黃色面漆，板面除銹涂油。=10\*GB2⑽加工完后應(yīng)組裝檢驗精度，并在每塊模板顯眼處用油漆標明型號。=11\*GB2⑾模板采用止水膠帶止漏；模板間連接采用栓、銷結(jié)合工藝。=12\*GB2⑿對拉螺桿孔在完成上塔柱施工后一次性進行處理，施工過程中，可借助其孔洞洞安裝施工附著構(gòu)件。=13\*GB2⒀塔柱施工時采用全封閉作業(yè)；施工盡量采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，采用撒水養(yǎng)護時，在塔柱上設(shè)挑水裝置，避免養(yǎng)生水直接順塔柱下流，污染塔柱。=14\*GB2⒁塔柱施工時在塔柱模板下懸掛輕型小平臺，供修飾人員使用。=15\*GB2⒂塔柱施工采用2”級全站儀極座標法控制模板調(diào)位，高程觀測可采用釣魚法。=16\*GB2⒃塔柱施工修飾工作同步進行；實踐證明：在拆除模板，砼表面還濕潤的時候完成塔柱的外表缺陷處理，能很好實現(xiàn)外表的一致性；處理外表可用干水泥涂抹和經(jīng)試配獲得的專用處理砂漿及砼；試驗部門應(yīng)在塔柱施工初期完成專用處理砂漿及砼的試配比選工作，為施工提供支持。=17\*GB2⒄模板安裝允許偏差要求：鋼模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高柱、墻、梁和墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件＋5，0軸線偏位柱8模板相鄰兩板面表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或302.3.4塔柱各階段施工時的模板操作2.3.4.1下塔柱施工承臺施工時按設(shè)計文件埋置鋼筋及勁性骨架預(yù)埋件，同時預(yù)埋塔柱起步段模板安裝的穩(wěn)固構(gòu)件和電梯、塔吊的基礎(chǔ)預(yù)埋件。承臺澆筑完成后，對下塔柱起步段精確放樣，校正勁性骨架及鋼筋。接長勁性骨架，安裝鋼筋，埋置下塔柱預(yù)應(yīng)力管道波紋管（內(nèi)設(shè)∮50×2.5mm鋼管做骨架，以防止變形）及附屬構(gòu)件，安裝下塔柱最下段模板和適配塊模板，支撐加固模板，澆筑砼下段3m砼――拆除外模（操平并用墨線示出頂面線，打磨修平多余砼至墨線處），繼續(xù)接長鋼筋骨架裝，埋置下塔柱預(yù)應(yīng)力管道波紋管及附屬構(gòu)件，安裝變形段內(nèi)模，接長外模板，對拉拉桿緊固模板，澆筑第二個3m段，預(yù)埋模板支撐構(gòu)件（孔洞），完成下塔柱變形段澆筑（澆筑時超澆約1～3cm。――拆除模板組拼下塔柱翻模（操平并用墨線示出變形段的頂面線，打磨修平多余砼至墨線處），同時繼續(xù)接長鋼筋骨架裝，埋置下塔柱預(yù)應(yīng)力管道波紋管及附屬構(gòu)件，組拼安裝內(nèi)模，安裝外模，對拉拉桿緊固模板，并精確調(diào)位，澆筑塔柱第一個4.5m砼段――繼續(xù)接長鋼筋骨架裝，埋置下塔柱預(yù)應(yīng)力管道波紋管及附屬構(gòu)件，拆除內(nèi)模支架，拆拼內(nèi)模，安裝內(nèi)模，并臨時固定，組拼內(nèi)模施工平臺并懸掛于已成砼段專門留下的對拉拉桿上，借助平臺安裝內(nèi)模支架，調(diào)整內(nèi)模，內(nèi)模安裝同時拆拼、安裝外模，借助對拉拉桿和內(nèi)模支架對模板精確調(diào)位和牢固限位，澆筑第二個4.5m砼――重復(fù)上一操作完成下塔柱澆筑到下塔柱內(nèi)模變形段處，結(jié)合塔柱澆筑節(jié)段長度，保留或拆除內(nèi)模，安裝變形段內(nèi)模，澆筑砼到變形段上口，拆除外模上端段2.25，（操平并用墨線示出頂面線，打磨修平多余砼至墨線處），重新安裝拆下的2.25m模板，采用預(yù)制好的10cm厚鋼筋砼板，蓋住變形段上口，澆筑砼，完成該段澆筑，（在施工該段時，在適當?shù)母叨阮A(yù)埋下橫梁支架牛腿預(yù)埋件）。――下橫梁及塔柱交界段施工。在下塔柱施工時，每20m左右設(shè)一道拉桿，并施加預(yù)應(yīng)力將兩側(cè)塔柱拉住，借助對拉拉桿安裝塔柱拉桿，拉桿做成簡易桁架形式；同時拼裝橫梁施工支架，借助拉桿做支架與塔柱的橫向聯(lián)系。2.3.4.2下橫梁及塔柱交界段施工在施工下塔柱的同時，作手橫梁支架的準備和搭設(shè)，并預(yù)埋（或借助對拉拉桿孔）支架與塔柱橫向連接件，支架與塔柱拉桿相連。在完成（一）最后一道工序后，拆除內(nèi)側(cè)受影響的模板，安裝牛腿，在支架頂端設(shè)卸架裝置，安裝支架承重梁，完善支架，采用δ10鋼板作橫梁底模，側(cè)向可采用小角鋼滾邊，便于粘貼止漏膠帶，并保證側(cè)模與底模緊密壓合。橫梁分2次澆筑，先澆筑底板，再澆筑側(cè)板和頂板，在頂板或側(cè)板上預(yù)留孔洞供內(nèi)模拆除和人員通道（也可采取頂板分幅澆筑）。安裝橫梁底板骨架、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋及其他相關(guān)構(gòu)件；預(yù)留出各骨架、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的連接頭，安裝橫梁加厚下三角側(cè)模，安裝下塔柱的最后調(diào)整節(jié)模板，澆筑完成橫梁加厚下三角砼。（在該段預(yù)埋中塔柱模板安裝所需的支撐裝置的預(yù)埋件）拆除塔柱外模，改配成中塔柱模板，（操平并用墨線示出下塔柱頂面線和橫梁底面線，打磨修平多余砼至墨線處，保證砼頂面在一水平面上），安裝中塔柱模板，安裝橫梁側(cè)模，安裝塔柱在該段的適配模板，采用內(nèi)拉桿穩(wěn)定塔柱模板，澆筑橫梁底板。繼續(xù)安裝骨架、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋及其他相關(guān)構(gòu)件；安裝橫梁內(nèi)模，安裝塔柱模板，安裝塔柱在該段的適配模板，澆筑橫梁側(cè)板及頂板。拆除橫梁內(nèi)模、側(cè)模板，人洞周壁鑿毛，連接人洞鋼筋，立模澆筑人洞，完成下橫梁施工。橫梁預(yù)應(yīng)力施工，拆除模板托架、拆除支架（保留中部立柱供中橫梁施工提供安全儲備，中橫梁施工時，為減小下橫梁的跨中彎矩，采用千斤頂、墊板與下橫梁緊密壓合），拆除下塔柱橫向連接構(gòu)件。2.3.4.3中塔柱施工橫梁澆筑后，重復(fù)下塔柱施工工藝，在中橫梁下一段中塔柱，預(yù)埋牛腿預(yù)埋件，澆筑該段砼。在中塔柱施工時，每20m左右設(shè)一道撐桿，將兩側(cè)塔柱向外支撐住，借助對拉拉桿預(yù)留孔，安裝塔柱撐桿，拉桿做成簡易桁架形式。2.3.4.4上橫梁施工在中塔柱施工時，搭設(shè)中橫梁施工支架，支架支撐在下橫梁上，分二次，每次按1/2橫梁高度控制澆筑，為便于內(nèi)模安裝可第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)板和頂板，塔柱和橫梁等高同步澆筑（在中塔柱施工最后一段上預(yù)埋上塔柱模板安裝的支撐件）。完成上橫梁預(yù)應(yīng)力施工后，拆除全部橫梁支架、模板和塔柱橫向連接，橫梁內(nèi)模從上塔柱內(nèi)空拆除出來（也可設(shè)人洞，施工后進行封堵）。2.3.4.5上塔柱施工上塔柱施工借助塔柱內(nèi)襯鋼板作內(nèi)模，中塔柱施工完成后，拆除改、裝模板澆筑上塔柱，施工工藝同于中、下塔柱，每25m左右設(shè)一道系桿，以穩(wěn)定塔柱。上塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力伸出位置采取通槽形錨盒的方式，模板施工該段時，拆除該通槽處對應(yīng)模板，留出空隙讓環(huán)形預(yù)應(yīng)力鋼筋穿出模板，完成塔柱澆筑并完成預(yù)應(yīng)力施工后，接長、安裝鋼筋，立模澆筑砼封錨。錨盒外沿粘止漏膠帶或其他止水條與模板緊密貼合以防止漏漿。2.4混凝土設(shè)備、配合比及澆筑2.4.1混凝土設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場條件，布置一套50m3/h陸上拌合站，理論生產(chǎn)能力為50m3/h，混凝土泵送到施工位置；國產(chǎn)HBT-60混凝土輸送泵2臺,理論水平輸送距離900m，垂直輸送高度270m；對各設(shè)備進行調(diào)試、試運行，可靠無誤后，投入使用。2.4.1C50配合比設(shè)計塔柱為C50高強度混凝土，結(jié)合塔柱特點，混凝土應(yīng)采用低水灰比、低水泥用量，并適當摻入適用于泵送的外加劑進行配制，以滿足緩凝、早強的要求。主塔采用緩凝早強泵送混凝土，緩凝時間在8h～10h，氣溫20℃時，3天強度達到85％以上，設(shè)計坍落度18cm～22cm，室外氣溫30℃時，基本滿足2h坍落度損失不大于30％。C50泵送砼原料各項控制指標如下：水泥：采用42.5R水泥，水泥初凝時間不少于2.5h,水泥的其它技術(shù)指標應(yīng)符合GB175-1999的各項指標的規(guī)定。每批水泥運至施工現(xiàn)場應(yīng)附有3天強度報告，初、終凝時間及安定性的出廠質(zhì)量證明書。在水泥供不應(yīng)求的情況下，不允許熱水泥（出窖后未達到規(guī)定堆放時間提前出廠的水泥），安定性不合格的水泥進場。細集料：采用中砂，級配好，視密度>2.55,干密度>1.5,空隙率≤40%,泥量含≤3%。粗集料：采用規(guī)格為5~25mm的碎石，級配好,視密度>2.6,干密度>1.6,空隙率≤45%,泥量含≤1%。軟弱顆粒含量≤15%。外加劑：由于要求泵送砼流動性大，可泵性好，要求的外加劑性能好，減水率大，泌水率小，保水性好，具有緩凝早強的技術(shù)性能，滿足砼初凝時間不少于8～10h的要求。摻合料：為了改善砼的和易性，可摻入一定數(shù)量的摻合料，該C50泵送砼采用I級粉煤灰，廠家為xx發(fā)電廠，粉煤灰的各項技術(shù)指標符合I級粉煤灰的各項規(guī)定。對進場的粉煤灰應(yīng)按批（或200噸）進行抽檢。塔柱泵送砼要求：砼初凝時間不少于8～10h，可泵性能好；有較好的稠度，坍落度控制在于18～22cm，室外氣溫30℃時，基本滿足2h坍落度損失不大于30％；有良好流動性能保持能力；保水性能好，泌水率??；表觀密度大。2.4.2C50泵送混凝土的配制泵送混凝土的配合比設(shè)計按以下基本原則進行，在施工前施工配合比上報監(jiān)理工程師審批：⑴.泵送混凝土選用渠江雙槍牌42.5R普通硅酸鹽水泥,且28天強度不低57MPa;水泥重量不宜超過500kg，水泥與混合材料的總量不超過550~600kg。⑵.泵送混凝土用粗集料采用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石,碎石最大粒徑宜不大于25mm,含泥量應(yīng)小于1%，結(jié)合粗集料特點，針片狀顆粒含量應(yīng)不大于15%⑶.泵送混凝土用砂采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過0.160mm篩孔的含量不應(yīng)小于5%,且細度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含泥量應(yīng)小于2%。⑷.配制時宜摻入緩凝高效泵送劑，并可摻入適量粉煤灰，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）中規(guī)定的I級粉煤灰⑸.泵送混凝土的水灰比不大于0.40,水膠比宜控制在0.24~0.38。⑹.泵送混凝土拌和物的坍落度控制在180～220mm。依據(jù)以上原則，經(jīng)試配取得如下三組配合比：采用xx砂中砂；機軋破碎卵石，顆粒級配符合5～25mm連續(xù)級配；水泥為xx廣安建材集團有限公司雙槍牌42.5R普硅水泥（旋窯）；粉煤灰采用xx發(fā)電總廠Ⅰ級粉煤灰，摻量為水泥的10.7%～11%；外加劑采用xx路橋雙流復(fù)配場生產(chǎn)的RB-60泵送劑，摻量為膠凝材料的1.2%。第一組：采用RB-60泵送劑，坍落度為20cm，R7d=56.6mpa，R28d=56.6mpa，初凝172min，終凝212min；水泥：粉煤灰：中砂：碎石：水：外加劑＝1:0.11:1.783:2.678:0.37:0.012。第二組：采用SS-05泵送劑，坍落度為20cm，R7d=56.0mpa，R28d=57.7mpa，初凝172min，終凝212min；水泥：粉煤灰：中砂：碎石：水：外加劑＝1:0.11:1.783:2.678:0.37:0.012。第三組：采用RB-60泵送劑，坍落度為20cm，R7d=52.7mpa，R28d=--mpa，初凝205min，終凝246min；水泥：粉煤灰：中砂：碎石：水：外加劑＝1:0.107:1.78:2.68:0.37:0.012。我部實驗室正在積極進行其他初凝、終凝時間的C50級泵送砼配合比的試配工作，近期將取得28天試驗數(shù)據(jù)，以滿足不同時期、氣溫下塔柱施工需要。2.4.3砼原料控制中砂、碎（卵）石通過汽車直接運抵工地料場，或運抵場外儲料場，經(jīng)檢驗合格后方能進入料場貯存、待用。水泥及外加劑用合格大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，用汽車運至工地；按品種、標號及批號分別存放，并采取隔水、防潮措施；應(yīng)分批檢驗，確保原料質(zhì)量。為確保施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混凝土的每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須從混凝土的原材料、拌合、運輸、澆筑振搗至養(yǎng)護整個施工過程實行有效監(jiān)控，嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行。混凝土拌制前，對配料系統(tǒng)進行標定，計量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.4.4砼澆筑澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除已澆筑混凝土頂面的浮渣及異物，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽認方可開盤、澆筑?；炷劣申懮习韬驼旧a(chǎn)，兩臺輸送泵各對應(yīng)一個塔肢泵送入模，墩上軟管布料，串筒下料。兩塔肢盡可能對稱澆筑，澆筑中應(yīng)加強控制?；炷练謱雍穸瓤刂圃?.3m左右，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土澆筑。下塔柱為方便施工，根據(jù)混凝土泵管從遠到近，再由近到遠反復(fù)進行，力求混凝土分布均勻?；炷劣刹迦胧秸駬v器進行振搗密實，混凝土振搗人員須進入模板內(nèi)操作，并嚴格按操作規(guī)程布料、下料、振搗，不得漏振、欠振、過振。為方便人員操作，可后安裝部分構(gòu)造鋼筋，隨著澆筑進程，應(yīng)及時安裝補足。根據(jù)施工的實際季節(jié)和氣溫等情況，制定炎熱季節(jié)、寒冷季節(jié)、雨季的混凝土澆筑及養(yǎng)生工藝，在秋、冬、春季采用噴涂塑料膜封閉膜養(yǎng)生；夏季可采用灑水養(yǎng)生，但應(yīng)作相應(yīng)處理，避免砼表面的二次污染。施工縫應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，由于索塔向上后，鋼筋、骨架、預(yù)埋件及其他構(gòu)件過于密集，難于采用人工鑿毛方式，施工縫可用涂緩凝劑，并用壓力水沖毛的方法處理，如需要仍可采用人工鑿毛清除表面浮漿軟弱層。在混凝土澆筑前，試驗室要作好混凝土澆筑的溫度控制，必要時對原材料采取噴淋水降溫措施。并且根據(jù)不同溫度選用不同混凝土坍落度?；炷寥肽Ｌ涠冗x用表泵送高度（m）＜3030～6060～100＞100坍落度(mm)100～140140～160160～180180～200在混凝土澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時，必須立即停止該部位混凝土澆筑，對變形部位進行處理，變形不再增大時為止，同時對已澆部分加強振動，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部分混凝土密實度，處理好后，再繼續(xù)進行混凝土澆筑。對跑模應(yīng)即刻通知、請示監(jiān)理工程師，再進行處理。架強天氣情況的收集，砼澆筑應(yīng)避免在暴雨天氣進行。特殊情況下，澆筑過程中突降暴雨，可應(yīng)暫時中斷砼澆筑，同時迅速覆蓋澆筑面，防止雨水浸泡砼，待暴雨后恢復(fù)澆筑，澆筑中斷時間不能超過先澆混凝土的初凝時間，并保證先澆砼的振搗質(zhì)量，確保先后砼的重塑和連接，同時應(yīng)采取其他措施保證后續(xù)澆筑的順利開展。在進行主塔施工過程中，每上升一定高度要預(yù)埋電梯、塔吊、及橫向支撐的附著預(yù)埋件。電梯附著桿上設(shè)封閉性安全通道供人員通行。塔柱施工屬高空作業(yè)，加強職工安全教育，嚴格按施工安全操作規(guī)程進行施工。2.4.5混凝土澆筑過程特殊處理預(yù)案混凝土由從拌和站經(jīng)1臺HBT-60型混凝土輸送泵泵送到施工現(xiàn)場。因為索塔墩離混凝土拌和站有近50米，因此對混凝土的可泵性、和易性、泌水性及緩凝早強性能要求較高，以保證索塔混凝土泵送。為滿足索塔混凝土的泵送需求，采用如下方法：⑴改善混凝土內(nèi)部條件，混凝土中摻入緩凝高效減水外加劑，并視氣候條件適當調(diào)整坍落度、水灰比；在首次泵送前先泵送水濕潤泵管內(nèi)壁，再泵送砂漿洗滌管內(nèi)殘余砂料，最后泵送混凝土，以減少管壁對混凝土的摩阻力。⑵改善混凝土外部環(huán)境條件：對泵送混凝土管進行降溫措施，減少混凝土水分損失，對混凝土管用濕麻袋覆蓋或沖水降溫。當泵送混凝土過程中由于其他原因需要較長間歇時間時，混凝土泵間隔10min應(yīng)泵一兩個行程，避免堵管，混凝土澆筑間隔時間不宜超過1h?！鏁r施工，采取在夜間施工，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度30～40cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻分布。每次在澆筑上一段混凝土（即接縫處）時，預(yù)先用清水充分潤濕下一段混凝土表面。施工接縫處四邊，用砂輪打磨成水平線。混凝土在氣溫較低時養(yǎng)護采用覆蓋麻袋保濕保溫養(yǎng)護，側(cè)面鋼模用彩條布包圍，以控制內(nèi)外溫差。氣溫較高時，采用灑水養(yǎng)生。2.4.6砼抽、自檢控制每節(jié)段澆筑在現(xiàn)場根據(jù)施工進程隨機抽取3組自檢試件，并作好編號，送實驗室進行標樣，并按相關(guān)規(guī)范要求作強度壓檢，操作前報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場督導(dǎo)。按監(jiān)理工程師要求，協(xié)助監(jiān)理工程師對砼進行抽檢取樣。2.4.7砼澆筑控制及記錄砼澆筑前，由試驗人員根據(jù)現(xiàn)場材料取樣檢驗情況（含水量）發(fā)施工配合比通知單，施工現(xiàn)場準備就緒后由現(xiàn)場值班試驗人員通知開盤，并作好澆注記錄；砼機械操作人員嚴格按照試驗室出具的施工配合比通知單進行砼拌合。砼澆注過程中，必須有試驗人員值班，監(jiān)督砼的質(zhì)量，檢測砼坍落度，控制好用水量，對質(zhì)量不合格的砼試驗人員必須立即禁止并作出處理。澆筑過程中須由值班技術(shù)干部填寫完整的砼澆筑過程記錄。2.5預(yù)應(yīng)力施工主塔中、下塔柱順橋向布置有Φ32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋筋，橫梁在頂、底板和腹板布置有預(yù)應(yīng)力鋼絞束，上塔柱布置有環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。所有預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道均為塑料波紋管（結(jié)合多方意見，保證塔柱砼與索管內(nèi)水泥石體之間能有效連接并傳遞應(yīng)力，不發(fā)生因錨頭鎖固在后期松弛，而致塑料波紋管管體蠕變造成預(yù)應(yīng)力的二次損失，為確保預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量，我部建議采用鐵皮波紋管代替塑料波紋管；同時加大對鐵皮波紋管的連接及保護監(jiān)控，控制在砼澆筑過程的漏漿，實踐已證明完全能滿足真空注漿要求），采用真空注漿工藝壓漿。所有預(yù)應(yīng)力管道均嚴格按照設(shè)計的位置進行預(yù)埋，同時牢固限位。預(yù)應(yīng)力施工工藝見《預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖》。2.5.1預(yù)應(yīng)力筋安裝塔柱預(yù)應(yīng)力筋均采用先穿筋（束），與波紋管道同步預(yù)埋，后安裝模板澆筑混凝土，拆模、待強后，分階段分批實施預(yù)應(yīng)力作業(yè)。⑴波紋管的下料（連接）塑料波紋管的連接有兩種方式，第一種采用專用焊機進行墊擠壓連接，即用電熱板對波紋管兩端口進行加熱，加熱至熱塑狀態(tài)時迅速抽去加熱板，適當施加擠壓力使兩端口熱擠成整體。塑料波紋管的另一種連接方式采用卡套連接。經(jīng)綜合分析比較，第一種方式施工方便迅速、連接質(zhì)量好、節(jié)約材料、降低成本，本工程項目擬采用此種方式對波紋管進行連接施工，但在精軋螺紋鋼筋的接頭處須采用增大的專用接頭進行連接?！癠”形束波紋管的彎曲成型及安裝：施工中，在索塔鋼筋上焊預(yù)應(yīng)力束定位筋，通過人工施彎的辦法穿波紋管并定位牢固。在澆注砼前，必須仔細檢查塑料波紋管是否有孔洞，如有必須包裹好。⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線（精軋螺紋鋼筋）的制備和穿束工藝鋼絞線、精軋螺紋鋼筋進場后按規(guī)范要求進行抽樣檢查；鋼絞線、精軋螺紋鋼筋下料長度的計算力求精確，考慮施工張拉工作長度；鋼絞線、精軋螺紋鋼筋下料要采用砂輪切割；錨板定位要準確、牢固；穿束都采用先穿束工藝，“U”型束采用單根穿束工藝，在彎曲的塑料波紋管中分批穿入鋼絞線束，穿束前把鋼束的前端用電膠布包裹成錐形，以利鋼絞線束能順利通過彎曲的波紋管。通過以往實際操作表明，該穿束工藝簡單易行。2.5.2預(yù)應(yīng)力筋張拉、封錨精軋螺紋筋采用單端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用雙向?qū)ΨQ張拉，均采用雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，伸長量進行校核。嚴格按設(shè)計（或規(guī)范）要求的張拉順序施加預(yù)應(yīng)力，張拉完畢及時采用真空吸漿法進行管道壓漿，并適時封錨；為確保索塔外表的一致，封錨砼除滿足強度指標要求外，還必須滿足在一定的時間后色澤與先澆混凝土一致，為此封錨混凝土應(yīng)進行專門配制。=1\*GB2⑴一般要求a.在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，請求審核。b.選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練，持證上崗。c.所有張拉設(shè)備應(yīng)最大每間隔兩個月(或2000次)進行一次檢校和保養(yǎng)。d.預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進行校驗：張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)滑絲時；千斤頂漏油嚴重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。=2\*GB2⑵施工要求a.張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進行。b.當氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。c.張拉時混凝土強度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定控制。d.預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時進行，除非監(jiān)理工程師同意另外的方式。e.當僅從一端張拉時，應(yīng)精確測量另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當給予扣除。=3\*GB2⑶張拉步驟a.按設(shè)計圖規(guī)定張拉順序進行。b.張拉至初應(yīng)力以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標以記號，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。當預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時，每根應(yīng)作出記號，以便觀測任何滑移。c.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測量預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具，其值不得大于6mm；對于片夾式錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。d.預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞束或鋼絞線的標準強度的80%。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)項次預(yù)應(yīng)力鋼筋控制數(shù)1鋼絞線束、鋼絞線每束鋼絞線或鋼絞線的斷、滑絲（根）11%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許e.當計算延伸量時，應(yīng)根據(jù)試驗或試驗證書確定的彈性模量。f.在張拉完成以后，測得的延伸量與預(yù)計延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。上塔柱“U”型束應(yīng)該通過試驗確定其延伸量，因為和理論計算的相差較大。g.放松千斤頂壓力時應(yīng)避免震動錨具和鋼筋。h.預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭。錨具的凹座應(yīng)按圖紙所示用同標號的混凝土封閉。預(yù)應(yīng)力張拉機具應(yīng)提前做好準備。張拉用千斤頂須由計量局進行配套標定，同時設(shè)專人保管使用，定期檢驗維護。預(yù)應(yīng)力所用錨具須保持干凈，不得有雜物及油污等。2.5.3真空壓漿工藝概述張拉完畢應(yīng)及時進行真空壓漿，其基本原理在于：采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達到負壓0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機以≥0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽和度，減少氣泡影響。灌漿前要進行水泥漿的配制，用與混凝土同樣的水泥拌制水泥漿，設(shè)計標號按砼結(jié)構(gòu)等強配制。采用真空壓漿專用攪拌機攪拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14～18s之間。壓漿時，每個工作班應(yīng)留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的重要依據(jù)之一。真空輔助壓漿施工工藝：（1）張拉工序完成；（2）切斷外露的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量≤25mm；（3）清理承壓板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，必要時用絲攻重新清理螺紋；（4）用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；（5）清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“O”型橡膠密封圈。并在錨座平面的商標處涂玻璃膠。（6）裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用“G3/4”悶頭加密封帶旋緊。（7）在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。（8）確定抽吸真空端及壓漿端。（9）在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水份吹出。（10）將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。（11）在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。（12）正式開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達到-0.1MPa以上的負壓。（13）啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。（14）保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。（15）待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機。（16）開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動壓漿機。直至水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時，暫停壓漿機，密封出氣孔。（17）開動壓漿機，保持壓力于0.7MPa，持壓3分鐘。（18）關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。（19）清洗連接至負壓容器上的透明喉管，以便下次壓漿時能容易分辨水泥漿從抽空端流出。（20）確保負壓容器內(nèi)水泥漿不會超過容量的50%，并定時將負壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。（21）在完成當日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機、負壓容器、透明喉管、三向球閥等進行清理，以方便下一次壓漿之用。（22）安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24小時內(nèi)拆除并進行清理。清洗時將球閥用扳手拆開，在閥門保持在關(guān)閉狀態(tài)時（扳手與閥體成90°時）用細長棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。（切勿用勁將已注滿水泥漿的球閥扳手開啟，否則將會弄斷扳手與不銹鋼球連接的銅軸）。本工程的所有真空注漿采用同樣的工藝。壓漿嚴格按設(shè)計要求標號配制水泥凈漿，并摻入適量外加劑。2.5.4記錄及報告每次預(yù)應(yīng)力施工,跟班技術(shù)干部或作業(yè)班長應(yīng)按要求填寫張拉記錄和壓漿記錄表。3塔柱階段施工3.1下塔柱施工南塔下塔柱高35.925m，分9次澆注完成；北塔下塔柱全高48.925m，分12次澆注完成。采用大塊翻模水平分段進行施工，并澆筑相應(yīng)高度范圍內(nèi)砼。整個下塔塔身為雙向變截面空間空心塔，分水尖為圓弧形。為保證設(shè)計要求和施工質(zhì)量，模板每翻模一次改制一次，以適應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸變化要求。模板安裝借助用塔身勁性骨架定位，拉桿系統(tǒng)盡量采用對拉拉桿，必要時采用預(yù)埋螺帽，拆模回收拉桿和螺桿，避免施工中的砼表面留下拉桿樁頭，保證結(jié)構(gòu)外觀要求。由于下塔柱結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的自身重量，產(chǎn)生向外的偏移和彎矩，為保證施工階段結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在下塔柱高度范圍設(shè)置兩道拉桿，拉桿由防護鋼管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線束組成，初擬于塔柱22m、45m高度處各設(shè)置一道（2根/道）。在塔柱拉桿處按拉桿受力需要預(yù)埋拉桿孔道，拆模后安裝塔柱拉桿，經(jīng)初步驗算，拉桿設(shè)計承受水平拉力2000KN，能滿足結(jié)構(gòu)受力要求，拉桿布置為2×6j15.24鋼絞線束平行布置，在兩塔柱間鋼絞線束上套Φ299鋼管作護套，同時間作剛性支撐，鋼管借助模板拉桿孔固定在塔柱上。絞線束錨固于塔柱上下游外側(cè)，錨頭應(yīng)作防護