南寧市大沙田供水配水管網(wǎng)二期施工方案

南寧市大沙田供水管網(wǎng)二期工程施工方案編制人：楊輝文審核人：陳炳成批準人：李榮華編制單位：十一冶建設(shè)集團有限責(zé)任公司北控水務(wù)項目部編制時間：2016年6月24日目錄1、編制依據(jù)、編制原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12、工程概況 12.1基本概況 22.2現(xiàn)場條件 23、工程施工中的重難點分析 23.1施工中協(xié)調(diào)重難點及解決方案 23.2環(huán)境保護與防擾民重難點分析與解決方案 23.2.1空氣污染的問題 23.2.2減少擾民噪音的問題 34、施工部署 34.1組織機構(gòu) 34.2.1運作原則 44.2.2職責(zé)分明 54.3技術(shù)準備 54.4材料準備 64.5勞動力投入 64.6施工總平面布置 65、施工交通組織 65.1交通導(dǎo)改措施 65.2施工圍擋 85.3布設(shè)警示燈 85.4設(shè)置導(dǎo)行牌及警示標志 85.5設(shè)置專人疏導(dǎo)交通 86、施工進度計劃及保證措施 106.1施工工期 106.2保證施工進度計劃的措施 107、施工方案 117.1工藝流程圖 117.2主要施工方法 117.2.1圍擋施工 117.2.2人行道、側(cè)平石及瀝青混凝土路面拆除 147.2.3開挖探坑 147.2.4溝槽開挖 157.2.5基礎(chǔ)施工 177.2.6管道安裝 177.2.7管道連接 197.2.8管道支墩 237.2.9閥門、排氣閥及管件安裝 237.2.10閥門井施工 24（3）蓋板、井圈預(yù)制、運輸及安裝 277.2.11回填 277.2.12水壓試驗 287.2.13管道沖洗與消毒 297.2.14路面恢復(fù) 298、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)措施 368.1季節(jié)性施工技術(shù)措施 378.1.1雨季施工措施 378.1.2風(fēng)季施工措施 388.1.3高溫季節(jié)施工措施 398.2減少擾民噪音技術(shù)措施 408.2.1人為噪聲的控制措施 408.2.2強噪聲作業(yè)時間的控制 408.2.3強噪聲機械的降噪措施 418.3降低環(huán)境污染技術(shù)措施 418.4地下管線保護措施 418.4.1調(diào)查措施 418.4.2管線保護安全管理組織 418.4.3方案選擇 418.4.4電力管線保護 448.4.5光纜電信移動聯(lián)通光纖管線保護 448.4.6目前未探明管線的保護措施 459、質(zhì)量保證措施 459.1質(zhì)量目標 459.2質(zhì)保體系 469.3主要分項工程質(zhì)量保證措施 469.3.1測量放線及管溝開挖的質(zhì)量保證措施 469.3.2管道高程及管線平整度和中心定位的質(zhì)量保證措施 469.3.3管道安裝的質(zhì)量保證措施 469.3.4鋼管件制作焊接的質(zhì)量保證措施 479.3.5鋼管件防腐質(zhì)量保證措施 479.3.6管溝回填的質(zhì)量保證措施 489.3.7管道試壓及沖洗消毒的質(zhì)量保證措施 489.3.8附屬構(gòu)筑物施工的質(zhì)量保證措施 4810、安全文明施工保證措施 49南寧施工大沙田供水?dāng)U建工程配水管網(wǎng)二期施工方案1、編制依據(jù)、編制原則1.1編制依據(jù)《南寧大沙田供水?dāng)U建工程配水管網(wǎng)二期施工圖》《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295-08《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ404-90《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》CJJ36-2006《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2001《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-901.2編制原則1、嚴格遵守明確的設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟。堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。2、始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。3、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標準和程序。4、采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。5、實行項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、施工方案和信息優(yōu)化處置，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會信譽的預(yù)期目標。堅持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。6、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設(shè)備進行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。7、遵守環(huán)境保護法并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。8、在仔細考察工程實地，認真研究有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對本合同工程的特點、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場實際、上場的機械裝備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。2、工程概況2.1基本概況南寧市大沙田供水?dāng)U建工程配水管網(wǎng)二期工程主要包括：東風(fēng)南路、春陽路、春華路、振邦路等65條道路配水管，配水管道管材設(shè)計采用球墨鑄鐵給水管（K9級）；穿越路口以及立交橋段的管道采用焊接鋼管（Q235-A）。球墨鑄鐵管與鋼管、閥門之間采用法蘭連接。法蘭公稱壓力1.0MPa。管道設(shè)計布置在道路兩旁的人行道下，局部橫穿道路,埋地鋪設(shè)。管道連接：球墨鑄鐵管接口采用T型滑入式橡膠圈接口，鋼管采用焊接。2.2現(xiàn)場條件2.2.1交通運輸和電力供應(yīng)該管道施工處于現(xiàn)有道路側(cè)。因此，道路比較通暢，管徑不大，而且重量較輕，吊車進入比較方便，就地利用現(xiàn)況道路就可以滿足施工車輛的正常運行。施工用電采用50KW柴油發(fā)電機發(fā)電。2.2.2現(xiàn)場情況根據(jù)設(shè)計圖紙所提供數(shù)據(jù)，配水管埋深最深處2.84m左右，開挖可能遇到的地下管線或障礙物較多，施工時為確保順利開挖管道，必須對原有雨污水管、通信線路、電力線路作充分的調(diào)查了解。通過業(yè)主提供的現(xiàn)有數(shù)據(jù)，確定切實可行的施工方案，以保證工程順利完成。3、工程施工中的重難點分析3.1施工中協(xié)調(diào)重難點及解決方案因管線線路長，與其他單位的配合主要涉及城市管理局、房開公司、其他施工單位、當(dāng)?shù)鼐用?、現(xiàn)狀管線產(chǎn)權(quán)單位等之間的協(xié)調(diào)是本工程的重點，針對項目的實際情況我項目部將設(shè)專人負責(zé)對外協(xié)調(diào)工作，針對施工中可能涉及的問題提前進行溝通，便于工程的順利開展。充分利用我公司常年的施工經(jīng)驗，主動與當(dāng)?shù)馗愫藐P(guān)系，聽取周圍單位與居民的意見，通報工程的性質(zhì)、概況和建設(shè)意義，以求得周圍單位與居民的支持與諒解。3.2環(huán)境保護與防擾民重難點分析與解決方案3.2.1空氣污染的問題施工過程中，如果處理不當(dāng)，車輛及機械設(shè)備將會產(chǎn)生揚塵，對空氣產(chǎn)生污染，將會影響環(huán)境和周邊居民的生產(chǎn)和生活。我公司將針對灰塵污染產(chǎn)生的原因，采取對施工便道和道路灑水的措施，該方法可減少70%的降塵量。3.2.2減少擾民噪音的問題因在南寧市城區(qū)，施工范圍附近居民房屋及單位，在施工過程中產(chǎn)生噪音，將會影響周邊居民的生活。我公司將從三方面控制，（1）人為噪聲的控制措施：施工現(xiàn)場提供文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。（2）強噪聲作業(yè)時間的控制：嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22:00，早晨作業(yè)不早于6:00，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在地環(huán)保部門備案后方可施工。（3）強噪聲機械的降噪措施：1）牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)，放在封閉工作間內(nèi)完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。2）選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。3）設(shè)立協(xié)調(diào)辦公室和居民監(jiān)督員，聽取居民合理化建議，協(xié)調(diào)好和居民的關(guān)系，盡最大努力做到便民不擾民。4、施工部署4.1組織機構(gòu)為滿足施工需要，確保施工過程中安全、高質(zhì)、高效地完成水中樁基施工任務(wù)；根據(jù)本工程特點，在人員安排上，我項目部經(jīng)過研究決定對本工程作如下部署：設(shè)置大沙田供水?dāng)U建工程配水管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部，項目組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理安質(zhì)部工程部計合部試驗室財務(wù)部安質(zhì)部工程部計合部試驗室財務(wù)部物資部各施工班組各施工班組4.2項目人員配備表4.2-1項目人員配備表序號崗位名稱設(shè)置人數(shù)備注1項目經(jīng)理12生產(chǎn)經(jīng)理13項目總工14合約經(jīng)理15安全員16質(zhì)檢員17辦公室主任18施工員69測量員210安全員211資料員212試驗員113材料員14.2.1運作原則為確保整個施工過程中各項制度順利進行，組織機構(gòu)嚴格按以下原則進行：(1)各部門、現(xiàn)場施工員、班組在施工中服從組織安排，嚴格執(zhí)行各項指令；(2)施工中各部門、施工員、班組及時將現(xiàn)場施工情況反映至經(jīng)理部，便于經(jīng)理部及時根據(jù)現(xiàn)場情況作出相應(yīng)措施；(3)為確保政令暢通，經(jīng)理部根據(jù)自身特點制定了相應(yīng)的獎罰制度。4.2.2職責(zé)分明(1)項目經(jīng)理：對工程全面負責(zé)。在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責(zé)任。(2)生產(chǎn)經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與項目總工一起落實施工組織設(shè)計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責(zé)任。(3)項目總工：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責(zé)任。負責(zé)各分部分項工程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、原材料檢驗、試驗以及等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。(4)質(zhì)檢員：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。(5)合約、預(yù)算員：負責(zé)施工的材料計劃，工程預(yù)、決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。(6)安全員：負責(zé)文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責(zé)進場施工人員的安全教育及成品保護工作。(7)材料、設(shè)備管理員：負責(zé)施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責(zé)。4.3技術(shù)準備4.3.1組織學(xué)習(xí)關(guān)于頂管施工技術(shù)條款及施工規(guī)范，認真審核設(shè)計圖紙和說明，做好圖紙會審，結(jié)合地質(zhì)勘探報告編制頂管工程專項施工方案。4.3.2項目總工組織施工管理員對各施工工序編制作業(yè)指導(dǎo)書和對施工管理人員及技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底。4.3.3臨時設(shè)施如圍擋、現(xiàn)場辦公室、值班室的規(guī)劃與施工。4.3.4編制施工工藝標準和保證措施。4.3.5制定技術(shù)管理辦法和實施細則。4.4材料準備本工程所用砂、石料、管件、閥門等材料提前采購到位，施工現(xiàn)場備足用料。4.5勞動力投入勞動力投入序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1挖掘機司機146防腐工102灑水車司機77測量工43自卸車司機428電焊工104起重車司機149瓦工305壓路機司機310雜工304.6施工總平面布置施工用的臨時設(shè)施包括運輸?shù)缆?、材料堆放場、辦公室、工棚、排水通道、入口、臨時水電管線等，其它視現(xiàn)場情況定。本工程地處南寧市良慶區(qū)，交通比較便利，道路附近有閑置的民房，我單位決定在管線沿線附近租用民房作為現(xiàn)場辦公室、施工工人宿舍生活設(shè)施、庫房，租用場地作為材料堆場及管件加工制作場地。管件制作防腐安排在加工制作場地內(nèi)進行。加工制作場地用電則考慮從附近居民用電線路接入，施工現(xiàn)場安裝用電采用自備柴油發(fā)電機發(fā)電。施工用水也計劃從附近居民用水管道接出。施工總平面布置圖見附圖1《施工總平面布置圖》5、施工交通組織 5.1交通導(dǎo)改措施橫穿道路配水管施工期間，由于作業(yè)占道、施工機械、車輛進出等都將對交通產(chǎn)生嚴重干擾，總體來說，工程施工對原有公路通行將產(chǎn)生一定影響，但從現(xiàn)有交通流量及狀況分析，通過合理的交通組織設(shè)計，通過一定的交通分流組織設(shè)計，減少通過施工區(qū)域的車輛，仍可確保沿線居民正常通行。結(jié)合實際道路選線的情況，當(dāng)管道橫穿道路時，兩階段施工方式如下：第一階段，將交通導(dǎo)改至右幅道路通行，施工左幅道路下配水管線，并對路面進行恢復(fù)，具備通行條件。第二階段，交通導(dǎo)改至左幅路面通行，封閉右幅道路進行配水管線施工。施工交通組織方案如下：圖5-1第一階段施工示意圖圖5-2第二階段施工示意圖圖5-3左半幅施工平面示意圖圖5-4右半幅施工平面示意圖5.2施工圍擋現(xiàn)場施工區(qū)域用標準硬質(zhì)圍檔進行封閉，圍擋搭設(shè)整齊牢固、并按照規(guī)定設(shè)置警示和標識。5.3布設(shè)警示燈5.3.1圍檔上方每隔3米布設(shè)一盞低壓警示紅燈，用絕緣線纜及絕緣綁線，將標志燈固定在圍擋支架布設(shè)的小方木上。5.3.2在施工區(qū)域入口及路口拐彎處設(shè)置交通警示燈并保證足夠的照明，以確保過往車輛及行人的通行安全。5.4設(shè)置導(dǎo)行牌及警示標志5.4.1在道路兩側(cè)的路口及施工區(qū)域入口處分別設(shè)置醒目的交通導(dǎo)行標志牌，及早對過往車輛進行警示和疏導(dǎo)。5.4.2圍檔外側(cè)及東西兩側(cè)30米外處分別用隔離樁警示隔離，并安放導(dǎo)向箭頭指示燈。5.5設(shè)置專人疏導(dǎo)交通為保證交通導(dǎo)行的順利實施、社會車輛及行人安全有序的通行，我項目部成立專門的交通導(dǎo)行疏導(dǎo)小組，設(shè)組長一名、交通疏導(dǎo)員6名，專職進行交通疏導(dǎo)的工作。5.5.1在施工過程中，施工區(qū)域通過位置的主要車輛、行人出入口以及路口處均設(shè)置專職的交通疏導(dǎo)人員。24小時負責(zé)交通安全方面的疏導(dǎo)。5.5.2施工前請專業(yè)人員對交通疏導(dǎo)人員進行崗前培訓(xùn)指導(dǎo)，進行相關(guān)知識的學(xué)習(xí)機安全教育。加強交通疏導(dǎo)人員的工作責(zé)任心，嚴格按要求上崗。5.5.3交通疏導(dǎo)人員上崗時，嚴格按要求穿著反光服裝，佩戴統(tǒng)一標志，疏導(dǎo)交通使用專門的指揮棒或指揮旗幟。5.5.4按照交通協(xié)管隊伍的要求，制定交通疏導(dǎo)工作管理制度。按照交通管理部門的要求和規(guī)定上崗到位。5.5.5為確保道路交通安全和施工的順利進行，在路口及施工區(qū)域出入口設(shè)置專門的交通導(dǎo)行人員，進行對過往車輛及行人的交通安全疏導(dǎo)。5.5.6施工過程中我項目部將全力積極配合交管部門及相關(guān)管理單位的要求，確保施工區(qū)域路段交通導(dǎo)行工作的順利實施。6、施工進度計劃及保證措施6.1施工工期具體開工時間由甲方確定，每一施工流水段（三百米管道）工期為8日歷天，每一試壓段（約900米）工期10日歷天。6.2保證施工進度計劃的措施6.2.1我公司將組織一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，組織足夠強的技術(shù)力量和施工力量進場施工，從人力和施工機具上給予充分保證，并采用國內(nèi)先進的施工機具提高工程質(zhì)量和施工工效，采取多點同時施工方法以保證總工期。6.2.2根據(jù)工程特充分做好施工準備點、技術(shù)和管理要求，進行有計劃的從業(yè)操作人員培訓(xùn)，適應(yīng)該工程的需要。6.2.2制定工程材料供應(yīng)保證措施，根據(jù)施工形象進度制定購料、供料及設(shè)備進場計劃，保證按質(zhì)、按期提供材料。6.2.3加強現(xiàn)場指揮和領(lǐng)導(dǎo)，加強施工質(zhì)量、安全管理工作，施工管理人員不脫離現(xiàn)場，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。杜絕質(zhì)量、安全事故，以質(zhì)量保證和安全保證確保施工進度計劃如期完成。6.2.4對施工工程的重要部分，編制出詳細的作業(yè)計劃，落實到施工班組，并指定專人負責(zé)實施，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。6.2.5根據(jù)施工規(guī)程、標準，編寫科學(xué)、合理、可行的技術(shù)方案，積極推廣和采用新工藝新技術(shù)和工法組織施工，強化安全、質(zhì)量管理和控制，使安全、質(zhì)量工作成為施工進度的保障。6.2.6假若由于某種原因影響了工程的原計劃的工期或設(shè)備、材料到貨不能按原計劃到達現(xiàn)場時，要在總工期不變的情況下，重新調(diào)整總體計劃，采取平行流水、立體交叉的施工方法，以求縮短工期；在現(xiàn)場工作面可能的情況下，增加勞動力投入，使工作面達到充足施工狀態(tài)，選拔精兵強將在保證質(zhì)量的前提下進行突擊；在工作面狹窄、勞動力充足的情況下，采取延長工時、加班加點、倒班作業(yè)，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確?？偣て诎雌诘竭_。6.2.7當(dāng)施工中受到沿線單位或居民干擾阻工時，及時與各方溝通協(xié)調(diào)，確保施工順利進行。6.2.8充分利用公司精良裝備，擴大機械化作業(yè)面，加大機械化程度，對管溝開挖、土方運輸、吊管、下管等均采用機械作業(yè)，提高工效。配備足夠柴油發(fā)電機，減少因施工現(xiàn)場供電困難對工程進度的不利影響。6.2.9搞好職工生活，調(diào)動職工一切積極因素，發(fā)揮廣大職工的主觀能動作用。嚴格獎罰制度，提高勞動效率。6.2.10公司基地作為本項目工程的堅強后盾，在優(yōu)化本項目生產(chǎn)要素配置的前提下，必要時可根據(jù)甲方和用戶的需求，及時調(diào)勞動力投入，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，以適用可能出現(xiàn)的加快或推遲加工生產(chǎn)進度的需求。7、施工方案7.1工藝流程圖圖7.1-1施工工藝流程圖7.2主要施工方法7.2.1圍擋施工方案擬采用的施工圍欄主要分為通透式和封閉式兩種，樣式要求統(tǒng)一、美觀，施工作業(yè)控制區(qū)周圍除留有必要的施工人員、施工車輛進出口通道外，應(yīng)設(shè)置連續(xù)的圍欄設(shè)施，圍欄牢固安裝。為確保行車安全，交叉口20米范圍內(nèi)設(shè)置通透圍欄，其它路段內(nèi)設(shè)置封閉式圍欄。封閉圍護采用彩鋼板圍欄，所用材料具備出廠合格證和質(zhì)量保證書。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，結(jié)合南寧市的實際情況，設(shè)置封閉圍欄高度為2米；施工時設(shè)置立柱式固定基礎(chǔ)彩鋼板圍擋，立柱式固定基礎(chǔ)彩鋼板圍擋說明：(1)圍擋適用于的工程施工現(xiàn)場非機動車道的隔離。(2)圍擋采用0.6mm藍色彩鋼板（平板）、25x25*2.5mm方管立柱等材料制作。(3)為保證行車視距和安全要求采用掛網(wǎng)通透式圍擋。通透圍擋長度根據(jù)工程現(xiàn)場情況按規(guī)范及設(shè)計要求組裝。(4)圍擋底座為磚砌基礎(chǔ)，水泥砂漿抹面，基座高度0.2米。圖7.2-1圍擋效果圖(5)圍擋制作技術(shù)說明：1)框架材料為25x25mmx2.5mm方鋼管；立柱采用25x25mmx2.5mm方鋼管。2)框架及立柱要進行打磨除銹，然后涂一道底漆，兩道銀色防銹面漆。3)圍擋板為藍色0.6mm彩鋼板（平板），與框架鉚合。4)單張圍擋尺寸為：1.8m長，1.8m高。兩張為一組，中間以螺栓緊固。5)在距離交叉口20m范圍內(nèi)，采用低于1.2m的圍欄。施工進出口按照交叉口的形式進行設(shè)置。圖7.2-4交叉路口施工圍欄設(shè)置示意圖7.2.2人行道、側(cè)平石及瀝青混凝土路面拆除現(xiàn)狀人行道結(jié)構(gòu)為6cm透水磚+5cm厚1:3水泥粗砂干拌+15cm厚C15無砂大孔混凝土結(jié)構(gòu)，溝槽開挖前采用人工對人行道板磚及側(cè)平石進行拆除，統(tǒng)一分規(guī)格堆放。人行道拆除寬度距溝槽開挖邊不小于0.2米，道板磚拆除后混凝土結(jié)構(gòu)層采用人工風(fēng)鎬破除；瀝青混凝土路面段施工時先采用切割機進行切縫后進行人工風(fēng)鎬破除路面結(jié)構(gòu)層再進行溝槽的開挖施工，切割寬度距溝槽邊0.2米。破除后的混凝土塊采用4.5T加蓋自卸車運至棄土場棄置。7.2.3開挖探坑因本工程現(xiàn)況地下管線錯綜復(fù)雜，配水管道施工前需充分了解地下管線分布，先由測量人員放出設(shè)計配水管線所在位置及走向，然后安排工人人工開挖探坑，探坑按新建配水管線走向每20米開挖一個，探坑按1:0.33放坡開挖，縱向溝底長度為50cm，寬度按配水溝槽斷面寬度放坡開挖，深度開挖至溝槽底。待地下管線暴露時應(yīng)按要求進行保護。施工時要聽從技術(shù)人員的安排，不得使用風(fēng)鎬等破壞性較大機械擅自亂挖。開挖過程中如遇地下管線及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員，待確認并提出解決方案后方可繼續(xù)施工。開挖探坑的時候要格外注意未知管線，如發(fā)現(xiàn)未知管線應(yīng)立即停止開挖，及時上報，待進一步明確之后方可繼續(xù)施工。探坑開挖完成后詳細記錄標明管線的埋置深度、走向及管線類別。在配水管道溝槽開挖時注意保護并確定解決方案后方可進行配水管線的溝槽開挖。圖7.2-5探坑平面示意圖7.2.4溝槽開挖 (1)每條路兩側(cè)采用斗容量1.25m3挖掘機同時進行溝槽開挖，開挖邊坡坡度采用1:0.33進行放坡開挖，開挖后的土方運至臨時租賃的玉洞建業(yè)一街臨時棄土場棄置。圖7.2-6人行道段溝槽開挖斷面圖圖7.2-7瀝青混凝土路面段開挖斷面圖(2)管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表3-1采用；b2—管道一側(cè)的支撐厚度（mm），可取150~200mm（有支撐時）；b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm），（現(xiàn)場澆筑時）表7.2-1管道一側(cè)的工作面寬度b1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1(mm)管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)D1≤500400500＜D1≤10005001000＜D1D1≤3000800(3)管及構(gòu)筑物基礎(chǔ)應(yīng)座落在原狀土上，為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在挖土?xí)r，當(dāng)挖至離設(shè)計標高前30cm時采用人工開挖至設(shè)計標高，同時清除邊坡石塊及尖銳物體，若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并用砂石分層夯填。(4)溝槽地基承載力特征值fak要求不小于100KPa，若開挖后地基承載力低于設(shè)計要求時，應(yīng)立即通知設(shè)計人員處理。(5)挖出的土方隨挖隨運，不允許堆放在溝槽邊，自卸汽車道路上運輸為避免揚塵，土方運輸車輛采用4.5T加蓋自卸汽車運至玉洞建業(yè)一街臨時棄土場，并采用8000L的灑水車進行降塵灑水。(6)溝槽地基的質(zhì)量控制1)原狀地基土不得擾動、受水浸泡；2)地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；3)進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設(shè)計要求；4)實測項目溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表7.2-2。序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍數(shù)量1槽底高程±20兩井之間3用水準儀2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺測，每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)3點7.2.5基礎(chǔ)施工（1）施工測量：測量基礎(chǔ)中心軸線、標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。（2）基礎(chǔ)中粗砂施工：基礎(chǔ)采用30cm中砂基礎(chǔ)，每層15cm分層填筑夯實。用打夯機按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。7.2.6管道安裝（1）吊裝1）下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。2）根據(jù)管道的重量和溝槽的尺寸選擇下管所用的吊車。吊車臂外伸長度應(yīng)能把管子送到溝槽中央。管道在地面的堆放地點，盡量堆放在吊車的工作半徑范圍內(nèi)。下管前應(yīng)制定安全技術(shù)措施，檢查起重索和夾具。3）起吊或搬運管材時，應(yīng)找好重心采用兩腿吊，吊繩與管道的夾角不宜小于45°。起吊過程中，應(yīng)平吊平放，勿使管道傾斜以免發(fā)生危險。輪胎式吊車使用前應(yīng)將支腿撐好，支腿距槽邊要有3m以上的安全距離，并在支腿下墊木板或枕木，避免溝槽塌方。（詳見圖7.2-8：管道吊裝示意圖）圖7.2-8管道吊裝示意圖4）機械下管應(yīng)注意事項A.采用吊車下管時，事先應(yīng)與吊車駕駛員一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距槽邊距離、管材存放位置及其它配合事項。B.吊車在架空輸電線路下或架空線路一側(cè)工作時，其安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。C.吊車下管應(yīng)配置專業(yè)人員指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車駕駛員和溝槽下工作人員必須聽從指揮；D.指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。F.綁（套）管時應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊應(yīng)速度均勻、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（2）穩(wěn)管管道按照測量測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加砂袋固定。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm。7.2.7管道連接（1）球墨鑄鐵管連接1）球鑄鐵管接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。

3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟型或“8”字形安放在承口內(nèi)。4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分潤滑，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。6）鑄鐵在安裝時吊機作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出粗砂墊層5cm為宜。7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不見第一條線，只看到第二條線的位置為止。8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚砂石，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（2）鋼管安裝焊接1）電焊工必須持有焊工合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。2）焊接坡口可采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3）焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，Q235A鋼之間的焊接選用J422焊條，在使用前，焊條應(yīng)在焊條干燥箱中經(jīng)150℃左右的烘烤，烘烤時間為1小時，然后放在100℃～200℃的恒溫箱中待用。4）焊接時，其環(huán)境條件應(yīng)達到：空氣相對濕度小于90%；風(fēng)速小于8m/s；無雨水侵襲，否則應(yīng)采取有效保護措施：如：用氧—乙炔火焰烘烤待焊部位，減少相對濕度；采取搭設(shè)防護棚，防止雨水侵襲或在施焊部位降低風(fēng)速等。5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6）焊條電弧焊的焊接電流可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時的電流小10%左右。表7.2-3焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（㎜）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50～80100～130160～210260～3007）坡口底層的焊接宜采用直徑較小的焊條，焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8）定位焊必須由持證焊工施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的焊接材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于20㎜，點焊間距應(yīng)適宜，防止焊接時開裂，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋或氣孔，必須清除干凈后重新焊接。9）T型接頭角焊縫，兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于60㎜，寬度應(yīng)大于50㎜，焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。焊接完畢后，必須用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落引弧板、引出板和其他卡具。10）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊接點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。11）多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。12）13）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的焊工代號。14）除施工圖紙注明的焊縫高度外，角焊縫的焊腳高度最小取被焊工件的較薄件的厚度。15）焊縫外觀焊波應(yīng)均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣與飛濺物清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、表面擦傷和氣孔等缺陷。其他焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.2-4要求：表7.2-4焊縫外觀質(zhì)量要求（㎜）項目允許偏差（㎜）未焊滿≤0.2＋0.02δ,且≤1每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25根部收縮≤0.2＋0.02δ,且≤1長度不限咬邊弧坑裂紋允許存在個別長度電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05δ,且≤0.5每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深度≤0.2δ，長度≤0.5δ，且≤20表面氣孔每50焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3.0的氣孔2個，孔距大于6倍的孔徑注：δ—較薄件的厚度16）表7.2-5對接焊縫及完全熔透焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（㎜）項目允許偏差（㎜）對接焊縫余高C二級B＜20時,0～3B≥20時,0～4對接焊縫錯邊DD＜0.15δ,且≤2焊腳尺寸htht≤6時,0～1.5ht＞6時,0～3角焊縫余高C17）當(dāng)焊縫檢查的結(jié)果不合格時，應(yīng)對不合格的焊縫進行返修。18）焊接檢測A.焊接檢測員應(yīng)持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級及II級以上焊接檢測員擔(dān)任。B.一二類焊縫焊接時，檢測員應(yīng)在場，以保證焊接符合標準和要求。檢測員應(yīng)維持記錄并及時報告；提交工作證實材料；監(jiān)督焊機是否為合格焊機；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。C.當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時，要在1小時內(nèi)通知監(jiān)理人，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫檢測不合格時，要在24小時內(nèi)通知監(jiān)理人。D.焊接完成后，焊工應(yīng)進行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附近用油漆作上標記并作好記錄備查。E.所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，對接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則應(yīng)對其研磨使之平整。F.鋼管焊縫應(yīng)在焊接完成24小時內(nèi)進行無損探傷檢查。對采用射線探傷檢驗的焊縫段，其外表面必須研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%，二類焊縫為50%。同時對一類焊縫隨機抽取部位作X射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為一類焊縫全長的20%，二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準確判斷時，方進行射線探傷復(fù)驗。19)缺陷的處理及補焊A.一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應(yīng)在檢查部位的延伸方向或其它可疑部位再作補充檢查。如補檢仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上的所有的焊接部分或整條焊縫進行檢查。B.二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時，可酌情在檢查部位的延伸方向上作補充檢查，必要時對該焊工在整條焊縫上所有的焊接部位進行檢查。二類焊縫中出現(xiàn)不能允許的缺陷累計總長超過該條焊縫探傷全長的10%時，則應(yīng)在該條焊縫及其它可疑部位作補充檢查，必要時對整條焊縫進行復(fù)查。C.焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機修磨成便于焊接的凹槽。焊補前應(yīng)認真檢查，如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可補焊。D.經(jīng)過補焊的焊縫，應(yīng)用射線探傷復(fù)查或超聲波探傷復(fù)查。同一部位的返修次數(shù)不允許超過2次，如果超過2次，應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人組織研討，確定可靠的技術(shù)措施，才能補焊。E.管壁表面凹坑深度大于2mm的，補焊前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機修磨成便于焊接的凹槽，再進行補焊。F.不合格焊縫的補充檢查長度，射線透視不少于250mm，超聲波探傷不少于500mm。7.2.8管道支墩管道閥門、管道三通及彎頭處（管道轉(zhuǎn)彎角度＞10°）均應(yīng)設(shè)給水管道支墩，采用柔性接口給水管道支墩，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生。7.2.9閥門、排氣閥及管件安裝閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達到全開和全關(guān)的程度，有明顯的開關(guān)標示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足安裝及運行要求，閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。（1）閘閥、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護方便和安全的條件。（2）閘閥、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用5mm油板，其螺母都在同一側(cè)。（3）閘閥、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗合格后方能進行安裝。安裝完成后，是否符合設(shè)計要求，外形是否完整，標牌是否齊全。（4）放氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。7.2.10閥門井施工（1）磚砌閥門井先澆筑閥門井底板，在混凝土強度達到70%后，穩(wěn)好管子，做好接口，按標準圖對井身施工，閥門井為磚混結(jié)構(gòu)。用1:2水泥砂漿抹面。嚴格控制井身、井底、管道穿越處不得有滲漏，閥門井井壁全部采用水泥砂漿抹面至井頂，井座和井蓋制安應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。各種閥門井按有關(guān)標準進行施工，注意砌磚時灰縫應(yīng)飽滿，抹灰均勻密實，預(yù)埋件位置準確，閥門與管道的連接應(yīng)緊密牢固。同時，回填時注意對稱、均勻、分層填筑碾壓密實。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。

在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。（2）鋼筋混凝土井1）鋼筋工程A.進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。在鋼筋加工場加工成型后用人工運輸至檢查井旁，用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于30㎝.B.保持鋼筋保護層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。C.鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。D.施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按照施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。E.按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。F.無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見表7.2-6。表7.2-6鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mmG.綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。2）模板工程A.模板采用鋼模。嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。B.根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。C.模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。D.按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。E.模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。F.模板的拆除模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。3）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下：A.澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。B.澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。C.對澆注混凝土使用的雙排鋼管腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。D.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。E.澆注混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5陪；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。F.混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。G.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。H.在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。I.混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。J.混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。（3）蓋板、井圈預(yù)制、運輸及安裝根據(jù)管線走向就近澆筑混凝土地面作為蓋板及井圈的預(yù)制場地。預(yù)制場下基層采用20cm級配碎石，面層澆筑20cm的C15砼。預(yù)制場至施工現(xiàn)場用運輸車運至施工現(xiàn)場，小吊機進行裝卸。7.2.11回填給水管道鋪設(shè)后焊接口和管身防腐作完后進行回填，溝槽回填必須按1:2的砂石比例進行分層回填，每30cm一層并灌水振實、夯實，密實度達到93%以上（回填深度＜0.8m為95%以上，回填深度＞0.8m為93%以上），基層≥97%，屬混凝土路面的，在混凝土面層（舊路面）以下，鋪上35cm厚C15混凝土墊層，屬瀝青路面的，采用全部滿包C20混凝土至改性乳化瀝青封層底面，屬人行道路面的，在原路面以下10cm，鋪上20cm厚C15混凝土。人行道段回填，管頂50cm以下采用人工回填、夯實，管頂50cm以上部分采用1T振動壓路機壓實?；靥畈坏煤杏袡C雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料，回填從管腔兩側(cè)同時分層進行夯實。圖7.2-9人行道段溝槽回填斷面圖圖7.2-10瀝青混凝土路面段溝槽回填斷面圖回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。每層回填厚度300mm，回填壓實時要注意不得損傷管道，管道的三角區(qū)的夯實是十分關(guān)鍵的，對于管道的撓曲變形起了關(guān)鍵性的作用，采用人工夯實的方法。水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.33m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。7.2.12水壓試驗給水管道安裝完畢后，需按驗收規(guī)范要求做水壓試驗及嚴密性試驗，試驗壓力為1.0Mpa。管道在試壓時，管道端頭采取加固措施以保證安全，試壓管道的分段長度在500~1000m，管道兩側(cè)頂部50cm土應(yīng)先填筑，接口留出。注水前對臨時支墩、排水出路、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查。串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。同時應(yīng)將置于管道最高點的排氣閥，排氣孔全部打開，進行排氣。管道在注滿水以后，宜保持0.2～0.3MPa水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達到不小于48小時。試壓采用逐漸升壓，每級以0.2MPa為宜，在試壓過程中，管身、管閥的接頭不能漏水，經(jīng)檢查，在監(jiān)理工程師認可以后，才能進行滲水試驗。如10分鐘內(nèi)落壓不超過0.05MPa時，可不測定滲水量，即為合格。7.2.13管道沖洗與消毒溝槽回填后應(yīng)做管道清洗消毒處理。在管道試壓合格后，放水時先開排水閥，再開進水閥。沖洗時要注意沿線管有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障現(xiàn)象。沖洗干凈后，向管內(nèi)加入漂白粉液，使管內(nèi)含氟量達20-30mg/L，在加藥完畢后，管內(nèi)存水24小時以上，取水樣化驗，水質(zhì)應(yīng)達到《生活飲水標準》要求。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。7.2.14路面恢復(fù)（1）人行道路面恢復(fù)人行道路面按原路面進行恢復(fù)，原人行道結(jié)構(gòu)為6cm透水磚+5cm厚1:3水泥粗砂干拌+15cm厚C15無砂大孔混凝土結(jié)構(gòu)，人行道恢復(fù)在原路面以下10cm，澆筑20cm厚C15混凝土+4cm厚1:3水泥粗砂干拌+6cm透水磚。圖7.2-11人行道恢復(fù)斷面圖1）混凝土施工混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下：A.澆筑前，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈。B.澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。C.對澆注混凝土使用的雙排鋼管腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。E.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。F.混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。G.混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。H.混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。2）1:3水泥粗砂干拌砂漿水泥粗砂層厚度40mm，粗砂層起到基層找平、水體過濾、荷載緩沖等作用。墊層用砂為半干砂，濕度掌握方法為：用手攢捏拌合料成團，松開后自然散開即合格。干濕時宜的墊層砂有利于平整鋪面，減少揚塵和提高墊層的密實度。水泥粗砂層找平采用刮板法，人工攤鋪。按設(shè)計要求攤鋪厚度不小于40mm。找平層表面要密實，與人行道磚面層結(jié)合應(yīng)牢固。3）透水磚鋪設(shè)A.施工前，按設(shè)計進行人行道的定位及標定高程。B.面層施工控制標志施放按下列要求施工：a)鋪裝控制網(wǎng)格采用5.0m×5.0m；b)設(shè)置標高控制點，控制點間距5m；c)相鄰標志點間拉通線。C.按放線高程，在方格內(nèi)按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑。D.直線段縱線向遠處延伸，縱縫直順。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。E.鋪裝時避免與路緣石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)甩在建筑物一側(cè)，當(dāng)建筑物一側(cè)及井邊出現(xiàn)空隙用切割磚填平。F.切割磚時，彈線切割；遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，保證切邊在一條直線，偏差不大于2mm。G.鋪裝時，磚應(yīng)輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現(xiàn)象，并觀察和調(diào)整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3面積處，不應(yīng)損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標志點引拉的通線在同一標高線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。鋪砌時應(yīng)隨時用水平尺檢驗平整度。H.直線或規(guī)則區(qū)域內(nèi)兩塊相鄰?fù)杆u的接縫寬度不大于2mm。I.透水磚面層鋪砌完成并養(yǎng)護24h后，用填縫砂填縫（當(dāng)縫隙小于2mm時不進行填縫），分多次進行，直至縫隙飽滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。J.透水磚鋪裝過程中，不得在新鋪裝的路面上拌和砂漿、堆放材料或遺撒灰土。面層鋪裝完成到基層達到規(guī)定強度前，設(shè)置圍擋，維持鋪裝完成面的平整。K.每班收工時應(yīng)做收邊處理。L.鋪砌后的磚面應(yīng)平整一致，同時坡向要根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。M.對基層強度不足產(chǎn)生的沉陷、破碎損壞，先加固基層，再鋪砌面層砌塊。N.面層砌塊發(fā)生錯臺、凸出、沉陷時，將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝面層，填縫。更換的砌塊色彩、強度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，砌塊的修補部位宜大于損壞部位一整磚。O.檢查井周圍或與構(gòu)筑物接壤的砌塊切塊補齊，不宜采用切塊補齊的部分要及時填補平整。填縫后及時灑水直至灌縫密實，保證透水磚面的清潔；鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不少于2d。P.所有道路交叉路口均設(shè)置供殘疾人通過的緣石坡道。在人行橫道與緣石坡道處不得設(shè)置雨水口，如有沖突，采取適當(dāng)移動雨水口或者緣石坡道位置。緣石坡道采用人行道結(jié)構(gòu)式樣處理，施工方法與人行道相同，坡面轉(zhuǎn)折處人行道磚需切割齊整。（2）側(cè)平石恢復(fù)1）工藝流程道路側(cè)平石施工的工藝流程見圖：圖7.2-11.1道路側(cè)、平石施工工藝流程圖2）路緣石施工①測量放線路緣石在道路基層完成后施工。路緣石的位置和標高是水泥砼路面施工的依據(jù)，因此施工路緣石前必須認真做好測放中線和高程的工作。測放中線后要向兩邊引出邊樁，同時在控制邊樁上標識路緣石頂標高。②澆筑路緣石基層根據(jù)樁頂標高，放出路緣石基層標高，現(xiàn)澆出3cm厚1：3水泥砂漿臥底。③路緣石的安裝澆注水泥砂漿后立即安放路緣石。經(jīng)校核邊線及標高無誤后再向前鋪砌。④填縫安裝完成，經(jīng)校核位置與高程無誤后，用M10水泥砂漿填縫。（2）瀝青混凝土路面恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)按原路面進行20cm厚級配碎石＋17cm厚4%水泥穩(wěn)定碎石＋18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石＋0.6cm改性乳化瀝青稀漿封層+透層＋7cm粗粒式瀝青混凝土+粘層+5cm中粒式瀝青混凝土+粘層+4cm細粒式瀝青混凝土。瀝青混凝土路面恢復(fù)在混凝土上灑粘層油＋7cm粗粒式瀝青混凝土+粘層+5cm中粒式瀝青混凝土+粘層+4cm細粒式瀝青混凝土。圖7.2-12瀝青混凝土路面恢復(fù)斷面圖1）瀝青混凝土面層本工程瀝青混凝土路面的路面結(jié)構(gòu)形式為：粘層+7cm粗粒式瀝青+5cm中粒式瀝青+4cm細粒式瀝青。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查最近瀝青拌合站，結(jié)合本工程具體情況，采用商品瀝青混凝土。①、前期準備A.瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應(yīng)進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。攤鋪前對基層進行清掃，不得有灰塵及建筑雜物。B攤鋪及壓實設(shè)備a、用1臺攤鋪機一次性整幅攤鋪。攤鋪機應(yīng)具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。b、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2.5m/min控制。c、攤鋪機應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準板操作。d、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。e、壓實設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機2臺、膠輪壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。f、底面層攤鋪機應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，底、表面層攤鋪機應(yīng)用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。②、施工方法我公司瀝青砼采用商品瀝青砼。A混合料的運輸a、連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進。b、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。c、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。B.混合料的攤鋪a、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。b、行車道寬分二幅攤鋪，采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機兩側(cè)配置8M自動找平平衡梁。c、正常施工，攤鋪溫度不低于130-140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。d、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。e、攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。f、對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。g、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。h、混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。C.混合料的壓實a、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。b、壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行。c、壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。⑴.初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130°-140°。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。⑵.復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，復(fù)壓用振動壓路機和膠輪壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用膠輪壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。⑶.終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。d、初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習(xí)慣。e、碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。f、在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。g、壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。h、在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。i、攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法。④接縫的處理梯隊作業(yè)用熱接法，施工時將已鋪混合料部分留下20～30cm寬暫不碾壓，用作后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。⑵半幅施工不能采用熱接法時，采用人工順直刨縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上10～15cm然后壓實新鋪部分，再伸過已經(jīng)壓實路面10～15cm，充分將接縫壓實緊密。⑶橫接縫的處理方法：首先用4m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已經(jīng)壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改成縱向碾壓。⑷由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。8、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)措施本項目地處南寧市南內(nèi)，氣象條件較好。太陽終年輻射強，氣溫高，降水豐富。其特點是夏長高溫多雨，冬短溫暖干燥，無霜期長，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)域。南寧市地處低緯度，太陽終年輻射強，氣溫高，降水豐富。其特點是夏長高溫多雨，冬短溫暖干燥，無霜期長，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)域。年日照百分率為39％。年平均氣溫21.6℃，極端最高氣溫40.4℃，極端最低氣溫-2.1℃。霜期短，年平均有霜日數(shù)僅4.3天。終年日平均氣溫都在0℃以上，周年可進行農(nóng)事活動。多年平均降水量為1304.2毫米。降水強度平均為6.5毫米/日，最大一日降水強度達1397.7毫米，超過年平均降水量。在雨季施工對路基的穩(wěn)定有影響，應(yīng)抓緊在旱季枯水期施工。南寧市全年風(fēng)向盛行東風(fēng)和南風(fēng)。年平均風(fēng)速為1.8米/秒。最大風(fēng)速為16.9米/秒。極大風(fēng)速達31.5米/秒。8.1季節(jié)性施工技術(shù)措施根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011）規(guī)定，日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工。根據(jù)前述南寧市的氣候情況，冬季施工無須采取相關(guān)措施，在本工程的季節(jié)性施工主要僅對雨季節(jié)大風(fēng)季節(jié)及高溫季節(jié)采取相應(yīng)的措施。8.1.1雨季施工措施（1）本項目須要成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安排。檢查防洪工作。（2）進入雨季施工要注意大氣預(yù)報和天氣變化，提前做好防范措施，大雨過后做好現(xiàn)場檢查，減少雨后損失。（3）雨季前做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實，確保雨季道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑。（4）場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設(shè)備和工具必須齊備并按規(guī)定堆放和使用。（5）雨季進行土方工程施工時，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，坡邊設(shè)圍堰，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時間?；靥钔翍?yīng)在晴天進行，每班要將所填土方碾壓平整堅實，防止土層積水過多。（6）雨季砌筑施工前，要檢測各種砌塊的含水率，砂漿應(yīng)隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體若經(jīng)雨水沖刷，砂漿中膠結(jié)料流失，應(yīng)拆除重砌。每日收工時應(yīng)妥善覆蓋砌體表面。（7）雨季應(yīng)避免遇雨露天澆灌混凝土。雨季還應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施。（8）雨季施工應(yīng)盡量減少現(xiàn)場使用的砂子、水泥、石灰等材料存放量，砂子、碎石應(yīng)分大堆存放，水泥等應(yīng)入庫，并做好有效的防雨、防潮措施。（9）現(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的機械設(shè)備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。（10）在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。（11）雨季施工期間，加強基坑地表的沉降、邊坡側(cè)移等方面的監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。（12）工地預(yù)備足夠的防洪物資及設(shè)備，如草袋、苫布、大功率抽水機械等，并嚴禁挪用防洪物資和設(shè)備。（13）配備一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。（14）在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝，并定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。（15）雨天不安排澆筑混凝土施工，已澆筑混凝土未達到足夠強度時，及時進行遮蓋。（16）作好遮蓋防水工作，使任何應(yīng)避水的材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡淋濕，材料場地作好排水。8.1.2風(fēng)季施工措施風(fēng)季施工期間為了最大限度地減少刮風(fēng)造成的損失，確保不發(fā)生群死群傷的災(zāi)害事故，我司主要從“防”、“避”、“救”三大方面進行防風(fēng)措施。風(fēng)季節(jié)應(yīng)對措施見下表8.1-1所示。表8.1-1風(fēng)季節(jié)的防范措施序號措施類別所處階段措施內(nèi)容1防風(fēng)來臨前1、安排專人負責(zé)密切與南寧市市氣象局等單位的聯(lián)系及收聽天氣預(yù)報，及時收集相關(guān)大風(fēng)信息。2、大風(fēng)到來前進行全面檢查、清理等做好防風(fēng)準備工作。1）全面清理堆放的材料，進行可靠的壓重和固定，防止大風(fēng)來到時將材料吹散。2）檢查，加固腳手架及安全網(wǎng)等增加綁扎固定點，同時腳手架的全部零星材料和零星垃圾要及時清理干凈。3）各操作平臺上不允許堆放其他雜物、工具等，以防被大風(fēng)刮落刮傷。4）汽車吊、挖掘機等機械要停穩(wěn)，關(guān)好駕駛室門窗。5）辦公室、作業(yè)棚、倉庫等臨時設(shè)施要做好錨固，防止被大風(fēng)刮倒。6）注意加強混凝土養(yǎng)護，防止混凝土表面風(fēng)干失水影響混凝土耐久性及產(chǎn)生干縮裂縫。7）檢查通訊是否暢通，檢查應(yīng)急設(shè)備、如泵、水帶等隨時可用。8）及時做好日常生活的儲備，避免因大風(fēng)可能造成的停水、停電影響。2避刮風(fēng)當(dāng)中1）室外停止作業(yè)。2）六級以上大風(fēng)來到時各機械停止操作，將電源切斷，人員停止施工。3）關(guān)緊門窗，移走在風(fēng)口位的家具及貴重物品，危險地帶人員到避險場所避風(fēng)，切斷危險的室外電源；4）嚴密監(jiān)視大風(fēng)對施工現(xiàn)場設(shè)施的影響，出現(xiàn)險情時及時撤離；5）工地進入“應(yīng)急待命”狀態(tài)，除值班人員堅守崗位外，其他所有人員在原地待命，不得外出，遠離迎風(fēng)門窗。3救刮風(fēng)過后大風(fēng)過后對各機械和安全設(shè)施進行全面檢查，消除安全隱患后恢復(fù)施工作業(yè)。8.1.3高溫季節(jié)施工措施高溫季節(jié)施工措施見表8.1-2：表8.1-2高溫季節(jié)施工措施表序號措施名稱具體施工措施1組織措施1、成立高溫季節(jié)現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長。負責(zé)本工程的高溫施工及相應(yīng)的技術(shù)措施的實施。2、組織編制合理的高溫施工方案，方案要求確保質(zhì)量、進度，并要求經(jīng)濟合理。方案確定后，進行各級交底，確保方案的切實實施。3、高溫季節(jié)施工期間，必須堅持領(lǐng)導(dǎo)值班，及時協(xié)調(diào)各種矛盾，解決問題；保證高溫季節(jié)施工的連續(xù)性及人員安全和設(shè)備完好。4、采購物料及設(shè)備均適合于當(dāng)天的天氣使用及保證能于酷熱天氣下正常施工。2物資準備1、提前做好充分的施工人員防暑降溫物質(zhì)的準備。2、提前做好充分的高溫季節(jié)所需的物質(zhì)準備；如勞防用品、遮陽設(shè)備、急救藥品等。同時定期供應(yīng)防暑飲料。3施工技術(shù)措施1、在進行高溫施工前，對測量工作、計量工作、現(xiàn)場安排統(tǒng)一部署，落實到人。2、做好辦公區(qū)、生活區(qū)的防暑降溫、防潮工作。3、做好臨時設(shè)施的完善工作，盡快完成施工現(xiàn)場的工棚、周轉(zhuǎn)材料、存放場和庫房等臨時設(shè)施的圍擋封閉工作。4、高溫季節(jié)施工操作大家穿戴較少，高空操作時更應(yīng)該強調(diào)安全帶佩帶。5、高空施工時可在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域設(shè)置簡易遮陽設(shè)備，以供高空人員的施工休息。6、工地室內(nèi)，有條件的盡可能多裝些降溫設(shè)備。7、生活區(qū)配備充足飲用水，降溫飲料和設(shè)置遮陽降溫涼棚。8、合理安排作業(yè)時間，錯開日照強烈時段。9、施工作業(yè)面設(shè)置防暑降溫茶水、藥品。10、現(xiàn)場設(shè)醫(yī)務(wù)室，及時救治中暑職工。11、混凝土運輸和輸送要考慮混凝土坍落度的損失。12、混凝土澆筑后，應(yīng)及時澆水覆蓋養(yǎng)護，對施工縫等應(yīng)蓄水養(yǎng)護，減少混凝土因失水產(chǎn)生的裂紋。13、注意混凝土的入模溫度，溫度過高時，攪拌前對材料要適當(dāng)進行降溫，用水洗碎石，降低混凝土的溫度。8.2減少擾民噪音技術(shù)措施8.2.1人為噪聲的控制措施施工現(xiàn)場提供文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。8.2.2強噪聲作業(yè)時間的控制嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22:00，早晨作業(yè)不早于6:00，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在地環(huán)保部門備案后方可施工。8.2.3強噪聲機械的降噪措施（1）牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)，放在封閉工作間內(nèi)完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。（2）選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。設(shè)立協(xié)調(diào)辦公室和居民監(jiān)督員，聽取居民合理化建議，協(xié)調(diào)好和居民的關(guān)系，盡最大努力做到便民不擾民。8.3降低環(huán)境污染技術(shù)措施8.3.1施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾堆放點，做到日集日清，集中堆放，專人管理，并及時運出場外。8.3.2生活及混凝土輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道，鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿采用泥漿船只運輸岸邊后采用罐車運輸棄土場棄置，嚴禁直接排至賀江。8.3.3為防止施工塵灰污染，在夏季施工臨時道路地面灑水防塵。8.3.4現(xiàn)場材料多，垃圾多，場地小，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規(guī)定堆放整齊，施工車輛運送中如有散落，派專人打掃。落實施工現(xiàn)場“門前三包”。凡能夜間運輸?shù)牟牧?，?yīng)盡量在夜間運輸，天亮前打掃干凈。8.3.5建立環(huán)境保護自我保證體系。8.3.6對職工進行環(huán)保知識教育，加強環(huán)保意識，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺地遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。8.3.7建立環(huán)保工作機構(gòu)，設(shè)立專職環(huán)保師負責(zé)制定環(huán)保工作計劃和措施并監(jiān)督執(zhí)行，自覺接受環(huán)保部門、地方政府對工地環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。8.3.8運輸砂石料及土方的車輛通過即有公路時，要盡量進行覆蓋，保持清潔上路，不得拋灑，并有專人負責(zé)保持清潔。8.3.9減少施工噪音和粉塵對臨近群眾的影響，對發(fā)電機等大型機械采取簡易的防噪措施。機動車在工地上限速行駛等措施，避免產(chǎn)生灰塵，并經(jīng)常灑水減少灰塵的污染。現(xiàn)場易生粉塵的細料存放及運輸要加以遮蓋。8.3.10現(xiàn)場設(shè)備污水處理管理系統(tǒng)，生活區(qū)垃圾集中統(tǒng)一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物。8.3.11成立工作小組，經(jīng)建設(shè)單位牽線，與周邊居民聯(lián)系，取得諒解，并定時了解其意見，以便現(xiàn)場及時采取相應(yīng)措施。8.4地下管線保護措施8.4.1調(diào)查措施由于業(yè)主已經(jīng)提供現(xiàn)場地下管線的有關(guān)部分資料，令我部對施工區(qū)域內(nèi)的地下管線的種類、用途、數(shù)量、走向、埋置深度等情況有了初步的掌握。但各類管線具體埋設(shè)位置、深度、走向、數(shù)量等實際情況，仍需我部去具體挖掘、發(fā)現(xiàn)。作為制定地下管線防護措施的依據(jù)，我部需根據(jù)現(xiàn)場仔細勘察和開挖探溝，明確各類管線的實際情況。8.4.2管線保護安全管理組織為切實保證整個施工過程中的管線保護安全，我部成立了以項目執(zhí)行經(jīng)理為組長管線保護領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊專職安全員和現(xiàn)場負責(zé)人為組員。分別負責(zé)管線保護方案的制定、現(xiàn)場防護和應(yīng)急搶險等方面的工作。8.4.3方案選擇我部采用開挖探溝方式探明：a、確定管線位置的方法采用開挖探溝來確定地下管線的位