數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心操作工考試大綱

數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心操作工專業(yè)技師理論知識學(xué)習(xí)大綱1．大綱概述1．1學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控加工涉及機床設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、銑削工藝、手工編程、自動編程等眾多相關(guān)知識，為了便于學(xué)員全面了解和掌握數(shù)控加工技術(shù)，本學(xué)習(xí)大綱根據(jù)最新的國家職業(yè)標準《數(shù)控車工》《數(shù)控銑工》《加工中心操作工》的理論知識要求，提出理論知識涵蓋的內(nèi)容。其中包括：機械制圖、機械原理、工程材料及金屬熱處理、數(shù)控機電控制技術(shù)基礎(chǔ)、計算機基礎(chǔ)知識、安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、法律法規(guī)和專業(yè)英語等基礎(chǔ)理論知識。以及切削刀具、工量夾具、加工工藝、手工編程及自動編程、設(shè)備維護保養(yǎng)和加工技巧等專業(yè)基礎(chǔ)理論知識。學(xué)習(xí)內(nèi)容應(yīng)理論聯(lián)系實際，重點在于深入分析和技能提高。1．2教學(xué)目標根據(jù)上述內(nèi)容并結(jié)合一些例題，學(xué)員以自學(xué)的方式掌握數(shù)控加工的基本理論、工藝知識、手工編程和CAD/CAM軟件的自動編程知識。并熟練地應(yīng)用在解決實際加工操作中難點工藝問題中。1．3本學(xué)習(xí)大綱的先修課程與本學(xué)習(xí)大綱相關(guān)的課程除公共基礎(chǔ)課以外，還有金屬工藝學(xué)、機床與刀具、機械制造工藝學(xué)、計算機基本原理、電工電子技術(shù)基礎(chǔ)、質(zhì)量控制和法律概論等2．基礎(chǔ)理論知識2．1基礎(chǔ)知識2.1.1機械制圖（1）工裝裝配圖的畫法機械原理圖及裝配圖的畫法數(shù)控機床基本構(gòu)造知識2.1.1機械設(shè)計基礎(chǔ)（1）機械原理（2）機械零件設(shè)計2.1.2工程材料及金屬熱處理知識（1）工程材料的特點（2）典型金屬材料基本知識（3）金屬材料的熱處理2.1.3機電控制知識（1）電機原理（2）傳感器基本知識（3）可編程邏輯控制器基礎(chǔ)知識（4）電工電子和邏輯電路基礎(chǔ)知識（5）氣動和液壓基礎(chǔ)知識2.1.4計算機基礎(chǔ)知識（1）計算機原理（2）網(wǎng)絡(luò)與通信基礎(chǔ)知識2.1.5先進制造技術(shù)知識高速加工網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、制造快速成型2.1.6專業(yè)英語基礎(chǔ)（1）數(shù)控加工專用詞匯（2）簡單語法2．2機械加工基礎(chǔ)知識2.2.1數(shù)控設(shè)備的維護和保養(yǎng)（1）數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心的日常維護（2）數(shù)控設(shè)備的安裝與調(diào)試知識2.2.2常用金屬切削刀具知識（1）切削原理（2）刀具材料（3）數(shù)控車床與銑床的工具系統(tǒng)（包括數(shù)控機床所使用的刀桿、刀柄和刀架等）2.2.3典型零件加工工藝（1）機械加工工藝知識（2）外形面加工的工藝知識（3）溝槽加工的工藝知識（4）螺紋加工的工藝知識（5）薄壁零件加工的工藝知識（6）孔系加工的工藝知識（7）箱體類零件加工的工藝知識（8）配合件加工的工藝知識（9）細長軸類零件加工的工藝知識（10）盤類零件的加工工藝知識2.2.4設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法（1）各類冷卻液和潤滑油的種類（2）各類冷卻液和潤滑油的作用2.2.5工具、夾具、量具的使用與維護知識（1）定位與裝夾原理（2）各類常用夾具的設(shè)計與使用（3）各類常用量具的使用（4）三座標測量機基礎(chǔ)知識2．3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識2．3．1安全操作與勞動保護知識2．3．2文明生產(chǎn)知識2．3．3環(huán)境保護知識2．4質(zhì)量管理知識2．4．1企業(yè)的質(zhì)量方針2．4．2崗位質(zhì)量要求2．4．3崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任2．5相關(guān)法律法規(guī)知識2．5．1勞動法的相關(guān)知識2．5．2環(huán)境保護法的相關(guān)知識2．5．3知識產(chǎn)權(quán)保護法的相關(guān)知識3．操作技能理論知識3.1手工數(shù)控編程3.1.1程序編制的基本概念數(shù)控編程的方法程序代碼程序結(jié)構(gòu)與格式3.1.2坐標系和原點坐標系幾種常見的坐標系及其原點程序原點的設(shè)置與偏移3.1.3刀具與補償?shù)毒叩倪x擇刀具半徑補償?shù)毒唛L度補償3.1.4數(shù)控加工代碼準備功能指令主軸功能S、刀具功能T及輔助功能M代碼子程序的應(yīng)用及其手工編程宏程序的應(yīng)用及其手工編程鏡像、縮放和旋轉(zhuǎn)編程目的與要求熟悉機床坐標系的作用，掌握工件坐標系的設(shè)定。掌握G、M、S、T代碼的使用、數(shù)控程序的編制。掌握刀具半徑補償和刀具長度補償使用。掌握子程序、固定循環(huán)指令的用法。掌握宏指令、鏡像、縮放、旋轉(zhuǎn)功能的使用?？己酥攸c能夠編制鉆、擴、鉸、鏜等孔類加工程序能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制能夠運用變量編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序。3.2計算機輔助編程技術(shù)3.2.1零件的加工造型（1）線框造型曲線繪制、幾何變換、線框造型實例（2）曲面造型曲面生成、曲面編輯、曲面設(shè)計實例（3）實體造型繪制草圖、輪廓特征、處理特征、陣列特征、基準面、實體造型實例3.2.2零件的加工方法（1）刀具軌跡的生成刀具庫設(shè)置、輪廓加工、區(qū)域加工、參數(shù)線加工、投影加工、等高加工、鉆孔、加工軌跡仿真（2）后置處理與加工代碼后置設(shè)置、生成G代碼、校核G代碼（3）加工軌跡編輯刀位裁剪、刀位反向、插入刀位、刪除刀位（4）加工實例線架加工實例、曲面加工實例目的與要求掌握線架造型、曲面造型以及它們的幾何變換。掌握繪制草圖、特征造型、特征處理、陣列、基準面的建立。學(xué)會4~5個典型零件的實體造型和加工軌跡的生成。掌握生成各種加工軌跡的方法和參數(shù)設(shè)置，會編輯修改軌跡；掌握后置處理的用法，會針對不同的零件特征生成合理的加工軌跡和代碼文件；考核重點能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復(fù)雜零件進行實體或曲線曲面造型能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡能進行刀具參數(shù)的設(shè)定能進行各種加工參數(shù)的設(shè)置5．能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼6．能夠編制復(fù)雜零件的加工程序7．能夠了解四軸或五軸聯(lián)動銑削程序3.3實際操作3.3.1加工準備3.3.2制定工藝方案（1）加工工藝分析零件結(jié)構(gòu)工藝性、定位和裝夾（2）加工工藝路線的確定加工方法選擇、加工順序的安排、加工路線的確定（3）加工工藝參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速的確定、進給速度的確定、背吃刀量確定3.3.3夾具準備（1）常用夾具的準備（如壓板、虎鉗、平口鉗、三爪、花盤等）（2）正確選擇定位基準，并找正零件（3）正確選擇和使用組合夾具（4）正確使用專用夾具裝夾異型零件（5）正確分析并計算夾具的定位誤差并提出改進建議（6）設(shè)計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）3.3.4刀具準備（1）根據(jù)數(shù)控機床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量（2）根據(jù)數(shù)控加工工藝卡選擇、安裝和調(diào)整常用刀具（3）刀具預(yù)調(diào)儀的使用以及在機內(nèi)測量工具的半徑及長度（4）刀柄、刀架的安裝與使用（5）常用刀具的刃磨（6）刀具壽命的估算（7）高速切削的工具系統(tǒng)3.3.5零件加工（1）外形面平面、垂直面、斜面、階梯面的加工（2）型腔加工直線、圓弧組成的平面輪廓零件以及復(fù)雜零件的型腔加工（3）曲面加工圓錐面、圓柱面、三軸曲面、以及多軸曲面的加工孔系加工鉆孔、鏜孔、攻螺紋、銑螺紋、剛性攻絲、空間相貫孔的加工（5）溝槽加工鍵槽、深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪槽的加工（6）箱體加工復(fù)雜箱體類零件加工（7）配合件加工（8）三角螺紋、梯形螺紋、管螺紋、錐螺紋的加工3.3.6精度檢驗（1）常用量具的零件精度檢驗