粗苯加氫單元安全檢查表

粗苯加氫單元安全檢查表1.預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)1.2.8-1粗苯加氫單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)表事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策火災(zāi)、爆炸日常操作1.檢修時(shí)未關(guān)嚴(yán)閥門或閥門泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.閥體或閥桿填料損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.設(shè)備或管線未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良。4.違章作業(yè)，物料配比不當(dāng)。5.電、氣焊作業(yè)人員無證作業(yè)或進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)違章操作，設(shè)備或管道作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，作業(yè)時(shí)不注意火源控制，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時(shí)，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備。6.加強(qiáng)各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。容器爆炸日常操作1.系統(tǒng)超壓運(yùn)行；2.壓力容器未定期進(jìn)行檢測(cè)；3.安全閥損壞或整定值不合格；4.設(shè)備或管道遭受腐蝕強(qiáng)度下降；5.遭受外力撞擊過大。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2.壓力容器和安全閥應(yīng)定期檢測(cè)，不合格不得使用；3.危險(xiǎn)性較大的壓力容器應(yīng)采用2個(gè)安全閥；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查維護(hù)，減緩設(shè)備或管道腐蝕；5.防止外來物體撞擊。中毒和窒息日常操作1.H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯突然泄漏；2.作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良；3.報(bào)警器失靈。4.無安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入焦油及其加氫產(chǎn)品的容器、管道前未吹掃、檢測(cè)。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的設(shè)備、設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能泄漏的場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)、裝設(shè)泄漏檢測(cè)報(bào)警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的容器前必須吹掃并檢測(cè)合格。機(jī)械傷害日常操作或維修1.氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、電動(dòng)機(jī)、軟水加壓泵等機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷；2.機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障未及時(shí)維修排除，在運(yùn)行中控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作；3.檢修時(shí)無人員監(jiān)護(hù)，未設(shè)置警示牌，機(jī)器被人隨意啟動(dòng)；4.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.運(yùn)動(dòng)部件的安全防護(hù)裝置損壞或未安裝，作業(yè)人員身體直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。人員傷亡Ⅱ1.購買正規(guī)機(jī)械設(shè)備廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)合格產(chǎn)品；2.定期檢查維修機(jī)械設(shè)備，確保其控制系統(tǒng)及安全連鎖保護(hù)裝置的有效性，有故障及時(shí)排除，不準(zhǔn)設(shè)備帶故障運(yùn)行；3.大型設(shè)備檢修時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，小型設(shè)備檢修時(shí)設(shè)置警示牌，加強(qiáng)管理，禁止非操作人員開機(jī)啟動(dòng)；4.加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，不得在不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。灼燙日常操作1.存有高溫物料設(shè)備或管道沒有保溫隔熱設(shè)施或保溫隔熱設(shè)施損壞；2.蒸汽管道或管道附件損壞或爆裂；3.作業(yè)人員違章作業(yè)。人員受傷Ⅱ1.內(nèi)有高溫物料設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)有保溫隔熱設(shè)施并保證完好；2.定期檢查及維護(hù)蒸汽管道系統(tǒng)，確保完好；3.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識(shí)和技術(shù)水平。高處墜落日常操作或維修1.高處作業(yè)平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強(qiáng)安全意識(shí)，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。物體打擊日常操作或維修1.在加氫反應(yīng)器、精餾塔、儲(chǔ)罐頂部、罐體或配管時(shí)等設(shè)備高處作業(yè)時(shí)隨帶的備件或物品擺放在不安全位置；2.現(xiàn)場(chǎng)人員未戴安全帽。人員傷亡Ⅱ1.按安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；2.按規(guī)章管理制度要求穿戴勞保用品。觸電日常操作1．電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1．電線、電纜通過高溫區(qū)域（如加氫反應(yīng)器區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。車輛傷害危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸1.運(yùn)輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強(qiáng)車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時(shí)要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強(qiáng)司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強(qiáng)其安全駕駛技術(shù)。4．對(duì)影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時(shí)清理。起重傷害設(shè)備維修或檢修1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備未定期檢測(cè)合格；2.未定期檢查維修起重設(shè)備，鋼繩、吊具存在缺陷或掛鉤不當(dāng)、制動(dòng)失靈；3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊件擺放不當(dāng)，歪拉斜吊；4.作業(yè)人員違章作業(yè)或指揮人員指揮錯(cuò)誤；5.非特種作業(yè)人員無證操作。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅱ1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)單位定期檢測(cè)合格后使用；2.使用前應(yīng)檢查電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障必須維修，不得帶病工作；3.進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊鉤應(yīng)于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并與其他設(shè)備保持安全距離；4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)或無證操作。預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)：從預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)中可知，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬于危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬于臨界的危險(xiǎn)。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2.事故樹分析該單元的原料之一為氫氣，并設(shè)有氫氣壓縮機(jī)。根據(jù)氫氣的性質(zhì)，當(dāng)其泄漏時(shí)很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。因而，我們對(duì)可燃?xì)怏w火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行了事故樹分析，分析過程如下。圖1.2.8-1可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故樹可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故圖1.2.8-1可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故樹可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故空氣中可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)火源可燃?xì)怏w泄漏通風(fēng)不良未及時(shí)采取措施違章操作設(shè)備腐蝕裝置密封不良操作明火靜電放電排風(fēng)設(shè)備損壞腐蝕無排風(fēng)設(shè)備操作未及時(shí)排風(fēng)報(bào)警裝置失效人員脫崗TA1A2B1B2B3X1X2X3X4X5X9X10X6X7X82）求出最小割集。T=A1·A2=B1·B2·B3（X1+X2）=（X3+X4+X5）（X6+X7+X8）（X9+X10）（X1+X2）=X1X3X6X9+X2X3X6X9+X1X3X6X10+X2X3X6X10+X1X3X7X9+X2X3X7X9+X1X3X7X10+X2X3X7X10+X1X3X8X9+X2X3X8X9+X1X3X8X10+X2X3X8X10+X1X4X6X9+X2X4X6X9+X1X4X6X10+X2X4X6X10+X1X4X7X9+X2X4X7X9+X1X4X7X10+X2X4X7X10+X1X4X8X9+X2X4X8X9+X1X4X8X10+X2X4X8X10+X1X5X6X9+X2X5X6X9+X1X5X6X10+X2X5X6X10+X1X5X7X9+X2X5X7X9+X1X5X7X10+X2X5X7X10+X1X5X8X9+X2X5X8X9+X1X5X8X10+X2X5X8X10由以上式子可以看出，該事故樹共有以下36個(gè)最小割集：K1={X1，X3，X6，X9}K3={X1，X3，X6，X10}K5={X1，X3，X7，X9}K7={X1，X3，X7，X10}K9={X1，X3，X8，X9}K11={X1，X3，X8，X10}K13={X1，X4，X6，X9}K15={X1，X4，X6，X10}K17={X1，X4，X7，X9}K19={X1，X4，X7，X10}K21={X1，X4，X8，X9}K23={X1，X4，X8，X10}K25={X1，X5，X6，X9}K27={X1，X5，X6，X10}K29={X1，X5，X7，X9}K31={X1，X5，X7，X10}K33={X1，X5，X8，X9}K35={X1，X5，X8，X10}K2={X2，X3，X6，X9}K4={X2，X3，X6，X10}K6={X2，X3，X7，X9}K8={X2，X3，X7，X10}K10={X2，X3，X8，X9}K12={X2，X3，X8，X10}K14={X2，X4，X6，X9}K16={X2，X4，X6，X10}K18={X2，X4，X7，X9}K20={X2，X4，X7，X10}K22={X2，X4，X8，X9}K24={X2，X4，X8，X10}K26={X2，X5，X6，X9}K28={X2，X5，X6，X10}K30={X2，X5，X7，X9}K32={X2，X5，X7，X10}K34={X2，X5，X8，X9}K36={X2，X5，X8，X10}3)結(jié)構(gòu)重要度分析由公式：I?（3）=I?（4）=I?（5）=I?（6）=I?（7）=I?（8）=1/24-