全密度聚乙烯生產開工方案

全密度聚乙烯生產開工方案1.1開工統(tǒng)籌圖1.2開工綱要（1）規(guī)程的分級A級:是整個規(guī)程的總體框架和主體結構，它規(guī)定了操作規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。B級:是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。C級:主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。（2）規(guī)程中的代號表示操作性質代號：（）表示狀態(tài)確認；[]表示操作動作；<>表示安全操作項目。[]表示同時操作[]操作者代號：操作者代號表明了操作者的崗位名稱。班長用M表示；內操用I表示；外操用P表示。將操作者代號填入操作性質代號中，即表明操作者進行了一個什么性質的動作。例如：<I>－確認H2S氣體報警儀測試合格（P）－確認一個準備點火的燃料氣主火嘴[M]－聯(lián)系調度引燃料氣進裝置注：以上說明同樣適用于本規(guī)程第二章至第七章。A級操作框架圖初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0施工驗收完畢，交付開工1.1.1開工前準備1.1.1.1公用工程開工前準備N2吹掃氣密：[]-DTA系統(tǒng)[]-蒸汽凝液系統(tǒng)[]-原料儲罐系統(tǒng)引公用工程[]-引工廠風[]-引儀表風[]-引循環(huán)冷卻水[]-引精致水[]-引高壓蒸汽[]-引N2[]-引乙烯[]-引丁烯[]-引環(huán)幾烷1.1.1.2回收區(qū)開工前準備N2吹掃氣密：[]-LB系統(tǒng)[]-HB系統(tǒng)[]-RB系統(tǒng)[]-FE系統(tǒng)[]-CM系統(tǒng)[]-制冷系統(tǒng)1.1.1.3反應區(qū)開工前準備N2吹掃氣密：[]-催化劑系統(tǒng)[]-溶劑凈化系統(tǒng)[]-反應進料系統(tǒng)[]-反應器系統(tǒng)[]-E-EA-105[]-吸附器系統(tǒng)[]-中，低分系統(tǒng)1.1.1.4后處理區(qū)開工前準備N2吹掃氣密：[]-擠壓機系統(tǒng)[]-熱油系統(tǒng)[]-水系統(tǒng)[]-添加劑系統(tǒng)[]-氣提塔系統(tǒng)[]-摻混送料系統(tǒng)1.1.1.5包裝系統(tǒng)開工前準備狀態(tài)S狀態(tài)S1系統(tǒng)確認、置換干燥完畢1.1.2DTA爐烘爐升溫升壓1.1.2.1DTA系統(tǒng)抽真空1.1.2.2DTA進料1.1.2.3DTA烘爐1.1.2.3DTA系統(tǒng)升溫升壓狀態(tài)S2狀態(tài)S2DTA爐升溫升壓完畢，導熱姆循環(huán)1.1.3回收區(qū)進料，建立一環(huán)脫水1.1.1.1低壓氣體(LPVR)回收系統(tǒng)1.1.1.2低沸塔進料系統(tǒng)1.1.1.3低沸塔系統(tǒng)狀態(tài)S3狀態(tài)S3一環(huán)建立完畢，脫水進行1.1.4輔助擠壓機反擠料，封模板1.1.4.1輔助擠壓機筒體清洗1.1.4.2主擠壓機筒體清洗及封模板狀態(tài)S4狀態(tài)S4封模板完成，反應區(qū)可以進料1.1.5反應區(qū)建立三環(huán)，升溫升壓1.1.5.1確認與準備1.1.5.1.1反應器攪拌器系統(tǒng)1.1.5.1.2溶劑凈化系統(tǒng)1.1.5.1.3乙烯保護床系統(tǒng)1.1.5.1.4H2供應系統(tǒng)1.1.5.1.5吸收冷卻系統(tǒng)1.1.5.1.6反應器系統(tǒng)的準備1.1.5.2建立三環(huán)，反應器系統(tǒng)升溫升壓狀態(tài)S5狀態(tài)S5三環(huán)建立，反應區(qū)升溫升壓1.1.6二環(huán)脫水，五塔聯(lián)運1.1.6.1高沸塔系統(tǒng)1.1.6.2循環(huán)ＳＨ系統(tǒng)1.1.6.3油脂塔系統(tǒng)1.1.6.4乙烯塔進料干燥系統(tǒng)1.1.6.5乙烯塔進料干燥器再生系統(tǒng)1.1.6.6乙烯塔系統(tǒng)1.1.6.7共聚單體塔系統(tǒng)狀態(tài)S6狀態(tài)S6二環(huán)建立，五塔聯(lián)運完成1.1.7四環(huán)建立，投乙烯生產進行1.1.7.1反應器進料調溫系統(tǒng)1.1.7.2反應器進料泵啟動，建立四環(huán)1.1.7.3反應器攪拌器的開車1.1.7.4引發(fā)聚合反應1.1.7.5中壓分離器1.1.7.6低壓分離器1.1.7.7LPS二段分液罐狀態(tài)S7狀態(tài)S7乙烯進料，生產進行中1.1.8擠壓造粒1.1.8.1擠壓造粒1.1.8.2包裝線開工狀態(tài)FS狀態(tài)FS全線貫通，開工完成1.3裝置開工操作（B級）初始狀態(tài)初始狀態(tài)S0施工驗收完畢，交付開工檢查1.1.1開車前的準備1.1.1.1反應區(qū)開車前的準備1.1.1.1.1溶劑凈化系統(tǒng)本系統(tǒng)的開工包括兩個溶劑凈化器、入口過濾器Ｈ—１０１、溶劑進料泵，高壓稀釋劑泵及有關相連管線。(P)-檢查所有的管線、設備是否已吹掃干凈。(M)(P)-檢查所有新的儀表是否已安裝就位。(M)(P)-接通本系統(tǒng)所有伴熱蒸汽，檢查疏水器是否正常工作。1.1.1.1.2接通下列儀表：[P][I]-ＰＤＴ—１０３５：凈化器壓差顯示變送器。[M][P][I]-ＰＳＬ—１０５１：溶劑進料泵入口。[M][P][I]-ＰＩＴ—１０５７、ＰＩＴ—１０５９：高壓稀釋泵出口壓力顯示變送器。[M][P][I]-接通本系統(tǒng)所有現(xiàn)場壓力表、溫度計。[M][P][I]-接通凈化器出口填充線上的流量調節(jié)閥：ＦＶ—１０３１。[M][P][I]-確保本系統(tǒng)所有調節(jié)閥保持開的狀態(tài)。[M]1.1.1.1.3隔離系統(tǒng)（關閉所有泄放閥）[P]-關閉溶劑循環(huán)管線６"—Ｐ—２０３１—ＢＩＢ上的閥門。[P]-關閉ＦＩＴ—１００２Ａ、Ｂ、Ｃ上游處閥門，隔斷共聚單體循環(huán)管線。[P]-關閉每臺凈化器入口管線上的N2閥門[P]-關閉每臺凈化器入口管線處排放至火炬總管的排放線：１1/2"—Ｐ－１０４５和1/2"—Ｐ—１０４４上的閥門。[P]-關閉每臺凈化器入口管線處再生管線６"—Ｐ—１０５９和６"－Ｐ—１０６１的雙隔斷閥ＨＶ—１０１６、ＨＶ—１０１５、ＨＶ—１０２７、ＨＶ—1028。[P]-關閉每臺凈化器出口處去一段受槽的放料線２"—Ｐ－１０４７和２"－Ｐ—１０４8上的閥門。[P]-關閉每臺凈化器出口管線處的再生線６"—Ｐ—１０５６和６"—Ｐ—１０５８處的雙隔斷閥：ＨＶ—１０１７、ＨＶ-１０１８、ＨＶ—１０２９、ＨＶ—１０３０。[P]-關閉溶劑迸料泵入口過濾器Ｈ—１０１處去往一段受槽的放凈線２"—Ｐ—１０７８的閥門。[P]-關閉低壓稀釋劑管線上的下列壓力調節(jié)閥上游的手動閥：ＰＶ—１１９３、ＰＶ—１１８1、ＰＶ—１２０８、ＰＶ—１２２０、ＰＶ—１２３４、ＰＶ—１２５３、ＰＶ—１２６１。[P]-關閉溶劑進料泵出口管線上的兩個流量調節(jié)閥ＦＶ—１０５２Ａ／Ｂ的上游手動閥。[P]-關閉高壓稀釋泵泄壓管線：１1/2"—Ｐ—１０８３、１3/4"—Ｐ—１０８７處的壓力調節(jié)閥ＰＶ—１０５７和ＰＶ—１０５９的下游上的手動閥。[P]-關閉高壓稀釋劑泵出口管線１"—Ｐ—１０８１處的流量調節(jié)閥ＦＶ—１２０１、ＦＶ—１２００、ＦＶ－１２２７、ＦＶ—１２２８、ＦＶ—１２４１、ＦＶ—１１２４、ＦＶ—１１２２下游閥門閥。[P]-關閉高壓稀釋劑管線所有與反應器、催化劑、H2、N2等管線連接處閥門。（I）-確認上述所有調節(jié)閥保持開的狀態(tài)。1.1.1.1.4接通并鉛封下列安全閥。<P>-每臺凈化器工藝入口管線上的安全閥ＰＳＶ—１００２和ＰＳＶ—１００３。<P>-過濾器入口管線上的安全閥ＰＳＶ—１００９。<P>-高壓稀釋劑泵出口處的安全閥：ＰＳＶ—１０１０和ＰＳＶ—１０１１。[P]-將冷N2引入凈化系統(tǒng)并將壓力升至350KPa（g）系統(tǒng)靜置半小時。[P]-若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力下降，找出泄漏原因并處理之。[I][P]-按上述第７步驟升壓、卸壓重復三次直至系統(tǒng)氧含量降至安全程度。(P)-在少量的N2壓力下保護該系統(tǒng)。至此本系統(tǒng)已處于接受溶劑的備用狀態(tài)。1.1.1.2乙烯保護床系統(tǒng)[M][P]-檢查本系統(tǒng)所有管線是否已吹掃干凈。[I][M][P]-檢查所有的儀表是否安裝就位。[I][M][P]–投用本系統(tǒng)所有壓力表、溫度計及充填流量調節(jié)閥FV—1378。[I][P][I]-關閉本系統(tǒng)的所有泄放閥并且按下述步驟隔離系統(tǒng)：[M](I)-確認從界區(qū)外來的乙烯輸送管線關閉。(P)[P]-關閉保護床出口管線4"—P—1274處的流量調節(jié)閥FV—1064下游閥門。[P]-關閉每臺保護床再生入口和出口管線處的隔斷閥：HV—1321、ZS—1322X、ZS—1323X、HV—1324、HV—1325、ZS—1326X、ZS—1327X、HV—1329。[P]-關閉每臺保護床頂部排放至火炬系統(tǒng)的氣缸閥HV—1329、HV—1330。[I][P]-關閉每臺保護床上在線分析管線1/2"—600R·F處及泄壓線3/4"—NF—1053的閥門。<P>-投用并鉛封每臺凈化器頂部安全閥PSV—1059和PSV—1060。[P]-打開乙烯保護床冷N2閥門，將本系統(tǒng)的壓力升至350KPa（g），然后關閉N2閥門，靜置系統(tǒng)半小時。如果發(fā)現(xiàn)壓力下降，找出泄漏原因并處理之。[P]-按上述步驟，升壓、降壓重復三次，直至系統(tǒng)氧含量降到安全程度。[P]-使一臺保護床在線，另一臺用少量N2保護下留做備用。[M]至此，本系統(tǒng)開工準備完畢，只待接受乙烯。1.1.1.3凈化器再生系統(tǒng)本系統(tǒng)由再生風機、再生加熱器、再生風機后冷器、再生分液罐、環(huán)已烷回收罐及相連管線組成。(P)-檢查本系統(tǒng)所有設備及管線是否已吹掃干凈。(M)(P)-檢查本系統(tǒng)所有伴熱管線和疏水器是否接通并正常工作。(M)(P)(I)-確認所有儀表已接通并處于能正常工作狀態(tài)。(M)[I]-關閉本系統(tǒng)泄放閥，并按下述步驟隔離本系統(tǒng)。[P][P]-關閉進出溶劑凈化器和乙烯保護床再生線上的雙隔斷閥：HV—1017、HV—1018、HV—1029、HV—1030；HV—1015、HV—1016、HV—1028、HV—1027、HV—1321、ZS—1323X、HV—1325、ZS—1326X、ZS—1323X、HV—1324、ZS—1327、HV—1328并打開雙隔斷閥之間的泄放閥。[P]-關閉再生分液罐和環(huán)已烷回收罐向火矩總管放空線：１3/4"—P—1070和１3/4"—P—1074的閥門。[P]-關閉環(huán)己烷回收罐去往傾析器的排料線2"—P—1075上的閥門。[P]-關閉環(huán)己烷回收罐去往汽化爐的2"—P—1072上的閥門。[P]-關閉通往風機入口管線處N2管線：１3/4"—NG—1003上閥門。[P]-投用并鉛封下述的安全閥：<P>-再生風機出口處的安全閥PSV—1005X。<P>-再生分液罐上的安全閥PSV—1006。<P>-環(huán)己烷回收罐上的安全閥PSV—1007。[P]-打開N2線閥門，向系統(tǒng)引人N2升壓至100KPa（g），然后關閉N2，讓系統(tǒng)靜置半小時，若發(fā)現(xiàn)泄漏找出原因加以處理。[P]-按上述步驟升壓、卸壓三次，直至系統(tǒng)中的氧含量降至安全程度。1.1.1.4H2供給系統(tǒng)(P)-檢查本系統(tǒng)所有管線是否吹掃干凈。(M)(P)(I)-檢查所有儀表是否已安裝就位。(M)(P)-檢查本系統(tǒng)所有單向閥是否已準確安裝就位。(M)(P)-檢查本系統(tǒng)所有調節(jié)閥已正確安裝就位。(M)(P)(I)-接通下列儀表:(M)----輸送至反應器進料泵入口H2管線1/2"—HG—1002上的三個流量指示變送器FIT—1293A、B、C。----輸送至反應器的H2管線1"—HG—1001上的三個流量指示變送器FIT—1295A、B、C。----壓縮機出口壓力指示變送器PIT—1288。----H2進料管線上壓力低報警PSL—1392和壓力低低聯(lián)鎖開關PSLL—1393。----壓縮機出口高溫聯(lián)鎖開關TAH—1340。----本系統(tǒng)所有壓力計、溫度計、流量計及安全閥并進行鉛封。[P]-隔離系統(tǒng)：----從界區(qū)外來的H2輸送線2"—HG—1005上的HV—1345上游。----反應器進料泵入口處。----流量調節(jié)閥FV—1293下游排放至大氣的管線1/2"—HG—1022和1/2"—HG—1077。----流量指示變送器FIT—1293A、B、C下游排放至大氣的管線：1/2"—NG—1008。----流量調節(jié)閥FV—1295A／B下游排放至大氣的管線1/2"—HG—1012和1/2"—HG—1013。----流量指示變送器FIT—1295A、B、C下游1/2"—HG—1014。----壓縮機出口通往大氣的管線1/2"—HG—1027。----壓縮機出口調壓管線處的放空線1/2"—HG—1028。----壓縮機入口管線處的放空線1/2"—HG—1018。[I]-關閉本系統(tǒng)所有泄放閥，打開所有調節(jié)閥。[P][P]-在壓縮機的入口接上常溫N2鋼瓶，向本系統(tǒng)引入N2，加壓至700KPa（g），[I]關閉N2閥，使系統(tǒng)靜置半小時。[P]-用肥皂水檢漏任何一個接頭和閥門，若有泄漏及時處理。[I]-氣密試驗合格后，重復第9步驟，升壓卸壓三次，使系統(tǒng)氧含量降到安全程度。[P][I]-在適當?shù)腘2壓力下，保護隔離該系統(tǒng)。[P]1.1.1.5吸收冷卻、反應器進料泵系統(tǒng)(P)-檢查所有的管線、設備是否已吹掃干凈。(M)(P)(I)-檢查所有的儀表是否安裝就位。(M)(P)-確認所有的單向閥都已準確安裝定位。(M)(P)(I)-確認所有的調節(jié)閥都已準確安裝定位。(M)1.1.1.5.1接通下列儀表：(P)(I)-高位罐液位變送器LIT—1069。(M)（P）(I)-高位罐低液位聯(lián)鎖LIT—1070。(M)(P)(I)-高位罐頂部壓力變送器PIT—1067。(M)(P)(I)-吸收冷卻器出口溫度變送器TIT—1066。(M)(P)(I)-反應器進料增壓泵低壓差聯(lián)鎖：PDSL—1073。(M)(P)(I)-反應器進料泵出口流量變送器FIT—1077A／B。(M)1.1.1.5.2關閉本系統(tǒng)所有低點排放閥，并且在下列各處隔離系統(tǒng)：[P]-乙烯進料管線上的FV—1064下游。[P]-環(huán)已烷／丁烯一1進料管線的FV—1052A／B。[P]-用于干燥本系統(tǒng)的從吸收冷卻器出口至一段受槽的管線1"—P—1091。[P]-高位罐放空到火炬總管的PV—1067下游。[P]-反應器進料增壓泵出口泄壓管線1"—NF—1014、[P]-反應器進料泵密封泄壓管線1"—NF—1015、[P]-反應器進料泵出口至火炬的1"—NF—1056、[P]-反應器進料泵出口到一段受槽的管線1"—P—1093、及反應器進料泵出口。[P]-打開冷N2管線1"—NG—1079上的閥，對本系統(tǒng)加壓至350KPa（g），[P]-關閉氮氣閥，讓系統(tǒng)在350KPa（g）的N2壓力下靜置半小時。1.1.1.5.3氣密：[P]-在所有接頭和法蘭上用肥皂水進行檢漏。[P]-在吸收冷卻器水側應單獨進行氣密試驗。[P]-氣密合格后，打開泄放閥，使系統(tǒng)卸壓。[P]-重新用N2升壓至350KPa（g）。[P]-重復7～10步驟三次，直到本系統(tǒng)氧含量降至安全程度。[P]-接通去火炬總管的管線，[I]-打開PV—1067設自動控制，SP=4．1MPa（g）。注意事項：反應器進料泵潤滑油系統(tǒng)的開工準備參考單機操作和設備制造廠家的說明。1.1.1.6反應器系統(tǒng)本系統(tǒng)的開工準備包括反應器進料泵出口至中壓分離器的出口，其中溶液吸附器和熱沖洗系統(tǒng)的開工準備另有敘述。(P)-檢查反應器進料泵出口到中壓分離器出口工藝管線和設備是否已吹掃干凈。(M)(P)(I)-檢查本系統(tǒng)所有儀表是否已安裝就位。(M)(P)-檢查所有管線上的單向閥是否已正確安裝。(M)(P)(I)-確認所有調節(jié)閥是否已安裝完畢。(M)(P)-確認整個系統(tǒng)的疏水器是否操作正常。1.1.1.6.1接通下列儀表管線[P][I]-反應器進料泵出口流量指示變送器FIT—1077A／B。[M][P][I]-反應器進料加熱器出口溫度指示變送器TIT—1084。[M][P][I]-釜式反應器側線進料入口FIT—1088。[M][P][I]-管式反應的入口壓力指示變送器和溫度指示變送器：PIT—1111和TIT—1112。[M][P][I]-釜式反應器底部催化劑注入管線：１1/2"—P—1099處的PIT—1377。[M][P][I]-溶液予熱器入口和出口處的壓力顯示變送器PIT—1128A／B和溫度指示變送器[M]TIT—1129、TIT—1133。[P][I]-溶液吸附器V—FA—105A／B壓差顯示變送器PDI—1140A／B和PIT—1140A／B[M]/C。[P][I]-中壓分離器入口、中壓分離器上壓力顯示變送器PIT—1150和PIT—1152。[M][P][I]-中壓分離器液位顯示變送器LIT—1154和高液位報警LSHH—1154。[M][P][I]-接通從反應器進料泵出口到低壓分離器入口處的所有壓力安全閥并鋁封。[M][P][I]-接通本系統(tǒng)所有溫度計、液位計、壓力表。[M][P][I]-確保從反應器進料泵出口到低壓分離器入口處的所有專用隔斷閥和調節(jié)閥處[M]于開的狀態(tài)。1.1.1.6.2在下列各處隔離系統(tǒng)：[P]-反應器進料泵出口FIT—1077A／B上游處。[P]-管式反應器入口處熱沖洗線2"—P—1115和2"—P—1164。[P]-管式反應器催化劑注入線在排放火炬線的上游處。[P]-管式反應器冷沖洗線和H2注入線泄放閥的上游。[P]-釜式反應器入口處冷沖洗FV—1124下游、H2注入線及催化劑注入線。[P]-靜態(tài)混合器的PA—101入口處脫活劑注入線1/2"—P—1249。[P]-靜態(tài)混合器的PA—102入口處脫活劑注入線1/2"—P—1250。[P]-溶液吸附器V—FA—105A／B熱沖洗線：2"—P—1112、2"—P—1260、2"—P—1286、2"—P—1288、2"—P—12872"—P—1222。[P]-中壓分離器底部出料線處的液體添加劑的注入線。[P]-中壓分離器頂部排料線6"—P—1029處的PV—1152下游。[P]-釜式反應器底部催化劑注入線11/2"—P—1099上的PV—1377下游。1.1.1.6.3氣密：[P]-關閉本系統(tǒng)的所有泄放閥和排放火炬的放空閥。[P][P]-利用反應器進料泵出口處的N2注入線1"—NG—1008和反應器冷沖洗線處的N2[I]注入線對整個系統(tǒng)進行加壓，當整個系統(tǒng)壓力達到350KPa（g）時，關閉N2閥靜置系統(tǒng)半小時。[P]-用肥皂水檢漏每個系統(tǒng)的接頭和法蘭。[P]-當氣密試驗合格后，打開排放閥進行卸壓，重復11步驟加壓、卸壓三次使[I]整個系統(tǒng)的氧含量降至安全程度。[P]-引入溶劑之前在適當N2壓力下、隔離保護系統(tǒng)。注意事項：反應器進料加熱器、冷卻器、溶液予熱器的殼程側必須單獨進行氣密試驗。溶液予熱器導熱姆側氣密試驗合格后，必須把Ｏ2吹除干凈。1.1.1.7熱沖洗系統(tǒng)(P)-檢查本系統(tǒng)所有管線和設備是否已吹掃干凈。(M)(P)-檢查所有單向閥是否正確安裝就位。(M)(P)(I)-檢查所有儀表是否已安裝完畢。(M) (P)-檢查所有伴熱是否已接通所有疏水器正常工作。1.1.1.7.1接通下列儀表：[P][I]-蒸汽沖洗加熱器E—ED—106入口處流量指示變送器FIT—1135。[M][P][I]-導熱姆沖洗加熱器E—ED—107出口處的溫度指示變送器TIT—1136。[M][P][I]-返回至一段受槽的沖洗線3"—P—1122上壓力變送器PT—1137。[M][P][I]-接通并鉛封本系統(tǒng)所有壓力安全閥。[M][P]-接通本系統(tǒng)所有壓力表、溫度計等現(xiàn)場儀表。[M]1.1.1.7.2在下列各處隔離系統(tǒng)：[P]-E—ED—106入口處FV—1135的上游。[P]-溶液吸附器出口和入口處的熱沖洗線：2"—P—1112、2"—P—1260、2"—P—1286、2"—P—1288、2"—P—1287、2"—P—1112。[P]-熱沖洗加熱器E—ED—106的旁線：１1/2"—P—1114、。[P]-熱沖洗加熱器E—ED—107的旁線：3"—P—1117。[P]-通往一段受槽的工藝管線3"—P—1122。1.1.1.7.3氣密：[I]-關閉本系統(tǒng)所有泄放閥，打開所有調節(jié)閥。(M)[P]-用１1/2"—NG—1010N2線對本系統(tǒng)加壓至350KPa（g），靜置系統(tǒng)半小時，檢[I]查有無泄漏、若有泄漏及時處理。[P]-按第10步驟加壓、卸壓三次，使本系統(tǒng)氧含量降至安全程度。[P]-在少量的N2壓力下隔離保護系統(tǒng)。注意事項：加熱器殼程側必須單獨進行氣密試驗，并且E—ED—107導熱姆側氣密試驗合格后，必須除氧1.1.1.8低壓分離器系統(tǒng)低壓分離器系統(tǒng)的開工準備目的在于除去系統(tǒng)中的氧，防止運轉時聚乙烯樹脂與氧進行化學反應發(fā)生老化和降解。(P)(I)-除放射源之外，檢查本系統(tǒng)所有配管及儀表是否已正確安裝就位，并且接通所有（M）儀表。[P]-接通低壓分離器和管線上的所有伴熱線，檢查疏水器是否運轉正常。<P>-接通并鉛封本系統(tǒng)所有安全閥。[P]-接通本系統(tǒng)的冷N2線1/2"—NG—1015從二段低壓分離器開始吹掃，[P]-打開一段低壓分離器和二段低壓分離器的排放閥，直到LPS系統(tǒng)無氧為止。該過程需要N2為700m3。[P]-用壓力調節(jié)器設定系統(tǒng)壓力為3～7KPa（R）。[P]-確認系統(tǒng)沒有氧時，將N2吹掃量減少到最低程度。[P]-使用輔助擠壓機擠出融熔樹脂，并且壓入二段低壓分離器，直至液位達到40％為止。[P][I]-接通一段低壓分離器頂部到一段受槽的工藝管線上的壓力指示變送器[M]PIT—1156和流量指示變送器FIT—1157。[M]-當二段低壓分離器錐部密封建立之后通知擠壓機操作人員要進行N2氣密試驗，此時輔助擠壓機以最小轉速運轉。[P]-隔離系統(tǒng)，包括低壓二段分液罐。[I]-用N2升壓至350kPa（g）。[P][P]-檢查每個接頭、法蘭是否泄漏。[I]-氣密試驗合格后，把系統(tǒng)壓力降至20KPa（g）。(P)(I)-準備接受熱的環(huán)己烷沖洗。（M)1.1.1.2回收區(qū)開車前的準備1.1.1.2.1低壓氣體回收系統(tǒng)本系統(tǒng)包括二段冷凝器（E-EA-202），傾析器（V-FA-202）、分離脫出罐（V-FA-203）、傾析器環(huán)已烷泵（P-GA-202）、－段冷凝器（E-EA-201A／B）、－段受槽（V-FA-201）、凝液泵（P-GA-201／S）、熱沖洗泵（P-GA-203A／B）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)所有的儀表指示、控制回路。［P］-檢查、確認投用－段受槽（V-FA-201）上的液位變送器LIT－2016。［P］-檢查、確認投用傾析器（V-FA-202）上的液位變送器LIT－2003。［P］-檢查、確認投用分離脫出罐（V-FA-203）上的液位變送器LIT-2009。［P］-檢查、確認投用－段受糟（V-FA-201）上的壓力變送器PIT－2021。［P］-檢查、確認投用熱沖洗泵（P-GA-203A／B）出口線上的壓力變送器PIT－2027［P］-檢查、確認投用環(huán)己烷補充線上的流量變送器FIT－2012。［P］-檢查、確認投用傾析器（V-FA-202）排空線上的流量變送器FIT－2007。［P］-檢查、確認投用由傾析器（V-FA-202）到－段受槽管線上的流量變送器FIT－2011。［P］-檢查、確認投用由凝液泵（P-GA-201/S）到LB塔進料系統(tǒng)線上的流量變送器FIT-2019A／B。（P）-檢查、確認各溫度指示器處在投用狀態(tài)。（P）-確認各種報警開關已處在投用狀態(tài)。［P］-檢查、確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、流量表、壓力表、液位計。［P］-隔離系統(tǒng)，打開隔離點內的閥門及調節(jié)閥準備氣密（通常情況下的系統(tǒng)主要隔離點見表2-1）。［P］-二段冷凝器（E-EA-202）、傾析器（V-FA-202）、分離脫出罐（V-FA-203）的隔斷。［P］-一段冷凝器（E-EA-201）、－段受槽（V-FA-201）、熱沖洗泵（P-GA-203A/B）、凝液泵（P-GA-201／S）的隔斷。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)安全閥。［P］-LPS二段分液罐（V-FA-123）上的安全閥PSV-1034?！ぃ跴］-一段冷凝器（E-EA-201A／B）入口管線上的安全閥PSV－2001及PSV-2047。［P］-一段冷凝器（E-EA-201A／B）冷卻水管線上的安全閥PSV-2002及PSV-2048。［P］-一段受槽（V-FA-201）上的安全閥PSV-2003。［P］-熱沖洗泵（P-GA-203A／B）入口線上的安全閥PSV-2055及PSV-2056。［P］-熱沖洗泵（P-GA-203A／B）出口線上的安全閥PSV-2006及PSV-2007。［P］-凝液泵（P-GA-201／S）出口管線上向傾析器（V-FA-202）泄放管線上的安全PSV-2005。［P］-熱沖洗泵（P-GA-201A／B）旁路線上的安全閥PSV-2019。［P］-二段冷凝器（E-EA-202）冷卻水管線上的安全閥PSV-2018。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開，導淋閥關閉。［P］-把N2引入系統(tǒng)并使升壓到350kpa，關閉氣源，使系統(tǒng)保壓半小時，如果系統(tǒng)發(fā)生泄露，找出原因并處理，直至氣密合格，并進行三級確認。［P］-當氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓、降壓三次以上，直到系續(xù)氧含量到安全程度，并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35kpa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備、管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.2低沸塔進料系統(tǒng)本系統(tǒng)包括LB塔進料冷凝器（E-EA-203）、LB塔進料罐（V-FA-204）、LB塔進料泵（P-GA-204）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)所有的儀表指示，控制回路。［P］-低沸塔進料冷凝器（E-EA-203）殼程上的液位變送器LIT-2029。［P］-低沸塔進料罐（V-FA-04）上的液位變送器LIT-2036。［P］-低沸塔進料冷凝器（E-EA-203）殼程蒸汽線上的變送器PIT-2030。［P］-低沸塔進料罐（V-FA-204）上的壓力變送器PIT-2035。［P］-低沸塔氣相進料上的流量變送器FIT-2034。［P］-低沸塔液相進料上的流量變送器FIT-2040。（P）-檢查、確認各溫度指示器已處于投用狀態(tài)。（P）-檢查、確認各種報警開關已處于投用狀態(tài)。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、流量表、壓力表、液位計。［P］-隔斷系統(tǒng)、準備氣密（通常情況下的系統(tǒng)主要隔離點見表2－2）。［P］-接通和投用本系統(tǒng)的所有安全閥。［P］-低沸塔進料罐（V-FA-204）上的安全閥PSV-2009。［P］-低沸塔進料冷凝器（E-EA-203）殼程上的安全閥PSV-2008。（P）-檢查確認投用下列閥門。［P］-接通和鉛封在低沸進料罐（V-FA-204）上的氣相泄壓閥HV-2081的前后閥門。［P］-接通和鉛封在低沸塔進料罐（V-FA-204）底部的液相排放閥HV-2038的前后閥門。［P］-將隔離系統(tǒng)內的調節(jié)閥前后閥門及出料隔斷閥前后閥門打開，導淋閥關閉。［M］-把N2引入LB進料系統(tǒng)，并使系統(tǒng)升壓到350kpa關閉N2源。讓系統(tǒng)保壓半小時，如果系統(tǒng)發(fā)生泄漏，找出原因并進行處理，直至氣密合格，并進行三級確認。［M］-當系統(tǒng)氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓降壓三次以上，直到系統(tǒng)置換合格。并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35kpa的N2壓力下。［P］-對低沸塔進料冷凝器（E-EA-203）殼程進行隔離。［P］-關閉隔離范圍內的泄放閥。［P］-把N2通入低沸塔進料冷凝器（E-EA-203）殼程，升壓到350kpa，N2氣源關閉保壓半小時，如果發(fā)生泄漏，找出原因，并解決處理，直至氣密合格。［P］-當N2氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓泄壓三次以上，直至置換合格。［P］-把LB進料冷凝器（E-EA-203）殼程保持在35kpa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備、管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.3低沸塔系統(tǒng)本系統(tǒng)包括低沸塔（T-DA-201），低沸塔回流罐（V-FA-206），低沸塔回流泵（P-GA-205）、緩蝕劑泵（P-GA-219），低沸塔頂冷凝器（E-EA-225）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查，確認投用系統(tǒng)內所有的儀表指示、控制回路。［P］-低沸塔再沸器（E-EA-204）殼程DTA液位變送器LIT-2078。［P］-低沸塔緩沖段的液位變送器LIT-2071。［P］-低沸塔回流罐（V-FA-206）的液位變送器LIT-2046。［P］-低沸塔（T-DA-201）塔頂超高壓力開關PAHH-2042。［P］-低沸塔（T-DA-201）塔頂壓力變送器PIT-2044A/B。［P］-低沸塔（T-DA-201）壓差變送器PDIT-2054。［P］-LB塔再沸器（E-EA-204）DTA管線上的壓力變送器PIT-2077和流量變送器FIT-2076。［P］-低沸塔釜出料線上的流量變送器FIT-2074。［P］-低沸塔回流線上的流量變送器FIT-2053。［P］-FB-1循環(huán)泵（P-GA-216）出口線上的流量變送器FIT-2265。（P）-檢查、確認各溫度指示器已處在可使用狀態(tài)。（P）-檢查、確認各種報警開關已投用。［M］-檢查確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、壓力表、流量表、液位計。［P］-隔離系統(tǒng)（通常情況下的系統(tǒng)主要隔離點見表2-3）。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開，導淋閥關閉。［M］-檢查投用，確認下列閥門。［P］-檢查、確認投用本系統(tǒng)的安全閥。［P］-低沸塔（T-DA-201）塔頂?shù)陌踩yPSV-2014。［P］-低沸塔塔頂冷凝器（E-EA-225）殼程上的安全閥PSV-2046。［M］-把N2引入LB塔系統(tǒng)。并使系統(tǒng)升壓到350kpa，關閉N2源，讓系統(tǒng)保壓半小時，如果系統(tǒng)發(fā)生泄露，找出原因并處理。直至氣密合格，并進行三級確認。［M］-當N2氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓降壓三次以上，以置換系統(tǒng)中的殘余O2，使O2含量達到安全程度。并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35kpa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備、管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.4高沸塔系統(tǒng)本系統(tǒng)包括高沸塔（T-DA-202）、高沸塔塔頂冷凝器（E-EA-207）、高沸塔回流泵（P-GA-207／S）、高沸塔塔底再沸器（E-EA-206）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)所有的儀表指示及控制回路。［P］-高沸塔（T-DA-202）塔釜的液位變送器LIT-2114。［P］-高沸塔塔頂冷凝器（E-EA-207）殼程上的液位變送器LIT-2139和壓力變送器PIT-2138。［P］-高沸塔回流罐（V-FA-207）的液位變送器LIT-2118。［P］-高壓工藝凝液罐（V-FA-205）上的液位變送器LIT-2133。［P］-高沸塔（T-DA-202）塔頂超高壓力開關PAHH-2116。［P］-高沸塔（T-DA-202）壓差變送器PDT-2129。［P］-高沸塔（T-DA-202）壓力變送器PIT-2117。［P］-高沸塔（T-DA-202）再沸器（E-EA-206）的蒸汽流量變送器FIT-2131。［P］-高沸塔（T-DA-202）塔頂冷凝器（E-EA-207）殼程冷凝液供給線上的流量變送器FIT-2323。［P］-高沸塔（T-DA-202）回流線上的流量變送器FIT-2125。［P］-高沸塔（T-DA-202）塔釜出料線上的流量變送器FIT-2126。［P］-高沸塔（T-DA-202）釜溫度變送器TIT-2113。［M］-檢查、確認各溫度指示器及報警開關均處在可以使用狀態(tài)。［M］-檢查、接通或確認已投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、壓力表、流量表、液位計。［P］-隔離系統(tǒng)（通常情況下主要隔離點見表2－4）。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開，導淋閥關閉。［P］-檢查確認、投用下列閥門。［P］-高沸塔（T-DA-202）、（T-DA-202）頂氣相排放閥HV-2120。［P］-高沸塔（T-DA-202）、回流罐（V-FA-207）底部液相排放閥HV-2121。［P］-檢查、確認投用本系統(tǒng)的安全閥。［P］-高沸塔（T-DA-202）頂安全閥PSV-2022。［P］-高沸塔（T-DA-202）、塔頂冷凝器（E-EA-207）殼程的安全閥PSV-2023。［M］-把N2引入高沸塔（T-DA-202）系統(tǒng)，并使系統(tǒng)升壓到350kpa，關閉氣源，讓系統(tǒng)保壓半小時，如果系統(tǒng)發(fā)生泄露，找出原因并處理。直至氣密合格并進行三級確認。［M］-當N2氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓降壓三次以上，直到置換合格，并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35kpa的N2壓力下。［P］-隔離高壓工藝凝液罐（V-FA-205）及高壓工藝凝液泵（P-GA-209）。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥打開，導淋閥關閉。［P］-引入N2，并加壓到350kpa，檢查泄露并處理，直至氣密合格。［P］-用N2升壓，降壓三次以上。直至置換合格。［P］-將系統(tǒng)保持在35kpa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的調節(jié)閥，隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備、管線導淋均上絲堵和盲板。1.1.1.2.5循環(huán)環(huán)己烷系統(tǒng)本系統(tǒng)包括LB進料加熱器（E-ED-208）循環(huán)冷卻器（E-EA-101A／B）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)所有的儀表指示及控制回路。［P］-進料加熱器（E-ED-208）出口管線的溫度變送器TIT-2217。［P］-來自共聚單體塔回流罐（V-FA-211）管線上的FIT-1002A。［P］-來自共聚單體塔回流罐（V-FA-211）管線上的FIT-1002B。［P］-來自CM塔回流罐管線FIT-1002C。［P］-來自LB進料加熱器（E-ED-208）管線的FIT-1001。［P］-環(huán)己烷凈化器（V-FA-101A／B）返回－段受槽（V-FA-201）的管線FIT-1036。［M］-檢查確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、壓力表、液位計、流量表。［P］-隔離系統(tǒng)（通常情況下下的主要隔離點見表2-5）。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開，導淋閥關閉。［P］-檢查并確認投用本系統(tǒng)的安全閥LB塔進料加熱器（E-ED-208）殼層出口線上的安全閥PSV-2004。［M］-向環(huán)己烷循環(huán)系統(tǒng)引入N2，并使系統(tǒng)升壓到350kpa。關閉N2氣源，讓系統(tǒng)保壓半小時如果系統(tǒng)發(fā)生泄露，找出原因并處理。直至氣密合格，并進行三級確認。［M］-當N2氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓降壓三次以上，直至置換合格，并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35kpa的N2壓力下。［I］-關閉系統(tǒng)的隔斷閥及調節(jié)閥并處在手動狀態(tài)。［P］-將本系統(tǒng)內的設備、管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.6油脂塔系統(tǒng)本系統(tǒng)包括油脂塔（T-DA-203），油脂塔塔頂冷凝器（E-EC-201）、油脂塔回流罐（V-FA-208）油脂塔回流泵（P-GA-210）、油脂塔再沸器（E-EA-209）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)所有的儀表指示及控制回路。［P］-油脂塔（T-DA-203）塔釜的液位變送器LIT-2143。［P］-油脂塔底再沸器（E-EA-209）殼程的液位變送器LIT-2156。［P］-油脂塔回流罐（V-FA-208）的液位變送器LIT-2147。［P］-油脂塔再沸器（E-EA-209）管線上的壓力變送器PIT-2271。［P］-油脂塔（T-DA-203）塔頂壓力變送器PIT-2146。［P］-油脂塔（T-DA-203）塔頂超高壓力開關PAHH-2145。［P］-油脂塔（T-DA-208）壓差變送器PDIT-2152。［P］-油脂塔（E-EA-209）殼程DTA管線上的流量變送器FIT-2155。［P］-油脂塔回流線上的流量變送器FIT－2151。［P］-油脂塔去高沸塔釜線上的流量變送器FIT-2150。［P］-油脂塔釜溫度變送器TIT-2153。［P］-檢查、確認各溫度指示器及報警開關均已處于投用狀態(tài)。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、壓力表、流量表、液位計。［P］-隔斷系統(tǒng)（通常情況下的隔離主要見表2-6）。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開，導淋閥關閉。［P］-檢查確認投用下列閥門。［P］-油脂塔頂氣相排放閥HV-2157，打開前后閥門。［P］-油脂塔回流罐底液相排放閥HV-2148，打開前后閥門。［P］-檢查確認投用系統(tǒng)中的安全閥。［P］-油脂塔（T-DA-203）塔頂安全閥PSV-2025。［P］-油脂塔再沸器（E-EA-209）殼程上的安全閥PSV-2024。［M］-向油脂塔（T-DA-203）系統(tǒng)中引入N2，并使系統(tǒng)升壓到350kpa，關閉N2氣源，讓系統(tǒng)保壓半小時。如果系統(tǒng)發(fā)生泄露，找出原因并處理。直至氣密合格，并進行三級確認。［M］-當N2氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓三次以上，直到系統(tǒng)置換合格并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35kpa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備、管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.7乙烯塔進料干燥系統(tǒng)本系統(tǒng)包括返回乙烯加熱器（E-ED-224），乙烯進料冷卻器（E-ED-210），乙烯塔進料聚結器（FF-201）和乙烯塔進料干燥器（V-FA-210A／B）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查，確認投用本系統(tǒng)所有的儀表指示，控制回路。［P］-乙烯塔進料干燥器（V-FA-210A）上的溫度變送器TIT-2163A。［P］-乙烯塔進料干燥器（V-FA-210B）上的溫度變送器TIT-2163B［P］-乙烯塔（T-DA-204）進料線上的流量變送器FIT-2082。［P］-檢查、確認各種報警開關已處在使用狀態(tài)。［P］-檢查、確認各種溫度指示器也處在可使用狀態(tài)。［M］-檢查，確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的各種儀表。［P］-隔離本系統(tǒng)（通常情況下的隔斷見表2-1）［P］-返回乙烯加熱器（E-ED-224），F(xiàn)E塔進料冷卻器（E-ED-210）乙烯塔進料聚結器（FF-201的隔斷。［P］-乙烯塔進料干燥器（V-FA-210A／B）的隔斷。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開。導淋閥關閉。［P］-檢查，確認投用下列閥門。［P］-乙烯進料干燥器（V-FA-210A／B）底部緊急液相安全排放閥HV-2170。［P］-檢查，確認投用本系統(tǒng)的安全閥。［P］-乙烯塔進料聚結器（FF-201）上的安全閥PSV-2011。［P］-乙烯塔進料冷卻器（E-ED-210）出口管線上的安全閥PSV-2012。［P］-乙烯塔進料冷卻器（E-ED-210）冷卻水管線上的安全閥PSV-2013。［P］-乙烯塔進料干燥器（V-FA-210A／B）的乙烯進料管線上的安全閥PSV-2057。［P］-乙烯塔進料干燥器（V-FA-210A／B）入口管線上的安全閥PSV-2026和PSV-2027。［M］-把N2引入乙烯塔進料干燥系統(tǒng)，并使系統(tǒng)升壓到350KPa。關閉N2氣源，讓系統(tǒng)保壓半小時，如果系統(tǒng)發(fā)生泄漏，找出原因并處理，直到氣密合格，并進行三級確認。［M］-當N2氣密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓、降壓三次以上，直至置換合格，并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35KPa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備，管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.8乙烯塔進料干燥器（V-FA-210A／B）再生系統(tǒng)本系統(tǒng)包括再生分液罐（V-FA-209），再生冷卻器（E-ED-211），再生加熱器（E-ED-223）；再生風機后冷器（E-ED-212），再生風機（C-GB-201）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查確認投用本系統(tǒng)的儀表指示，控制回路。［P］-再生分液罐（V-FA-209）上的液位變送器LIT-2187。（P）-檢查、確認各溫度指示器均已在投用狀態(tài)。（P）-檢查、確認各種報警開關也已處在投用狀態(tài)。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、流量表、壓力表、液位計。［P］-隔離本系統(tǒng)。（通常情況下的隔離點見表2-2）［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開。導淋閥關閉。［P］-檢查、確認投用本系統(tǒng)的安全閥。［P］-再生分液罐（V-FA-209）上的安全閥PSV-2033。及安全閥PSV-2028、PSV-2029。［P］-再生風機（C-GB-201）出口管線上的安全閥PSV-2030X。［M］-把N2引人乙烯塔進料干燥器（V-FA-210A／B）再生系統(tǒng)并使系統(tǒng)升壓到350KPa，關閉N2，讓系統(tǒng)保壓半小時，如果系統(tǒng)發(fā)生泄漏，找出原固并處理。直到氣密合格，并進行三級確認。［M］-當N2密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓、降壓三次，以上直到置換合格，并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35KPa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備，管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.9乙烯塔系統(tǒng)本系統(tǒng)包括乙烯塔（T-DA-204），乙烯塔再沸器（E-EA-213）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)所有的儀表指示，控制回路。［P］-乙烯塔（T-DA-204）塔釜液位變送器LIT-2091。［P］-乙烯塔（T-DA-204）塔頂壓力變送器PIT-2104。［P］-乙烯塔（T-DA-204）塔頂返回乙烯裝置線上的壓力變送器PIT-2313。［P］-乙烯塔（T-DA-204）壓差送器PDIT-2094。［P］-乙烯塔（T-DA-204）超高壓力開關PSHH-2105。［P］-乙烯塔（T-DA-204）塔釜流量變送器FIT-2093。［P］-乙烯塔（T-DA-204）塔頂出料線的流量變送器FIT-2107。［P］-乙烯塔再沸器（E-EA-213）的蒸汽流量變送器FIT-2101。［P］-乙烯塔（T-DA-204）的各溫度變送器及指示器都已處在投用狀態(tài)。［M］-檢查、確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、流量表、壓力表、液位計。［P］-隔離系統(tǒng)。（通常情況下的隔離點見表2-3）［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開。導淋閥關閉。［P］-檢查，確認投用下列閥門。［P］-乙烯塔（T-DA-204）側線上緊急的氣相排放閥HV-2181。［P］-檢查、確認投用本系統(tǒng)的安全閥。［P］-乙烯塔（T-DA-204）側線上的安全閥PSV-2017。［P］-乙烯塔（T-DA-204）頂去乙烯返回線上的安全閥PSV-2054。［P］-乙烯塔再沸器（E-EA-213）的蒸汽管線上的PSV-2016。［M］-把N2引入乙烯塔系統(tǒng)，并使系統(tǒng)升壓到350KPa，關閉N2氣源，讓系統(tǒng)保壓半小時。如果系統(tǒng)發(fā)生泄漏，找出原因并處理，直至系統(tǒng)氣密合格并進行三級確認。［M］-當N2密完成后，再用N2使系統(tǒng)升壓、泄壓三次以上，直至系統(tǒng)置換合格，并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35KPa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備，管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.2.10共聚單體塔系統(tǒng)本系統(tǒng)包括共聚單體塔（T-DA-207），共聚單體塔塔頂冷凝器（E-EA-216），共聚單體塔回流罐（V-FA-211）、共聚單體塔回流泵（P-GA-215），F(xiàn)B-1循環(huán)泵（P-GA-216）共聚單體塔再沸器（E-EA-215）。［P］-投用本系統(tǒng)伴熱。［M］-檢查，確認投用本系統(tǒng)所有儀表指示，控制回路。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）塔釜液位變送器LIT-2239。［P］-共聚單體塔回流罐（V-FA-211）液位變送器LIT-2245。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）塔頂壓力變送器PIT-2243。以及共聚單體塔回流罐（V-FA-211）的壓力變送器PIT-2325。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）壓差變送器PDIT-2266。［P］-CM塔（T-DA-207）塔釜出料線上的流量變送器FIT-2252。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）側線采出上的流量變送器FIT-2255。［P］-共聚單體塔再沸器（E-EA-215）蒸汽流量變送器FIT-2267。［P］-FB-1補充線上的流量變送器（FIT-2263）。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）回流線上的流量變送器FIT-2251。［P］-各種溫度指示器及報警開關均處在投用狀態(tài)。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）頂壓力超高開關PSHH-2242。［M］-檢查，確認投用本系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度表、流量表、壓力表、液位計。［P］-隔離系統(tǒng)。（通常情況下隔離點見表2-4）。［P］-將隔離系統(tǒng)內的閥門，調節(jié)閥，隔斷閥打開。導淋閥關閉。［P］-檢查、確認投用下列閥門。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）頂去火炬線上的氣相安全緊急排放閥HV-2247。［P］-共聚單體塔回流罐（V-FA-211）底部去火炬線上的液相緊急排放閥HV-2248。［P］-檢查、確認投用本系統(tǒng)的安全閥。［P］-共聚單體塔（T-DA-207）頂?shù)陌踩yPSV-2043。［P］-共聚單體塔頂冷凝器（E-EA-215）殼程冷卻水管線上的PSV-2042。［M］-把N2引入共聚單體（T-DA-207）系統(tǒng)，并升壓到350KPa，關閉N2氣源，讓系統(tǒng)保壓半小時，如果發(fā)生泄漏，查找原因并進行處理，直到氣密合格并進行三級確認。［M］-當N2氣密完成后，再用隊使系統(tǒng)升壓、降壓三次以上，直到系統(tǒng)轉換合格，并進行三級確認。［P］-將系統(tǒng)保持在35KPa的N2壓力下。［I］-將本系統(tǒng)內的儀表調節(jié)閥，出料隔斷閥均處于手動，關閉位置。［P］-將本系統(tǒng)內的設備，管線導淋均上絲堵或盲板。1.1.1.3后處理區(qū)開車前的準備1.1.1.1.1造粒系統(tǒng)1.1.1.1.1.1擠壓造粒系統(tǒng)1.1.1.1.1.1.1主擠壓機加熱[P]-主擠壓機膨脹節(jié)引入中壓蒸汽伴熱。[P]-接通擠壓機支座冷卻水。[P]-按下表接通高壓蒸汽伴熱。蒸汽供給線凝液返回線加熱部件HS－3101HC－3101擠壓機尾部密封溢流管HS－3102HC－3192“A”排汽螺桿排氣管HS－3104HC－3104“B”排汽螺桿排氣管HS－3105HC－3105擠壓機與切粒機連接件HS－3106HC－3106切粒機機體HS－3107HC－3107擠壓機筒體連接件[P]–熱油系統(tǒng)N2氣密、置換，冷卻器投用。[P]–熱油罐加入熱油，啟動調溫油系統(tǒng)。[P]–啟動加熱器，將擠壓機筒體加熱到220℃。1.1.1.1.1.1.2輔助擠壓機加熱[P]-將JD－301X、JD－302X連接件上的三通閥置于向外排料的位置。(P)-檢查確認添加劑系統(tǒng)及循環(huán)樹脂倉已清掃干凈。[P]-引入JD－302X筒體時料段冷卻水，確保JD－302X操作時，此管線上的閥門全部打開。[P]-JD-302X筒體及JD－302X與JD－301X連接件上的各段加熱器合閘加熱。（E－EH－311X、312X、313X、314X、315X、316X、317X、318X）[I]-調整各段加熱器溫度控制器（TIC－3314、3315、3316、3317、3318、3319、3320、3321），設定溫度65℃，并以每小時50℃速度升溫至220℃。(P)-JD－301X、JD－302X溫度達220℃后，恒溫8小時。[P]-啟動排汽系統(tǒng)。(M)-通知維修作好切粒機切刀安裝檢查工作后，將切刀拆下備用。[P]-啟動JD－301X、JD－302X潤滑油系統(tǒng)。[P]-接通E－EA－301X、E－EA－302X冷卻水。[P]-E－EH－320X通電，TIC－3309設定54℃。(P)-檢查FD－301X，F(xiàn)D－302X清潔并已在線。[P]-啟動P－GA－301X,P－GA－302X，注意油溫、油壓。[P]-啟動JD－301X、JD－302X電機凈化風機C－GB－424、C－GB－425。(P)-密封低壓分離器及切粒機模板。[P]-向JD－302X料斗中加入樹脂。（選擇中等密度高抗氧化劑的樹脂）[P]-將主、輔擠壓機運轉聯(lián)鎖開關接旁路，啟動JD－302X；緩慢地將轉速增至20RPM，注意壓力及電流。(P)-觀察主、輔擠壓機連接管上三通閥排出的樹脂．待排出的樹脂全部熔融且潔凈后，停JD－302X。[P]-將三通閥置于向主擠壓機進料位置，啟動JD－302X，將轉速逐步提到60RPM。(M)-將主擠壓機與切粒機聯(lián)鎖、主擠壓機與低壓分離器低料位聯(lián)鎖接旁路。[P]-JD－301X簡體壓力上升后，啟動JD－301X，轉速升至5RPM，清理模板。(P)-當JD－301X擠出的樹脂清潔，且切粒機模板?？兹砍錆M后，停JD－301X、JD－302X。(P)-清理模板，安裝切刀及切粒室。[P]-將造粒水引入切粒室，同時啟動刀軸冷卻水系統(tǒng)。[P]-啟動GD－301X，將轉速逐步升至300RPM。[P]-啟動JD－302X反擠樹脂到低壓分離器錐部，至錐部料位60％止。[P]-將造粒水中通入工廠風．根據(jù)切粒機電流調整其流量。[P]-調整切刀與模板距離。<M>-投用主、輔擠壓機，主壓機、切粒機運轉聯(lián)鎖，主擠壓機與低壓分離料位聯(lián)鎖。1.1.1.1.1.1.3按下列條件進行確認。(I)-造粒水流量：大于135m3/h，溫度25～35℃。(P)-GD－301X電流穩(wěn)定。(P)-排汽系統(tǒng)運轉穩(wěn)定。(M)-擠壓機后系統(tǒng)運轉正常。(M)-添加劑準備完畢。1.1.1.1.1.2排汽系統(tǒng)[P]-通入伴熱蒸汽，檢查疏水器工作情況。[P]-用蒸汽噴射器蒸氣置換至二段低壓分離器的管線。<P>-連接全部系統(tǒng)進行氣密，并置換。(P)-確認STRAHMAN閥關，系統(tǒng)排放閥關。[P]-停噴射蒸汽，關閉去二段低壓分離器的截止閥。(P)-通過蒸汽噴射器向系統(tǒng)中通入蒸汽，檢查泄漏，處理。[P]-打開向室外大氣排放的截止閥。[P]-系統(tǒng)置換后，停蒸氣，關排放閥，打開收積罐排放閥。[P]-向排氣螺桿軸承、減速箱、筒體中按規(guī)定注入潤滑脂。1.1.1.1.2汽提系統(tǒng)(P)-確認儀表、閥門已安裝檢修完畢。(P)-確認公用工程系統(tǒng)已達到操作條件。(P)-下游設備試運已正常。1.1.1.1.3摻混系統(tǒng)1.1.1.1.1.1檢查與確認(P)-檢查摻混倉內部，確認摻混倉內部零件全部安裝就位，摻混倉清潔。(P)-檢查摻混倉外部，確認管線、儀表安裝就位。(P)-檢查摻混倉的各排料閥，確認各閥閥位。(P)-打開去摻混倉加熱冷卻器的低壓蒸汽，設定溫度85℃，檢查疏水器工作是否正常。(P)-打開去凈化空氣加熱器的低壓蒸汽，設定溫度85℃，檢查疏水器工作是否正常。(P)-檢查確認清洗水閥的開關動作。(P)-檢查確認N2閥的開關動作。(P)-檢查確認摻混風機的啟動和停止。(P)-檢查確認旋轉加料器的啟動和停止。1.1.1.1.1.2摻混倉的清洗(P)-接通摻混倉排料管線到地面排水溝的排水線。(P)-啟動凈化風機，將摻混倉內雜質從排水線排出。[P]-啟動摻混風機。[P]-啟動旋轉加料器。(P)-打開清洗水調節(jié)閥，清洗摻混倉15分鐘。[P]-停旋轉進料器。[P]-停摻混風機。[I]-將摻混／卸制管線接到摻混位置。[P]-啟動摻混風機。[P]-啟動旋轉加料器。(P)-清洗摻混管線5分鐘。[P]-停旋轉加料器。[P]-停摻混風機。[P]-將摻混／卸料管線接到地面排水溝。[P]-啟動摻混風機。[P]-啟動旋轉加料器。[I]-關閉清洗水，將摻混倉中水排到排水溝中。(P)-根據(jù)摻混風機電流指示確認水排凈后，停旋轉加料器。[P]-停摻混風機，關閉去摻混加熱／冷卻器的蒸汽。[I]-將摻混倉摻混／卸料線轉換到摻混位置。(I)-用85℃的凈化空氣吹掃摻混倉15分鐘。[I]-停凈化空氣加熱器蒸汽。[P]-停凈化風機。1.1.1.1.4添加劑系統(tǒng)1.1.1.1.4.1液體添加劑系統(tǒng)(P)-確認所要使用的添加劑混合罐是空的。[P]-關閉混合罐的進料閥，打開罐的放空閥。[P]-將混合罐的溫度調節(jié)器調節(jié)到零。1.1.1.1.4.2固體添加劑系統(tǒng)(P)-確認添加劑貯倉干凈。[P]-將固體添加劑加入到添加劑貯倉中。[P]-將循環(huán)樹脂加入到循環(huán)樹脂倉中。1.1.1.4公用工程區(qū)開車前的準備1.1.1.4.1DTA爐系統(tǒng)(M)-保證如下設備正確的聯(lián)接：V－FA－419、V－FA－401、V－FA－411、V－FA－408、V－FA－41O、BN－401AX＆BX、V－EA－402、V－FA－422X、DTA蒸汽，總管和凝液總管、工藝用戶。[P]-關閉V－FA－419的N2進料閥PV－4144A前的切斷閥，關閉V－FA－411的導淋閥。[P]-投用本系統(tǒng)的所有伴熱蒸汽、檢查疏水器是否正常工作。(M)-在全系統(tǒng)吹掃完畢后，關閉本系統(tǒng)所有的排放閥和排疑閥。隔斷V－FA－422X的氣相出口管線。[P]-關閉到真空系統(tǒng)管線上的隔斷閥。[P]-關閉汽化爐卸料線上隔斷閥，關閉V－FA－422X底部再生液體抽出管線上的隔斷閥。[P]-在循環(huán)DTA管線上關閉LV－4201X下游隔斷閥及副線閥。[P]-在V－FA－422泵吸入管線的公用工程連接閥上接通N2，對該隔離系統(tǒng)進行壓力試驗，當該隔離系統(tǒng)壓力達350KP時，停止加壓，檢查該系統(tǒng)泄漏情況并作處理。然后通過本隔離系統(tǒng)的排凝閥泄壓，如此再充壓泄壓三次。(M)-使所有DTA蒸汽用戶與本系統(tǒng)隔離。[P]-關閉V－FA－402加熱器H－414X出口管線上的疏水器附近的隔斷閥及副線閥。[P]-關閉BH－403入口管線上PV－4185上游的隔斷閥及副線閥，使低壓DTA蒸汽總管與高壓DTA蒸汽總管隔離。[P]-關閉高壓DTA蒸汽分壓管線上PV－4067下游的隔斷閥。[P]-關閉高壓DTA蒸汽排放管線上的隔斷閥。[P]-在V－FA－422X氣相出口管線上的公用工程連接閥處引N2，對該系統(tǒng)進行壓力試驗，當該隔離系統(tǒng)內壓力達到350KPa(g)時，檢查該隔離系統(tǒng)的泄漏情況并作處理，然后泄壓，再充壓三次。[P]-在BH－403入口前高壓DTA蒸汽管線上PV－4185附近的公用工程連接閥處引人N2，對低壓DTA蒸汽總管進行壓力試驗，檢查泄漏情況并作處理，然后泄壓，再充壓三次。[P]-在V－FA－408罐泵送線上，關閉LV－4025上游的隔斷閥及副線閥。[P]-關閉DTA蒸汽脫過器BH－403脫過熱凝液線上的隔斷閥。[P]-關閉V－FA－408頂部排放管線上的隔斷閥，關閉到E－EA－105的平衡管線上的隔斷閥。[P]-關閉P－GA－417＆S的排放管線和兩泵下部的排放管線上的隔斷閥。[P]-在高壓DTA凝液管線的未端公用工程連接閥處引人N2，對該隔離系統(tǒng)進行壓力試驗，當隔離系統(tǒng)內壓力達到350KPa(g)時，檢查該系統(tǒng)泄漏情況并作處理，然后泄壓，再充壓三次。[P]-關閉BH－403凝液進料線上的角閥TV－4186X。[P]-關閉V－FA－410上排放管線上PV－4034閥。[P]-關閉P－GA－419＆S排放管線上的隔斷閥。[P]-關閉V－FA－419罐泵送線上隔斷閥，關P－GA－401S回流管線上隔斷閥，關閉P－GA－401S排放線上的隔斷閥。[P]-關閉V－FA－401罐泵送管線、回流管線上隔斷閥。關閉P－GA－401S排放管線上隔斷閥。[P]-關閉DTA液體補充管線上排放線上的隔斷閥。[P]-在P－GA－417＆S泵送線LV－4025附近的公用工程連接閥處和V－FA－419泵送線上公用工程連接閥處同時對該隔離系統(tǒng)引入N2，對該隔離系統(tǒng)進行壓力試驗，當該系統(tǒng)內壓力達到350KPa(g)時，檢查隔離系統(tǒng)的泄漏情況并作處理，然后泄壓，再充壓三次。[P]-在PIC－4046上手動打開中壓蒸汽進料閥PV－4046，啟動真空噴射器H－415。[P]-依次打開BN－401AX＆BX、V－FA－422X、V－FA－408、V－FA－410的管線上的隔斷閥，依次打開P－GA－408AX＆BX、P－GA－419＆S、P－GA－417＆S、P－GA－401＆S和所有用戶的管線上隔斷閥，對全系統(tǒng)抽真空，然后關閉E－ED－405入口管線上的隔斷閥。[P]-關閉所有用戶排放管線出口閥，關閉V－FA－402頂部PV－4052閥，關閉V－FA－411頂部氣相出口管線上的隔斷閥。[P]-停噴射器H－415。1.1.1.4.2水系統(tǒng)1.1.1.4.2.1蒸汽、凝液、熱水(P)-保本系統(tǒng)所有設備、管線安裝正確。(P)-表、報警、聯(lián)鎖已投用并正常。(P)-保本系統(tǒng)已吹掃完畢，且所有蒸汽用戶和熱水用戶與本系統(tǒng)隔離。(P)-認高壓蒸汽、中壓蒸汽和鍋爐給水合格使用。1.1.1.4.2.2冷卻水(P)-保本系統(tǒng)所有設備、管線安裝正確。(P)-表、報警、聯(lián)鎖己投用并正常。(P)-保本系統(tǒng)已吹掃完畢。(P)-認冷卻水合格待用。1.1.1.4.2.3化學池(P)-查污水泵P-GA-422/S處于備用狀態(tài)，可隨時啟動。(P)-用化學池液位變送器TI-4401X。(P)-用化學池流量變送器FI-4407X。1.1.1.4.3罐區(qū)系統(tǒng)1.1.1.4.1.1罐區(qū)(P)-確保罐區(qū)設備，管線安裝正確。(P)-儀表、報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常投用。(P)-投用所有蒸汽伴熱并檢查疏水器是否正常工作。[P]-關閉來自界區(qū)處二甲苯管線上切斷閥。[P]-關閉二甲苯氣缸泵出口線上切斷閥。[P]-關閉V－FA－414泵吸入線上切斷閥。[P]-關閉P－GA－421出口回流線上切斷閥。[P]-關閉P－GA－421出口線上切斷閥。[P]-在二甲苯進入界區(qū)管線上排凝閥處，接通N2、對V－FA－414進行壓力試驗，當隔離系統(tǒng)內壓力達到350KPa(g)時，檢查隔離系統(tǒng)泄漏情況，并作處理，然后泄壓，再充壓三次。[P]-在P－GA－421泵吸入線上排凝閥處引入N2，對該隔離系統(tǒng)進行壓力試驗，當隔離系統(tǒng)內壓力達350KPag，檢查系統(tǒng)泄漏情況，并作處理，然后泄壓，再充壓三次。(P)-在來自界區(qū)外FB－1線上用盲板隔斷。[P]-關閉FB－1卸料線上切斷閥。[P]-關閉V－FA－416A頂部N2線，安全閥PSV－4009下鉛封閥。[P]-關閉P－GA－424／S出口線上切斷閥。[P]-關閉P－GA－424／S出口到火炬管線上切斷閥。[P]-關閉LV－4123閥。[P]-在FB－1進料線上盲板附近的排凝閥處引入N2，對隔離系統(tǒng)進行壓力試驗，當系統(tǒng)內壓力達350KPag時，檢查泄漏情況，并作處理，然后泄壓，再充壓三次。[P]-在P－GA－424／S入口線上公用工程連接閥處引入N2，對隔離系統(tǒng)進行壓力試驗，檢查泄漏情況并作處理，然后泄壓，再充壓三次。1.1.1.4.1.1.21在來自界區(qū)外SH線上，用盲板隔斷這條管線。[P]-關閉V－FA－415的泵吸入線上切斷閥。[P]-關閉V－FA－416B/C頂部N2閥及安全閥下鉛封閥。[P]-關閉V－FA－415頂部N2線上切斷閥，關閉安全閥PSV一4011下部鉛封閥。[P]-關閉P－GA－425吸入線上隔斷閥。[P]-在SH進料線上盲板附近排疑閥處接入N2，對隔離系統(tǒng)進行壓力試，當系統(tǒng)內壓力達到350KPag時，檢查泄壓情況并作處理，然后泄壓、再充壓三次。1.1.1.4.1.2火炬系統(tǒng)(P)-確?；鹁嫦到y(tǒng)管線和設備安裝正確。(P)-確?；鹁嫦到y(tǒng)的儀表、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)正常并已投用。(P)-關閉V－FA－405氣相出口管線上切斷閥。(P)-關閉P－GA－404吸入線上切斷閥，關閉P－GA－404出口線上切斷閥。(M)-使所有與火炬系統(tǒng)相連的安全閥，泄料和減壓閥與本系統(tǒng)隔離1.1.1.5包裝線開車前的準備1.1.1.5.1DIAMANT包裝線(M)-確認牌號及數(shù)量。(P)-檢查特氟隆，如有必要則更新。(M)(P)-檢查過濾器，如有必要則清理。[P]-將系統(tǒng)儀表風脫水。[M][P]-將壓縮空氣的水分離器清理干凈。(P)-檢查管路中各加油器是否有油，若沒有則加油。(P)-檢查真空泵油位。(P)-檢查吸盤，如有損壞則更換。(M)[P]-根據(jù)要求將袋長調好并相應調整輸出皮帶的高度。[M][P]-制袋開關打到“I”位，將底部和頂部封口開關打到“I”位。(P)-確認壓縮空氣二次壓力不低于4.8bar。(M)-確認輸送系統(tǒng)運轉。1.1.1.5.2NEWLONG包裝線(P)-確認牌號及數(shù)量。(M)(P)-檢查過濾器，如有必要則清理。(P)-將系統(tǒng)儀表風脫水。[P]-將壓縮空氣的水分離器清理干凈。(P)-檢查管路中各加油器是否有油，若沒有則加油。(P)-檢查縫紉機油位是否正常。(M)-檢查吸盤，如有損壞則更換。[P]-根據(jù)要求調整輸出皮帶的高度。[M](P)-確認壓縮空氣二次壓力不低于5bar。(P)-確認各防護門已經關上。(M)狀態(tài)狀態(tài)S1開工前期檢查完畢1.1.2DTA爐烘爐升溫升壓1.1.2.1DTA系統(tǒng)[P]-在P－GA－401S吸入管線上充填DTA連接口處接上的補充DTA管線，補充的DTA液體通過P－GA401S和回流線泵送到V－FA－419，當V－FA－419液位達到60％，停P－GA－401S泵。[P]-啟動P－GA－401并通過回流管線向V－FA－401輸送用戶DTA液體當V－FA－401液位達到50％時，停止向V－FA－401補充DTA液體，而使DTA通過管線向V－FA－410補充。[P]-當V－FA－410液位達到50％時，啟動P－GA－419＆S之一向V－FA－422X補充DTA液體，當V－FA－422x液位達到30％時，啟動P－GA－408AX＆BX，同時打開開工線上截止閥。(P)-確認BN－401AX＆BX爐管充滿DIA液體，并爐管已開始向V－FA－422X溢流DTA液體。(P)-投用V－FA－401、V－FA－410和V－FA－422X的流量和液位控制儀表，并隨時檢查液位變化。(P)-確認總管抽成真空后，用燃料氣對兩汽化爐進行點火，烘爐。(P)-確認所有DTA用戶的DTA入口和出口閥關閉，安全閥接通。(P)-確認所有蒸汽總管的疏水器的旁通閥開。[P]-打開GD－301X和E－ED－105的DTA蒸汽入口的旁通疏水器，以脫除加熱期間產生的過量DTA液體，當蒸汽總管被加熱到正常后，關閉跨線正常投用輸水器。[P]-關閉P－GA－417＆S吸入管線上的切斷閥。[P]-打開E－ED－405旁通管線上截止閥，然后啟動噴射器H－415，并確保E－ED－405入口閥關閉。[P]-打開V－FA－408頂部排放閥，對DTA蒸汽總管抽真空。[P]-打開V－FA－422X頂部排放線上的隔斷閥，繼續(xù)對DTA蒸汽總管抽真空，直至接近全真空。[P]-啟動空冷器E－EC－401。[P]-點長明燈烘爐，以35℃／HR的速度慢慢升溫到116℃時恒溫24小時，同時對所有