通風(fēng)空調(diào)工程識圖與施工 第2版 課件 項目三 空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工安裝

空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成與施工圖識讀空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成與施工圖的識讀空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成空氣-水空調(diào)系統(tǒng)是指空調(diào)房間室內(nèi)的冷濕負荷同時由空氣和冷媒水同時吸收的空調(diào)方式，應(yīng)用較多的是風(fēng)機盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用較多的是風(fēng)機盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)。最完善的空氣-水空調(diào)系統(tǒng)主要由制冷（熱）機組、冷熱水與冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備、新風(fēng)系統(tǒng)組成?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)組成空氣-水空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用較多的是風(fēng)機盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)。最完善的空氣-水空調(diào)系統(tǒng)主要由制冷（熱）機組、冷熱水與冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備、新風(fēng)系統(tǒng)組成。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成冷（熱）水機組3冷（熱）水與冷凝水系統(tǒng)5冷卻水系統(tǒng)1空氣處理設(shè)備（風(fēng)機盤管和新風(fēng)機組）2新風(fēng)系統(tǒng)同全空氣空調(diào)系統(tǒng)或與全空氣系統(tǒng)共用組成空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成1.風(fēng)機盤管和新風(fēng)機組（1）風(fēng)機盤管風(fēng)機盤管主要對空氣進行冷卻減濕或加熱，從房間或吊頂中抽回風(fēng)，處理后送入房間。風(fēng)機盤管以臥式為主，也可以立式安裝。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成序號比較內(nèi)容臥式布置立式布置1占用面積和空間通常安裝在過道或室內(nèi)吊頂內(nèi)，不占房間使用面積和空間占用周邊區(qū)一定的面積和空間2氣流分布和溫濕度均勻性冬季熱氣流不易下降，有一定溫度梯度。冬季熱流可防止窗面結(jié)露和下降冷氣流。如房間進深大則溫濕度不太均勻3施工安裝施工較為不便施工安裝方便4維護保養(yǎng)維護較難維護方便5經(jīng)濟性水管路較短，便于集中布置水配管較長臥式和立式風(fēng)機盤管比較空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成（2）新風(fēng)機組新風(fēng)機組提供保障室內(nèi)衛(wèi)生所需的新鮮空氣?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)組成新風(fēng)量確定：不小于人員所需新風(fēng)量補充排風(fēng)和保持空調(diào)區(qū)空氣壓力所需新風(fēng)量之和新風(fēng)除濕所需新風(fēng)量取最大值空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成風(fēng)機盤管新風(fēng)量供給方式：靠室外滲入新風(fēng)裝設(shè)新風(fēng)引入風(fēng)口獨立新風(fēng)系統(tǒng)前面兩種投資和運行費用經(jīng)濟，但新風(fēng)量無法控制，清潔度差，室內(nèi)溫濕度分布不均勻，在工程中較少采用。而設(shè)有獨立的新風(fēng)系統(tǒng)，是把新風(fēng)處理到一定參數(shù)，由風(fēng)管系統(tǒng)送入各房間如圖所示。獨立新風(fēng)系統(tǒng)提高了系統(tǒng)調(diào)節(jié)和運行的靈活性，且進入風(fēng)機盤管的供水溫度可適當(dāng)調(diào)節(jié)，水管的結(jié)露現(xiàn)象得到了改善。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成新風(fēng)機組風(fēng)機盤管空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成賓館客房的風(fēng)機盤管通常設(shè)置在門口走廊處。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成風(fēng)機盤管辦公室的風(fēng)機盤管通常在整個房間均勻布置。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成2.冷熱水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)風(fēng)機盤管冷熱水系統(tǒng)可用采用雙管制或四管制。如果空調(diào)是季節(jié)性的，一般用雙水管較為經(jīng)濟合理?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)組成只有在窗戶基本不能開啟，標準高且全年要求空調(diào)的建筑物才用四水管制。為了使系統(tǒng)阻力平衡，使水力工況穩(wěn)定，當(dāng)水系統(tǒng)水平或垂直距離較長時，宜采用同程式，但也有采用異程式用平衡閥來平衡系統(tǒng)阻力的。水系統(tǒng)采用定水量時，水系統(tǒng)可以按朝向分區(qū)，如果是高層建筑可分成高區(qū)和低區(qū)系統(tǒng)。水系統(tǒng)采用變流量時，可用二通閥控制（由室內(nèi)恒溫器控制）進入盤管的水量。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成水系統(tǒng)復(fù)雜。每個風(fēng)機盤管均接供水管、回水管，為了排除冷凝水，需設(shè)冷凝水管。冷凝水通常就近排放，如果不能，則設(shè)置管道集中排放。圖示中紅色的線為冷凝水管，綠色為供水管，藍色為回水管?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)組成新風(fēng)機組也需接三條水管。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成水管均需做保溫層?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)組成水系統(tǒng)最高點設(shè)自動放氣閥，最低點設(shè)泄水裝置?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)組成風(fēng)管布置與全空氣系統(tǒng)相似。風(fēng)管較簡單，風(fēng)管斷面規(guī)格小，風(fēng)口數(shù)量少，風(fēng)口類型同全空氣。主風(fēng)管通常設(shè)置在走廊處，為便于走廊通風(fēng)可在風(fēng)管上直接接風(fēng)口。3.新風(fēng)系統(tǒng)空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成新風(fēng)機組圖中所示餐廳空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)機設(shè)置靠近外窗外，便于直接獲取新風(fēng)。圖示為新風(fēng)系統(tǒng)平面圖，圖中每個小餐廳均設(shè)置一臺風(fēng)機盤管，門廳設(shè)置兩臺風(fēng)機盤管，新風(fēng)機組設(shè)置在走廊端部，新風(fēng)經(jīng)處理后與風(fēng)機盤管處理后空氣混合送入空調(diào)房間。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)組成新風(fēng)機組較少有新風(fēng)機房，而是將機組直接吊裝在樓板上，注意減振。新風(fēng)管道必須要保溫?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)施工圖識讀空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀1）新風(fēng)機組通常設(shè)置在臨近建筑物外墻的走廊處。2）辦公室風(fēng)機盤管通常均勻布置。3）風(fēng)管布置與全空氣系統(tǒng)相似。風(fēng)管較簡單，風(fēng)管斷面規(guī)格小，風(fēng)口數(shù)量少，風(fēng)口類型同全空氣。1.空氣—水空調(diào)系統(tǒng)施工圖識圖要點空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀4）主風(fēng)管通常設(shè)置在走廊處，為便于走廊通風(fēng)可在風(fēng)管上直接接風(fēng)口。5）新風(fēng)機組較少有新風(fēng)機房，而是將機組直接吊裝在樓板上，注意減振。6）水系統(tǒng)復(fù)雜。每個風(fēng)機盤管均需連接三條水管，分別是供水管、回水管、冷凝水管。7）新風(fēng)機組也需接三條水管。8）水管均需做保溫層。9）冷凝水通常就近排放，如果不能，則設(shè)置管道集中排放。10）水系統(tǒng)最高點設(shè)自動放氣閥，最低點設(shè)泄水裝置。空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀圖例風(fēng)機盤管新風(fēng)機組2.識圖舉例空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀識圖舉例圖示為風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管平面圖，圖中每個客房均設(shè)一臺風(fēng)機盤管，型號為FP-6型，風(fēng)機盤管為臥式，布置在室內(nèi)走道吊頂內(nèi)。新風(fēng)機組設(shè)置在走廊，新風(fēng)處理后經(jīng)消聲器通過主風(fēng)管沿走廊輸送至各個客房，新風(fēng)不再經(jīng)風(fēng)機盤管冷熱處理，風(fēng)機盤管只負責(zé)處理室內(nèi)回風(fēng)。走廊采取直接從新風(fēng)管道上接風(fēng)口送風(fēng)實現(xiàn)空調(diào)對溫度的要求?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀圖示為餐廳新風(fēng)系統(tǒng)平面圖，圖中每個小餐廳均設(shè)置一臺風(fēng)機盤管，門廳設(shè)置兩臺風(fēng)機盤管，新風(fēng)機組設(shè)置在走廊端部，新風(fēng)經(jīng)處理后與風(fēng)機盤管處理后空氣混合送入空調(diào)房間。餐廳空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)機設(shè)置靠近外窗外，便于直接獲取新風(fēng)?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀圖示為風(fēng)機盤管水系統(tǒng)平面圖，圖中冷熱水從KL2立管接入，沿走廊布局，分別接入每臺風(fēng)機盤管和走廊處的新風(fēng)機組，管徑按供水方向分別為40mm，32mm，25mm和20mm?；厮畯拿總€房間的風(fēng)機盤管和新風(fēng)機組經(jīng)走廊回到立管HL2，客房的冷凝水就近排入衛(wèi)生間，圖中沒有畫出，新風(fēng)機組的冷凝水經(jīng)管徑20mm的管道排入地漏?？諝?水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀輻射空調(diào)空氣-水空調(diào)系統(tǒng)施工圖的識讀空氣-水系統(tǒng)的安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)的安裝水系統(tǒng)管道連接方式空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道的安裝水系統(tǒng)管道連接方式1.管道連接（1）水系統(tǒng)管道安裝施工條件

1）熟悉技術(shù)資料。安裝前，必須事先熟悉有關(guān)施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集及其他技術(shù)資料，以便全面掌握工程概況、特點和技術(shù)要求。2）進行空調(diào)水系統(tǒng)管道施工圖的會審。3）管道安裝前，應(yīng)配合土建單位做好預(yù)留和預(yù)埋工作，并及時對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件進行復(fù)驗，確保其位置、標高準確無誤。4）制定合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質(zhì)量要求，及時做好施工班組的安全和技術(shù)交底工作。5）會同有關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢驗，辦理交接手續(xù)。水系統(tǒng)管道連接方式建筑管道根據(jù)用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接、承插連接等。1）螺紋連接螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。（2）管道連接水系統(tǒng)管道連接方式鋼塑復(fù)合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。管道螺紋連接應(yīng)采用標準螺紋，管道與閥門連接應(yīng)采用短螺紋，管道與設(shè)備連接應(yīng)采用長螺紋。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式2）法蘭連接法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接，焊接處應(yīng)進行二次鍍鋅或防腐。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式3）焊接：焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應(yīng)用較多。焊接接口牢固嚴密，焊縫強度一般達到管子強度的85%以上，甚至超過母材強度。焊接連接是管段間的直接連接，構(gòu)造簡單，管路美觀整齊，節(jié)省了大量的定型管件。接口嚴密，不用填料，可減少維修工作。接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難。

有修改水系統(tǒng)管道連接方式不銹鋼管可采用承插焊。水系統(tǒng)管道連接方式4）溝槽連接（卡箍連接）溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便、省工省時等特點。水系統(tǒng)管道連接方式《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》提出，系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接;其中自動噴淋系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道、消防給水系統(tǒng)中直徑大于50mm的管道，均應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。水系統(tǒng)管道連接方式5）卡套式連接鋁塑復(fù)合管一般采用螺紋卡套壓接。將配件螺母套在管道端頭，再把配件內(nèi)芯套入端頭內(nèi)，用扳手把緊配件與螺母即可。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式6）卡壓連接不銹鋼卡壓式管件連接技術(shù)取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)，具有保護水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點。水系統(tǒng)管道連接方式施工時將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用。施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟合理等優(yōu)點。水系統(tǒng)管道連接方式施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟合理等優(yōu)點。水系統(tǒng)管道連接方式7）熱熔連接熱熔連接是指金屬與金屬之間，經(jīng)過加熱升溫至熔點后的一種連接方式。PPR管的連接方法采用熱熔器進行熱熔連接。熱熔連接具有連接簡便、使用年限久、不易腐蝕等優(yōu)點。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式8）承插連接用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接。有柔性連接和剛性連接兩類，柔性連接采用橡膠圈密封，剛性連接采用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封。水系統(tǒng)管道連接方式管道支吊架安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝管道支吊架安裝金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.支、吊架的安裝管道支吊架安裝1）支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，支吊架與管道焊縫的距離應(yīng)大于100mm。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。2）冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度在15m內(nèi)的直管段上設(shè)置承重防晃支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。3）在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，鋼管水平安裝管道支吊架的最大間距應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。管道采用溝槽連接水平安裝時，支吊架的間距應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。管道支吊架安裝公稱直徑（mm）15202532405070支架的最大間距保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250300支架的最大間距保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.09.510.5鋼管支吊架的最大間距

管道支吊架安裝管道支吊架安裝公稱直徑（mm）65～100125～150200225～250300間距（m）3.54.24.25.05.0溝槽連接管道支吊架間距管道支吊架安裝

4）管道支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5）支、吊架生根要牢固，一般采用預(yù)埋鐵件、膨脹螺栓等方法。6）支、吊架在安裝前應(yīng)做防銹處理，一般除銹后刷兩道防銹漆。7）溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應(yīng)設(shè)置支、吊架，支吊架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。8）支、吊架安裝后，應(yīng)按管道坡向?qū)χА⒌跫苓M行調(diào)整和固定，支、吊架縱向應(yīng)順直、美觀。管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支、吊架安裝應(yīng)注意以下事項：1）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料堵塞緊密。2）固定在結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3）蒸汽管、熱水管的固定支架及滑動支架要嚴格按照設(shè)計的位置安裝；其管道要牢固地固定在支架上。管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝支、吊架安裝示例管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝水系統(tǒng)管道安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝水系統(tǒng)管道安裝3.金屬管道安裝管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍。彎曲的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)準備熟悉技術(shù)資料。安裝前，必須事先熟悉有關(guān)施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集及其他技術(shù)資料，以便全面掌握工程概況、特點和技術(shù)要求。圖紙會審。管道安裝前，應(yīng)配合土建單位做好預(yù)留和預(yù)埋工作，并及時對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件進行復(fù)驗，確保其位置、標高準確無誤。水系統(tǒng)管道安裝（1）管子的檢查和清洗1）各種管材和閥件應(yīng)具備檢驗合格證；外觀檢查不得不砂眼、裂紋、重皮、嚴重銹蝕等缺陷。2）對于潔凈性要求較高的管道安裝前應(yīng)進行清洗，對于忌油管道安裝前應(yīng)時行脫脂處理。水系統(tǒng)管道安裝（2）管材的下料切割1）管道下料尺寸應(yīng)是現(xiàn)場測量的實際尺寸。切斷的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和機械切割。公稱直徑小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公稱直徑大于50mm的管子可用氧乙炔焰切割或機械切割。2）管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。水系統(tǒng)管道安裝（3）管道連接

連接方法見3.1.1。1）鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍或法蘭連接。2）金屬管道的焊接施工，企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評定，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的技能證明。水系統(tǒng)管道安裝（4）管道敷設(shè)1）管道安裝位置、敷設(shè)方式、坡度及坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。2）螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲大應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。填料應(yīng)順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件時，不應(yīng)將填料擠出。螺紋連接應(yīng)緊密牢固。管道螺紋應(yīng)一次擰緊，不應(yīng)倒回。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣，不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護完好，局部破損處應(yīng)進行防腐處理。

水系統(tǒng)管道安裝3）法蘭連接管道的法蘭應(yīng)焊接在長度大于100mm的直管段上，不應(yīng)焊接在彎管或彎頭上。支管上的法蘭與主管外壁凈距應(yīng)大于100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距應(yīng)大于200mm。法蘭不應(yīng)埋入地下或安裝在套管中，埋地管道或不通行地溝內(nèi)的法蘭處應(yīng)設(shè)檢查井。水系統(tǒng)管道安裝法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5%，且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。堅固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。水系統(tǒng)管道安裝4）

焊接連接管道坡口應(yīng)表面整齊、光潔，不合格的管口不應(yīng)進行對口焊接。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定。水系統(tǒng)管道安裝對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。管道對口后進行點焊，點焊高度不超過管道壁厚的70%，其焊縫概況應(yīng)焊透，點焊位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ。管材與法蘭焊接時，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，先點焊2點～3點，用角尺找正、找平后再焊接。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)凸出法蘭密封面。焊縫應(yīng)滿焊，高度不應(yīng)低于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過渡。焊接后應(yīng)立刻清除焊縫上的焊渣、氧化物等，并進行外觀質(zhì)量檢查。水系統(tǒng)管道安裝序號類別質(zhì)量要求1焊縫不允許有裂縫、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿等現(xiàn)象2咬邊縱縫不允許咬邊；其他焊縫深度≤0.10T（T為板厚），且≤1.0mm，長度不限3根部收縮（根部凹陷）深度≤0.20+0.04T，且≤2.0mm，長度不限4角焊縫厚度不足應(yīng)≤0.30+0.05T，且≤2.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm5角焊縫焊腳不對稱差值≤2+0.2t（t為設(shè)計焊縫厚度）管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差水系統(tǒng)管道安裝5）冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。6）溝槽式連接管的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)為配套，連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽深度在規(guī)定范圍內(nèi)。支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任兩個連接頭之間應(yīng)設(shè)置支吊架。水系統(tǒng)管道安裝7）敷設(shè)在管井內(nèi)的空調(diào)水立管，全部采用焊接，保溫前需進行試壓。管井如設(shè)有閥門時，閥門位置應(yīng)在管井檢查門附近，手輪朝向易操作面處。8）空調(diào)供水、回水水平干管應(yīng)保證有不小于0.3%的敷設(shè)坡度，空調(diào)供水干管為逆坡敷設(shè)，回水干管順坡敷設(shè)，在系統(tǒng)干管的末端設(shè)自動排氣閥。水系統(tǒng)管道安裝當(dāng)自動排氣閥設(shè)置在吊頂內(nèi)時，排氣閥下面宜作一接水托盤，防止自動排氣閥工作失靈跑水而污染吊頂，托盤可接出管道與系統(tǒng)中凝結(jié)水管連通。9）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。無設(shè)計規(guī)定時，干管坡度宜大于或等于0.8%，支管坡度不宜小于1%。冷凝水管與機組連接應(yīng)按設(shè)計要求安裝存水彎，冷凝水管道嚴禁直接接入生活污水管道，且不應(yīng)接入雨水管道。水系統(tǒng)管道安裝10）安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。11）管道安裝允許偏差和檢驗方法，見下頁表。水系統(tǒng)管道安裝項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量度室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查交叉管的外壁或絕熱層的最小間距20用直尺、拉線和尺量檢查水系統(tǒng)管道安裝4.非金屬管道安裝采用

建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)的要求。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用法蘭連接時，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。

水系統(tǒng)管道安裝2）電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。3）采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入的深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。水系統(tǒng)管道安裝4）采用聚丙烯（PP-R）管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表3-8的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

公稱外徑Dn2025324050637590110水平安裝60070080090010001100120013501550垂直安裝90010001100130016001800200022002400水系統(tǒng)閥門與附件安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝水系統(tǒng)閥門與附件安裝5.閥門與附件安裝（1）閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行外面檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。公稱直徑Dn（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗（水）止回閥其他閥門≤50601565～1506060200～30060120≥350120120允許泄漏量3滴×（Dn/25）/min小于Dn65為0滴，其他為2滴×（Dn/25）/min閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量水系統(tǒng)閥門與附件安裝1）閥門安裝前，應(yīng)清理干凈與閥門連接的管道。2）閥門安裝進、出口方向應(yīng)正確，直埋于地下或地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井(室)。3）安裝螺紋閥門時，嚴禁填料進人閥門內(nèi)。4）安裝法蘭閥門時，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對稱均勻地擰緊螺母，閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)平行。水系統(tǒng)閥門與附件安裝5）與管道焊接的閥門應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后施焊。6）閥門前后應(yīng)有直管段，嚴禁閥門直接與管件相連。水平管道上安裝閥門時，不應(yīng)將閥門手輪朝下安裝。7）閥門連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；并排水平管道設(shè)計間距過小時，閥門應(yīng)錯開安裝；并排垂直管道上的閥門應(yīng)安裝于同二高度上，手輪之間的凈距不應(yīng)小于100mm。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（2）電動閥門安裝1電動閥安裝前，應(yīng)進行模擬動作和壓力試驗。執(zhí)行機構(gòu)行程、開關(guān)動作及最大關(guān)緊力應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。2）閥門的供電電壓、控制信號及接線方式應(yīng)符合系統(tǒng)功能和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水系統(tǒng)閥門與附件安裝3）電動閥門安裝時，應(yīng)將執(zhí)行機構(gòu)與閥體一體安裝，執(zhí)行機構(gòu)和控制裝置應(yīng)靈敏可靠無松動或卡澀現(xiàn)象。4）有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的方向。5）電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能全程閥門的開啟與關(guān)閉。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（3）安全閥的安裝1）安全閥應(yīng)由專業(yè)檢測機構(gòu)校驗，外觀應(yīng)無損傷，鉛封應(yīng)完好。2）安全閥應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并垂直安裝；管道、壓力容器與安全閥之間應(yīng)保持通暢。3）與安全閥連接的管道直徑不應(yīng)小于閥的接口直徑。水系統(tǒng)閥門與附件安裝4）螺紋連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過100mm；法蘭連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過120mm.。5）安全閥排放管應(yīng)引向室外或安全地帶，并應(yīng)固定牢固。6）設(shè)備運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)整校正時，每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在設(shè)計工作壓力下不應(yīng)有泄漏。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（4）補償器的安裝1）應(yīng)根據(jù)安裝時施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度計算出該管段的實時補償量，進行補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。2）設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求3）管道系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。4）形補償器水平安裝時，垂直臂應(yīng)呈水平，平行臂應(yīng)與管道坡向一致垂直安裝時，應(yīng)有排氣和泄水閥。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（5）附件安裝

附件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于操作和觀察。過濾器應(yīng)安裝在設(shè)備的進水管上，方向應(yīng)正確且便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，過濾器與管道連接應(yīng)牢固、嚴密。制冷機組的冷凍水及冷卻水管道上的水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平直管段上。儀表安裝前應(yīng)校驗合格，儀表應(yīng)安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。壓力表與管道連接時，應(yīng)安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。

水系統(tǒng)閥門與附件安裝水壓試驗與管道防腐保溫空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝水壓試驗與管道防腐保溫6.系統(tǒng)的水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外面檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗與管道防腐保溫2）系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。水壓試驗與管道防腐保溫分區(qū)分層試壓——對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。水壓試驗與管道防腐保溫系統(tǒng)試壓——在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外面檢查無滲漏為合格。水壓試驗與管道防腐保溫4）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。5）凝結(jié)水系統(tǒng)宜采用通水試驗，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。水壓試驗與管道防腐保溫空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗的步驟如下：（1）試驗管路連接將試壓管路與試壓泵進行連接。（2）灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。水壓試驗與管道防腐保溫（3）水壓試驗具體的步驟如下：1）打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。2）開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。3）打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升到試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。4）系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。水壓試驗與管道防腐保溫（4）管道沖洗1、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)等拆除，待沖洗后復(fù)位。2）沖洗試驗應(yīng)以水為介質(zhì)，溫度應(yīng)在5℃～40℃之間。3）檢查管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉應(yīng)靈活、可靠，臨時供水裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，沖洗流速不低于管道介質(zhì)工作流速，沖洗水排出時有排放條件。水壓試驗與管道防腐保溫4）首先沖洗系統(tǒng)最低處干管，后沖洗水平干管、立管、支管。在系統(tǒng)入口設(shè)置的控制閥前接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其他立、支管控制閥門，只開啟干管末端最低處沖洗閥門，至排水管道；向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況。5）沖洗出水口處管徑宜比被沖洗管道的管徑小1號。6）沖洗出水口流速，如設(shè)計無要求，不應(yīng)小于1.5m/s，不宜大于2m/s。7）最低處主干管沖洗合格后，應(yīng)按順序沖洗其他各干管、立管、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止。8）沖洗合格后，如實填寫記錄，然后將拆下的儀表等復(fù)位。水壓試驗與管道防腐保溫非鍍鋅材料的管道和風(fēng)管，如何處理才能防腐呢？水壓試驗與管道防腐保溫7.水系統(tǒng)管道的防腐與絕熱

（1）管道的防腐1）管道防腐施工前應(yīng)具備的施工條件選用的防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計要求；配制及涂刷方法已明確，施工方案已批準；采用的技術(shù)標準和質(zhì)量控制措施文件齊全；管道與設(shè)備面層涂料與底層涂料的品種宜相同，當(dāng)不同時，應(yīng)確認其親溶性，合格后再施工；防腐施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對濕度宜在85%以下。水壓試驗與管道防腐保溫2）管道防腐施工防腐施工前應(yīng)對金屬表面進行除銹、清潔處理，可選用人工除銹或噴砂除銹的方法，噴砂除銹宜在具備除灰降塵條件的車間進行。管道的油污宜采用堿性溶劑清除，清洗后擦凈晾干。涂刷防腐涂料時，應(yīng)控制涂刷厚度，保持均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。多道涂層的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，不應(yīng)加厚涂層或減少涂刷的次數(shù)。水壓試驗與管道防腐保溫3）材料要求①防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品檢查數(shù)量：按批檢查檢查方法：觀察、檢查材料合格證。②油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質(zhì)量證明書。③涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同，否則涂刷前應(yīng)做溶性試驗；漆的深、淺色調(diào)要一致。水壓試驗與管道防腐保溫4）作業(yè)條件①油漆作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔，并有防火、防凍、防雨的措施，不應(yīng)在低溫潮濕的環(huán)境下作業(yè)。②油漆作業(yè)時，附近不得有電、氣焊作業(yè)。③防銹漆涂刷應(yīng)在設(shè)備、管道及支架清理、去污、除銹完成后進行。④面漆涂刷應(yīng)在設(shè)備、管道及支架涂刷的防銹漆干透后進行；并且漆膜光滑，無脫落、結(jié)疤、漆流痕方可進行。水壓試驗與管道防腐保溫（2）管道絕熱層施工

水系統(tǒng)管道絕熱施工，應(yīng)在水壓試驗合格，鋼制管道防腐施工完成后進行。水系統(tǒng)管道的絕熱層、防潮層和保護層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。水壓試驗與管道防腐保溫1）絕熱材料粘接時，固定宜一次完成，并應(yīng)按膠粘劑的種類，保持相應(yīng)的穩(wěn)定時間。2）絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。水壓試驗與管道防腐保溫水壓試驗與管道防腐保溫水壓試驗與管道防腐保溫3）管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯開，管殼應(yīng)采用金屬絲、粘結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300mm～350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。4）絕熱涂抹材料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙。5）空調(diào)冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。水壓試驗與管道防腐保溫（3）防潮層施工

在冷凍水管道的隔熱層緊貼冷表面降溫后，隔熱層中空氣的體積縮小，空氣中水蒸氣的分壓力隨溫度降低而降低，在隔熱層內(nèi)外產(chǎn)生水蒸氣分壓力的差值。保冷隔熱與保溫的區(qū)別就在于保冷結(jié)構(gòu)中有一層優(yōu)良、耐用的防潮層。管道防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。2）立管的防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；水平管道縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水流方向設(shè)置。水壓試驗與管道防腐保溫3）帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴，縫兩側(cè)粘膠帶粘結(jié)的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。

4）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。

水壓試驗與管道防腐保溫（4）管道保護層施工

保護層主要是用來保護隔熱層和防潮層免受機械損傷，常用的保護材料是金屬保護殼和玻璃纖維布。在施工過程中，應(yīng)認真遵照設(shè)計要求進行，并且要精心施工，使外形美觀。水壓試驗與管道防腐保溫1）采用金屬保護殼施工時，金屬保護殼板材的連接應(yīng)牢固嚴密，外表整齊平整。水壓試驗與管道防腐保溫圓形保護殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口，保護殼端頭應(yīng)封閉。接口搭接應(yīng)順水流方向設(shè)置，并應(yīng)有凸筋加強，搭接尺寸應(yīng)為20mm～25mm。采用自攻螺釘堅固時，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得刺破防潮層。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應(yīng)順水流方向設(shè)置，縱向接縫應(yīng)在側(cè)面。保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。立管的金屬保護殼應(yīng)自下而上進行施工，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝下。水平管道的金屬保護殼應(yīng)從管道低處向高處進行施工，環(huán)向搭接縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)下方。水壓試驗與管道防腐保溫2）采用玻璃纖維布纏裹。端頭應(yīng)采用卡子卡牢或用膠粘劑粘牢。立管應(yīng)自下而上，水平管道應(yīng)從最低點向最高點進行纏裹。玻璃纖維布纏裹應(yīng)嚴密，搭接寬度應(yīng)均勻，宜為1/2布寬或30mm～50mm，表面應(yīng)平整，無松脫、翻邊、皺褶或鼓包。水壓試驗與管道防腐保溫測量下料、彎頭處制作模具

機械翻邊水壓試驗與管道防腐保溫沿管彎弧水壓試驗與管道防腐保溫安裝固定（鉚丁）法蘭、支架處制作安裝水壓試驗與管道防腐保溫標識、成品保護水壓試驗與管道防腐保溫（5）管件及管道附件絕熱處理1）水管道彎頭、三通處絕熱要將材料根據(jù)管徑割成45℃斜角，對拼成90℃，或?qū)⒔^熱材料按蝦米彎頭下料對拼。2）三通處的絕熱一般先做主干管后做支管。主干管和開口處的間隙要用碎絕熱材料塞嚴并密封。3）閥門、法蘭、管道端部等部位的絕熱一般采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，以便維修和更換，且不影響其操作功能。水壓試驗與管道防腐保溫（6）交叉管道的絕熱

兩根管道均需絕熱但距離又不夠，應(yīng)先保低溫管道，后保高溫管道。低溫管絕熱時要仔細認真，尤其是和高溫管交叉的部位要用整節(jié)的管殼，縱向接縫要放在上面，管殼的縱、橫向接縫要用膠帶密封，不得有間隙。高溫管和低溫管相接處的間隙用碎保溫材料塞嚴，并用膠帶密封。水壓試驗與管道防腐保溫（7）管道支撐（支、吊架、支座）部位的絕熱處理1）水平管道的支座做絕熱處理時可采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡，對支座進行內(nèi)填充、外封，使其與空氣隔絕。2）水平管道垂直穿過樓板固定支座時，上下層樓板間的絕熱管殼應(yīng)不連續(xù)斷開。固支座部分采用可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)，絕熱材料與支座、管道和鋼套管的間隙要用碎絕熱材料嚴；接縫要用膠帶密封。3）垂直管道做絕熱處理時，應(yīng)隔一定間距設(shè)保溫支撐環(huán)，用來支撐絕熱材料，以防材料下墜。水壓試驗與管道防腐保溫8、BIM管線綜合（1）BIM管線綜合總體原則1）大管優(yōu)先。因為小管道造價低易安裝；而大截面、大直徑的管道，如空調(diào)通風(fēng)管道、排水管道、排煙管道等占據(jù)的空間較大，在平面圖中先作布置。2）有壓讓無壓。無壓管道，如生活污水管、廢水管、雨水管、冷凝水管都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度，是順利排水充分條件，所以在與有壓管道交叉時，有壓管道應(yīng)避讓。3）金屬管避讓非金屬管。因為金屬管較容易彎曲、切割和連接。水壓試驗與管道防腐保溫4）電氣避熱避水。水管的垂直下方不宜布置電氣管線，另外在熱水管道上方也不宜布置電氣管線。5）消防水管避讓冷凍水管（同管徑）。冷凍水管有保溫，有利于安裝工藝。6）

強弱電分設(shè)。由于弱電線路如電信、有線電視、計算機網(wǎng)絡(luò)和其它建筑智能化線路易受強電線路電磁場的干擾，因此強電線路與弱電線路不應(yīng)敷設(shè)在同一個電纜槽內(nèi)，而且橋架間留一定距離。水壓試驗與管道防腐保溫7）附件少的管道避讓附件多的管道。這樣有利于施工和檢修，更換管件。各種管線在同一處布置時，還應(yīng)盡可能做到呈直線、互相平行、不交錯，還要考慮預(yù)留出安裝、維修更換的操作距離、設(shè)置支吊架的空間等。8）冷水管讓熱水管。因熱水管如果連續(xù)調(diào)整標高，易造成積氣等。9）當(dāng)各專業(yè)管道不存在大面積重疊時（如汽車庫等）：水管和橋架布置在上層，風(fēng)管布置在下層；如果同時有重力流水管道，則風(fēng)管布置在最上層，水管和橋架布置在下層，同時考慮重力流水管道出戶高度，必須保證能夠接入市政室外井。水壓試驗與管道防腐保溫10）當(dāng)各專業(yè)管道存在大面積重疊時，由于并排管線較多會遮擋風(fēng)口，故由上到下各專業(yè)管線布置順序為：不需要開設(shè)風(fēng)口的通風(fēng)管道、橋架、水管、需要開設(shè)風(fēng)口的通風(fēng)管道。11）地下車庫管綜時最低凈高要大于2200mm；如果是貨運通道或其他運輸通道，必須滿足建筑專業(yè)圖紙的要求。12）管線過防火卷簾時，如果不能進行避讓，地上部分在滿足凈高的前提下可以從防火卷簾門上方通過，或在其上方平行放置,并做好相關(guān)的防火封堵,保證防火門隔離防火分區(qū)的功能。水壓試驗與管道防腐保溫（2）BIM機電深化設(shè)計要求1）滿足建筑使用功能要求。機電管線綜合不能違背各專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計意圖，應(yīng)在保證各系統(tǒng)使用功能的同時，滿足建筑本身的使用功能要求與業(yè)主對建筑空間的要求。2）保證結(jié)構(gòu)安全。機電管線需要穿梁、穿越主體結(jié)構(gòu)墻體時，需與結(jié)構(gòu)專業(yè)提前溝通，保障結(jié)構(gòu)安全。3）合理利用空間。機電管線排布應(yīng)在滿足使用功能的前提下，路徑合理，方便施工，且盡可能集中布置，系統(tǒng)主管線集中布置在公共區(qū)域(如走廊等)。水壓試驗與管道防腐保溫4）滿足施工和維護需求。充分考慮系統(tǒng)調(diào)試、檢測和維修的要求，合理確定各種設(shè)備、管線、閥門和開關(guān)等的位置和距離，避免軟碰撞。5）滿足裝飾裝修要求。機電綜合管線布置應(yīng)充分考慮機電系統(tǒng)安裝后能滿足各區(qū)域的凈空要求，無吊頂區(qū)域排布整齊、合理、美觀。水壓試驗與管道防腐保溫（3）綜合管線的排布方法1）定位排水管（無壓管）。排水管為無壓管，不能上下翻轉(zhuǎn)，應(yīng)保持直線，滿足坡度。一般應(yīng)將其起點（最高點）盡量貼梁底使其盡可能提高，沿坡度方向計算其沿程關(guān)鍵點的標高直至接入立管處。2）定位風(fēng)管（大管）。因為各類暖通空調(diào)的風(fēng)管尺寸比較大，需要較大的施工空間，應(yīng)定位各類風(fēng)管的位置。風(fēng)管上方有排水管的，安裝在排水管之下；風(fēng)管上方?jīng)]有排水管的，盡量貼梁底安裝，以保證天花高度整體的提高。水壓試驗與管道防腐保溫3）確定了無壓管和大管的位置后，余下的就是各類有壓水管，橋架等管道。此類管道一般可以翻轉(zhuǎn)彎曲，路徑布置較靈活。此外，在各類管道沿墻排列時應(yīng)注意以下方面：保溫管靠里非保溫管靠外；金屬管道靠里非金屬管道靠外；大管靠里小管靠外；支管少、檢修少的管道靠里，支管多、檢修多的管道靠外。管道并排排列時應(yīng)注意管道之間的間距，同一高度上盡可能排列更多的管道，以節(jié)省層高，并保證管道之間留有檢修的空間。水壓試驗與管道防腐保溫（4）綜合管線安裝1）裝配式管線模塊劃分及預(yù)制技術(shù)按照房間不同功能，將管線分解成可預(yù)制加工的模塊構(gòu)件，減少現(xiàn)場裝配。工廠按照圖紙加工，并將各個構(gòu)件塊進行編碼，實現(xiàn)信息化管理。通過裝配式支架進行模塊支撐，全周期零焊接作業(yè)，節(jié)省施工成本。2）裝配式管線模塊運輸及吊裝技術(shù)使用全新機械組合的移動液壓堆高車，將管道模塊及托盤提升到移動液壓升降平臺上，并做垂直頂升。移動液壓堆高車自重輕，抬升能力強，移動方便，可在空間狹小及樓板承重有限的位置使用。水壓試驗與管道防腐保溫3）裝配式管井施工技術(shù)運用BIM技術(shù)對管井內(nèi)各系統(tǒng)管道進行綜合布置，合理劃分模塊及支撐體系，采用模塊工廠化預(yù)制加工，整體吊裝，大大縮短管井施工工期。主體階段無需進行套管預(yù)埋，并創(chuàng)新將管井模板集成在管線模塊上，解決后期混凝土澆筑時的支、拆模難題，促進整體施工工效提高，保證管道井施工的一次成優(yōu)，實現(xiàn)管道井的高效、精準施工。水系統(tǒng)設(shè)備的安裝空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝風(fēng)機盤管安裝空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝風(fēng)機盤管安裝設(shè)備簡介：風(fēng)機盤管機組的結(jié)構(gòu)形式有立式明裝、立式暗裝、臥式明裝、臥式暗裝、立柱式明裝、立柱式暗裝及頂棚式等。風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管機組基本部件有箱體、風(fēng)機、電動機、盤管、空氣過濾器等。配套部件有室溫調(diào)節(jié)器、風(fēng)機轉(zhuǎn)速變換開關(guān)、電動三通調(diào)節(jié)閥及二通調(diào)節(jié)閥、水過濾器及柔性接頭等。風(fēng)機盤管安裝機組箱體采用輕型鋼骨架和薄鋼板制成，其吸風(fēng)和出風(fēng)格柵制成固定式或可調(diào)式，圍護面板可拆卸，便宜于設(shè)備的檢修。明裝機組箱體造型美觀。風(fēng)機采用貫流式風(fēng)機。電動機采用單相電容調(diào)速低噪音電動機，有高、中低三檔轉(zhuǎn)速，借以改變風(fēng)機的風(fēng)量。風(fēng)機盤管安裝盤管多采用銅管鋁串片?？諝膺^濾器用來過濾回風(fēng)，一般為抽屜式的。室溫調(diào)節(jié)器又叫恒溫器，變換風(fēng)機盤管的送風(fēng)溫度達到空調(diào)房間溫度自動調(diào)節(jié)的目的。風(fēng)機盤管安裝（1）安裝材料要求所采用的風(fēng)機盤管、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。（2）作業(yè)條件風(fēng)機盤管和主、副材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹灰完成。安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管預(yù)留管口位置標高符合要求。風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝（3）風(fēng)機盤管安裝工藝流程設(shè)備檢查支，吊架安裝設(shè)備安裝配管安裝質(zhì)量檢查風(fēng)機盤管安裝1）設(shè)備檢查：風(fēng)機盤管的葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、方向正確，機械部分無摩擦、松脫，電機接線無誤；應(yīng)通電進行三速試運轉(zhuǎn)，電氣部分不漏電，聲音正常。風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2min不滲漏為合格。

風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝時，應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。支吊架應(yīng)滿足其承重要求。支、吊架應(yīng)固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全。嚴禁將支、吊架焊接在承重結(jié)構(gòu)及屋架的鋼筋上。2）支吊架的安裝風(fēng)機盤管安裝支吊架定位放線時，應(yīng)按施工圖中風(fēng)機盤管的安裝位置，彈出支、吊架的中心線，確定支、吊架的安裝位置。臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。并在螺母上加3mm厚的橡膠墊。風(fēng)機盤管安裝3）風(fēng)機盤管的安裝風(fēng)機盤管安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，固定牢靠，且平正。與進出風(fēng)管連接時，均應(yīng)設(shè)置柔性短管。吊裝盤管應(yīng)坡向水盤排水口。暗裝的臥式盤管在吊頂處應(yīng)留有檢查門，便于機組維修。立式風(fēng)機盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。風(fēng)機盤管安裝①風(fēng)機盤管與進、出風(fēng)管連接時，均應(yīng)設(shè)置柔性短管。②風(fēng)機盤管應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。4）配管的安裝風(fēng)機盤管安裝③風(fēng)機盤管機組與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強扭和癟管現(xiàn)象。④冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道坡度宜大于或等于0.8%，且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通。風(fēng)機盤管安裝⑤冷熱水管道上的閥門及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管；調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)正確，放氣閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。⑥水過濾器安裝在風(fēng)機盤管冷凍水入口處。風(fēng)機盤管安裝⑦當(dāng)冷凍水系統(tǒng)設(shè)有旁通調(diào)節(jié)閥時，可選用二通閥；當(dāng)冷凍水系統(tǒng)無旁通閥時，應(yīng)選用三通調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機盤管安裝5）風(fēng)機盤管機組試運轉(zhuǎn)與調(diào)試風(fēng)機盤管安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)檢查。①試運轉(zhuǎn)前檢查電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。溫控（三速）開關(guān)、電動閥、風(fēng)機盤管線路連接正確。風(fēng)機盤管安裝②試運轉(zhuǎn)啟動時先“點動”，檢查葉輪與機殼有無摩擦和異常聲響。將綁有綢布條等輕軟物的測桿緊貼風(fēng)機盤管的出風(fēng)口，調(diào)節(jié)溫控器高、中、低檔轉(zhuǎn)速送風(fēng)，目測綢布條迎風(fēng)飄動角度，檢查轉(zhuǎn)速控制是否正常。③調(diào)節(jié)溫控器，檢查電動閥動作是否正常，溫控器內(nèi)感溫裝置是否按溫度要求正常動作。風(fēng)機盤管安裝6）質(zhì)量標準風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)、牢固。風(fēng)機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴密。風(fēng)機盤管安裝7）成品保護風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。立式暗裝風(fēng)機盤管，安裝完后要配合好土建安裝防護罩。屋面噴漿前應(yīng)采取防護措施，保護已安裝好的設(shè)備，保證清潔。風(fēng)機盤管安裝8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風(fēng)機盤管運輸時易碰壞搬運時單排碼放輕裝輕卸3風(fēng)機盤管表冷器易堵塞風(fēng)機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行以防堵塞4風(fēng)機盤管結(jié)水盤易堵塞風(fēng)機盤管運行前應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物保證凝結(jié)水暢通水泵安裝空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝水泵安裝（1）工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗→隔振器安裝→水泵就位→配管安裝→單機試運轉(zhuǎn)2、水泵安裝（2）水泵安裝方法1）基礎(chǔ)復(fù)驗：施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，基礎(chǔ)的規(guī)格和尺寸應(yīng)與機組匹配。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無蜂窩、裂紋、麻面?；A(chǔ)應(yīng)堅固，強度應(yīng)滿足機組運行時的荷載要求。基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的位置、深度、垂直度應(yīng)滿足螺栓安裝要求。基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)無損壞，表面光滑平整。

水泵安裝水泵安裝2）減振器安裝水泵的減振，經(jīng)常采用減振墊或減振器。水泵安裝水泵減振裝置安裝應(yīng)滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑。多臺水泵成排安裝時應(yīng)排列整齊。水泵減振裝置應(yīng)安裝在水泵減振板下面。水泵安裝減振裝置應(yīng)成對放置。彈簧減振器安裝時，應(yīng)有限制位移措施。減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接，應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。水泵安裝安裝步驟：在臺座下減振器部位應(yīng)按設(shè)計或標準圖集要求的位置放置，其旁放置大于減振器高度的墊塊，然后吊裝水泵安裝就位，待升起后座后撤去墊塊。水泵安裝水泵調(diào)整找平、配管施工時，在臺座減振器旁放置和減振器高度相同的墊塊，待水泵調(diào)整、配管完成后將墊塊撤除。水泵安裝3）水泵就位1）水泵安裝前，進行水泵的開箱檢查。2）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上，不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。水泵安裝3）水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn)、接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)大于3塊，找平找正后擰上地腳螺栓的螺母。水泵安裝4）用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。水泵安裝5）水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，使聯(lián)軸器兩軸心允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.02%，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。水泵安裝4）配管安裝①與水泵進、出連接的管道應(yīng)在不影響水泵運行和維修的位置設(shè)置獨立的支吊點。②管道應(yīng)在試壓和沖洗完畢后再與水泵接口。③與水泵入口相連的管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。水泵安裝④與水泵進、出口相連管路直徑均應(yīng)大于水泵的入口和出口直徑。使用變徑管時，變徑管的長度應(yīng)大于變徑管兩端大小管徑差的5～7倍。水泵安裝⑤水泵入口的直管段長度應(yīng)大于水泵入口直徑的3倍，管路內(nèi)部不應(yīng)有窩氣的地方。⑥當(dāng)離心水泵的揚程大于20m，或有2臺以上的水泵并聯(lián)時，應(yīng)該在每臺水泵出口管路上設(shè)止回閥。水泵安裝⑦有隔振要求的水泵安裝時，水泵進出管上采用彈性支吊架。水泵安裝5）橡膠軟接頭安裝選用的橡膠接頭工作壓力要符合設(shè)計要求，橡膠軟接頭安裝應(yīng)符合下列要求：①保證和水泵進、出口同心，在安裝完成后橡膠軟接頭不得有形變、位移等狀況。水泵安裝②將泵和軟接頭的兩法蘭盤對正找平，先穿幾根螺栓，將墊片插入兩法蘭之間，再穿余下的螺栓，把襯墊找正。③按對角順序擰緊螺栓。找平時將水平尺放在兩法蘭上觀察氣泡是否居中，并用線墜在法蘭的邊緣吊線檢查兩法蘭端面的平行。水泵安裝④軟接頭安裝完后，要測量其長度；在系統(tǒng)運行時，隨時觀察軟接頭的變化，其變形控制在允許范圍之內(nèi)。水泵安裝6）水泵試運轉(zhuǎn)準備工作①檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件安裝應(yīng)完成。②與需要沖洗的管道系統(tǒng)連接的管路已關(guān)閉。③水泵螺栓連接部位緊固。④葉輪轉(zhuǎn)動輕便靈活、正常，沒有卡碰等異常情況。水泵安裝⑤軸承已加潤滑油脂，所用的潤滑油脂符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑥水泵與附屬管路系統(tǒng)閥門處于啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后符合設(shè)計要求。⑦水泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將入口閥門全開，出口閥門全閉，將水泵啟動后，再將出口閥門打開。水泵安裝試運轉(zhuǎn)①