1#樓鋼筋工程施工方案

一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22．1、建筑簡(jiǎn)介 22．2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 22．3、鋼筋工程概況 2三、施工部署 33．1、工程質(zhì)量目標(biāo) 33．2、流水段劃分 33．3、施工機(jī)具 43．4、進(jìn)度計(jì)劃 43．5、勞動(dòng)力安排 4四、鋼筋原材料的控制 44．1、原材料供應(yīng) 44．2、鋼筋原材質(zhì)量控制圖 54．3、鋼筋堆放 54．4、鋼筋檢驗(yàn) 5五、鋼筋加工 65．1、施工放樣 65．2、鋼筋加工 65．3、鋼筋連接 75．4、直螺紋連接 75．5、鋼筋的錨固 95．6、鋼筋的搭接 9六、鋼筋工程施工 96．1、底板鋼筋 96．2、墻體鋼筋 106．3、樓板鋼筋 136．4、樓梯鋼筋 14七、質(zhì)量保證措施 15八、成品保護(hù) 16九、安全文明施工 169.1鋼筋機(jī)械 169.2鋼筋吊運(yùn) 179.3鋼筋綁扎 179.4機(jī)械作業(yè) 179.5砂輪機(jī) 179.6文明施工 18十、環(huán)保措施 18一、編制依據(jù)1.***住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)、1#樓施工圖紙2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）3.《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》（GBJ1499-91）4.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）5.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）6.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）7.《03G101圖集》8.《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》(DBJ01－51－2003)9.《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ/T01－69－2003)10.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）11.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）二、工程概況2．1、建筑簡(jiǎn)介***住宅小區(qū)1#住宅樓是由北京***房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的住宅樓工程，工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)***號(hào)，地下二層，地上21層，總建筑面積24260.94m2。其中地下2730.00m2，地上21530.94m2。建筑高度64.1m，地下二層層高4.8m為自行車庫(kù)，地下一層層高4.5m為商業(yè)及配套用房，地上1-2層層高4.5m商業(yè)用房，二層以上層高2.9m為住宅樓。2．2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本工程結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為1000厚筏板基礎(chǔ)。地下一、二層層高分別為4.8、4.5m；地下一、二層墻厚為300、200mm；地下二層頂板厚150mm，地下一層頂板厚180mm。本工程基底標(biāo)高為-9.4m，所處地段地基承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求，采用CFG樁復(fù)合地基作地基處理，以滿足地基承載力不低于420KPa的設(shè)計(jì)要求；臨近車庫(kù)部位基底，設(shè)計(jì)采用等高線形式用C15鋼筋混凝土換填。2．3、鋼筋工程概況本工程混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400熱軋鋼筋，主要鋼筋的型號(hào)如表2-1。本工程主要鋼筋型號(hào)一覽表表2-1鋼筋型號(hào)鋼筋直徑mmHPB235Ⅰ級(jí)鋼6.5、8、10HRB335Ⅱ級(jí)鋼10、12、14、16、18、20、22、25HRB400Ⅲ級(jí)鋼14、20、25鋼筋連接按鋼筋直徑≥16采用滾壓直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接接頭。鋼筋錨固、搭接及構(gòu)造要求，按03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。鋼筋保護(hù)層厚度執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，具體如下：（任何情況下鋼筋保護(hù)層不得小于一根主筋直徑）地下室外墻外側(cè)：50mm，內(nèi)側(cè)：1基礎(chǔ)底板底部：50mm，頂部：15內(nèi)墻兩側(cè)：15mm板頂、板底：15mm三、施工部署3．1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程結(jié)構(gòu)爭(zhēng)創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”。3．2、流水段劃分為滿足施工要求，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行流水段劃分，地下分二個(gè)流水段，地上分四個(gè)流水段。見(jiàn)圖3—1、3—2圖3—1地下流水段圖圖3—2地上流水段圖3．3、施工機(jī)具鋼筋工程加工及施工機(jī)械見(jiàn)表3-1。表3-1機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地功率鋼筋切斷機(jī)GQ40B4鹽城5.5KW鋼筋彎曲機(jī)GW40C-J6鹽城3KW卷?yè)P(yáng)機(jī)1鹽城15KW電焊機(jī)10北京20KW直螺紋套絲機(jī)GYZL-4010河北4KW砂輪切割機(jī)Y90L-215北京2.2KW3．4、進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎計(jì)劃在春節(jié)前完成，地下二層頂板鋼筋綁扎計(jì)劃在09年四月初完，地下一層頂板鋼筋綁扎計(jì)劃在四月底完。根據(jù)此進(jìn)度計(jì)劃，合理組織鋼筋原材料的進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)和鋼筋加工。3．5、勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排見(jiàn)表3-2 表3-2類別鋼筋加工鋼筋綁扎人數(shù)地下3065地上3045四、鋼筋原材料的控制4．1、原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。4．2、鋼筋原材質(zhì)量控制圖鋼筋原材質(zhì)量控制圖見(jiàn)下圖4-1。圖4-1鋼筋原材料控制流程圖4．3、鋼筋堆放鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放場(chǎng)地要求硬化，做好排水措施。鋼筋堆放時(shí)，下砌磚墩，離地不少于20cm。4．4、鋼筋檢驗(yàn)4．4.1、鋼筋外觀檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。4．4.2、熱軋帶肋鋼筋同一廠家、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一進(jìn)貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），做30%見(jiàn)證試驗(yàn)及常規(guī)試驗(yàn)，第一次進(jìn)場(chǎng)質(zhì)材全部作有見(jiàn)證試驗(yàn)。第一次取樣不合格時(shí)，需要對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷和焊接不良、以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。工程使用的鋼筋取樣次數(shù)以實(shí)際發(fā)生量按照規(guī)范，進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。取樣方法為從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取兩個(gè)拉伸試件、兩個(gè)冷彎試件，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。4．4.3、低碳鋼熱扎圓盤條取樣原則同4.44．4.4、鋼筋連接試驗(yàn)直螺紋接頭進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前由廠家提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，有作有見(jiàn)證復(fù)試。直螺紋接頭檢驗(yàn)，對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的接頭各抽取一組送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，待工藝檢驗(yàn)合格后方可取樣送試進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。直螺紋連接接頭驗(yàn)收，根據(jù)JGJ107-2003規(guī)范規(guī)定，以500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。直螺紋連接試件接頭在施工前從每批量中隨機(jī)抽取三個(gè)試件，試件的長(zhǎng)度為600mm五、鋼筋加工5．1、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并簽寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、使用部位、編號(hào)等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。5．2、鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為減少二次搬運(yùn)，利用現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)處空地及擬建建筑物西側(cè)作為鋼筋加工場(chǎng)，根據(jù)鋼筋加工量配備加工機(jī)械.鋼筋下料時(shí)要根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少短頭，減少費(fèi)料。斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料的過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋加工及使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，用鋼絲刷清洗干凈。如發(fā)現(xiàn)銹斑嚴(yán)重并已嚴(yán)重?fù)p壞鋼筋截面或除銹后表面有嚴(yán)重麻點(diǎn)、斑點(diǎn)侵蝕鋼筋截面時(shí)，要降級(jí)使用。鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，如一級(jí)鋼在使用前應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋切斷時(shí)，在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷，直徑小于8mm時(shí)用工具鉗夾斷，其它鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。直徑10-12mm的每次切斷2根，直徑≥14mm每次切斷1根。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)表5-1.鋼筋彎心模具與彎折角度、直徑關(guān)系表表5-1彎折角度鋼筋彎折直徑Dφ6.5-φ10Φ12-Φ22Φ25-Φ32備注90°2.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d135°2.5d4d4d180°2.5d5．3、鋼筋連接考慮本工程質(zhì)量要求高、工期緊和環(huán)保要求，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機(jī)械接頭和搭接接頭。在本工程中鋼筋d≥16mm的二級(jí)鋼筋采用直螺紋套管接頭。在直螺紋現(xiàn)場(chǎng)取樣后，取樣處小規(guī)格鋼筋優(yōu)先采用搭接連接，大規(guī)格鋼筋和不能滿足搭接長(zhǎng)度要求的鋼筋采用5．4、直螺紋連接5．4.1、施工準(zhǔn)備1.根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋套絲機(jī)10臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于良好狀態(tài)。2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)5臺(tái)套絲機(jī)，支架高度要保證套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋中心線與刀具中心線重合。3.由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持上崗證后方可上崗操作。4.對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝驗(yàn)收，確保其各項(xiàng)工藝參數(shù)。5.提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。5．4.2、鋼筋加工下料：按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）。下料時(shí)保證鋼筋切割端面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，鋼筋端頭不直應(yīng)調(diào)直后下料。套絲：1.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。2.鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。絲頭加工尺寸見(jiàn)表5-2。絲頭加工尺寸表表5-2鋼筋直徑（mm）1618202225剝肋直徑（mm）14.916.918.820.823.5M16.5剝肋長(zhǎng)度（mm）1921232528螺紋長(zhǎng)度（mm）21232527313.自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同一規(guī)格的連接套。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。5．4.3、連接鋼筋1.擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋。2.將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損。3.鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格稍大一等級(jí)。4.先把套筒擰在一端的鋼筋上，用力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出“喀嚓”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。5．4.4、注意事項(xiàng)1.鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損。2.所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3.連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭中間或中間往兩端連接。4.連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5.力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5．4.5、質(zhì)量檢查1.檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2.用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3.力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。5．4.6、接頭試驗(yàn)同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件，如果其中有一個(gè)強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢仍有一個(gè)不合格，則驗(yàn)收批不合格。5．5、鋼筋的錨固受拉鋼筋二級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度laE具體見(jiàn)表5-3。鋼筋的錨固構(gòu)造要求表5-3鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35C30Ⅰ級(jí)鋼筋25d27dⅡ級(jí)鋼筋d≤2531d34dd>2534d38dⅢ級(jí)鋼筋d≤2537d41dd>2541d45d注：任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。5．6、鋼筋的搭接抗震縱向受拉鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度llE＝ξlaE，其中ξ為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，其取值見(jiàn)表5-4。縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)表表5-4縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（％）≤2550100ξ1.21.41.6注：任何情況下llE不得小于300mm。六、鋼筋工程施工6．1、底板鋼筋6．1.1、工藝流程備筋、彈線→布東西向底板下鐵→布南北向底板下鐵并綁扎下鐵→門洞地梁綁扎→水電埋管及防雷接地→架鋼筋馬登→布南北向底板上鐵→布東西向底板上鐵并綁扎上鐵→墻、暗柱插筋→自檢→質(zhì)量員驗(yàn)收→隱檢→交接→下道工序如驗(yàn)收不合格，必須經(jīng)整改至合格后方可進(jìn)行隱檢。進(jìn)行隱檢時(shí)須項(xiàng)目質(zhì)量員及工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參加。6．1.2、施工要點(diǎn)1.底板鋼筋綁扎之前，先在防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、暗柱、地梁位置線，及地梁、墻、暗柱控制線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角標(biāo)志。墻、暗柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前在墊層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。2.1200mm厚板采用二級(jí)Φ18、20鋼筋制作馬登支撐，采用“工”字形馬登，設(shè)置間距均為900-1200mm，呈梅花狀布置；每排“工”為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm厚大理石墊塊，間距為600mm3.墻、暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、暗柱插筋位置正確，放線人員把墻、暗柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上鐵鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、暗柱插筋與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎牢固，并在底板上口加設(shè)定位梯子筋。墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。底板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。4.為了防止墻、暗柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。6．2、墻體鋼筋6．2.1、工藝流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→立筋、（暗）柱筋綁扎→水平筋與每根豎筋綁扎、水電埋管安裝→上層暗柱插筋、洞口加筋→班組自檢→質(zhì)量員驗(yàn)收→隱檢→交接→下道工序6．2.2、施工要點(diǎn)1.墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2.墻筋插筋在基礎(chǔ)底板上設(shè)置1根與水平筋同規(guī)格的鋼筋，墻體插筋與其綁扎牢固，以保證插筋的間距和位置正確。3.墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)，墻體鋼筋<16的采用搭接接頭（用22#火燒絲綁扎）。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正再接上部豎筋，水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。見(jiàn)圖6-1：圖6-1墻體豎筋接頭布置為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎豎向鋼筋時(shí)在立筋上口采用水平定位梯子筋（大樣見(jiàn)圖6-2），綁扎水平鋼筋時(shí)采用豎向定位梯子筋（Φ12~14＠1800），其中豎向定位梯子筋（大樣見(jiàn)圖6-3）。圖6-2墻體水平定位梯子筋其中D＝墻厚-2mm；d＝D-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度；h＝（D-d）/2。圖6-3墻體垂直定位梯子筋其中D＝墻厚-2mm；d＝D-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層；h＝（D-d）/2。4.墻體鋼筋保護(hù)層控制采用15mm塑料墊塊雙向間距800mm，梅花形布置，墊塊應(yīng)卡在墻體外側(cè)鋼筋上。暗柱筋保護(hù)層、間距、窗連梁箍筋間距的控制采用定型模具（大樣見(jiàn)圖6—圖6-4暗柱筋卡具圖6-5門洞口卡具圖6-6窗洞口卡具5.墻體拉筋呈梅花形布置，直徑和間距按設(shè)計(jì)要求施工。6.洞口處鋼筋綁扎水電洞口尺寸≥300mm且<800mm的洞口處需切斷鋼筋，并按圖紙要求加設(shè)洞口加筋。（見(jiàn)圖6-7）圖6-7留洞處做法7.預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋扎牢固，不允許點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)圖6-8）圖6-8線盒定位圖6．3、樓板鋼筋6．3.1、工藝流程清理模板→在頂板模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→布置馬登→綁上層鋼筋6．3.2、施工要點(diǎn)1.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上表面刷涂脫模劑后。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。2.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥5d且不小于120mm4.樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨上部主筋之上，短跨下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨下部主筋之下。5.板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3跨中范圍搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。6.綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬登，馬登用φ12鋼筋（2m）加工成“幾”字形，間距1200-1600mm，見(jiàn)圖6-9圖6-9樓板鋼筋馬登其中b：250mm；h：樓板有效厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑當(dāng)板上部筋為負(fù)彎距筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。7.為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度15mm，采用砂漿墊塊橫縱每間隔800mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。6．4、樓梯鋼筋6．4.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步負(fù)筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→澆筑混凝土6．4.2、施工要點(diǎn)1.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2.先將樓梯板受力主筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按長(zhǎng)短各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3.當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且混凝土不出現(xiàn)色差。4.樓梯板鋼筋伸入墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度保證錨固。5.樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，用墊塊卡住板下鐵。七、質(zhì)量保證措施1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由工長(zhǎng)對(duì)照施工圖確認(rèn)。2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。5.彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須在鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)扎牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。8.鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

9.允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±103受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥伺啪唷?4箍筋間距±10尺量連續(xù)5檔5鋼筋彎起點(diǎn)位移±15尺量6受力鋼筋保護(hù)層梁柱±3墻、板±3基礎(chǔ)±5八、成品保護(hù)1.成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻、柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。3.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7.澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撒。見(jiàn)圖8—1圖8-1混凝土泵管九、安全文明施工9.1鋼筋機(jī)械1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、安全檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定；2.鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；3.鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4.鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、