河南某電廠工程創(chuàng)優(yōu)施工工藝要點

****電廠三期2×600MW工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工工藝要點第一部分總則第一條為進一步貫徹落實《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》，引導****電廠三期工程各參建單位做好創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的準備工作，提高****電廠三期工程建設(shè)水平，結(jié)合河南省其他火電建設(shè)項目的經(jīng)驗特制訂《****電廠三期2×600MW工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工工藝要點》（以下簡稱創(chuàng)優(yōu)工藝要點）。第二條本要點是在嚴格執(zhí)行標準施工工藝和《防治質(zhì)量通病工作規(guī)定》的前提下，參考其他電廠施工經(jīng)驗，就如何加強細部處理，體現(xiàn)細部特色、工藝創(chuàng)新，滿足使用功能、保證觀感效果，以及避免質(zhì)量通病發(fā)生基礎(chǔ)上編制出的主要創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工藝要點，不同于施工過程的技術(shù)交底和施工方案。第三條本要點作為****電廠三期工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的基本要求，是對標準施工工藝、規(guī)程、規(guī)范的補充，各參建單位應(yīng)按照要求貫徹執(zhí)行，但不等于滿足此要求后就可以獲得優(yōu)質(zhì)工程，各單位應(yīng)在此基礎(chǔ)上提出更高的要求，確保優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。第四條本要點適用于****電廠三期工程建設(shè)項目的土建、安裝工程，其他工程也可參照執(zhí)行。第二部分基本要求第五條****電廠三期工程已有明確、統(tǒng)一的質(zhì)量目標和規(guī)劃，各參建單位按要求進行目標分解。第六條該要點作為**電三期工程項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的工藝紀律和標準，參建各方應(yīng)按各自職責履行本要點的要求，并在施工過程中貫徹執(zhí)行。第七條各參建單位負責本單位承包范圍內(nèi)工程創(chuàng)優(yōu)工藝要點的具體實施。實施前應(yīng)結(jié)合本要點的要求和工程實際情況，編制更加詳細的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的實施細則，并報監(jiān)理和業(yè)主討論審核。第八條強化施工技術(shù)交底管理，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工藝要點納入技術(shù)交底的內(nèi)容中，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程要點真正貫徹于每一道施工過程和施工作業(yè)人員中，未進行交底人員不得參與施工與監(jiān)督。第九條堅持“樣板”先行，對于影響創(chuàng)優(yōu)工程的關(guān)鍵工序，應(yīng)找出最佳施工工藝方案做出樣板，經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主認可后方可展開大面積施工。第十條加強施工過程的控制，貫徹第一次就把事情做好的管理理念，本著“認真只能把事情做對，用心才能把事情做好”的態(tài)度，精細管理、精心施工。第十一條加強過程監(jiān)督檢查的力度，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢人員和施工管理人員要加強創(chuàng)優(yōu)工藝要點交底和實施效果的檢查。檢查驗收要高標準、嚴要求，切實把創(chuàng)優(yōu)工藝要點落實到實處。第十二條加強成品、半成品及外購件的質(zhì)量控制，購置品質(zhì)優(yōu)良的材料，嚴禁不合格材料的使用。第十三條對于關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序，要求選用技術(shù)素質(zhì)高、認真負責、細心的專業(yè)人員施工；凡沒有按要點要求做、存在漏項、不符合規(guī)定、粗制濫造的一律返工。第十四條鼓勵在創(chuàng)優(yōu)工藝過程中采取新技術(shù)、新設(shè)備、新方法、新工藝。第十五條落實各項成品保護措施，防止成品污染和損壞。第三部分建筑工程第一章模板工程第十六條模板宜選用大模板，表面清理干凈，刷隔離劑；模板安裝時嚴格按規(guī)范要求施工，接縫處夾墊海綿膠條，與墊層之間的縫隙用砂漿堵嚴；模板加固采用內(nèi)拉外支方法，支撐穩(wěn)固防止脹模。第十七條加強木工車間的放樣配制，充分考慮模板之間的關(guān)系（等口、蓋口），計算好配模幾何尺寸，繪制好模板圖，模板支設(shè)保證模板支撐的穩(wěn)定性和模板接縫的密合性。為保證砼表面內(nèi)實外光，清水砼外露結(jié)構(gòu)部分采用多層竹膠合板，模板拼縫采用膠條拼嚴，模板表面必須清潔。第二章混凝土工程第十八條清水混凝土工藝（一）清水混凝土外觀質(zhì)量要求如下：1．結(jié)構(gòu)尺寸準確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平整、棱角工藝美觀。2．結(jié)構(gòu)表面平整、色澤一致，無明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通病。3．模板拼縫有規(guī)律，對拉螺栓分布整齊，拆模后處理的效果美觀，梁柱接頭順直。4．預埋鐵件、預留孔洞位置準確、表面與結(jié)構(gòu)面平整、邊線橫平豎直，預埋鐵件無空鼓。（二）不要求粉刷的柱、梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)（-300mm以上）等外露混凝土工程均按清水混凝土要求施工，角部加裝飾線條。對清水混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷，要安排專人負責修補。（三）冷卻塔筒身、人字柱及池壁，主變油池，混凝土電纜溝內(nèi)壁必須按清水混凝土工藝施工，一次成型，嚴禁抹面和粉刷。（四）主變、電抗器等防火墻推薦磚混或框架板結(jié)構(gòu)，不提倡采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。第十九條混凝土澆筑前，將雜物清除干凈，澆筑時底部先墊50mm厚同配合比去石子砂漿，保持接觸面良好。施工縫接茬部位必須清理干凈、澆水濕潤，先澆50mm厚與混凝土等強度的砂漿或減半石的混凝土。第二十條砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，嚴格控制落灰高度，澆筑高度超過2m時必須使用串桶或軟管下灰，防止混凝土離析。第二十一條嚴格控制澆筑高度和澆筑速度，承臺基礎(chǔ)施工時，第一步混凝土澆筑至二層臺模板下皮，待混凝土接近初凝時再澆筑二層臺混凝土，二層臺澆筑前必須把濺在模板上的灰漿擦干凈。板墻澆筑高度一步不超過500mm，待混凝土接近初凝時再澆筑第二步。第二十二條嚴格控制振搗，對混凝土施工人員進行專業(yè)培訓，提高施工水平。振搗嚴格按操作規(guī)程進行，不得漏振或過振。第二十三條混凝土澆筑后加強養(yǎng)護，一般采用覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護。一般混凝土養(yǎng)護時間最少不少于10天。大體積混凝土采用保溫養(yǎng)護并進行測溫、記錄，養(yǎng)護時間最少不少于14天。第二十四條由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修整；水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時，用鐵抹壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑完開始養(yǎng)護，為保證砼表面質(zhì)量，同條件試塊強度達到70%時，方進行拆摸，并注意成品保護，防止損壞混凝土表面、棱角。第二十五條為保證砼表面顏色一致，對砼配合比進行優(yōu)化，保證砼連續(xù)施工。第三章砌體工程第二十六條砌筑工藝（一）砌筑墻體時，砌塊的生產(chǎn)齡期不得小于28d。在砌筑操作過程中，砂漿投料要嚴格按配合比用量，保證砂漿的強度。（二）砌筑墻體時要求雙面掛線，蒸養(yǎng)磚及加氣混凝土塊采用保水砂漿。需要預留預埋的管道鐵件、門窗框等同砌體有機配合，做好預留預埋工作。（三）砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚斜砌貼頂擠緊。日砌高度宜控制在1.5m內(nèi)，雨天施工不宜超過1.2m。第二十七條架眼封堵架眼封堵不得用磚塊封堵，應(yīng)用細石混凝土將架眼封堵密實。第二十八條錨拉筋工藝柱與砌體拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計要求及位置在主體工程施工時埋設(shè)，不宜植筋或采用膨脹螺栓連接。第四章鋼結(jié)構(gòu)第二十九條鉚焊工藝鋼材、鋼鑄件、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自功釘、拉鉚釘、鉚栓、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告。焊工必須考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)焊接。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷份積極探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345獲《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀ｄ摻Y(jié)構(gòu)主廠房主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合以下要求：主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度：（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0；主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲H/1500，且不應(yīng)大于25.0。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。第三十條防腐工藝鋼結(jié)構(gòu)油漆前，除銹要徹底，且必須做好防銹底漆。防腐遍數(shù)和涂膜厚度嚴格按設(shè)計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。表面應(yīng)做到不隨意稀釋、不隨意留槎（只能以分割縫或陰角為界）、不咬色咬線（用膠帶控制）、不流墜、不漏底、不起皮、鋼結(jié)構(gòu)及欄桿等不返銹、不交叉污染，對臨界成品進行保護，特別要做好門窗洞口、墻柱角、采暖及上下水管道、電氣工程管線、配電箱等部位的細部處理，確保涂料或油漆色澤一致、潔凈美觀、線條清晰。第五章建筑屋面工程第三十一條剛性層及找平層工藝屋面板以上的剛性層及找平層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預留30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。剛性層應(yīng)設(shè)置分格縫，水泥砂漿或細石混凝土找平層縱橫縫分格間距不宜大于6m，瀝青找平層縱橫縫分格間距不宜大于4m，分格縫內(nèi)嵌填密封材料。第三十二條泛水及落水口工藝高度不低于250mm（管道處不小于300mm），防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)或挑眉下固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，并用密封材料將上下封嚴。女兒墻壓頂應(yīng)做防水處理。女兒墻壓頂設(shè)置伸縮縫，向屋面坡度為10%，做鷹嘴式滴水線，順直一致，四周交圈。水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，在落水口處卷材增加一層。第六章裝飾裝修工程第三十三條內(nèi)外墻裝飾工藝（一）壓型鋼板工藝外墻面采用壓型鋼板時，其鋼板厚度、色彩必須符合設(shè)計要求；鋼骨架安裝牢固、防腐措施可靠；板面不得露出鉚釘；板面裁割整齊、無污染、無翹曲變形。雨棚應(yīng)外包壓型鋼板；內(nèi)墻面與樓、地面相交處應(yīng)加混凝土擋水沿。（二）抹灰工藝抹灰工程原則上先做陰陽角、貼餅、沖筋，再滿刮抹墻面，陽角用1：2水泥砂漿做護角。應(yīng)采取可靠措施防止空鼓和開裂，特別要注意以下幾點：抹灰宜在砌體完成30天后進行。使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。不得使用細砂、石粉、混合粉?；鶎硬捎萌斯よ徝蚪缑鎰┠ㄉ皾{進行毛化處理；墻體開槽（埋管）處，采用細石混凝土填塞找平，并加鋼絲網(wǎng)片。在兩種不同基體交接處及墻面有管線開槽處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不小于150mm。抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，每層厚度宜控制在6mm～8mm，層間間隔時間不小于24小時（灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊首層抹灰與第二層抹灰的間隔時間不小于48小時）。當抹灰總厚度大于30mm時，按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)。頂層粉刷砂漿中須摻入抗裂纖維；外墻為涂料時，其粉刷層摻入抗裂纖維。外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。室外溫度低于5℃外墻涂料找平采用彈性膩子，厚度不大于1mm。圍墻的粉刷除按照要求的程序外，在抹灰前還對墻面進行拉毛處理。（三）涂料工藝涂料工程施工前必須對墻體基層的施工質(zhì)量進行嚴格的檢查，嚴禁有空鼓、開裂現(xiàn)象；基層表面要有足夠的粗糙度；細部處理（窗套、腰線、滴水線、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直檢測尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制。不符合要求的必須返工重做?？刂苹鶎討?yīng)充分干燥，并確保不泛堿。膩子、底層涂料、面層涂料等原材料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。大面積施工前應(yīng)按預定的施工工序要求先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員認可后方可進行正式施工。嚴格控制刮膩子工序質(zhì)量，膩子的粘結(jié)性、彈性要好，宜采用涂料廠家配套生產(chǎn)的抗裂膩子；基層表面過分光滑的范圍要砂毛，涂刷一層專用界面劑，增加膩子的附著力；控制刮膩子的厚度，不要一次刮抹過厚且總厚度不宜大于1mm；刷涂底層涂料前膩子層平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求嚴格控制，不符合要求時，應(yīng)反復刮膩子砂毛工序。涂料施工必須涂刷與面層涂料相配套的底層專用涂料，防止面層咬色、泛堿。外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測，使用時不得隨意加水稀釋。涂料工程最終施工質(zhì)量要求：不允許有開裂、龜裂現(xiàn)象；不允許掉粉、起皮；不允許漏刷、透底；不允許泛堿、咬色；不允許流墜、疙瘩；要求無沙眼、無刷紋；整體顏色應(yīng)一致；分色線平直；門窗潔凈。第三十四條墻面分格縫外墻面設(shè)計采用涂料時必須分格。分格縫按設(shè)計要求施工；無設(shè)計時，施工前必須繪制效果圖，報業(yè)主批準后方可施工。分格縫宜使用黑色塑料條，分格縫位置原則上位于混凝土與砌體交界處。粉刷后的分格縫應(yīng)做到牢固、棱角整齊、橫平豎直，交接處平順、深淺寬窄一致。第三十五條門窗工程工藝（一）門窗的選型與制作門窗品牌應(yīng)統(tǒng)一。門的選型應(yīng)優(yōu)先選擇雙面鋼板的成品鋼制門。窗制作時，截料處不允許有加工變形，毛刺除凈，接縫平整密實。安裝牢固，正側(cè)垂直、不串角。（二）門窗安裝及窗臺處理窗洞口為預留凈口，按實際尺寸現(xiàn)場制作安裝，尺寸嚴格控制劃一。門窗框外側(cè)與墻體之間留5～8mm縫隙打膠槽口。外窗底框下沿與窗臺間留有10mm的槽口。門窗洞口干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。打膠面干凈，干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂層上打密封膠。內(nèi)窗臺為平面，外窗臺要做流水坡，坡度為15%，外窗臺不得高于窗框底部，內(nèi)窗臺高于外窗臺10mm。（三）門窗滴水線及滴水槽工藝外墻窗口宜做窗套，上下做滴水線。滴水槽宜采用鋁合金條。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于30%。滴水線粉刷密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。滴水線上口8mm，下口10mm，深度10mm，滴水線距挑口外側(cè)裝飾面20mm，滴水線突出底面20mm，根部距兩端距墻面20mm。鷹嘴尖端距挑口底面裝飾面層10mm，呈20°設(shè)置。飾面磚立面磚底部突出挑口底面5mm。第三十六條吊頂工藝吊頂要牢固、平整、對稱、美觀、分格均勻，飾面板的分割要拉通線調(diào)整，在墻面、柱面、燈具、通風口等部位的收邊、收口工藝要精細，應(yīng)用角鋁型材壓邊收口。吊頂表面平整無凹凸狀，四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求；吊頂中心起拱高度為室內(nèi)短向1/200。吊頂板與燈周邊接合的平整嚴密、美觀，上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。角線接縫嚴密、平整美觀，線角與墻面無污染。吊頂上部各種管道及吊頂本身所需吊筋原則上不允許采用植筋方式，漏裝的吊筋在補救措施中使用植筋方式時，必須進行抗拔試驗合格并有設(shè)計的書面認可方可進行。吊頂上部的吊筋等鐵件，要認真做好防腐油漆。除空調(diào)管網(wǎng)、閥門要嚴格按設(shè)計要求做好防腐保溫外，設(shè)計單位應(yīng)對吊頂上部的生活給水、消防水管道、閥門的防腐保溫措施做出設(shè)計，防止夏季冷凝水結(jié)露損壞吊頂。第三十七條墻地面磚粘貼及踢腳線工藝（一）墻地面磚粘貼工藝1.外墻面磚粘貼工藝鑲貼前進行模數(shù)計算和彈線預排，使排磚和拼縫均勻一致。外墻面磚縫隙如設(shè)計無規(guī)定，縫寬為8mm左右，縫深應(yīng)凹進面磚外皮2～3mm，勾縫材料宜為1：1水泥細砂摻適量建筑膠調(diào)制的砂漿。勾嵌縫應(yīng)采用勾縫工具，要求嵌填密實。水平縫和立縫均應(yīng)做到砂漿飽滿、通順平直、寬窄一致、灰縫顏色一致、無丟縫。不允許出現(xiàn)小于1/4的塊料。條形飾面磚不得小于出現(xiàn)1/2磚。非整磚行排在陰角處或次要部位。獨立柱用條形飾面磚時，寬度方向必須用整磚。同一平面內(nèi)的轉(zhuǎn)角（陽臺頂面、女兒墻壓頂?shù)龋?yīng)按角平分線對角拼帖。飾面磚墻面與不同類型做法的平面交接處宜留置5～8mm的間隙，并留置分格縫。門窗洞口飾面磚表面應(yīng)與門窗框外留5～8mm通縫，縫內(nèi)填嵌建筑密封膠。陰陽角方正順直，陽角處兩面貼面磚的對應(yīng)邊宜切成45°對角鑲貼。如不考慮對角鑲貼，則窗臺的壓頂交圈處，應(yīng)以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋??；在下檐處，應(yīng)以垂直鋪貼面將水平鋪貼面蓋住，突出挑口底面5mm，水平面磚外側(cè)應(yīng)比內(nèi)側(cè)低10mm。2.室內(nèi)墻面磚工藝認真選磚。選磚的內(nèi)容包括規(guī)格、顏色、外觀三個方面。面磚使用前，應(yīng)提前一天浸泡不少于2h，并取出陰干，待表面無浮水時使用，但不得干透后再用。粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。陽角處應(yīng)磨磚對角，但不宜磨成尖棱，一防對角后形成尖棱，二防對角處出現(xiàn)破搓，碎邊。為保證對角方正、對縫嚴密、上下垂直通順，磨角時以磨去底部2/3，保留1/3為宜。擦縫前應(yīng)用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥漿，并在縫處用布擦勻，最后將表面清理干凈。擦縫灰應(yīng)臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙清秀，顏色均勻一致。陰角半磚不小于整磚1/4。陰角磚壓向正確。墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。3.地板磚粘貼工藝地板磚粘貼前應(yīng)布板設(shè)計，做到前后、左右、上下對縫、對稱，房間四周拼磚一致。提倡房間、走廊選用相應(yīng)協(xié)調(diào)色彩的鑲邊和踢腳線來裝飾，在墻柱陰陽角處均采用整塊磚切割。房間四周的色帶，在墻、柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。地板磚與鋼格柵、溝道相交處加角鋼保護沿。地面鋪400×400mm以下塊料必須通縫，400×400mm以上塊料可用分色塊料分隔。塊料鋪貼應(yīng)有防膨脹起鼓變形的措施。露臺鋪貼塊料時，地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。地板磚不得出現(xiàn)小于1/2磚。（二）踢腳線工藝踢腳線突出墻面的厚度應(yīng)控制在5～6mm。踢腳線為面磚時，上邊要倒角處理，粘貼前應(yīng)對布磚進行設(shè)計，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要對齊。在陰陽角處均采用45°割角拼接工藝；水泥砂漿踢腳線突出墻面為5～6mm，上口平直，用專用捋子捋光，與墻面結(jié)合緊密，出墻厚度均勻、四周交圈。踢腳板上口平直，上口寬度均勻，保持本色勿刷涂料。踢腳板縫隙寬度，勾縫顏色均勻，應(yīng)與地板磚對縫一致。第三十八條細石混凝土樓地面及散水工藝（一）細石混凝土樓地面工藝推薦采用細石混凝土地面取代水泥砂漿地面。細石混凝土地面施工前對基層進行處理，超高部分要鑿除掉，基層干凈，作好控制地面標高的灰餅，灰餅標高要準確，有地漏的地面按設(shè)計放好坡度。地面施工前灑水潤濕，刷水泥素漿結(jié)合層。細石混凝土厚度3～5cm。細石砼由攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用專用機械提漿、抹面。分格縫采用專用機切縫，切縫平直方正。細石混凝土滿足強度要求后及早切縫。不在已完成的樓地面上拌和砂漿、揉制油灰、調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。（二）散水施工工藝散水具體做法同細石混凝土地面，坡度不小于4%。散水坡、臺階、明溝本身按≤6m長度（總長度均分）留沉降縫。外墻陰陽角位按45°角留沉降縫。散水坡與臺階交接處留沉降縫分隔。室外散水與建筑物之間沉降縫寬20mm，1：2瀝青砂漿填縫，推薦采用黑色塑料圓弧條壓縫裝飾條。第三十九條伸縮縫處理工藝構(gòu)造按設(shè)計要求處理，表面采用與連接處材料相協(xié)調(diào)的板材進行二次裝飾，注意細部處理。建議立縫用彩色壓型鋼板封堵，螺栓固定，壓型鋼板色彩經(jīng)業(yè)主同意。樓層平縫建議做法為二種：（一）鑲嵌自行設(shè)計的定型橡膠條（如圖示）處理；（二）-4×50扁鋼，防銹漆一道，罩面銀粉漆二道，彎制成型卡，固定在伸縮縫內(nèi)，@為800mm，卡內(nèi)置通長方木（做防腐處理），并在方木底部通長釘白鐵皮，上扣型不銹鋼帶，與地板磚平。方案（一）如圖示。第五十二條混凝土道路第四十條樓梯與圍護欄桿各建筑欄桿扶手型式、尺寸、顏色可根據(jù)使用場所情況，施工前應(yīng)做二次設(shè)計并征得業(yè)主同意后方可施工。扶手在轉(zhuǎn)角處彎圓，金屬扶手的焊縫要打磨光滑。欄桿與樓梯連處不允許使用膨脹螺栓，樓梯欄桿水平段扶手高度≥1050mm，放樣時必須考慮樓地面建筑層厚度。（樓梯欄桿參考附件1執(zhí)行。）圍護欄桿與柱連接處及立管落地處一律加扣碗。第七章給排水工程第四十一條衛(wèi)生設(shè)施處理工藝衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面、無滲漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm。第四十二條管道、支架、托架工藝上下水管道套管及預留洞口坐標位置正確。洞口形狀上大下小。套管高出建筑層50mm，套管在樓層砼中設(shè)擋水圈。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的外壁做毛化處理，再均勻涂一層膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。上下水管道要橫平豎直，外露絲扣不超過三扣，不留“胡子”。下水管道坡度符合設(shè)計規(guī)定，焊口打磨并防腐。支架應(yīng)統(tǒng)一制作、統(tǒng)一規(guī)劃，角楞打圓，除銹后刷一道紅丹防銹漆，然后運至現(xiàn)場安裝，安裝后支架及托架再刷兩道罩面漆。無吊頂房間的吊筋要套PVC管；吊筋必須預埋或穿透樓板固定，不得采用植筋或膨脹螺栓固定。支架、托架固定如采用膨脹螺栓時，應(yīng)采用平頭膨脹螺栓，并做拉拔實驗。第四十三管道過墻板、樓面板工藝管道過墻板必須使用套管。每根套管由兩根短管組成，短管加工坡口，套管在墻面兩側(cè)齊平，抹灰時注意調(diào)整?，F(xiàn)澆板預留孔洞填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，振搗密實。上留20mm的凹面，刷一道防水油膏后，再用1：2水泥砂漿找平。管道安裝后。應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。管道過樓板處加鋼套管，鋼套管車床加工倒角，鋼套管高出地面面層20mm，補洞按上述工藝，套管內(nèi)用油麻填塞、油膏封口，套管外露地面以上部分刷兩道油漆，并加套碗裝飾。管道處的地板磚必須按實量尺寸，在地板磚上放樣，用鉆割圓孔，然后鋸割一分為二進行粘貼，墻面貼瓷片也按此方法。第八章建筑電氣工程第四十四條照明配管工藝按設(shè)計要求暗敷時應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)，避免墻體后開槽埋管。必須開槽埋管時，開槽深度應(yīng)滿足：管外皮距墻體結(jié)構(gòu)層25mm的要求，并采用細石混凝土填塞找平、粉刷前沿開槽方向全長加鋼絲網(wǎng)片。明敷時，管卡固定采用膨脹螺栓，管卡固定間距、標高一致，成排鋼管焊接要焊管卡內(nèi)部，自制鋼管卡端頭采用弧角。第四十五條配電箱安裝工藝同組配電箱材質(zhì)、規(guī)格、色澤一致，露出墻面不大于30mm,彩色打印回路標簽，插座面板上用不同顏色標明零線、火線、接地線。有水沖洗的車間引入線必須從箱體下部引入。第四十六條燈具安裝工藝同一房間燈具順直一條線，高低一個平，燈具與吊頂密合，同組開關(guān)高低差≤0.5mm，總體布置保證造型美觀。室外燈座必須高于自然地面100～150mm，燈桿明顯接地。第九章道路及溝道工程第四十七條混凝土、瀝青道路及路邊石工藝（一）混凝土道路工藝要嚴格按照設(shè)計要求處理路基，對擾動過或含水量過高的軟弱基層及建、構(gòu)筑物周圍，要按規(guī)范要求采取換土等其它方式妥善加固處理?；炷恋缆仿访妗⑦吔菓?yīng)整齊，不得有裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。路面附屬構(gòu)筑物，應(yīng)事先按設(shè)計標高予以升降，使能與鋪筑的路面連接平順。伸縮縫必須垂直道路中線，縫隙寬度必須一致。伸縫兩邊相鄰的混凝土板必須完全斷開，兩邊板面應(yīng)保持平齊順直?？s縫應(yīng)采用切縫法施工，縫隙填塞前必須將縫內(nèi)的泥砂、垃圾清除干凈，灌縫材料應(yīng)柔韌、耐候性要好，與縫壁粘貼緊密飽滿，且不突出路面，縫緣應(yīng)清潔。切縫工序應(yīng)在終凝后，建議越早越好以免路面不規(guī)則開裂。推薦采用嗑痕法施工路面防滑線，嗑痕施工越晚越好，防滑線應(yīng)寬窄均勻，深度一致。（二）瀝青道路工藝表面應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象。接搓應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。面層與路面緣石及雨水進水口、排水井、檢查井及通訊線路等外緣壁面應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。（三）路邊石工藝道路側(cè)石、緣石必須穩(wěn)固，應(yīng)線直、彎順，無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，側(cè)石勾縫嚴密飽滿，不得阻水。推薦采用翼型道沿（見附件2），此種道沿汽車碾壓或擠壓時，不易傾翻、破損。第四十八條溝道蓋板及鋼格柵安裝工藝室內(nèi)外溝道要平直，溝底坡度符合設(shè)計要求，排水措施可靠。溝沿須埋置鍍鋅角鋼（起保護溝沿作用），為節(jié)約鋼材，可將角鋼反扣向溝壁混凝土內(nèi)，但角鋼選材不宜小于30×30×3mm；蓋板每隔10塊板設(shè)置1塊便于開啟的蓋板，蓋板四角下部粘貼橡膠板，避免蓋板與溝沿接觸不緊密、晃動；蓋板上表面與溝沿上口應(yīng)平齊一致；蓋板面層應(yīng)與地面裝飾標準一致；蓋板蓋上后，要平整、穩(wěn)固，蓋板與蓋板、蓋板與角鋼之間縫隙要做到基本密合。室外蓋板推薦采用壓蓋式，室內(nèi)蓋板采用鑲嵌式。（見附件3）鋼格柵參照上述要求進行安裝。第四部分安裝工程第一章系統(tǒng)及設(shè)備清潔第四十九條所有設(shè)備容器內(nèi)部必須檢查清掃，保證設(shè)備容器內(nèi)部無雜物、銹皮等；所有管道在組裝前用壓力不低于0.4MPa的壓縮空氣沖掃。第五十條所有管道安裝前必須按照規(guī)范要求進行通球試驗，管道通球試驗整個過程監(jiān)理或業(yè)主必須旁站監(jiān)督。通球試驗使用的鋼球必須建立臺帳，專人管理，每次通球試驗完畢后必須對鋼球進行清點，防止遺留于管道內(nèi)，造成管道堵塞及爆管。第五十一條汽機凝汽器冷卻水管必須每根都進行吹掃，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象；穿管之前對殼體內(nèi)部進行徹底清理，清除殼體內(nèi)雜物、管板和隔板孔邊緣的毛刺及孔內(nèi)電焊飛濺物等；用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污；凝汽器殼體內(nèi)部清理完畢后，頂部和人孔及時封閉。第五十二條油系統(tǒng)管道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對管道進行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，然后將管口密封好備用。第五十三條汽輪機、發(fā)電機軸承座、前箱以及其內(nèi)部的設(shè)備、管道、軸瓦安裝前必須進行解體檢查。軸承座、前箱表面應(yīng)光潔，無電焊飛濺物、油漆。軸瓦流道、吊裝用的螺孔均應(yīng)認真清理，確認無機械加工遺留物。管道內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、無電焊飛濺物。工作區(qū)域必須采取嚴格的隔離措施，且封閉前應(yīng)辦理相應(yīng)的簽證。第五十四條油循環(huán)沖洗階段宜采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機械，主要對管道和軸承座進行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時遺留的少量灰塵、金屬殘渣和其它雜質(zhì)沖洗出來。油循環(huán)沖洗階段應(yīng)采用變溫措施，同時對管道施加適量的階段性敲擊震動，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落。利用儲油箱通過精密濾油機進行倒油，并清理主油箱。根據(jù)潤滑油清潔度的好壞，合理安排倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。沖洗階段完成后，一般應(yīng)將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機濾至設(shè)計要求，而后恢復系統(tǒng)進入油循環(huán)階段。油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤滑油泵繼續(xù)對系統(tǒng)進行沖洗，直至油質(zhì)化驗達到設(shè)計要求，油循環(huán)合格。油循環(huán)合格后，應(yīng)對汽輪發(fā)電機組的前箱及軸承座內(nèi)的設(shè)備、管道再次解體清理，特別是對軸瓦流道內(nèi)、吊裝孔以及內(nèi)部死角部位要徹底清理。上述工作必須在旁站監(jiān)理的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須做好隔離措施。第五十五條發(fā)電機定子運抵施工現(xiàn)場后，在自行打開廠家封閉措施至正式端蓋安裝完的整個過程中應(yīng)對發(fā)電機工作區(qū)域做好嚴格的隔離措施。在工作區(qū)域內(nèi)的工作人員應(yīng)穿專業(yè)工作服（無紐扣、無金屬飾物），除工器具以外，金屬或硬質(zhì)物品嚴禁帶入工作區(qū)域。帶入工作區(qū)域內(nèi)的工器具應(yīng)建立臺帳，專人管理。第五十六條對發(fā)電機清掃或嚴密性試驗用的壓縮空氣，必須經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進行清掃。發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗時必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。必須在外部沖洗合格經(jīng)確認后才，能進入發(fā)電機內(nèi)部進行沖洗。第二章設(shè)備及管道安裝第五十七條設(shè)備在安裝前，應(yīng)按照第五十條、第五十一條要求做好容器清掃、管道通球試驗以及合金部件材質(zhì)光譜分析等工作，并作好容器清掃和管道通球試驗簽證、光譜分析報告。設(shè)備容器、管道檢查、清掃、通球試驗完畢后，應(yīng)及時做好密封，防止雜物進入。第五十八條設(shè)備安裝前安裝人員會同甲方、監(jiān)理、土建相關(guān)人員一起進行設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗收?；A(chǔ)表面檢查應(yīng)平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋；復核基礎(chǔ)標高、外型及孔洞尺寸是否符合設(shè)計要求。地腳螺栓孔的位置誤差和形狀誤差將影響機組的安裝質(zhì)量；根據(jù)縱橫中心線，核對各錨固板中心與機組中心線重合度，允許偏差小于3mm。第五十九條鍋爐設(shè)備安裝工藝鍋爐鋼架組合安裝前，應(yīng)先在第一層鋼架立柱上劃出1m標高線。鍋爐構(gòu)架組合時，應(yīng)注意焊接順序并留有適當?shù)暮附邮湛s量。鍋爐鋼架各層立柱、橫梁、豎向支撐、水平支撐結(jié)構(gòu)安裝工作結(jié)束后，進行整體復查找正經(jīng)驗收，驗收合格后對各部件連結(jié)的高強螺栓進行終緊。高強螺栓安裝按照高強螺栓施工規(guī)程執(zhí)行。鍋爐大板梁安裝結(jié)束后，在受熱面安裝前后及鍋爐上水前后分別測出大板梁撓曲值。為防止鍋爐受熱面管屏吊裝產(chǎn)生變形，鍋爐受熱面管屏吊裝時采用桁架加固。受熱面組合件或單件由鍋爐頂部吊裝預留開口穿裝就位；受熱面分系統(tǒng)進行安裝，安裝一件，找正一件，分系統(tǒng)檢查驗收；受熱面全部安裝完畢后，進行整體找正驗收。采用交叉焊接和跳焊的焊接辦法防止焊接變形。第六十條汽輪機本體安裝工藝汽輪機本體安裝前應(yīng)認真做好各部件解體檢查和清掃工作。檢查各零部件質(zhì)量，復查配合尺寸、間隙和過盈等，復裝后檢查行程，靈活性和動作正確性，檢查清理后的部件孔口，溝槽應(yīng)保持潔凈和暢通。對使用在高溫條件下的合金鋼零件應(yīng)進行光譜分析，對高溫緊固件必須進行硬度復查。軸承座臺板就位前，應(yīng)測量和調(diào)整各縱向鍵與鍵槽之間的間隙應(yīng)符合要求。以低壓缸臺板為基準拉鋼絲找正前軸承座臺板中心及軸向位置。臺板上平面標高應(yīng)符合軸系揚度要求。調(diào)整汽缸，使低壓缸前后汽封洼窩中心與機組縱向、橫向中心線與基礎(chǔ)中心線重合，低壓缸水平中分面標高達到設(shè)計值，汽缸前后、左右方向均應(yīng)水平。應(yīng)測量記錄螺栓的直徑、長度及孔的直徑和低壓轉(zhuǎn)子后對輪的端面瓢偏和跳動值。按照制造廠要求將短軸與低壓轉(zhuǎn)子后對輪連接，測量端軸兩個對輪的跳動值和短軸后對輪的端面瓢偏值，必須符合制造廠要求。根據(jù)半缸狀態(tài)下與合缸狀態(tài)的中心變化值來修正并調(diào)整內(nèi)缸、隔板套、進汽導流環(huán)、隔板、汽封套等的中心差值，使之達到設(shè)計要求。在高中、低壓缸就位找正驗收后，進行低壓缸與凝汽器連接。焊接過程中，密切監(jiān)視在汽缸四腳上下、左右方向架設(shè)百分表變化，當任一方向變化超過0.10mm時，立即停止焊接，待百分表數(shù)值恢復到原始值時繼續(xù)進行焊接。焊接完成且全部冷卻下來后，全面進行復查。在通流部分測量調(diào)整之前，應(yīng)完成高中壓、1#低壓、2#低壓各轉(zhuǎn)子清掃檢查；低壓缸通流部分間隙測量和調(diào)整；高中、壓缸通流部分間隙測量和調(diào)整。在高中、低壓缸全實缸狀態(tài)下，檢查復核#1低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚度；以1#低壓轉(zhuǎn)子為基準，向前、向后進行軸系揚度的測量復查（包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子），結(jié)果應(yīng)符合制造廠要求；測量復核汽缸與軸承座的縱、橫向水平，將結(jié)果記入安裝記錄；復查轉(zhuǎn)子對輪圓周及端面中心，應(yīng)符合制造廠要求，將結(jié)果記入安裝記錄；盤動轉(zhuǎn)子用聽針檢查汽缸內(nèi)有無摩擦聲響，如有異常，應(yīng)查明原因并消除；按設(shè)計要求檢查調(diào)整滑銷系統(tǒng)各間隙值，并將結(jié)果記入安裝記錄。汽缸扣蓋后，對缸上所有孔洞進行可靠的臨時封閉并貼上封條。每個汽缸扣蓋后，均要及時辦理隱蔽簽證書。使用自流式、微膨脹、高強度的專用灌漿料對汽輪機基礎(chǔ)進行二次灌漿。汽輪機基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)將所有臺板下面徹底清掃干凈。機組二次灌漿強度達到要求后，復查確認各轉(zhuǎn)子對輪中心符合要求，對輪結(jié)合面、墊片兩平面、螺栓孔等部位已清理干凈，即可開始進行軸系連接。第六十一條管道安裝工藝管道支吊架制作采用工廠化統(tǒng)一加工配制，為確保管道支吊架外觀工藝的美觀和安裝質(zhì)量，施工中應(yīng)采用如下措施：（一）嚴禁現(xiàn)場進行吊孔、支架及根部用型鋼火焊開孔和切割。（二）支吊架安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好，間距應(yīng)符合設(shè)計要求。吊架中間調(diào)整螺栓處于同一標高和同一方向，吊桿中間接頭不得彎曲；吊桿接頭不得采用搭接焊，接頭工件應(yīng)使用機械切割；應(yīng)防止現(xiàn)場火焊處理吊架中退火而降低金屬的強度。（三）管道安裝中嚴禁支吊架超載。恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整；支吊架各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。（四）滑動支架底座安裝嚴格按設(shè)計予留尺寸，保證運行時管道支架不滑脫；低壓管道的U型卡支架上孔眼應(yīng)采用機械加工工藝，不得用火焊切割。（五）固定支架的底座安裝應(yīng)在水平，垂直面找正加墊鐵后點焊，點焊數(shù)量一般少于4點，以消除焊接應(yīng)力。管道安裝前應(yīng)認真檢查管道是否存在裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，管子、管件、閥門內(nèi)部應(yīng)清理干凈。復核檢查管道材質(zhì)，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。安裝煙、風、煤管道，管道應(yīng)橫平豎直，工藝美觀，支吊架種類、數(shù)量及安裝位置正確，支吊架根部焊接牢固；管道組合安裝時不能出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，所有安裝焊口必須做滲油試驗；嚴禁強行對口；法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。所有風門要在外部標注準確、明顯的全關(guān)、全開位置記號。煙風煤管道安裝結(jié)束后，進行整體風壓嚴密性試驗，檢查其嚴密性，發(fā)現(xiàn)漏泄部位應(yīng)及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進行調(diào)試或請有關(guān)部門修改設(shè)計，消除振動。管道與機械設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生移位。伸縮節(jié)要按氣流流動方向正確安裝，與設(shè)備相連的伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接；伸縮節(jié)安裝應(yīng)保證足夠的膨脹量。高壓管道應(yīng)采用工廠化加工方式供貨，采用以直接吊掛為主、地面擴大組合為輔的安裝方法。為了保證管道內(nèi)部的清潔、外觀工藝的美觀，施工中應(yīng)采用如下措施：（一）施工前仔細審閱圖紙，按系統(tǒng)編繪出管段組合圖、吊裝順序圖。（二）管道組合安裝前，全部進行管道內(nèi)壁噴砂，然后用壓縮空氣吹掃干凈，管端用定做的管帽封堵嚴實，以防砂土、雜物、雨水侵蝕。（三）按管段組合圖及到貨的管道、管件情況，在組合場進行校驗擴大組合。管段組合后編號碼放。碼放邊緣距運輸?shù)缆凡恍∮?.5m。（四）根據(jù)施工情況，按吊裝順序圖及管段編號，有秩序的將管段運進廠房。做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明施工。（五）現(xiàn)場配制管道支吊架，采用無齒鋸切割。（六）管道焊接全部采用氬弧焊打底電焊蓋面，小于φ42mm的管道全部采取氬弧焊接。（七）管道開孔采用機械鉆孔，疏放水管與母管連接處，必須加裝接管座。（八）取樣加藥及溫度壓力測點等一次門安裝應(yīng)考慮母管保溫層厚度，不得影響保溫，且閥門布置合理美觀便于操作。（九）所有法蘭墊片根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)采用金屬齒形墊或不銹鋼石墨纏繞墊，閥門盤根更換為石墨型。法蘭連接螺栓應(yīng)露出螺母2～3mm螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。（十）管道吊裝對口調(diào)整時吊掛點盡可能利用支吊架生根，特殊情況經(jīng)有關(guān)部門同意后，方可在混凝土平臺上鉆孔，懸掛吊索。高壓管道安裝完后，必須對整個管道系統(tǒng)及焊縫光譜復查檢驗，確保管道材質(zhì)和焊條材質(zhì)符合設(shè)計要求。所有管道、支吊架拉桿在穿過墻體、樓地面等部位必須加裝套管，墻面處的套管與墻面兩端保持平齊，樓地面處套管要高于地面50mm；套管的管徑應(yīng)充分考慮管道的膨脹及位移間隙，管徑小于300mm的管道套管可選用現(xiàn)有的無縫鋼管加工制作，管徑大于300mm的管道套管采用δ=8mm的鋼板卷制；穿樓地面處的套管需要在套管外作擋水沿。需保溫的管道與其它設(shè)備、管道、建筑物交叉、平行距離過近時，施工中應(yīng)充分考慮其膨脹、位移間隙，并留足保溫空間及檢修間距。第三章閥門、法蘭安裝工藝第六十二條閥門安裝工藝閥門到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)組織相關(guān)人員開箱檢查、驗收入庫。對特殊閥門的備件應(yīng)單獨建帳，單獨存放。在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，閥門安裝前應(yīng)解體檢查，合金部件進行光譜復核；對密封所使用的盤根如選用的是石棉盤根，對其更換為定型的石墨盤根。閥門安裝前應(yīng)對其進行研磨，并進行嚴密性試驗（水壓試驗），并建立閥門試驗及安裝于系統(tǒng)部位的跟蹤臺帳。閥門的安裝應(yīng)便于運行操作，必要時可加裝操作平臺或采取其它方式。系統(tǒng)安裝完畢后閥門應(yīng)及時懸掛臨時標識牌。第六十三條法蘭安裝工藝法蘭的選型應(yīng)嚴格遵守設(shè)計規(guī)范，對委托加工的法蘭應(yīng)按設(shè)計要求加工，并提供相應(yīng)的材質(zhì)證明。法蘭安裝前應(yīng)按要求進行檢查，結(jié)合面不得有徑向貫通性劃痕，合金材質(zhì)應(yīng)進行光譜復核。墊片的選用：（一）油系統(tǒng)管道法蘭上所使用的墊片應(yīng)選用聚四氟乙烯墊，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。（二）在P≥2.5MPa的汽水系統(tǒng)上的法蘭墊片應(yīng)選用金屬纏繞墊片，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。（三）油系統(tǒng)管道上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片均選用聚四氟乙烯，不得使用其它材質(zhì)做墊片。（四）在P≥2.5MPa的汽水系統(tǒng)上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片應(yīng)選用退火后的紫銅墊片，不得使用其它材質(zhì)做墊片。法蘭、閥門連接螺栓、螺母施工要求：（一）法蘭、閥門連接螺栓、螺母的選型應(yīng)嚴格遵守設(shè)計規(guī)范，對合金材質(zhì)的螺栓、螺母安裝前進行光譜復核。（二）安裝在汽水系統(tǒng)上的法蘭、閥門連接螺栓、螺母安裝時應(yīng)涂抹鉛粉，以利于今后檢修拆卸。（三）螺栓連接方向符合規(guī)范要求并保持方向一致性，外露絲扣2～3扣。第四章小口徑管道安裝工藝第六十四條小口徑管道安裝主要包括熱工儀表和控制管道、熱力系統(tǒng)疏放水管道、汽水取樣管道、放空和排氣管道、氫氣管道、壓縮空氣管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、油系統(tǒng)范圍內(nèi)小直徑管道的安裝。第六十五條小口徑管道安裝工藝總體要求是根據(jù)設(shè)計院、制造廠提供系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖紙和資料，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備、主管路、取樣測點的位置、電纜等敷設(shè)的實際情況，進行小口徑管道布置進行二次輔助設(shè)計，使小口徑管道及閥門安裝布置合理、整齊、美觀，便于操作。在規(guī)范、設(shè)計允許的情況下能集中布置小口徑管道一定要集中布置，以便于保溫，并方便伴熱。第六十六條小口徑管道安裝工藝在小口徑管道布置及施工過程中，要嚴格按介質(zhì)壓力和溫度對小徑管進行區(qū)分，布置時分別考慮到管道本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移；所有穿墻、穿地面的管道要在穿墻和穿地面的部位加裝套管，穿墻套管應(yīng)和墻體保持平齊，穿地面的套管應(yīng)高出地面50mm；管子布置時合理設(shè)計膨脹彎來消除熱膨脹。任何小徑管的支吊架嚴禁生根于有熱位移或機組運行中可能產(chǎn)生強烈震動的系統(tǒng)和設(shè)備上。管道采用U型卡子固定，并能夠自由滑動。對合金材質(zhì)的小口徑管道，在材質(zhì)復檢合格后進行標識，防止管材的錯用。對施工余料、代用管道要嚴格按照審批程序建立跟蹤記錄臺帳。支吊架統(tǒng)一設(shè)計和工廠化制作，具體形式以《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》為依據(jù)。支吊架除根部采用焊接外，其余全部為可拆卸方式，以方便投產(chǎn)后檢修，安裝前對整套支吊架進行徹底除銹，并進行涂漆處理，保證外觀統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時嚴禁支吊架及生根的安裝在熱位移較大或運行時晃度較大的管道上。導向支架和滑動支架的滑動面保持潔凈、流暢，活動零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長度不小于拉桿直徑的3.5倍，支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有3～5扣余量。小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，管子下料過程中采用機械冷加工手段，保障小徑管的內(nèi)部暢通無遺留物。嚴禁在主管道上直接挖孔焊接，必須采用接管座的方式與主管連接。小徑管安裝時盡可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時小管的控制閥門也相應(yīng)統(tǒng)一集中布置且要便于操作，確保整齊美觀。小徑管安裝期間如有停頓要及時封堵，保證管內(nèi)清潔，防止堵塞。熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排氣管道施工前，將小管按引出位置全面統(tǒng)計，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置，在一定區(qū)域設(shè)計集箱，將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小管集中后再用一根排放母管輸向正式設(shè)計的系統(tǒng)。走近樓板或地面的管道要穿過樓板在樓板下布置或埋入地面下50mm以上布置，同時做好管道防腐。設(shè)備冷卻、密封用水管道的安裝，應(yīng)不占用施工通道及檢修場地；如小管的走向貼近混凝土基礎(chǔ)、鋼梁及大口徑管道時，在滿足介質(zhì)流向要求和坡度的情況下，采用繞行的方式；常溫介質(zhì)的小徑管，宜采用地下敷設(shè)的方式。熱控儀表和控制管道安裝時，嚴格按照預先設(shè)計的排列圖和斷面圖施工。管道敷設(shè)時要有一定的坡度，其傾斜方向能保證測量管路內(nèi)不存有影響測量精度的氣體或凝結(jié)水，不影響熱力管道主管的膨脹。管道與管道連接、管道與取樣及一次門連接采用承插式焊接；二次門與儀表、變送器連接采用活動接頭，以保證管道的暢通和美觀。儀表管路敷設(shè)前要進行外觀檢查，無裂紋、無銹蝕、無凸凹、無重皮現(xiàn)象，用細鋼絲繩帶油浸布條拉拽清理表管內(nèi)部，并用壓縮空氣吹掃，保證儀表管內(nèi)清潔無污垢。小徑管的彎制必須采用冷彎。第六十七條對于ф89以下的管道，無設(shè)計走向時，由施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況對管道布置、支吊架安裝形式和閥門的位置等統(tǒng)一進行設(shè)計，其設(shè)計原理應(yīng)遵循以下原則：（一）對熱管道應(yīng)充分考慮管道受熱膨脹間隙，并留足保溫及檢修空間。（二）支吊架布置合理并安裝正確，不得影響機組的安全正常運行；區(qū)域內(nèi)的小管布置整齊，便于查找、操作和更換維護。（三）不得影響設(shè)備的操作與檢修。第六十八條小口徑管道中的閥門由施工單位按規(guī)范進行二次設(shè)計，其設(shè)計應(yīng)確保布置合理、便于操作及檢修、避開通道，特別是多個閥門集中布置時，更應(yīng)該關(guān)注布局的合理性。第五章電動/氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝第六十九條根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求，統(tǒng)一規(guī)劃加工制作執(zhí)行機構(gòu)底座，嚴禁現(xiàn)場隨意拼裝。執(zhí)行器底座組合時，焊接要牢固，油漆完整均勻美觀。第七十條執(zhí)行機構(gòu)安裝前，應(yīng)對安裝位置進行二次設(shè)計，要求布局合理、整齊劃一、避開通道。露天布置的應(yīng)加裝防雨設(shè)施。第七十一條施工現(xiàn)場具備施工條件時，及時進行底座和執(zhí)行機構(gòu)的安裝（安裝時充分考慮執(zhí)行機構(gòu)底座的位置是否正確，執(zhí)行機構(gòu)與門連桿按平行四邊形方式連接），執(zhí)行器底座安裝必須用預埋和焊接的辦法固定。第七十二條煙風道上安裝執(zhí)行器時應(yīng)充分考慮膨脹、位移。執(zhí)行器安裝時底座直接生根在煙風道上，以保證執(zhí)行器可隨煙風道同步位移對控制無影響。第七十三條沒有熱位移的風門擋板，可將執(zhí)行器直接固定在地面或鋼結(jié)構(gòu)上。對于直接安裝在地面上的執(zhí)行器，基礎(chǔ)施工保證足夠強度；在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮結(jié)構(gòu)的強度，保證執(zhí)行器運行時不產(chǎn)生晃動而造成控制誤差。第七十四條執(zhí)行機構(gòu)連桿安裝工藝執(zhí)行器連桿的長度一般為風門擋板控制軸到執(zhí)行器輸出軸的距離,最長不超過5m。風門擋板控制軸上的拐臂長度要保證執(zhí)行機構(gòu)全行程和擋板全開全關(guān)。執(zhí)行機構(gòu)拐臂與主設(shè)備轉(zhuǎn)臂應(yīng)在一個平面；執(zhí)行機構(gòu)拐臂錐孔不宜過大，保證球形絞鏈緊密地安裝在執(zhí)行機構(gòu)拐臂的錐孔內(nèi)，并鎖緊。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明確的開關(guān)方向，手輪操作方向順時針為“關(guān)”，逆時針為“開”。執(zhí)行機構(gòu)的連桿穿越地面部位應(yīng)加裝防水套管，套管尺寸應(yīng)使連桿活動自如，套管距地面高度50mm。第六章盤柜、電纜敷設(shè)及接線第七十五條盤柜設(shè)計、定貨時應(yīng)考慮盤柜高度、厚度、顏色、柜體結(jié)構(gòu)形式、柜門開啟方式整體一致性，露天布置的盤柜應(yīng)考慮防水措施。第七十六條盤柜安裝就位前，盤柜的基礎(chǔ)及盤柜接地經(jīng)驗收合格后方可進行盤柜安裝。第七十七條盤柜安裝盤柜安裝就位時，要使用專用的搬運、起吊架工具，禁止使用滾杠，在搬運、起吊架工作范圍內(nèi)要做好對地面的保護措施。有減震要求的盤柜安裝時，盤柜與基礎(chǔ)之間必須采用減振膠墊，盤間接地線連接符合規(guī)范和設(shè)計要求，保證盤外殼有可靠的接地。盤柜安裝應(yīng)達到水平度小于1.0%，垂直偏差小于1.0mm/m，成排盤正面平面相對偏差小于3mm、盤頂最大高差小于3mm。第七十八條電纜橋架敷設(shè)電纜橋架由于數(shù)量大、品種多，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的堆放場地，分類保管存放，避免二次搬運造成擠壓變形和劃傷。核對予埋件及穿墻孔洞數(shù)量和位置尺寸，二次規(guī)劃設(shè)計電纜橋架敷設(shè)走向圖，避免與機務(wù)管道碰撞，合理安排電纜橋架敷設(shè)走向。電纜支吊架的層間距離與設(shè)計要求一致，各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿橋架水平左右的偏差不大于10mm支吊架安裝結(jié)束后，應(yīng)將所有鋼制支持件涂刷防銹漆和銀粉漆，所有鍍鋅層損壞處應(yīng)補刷銀粉漆。橋架間的連接用廠家提供的連接板螺栓連接，螺母位于橋架外側(cè)，這樣便于安裝調(diào)整，也可防止螺母劃傷電纜。橋架連接嚴禁用電焊焊接。所有電纜橋架均做金屬性連接，并與接地網(wǎng)連接。第七十九條電纜保護管敷設(shè)電纜保護管的安裝不應(yīng)影響主設(shè)備和管道的拆卸，應(yīng)遠離高溫區(qū)，距保溫層＞500mm，電纜保護管嚴禁在油管路下方平行敷設(shè)和在油管路接口正下方通過。電纜保護管應(yīng)在土建抹面前預埋，在穿墻和樓板時要加裝保護管。采用冷彎法，使用液壓彎管器彎制，有縫鋼管的焊縫在彎制時應(yīng)處于彎曲方向的側(cè)面或背面，電纜保護管的彎成角度不應(yīng)小于90°，每根電纜保護管的彎頭數(shù)量不應(yīng)超過三個，直角彎也不易超過兩個。地埋電纜保護管對接時必須加保護套管，嚴禁對焊，以免焊渣落入管內(nèi)，并采取防腐措施。電纜保護管安裝完畢后，要對管口采取封閉措施，并去除電纜保護管口毛刺。電纜保護管固定應(yīng)使用“U”型管卡。電纜保護管進入設(shè)備時要在管口和設(shè)備進口處采取防水措施。金屬軟管和電纜保護管連接時，應(yīng)保持長度和彎曲角度一致平緩連接，金屬軟管固定應(yīng)使用Ω管卡。第八十條電纜敷設(shè)及整理為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，減少敷設(shè)的交叉，電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜通道進行整體走向和斷面布置進行二次設(shè)計。電纜敷設(shè)一根整理一根，敷設(shè)一批后，及時進行統(tǒng)一固定。經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后再進行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需進行全面整理并用扎帶（絲）固定。電纜敷設(shè)完畢后，兩端應(yīng)掛有標明電纜編號、規(guī)格，起點、終點的標志牌。電纜標志牌全部采用統(tǒng)一標牌，標牌應(yīng)利用電腦號牌機打印。在電纜托架上敷設(shè)電纜時，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎、使用專用綁線固定，電纜水平敷設(shè)時，每隔0.3～0.6m處固定一次。在電纜轉(zhuǎn)彎的地方，要適當增加綁扎點。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面圖。電纜垂直敷設(shè)或在豎井中敷設(shè)時，垂直、整齊，不交叉，在每個支架上固定，確保電纜在垂直段上受力均勻?？刂齐娎|應(yīng)禁止出現(xiàn)中間接頭；動力電纜也應(yīng)避免中間接頭。電纜敷設(shè)完畢要達到排列整齊、工藝美觀、固定牢固、彎曲弧度一致，做好防火封堵。夾層電纜進盤要求如下：（一）電纜沿安裝的垂直橋架直接進入盤內(nèi)。（二）從同一層橋架進同一盤的電纜，必須編成排上盤，電纜向上進盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。（三）引出的電纜不妨礙其它各層橋架電纜的敷設(shè)。（四）在電纜夾層內(nèi)進盤的電纜均用同色綁線扎緊；上引的電纜分層固定，固定架與盤或橋架固定牢固，橋架的每個間隔都要進行綁扎。（五）沿墻面和地面布置的低壓電纜必須加裝套管，且應(yīng)埋入墻面、地面，套管埋入地面下50mm以上布置，同時做好管道防腐工作。低壓電纜不允許沿墻表面、地表面敷設(shè)。第八十一條電纜接線電纜進盤前核對電纜數(shù)量、型號，確認無誤后對所有電纜按照“從上到下，從里到外”的原則進行合理的編排，并綁扎牢固。當盤內(nèi)電纜較多時，電纜固定可采用分層固定方式。盤內(nèi)電纜綁扎要求使用顏色型號一致的綁線，綁扎線必須筆直、整齊、美觀。電纜頭的制作采用紅色或黑色熱縮套管方法封頭，長度要求50mm。制作完后，將電纜頭重新進行調(diào)整固定，要求高度一致。屏蔽電纜的屏蔽層使用統(tǒng)一顏色的軟線從電纜頭的下部背后引出，編織成束（辮子狀），按設(shè)計一點可靠接地。將電纜線芯進行分線綁扎，用扎帶綁扎成束，排成圓形，綁扎間距大致相等，各線束轉(zhuǎn)彎處或分支處應(yīng)保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠。端子排垂直排列時，線芯彎曲半徑一致，備用線芯需向上垂直整理成束，并穿上打印有電纜編號的號頭。線芯號頭用白色圓形線號管，長度25mm，使用打號機打印，保證字跡清晰、大小適宜。電纜掛牌采用統(tǒng)一規(guī)格的PVC電纜標示牌，并用專用打印機進行打印，使用扎帶或綁線固定，保證高度間隙一致。第七章焊接工藝第八十二條在施工現(xiàn)場從事焊接技術(shù)管理、質(zhì)量檢查、焊接檢驗及檢測的人員，焊工及焊接操作工，熱處理人員等應(yīng)經(jīng)過專門培訓，并取得相應(yīng)的資格證書。第八十三條施焊前嚴格按照焊接工藝評定和作業(yè)指導書或方案要求進行交底；焊工工作時嚴格按照藝評定或作業(yè)指導書、方案要求施焊并佩戴標明資格等級的胸卡，以便于隨時監(jiān)督檢查。第八十四條電焊條使用前應(yīng)嚴格按照要求進行烘干，經(jīng)過烘干合格后的焊條應(yīng)分層、分型號存放在100℃～150℃的保溫箱中。沒有烘干要求時，一般酸性焊條在100～150℃恒溫1～2小時；堿性焊條在300～350℃第八十五條焊條、焊絲應(yīng)按焊接材料領(lǐng)用制度領(lǐng)用，應(yīng)有領(lǐng)用記錄（包括日期、牌號、規(guī)格、數(shù)量、工作內(nèi)容或部位等）。特殊要求的焊條必須佩戴保溫桶領(lǐng)用焊條。當天未使用完的焊條應(yīng)按要求返還焊條庫，做好標記放入恒溫箱內(nèi)存放。第八十六條DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：壓力≥10MPa，壁厚＞6mm的管子及管件根部焊接采用氬弧焊工藝，其它焊道采用氬弧焊或焊條電弧焊。隨著管壁厚度的增加，采用全氬弧焊焊接工藝的難度也隨著加大，容易產(chǎn)生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于8mm時，應(yīng)采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接方法。第八十七條DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》推薦：中、低壓汽水管道根部焊接采用氬弧焊工藝，其它焊道采用焊條電弧焊。為了提高焊縫根部質(zhì)量，確保系統(tǒng)清潔，要求除能雙面焊的管道、機組無壓放水管子外，單面焊的管道全部采用氬弧焊打底工藝。第八十八條按照DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)程、金屬監(jiān)督規(guī)程、鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定：超臨界機組鍋爐的Ⅰ類焊接接頭進行100%無損檢驗，其中不少于50%的射線檢驗。為了使檢驗更準確和實物質(zhì)量具有可追溯性，要求對鍋爐受熱面管子焊口進行100%射線檢驗。第八十九條DL/T869-2004規(guī)程規(guī)定：經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗。由于在熱處理過程中存在著小徑管成排處理，小徑管串聯(lián)、并聯(lián)處理，大徑管處理加熱器裝偏等現(xiàn)象，導致溫度不均，為了確保熱處理質(zhì)量，要求即使達到了上述條件，仍應(yīng)進行一定的硬度抽查檢驗，抽查的焊口要有針對性和代表性。第九十條按規(guī)程規(guī)定應(yīng)做硬度檢測的焊口必須進行硬度檢測。檢測前，應(yīng)先用砂輪機將熱處理過后的焊口處需要檢測部位的脫碳層清除，再用150#金相砂紙將其檢測部位磨平打光，而后再進行檢測。第九十一條T91、P91鋼焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行DL/T869-2004規(guī)程和原國家電力公司電源質(zhì)［2002］100號《T91/P91鋼焊接工藝導則》，并嚴格焊接材料的現(xiàn)場管理、嚴肅焊接工藝經(jīng)律、加強焊接過程控制。第九十二條焊工在焊接完成后應(yīng)及時清理干凈焊渣、飛濺，并對焊口外觀質(zhì)量進行100％檢查。焊接專工及監(jiān)理人員應(yīng)對焊口外觀質(zhì)量進行不少于25%的抽查。第九十三條縫的外觀質(zhì)量不合格，不允許進行其他項目的檢查。無損探傷委托單應(yīng)有焊接質(zhì)檢員簽字，確認焊縫外觀質(zhì)量合格，需進行熱處理的焊口經(jīng)處理后，方可進行無損探傷。第九十四條嚴禁在被焊工件和設(shè)備表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；嚴禁邊試驗焊接電流邊進行焊接。第九十五條厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤徹底清除干凈，并打磨修整。第九十六條施焊過程除工藝或檢驗上要求必須分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若由于停電等原因而被迫中斷時，必要時應(yīng)進行后熱處理或保溫緩冷等措施，以防止產(chǎn)生冷裂紋。再焊時，應(yīng)認真進行檢查，確認無裂紋后，方可繼續(xù)實施焊接作業(yè)。第八章保溫工藝第九十七條施工前對絕熱材料及其制品抽檢其性能，對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類存放，材料的保管根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施，其堆放高度不宜超過2米。第九十八條工業(yè)設(shè)備及管道的保溫施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道安裝驗收合格后進行。第九十九條不同材質(zhì)的保溫層固定采用不同支撐件安裝，硬質(zhì)材料使用鉤釘支撐固定，軟質(zhì)材料使用銷釘支撐固定。第一百條鉤釘、銷釘采用ф3～ф6mm的低碳圓鋼制作，其間距300×300mm（對于硬質(zhì)保溫材料應(yīng)根據(jù)保溫塊的尺寸確定間距）；對于有振動的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當加粗、加密。第一百零一條焊接鉤釘時，應(yīng)先劃線后焊接。焊接由持有焊接合格證件的專業(yè)人員施工，嚴禁損傷設(shè)備。焊接完成后，焊工應(yīng)清理藥皮、焊渣。第一百零二條立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備，保溫層施工應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接點焊接接點角鋼圓形支撐件形式方形支撐件形式扁鋼或角鋼支撐腿螺栓連接第一百零三條支撐件的制作及要求支撐件采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件的間距：設(shè)備或平壁為1.5m～2m；對管道，高溫管道為2m～3m，中低溫管道為3m～5m。支撐件不得設(shè)在有附件的位置上。合金材質(zhì)的及溫度大于450℃支撐件承面寬度應(yīng)較保溫層厚度小10～20mm。較長的支撐應(yīng)滿足膨脹要求。第一百零四條外護板支撐件的制作及要求外護板支撐骨架材料應(yīng)根據(jù)承載面積和重量宜采用角鋼、板制矩形鋼、板制槽鋼、扁鋼，如下圖：板制矩形鋼板制矩形鋼板制槽鋼板制方鋼外護板支撐骨架材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道外形尺寸和保溫層厚度進行機械加工成型后，固定在被保溫的設(shè)備和管道上。第一百零五條保溫層施工保溫層分為管道保溫層和設(shè)備保溫層(見下圖)。膨脹縫保溫棉管道保溫膨脹縫保溫棉管道保溫綁扎鐵絲保溫綁扎鐵絲彎頭處保溫結(jié)構(gòu)設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層絕熱板設(shè)備壁板外層絕熱外層絕熱

保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm?？p間應(yīng)填充相同性能指標的軟質(zhì)材料。保溫材料用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。保溫棉的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整。雙層或多層的保溫制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和用軟質(zhì)保溫材料填縫處理。施工后的保溫材料平整，接縫嚴密；軟質(zhì)材料要壓實接口。封頭保溫層的施工應(yīng)將保溫制品按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。管道彎頭可采用相同使用溫度的軟質(zhì)材料保溫，保溫層做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），硬質(zhì)材料保溫時，彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。第一百零六條保護層外護板施工第一百零七條金屬外保護層的施工金屬保護層的材質(zhì)為硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或鍍鋅鐵皮或彩鋼板，且厚度應(yīng)符合設(shè)計，具有一定的強度。金屬保護層（外護板）下料及搭接形式如下圖所示。管道直段下料必須反正槽搭接，先起圓再起環(huán)縫線可根據(jù)實際保溫完后管道周長加50mm考慮，也可按下料公式：L：下料長度，D：管道外徑，δ：保溫厚，A：搭接量：當（D+2δ）＜500mm時，A=50mm；當（D+2δ）≥500mm時，A=100mm。

100~15050~10050~1100~15050~10050~1004010金屬護殼常用搭接型式設(shè)備封頭料塊有效尺寸：120～160mm，可根據(jù)設(shè)備直徑來定。彎頭下料形式12彎頭下料形式12345ACBDERBDE1245R展開圖A平面設(shè)備封頭下料形式33124522133445514235金屬保護層外護板安裝總體要求：（一）現(xiàn)場使用的外護板由專業(yè)人員在料房進行加工制作。（二）剪切直段尺寸要準確，誤差不得超過10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫線進行剪切，要求剪切準確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于2mm。（三）凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，管道外徑300mm以下，凸筋ф6mm；管道外徑300mm及以上，凸筋ф9mm。（四）所有鋁合金板和彩鋼板在加工制作過程中，要進行表面保護，不得有劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機械與外護板有接觸的面應(yīng)鋪設(shè)防劃氈。（五）施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過3mm，并把搭接口部位放到最隱蔽位置；無法放置到隱蔽處時，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實際施工過程中，不能把剪切口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來處理；吊桿穿鐵皮處要采用罩殼形式，以防止熱態(tài)外護板膨脹拉開。（六）在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫；外護板安裝縱向搭接50mm，自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯開，間距一致；環(huán)向搭接50mm，自攻螺絲固定，螺絲間距200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個，環(huán)向搭接口間隔3～5m留膨脹縫，每個彎頭處和障礙之間應(yīng)留一個膨脹縫，膨脹縫處外護板搭接100mm，環(huán)向搭口不固定。（七）豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。（八）彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，螺釘打在起線位置，均勻美觀；彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度一致，誤差不大于±3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時應(yīng)在外弧處內(nèi)襯50mm左右寬的襯條，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開。（九）現(xiàn)場所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。管道外護板安裝要求（一）管道彎頭部分彎頭周長在500mm以下，節(jié)片不少于5頁；彎頭周長在750mm以下，節(jié)片不少于6頁；彎頭周長在1000mm以下，節(jié)片不少于8頁。周長在1000～1500mm之間的彎頭每頁寬度由其弧度決定，周長在1500mm以上的管道彎頭每頁寬度不宜超過100mm。小管道彎頭一般規(guī)定每頁彎頭最大有效使用寬度不宜超過80mm。彎頭搭接線必須對齊，搭接口留在隱蔽處。露天布置的彎頭搭口不得放在上面，要考慮防雨。彎頭節(jié)與節(jié)之間扣槽嚴密，不允許在角度不合時多搭接。彎頭與直段過渡圓滑。（二）管道直段部分水平管道直段部分外護板必須平直，塊與塊必須對線，不準有大小頭現(xiàn)象。垂直管道安裝時，外護板必須垂直，誤差不許超過5mm。直段外護板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去一面。外護板搭接部份的間隙不得超過1mm。當管道安裝成排時，成排管道的搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。當管道有障礙時，不能出現(xiàn)開口過長，影響防雨，如果室內(nèi)管道有障礙時，應(yīng)采用平縫上移，盡量減少開口長度，以保證工藝要求。罐體外護板安裝要求（一）罐體封頭部分節(jié)與節(jié)之間必須扣槽，間隙不得大于1mm；安裝中如出現(xiàn)不合槽現(xiàn)象，不得采取多搭接方法應(yīng)付，必須重新下料，重新安裝。（二）罐體直段部分安裝時采用錯線壓中安裝，奇、偶數(shù)外護板垂直或水平的線必須分別對齊在同一直線上。（三）外護板表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凸凹不平；以使用大長度的細波板和槽型板為宜。罐體表面固定用的自攻螺釘間距為200mm，誤差不超過3mm，必須橫、豎成線；搭接重疊起線部分應(yīng)剪去，壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有間隙；板與板必須平整無間隙。方形及方異型設(shè)備外護板的材料選型及安裝要求：（一）考慮全廠保溫外護板的通用性，應(yīng)對外護板波形進行策劃，應(yīng)遵循如下原則：所有的設(shè)備及管道外護板材質(zhì)的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更換，大面積宜采用大波形板，其它部分均采用小波形板和槽型板，如下圖。

大波形板小波形板槽型板圖（二）固定波形板的骨架安裝應(yīng)保證牢固、整齊、順直。（三）通長方向安裝波形板盡量使用整張波形板，必須搭接安裝的，波峰波谷應(yīng)上下對齊，偏差不大于2mm。（四）垂直安裝的波形板，應(yīng)采用上板壓下板的方式搭接，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于2mm。（無）波形板的板與板連接釘距為200mm，間距必須均勻，偏差不大于2mm。（六）波形板的角板寬度適宜美觀，角板與板連接釘距必須均勻。（七）波形板必須留有足夠膨脹縫。（八）水平頂部波形板安裝應(yīng)留置1%流水坡度。（九）頂部波形板兩側(cè)及側(cè)面波形板底部應(yīng)留置100mm寬防水沿。（十）波形板的角板可根據(jù)實際情況采用相應(yīng)的角板，形式下如圖：波紋寬波紋寬Ω形角板直角形角板丁字形角板波紋寬第一百零八條玻璃絲布類護層施工要點玻璃絲布類護層施工時先將保溫抹面層清理干凈，涂刷粘結(jié)劑要均勻，不漏刷。玻璃絲布相互搭接不得少于30mm，玻璃絲布粘結(jié)于保溫抹面層上應(yīng)平整，無皺皮，無脫落。第一百零九條抹面保護層施工要點抹面層施工前應(yīng)先檢查鐵絲網(wǎng)敷設(shè)情況，鐵絲網(wǎng)表面應(yīng)無鼓包、空層現(xiàn)象。對于需設(shè)置膨脹縫的，鐵絲網(wǎng)應(yīng)在此斷開。抹面施工時應(yīng)二次做活，一次成型，表面應(yīng)平整光滑，固定鐵件不外露，必要時可以用木靠尺檢查平整度。抹面層厚度一般要求為20mm。抹面層施工完畢干燥后表面應(yīng)無顯著裂紋。第一百一十條閥門保溫施工保護層保護層礦物棉保溫層鋼板網(wǎng)礦物棉填充料管道閥門法蘭管道閥門法蘭保溫結(jié)構(gòu)圖閥門保溫材料宜使用軟質(zhì)材料。保溫外護罩應(yīng)采用成型護罩（成型玻璃鋼殼或金屬護殼）。工藝要求：保溫外護罩內(nèi)應(yīng)填充礦纖纖維材料，一般選用硅酸鋁耐火纖維材料為最佳。填充礦纖纖維材料應(yīng)均勻密實，厚度按連接管道保溫厚度考慮。成型護罩應(yīng)固定牢固，拆卸方