廣西某石化項(xiàng)目生化池施工方案

******1000萬(wàn)噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場(chǎng)生化池施工方案(修訂版)編制：審核：批準(zhǔn)：****建筑公司二00八年三月目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1、編制說(shuō)明 11.1編制依據(jù) 11.2編制施工方案參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 12、工程概況 32.1工程名稱(chēng)及地點(diǎn) 32.1.1工程名稱(chēng) 32.1.2工程地點(diǎn) 32.2主要工程內(nèi)容 32.3設(shè)計(jì)總說(shuō)明有關(guān)要求 32.3.1一般說(shuō)明 32.3.2材料選用 42.3.3施工縫及池體表面處理 52.3.4施工注意事項(xiàng) 52.3.5施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 72.3.6水池溫度伸縮縫做法 72.3.7閉水試驗(yàn) 82.4工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 82.4.1工程特點(diǎn) 82.4.2施工難點(diǎn) 82.5施工條件 92.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況 92.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件 92.5.2.1地質(zhì)條件 92.5.2.2氣候條件 103、施工組織 113.1施工管理組織機(jī)構(gòu) 113.2施工勞動(dòng)力配備計(jì)劃 133.3施工進(jìn)度計(jì)劃 133.3.1施工程序 134、施工技術(shù)方案 164．1基坑土工程 164.1.1基坑土方程量 164.1.1.1基坑開(kāi)挖尺寸確定 164.1.1.2基坑開(kāi)挖土方量 164.2基坑開(kāi)挖方法 164.2.1基本規(guī)定 164.2.2操作方法 174.2.3深基坑開(kāi)挖的注意事項(xiàng) 194.2.4基坑回填土 214.3模板工程 224.3.1池底板模板 234.3.2池壁板模板 244.3.3模板安裝質(zhì)量要求 264．3．4模板拆除 274.3.5對(duì)拉螺栓孔封堵 284.3.6模板工程成品保護(hù) 284.3.7安全環(huán)保措施 294.4鋼筋工程 304.4.1施工準(zhǔn)備 304.4.2原材料要求 304.4.3鋼筋的配料 314.4.4鋼筋的下料與加工 314.4.5鋼筋接長(zhǎng) 334.4.6鋼筋的堆放與運(yùn)輸 334.4.7鋼筋的綁扎 344.4.8控制鋼筋偏位的措施 354.4.8.1鋼筋保護(hù)層墊塊 364.4.9鋼筋工程成品保護(hù) 394.5混凝土工程 394.5.1混凝土標(biāo)號(hào)及原材料要求 394.5.2混凝土拌制及運(yùn)輸 404.5.3混凝土澆筑 404.5.4混凝土養(yǎng)護(hù) 414.5.5混凝土試件 414.5.6規(guī)范規(guī)定的混凝土試塊留置要求 454.5.7試塊取樣的相關(guān)規(guī)定 454.5.8生化池試塊留置 454.5.9混凝土控溫措施 454.6預(yù)埋件工程 464.6.1預(yù)埋件加工 464.6.2預(yù)埋件安裝 484.6.3預(yù)埋件成品保護(hù) 494.7涂料工程 544.8閉水試驗(yàn) 554.9水池竣工驗(yàn)收 565、質(zhì)量保證措施 605.1質(zhì)量保證體系 605.1.1質(zhì)量方針 605.1.2質(zhì)量目標(biāo) 605.1.3質(zhì)量控制執(zhí)行的文件和標(biāo)準(zhǔn) 615.1.4質(zhì)量保證體系的組成 615.1.5質(zhì)量保證體系人員的職責(zé) 625.1.6工程質(zhì)量管理程序 635.2質(zhì)量體系正常運(yùn)行的保證措施 635.2.1建立健全質(zhì)量控制體系 635.2.2施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 645.2.3施工質(zhì)量控制體系的落實(shí) 655.2.3.1人的因素 655.2.3.2機(jī)械的因素 655.2.3.3材料的因素 665.2.3.4施工方法的因素 665.2.3.5施工環(huán)境的因素 665.3保證工程質(zhì)量的具體措施 665.3.1管理職責(zé)的落實(shí) 665.3.2施工準(zhǔn)備工程的質(zhì)量控制 665.3.3原材料控制 675.3.4質(zhì)量控制管理程序 676、安全、HSE保證措施 696.1保證安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)定措施 696.2HSE體系正常運(yùn)行的保證措施 696.2.1信息溝通 696.2.2相關(guān)會(huì)議 706.2.2.1班前STARRT會(huì)議 706.2.2.2每天HSE協(xié)調(diào)會(huì) 706.2.2.3每周工具箱安全會(huì)議 706.2.2.4月HSE管理小組會(huì)議 706.2.2.5施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì) 716.2.2.6HSE月度總結(jié)和評(píng)估會(huì) 716.2.2.7HSE方面的臨時(shí)會(huì)議 716.2.3風(fēng)險(xiǎn)管理 716.2.3.1編制安全管理程序及專(zhuān)項(xiàng)方案 716.2.3.2危害的識(shí)別 726.2.3.3危害識(shí)別方法 727、施工機(jī)具、材料配備計(jì)劃表 72生化池施工方案1、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)⑴本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)***天然氣股份有限公司***分公司提供的******1000萬(wàn)噸/年煉油工程污水處理場(chǎng)招標(biāo)文件及招標(biāo)咨詢(xún)及答疑。⑵施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)程控文件等。⑶按照******1000萬(wàn)噸/年煉油工程一體化管理組提供的“******1000萬(wàn)噸/年煉油工程技術(shù)標(biāo)格式”的規(guī)定編制。⑷根據(jù)國(guó)家相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，石油化工行業(yè)施工規(guī)范，化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（HG20235－93）等。⑸本公司質(zhì)量管理手冊(cè)，施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料配備情況和內(nèi)部勞動(dòng)定額，本公司同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果等。⑹《中華人民共和國(guó)建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及其他相關(guān)法律法規(guī)。1.2編制施工方案參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程⑴《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）⑵《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）⑶《地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程》（GB50202-2002）⑷《長(zhǎng)絲紡粘針刺非編織造土工布》（GB/T17638-1998）⑸《聚乙烯土工膜》（GB/T17688-1988）⑹《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）⑺《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）⑻《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）⑼《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）⑽《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）⑾《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)》（JGJ46-88）⑿《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）⒀《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電用電安全規(guī)范》（JGJ80-91）⒁《建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）⒂《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）⒃《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002） ⒄《給水用硬聚氯乙稀管材》（GB10002.1-88） ⒅《給水用硬聚氯乙稀管件》（GB10002.2－88）⒆《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141－90）⒇《工業(yè)與民用電力裝置設(shè)計(jì)的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ65－83）2、工程概況2.1工程名稱(chēng)及地點(diǎn)2.1.1工程名稱(chēng)******1000萬(wàn)噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場(chǎng)生化池工程2.1.2工程地點(diǎn)******1000萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目污水處理場(chǎng)內(nèi)，西側(cè)與大海毗鄰，東側(cè)為事故池，北側(cè)為調(diào)節(jié)罐，南側(cè)為二沉池。2.2主要工程內(nèi)容⑴現(xiàn)澆鋼筋混凝土生化池1座。主體幾何尺寸為：長(zhǎng)62.95m，寬57.2m，高10.1m；⑵池外附帶鋼筋混凝土設(shè)備井4間，幾何尺寸為：長(zhǎng)36.15m，寬3.9m高13.6m；⑶池外附帶鋼筋混凝土污水井2個(gè)，小井3個(gè)。⑷池外附帶樓梯4個(gè)，現(xiàn)澆高空鋼筋混凝土走道板339.7m，鋼扶手欄桿679.4m2.3設(shè)計(jì)總說(shuō)明有關(guān)要求2.3.1一般說(shuō)明⑴水池底板應(yīng)坐落在強(qiáng)夯處理后的地基上，其處理后的地基承載力特征值fak≥250Kma，壓縮模量Ea≥20Mpa。⑵生化池抗?jié)B級(jí)為S8，防水等級(jí)為三級(jí)。⑶抗浮設(shè)計(jì)地下水位標(biāo)高按6.0m設(shè)計(jì)⑷池體放空時(shí)充許地下水位為6.0m,在施工期間要注意降低地下水位,使基坑保持無(wú)水狀態(tài),避免池體浮起(尤其是雨季期間)⑸圖中的鋼筋表僅供施工備料用,不作為施工下料依據(jù).⑹池底板、池壁、導(dǎo)流墻受力鋼筋保護(hù)層為50mm⑺走道板、管槽、預(yù)制蓋板、梁、柱受力鋼筋保護(hù)層為30mm2.3.2材料選用⑴混凝土、底板、導(dǎo)流墻采用C30補(bǔ)償收縮混凝土,其抗?jié)B等級(jí)為S8,預(yù)制走道板等為C30混凝土,墊層為AC13瀝青混凝土,為防止發(fā)生堿骨料反應(yīng),保證池體耐久性,為砂石骨料含有堿活性時(shí),池體混凝含堿量不行不于3kg/m3.⑵水泥：水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5#，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，且為低堿水泥（水泥中含堿量不應(yīng)大于。0.6℅），每立方混凝土中水泥用量應(yīng)大于320kg。⑶水灰比：混凝土水灰比宜小于0.45。⑷鋼筋：Ф為HPB235級(jí)，Ф為HRB335級(jí)。⑸焊條：施焊HPB235級(jí)鋼筋（含Q235B）采用E43××型，施焊HRB335級(jí)鋼筋采用E50××型。⑹混凝土外加劑；混凝土中應(yīng)加引氣劑、防水劑、減水劑（具有綬凝作用）且所有外加劑中不能含有氯及氯鹽?；炷潦褂猛饧觿┖蟛荒苁褂没炷梁笃诮刀鹊汀＂賁iKaAer、SiKaPumP、SiKqNN/P②YL（防水劑加入引氣成份），WG-FDN高效減水劑，或設(shè)計(jì)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)的國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以避免水池類(lèi)薄壁結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)的裂縫問(wèn)題，所有混凝土外加劑均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3施工縫及池體表面處理⑴水平施工縫水池可設(shè)水水平施工縫，其位置為底板上表面300~500mm，應(yīng)嚴(yán)格做好施工縫接茬處理，二次澆筑前應(yīng)清除雜物，浮漿等，并用清水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，但不能有積水，然后澆一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為15－30mm，其最大水灰比為0.38，水平施工縫可采用鋼板止水，也可采用4mm厚紫銅板或SiKaSweilS或河北衡水黃河工程橡塑公司的遇水膨脹止水條NPJ。⑵池體表面處理所有水池均為自防水結(jié)構(gòu)，必須保證拆模后池壁表面光滑，除特殊注明外，池壁表面不再抹水泥砂漿面層，池體外側(cè)與土接觸部位涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍，內(nèi)表面防腐處理待定。2.3.4施工注意事項(xiàng)⑴混凝土骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006中有關(guān)規(guī)定。⑵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆搗，養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》G1350204-2002及《石油化工混凝土水池工程及驗(yàn)收規(guī)范》SHT3535-2002中有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)特別注意養(yǎng)護(hù)，在混凝土達(dá)到100℅強(qiáng)度以前應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100℅應(yīng)盡快進(jìn)行閉水度驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可回填。⑶對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管或鋼筋密集等難以澆搗的部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面，拆模衙后出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)檢后方可修補(bǔ)。⑷池體預(yù)埋件，穿墻套管，預(yù)留洞位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，避免因振搗混凝土錯(cuò)位影響使用，施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)圖紙應(yīng)配合使用，核對(duì)預(yù)埋套管的位置及套管的規(guī)格，并應(yīng)以給排水專(zhuān)業(yè)的工藝安裝圖為準(zhǔn)。⑸澆筑前鋼筋要綁扎牢固，池壁混凝土要分層連續(xù)澆筑，不得留有施工縫，分層振搗密實(shí)，每層澆搗高度控制在500mm左右。上下兩層之間混凝結(jié)合間歇時(shí)間控制在混凝土初凝前各層混凝土連續(xù)施工，直到池頂。⑹固定模板的鋼筋必須設(shè)置止防水板以免滲漏，拆模板后打掉鋼筋周?chē)幕炷帘Ｗo(hù)層，截?cái)嘀ｄ摻?，使用Sikadur32、Hl-Mod粘結(jié)劑,然后用環(huán)氧砂漿Siakdur35HimodLV密封。⑺水池周邊附近構(gòu)筑物的基礎(chǔ)施工及水池底板施工必須按先深后淺的原則進(jìn)行，當(dāng)澆基礎(chǔ)被擾動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)行后序工序的施工。⑻水池施工完畢后應(yīng)充水，不應(yīng)空池放置。⑼水池壁板四周在試水后，應(yīng)進(jìn)行回填，其回填應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)。每一次回填300厚進(jìn)行夯實(shí)處理，壓實(shí)各數(shù)不小于0.95.靠近池壁板300范圍應(yīng)回填粘生土。⑽在施工和水池試水時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)排水措施以防止水池施工時(shí)或水池周邊沒(méi)有回填時(shí)發(fā)生池浮起破壞。⑾對(duì)于由于施工原因造成池壁表面不光滑部分應(yīng)采用20mm厚1:2防水砂漿抹面(加入泥含量5℅防水劑),之后池壁外側(cè)刷彩色防水外墻涂料,顏色待定。2.3.5施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范⑴《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50305-2002⑵《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-2002⑶《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003⑷《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定》JGJ18-2003⑸《石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3535-2002⑹《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-902.3.6水池溫度伸縮縫做法⑴水池溫度伸縮縫做法詳見(jiàn)生化池設(shè)計(jì)圖0001號(hào)圖詳圖1、詳圖2、詳圖3。同進(jìn)要求施工時(shí)要保證橡膠止水帶位置準(zhǔn)確。⑵保證混凝土與止水帶的緊密結(jié)合，要認(rèn)真清洗止水帶的泥土各積水，并在澆注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)止水帶附近混凝土的振搗和排氣。⑶池體部位為“L”、“T”“＋”型時(shí)，止水帶要求整體，不得對(duì)接，要求特殊制作橡膠止水帶。⑷止水帶施工應(yīng)有生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2.3.7閉水試驗(yàn)水池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水水試驗(yàn)，試驗(yàn)要求詳見(jiàn)《石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3535-2002中的有關(guān)規(guī)程，本工程防水等級(jí)為三級(jí)。2.4工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)2.4.1工程特點(diǎn)⑴結(jié)構(gòu)復(fù)雜：本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)大型污水處理水池，池內(nèi)隔墻多，池外附帶工程多，預(yù)留孔洞及埋件多，池體被縱橫兩伸縮縫分割為4塊。伸縮縫處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜：地基淤泥層厚而且呈不規(guī)則分布。地基處理淤泥換填工作量大。⑵地下水位高?；娱_(kāi)挖較深（約5.10m）基坑邊坡易發(fā)生塌方、滑坡、基坑難以成型,需采取降低地下水位和合理的邊坡支護(hù)措施。⑶工程量大、工期緊。本工程為大型半地下水池，工期要求緊，工程量大。其中土方開(kāi)挖約39000m3，地基土換填約36000m3，現(xiàn)澆鋼筋混凝土約7000m3，工期要求非常緊迫，業(yè)主要求工期與合理工期懸殊較大。⑷質(zhì)量要求高：本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為C30補(bǔ)嘗收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8，工程質(zhì)量合格率100℅，優(yōu)良為90℅以上2.4.2施工難點(diǎn)⑴深基坑土方開(kāi)挖遇到地下水位高的不利因素，基坑邊坡易發(fā)生塌方，滑移、基坑很難成型，增加了降水，排水基坑邊坡支護(hù)等工作。且施工難度較大。⑵地基淤泥層較厚且呈不規(guī)則分布，淤泥挖除和換填施工難度大。⑶水池度板面積大，厚度大，混凝土量大（約4300m3）屬大體積混凝土施工,防止混凝土裂縫是本工程施工的一大難點(diǎn)。⑷水池抗?jié)B要求抗?jié)B等級(jí)S8,大體積薄壁結(jié)構(gòu)水池要求達(dá)到不滲不漏施工難度很大。⑸伸縮縫處理是本工程成敗的關(guān)鍵和施工難點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用橡膠止水板,一旦出現(xiàn)滲漏,很難修補(bǔ)。⑹池體高度大,支模高度10.1m,設(shè)備井支模高度13.6m均屬高支模,支模難度大,特別是周?chē)鷳冶谧叩腊?支模難度很大。2.5施工條件2.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況⑴工程施工范圍場(chǎng)地已基本平整；施工道路基本可通行、施工用水、用電、通訊均已通；⑵施工圖紙已發(fā)⑶工程材料已落實(shí),部分已進(jìn)場(chǎng)；施工用機(jī)具、材料已進(jìn)場(chǎng)2.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件2.5.2.1地質(zhì)條件施工場(chǎng)地的地貌屬海叉丘陵地貌，大部分區(qū)域?yàn)榈蜕角鹆甑臏\灘；區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地已初步平整，場(chǎng)地高程約為7.6～7.2米之間，地表覆蓋層為第一系素填土和粉質(zhì)粘土，厚度約0.5m～3.5m，局部淤泥層達(dá)11.0m、淤泥層在區(qū)域分布狀況呈不連續(xù)、不均勻?qū)訋?，新近素填土下地質(zhì)呈不同程度的泥巖、頁(yè)巖、砂質(zhì)泥巖；場(chǎng)區(qū)地下水為孔隙潛水與基巖裂隙水，主要集聚在素填土及粘土與巖裂隙中，水位埋深穩(wěn)定水位0.1～3.4m，靜水位2.24～6.18m，地下水來(lái)源主要受大氣降水影響，地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。施工場(chǎng)地?fù)?jù)地質(zhì)勘察報(bào)告評(píng)價(jià)為Ⅱ類(lèi)場(chǎng)地，抗震設(shè)防烈度為7度。2.5.2.2氣候條件擬建場(chǎng)地位于廣西欽州市港區(qū),多年平均氣溫22.3℃，極端大氣最高溫度37.5℃，極端大氣最低溫度1.2℃，經(jīng)常發(fā)生的風(fēng)向?yàn)楸毕颍畲箫L(fēng)速34.27m本地區(qū)降雨量充沛，多集中于夏季，其中6～9四個(gè)月的降雨量占全年降雨量的66.7%，多年降平均水量2180.0mm，年最大降水量2917.1mm，年最小降水量1204.6mm；日最大降水量324.4mm，小時(shí)最大降水量88.4mm；年均大于25mm的降水日為25d。雷暴日，多年平均雷暴日數(shù)92d；霧期年最多日23d，出現(xiàn)時(shí)間多在冬季和春季，其中12月、1月、2月平均每月均有2天左右霧日。3、施工組織3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)3.2施工勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)工種土方墊層階段主體結(jié)構(gòu)階段收尾階段１測(cè)量工２２2２木工/鋼筋工10/05０/7０10/83混凝土工1044電焊工/水電工0/24/22/25粉刷工/油漆工/0/28/86架子工10４7普工2０3０２０8合計(jì)341８0６８3.3施工進(jìn)度計(jì)劃3.3.1施工程序測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→淤泥換填→砂石墊層→瀝青混凝土墊層→底板鋼筋模板→底板混凝土→腳手架搭設(shè)→池壁墻壁板鋼筋模板→池壁墻板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→外墻防腐→基坑回填→收尾交工序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)施工進(jìn)度（2008年）天數(shù)1月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1基坑土方開(kāi)挖102地基淤泥挖除153地基換填土壓實(shí)204砂石墊層壓實(shí)55瀝青混凝土墊層56底板鋼筋卸扎157底板模板安裝58底板混凝土59腳手架搭設(shè)1010墻板鋼筋安裝1511墻板模板安裝512墻板混凝土513混凝土養(yǎng)護(hù)3014閉水試驗(yàn)1015池外墻防腐516基坑土方回填1017收尾交工404、施工技術(shù)方案4．1基坑土工程4.1.1基坑土方程量4.1.1.1基坑開(kāi)挖尺寸確定⑴池底瀝青混凝土墊層尺寸為長(zhǎng)68.35m，寬67.7m地面標(biāo)高約7.60m，瀝青混凝土底面標(biāo)高2.5m，高差為5.10m⑵基坑下口尺寸：在瀝青混凝土墊層尺寸外，每一邊增加3m則基坑下口開(kāi)挖尺寸為：長(zhǎng)74.35m，寬70.70m⑶基坑上口開(kāi)挖尺寸：根據(jù)基坑開(kāi)挖深度和土質(zhì)情況按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，基坑開(kāi)挖邊坡系數(shù)取1：1.5，則基坑上口開(kāi)挖尺寸應(yīng)為：長(zhǎng)89.65m，寬為86m。4.1.1.2基坑開(kāi)挖土方量經(jīng)計(jì)算基坑開(kāi)挖土方量為39320m34.2基坑開(kāi)挖方法4.2.基坑土方的開(kāi)挖采用斗容量為1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖土，10t自卸車(chē)外運(yùn)土方人工配合機(jī)械施工的總體原則施工。挖土機(jī)械采用后退式施工，為了保證基坑不超挖和基土受到擾動(dòng)，在機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm～300mm時(shí)，預(yù)留一部分土層；測(cè)量人員按10m×10m布置測(cè)量方格網(wǎng)，打設(shè)鋼筋樁測(cè)量出坑底控制標(biāo)高，控制樁標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高高300mm。預(yù)留的土層采用人工挖土并修整基坑；清理基坑土方用挖土機(jī)裝自卸氣車(chē)及時(shí)外運(yùn)。4.2.2操作方法⑴土方開(kāi)挖采用斗容量為1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖土,載重為10T自卸車(chē)外運(yùn)土方，挖土?xí)r根據(jù)各水池的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行放線，用白灰撒出池壁上口外邊線和池底邊線，開(kāi)挖時(shí)分段分層由上向下后退式開(kāi)挖。挖基坑邊坡時(shí)，挖斗宜離基坑邊坡上口外邊線20～300cm開(kāi)挖，防止超挖和擾動(dòng)基坑邊坡。基坑挖土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，若回填土采用基坑土?xí)r，應(yīng)堆放在基坑上口外3~5m，堆放高度以不超過(guò)3m為宜。挖掘機(jī)嚴(yán)禁在高度超過(guò)3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時(shí)修正偏差。根據(jù)施工場(chǎng)地情況及本工程的土方量大，開(kāi)挖土方無(wú)論是黏土或淤泥均要邊挖邊運(yùn)走，不能堆放在基坑邊，以免影響下道工序及文明施工。本基坑土方開(kāi)挖屬基礎(chǔ)土方整體大開(kāi)挖。第二層土方時(shí)，為了滿足挖土機(jī)和自卸汽車(chē)等機(jī)械行機(jī)的要求，要在機(jī)坑的西面（可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整位置）修一條6米寬的行機(jī)道路，坡度宜在20°—25°。第二層土方挖剩1/3面積時(shí)，采用二次轉(zhuǎn)堆挖土。第二層土方挖剩1/3位置，汽車(chē)、挖掘機(jī)不能轉(zhuǎn)彎掉頭，采用兩臺(tái)挖掘機(jī)由一臺(tái)把二層土挖起堆放一層，然后再由另一臺(tái)挖掘機(jī)把土方裝進(jìn)自卸汽車(chē)把土方外運(yùn)走。⑵開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員跟蹤測(cè)量，防止基坑邊坡和池底超挖與擾動(dòng)，在機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm～300mm時(shí)，預(yù)留一部分土層；再采用人工并清理、平整基坑。地坑標(biāo)高測(cè)量宜按10m×10m布置方格網(wǎng)，并打設(shè)鋼筋樁，一般控制樁標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高高200~300mm。清理基坑土方用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)并裝車(chē)及時(shí)外運(yùn)，基坑清理平整時(shí)應(yīng)掛線，若局部超深應(yīng)采用級(jí)配砂石或石頭土找平，并采用機(jī)械夯壓密實(shí)。嚴(yán)禁采用槽底土找平?；油练绞┕?，分別在基坑頂四周和基坑底設(shè)置臨時(shí)截水溝或排水溝，便于排水及降水。水溝其截面宜為400~500m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。底板排水溝按墻分區(qū)間設(shè)置集水井抽水降水。臨時(shí)排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與區(qū)域排水設(shè)施貫通。附：基坑開(kāi)挖邊坡示意圖基坑安全圍欄集水溝（沿基坑四角和中間設(shè)置集水坑共8個(gè)1.0×1.0×0.8） 1：1.13500基坑面30001：1集水溝（沿基坑四角和每區(qū)間兩端設(shè)置集水坑共12個(gè)1.0×1.0×0.8）5005002000525015003000150010004.2.3深基坑開(kāi)挖的注意事項(xiàng)土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。⑴防止深基坑開(kāi)挖后土體回彈變形過(guò)大深基坑土體開(kāi)挖后，地基卸載，土體中壓力減小，土的彈性效應(yīng)使基底產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）。施工中減少回彈變形的有效措施是減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時(shí)間，并防止地基土浸水，所以在基坑開(kāi)挖的過(guò)程中和開(kāi)挖后，應(yīng)保證正常降水，在開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序的施工。⑵防止邊坡失穩(wěn)防止邊坡失穩(wěn)的措施主要是根據(jù)土質(zhì)的不同，應(yīng)注意在基坑邊緣堆土的距離，一般在距離基坑邊緣3～5m范圍內(nèi)不應(yīng)堆土；挖土操作過(guò)程中應(yīng)采用盆式、倒退、分段、分層開(kāi)挖（先挖中間、后挖邊坡）以減小邊坡變形。應(yīng)僅可能的減少暴露時(shí)間；必要時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置支護(hù)。⑶施工過(guò)程應(yīng)建立變形監(jiān)測(cè)，變形監(jiān)測(cè)可采用經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀，測(cè)斜儀。并加強(qiáng)對(duì)周?chē)h(huán)境的監(jiān)測(cè)（如地表，鄰近建筑物、構(gòu)筑物）。⑷土方開(kāi)挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5-01土方工程允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場(chǎng)地平整排水溝地（路）面基層人工施工機(jī)械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-500~-50用水準(zhǔn)儀檢查長(zhǎng)度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度尺檢查表面平整////202m靠尺和楔形塞尺檢查4.2.4基坑回填土本生化池單體項(xiàng)目因土質(zhì)及防坡影響，基坑回填土方量大?；油练交靥钜謨纱位靥睿然靥钫酵练狡街粱A(chǔ)底板后，便于塔設(shè)外排腳手架施工池壁。池壁工程施工完成后再施工回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高⑴土方回填應(yīng)待水池經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后，并對(duì)池壁外表面進(jìn)行防腐后施工。⑵土方回填應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，采用15t以?xún)?nèi)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，每層碾壓三次?；靥钔练謱踊靥?，每層攤鋪厚度應(yīng)控制在300mm內(nèi)，夯壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土壤類(lèi)別及回填土的含水率而定，一般粘性土或砂質(zhì)粘性土的最佳含水率在12%~18%內(nèi)，施工應(yīng)根據(jù)土壤最大干密度試驗(yàn)中選定的最佳含水率進(jìn)行控制。分層夯壓后按設(shè)計(jì)回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94的指標(biāo)進(jìn)行土工試驗(yàn)，施工合格后再施工下一層；回填靠近池壁、設(shè)備基礎(chǔ)外邊300mm范圍內(nèi)應(yīng)回填粘土并采用人工夯加強(qiáng)。預(yù)防池壁或設(shè)備基礎(chǔ)周?chē)靥钔烈驒C(jī)械夯壓不到或不密實(shí)而產(chǎn)生下陷。⑶回填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-02回填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號(hào)允許偏差或允許值檢驗(yàn)項(xiàng)目柱基基坑基槽場(chǎng)地平整管溝地(路)面基礎(chǔ)層主控項(xiàng)目人工機(jī)械1標(biāo)高-50±30±50±50-502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1回填土設(shè)計(jì)要求2分層厚度和含水率3表面平整度20203020204.3模板工程模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量，為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度，模板均使用新的防水膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫(huà)出配板圖。這類(lèi)構(gòu)筑物池一律按清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，為保證清水混凝土的外觀效果，為保證施工縫兩側(cè)（或上下）支模時(shí)模板與已澆筑的混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應(yīng)加墊5mm厚海綿條，該部位的對(duì)拉螺栓間距應(yīng)適當(dāng)加密，由于該池模板工程工藝復(fù)雜，防水要求高。時(shí)間較緊，所有支模、合板及龍骨方木均為一次性投入使用。4.3.1池底板模板池底板厚1.6m，池底板模板制作時(shí)，面板采用1830×915×18mm防水木膠合板，面板背面釘龍骨80×100mm方木，間距300mm。池底側(cè)模采用無(wú)支撐模板。側(cè)模板之間用φ16螺桿與底板內(nèi)另加一條長(zhǎng)2米φ20@300mm斜撐鋼筋及底板鋼筋一起點(diǎn)焊連接，模板位置和垂直度找正后，用φ48雙鋼管加蝴蝶扣撐在大龍骨上，將模板固定。底板支模見(jiàn)下圖一。池內(nèi)有一脫氣區(qū)間，脫氣區(qū)底板面標(biāo)高為7.25m，四周混凝土池壁封閉，沒(méi)有出入孔洞，該區(qū)位底板支模沒(méi)有辦法拆除，安裝的底板模板作為一次性攤銷(xiāo)。4.3.2池壁板模板⑴池壁板模板的制作：面板采用1830×915×18mm防水木膠合板，面板釘在80×100mm杉方木龍骨上，木龍骨間距為150mm。⑵池壁模自身固定均采用豎向木枋（＠≤300）和水平φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用φ16螺栓與水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤400mm，豎向間距≤500。池壁支模見(jiàn)下圖二。⑶池壁模板支設(shè)在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。內(nèi)外模板間用組合對(duì)拉螺栓或?qū)菟ü潭?，后者并設(shè)止水環(huán)。脫模后，將露出的螺栓頭割去，使伸入壁內(nèi)10-20㎜抹砂漿封閉或?qū)⒙菟ㄌ坠芊舛隆Ｍ饽０逅骄嚯x每隔1.5-1.8m、垂直距離每隔0.9-1.2m設(shè)－0.6m×0.9m門(mén)子板孔洞，便于下料和振搗；也可采用一次將內(nèi)模支好，外模僅支立楞木，在澆筑混凝土?xí)r，隨澆隨分層插入門(mén)子定型模板，以利于澆筑并保證混凝土質(zhì)量。池壁也可采取每次支300㎜高，用腳手架固定一側(cè)，上部用“Π”型卡具固定。⑷在安裝池底板模板的同時(shí)，在池底板頂面安裝500mm高度的池壁板（墻板）采用吊模支模方法。底板混凝土澆筑的同時(shí)，澆筑500mm高的壁板的墻板。⑸對(duì)拉螺栓采用M16全絲螺桿。長(zhǎng)度為900mm螺桿中間部位加焊60×60×3mm鋼板止水板，止水板兩側(cè)滿焊。在對(duì)拉螺栓兩端焊60×60×3mm模板定位鋼板，兩塊定位鋼板對(duì)間距360mm定位鋼板內(nèi)側(cè)螺栓點(diǎn)焊。⑹池壁板模板應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)預(yù)留洞.預(yù)埋件的位置，數(shù)量.規(guī)格是否正確，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位驗(yàn)收辦理隱藏工程驗(yàn)收簽證后方可安裝池壁模板。⑺池壁模板安裝時(shí)，內(nèi)、外兩側(cè)模板同時(shí)對(duì)稱(chēng)安裝，一次安裝高度1830mm后，進(jìn)行初步加固后，再安裝上一層池壁模板，以此類(lèi)推，直到安裝至池頂板下。⑻池壁模板安裝方法詳見(jiàn)下圖二：⑼在安裝第一層池壁模板時(shí)，應(yīng)留清掃口，并在澆筑混凝土前進(jìn)行清掃，并排出模板內(nèi)積水⑽池壁模板的支撐系統(tǒng)和模板均不得與腳手架相連。11池壁高8米多，池內(nèi)模板、支撐系統(tǒng)材料要采用25t汽車(chē)吊重機(jī)按工作面需要垂直運(yùn)送材料。4.3.3模板安裝質(zhì)量要求⑴模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，受力性能應(yīng)滿足混凝土澆注、振搗等荷載作用，達(dá)到不移位，不變形。⑵模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，達(dá)到混凝土澆注振搗時(shí)不漏漿。⑶固定在模板上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確。⑷整體現(xiàn)澆混凝土水池模板安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差單位:mm項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查平面尺寸（底板池體的長(zhǎng)、寬或直徑）L＜20.000±10鋼尺檢查20.000<L50.000±L/2000鋼尺檢查L(zhǎng)>50.000±25鋼尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱、梁、頂板截面3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空、伸縮縫寬度5鋼尺檢查垂直度池壁柱H≤50005經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺H>5000H/1.00，且≤8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺表面平整度52m靠尺和塞尺檢查中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓2鋼尺檢查預(yù)埋管尺寸+10，0鋼尺檢查相鄰兩模板表面高低差2鋼尺檢查止水帶位移5鋼尺檢查止水帶埋深8鋼尺檢查注：1、L混凝土底板、池體的長(zhǎng)、寬或直徑；2、H池壁、柱的高度。4．3．4模板拆除⑴模板拆除時(shí)間：基礎(chǔ)側(cè)模板拆除時(shí)間不少于2d，池壁側(cè)模板拆模時(shí)間不得少于7d。池頂懸壁走道板的底模板拆除時(shí)間不少于28d，且混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100℅。⑵模板拆除應(yīng)使用專(zhuān)用撬杠、輕拆、輕取，不得損傷混凝土，拆除池壁模板時(shí)，模板面應(yīng)垂直于對(duì)拉螺栓緩慢拆出。⑶拆除模板時(shí)，高空模板、支撐桿件均應(yīng)栓繩索緩慢吊下，不得從高空拋下，防止傷人和損壞模板。⑷模板拆除后，采用25t汽車(chē)吊重機(jī)把模板吊出池外，然后及時(shí)派人搬放回收，并清理干凈，整齊碼放，對(duì)模板上的朝天釘應(yīng)拔出，以免扎腳。4.3.5⑴模板拆除后,用人工將澆入砼中的定位墊塊鑿出,清理鑿出孔洞灰土，再用氣焊將對(duì)拉螺栓頭割除，對(duì)拉螺栓頭要凹入孔洞內(nèi)不少于20mm，確保螺栓頭有砼保護(hù)層。⑵對(duì)拉螺栓頭割除后，螺栓孔洞至少留有直徑60mm，深度20mm的孔洞，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿分二次修鋪堵洞，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的顏色應(yīng)與混凝土池壁顏色保持一致。4.3.6⑴模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。⑵每次吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板與龍骨連接是否松動(dòng)。⑶成品模板存放于專(zhuān)門(mén)制作的鋼管架上，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。⑷模板入模前必須涂刷脫模劑（本工程采用水性脫模劑，其配制方法按重量比為海藻酸鈉:滑石粉:洗衣粉:水=1:13.3:1:53.3），入模時(shí)，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。⑸模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板橇離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。⑹模板拆后及時(shí)清理，木模板面板破損處用膩?zhàn)有迯?fù)，并在修復(fù)膩?zhàn)由瞎蝺杀榍迤?，以免在混凝土表面留下痕跡；鋼模板用棉絲沾養(yǎng)護(hù)劑均勻擦表面，以便周轉(zhuǎn)。穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)清理、保養(yǎng)。材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放整齊。4.3.7⑴支模操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)禁遵守操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空回架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜落傷人。⑵拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)必須的腳手板。⑶拆樓層外模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外傾跌的措施。⑷拆模后模板或方木上的釘子應(yīng)及時(shí)拔掉或敲平，防止釘子扎腳。⑸加工模板的廢異物（如木屑）等應(yīng)及時(shí)清理并合理處理。⑹模板安裝或拆除嚴(yán)禁從高空拋擲。應(yīng)避免設(shè)備的噪聲污染。4.4鋼筋工程4.4.⑴技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋工程施工前首先要熟悉圖紙，熟悉規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及施工技術(shù)交底。⑵材料準(zhǔn)備：按工程所需鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)進(jìn)貨，鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須有材質(zhì)證明書(shū)，并抽樣復(fù)檢，合格后方可進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同材質(zhì)，不同的規(guī)格分類(lèi)碼放，并都插標(biāo)簽，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋下部用木材墊起30cm以上。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋工程施工前應(yīng)準(zhǔn)備好鋼筋下料制作的需用機(jī)具，包括鋼筋拉直，切斷、彎曲、焊接、綁扎等機(jī)具。4.4.2原材料要求⑴進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，每捆鋼筋有標(biāo)牌。⑵對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，按批抽樣做機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。⑶進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。4.4.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根構(gòu)件簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此，對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4.4.4鋼筋的下料與加工⑴鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。⑵鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)對(duì)盤(pán)圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。⑶鋼筋切斷鋼筋切斷主要有鋼筋切斷機(jī)等切斷機(jī)械，宜根據(jù)鋼筋直徑大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。⑷彎曲成型、加工①?gòu)澢尚弯摻顝澢埃瑢?duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。②鋼筋構(gòu)件的彎鉤HPB235級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑2.5d，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度5d。箍筋HPB235級(jí)鋼筋末端做135°彎鉤時(shí)，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑4倍，彎鉤后的平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d。鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5d。③質(zhì)量要求鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上去翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm箍筋的邊長(zhǎng)3mm。4.4.5鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。本工程Ⅱ級(jí)鋼直徑大于14mm的采用電弧焊連接，雙面焊5d、單面焊10d；I級(jí)鋼采用搭接連接、搭接長(zhǎng)度35d。鋼筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照03G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身、池壁豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板800mm處。4.4.6鋼筋的堆放與運(yùn)輸⑴鋼筋的堆放鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在加工操作臺(tái)以外的加工區(qū)堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止趕污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。⑵鋼筋的水平運(yùn)輸鋼筋加工成型后采用專(zhuān)用拖車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。垂直運(yùn)輸采用提升機(jī)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取可靠措施預(yù)防鋼筋構(gòu)件彎曲變形。4.4.7鋼筋的綁扎⑴準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。⑵池壁鋼筋的綁扎豎向鋼筋，在澆筑混凝土前應(yīng)校正，池壁鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接或搭接，若采用搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，按設(shè)計(jì)要求綁扎φ12@500×500mm拉結(jié)筋來(lái)固定雙層網(wǎng)片的間距，拉筋與各排分部筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。池壁鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，墻體拉接鋼筋不得超長(zhǎng)，且應(yīng)勾住墻體水平鋼筋。⑶框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用電渣焊連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷梁板鋼筋的綁扎①梁縱向筋若采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋,間距1000㎜，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開(kāi)口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑口和振搗孔。②池底板、頂板的下部鋼筋綁扎短向在下面，上部鋼筋短向在上面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。池底板厚度分別為600mm和1600mm,鋼筋為φ18、φ20雙層雙向鋼筋，上層鋼筋固定采用φ20馬凳和φ18鋼筋縱橫向剪刀型支撐固定馬凳，才能保證在澆搗混凝土?xí)r上層鋼筋不變形。馬凳間距1000×1000㎜梅花形布置，縱橫向剪刀型支撐與馬凳上下斜拉焊結(jié)。頂板、走道板上層鋼筋采用φ8@1000×1000即可。4.4.8控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆筑混凝土?xí)r往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，對(duì)此如果雙排鋼筋之間的間距大于500㎜時(shí)，在馬凳筋之間增加剪刀支撐鋼筋與馬凳筋斜拉來(lái)固定馬凳筋。（圖示一）圖示一：馬凳筋及馬鐙筋的斜撐4.4.8.1鋼筋保護(hù)層墊塊⑴梁側(cè)、池壁、柱鋼筋、梁底鋼筋、板筋均采用細(xì)石混凝土墊塊。一般為50×50mm、厚度同設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。⑵池壁鋼筋保護(hù)層池壁鋼筋綁完后，為控制池壁鋼筋斷面和保護(hù)層厚度，采用的φ12拉筋，其間距要保證在500×500mm范圍內(nèi)。同時(shí)在池壁主筋外側(cè)安裝墊塊@600（梅花形），不得漏放。⑶柱筋為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好；為控制保護(hù)層厚度，角筋沿柱高方向@500mm，其余部位間距500mm（梅花形布置）；為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。⑷梁筋梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鋼絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。梁下部主筋為多排時(shí)，在排與排之間沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置Ф25@1000的短鋼筋,將各排鋼筋分開(kāi)，短鋼筋長(zhǎng)(L)=梁寬-2倍保護(hù)層厚度；梁底墊塊：角筋各1塊@1000mm、梁中1塊間距@1000mm，交錯(cuò)布置，梁側(cè)梅花形間距@800mm。⑸板筋主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬登筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置供行人走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。板底鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石混凝土墊塊@800mm，梅花形布置，負(fù)筋采用￠10鋼筋馬登筋支墊，間距@800×800mm梅花形放置。⑹當(dāng)預(yù)留孔洞尺寸b（或c）不大于300時(shí)，鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?，并在開(kāi)洞處板的內(nèi)外側(cè)各增設(shè)一根Φ12環(huán)筋加強(qiáng)，當(dāng)孔洞尺寸大于300時(shí)，孔洞周邊加強(qiáng)的做法詳見(jiàn)本工程0001號(hào)圖《池壁洞口加固圖㈠，㈡》，且被截?cái)嗟匿摻钆c套管焊接牢固。⑺設(shè)雙層鋼筋的壁墻應(yīng)設(shè)￠12S型拉結(jié)鋼筋，縱橫向間距@400mm，設(shè)雙層鋼筋的底板應(yīng)設(shè)Φ20鋼筋馬凳，間距@1000mm，梅花狀布置。⑻池壁板、池內(nèi)頂板下層、池內(nèi)梁及底板鋼筋保護(hù)層均為35mm，室外梁柱鋼筋保護(hù)層為30mm，池內(nèi)頂板上層及其它鋼筋保護(hù)層厚度均為20mm，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50mm。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表4-03鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)主控項(xiàng)目名稱(chēng)允許誤差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)，寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20連續(xù)尺量二擋取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量檢查寬，高±5尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查柱，梁±5尺量檢查板，墻±3尺量檢查4綁扎鋼筋橫向間距±20連續(xù)尺量三擋取最大值5預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋5，0尺量檢查6±10尺量檢查±20尺量檢查±5尺量檢查4.4.9鋼筋工程成品保護(hù)⑴鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類(lèi)掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。⑵板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋；嚴(yán)禁在板筋或梁筋上行走；嚴(yán)禁攀爬柱、墻筋；埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝時(shí)，嚴(yán)禁任意敲打割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。⑶泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在梁、板鋼筋上；嚴(yán)禁踩在板負(fù)筋上振搗。⑷澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人檢查混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正。4.5混凝土工程4.5.⑴池壁板、底板混凝土均為C30補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8，其它混凝土均為C30混凝土，基礎(chǔ)墊層采用AC13瀝青混凝土。⑵補(bǔ)償收縮混凝土中外加劑詳見(jiàn)設(shè)計(jì)總說(shuō)明相關(guān)要求，并滿足現(xiàn)行的《鋼筋混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）中的相關(guān)規(guī)定。⑶水泥采用42.5#以上的普通硅酸鹽水泥，水泥中的含堿量不大于0.6%，水泥用量不小于320kg/m3。⑷砂采用中砂，其最大粒徑不得大于5mm,含泥量和云母含量（按重量比）不得大于3%。⑸混凝土中的粗骨料應(yīng)采用顆粒致密堅(jiān)硬的卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/2，并不得大于40mm，珍片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%，石子含泥量不得大于1%（按重量比）吸水率不應(yīng)大于1.5%。⑹水采用能供飲用的自來(lái)水或潔凈天然水。⑺水灰比不得大于0.5。⑻不得采用氯鹽作為早強(qiáng)摻合劑。4.5.2⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的拌制在商品混凝土生產(chǎn)廠進(jìn)行，一般要求提前10天以上向廠商提供技術(shù)要求和供應(yīng)計(jì)劃，包括澆筑日期，供應(yīng)數(shù)量等資料。⑵混凝土的運(yùn)輸由廠商用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.5.⑴混凝土澆筑采用由混凝土廠商配備的混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆筑，人工配合攤鋪，每層澆筑厚度不大于500mm。⑵混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒插入間距不大于400mm，振搗時(shí)間一般為15～30秒，經(jīng)過(guò)半小時(shí)左右后應(yīng)進(jìn)行復(fù)振。⑶池底板混凝土應(yīng)一次澆筑，不留施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)采用分塊跳倉(cāng)澆筑，其跳倉(cāng)澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，一般控制在3h內(nèi)。以預(yù)防混凝土沉縮或水化熱產(chǎn)生裂縫。底板澆筑混凝土初凝后終凝前實(shí)施二次抹壓與排除表面的泌水，以預(yù)防混凝土塑性裂縫。池底收縮縫處混凝土澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)專(zhuān)人看護(hù)止水帶，防止因振搗導(dǎo)致止水帶產(chǎn)生過(guò)大的偏移及止水帶和混凝土握裹的不密實(shí)而產(chǎn)生滲漏。澆筑時(shí)，分層厚度宜控制在300mm內(nèi)，采用人工振搗先固定止水帶的位置后用插入式振搗器振搗，以保證止水帶的準(zhǔn)確位置。⑷池壁施工縫留置在底板上表面800mm高位置，二次澆筑前應(yīng)清楚雜物，浮漿等，并用請(qǐng)水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，但不得有積水，然后澆筑一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為15～30mm，最大水灰比0.38施工縫的止水采用河北衡水橡膠公司的遇水膨脹止水條NPJ（已訂貨），二次混凝土澆筑前認(rèn)真鋪設(shè)到施工縫中間部位的接縫砂漿中；再分層一次澆筑到池頂板下。⑸對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管或鋼筋較密集等難以澆搗的部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面，拆模后若出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)檢后方可修補(bǔ)。⑹池底后澆層混凝土施工：后澆層混凝土施工在池頂板模板拆除后施工。施工時(shí)應(yīng)后澆層的設(shè)計(jì)構(gòu)造分層施工，并按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)。后澆層混凝土采用平式振動(dòng)板振搗，鋁合金刮尺找平，木抹收漿鐵板收光。4.5.4⑴池底、池頂板混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，池底板的養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少與14d。⑵池壁混凝土養(yǎng)護(hù)：池壁澆筑完12h后，池壁頂部覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，池壁側(cè)模板拆除后應(yīng)及時(shí)用麻袋串從池頂掛到池底，向麻袋澆水保持麻袋濕潤(rùn)進(jìn)行池壁混凝土養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少與21d。（3）混凝土澆筑完氣溫底于5度，要采用保溫辦法，如加蓋棉被、電熱毯之類(lèi)保溫物品，確?；炷翉?qiáng)度正常發(fā)展。4.5.⑴試件的尺寸與數(shù)量試件的尺寸隨試驗(yàn)項(xiàng)目與骨料的最大粒徑而定，具體要求見(jiàn)表試件尺寸與數(shù)量序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目骨料最大粒徑(mm)試件邊長(zhǎng)(mm)換算系數(shù)每組數(shù)量(塊)備注1立方體抗壓強(qiáng)度31.54060100×100×100150×150×150200×200×2000．951．001．053332棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度13.54060100×100×100(300)150×150×300200×200×4000.951.001.053333棱柱體靜力受壓彈性模量31.54060100×100×100(300)150×150×300200×200×4001.001.001.006664劈裂抗拉強(qiáng)度2040100×100×100150×150×1500.851.00335抗折強(qiáng)度31.540100×100×100150×150×150(550)1.001.00336抗凍性能(抗凍性等級(jí)測(cè)定)31.5100×100×1001.001.001.00333每次5組每次5組每次5組7抗凍性能(耐久性性系數(shù)測(cè)定)31.5100×100×40038抗?jié)B性能直徑175～185高15069收縮100×100×515310碳化31.54060100×100×300150×150×450200×200×600333⑵試件的成型試件成型方法應(yīng)與實(shí)際施工采用的方法相同。用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將拌合物一次裝人試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀平。用人工插搗時(shí)，拌合物應(yīng)分為二層裝入試模，第層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長(zhǎng)為600mm，直徑為16mm端部應(yīng)磨圓。每層插次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件截面而定，一般每100cm2截面積不少于應(yīng)12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.5.用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少一次；⑶當(dāng)一閃連續(xù)澆筑超過(guò)100m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；⑷每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑸每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4.5.7對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4.5.⑴抗?jié)B試塊留置組數(shù)和部位：抗?jié)B試塊共留置3組。池底留置一組、池體留置二組。⑵抗壓試塊留置組數(shù)和部位：抗壓試塊標(biāo)養(yǎng)和同條件留置同步，即一組標(biāo)養(yǎng)一組同條件。抗壓試塊留置的頻率按施工縫或澆筑段相應(yīng)留置，當(dāng)一次澆筑混凝土量超過(guò)300～500m3時(shí)，200m3留置一組試塊。4.5.⑴所用材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵優(yōu)化混凝土配合比，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的基礎(chǔ)上適當(dāng)減少水泥用量，擬在征得業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位同意的情況下，摻加泵送劑、緩凝劑，以提高混凝土的抗?jié)B能力，延緩混凝土水化熱高峰期。⑶砂石料應(yīng)盡可能加以遮蓋，以避免烈日曝曬，混凝土泵送主管可架設(shè)在道路旁的排水溝上，管上加蓋草袋并噴冷水，泵車(chē)處搭涼棚，采取以上遮蓋措施降低混凝土的澆筑溫度。⑷混凝土表面處理：在混凝土初凝前1～2h先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，在混凝土接近初凝時(shí)再用力抹壓兩遍，以閉合混凝土早期可能出現(xiàn)的表面收縮裂縫。⑸混凝土澆筑10～12h內(nèi)覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，使其自身濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。⑹現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置梁8鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8；－5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件埋設(shè)中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4.6預(yù)埋件工程4.6.1①預(yù)埋件的下料a、面板下料:根據(jù)設(shè)計(jì)的具體尺寸，用角尺和鋼制劃筆劃線，采用自動(dòng)氧氣火焰切板機(jī)切板。b、錨筋下料:預(yù)埋件的錨筋采用鋼筋切斷機(jī)下料。下料長(zhǎng)度30d(d為錨筋的直徑)。c、預(yù)埋件加工允許偏差表5-11預(yù)埋件加工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差值序號(hào)允許偏差項(xiàng)目單位允許偏差值1錨板兩邊長(zhǎng)的允許偏差mm-32錨筋各部分長(zhǎng)度La、Lb、Lc的允許偏差mm+103雙面為整塊錨板的預(yù)埋件，其錨筋長(zhǎng)度La的允許偏差mm±54原錨筋的中心線允許偏差mm±25角鋼錨筋的重心線允許偏差mm±26角鋼錨筋的重心線允許偏差角mm±2°7抗剪鋼板的寬度和高度的允許偏差mm+38錨筋對(duì)錨板面的垂直度偏差mm≤10與La/509溢漿孔直徑的允許偏差mm±310溢漿孔中心線允許偏差mm±3②預(yù)埋件焊接a、預(yù)埋件和錨筋焊縫高度:預(yù)埋件和錨筋焊縫高度設(shè)計(jì)有明確規(guī)定的按設(shè)計(jì)施工，設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋不小于6mm和0.5d,HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋不小于0.6d(d為錨筋的直徑)。b、焊接:焊接時(shí)，注意調(diào)正電焊機(jī)的電流，防止電流過(guò)大燒傷面板和錨筋，焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)拈g隔焊接時(shí)間，消散焊接應(yīng)力。采用塞焊時(shí)埋板孔直徑應(yīng)比錨筋大4mm，且孔成45°坡口。c、校正:在焊接后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件錨板錨筋進(jìn)行調(diào)整，以保證埋板的平整與錨筋的垂直。4.6.2預(yù)埋件安裝樓梯、水池圍護(hù)預(yù)埋件在混凝土澆筑后安裝，預(yù)埋件安裝前，先對(duì)混凝土的表面進(jìn)行平整和二次抹壓與標(biāo)高復(fù)測(cè)，表面平整度和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)定要求后，再安裝預(yù)埋件。安裝時(shí)，拉線用橡皮彈錘敲打直至符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，再擦凈預(yù)埋件表面因安裝時(shí)振動(dòng)濺上的混凝土漿等物。預(yù)埋件安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差值，詳見(jiàn)表5-12。表5-12預(yù)埋件安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差值項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，04.6.3預(yù)埋件成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r保護(hù):澆筑混凝土?xí)r，盡可能的不污染埋件的防腐，振搗時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工碰撞預(yù)埋件，導(dǎo)致埋件位置產(chǎn)生過(guò)大誤差?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)清理埋件表面的水泥漿。4．7腳手架工程本工程外墻池壁腳手架沿四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，搭設(shè)高度從池底標(biāo)高開(kāi)始搭設(shè)到高出墻頂1.5M的位置。內(nèi)池壁因高度為8.5m,兩道池壁之間距離為10m考慮到鋼筋綁扎、模板安裝和拆除、和后續(xù)池壁對(duì)拉螺栓的處理等施工方便和安全等要求，池內(nèi)搭設(shè)鋼管滿堂腳手架。4．7．1材料及要求鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25扣件扣件及其附件應(yīng)符合GB978-67《可鍛鐵分類(lèi)及技術(shù)條件》的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應(yīng)符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95-76《墊圈》的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。腳手板腳手板采用50㎜的木質(zhì)腳手板，操作臺(tái)滿鋪三步架。安全網(wǎng)本工程中的外腳手架滿掛垂直安全網(wǎng)，并在外腳手架處設(shè)水平安全網(wǎng)一道。4．7．2腳手架構(gòu)造雙排腳手架的立桿縱向間距1500mm，橫向間距1000mm，內(nèi)排立桿距離建筑物的距離為500mm。立桿與大橫桿必須采用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏。且立桿的直接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)0.5節(jié)長(zhǎng)，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的1/3。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板及其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2大橫桿步距1800mm，上下橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)開(kāi)距離不小于縱距的1/3，扶手桿水平設(shè)置于每步架1.2m高處。剪刀撐要求滿設(shè)，并沿高連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°～60°之間，剪刀撐的節(jié)點(diǎn)應(yīng)在同一水平和垂直線上，其接長(zhǎng)必須采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000滿堂腳手架立桿的縱橫間距為1000㎜，水平桿的步距為1000㎜。生化池外側(cè)的雙排腳手架和內(nèi)側(cè)的滿堂腳手架都要各設(shè)置兩處供人員上下和小型材料的運(yùn)輸?shù)男钡?，寬度?.2M。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨，縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度，不應(yīng)大于0.4L，且不應(yīng)大于500外腳手架要滿掛安全立網(wǎng)，立網(wǎng)的下口與立桿扎結(jié)，固定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于50cm，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴(yán)密。4．7．3腳手架的搭設(shè)腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：地坪整平夯實(shí)→鋪木方→擺放掃地桿→逐根樹(shù)立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安接立桿⑴．搭設(shè)雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開(kāi)500mm，并不在同一步距內(nèi)。⑵．大橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)一跨距。大橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。⑶．小橫桿垂直置于大橫桿之下，用扣件與立桿緊固連接，小橫桿伸出大橫桿之外，不應(yīng)小于100mm，靠近一面，距離100～150mm，小橫桿應(yīng)水平、不得內(nèi)高外低。⑷．剪刀撐的位置從腳手架兩端開(kāi)始連續(xù)設(shè)置，豎向全高。剪刀撐的斜桿設(shè)在立桿外側(cè)，與大橫桿成45°～60°夾角。⑸．為保證架子的穩(wěn)定性，搭設(shè)剪刀撐時(shí)，將斜桿間隔的扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。⑹．用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開(kāi)口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開(kāi)口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40～50N·m。⑺．木腳手板在操作層上應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用12#鐵絲綁扎在大橫桿上，防止滑動(dòng)，嚴(yán)禁在護(hù)身欄桿外側(cè)設(shè)站人腳手板。⑼．搭設(shè)腳手架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求（5～6kg·m）。腳手架使用完畢后立即拆除，在腳手架拆除前應(yīng)作好以下工作：1、對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)不存在嚴(yán)重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行修整和加固，以保證腳手架在拆除過(guò)程中不發(fā)生危險(xiǎn)；2、在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運(yùn)下。3、嚴(yán)格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。4拆除池內(nèi)滿堂紅腳手架，采用25t起重汽車(chē)垂直運(yùn)輸配合吊運(yùn)出池外。池外再安排人員及車(chē)輛整理運(yùn)走歸堆或另項(xiàng)目使用。4．8底板750厚碎石夾砂層鋪填4．8．1材料質(zhì)量要求回填的碎石、砂要符合設(shè)計(jì)要求，采用粒經(jīng)5～30mm碎石和中砂，含泥量不大于2%，其混合料的配合比應(yīng)拌合均勻。材料備料量應(yīng)為實(shí)體厚度體積的1.25倍.4．8．2碎石夾砂層分層攤鋪碎石砂拌合采取在施工現(xiàn)場(chǎng)用挖掘機(jī)斗機(jī)械拌合，用25t起重汽車(chē)吊運(yùn)入池內(nèi)，然后人工用斗車(chē)?yán)_(kāi)攤鋪。分兩層攤鋪、壓實(shí)，第一層鋪設(shè)厚度為400mm左右，灑水濕潤(rùn)用打夯機(jī)夯實(shí).經(jīng)會(huì)同監(jiān)理檢查合格后再進(jìn)行第二層的攤鋪、壓實(shí)施工。在施工前應(yīng)設(shè)置鋪設(shè)標(biāo)志，防止超厚鋪料。4.9涂料工程混凝土表面涂料應(yīng)為滲透防水性涂料。本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的混凝土保護(hù)涂料主要闡述涂料施工的常規(guī)性工藝標(biāo)準(zhǔn)。⑴墻面清理:涂料施工前，用清水清洗整個(gè)被涂面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保護(hù)。⑵顏色調(diào)整:用調(diào)整材料將混凝土色差明顯的部位進(jìn)行調(diào)整，使整體被涂面混凝土顏色基本一致或相近。⑶底涂:均勻噴涂或滾涂2遍底層涂料，間隔時(shí)間為30min，涂后被涂面顏色稍稍加深，要求必須完整覆蓋被涂面，無(wú)遺漏。⑷中間涂層:底涂施工完成3h后，均勻噴涂水性中涂層，無(wú)遺漏。⑸罩面涂層:中間涂層施工完成3h后，均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔時(shí)間為3h以上；噴涂采用無(wú)氣噴涂，噴涂時(shí)必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與被涂面距離一致，保證噴涂均勻。對(duì)于顏色較深的混凝土被涂面可以增加噴涂遍數(shù)，使被涂面質(zhì)感更加趨于一致。4.10閉水試驗(yàn)⑴試水應(yīng)在水池全部施工完成后進(jìn)行，試水前應(yīng)先封堵管道孔，應(yīng)檢驗(yàn)合格，池內(nèi)清理干凈，完成蓄水試驗(yàn)準(zhǔn)備后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，水池蓄水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。⑵水池試水時(shí)灌水，每次灌水高度應(yīng)視具體情況確定，灌水過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行水池四周外觀檢查，做好檢查記錄，如無(wú)特殊情況可繼續(xù)灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。⑶灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1d后進(jìn)行外觀檢查，并作好水面標(biāo)高標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外觀無(wú)滲漏及水位無(wú)明顯沉降方為合格。①混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；留置的試件試驗(yàn)合格；②回填土不得施工；③試驗(yàn)用水溫度與環(huán)境溫度差宜為不宜超過(guò)20℃，并應(yīng)采用清潔水；⑷水池蓄水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行，并符合下列要求；①平衡層位于底板上面時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，合格后施工平衡層；②設(shè)計(jì)有防水層或防腐層的水池，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，合格后施工防水層或防腐層；③多格水池蓄水試驗(yàn)順序應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行；⑸水池蓄水試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行滲漏檢查，滲漏水量按附錄A中式A.1計(jì)算，不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的防水等級(jí)，滲漏標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄B⑹水池蓄水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)定其沉降量并符合下列規(guī)定。①水池緩慢充水，每2m高度或每次充水觀測(cè)一次，發(fā)生不均勻沉降時(shí)應(yīng)停止充水，并增加觀測(cè)次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水；②水池蓄水達(dá)到設(shè)計(jì)高度后觀測(cè)一次，24h后觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè)3d以后每15d觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定；③放水前后再各觀測(cè)一次；地基沉降速率控制在連續(xù)2d內(nèi)為5mm/d。⑺水池地基的不均勻沉降應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，有伸縮縫的水池，縫二側(cè)沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。4.11水池竣工驗(yàn)收⑴混凝土水池施工、水泥砂漿防水層施工及防腐層施工過(guò)程中被以后工序所覆蓋的部位應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。⑵水池施工完畢，蓄水試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。⑶水池工程按合同規(guī)定的內(nèi)容全部完成后，施工單位應(yīng)及時(shí)向建設(shè)/監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。⑷土方工程施工質(zhì)量按GB50202-2002的第六章有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。⑸水池混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)及結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50204的有關(guān)規(guī)定。⑹水池防腐面層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑺水池滲漏水量，沉降值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑻質(zhì)量記錄a、主要原材料和制品的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；b、設(shè)計(jì)變更文件；c、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；d、合格焊工登記表；e、混凝土配合比報(bào)告、試件報(bào)告；f、地基驗(yàn)槽和釬探記錄（設(shè)計(jì)有要求或地基有特殊情況時(shí)）；g、隱蔽工程記錄；h、施工測(cè)量及沉降觀測(cè)記錄；i、蓄水試驗(yàn)記錄；j、重大質(zhì)量事故記錄；k、工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；l、竣工圖。⑼水池工程交工技術(shù)文件除另有規(guī)定外應(yīng)符合SH3503-2001的要求，若建筑工程表格不能滿足時(shí)，可采用通用表格J128根據(jù)需要制表填寫(xiě)。附：規(guī)范性附錄A：水池蓄水試驗(yàn)附錄A.1水池蓄水試驗(yàn)滲漏水量測(cè)定應(yīng)符合下述規(guī)定：滲漏水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天。若第一天測(cè)定的滲漏水量超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定值，而以后滲漏水量逐漸減少時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。連續(xù)觀測(cè)的時(shí)間依實(shí)際情況確定，滲漏水量仍超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理后重新測(cè)定。雨天不進(jìn)行滲水量測(cè)定。附錄A.2水池充水當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：向水池充水宜分三次進(jìn)行，即第一次充水至設(shè)計(jì)水位的1/3第二次充水至設(shè)計(jì)水位的2/3第三次充水至設(shè)計(jì)水位。對(duì)大、中型水池可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板及底板與池壁交接的施工縫處的抗?jié)B漏質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次水位。充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2mm/d，相鄰兩次充水間隔時(shí)間不應(yīng)少于24h。每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，并按式A.1計(jì)算滲漏水量。在充水過(guò)程中應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查，并做記錄和標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水經(jīng)分析原因做出處理后，方可繼續(xù)充水。附錄A.3水位觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。進(jìn)行滲漏水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度達(dá)到1/10mm。充水至設(shè)計(jì)水位后，至開(kāi)始進(jìn)行滲漏水量測(cè)定的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)為24h，連續(xù)觀測(cè)時(shí)，式A.1中前次的E2與e2即為后次的E1與e1附錄A.4蒸發(fā)量測(cè)定應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備可采用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板圓形水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針，水箱不得滲水。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度為20cm。測(cè)定水池中水位的同時(shí)測(cè)定水箱中水位。附錄A.5水池的滲漏水量按下式計(jì)算：式中：A1——水池的水面面積（m2）；A2——水池的浸浸濕總面積（m2）；E1——水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)（mm）；E2——測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針的讀數(shù)即末讀數(shù)（mm）；e1——測(cè)讀E1時(shí)水箱