精益生產(chǎn)項目實施報告課件

精益生產(chǎn)項目匯報精益生產(chǎn)項目實施報告SMT精益生產(chǎn)報告隨著市場競爭越來越激烈，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本控制要求也越來越高，自2015年1月份公司開始推行精益生產(chǎn)，整體減員增效，在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的積極推動下，公司上下全員參與，現(xiàn)將推行以來，SMT的推行進(jìn)度及相關(guān)的工作狀態(tài)，做簡單的匯報，SMT主要推行以下事項：一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工；二.推行自動化，低減人工作業(yè)成本；三.制作，設(shè)計簡易工裝，精化生產(chǎn)；四.生產(chǎn)訊息管理系統(tǒng)建設(shè)；精益生產(chǎn)項目實施報告一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（1）；SMT原線體員工分工為單線體縱向分工：印刷機(jī)操作員1+貼片機(jī)操作員1+AOI操作1人+爐后目檢1人高速線體共6條，人員配置為：

4人/條線*6條線+3（組長1人+助拉2人）+1（維修1人）=28人

精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合線體橫向分工，具體人員分工為：印刷操作員+接料員+貼片機(jī)操作員+AOI操作員高速線體共6條，人員配置為：印刷機(jī)操作員3人/6條線+接料員6人/6條線+貼片機(jī)操作員2人/6條線+AOI6人/6條線+3（組長1人+助拉2人）+1（維修1人）=21人精益生產(chǎn)項目實施報告精益生產(chǎn)項目實施報告一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（2）精益生產(chǎn)項目實施報告一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（3）精益生產(chǎn)項目實施報告一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（4）精益生產(chǎn)項目實施報告精益生產(chǎn)項目實施報告二.推行自動化，低減人工作業(yè)成本；精益生產(chǎn)項目實施報告三.制作，設(shè)計簡易工裝，精化生產(chǎn)；制做爐后手動攪拌刀，及錫膏，擦試紙的存放夾具，避免絞拌刀裸露，粘粘灰塵及其它雜物導(dǎo)致混入錫膏；如圖：制作印刷機(jī)后端接駁臺，屏蔽罩，避免印刷完成品，在運送過程中出現(xiàn)焊盤粘雜物及灰塵，導(dǎo)致爐后虛焊！精益生產(chǎn)項目實施報告

四.生產(chǎn)訊息管理系統(tǒng)建設(shè)；一，評估研發(fā)物料上料系統(tǒng)；1）可以對應(yīng)減少人工上料手動比對，及手動做上料記錄的工作時間，分離接料人員的崗位職能，提升人員工作效率；2）上料系統(tǒng)，可自動比對物料相關(guān)訊息，做系統(tǒng)比對，減少上料的出錯率，同時可以上傳相關(guān)物料訊息，可追溯物料的使用訊息；3）現(xiàn)階段，軟件研發(fā)進(jìn)度基本完成，已進(jìn)行到測試階段；

二，建立設(shè)備程序訊息集控中心；1）將車間設(shè)備建立局域集團(tuán)網(wǎng)，設(shè)立服務(wù)器功能，所有程序等資源共享，杜絕設(shè)備間外置U盤資料COPY，減少設(shè)備病毒；2）購置貼片設(shè)備輔助軟件，PD，PM系統(tǒng)，取消人員程序傳遞，服務(wù)器自動傳遞程序，并下載新程序，回傳，減少了人員備份程序；3）設(shè)備運行相關(guān)數(shù)據(jù)實時反饋，實現(xiàn)看板管理功能，可以及時的收集相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控產(chǎn)線生產(chǎn)情況；精益生產(chǎn)項目實施報告（一）關(guān)于SMT程序信息集控中心的相關(guān)功能要求1.將SMT程序編輯，及設(shè)備實時生產(chǎn)訊息相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，建立服務(wù)器平臺，做到訊息共享，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時可視化；2.程序員分工優(yōu)化，分離職能，1人負(fù)責(zé)程序的編輯，模擬，一人負(fù)責(zé)程序的優(yōu)化，提高作業(yè)效率，同時杜絕出錯率，確保生產(chǎn)程序的合理化；3.生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，確保生產(chǎn)程序唯一，當(dāng)產(chǎn)線轉(zhuǎn)線，服務(wù)器上傳生產(chǎn)程序設(shè)備自動開起生產(chǎn)界面，當(dāng)技術(shù)員在生產(chǎn)過程中在線優(yōu)化程需，設(shè)備可自動采集優(yōu)化后程序，并回傳至服務(wù)器，自動保存；4.生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)能在線，實時上傳，及時反饋生產(chǎn)訊息；精益生產(chǎn)項目實施報告精益生產(chǎn)項目實施報告PD與PM系統(tǒng)狀況精益生產(chǎn)項目實施報告（二）.關(guān)于生產(chǎn)文件變更訊息集控中心流程設(shè)定及規(guī)劃；目的：1.規(guī)劃技術(shù)齊套資料，規(guī)范程序自動上傳，提醒功能減少人工傳遞遺漏；2.技術(shù)齊套訊息提前采集訊息，并系統(tǒng)性收集，反饋，做到技術(shù)資料訊息系統(tǒng)化確認(rèn)；3.滿足計劃部門準(zhǔn)確掌握，技術(shù)齊套訊息，快速，準(zhǔn)確，高效排產(chǎn)；系統(tǒng)過程設(shè)定規(guī)劃：1.針對工程變更，及新機(jī)型相關(guān)資料，由研發(fā)中心人員擬定后，上傳至公司PDM系統(tǒng)；2.相關(guān)工程需求文件及相關(guān)程序，工冶具準(zhǔn)備工作，根據(jù)上層集中通過PDM系統(tǒng)派發(fā)至相關(guān)責(zé)任人，由系統(tǒng)設(shè)定各收件責(zé)任人，并回傳收條，同時設(shè)定完成時間提醒功能；3.由集控中心負(fù)責(zé)人，通過PDM系統(tǒng)工具，分別指派各部負(fù)責(zé)人，確認(rèn)相關(guān)程序及文件，工冶具；4.各部門責(zé)任人收到需確認(rèn)文件，制定固定確認(rèn)表單，分發(fā)至各責(zé)任工程師確認(rèn)，確認(rèn)完成后，交由部門負(fù)責(zé)人再次確認(rèn)，確認(rèn)無問題回傳系統(tǒng)；5.集控中心負(fù)責(zé)人，收到各部回傳文件后，整體核對，無問題，則關(guān)閉系統(tǒng)，更改，添加功能，設(shè)定只讀模式，同時系統(tǒng)自動彈出技術(shù)相關(guān)訊息齊套確認(rèn)資料至各部門；需查訊技術(shù)齊套部門收到信息后，可直接跟據(jù)以上訊息，做下步工作！精益生產(chǎn)項目實施報告精益生產(chǎn)項目實施報告五.綜合職能分離，精簡人員編制在產(chǎn)線未導(dǎo)入相關(guān)自動化，將崗位合并，分工單一化，同時對各崗位職能最大限度化的做職能分離，生產(chǎn)自主產(chǎn)品，人員編制計劃由原來編制的155人，計劃精簡至127人；后期如導(dǎo)入相應(yīng)的自動化設(shè)備，及對原材料做好相關(guān)的要求，改善來料品質(zhì)，優(yōu)化崗位職能分離，在人員的合理利用上，還有可調(diào)整空間；精益生產(chǎn)項目實施報告精益生產(chǎn)項目匯報精益生產(chǎn)項目實施報告入庫抽檢5人發(fā)貨4人領(lǐng)料8人暫放區(qū)人線邊人拆箱64人時間=30min批量=不定時間=30-120min批量=1D時間=30-120min批量=1D數(shù)量檢查緩存1天量緩存1天量時間=10-30min批量=1D數(shù)量檢查時間=60min批量=1D時間=360min批量=1D庫存信息管理5人生管周計劃車間周計劃采購30min30-120min30-120min10-30min60min360min3D1D0.5D0.5D0.2D0.002DC.T=520min-720minL/T=5.4D一、現(xiàn)狀價值流程圖精益生產(chǎn)項目實施報告待檢區(qū)檢驗/轉(zhuǎn)箱3人生管周計劃車間周計劃采購

入庫1人

備料出庫1人

線邊倉1人

配送到崗位助拉C.T=422minL/T=4.6D入庫信息出庫信息使用進(jìn)度時間=30min批量=不定時間=360min批量=2H時間=10min批量=2H時間=10min批量=2H時間=10min批量=2H時間=2min批量=0.5H30min360min10min10min10min2min3D1D0.2D0.2D0.2D一、未來價值流程圖精益生產(chǎn)項目實施報告一、現(xiàn)狀的配送和作業(yè)狀態(tài)精益生產(chǎn)項目實施報告二、裸件配送的實施階段精益生產(chǎn)項目實施報告三、裸件配送實施的目標(biāo)精益生產(chǎn)項目實施報告三、裸件配送實施的目標(biāo)(可供參觀的倉庫現(xiàn)場)精益生產(chǎn)項目實施報告三、裸件配送實施的目標(biāo)(減少車間配送及上料人員)人員組織配置表（生產(chǎn)系統(tǒng)）現(xiàn)狀未來NO.部門組名職位配置人員組名

配置人員1ASSY搬運組組長1搬運組組長12助拉2助拉13散件物料員1散件物料員14成品搬運員3成品搬運員25前控板物料員1前控板物料員16產(chǎn)線領(lǐng)料員9產(chǎn)線領(lǐng)料員07老化員1老化員18清潔工1清潔工19車間產(chǎn)線備料員9產(chǎn)線備料員6合計28合計

141DIP搬運組組長1DIP組長12助拉1助拉13加工房6加工房65維修組理貨員1維修組理貨員14電子倉領(lǐng)料員2電子倉領(lǐng)料員16轉(zhuǎn)板員（SMT）2轉(zhuǎn)板員（SMT）07成品入倉2成品入倉18退領(lǐng)補(bǔ)料員1退領(lǐng)補(bǔ)料員19清潔工1清潔工110雜工1雜工1合計18合計

14ASSY車間人員從28人減至14人DIP車間人員從18人減至14人，總計減少18人，優(yōu)化比例39.2%精益生產(chǎn)項目實施報告三、裸件配送實施的目標(biāo)(優(yōu)化倉庫人員職能)結(jié)構(gòu)倉人員由14人減少至12人電子倉人員由23人減少至20人，合計減少5人，縮減比例14%人員組織配置表（倉庫/品管）現(xiàn)狀未來NO.倉庫部門職位配置人員部門職位配置人員1結(jié)構(gòu)倉PMC配料員（含組長）4搬運組拆箱員32輸單員2出庫員13司機(jī)2入庫員14

司機(jī)15品管QA檢驗員6品管QA檢驗員6合計14合計121電子倉PMCSMT/IC房理貨員5PMCSMT/IC房理貨員52DIP物料理貨員3DIP物料理貨員33組裝物料理貨員2組裝物料理貨員04不良品1不良品05外發(fā)/收料員3外發(fā)/收料員36數(shù)據(jù)員2數(shù)據(jù)員27司機(jī)2司機(jī)28品管QA檢驗員5品管QA檢驗員5合計23合計20精益生產(chǎn)項目實施報告四、實施第一階段（項目1裸件配送—裸件上線）上蓋蓋實現(xiàn)裸件配送小部件采用物料框裸件配送效果評估：1.車間消除了紙皮、塑料袋等包裝形式，現(xiàn)場更整潔干凈；2.員工作業(yè)不再插包裝，作業(yè)更穩(wěn)定，形成可循環(huán)的作業(yè)，節(jié)拍穩(wěn)定性較好精益生產(chǎn)項目實施報告四、實施第一階段（項目1裸件配送—齊套上線）效果評估：1.物料定容定量配送，按照交接頻次確認(rèn)配送數(shù)量，消除當(dāng)面點數(shù)等現(xiàn)象，提高交接效率精益生產(chǎn)項目實施報告精益生產(chǎn)項目匯報精益生產(chǎn)項目實施報告四、實施第一階段（項目2套料上線—可循環(huán)作業(yè)實現(xiàn)）效果評估：按照240臺套，整批次進(jìn)行配送，物料在數(shù)量和品種上一次送配送到車間精益生產(chǎn)項目實施報告四、實施第一階段（項目2套料上線—可循環(huán)作業(yè)實現(xiàn)）效果評估：1.關(guān)鍵物料在第一個崗位齊套上線，防止物料少裝及減少后續(xù)崗位作業(yè)等級；2.工序前移，保證作業(yè)可循環(huán)性，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)項目實施報告四、實施第一階段（實施前后效率對比）

改善前小時產(chǎn)量改善后小時產(chǎn)量時間