起重機(jī)械安裝施工工藝

起重機(jī)械安裝施工工藝起重機(jī)械主要分以下幾種：塔式起重機(jī)門式起重機(jī)橋式起重機(jī)電動(dòng)葫蘆物料提升機(jī)、旋臂起重機(jī)、桅桿式起重機(jī)、纜索式起重機(jī)等。其通用安拆工藝如下：一、塔式起重機(jī)（一）安裝條件（1）塔式起重機(jī)安裝前必須經(jīng)維修保養(yǎng)，并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可安裝。（2）塔式起重機(jī)基礎(chǔ)及其地基承載力應(yīng)符合使用說(shuō)明書和設(shè)計(jì)圖紙的要求，安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝，基礎(chǔ)周圍應(yīng)有排水設(shè)施。（3）行走式塔式起重機(jī)軌道及其基礎(chǔ)應(yīng)按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行設(shè)置，且應(yīng)符合《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）和《塔式起重機(jī)》（GB5031-2008）的規(guī)定。（二）塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)（1)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)塔機(jī)原制造單位提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸制作，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)不能按圖施工，要改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，最后，按最不利狀態(tài)確定基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸或加壓重。混凝土基礎(chǔ)應(yīng)能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大載荷，并應(yīng)滿足塔機(jī)抗傾翻穩(wěn)定性的要求。（2）基礎(chǔ)的強(qiáng)度必須達(dá)到使用說(shuō)明書的要求，混凝土基礎(chǔ)底面要平整夯實(shí)，基礎(chǔ)內(nèi)部要振搗密實(shí)。（3）基礎(chǔ)的固定支腿、預(yù)埋節(jié)和地腳螺栓應(yīng)按塔機(jī)制造單位規(guī)定的材質(zhì)安裝方法使用，其尺寸誤差應(yīng)符合基礎(chǔ)圖的要求，地腳螺栓要保持足夠的露出地面的長(zhǎng)度，每個(gè)地腳螺栓要雙螺帽預(yù)緊。（4）在安裝前要對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，保證基礎(chǔ)的水平度不能超過(guò)1/1000.（三）安裝（1）安裝工藝流程：（行走式、固定式除1、2項(xiàng)外與其它相同）1.安裝主、被臺(tái)車→2.安裝底座→3.第一節(jié)架→4.壓重及電纜筒→5.自升平臺(tái)→6.油缸→7.內(nèi)套架→8.回轉(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承架、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平臺(tái)、欄桿→9.塔頂節(jié)架→10.平衡臂拼裝及就位→11.拼裝起重臂及就位→12.操作室電器裝配、就位→13.裝所需平衡重→14.穿繩及固定→15.檢查、緊固、接電→16.各安全裝置調(diào)試、試運(yùn)行→17.頂升加節(jié)至所需高度（→18.附著）1.當(dāng)為行走式塔機(jī)時(shí)，先把主、被動(dòng)行走臺(tái)車安裝在軌道上，并用小方木，木楔等穩(wěn)定牢固。2.安裝底座：將底座的對(duì)角梁和半對(duì)角梁用銷軸聯(lián)接成Ｘ型底座，并安裝在主、被動(dòng)臺(tái)車上或安裝在預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)上。3.第一節(jié)架安裝在X型底座上。為保證塔機(jī)安裝后，無(wú)風(fēng)時(shí)的側(cè)向垂直度為4/1000，必須認(rèn)真做好第一節(jié)架的校正工作?？刹捎眠@樣的方法：將第一節(jié)的四個(gè)內(nèi)側(cè)面劃上中心線，在節(jié)架頂部橫腹桿中心吊垂直線，然后在混凝土基礎(chǔ)和底座之間加調(diào)整鐵板，使X型梁底座的四個(gè)支點(diǎn)調(diào)到水平，以校正垂直線和中心線之間的偏移量，使垂直度公差在1/1000以內(nèi)。安裝好第一節(jié)架后，用銷軸把四根塔身拉桿與第一節(jié)架和X型梁底座連接好。4.將壓重塊和電纜筒安放在底座上。5.自升平臺(tái)安裝在第一節(jié)架頂部，將四個(gè)活動(dòng)掛鉤在橫腹桿上。6.油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內(nèi)，使梁兩端的活動(dòng)腳擱在最底一塊踏板上。7.內(nèi)套架按要求將套架及各部件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞桿耳環(huán)與油缸頂升梁鉸點(diǎn)用銷軸聯(lián)接好，再將內(nèi)外塔連接件與第一節(jié)架用螺栓固定。8.回轉(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承架，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平臺(tái)，欄桿等部件，組裝到套架I節(jié)架頂部。9.塔頂節(jié)架用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架固定。10.平衡臂在地面拼裝好，裝上起升機(jī)構(gòu)、平衡臂拉桿、平臺(tái)、擋風(fēng)板、欄桿等部件，然后將平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉桿與塔頂上的拉桿用銷軸聯(lián)接好后，放平平衡臂，裝上部分平衡重。11.臂架可根據(jù)施工需要分別組裝成合適的長(zhǎng)度，不同臂長(zhǎng)所需安裝的拉桿和臂架節(jié)不同。裝上變幅小車和小車牽引機(jī)構(gòu)；連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩，再將起重臂拉桿裝于臂架上。用吊車將起重臂吊起，使臂根鉸點(diǎn)與回轉(zhuǎn)上支承架的鉸點(diǎn)耳對(duì)正，用銷軸連接起來(lái)，然后再將頭部抬起，將已裝好的起重臂拉桿的自由端銷軸與塔頂節(jié)架連接。臂架拉桿與塔頂節(jié)架連接的方法如下：首先把起重卷?yè)P(yáng)機(jī)的起升鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪引出來(lái)，固定在臂架拉桿的自由端，慢慢起動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，鋼絲繩便緩慢地把拉桿拉向塔頂，直至把銷軸穿上。12.在地面上將操作室的一切電氣設(shè)備裝配好后，吊起安裝在回轉(zhuǎn)上支承架側(cè)面，并用銷子固定好。13.吊裝平衡重：根據(jù)所用的臂架長(zhǎng)度，按照規(guī)定，裝上所需的平衡重。14.穿繞鋼絲繩：將起升鋼絲繩引出，穿繞，將繩端固定在臂桿頭部。15.檢查一切安裝就緒，聯(lián)結(jié)緊密后，接通電源線。16.進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。17.試運(yùn)轉(zhuǎn)一切順利，方可開(kāi)始頂升加節(jié)。18.附著。安裝起重臂架的組合長(zhǎng)度，用一臺(tái)或兩臺(tái)汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)可以實(shí)際情況而定。值得注意的是，無(wú)論是采用大吊車還是使用兩臺(tái)小吊車同時(shí)起吊安裝臂架，均不允許臂架根部連接好銷軸后，將臂架端部擱在地面或其它支承物上，更換吊點(diǎn)或替換小吊車，大吊車替換小吊車必須保持吊重狀態(tài)下進(jìn)行。（2）頂升工藝及要求1.頂升時(shí)應(yīng)配備足夠的指揮人員、安裝人員、塔吊司機(jī)及電工。2.將臂架轉(zhuǎn)到位于自升平臺(tái)活動(dòng)欄桿的一邊；準(zhǔn)備頂升工作，不準(zhǔn)再回轉(zhuǎn)或進(jìn)行其它吊裝作業(yè)。3.放下吊鉤并拆去吊鉤構(gòu)件，在滑輪組架板上裝上小吊鉤，吊嘴朝前。4.頂升用平衡重中的規(guī)定，利用自升專用吊鉤吊起平衡并開(kāi)動(dòng)變幅機(jī)構(gòu)，將變幅小車開(kāi)到離回轉(zhuǎn)中心約L（m）處。使大臂和平衡處于平衡狀態(tài)。5.地面人員將片狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成U形。6.將下回轉(zhuǎn)支承架上小吊臂的鋼絲繩掛住自升平臺(tái)。7.自升平臺(tái)上的指揮者，令司機(jī)將變幅小車開(kāi)至離塔身中心線L（m）左右處。使塔機(jī)前后保持平衡后，檢查油缸下橫梁是否擱在塔身內(nèi)的頂升搭塊上，其位置必須安全牢靠，然后操作液壓系統(tǒng)，給活塞加力，再吩咐安裝工拆除內(nèi)外塔連接件上的所有螺栓。令操作室停電，然后操作液壓系統(tǒng)將內(nèi)套架稍微頂高，抬下內(nèi)外塔連接件，自升平臺(tái)活動(dòng)鉤放在伸縮階段的位置，然后操縱液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架以上部分頂高至能夠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置。在操作過(guò)程中必須注意，絕不允許內(nèi)套架的導(dǎo)向塊脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的主角鋼；并且，在每次操作過(guò)程中，必須保證下橫梁與搭塊位置可靠才可以進(jìn)行。注意：在拆卸內(nèi)外塔連接件后，只準(zhǔn)進(jìn)行塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)的安裝，不允許進(jìn)行任何工作操作。8.開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將頂升平衡重放至地面，用專用吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的一片桁架吊起，用下回轉(zhuǎn)架環(huán)形軌道下的小吊鉤鉤住，放松起升鋼絲繩，并將桁架轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè)。9.將U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架吊起，用環(huán)行軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開(kāi)回L米左右處，吊起頂升平衡重，使塔身前后力矩調(diào)整至平衡。U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架罩在內(nèi)套I節(jié)架外圍，與預(yù)先就位的那一片節(jié)架相連，操作室停電，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，油缸下降，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。若內(nèi)套架與外塔身（第一節(jié)架或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架）四周間隙不均，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插不進(jìn)，可停開(kāi)液壓系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)牽引小車作前后移動(dòng)，使間隙調(diào)整至均勻。10.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的螺栓全部擰緊后，摘去環(huán)行軌道下鉤掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，頂升機(jī)構(gòu)上升的順序頂升，又可按以上步驟進(jìn)行第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的安裝，必須注意安全！11.安裝塔身第一節(jié)架內(nèi)拉桿，注意把焊有圓鋼的一桿拉桿安裝在靠近第一標(biāo)準(zhǔn)架的拉桿耳板上；以后每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝一條拉桿，掛上一節(jié)爬梯（可以用塔機(jī)自身安裝）。12.在塔身第一節(jié)架上安裝一個(gè)休息平臺(tái)，以后每隔兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝一個(gè)休息平臺(tái)。根據(jù)施工需要的塔身高度，若預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架裝不完，下班前必須把內(nèi)外塔連接件安裝好，把自升平臺(tái)活動(dòng)鉤放到工作位置，并解開(kāi)吊臂懸掛自升平臺(tái)的鋼絲繩，以保證安全。14.預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架全部裝完后，將內(nèi)外塔連接件固定好，擰緊全部螺栓，自升平臺(tái)的活動(dòng)鉤板到工作位置，解開(kāi)懸掛自升平臺(tái)的鋼絲繩和環(huán)行軌道上的小吊鉤，將其纏繞到塔身腹桿上固定。15.開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將頂升平衡重卸至地面，用原配的起重吊鉤換下吊具小吊鉤。頂升工作結(jié)束。（3）附著及要求自升式塔式起重機(jī)超過(guò)自由高度后，必須與建筑物附著，以加強(qiáng)塔機(jī)的穩(wěn)定性。1.附著裝置的組成塔式起重機(jī)的附著一般由框架梁、長(zhǎng)短支撐組成，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之鉸接，四根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓推動(dòng)內(nèi)撐桿固定塔身。具體附著組成見(jiàn)塔機(jī)使用說(shuō)明書及隨機(jī)資料。2.附著的安裝方法2.1先將附著框架套在塔身上，并通過(guò)四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊，并與塔身腹桿連接好，通過(guò)銷軸將附著桿的一端與框架連接，另一端與固定在建筑物上的基座連接。2.2沒(méi)道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)某些部位干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。附著框架與連接基座的高度差應(yīng)遵守說(shuō)明書規(guī)定。2.3附著前，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)（連接基座固定處）的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素進(jìn)行評(píng)估。2.4裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高錨固點(diǎn)以下垂直允許偏差為2/1000.允許用調(diào)解附著撐桿的長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到，附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠的將塔身主弦桿盯緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應(yīng)將螺母可靠的擰緊。開(kāi)口銷應(yīng)按規(guī)定張開(kāi)。3.各層的附著間隔距離及自由高度，必須小于說(shuō)明書要求的距離及高度。（四）拆卸工作：塔機(jī)的拆卸按安裝、頂升的反過(guò)程進(jìn)行，順序是后裝的先拆。液壓頂升機(jī)構(gòu)在拆卸塔身時(shí)的下降動(dòng)作略有不同。二、門式起重機(jī)（一）安裝(1)主梁整體吊安裝門式起重機(jī)一般均按自下而上的方法安裝，首先在軌道上安裝行走臺(tái)車及下橫梁，然后分別在兩側(cè)安裝撓性腿和剛性腿，并且用臨時(shí)纜風(fēng)繩將支腿穩(wěn)固。而桁架式主梁則需在現(xiàn)場(chǎng)先行組裝，可利用大車行走軌道作為水平基準(zhǔn)，將組裝好的主梁橫放在軌道上。主梁組裝時(shí)，應(yīng)注意保持其跨中部位的上拱度，以補(bǔ)償因自重而產(chǎn)生的下沉撓度。主梁常規(guī)的安裝方法是利用吊車采用單機(jī)起吊或雙機(jī)抬吊，將主梁水平地起吊就位。主梁吊裝前必須精確計(jì)算其重心位置，再據(jù)此確定輔助吊車的吊點(diǎn)位置和載荷。而雙機(jī)抬吊時(shí)，應(yīng)根據(jù)輔助吊車的起重性能合理分配載荷，每臺(tái)吊車的起升載荷不得超過(guò)其允許載荷的80%。主梁重量不大的，起升機(jī)構(gòu)、起重小車等部件均先安裝在主梁上，主梁重量較大的，一般情況下起升機(jī)構(gòu)、起重小車及司機(jī)室等部件均在主梁安裝完后再進(jìn)行安裝。(2)主梁分頭起吊安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)輔助吊車配置不夠大的情況下，可以采用主梁分頭傾斜起吊進(jìn)行安裝，這種方法在安裝工程中不多見(jiàn)，方法新穎，對(duì)吊車的選用要求較低，比較經(jīng)濟(jì)。門式起重機(jī)主梁分頭起吊安裝方法如下：先在地面組裝主梁，由于需要單側(cè)起吊，主梁撓性腿一側(cè)的懸臂節(jié)暫不安裝，用1臺(tái)吊車以主梁撓性腿A端為支點(diǎn)，將剛性腿C端的主梁吊起，然后用另一臺(tái)小型吊車或手拉葫蘆將組裝好的剛性腿移至主梁下，使剛性腿在傾斜狀態(tài)下與主梁進(jìn)行連接；然后吊車起吊主梁撓性腿端，用另一臺(tái)小型吊車或手拉葫蘆將組裝好的撓性腿移至主梁下進(jìn)行連接安裝；最后再安裝主梁懸臂節(jié)及其他部分。為了保證主梁?jiǎn)蝹?cè)起吊后，能與支承在一側(cè)軌道上的剛性腿準(zhǔn)確連接，事先需要計(jì)算好主梁橫放在軌道上的位置。(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)門式起重機(jī)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格即可投入使用。（二）拆卸工作門式起重機(jī)拆除時(shí)，可用吊車整體吊住放倒后拆除；也可分開(kāi)拆除，即先拆除司機(jī)室、小車等附件，再拆除主梁及支腿。三、橋式起重機(jī)冶金工廠主要生產(chǎn)車間都裝備有專用于冶金工藝操作的各種特型橋式起重機(jī)，通常均在主體工藝設(shè)備就位前完成其安裝與調(diào)試。（一）安裝根據(jù)起重機(jī)單件的最大重量、外形尺寸以及廠房施工情況，確定吊裝方法。一種是在廠房立柱及鋼結(jié)構(gòu)件、橋式起重機(jī)大車軌道等安裝以后，廠房屋頂封閉一部分或大部分，或在適當(dāng)位置預(yù)留2～4個(gè)柱間的屋頂不封閉，在開(kāi)口處用吊車進(jìn)行吊裝。另一種是在廠房結(jié)構(gòu)安裝完，屋頂封閉以后，在廠房?jī)?nèi)用吊車進(jìn)行吊裝；此外，還可在廠房構(gòu)架適當(dāng)位置設(shè)計(jì)實(shí)腹梁以及在實(shí)腹梁上預(yù)先焊接吊點(diǎn)，掛設(shè)滑車組用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引吊裝。(1)大車軌道復(fù)測(cè)起重機(jī)安裝前，要檢查、復(fù)核大車軌道的跨距、兩軌道在同一斷面內(nèi)的高低差、軌道水平度等，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，然后根據(jù)安裝位置用經(jīng)緯儀分別在兩根軌道上投點(diǎn)并作出標(biāo)記。(2)主梁組裝起重機(jī)的主梁由于跨度較大，根據(jù)制造運(yùn)輸?shù)染唧w情況，有分兩段和整體供貨兩種情況。整體供貨的主梁運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，主梁兩端應(yīng)放置在枕木堆或臺(tái)架上，調(diào)整兩端高度，使之等高，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量拱度，用拉鋼絲線法測(cè)量旁彎度。根據(jù)起重機(jī)械起重能力，盡量將平臺(tái)、欄桿、隔熱板、電纜小車以及空調(diào)設(shè)備、電氣設(shè)備等組裝在主梁規(guī)定位置，進(jìn)行整體吊裝，以減少高空作業(yè)。分兩段供貨的主梁，應(yīng)先在地面將兩段梁組裝成一整體，然后按以上所述組裝平臺(tái)、欄桿等。兩段梁組裝成整體梁，應(yīng)在地面搭設(shè)平臺(tái)或放置臺(tái)架，兩端臺(tái)架應(yīng)高度相同，吊車配合，然后將兩段梁分別放置到臺(tái)架上，根據(jù)拱度值調(diào)整接口處千斤頂，并安裝接口螺栓聯(lián)接板(連接板表面應(yīng)視螺栓類型按規(guī)定進(jìn)行加工和清理)及用沖釘對(duì)孔，穿入連接螺栓總數(shù)1／3的臨時(shí)螺栓并擰緊后，將吊車落下，用水準(zhǔn)儀測(cè)量主梁拱度和用拉鋼絲線法測(cè)量旁彎度，符合規(guī)定要求后即可卸掉臨時(shí)連接螺栓換上正式螺栓，最后按規(guī)定的緊固力矩值擰緊。(3)大車走行車輪組裝大車走行車輪根據(jù)起重能力分為四輪、八輪、十六輪等多種型式。四輪起重機(jī)的車輪多在制造廠組裝在端梁上。八輪、十六輪起重機(jī)車輪在制造廠不便組裝在端梁上，要在安裝現(xiàn)場(chǎng)地面設(shè)置臨時(shí)組裝軌道，將平衡梁與平衡軸與四個(gè)車輪組裝在一起，并檢查車輪端面的鉛垂度；在車輪組端面一側(cè)掛設(shè)鋼絲線，檢查各車輪輪寬中心線是否在同一直線上。在安裝八輪起重機(jī)時(shí)，端梁與4個(gè)車輪一鉤吊到大車軌道上，兩端梁都吊上后吊裝大梁并與端梁連接。對(duì)于十六輪起重機(jī)，每4個(gè)車輪為一鉤吊到大車走行軌道上，再吊裝端梁并與兩車輪組連接，最后吊裝大車梁。組裝完成后還應(yīng)再次檢查大車兩端車輪端面的鉛垂度；拉鋼絲線檢查車輪端面與軌道中心線的平行度。車輪組放在大車走行軌道上尚未與大車連接為一整體前，必須有防傾倒的措施。(4)主梁與端梁組裝主梁和端梁吊裝就位后，即可將主梁和端梁聯(lián)接成一整體橋架。主梁和端梁的連接有：小六角頭鉸制L螺栓連接、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接三種型式。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范要求進(jìn)行。主梁與端梁的組裝應(yīng)先用沖釘對(duì)孔，并安裝連接螺栓總數(shù)1／3的臨時(shí)螺栓，然后檢查橋架的對(duì)角線、跨距、兩主梁拱度、小車軌距等，確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可換上正式連接螺栓。(5)操作機(jī)構(gòu)的安裝附有專用吊鉤或?qū)Ｓ玫蹙?、吊梁的橋式起重機(jī)的操作機(jī)構(gòu)安裝要在小車安裝后進(jìn)行。在小車下方，放置吊鉤或吊梁，并將吊梁調(diào)正找平，然后穿入鋼絲繩，待鋼絲繩切取規(guī)定長(zhǎng)度并固定在卷筒上后，用電動(dòng)或用手盤動(dòng)卷筒提升吊梁稍離地面，檢查吊梁水平度并通過(guò)調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度使吊梁水平度符合規(guī)定的要求。設(shè)有完成特定工藝操作的傳動(dòng)和執(zhí)行裝置的橋式起重機(jī)，其操作機(jī)構(gòu)的安裝．要在小車吊裝就位后進(jìn)行。將導(dǎo)架安放在小車下，利用廠吊車或在起重機(jī)大梁上掛設(shè)滑車組用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引吊裝，如脫錠起重機(jī)、耙式起重機(jī)等。導(dǎo)架與小車架采用沖釘對(duì)孔并用臨時(shí)螺栓進(jìn)行聯(lián)接，檢查并調(diào)整導(dǎo)架的鉛垂度、導(dǎo)架中心線與導(dǎo)軌中心線的重合度、兩導(dǎo)軌槽的相對(duì)不平行度以及各部間隙，最后將沖釘和臨時(shí)螺栓撤除，穿入正式連接螺栓。導(dǎo)架安裝后，將操作機(jī)構(gòu)如夾鉗、導(dǎo)桿等放置在導(dǎo)架下面，在小車框架上掛設(shè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)或滑車組，將操作機(jī)構(gòu)提升到導(dǎo)架內(nèi)，臨時(shí)固定后，再穿入鋼絲繩及安裝傳動(dòng)部件。(6)司機(jī)室安裝司機(jī)室一般固定在主梁一端，可掛設(shè)滑車組或用吊車等吊裝就位。對(duì)于司機(jī)室組裝在與小車聯(lián)接的井架側(cè)面的起重機(jī)(如鋼卷起重機(jī))，其小車、井架和司機(jī)室組裝件的寬度大于兩主梁之間的間距，可事先將兩片主梁稍許分開(kāi)，然后將小車放置在兩片主梁下部中間位置具有一定高度的組裝臺(tái)架上，裝配井架及司機(jī)室。利用適當(dāng)?shù)奈恢脪煸O(shè)滑車組用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引吊裝，或用吊車使吊鉤跨越一片主梁，從兩主梁之間將小車及井架、司機(jī)室組件從地面提升并使小車輪高于小車軌道面的高度，與此同時(shí)用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)或滑車組將兩片主梁靠攏并連接端梁，最后將小車和井架、司機(jī)室組件落放在主梁小車軌道上。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)通用橋式起重機(jī)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，專用起重機(jī)除了以上過(guò)程外還要進(jìn)行工藝操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如裝料機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置、料箱傾翻裝置等)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格即可投入使用。（二）拆卸工作橋式起重機(jī)拆除時(shí)，可先自行卸掉勾頭，再用吊車配合先行拆除小車、司機(jī)室、等附件，然后將主梁分開(kāi)后用吊車吊放到現(xiàn)場(chǎng)指定位置即可。四、電動(dòng)葫蘆電動(dòng)葫蘆是一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、制造成本較低的起重設(shè)備，根據(jù)不同的載荷噸位，設(shè)計(jì)可選擇不同的工字梁進(jìn)行安裝，（一）安裝(1)開(kāi)箱檢驗(yàn)：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)以后，確認(rèn)設(shè)備隨機(jī)文件、說(shuō)明書、合格證齊全，設(shè)備及備件應(yīng)與裝箱單相符，設(shè)備的外觀應(yīng)無(wú)損壞。(2)工序交接：在正式安裝電動(dòng)葫蘆前應(yīng)對(duì)上道工序，進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格后方能安裝。1軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；2工字梁的支承點(diǎn)是否按圖施工，聯(lián)接是否牢固；3工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。(3)電動(dòng)葫蘆吊裝前的檢查：1吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查電動(dòng)葫蘆起升部分減速機(jī)，是否按規(guī)定注好潤(rùn)滑油，行走部分是否注好潤(rùn)滑脂。清除電動(dòng)小車踏面上的油污或防銹油。2認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書及其他隨機(jī)文件，了解產(chǎn)品結(jié)