2023公路工程水泥混凝土用機制砂

公路工程 水泥混凝土用機制砂JT/T819目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1

………………1………………2

…………………2…………………5…………………5標志、運輸和儲存 7附錄A(規(guī)范性) 機制砂母材磨光值試驗方法 8附錄B(規(guī)范性) 機制砂片狀顆粒含量試驗方法 12Ⅰ公路工程 水泥混凝土用機制砂范圍本標準規(guī)定了公路工程水泥混凝土用機制砂的術語和定義、分類與規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則,以及標志、運輸和儲存等要求。本標準適用于公路工程水泥混凝土及其制品用機制砂的生產、檢驗和使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石JT/T763擺式摩擦系數(shù)測定儀術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1機制砂 manufacturedsand以合格母材為原料,經除土開采、機械破碎、顆粒整形、篩分和除粉等工藝制成的粒徑在4.75mm以下的巖石顆粒。3.23.

石粉含量 microfinescontent機制砂中粒徑小于0.075mm顆粒的含量。亞甲藍值 methylenebluevalue用于判定機制砂顆粒吸附性能的指標,用不大于2.36mm粒級顆粒所消耗的亞甲藍質量表示,也稱MB值。3.43.

輕物質 lightweightmaterial機制砂中表觀密度小于2000kg/m3的物質。片狀顆粒 flakyparticle粒徑1.18mm以上的機制砂顆粒中,最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應粒級平均粒徑0.45倍的顆粒。1分類與規(guī)格41 分類公路工程水泥混凝土用機制砂(以下簡稱“機制砂”)按技術要求可分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類機制砂根據(jù)機制砂片狀顆粒含量分為Ⅰa類和Ⅰb類。2 規(guī)格機制砂按細度模數(shù)可分為粗砂、中砂兩種規(guī)格,分別為:a) 粗砂:細度模數(shù)3.9~3.1;b) 中砂:30~23。技術要求1 母材511 機制砂母材不應對人體、生物、環(huán)境及混凝土產生有害影響,放射性應滿足GB6566對建筑主體材料的要求。512 機制砂宜采用潔凈巖石、卵石或碎石生產。巖石抗壓強度以及卵石和碎石壓碎指標應滿足表1的要求。表1 機制砂母材的巖石抗壓強度及卵石和碎石壓碎指標要求序號類 別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類1巖石抗壓強度/MPa≥80≥60≥302碎石壓碎指標/%≤10≤20≤303卵石壓碎指標/%≤12≤14≤1613機制砂母材的堿-集料反應活性應符合下列規(guī)定:Ⅰ類機制砂母材不應具有堿-集料反應活性;Ⅱ類、Ⅲ類機制砂母材不應具有堿-碳酸鹽反應活性;當具有堿-硅酸反應活性時,快速堿-硅酸反應試驗的膨脹率應不大于03且水泥混凝土采取有效的抑制堿-集料反應措施后,方可使用。514路面和橋面混凝土使用的機制砂,應檢驗母材的集料磨光值,其值應滿足表2的要求;機制砂母材不應使用抗磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等巖石。表2 機制砂母材磨光值技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類機制砂母材的磨光值≥38.0≥35.0≥30.05.2機制砂5.2.1表觀密度、松散堆積密度和空隙率2機制砂的表觀密度、松散堆積密度和空隙率應符合下列規(guī)定:表觀密度不小于2500kg/m3;松散堆積密度不小于1400kg/m3;空隙率不大于44。522 片狀顆粒含量機制砂的片狀顆粒含量應滿足表3的要求。表3 機制砂片狀顆粒含量技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅰa類Ⅰb類片狀顆粒含量/%≤1010~15≤15523 堅固性機制砂堅固性應滿足表4的要求。表4 機制砂堅固性技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類質量損失率/%≤6.0≤8.0≤10.0524 吸水率機制砂飽和面干吸水率應滿足表5的要求。表5 機制砂飽和面干吸水率技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類飽和面干吸水率/%≤2.0≤2.5525 顆粒級配Ⅰ類機制砂級配范圍應滿足表6中1的要求,Ⅱ類、Ⅲ類機制砂級配范圍應滿足表6中1或2的要求06篩檔外其他檔的顆粒級配可以略有超出5。表6 機制砂級配范圍篩孔尺寸/mm0.150.30.61.182.364.759.5累計篩余/%S190~10080~9041~7015~505~200~100S285~10080~9571~8535~705~500~10026 石粉含量機制砂的石粉含量應根據(jù)機制砂MB值確定,且應符合下列規(guī)定:MB值≤14或快速試驗合格時,MB7的要求;MB14或快速試驗不合格時,8的要求。3表7 B值1.4或快速試驗合格時機制砂B值及石粉含量技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類機制砂MB值/(g/kg)≤0.8≤1.1≤1.4或合格石粉含量/%橋涵隧道結構物、附屬結構≤5.0≤7.0≤10.0a路面、橋面≤3.0≤5.0≤7.0a此指標經試驗驗證后,由供需雙方協(xié)商確定,但不應超過15%。表8 MB值>1.4或快速試驗不合格時機制砂石粉含量技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類石粉含量/%≤1.0≤3.0≤5.0527 泥塊含量機制砂泥塊含量應滿足表9的要求。表9 機制砂泥塊含量技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類泥塊含量(按質量計)/%≤0.2≤0.5≤1.0528 壓碎指標機制砂壓碎指標宜滿足表10的要求。表10 機制砂壓碎指標技術要求指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類壓碎指標(按質量計)/%≤20≤25≤30529 有害物質機制砂中有害物質含量指標宜滿足表11的要求。表11 機制砂中有害物質含量指標技術要求序號指 標Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類1云母含量(按質量計)/%≤1.0≤2.0≤2.02輕物質含量(按質量計)/%≤1.03有機物含量合格4硫化物和硫酸鹽含量a(按SO3質量計)/%≤0.55氯離子含量(按氯離子質量計)/%≤0.01≤0.02≤0.06a機制砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要求后,方能采用。機制砂中含有黃鐵礦時,硫化物及硫酸鹽含量(按SO3質量計)不應超過0.25%。4試驗方法機制砂技術指標試驗方法應按表12的規(guī)定進行。表12 機制砂技術指標試驗方法序號技術指標試驗方法1母材放射性GB65662巖石抗壓強度GB/T14685中巖石抗壓強度試驗方法3碎石、卵石壓碎指標GB/T14685中壓碎指標試驗方法4堿-集料反應堿活性成分GB/T14684中巖石種類與堿活性骨料種類確定試驗方法快速堿-硅酸反應GB/T14684中堿-硅酸反應(快速法)試驗方法堿-碳酸鹽反應GB/T14685中堿-碳酸鹽反應試驗方法5磨光值附錄A6表觀密度、松散堆積密度、空隙率GB/T14684中表觀密度、堆積密度與空隙率試驗方法7片狀顆粒含量附錄B8堅固性GB/T14684中堅固性試驗方法9吸水率GB/T14684中飽和面干吸水率試驗方法10顆粒級配GB/T14684中顆粒級配試驗方法11石粉含量(含亞甲藍試驗)GB/T14684中機制砂亞甲藍值與石粉含量試驗方法12泥塊含量GB/T14684中泥塊含量試驗方法13壓碎指標GB/T14684中壓碎指標法14云母含量GB/T14684中云母含量試驗方法15輕物質含量GB/T14684中輕物質含量試驗方法16有機物含量GB/T14684中有機物含量試驗方法17硫化物和硫酸鹽含量GB/T14684中硫化物和硫酸鹽含量試驗方法18氯離子含量GB/T14684中氯化物含量試驗方法檢驗規(guī)則71 檢驗類型711 機制砂的檢驗類型應分為型式檢驗和出廠檢驗。12 型式檢驗應每年進行一次。有下列情況之一時,也應進行型式檢驗:新產品投產和老產品轉產;原料資源或生產工藝發(fā)生變化;停產半年以上,恢復生產時;國家質量監(jiān)督機構要求檢驗。572 檢驗項目機制砂及其母材檢驗項目應符合表13的規(guī)定。表13 機制砂及其母材檢驗項目序號項目名稱技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1母材放射性5.1.1表12序號1+-2巖石抗壓強度表1序號1表12序號2+-3碎石、卵石壓碎指標表1序號2和序號3表12序號3+-4堿-集料反應5.1.3表12序號4+?5磨光值5.1.4表12序號5+-6表觀密度5.2.1表12序號6+?7松散堆積密度5.2.1表12序號6++8空隙率5.2.1表12序號6+?9片狀顆粒含量表3表12序號7+?10堅固性表4表12序號8+-11吸水率表5表12序號9+?12顆粒級配表6表12序號10++13石粉含量(含亞甲藍試驗)表7、表8表12序號11++14泥塊含量表9表12序號12++15壓碎指標表10表12序號13++16云母含量表11序號1表12序號14+-17輕物質含量表11序號2表12序號15+-18有機物含量表11序號3表12序號16+-19硫化物及硫酸鹽含量表11序號4表12序號17+-20氯離子含量表11序號5表12序號18+?注:“+”為檢驗項目,“-”為不檢驗項目,“?”為根據(jù)需要而定檢驗項目。73 組批和抽樣731 組批規(guī)則檢驗批量宜根據(jù)廠家生產規(guī)模而定。日產量2000t及以上的,應以同一品種、同一規(guī)格、同一類別的1000t為一批,不足1000t作為一批計;日產量2000t以下的,宜以600t為一批,不足600t作為一批計。732 抽樣方法1468機制砂應按GB/T14684試樣中的規(guī)定取樣;機制砂母材應根據(jù)檢測指標分別按GB6566、GB/T4、GB/T14685和附錄A的規(guī)定取樣。1468674 判定規(guī)則41 型式檢驗若有任何一項技術指標不符合第5章規(guī)定的技術要求,則需重新雙倍抽樣,對該項指標進行復檢。若復檢結果仍然不合格,則判該型式檢驗為不合格;經檢驗含復檢后,5章規(guī)定的技術要求時,則判型式檢驗合格。42 出廠檢驗若有任何一項技術指標不符合第5章規(guī)定的技術要求,則需從同一批產品中雙倍取樣,對該項指標進行復檢。若復檢樣品仍有不合格,則該批產品判為不合格;經檢驗含復檢后,5章規(guī)定的技術要求時,該批產品判為合格。標志、運輸和儲存1 標志機制砂出廠時,生產廠家應提供產品合格證書。產品合格證宜包括下列內容:產品名稱及類別、規(guī)格;生產廠名;母材類型;批量編號和供貨數(shù)量;檢驗結果、日期及執(zhí)行標準編號;合格證編號及發(fā)放日期;檢驗部門及檢驗人員簽章。2 運輸機制砂運輸應符合下列規(guī)定:裝運工具應清潔、無雜物;運輸、裝卸過程中應采取防止粉塵飛揚、顆粒離析和避免混入雜物的措施。3 儲存機制砂儲存應符合下列規(guī)定:堆放場地應進行硬化,完善排水系統(tǒng),場地及時清潔,堆料高度不宜超過5m;堆放過程中,應采取措施防止顆粒離析;按規(guī)格、類別分別堆放,不得混放,防止久存和倒堆以及人為碾壓、污染成品;機制砂堆放處宜有防雨淋、防揚塵等措施。7附 錄 (規(guī)范性)機制砂母材磨光值試驗方法A.1 儀器設備與材料A.1.1 儀器設備應滿足下列要求:加速磨光試驗機,如圖A.1,應符合相關儀器設備的標準,由下列部分組成:傳動機構:包括電機、同步齒輪等;道路輪:外徑406m,用于安裝14塊試件,能在周邊夾緊,以形成連續(xù)的石料顆粒表面,轉速20r/n±5r/n;橡膠輪:直徑200m,寬44m,用于磨粗金剛砂的橡膠輪(標記C)、用于磨細金剛砂的橡膠輪(標記X),輪胎初期硬度69D±3D;橡膠輪過度磨損時(一般20輪次后應更換;磨料供給系統(tǒng):用于存貯磨料和控制溜砂量;供水系統(tǒng);配重:包括調整臂、橡膠輪和配重錘;試模8副;荷載調整機構:包括手輪、凸輪,能支撐配重,調節(jié)橡膠輪對道路輪的壓力為725N10N并保持使用過程中恒定;控制面板。標引序號說明:1—荷載調整系統(tǒng); 4—橡膠輪; 7—供水系統(tǒng);2—調整臂(配重); 5—細料貯砂斗; 8—機體;3—道路輪; 6—粗料貯砂斗; 9—試件(4塊)。圖A.1 加速磨光試驗機擺式摩擦系數(shù)測定儀,簡稱擺式儀,應符合JT/T763的規(guī)定;磨光試件測試平臺:供固定試件及擺式摩擦系數(shù)測定儀用;天平:感量不大于0.1g;8烘箱:裝有溫度控制器。A.1.2 材料應滿足下列要求:黏結劑:能使集料與砂、試模牢固黏結,確保在試驗過程中不致發(fā)生試件搖動或脫落;丙酮;砂:粒徑<0.3m,潔凈、干燥;金剛砂0號(棕剛玉粗砂)280號(綠碳化硅細砂),用作磨料,只允許一次性使用,不得重復使用;橡膠石棉板:厚1m;標準集料試樣:由指定的集料產地生產的符合規(guī)格要求的集料,每輪兩塊,只允許使用一次,不得重復使用;其他:油灰刀、洗耳球等各種工具。A.2 試驗準備A.2.1 試驗前應對擺式儀進行檢查或標定。A.2.2 取9.5m~3.2m5℃±5℃的烘箱中烘干。注:根據(jù)需要,也可采用4.75mm~9.5mm的粗集料進行磨光值試驗。A.2.3 將試模拼裝并涂上脫模劑(或肥皂水)后烘干。安裝試模端板時要注意使端板與模體齊平(使弧線平滑)。A.2.4 用清水淘洗粒徑小于0.3m的砂,置于105℃±5℃的烘箱中烘干成干砂。A.2.5 預磨新橡膠輪:新橡膠輪正式使用前要在安裝好試件的道路輪上進行預磨,C輪用粗金剛砂預磨6h,X輪用細金剛砂預磨6h,然后方能投入正常試驗。A.3 試件制備A.3.1排料:每種集料宜制備6~10塊試件,從中挑選4塊試件供兩次平行試驗用。將9.5m~2mm集料顆粒盡量緊密地排列于試模中大面、平面向下)排料時應除去高度大于試模的不合格顆粒。475mm~95mm的粗集料進行磨光試驗時,各道工序需更加仔細。A.3.2吹砂:用小勺將干砂填入已排妥的集料間隙中,并用洗耳球輕輕吹動干砂,使之填充密實。然后再吹去多余的砂,使砂與試模臺階大致齊平,臺階上不得有砂。用洗耳球吹動干砂時不得碰動集料,且不使集料試樣表面附有砂粒。A.3.3配制環(huán)氧樹脂砂漿:將固化劑與環(huán)氧樹脂按一定比例(如使用611環(huán)氧樹脂時為1∶4)配料、拌勻制成黏結劑,再與干砂按14~145的質量比拌勻制成環(huán)氧樹脂砂漿。注:一塊試模中的環(huán)氧樹脂砂漿各組成材料的用量通常為:環(huán)氧樹脂9.0g、固化劑2.4g、干砂48g。允許根據(jù)所選用的黏結劑品種及試件的強度對此用量做適當調整。A.3.4填充環(huán)氧樹脂砂漿:用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模中,并盡量填充密實,但不得碰動集料。475mm~95mm的集料試驗時,環(huán)氧樹脂砂漿用量應酌情增加。然后用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料,并將表面反復抹平,使填充的環(huán)氧樹脂砂漿與試模頂部齊平。A.3.5養(yǎng)護:通常在40℃烘箱中養(yǎng)護3h,再自然冷卻9h拆模;如在室溫下養(yǎng)護,時間應更長,使試件達到足夠強度。有集料顆粒松動脫落,或有環(huán)氧樹脂砂漿滲出表面時,試件應予廢棄。A.4 磨光試驗A.4.1試件分組:每輪1次磨14塊試件,每種集料為2塊試件,包括6種試驗用集料和1種標準集料。A.4.2試件編號:在試件的環(huán)氧樹脂砂漿襯背和弧形側邊上用記號筆對6種集料編號為1~121種9集料賦以相鄰兩個編號,標準試件為13、14號。A.4.3試件安裝:按表A.1的序號將試件排列在道路輪上,其中1號位和8號位為標準試件。試件應將有標記的一側統(tǒng)一朝外靠活動蓋板一側),每兩塊試件間加墊一片或數(shù)片1mm厚的橡膠石棉板墊片,墊片與試件端部斷面相仿,但略低于試件高度2mm~3mm。然后蓋上道路輪外側板,邊擰螺釘邊用橡膠錘敲打外側板,確保試件與道路輪緊密配合,以避免磨光過程中試件斷裂或松動隨后將道路輪安裝到輪軸上。表A.1 試件在道路輪上的排列次序位置號1234567891011121314試件號1393751111410486212A.4.4 磨光操作過程按下列要求進行:試件的加速磨光應在室溫20℃5的房間內進行;粗砂磨光按下列步驟進行:C的橡膠輪安裝在調整臂上,蓋上道路輪罩,下面置一積砂盤,給貯水支架上的貯

水罐加滿水,調節(jié)流量閥,使水流暫時中斷;準備好30號金剛砂粗砂,裝入專用貯砂斗,將貯砂斗安裝在橡膠輪側上方的位置上并接上微型電機電源。轉動荷載調整手輪,使凸輪轉動放下橡膠輪,將橡膠輪的輪幅完全壓著道路輪上的集料試件表面;調節(jié)溜砂量:用專用接料斗在出料口接住溜出的金剛砂,同時開始計時,1min后移出料斗,用天平稱出溜砂量,使流量為27g/min±7g/min,如不滿足要求,應用調速按鈕或調節(jié)貯砂斗控制閘板的方法調整;在控制面板上設定轉數(shù)為57600轉,按下電源開關啟動磨光機開始運轉,同時按動粗砂調速按鈕,打開貯砂斗控制閘板,使金剛砂溜砂量控制為27g/min±7g/min。此時立即調節(jié)流量計,使水的流量達60L/n;在試驗進行1h和2h時磨光機自動停機(注意不要按下面板上復零按鈕和電源開關),用毛刷和小鏟清除箱體上和沉在機器底部積砂盤中的金剛砂,檢查并擰緊道路輪上有可能松動的螺母,再啟動磨光機,至轉數(shù)顯示屏上顯示57600轉時磨光機自動停止,所需的磨光時間約為3h;轉動荷載調整手輪使凸輪托起調整臂,清洗道路輪和試件,除去所有殘留的金剛砂。細砂磨光按下列步驟進行:C標記橡膠輪,X標記橡膠輪,A44b的方法安裝;280號金剛砂細砂,A44b的方法裝入專用貯砂斗;按A.4.4b)的步驟調節(jié)溜砂量,使流量為3g/n±1g/n;A44b57600轉,開始磨光操作,3g/min±1g/n,水的流量達60L/n;將試件磨2h后停機作適當清潔,按A44b的方法檢查并擰緊道路輪螺母,然后再啟動57600轉時自動停機;A44b的方法清理試件及磨光機。A.4.5 磨光值測定按下列步驟進行:2h和試驗過程中應控制室溫為20℃2;將試件從道路輪上卸下并清洗試件,用毛刷清洗集料顆粒的間隙,去除所有殘留的金剛砂;將試件表面向下放在18℃~20℃的水中2h,然后取出試件,按下列步驟用擺式摩擦系數(shù)測10定儀測定磨光值:調零:將擺式儀固定在測試平臺上,松開固定把手,轉動升降把手使擺升高并能自由擺動,然后鎖緊固定把手,轉動調平旋鈕,使水準泡居中,當擺從右邊水平位置落下并撥動指針后,指針應指零。若指針不指零應擰緊或放松指針調節(jié)螺母直至空擺時指針指零;固定試件:將試件放在測試平臺的固定槽內,使擺可在其上面擺過,并使滑溜塊居于試件輪跡中心。應使擺式儀擺頭滑溜塊在試件上的滑動方向與試件在磨光機上橡膠輪的運行方向一致,即測試時試件上做標記的弧形邊背向測試者;測試:調節(jié)擺的高度,使滑溜塊在試件上的滑動長度為6m,用噴水壺噴灑清水潤濕試件表面(注意,在試驗中的任何時刻,試件都應保持濕潤),將擺向右提起掛在懸臂上,同時用左手撥動指針使之與擺桿軸線平行。按下釋放開關使擺回落向左運動,當擺達到最高位置后下落時,用左手將擺桿接住,讀取指針所指小度盤)位置上的值,記錄測試結果,準確到0.1;擺式儀在使用新橡膠片時應預磨使之達到穩(wěn)定狀態(tài),預磨的方法是用新橡膠片在干燥的試塊上不用磨光后的試件擺動10次,然后在濕潤的試塊上擺動20次。另外,橡膠片不應被油類污染;1塊試件重復測試5次5次讀數(shù)的最大值和最小值之差不得大于3。取5次讀數(shù)的平均值作為該試件的磨光值讀數(shù)PSVr)。標準試件的磨光值讀數(shù)用PSVhr表示。A.4.6 1種集料重復測試2次,每次都需同時對標準集料試件進行測試。A.5 計算A.5.1 按式(A.1)計算兩次平行試驗4塊試件(每輪2塊)的算術平均值(SVra),精確到0.1。4塊試件的磨光值讀數(shù)(Vr)的最大值與最小值之差不得大于4.7,否則試驗作廢,應重新試驗。PSVra=∑PSVri/4 (A.1)式中:Vri4塊試件的磨光值讀數(shù),i=1~4。A.5.2 按式(A.2)計算兩次平行試驗4塊標準試