2023客車電動換氣扇

客車電動換氣扇JT/T305—2023目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1產(chǎn)品型號及結(jié)構(gòu) 2

…………………3…………………5…………………7標(biāo)志、包裝和儲存 8Ⅰ客車電動換氣扇范圍本文件規(guī)定了客車電動換氣扇的產(chǎn)品型號及結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝和儲存等要求。本文件適用于客車用電動換氣扇的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2423172部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T4208—2017外殼防護等級IP代碼)GB/T4214.1 家用和類似用途電器噪聲測試方法 通用要求GB/T14806—2017 家用和類似用途的交流換氣扇及其調(diào)速器GB/T18655—2018 車輛、船和內(nèi)燃機 無線電騷擾特性 用于保護車載接收機的限值和測量方法GB38262 客車內(nèi)飾材料的燃燒特性JB/T4159—2013 熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求QC/T238 汽車零部件的儲存和保管QC/T413 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T476 客車防雨密封性限值及試驗方法QC/T29106 汽車電線束技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.3.3.

額定電流 ratedcurrent換氣扇在額定電壓、額定負(fù)載、靜壓為零時的電流。額定轉(zhuǎn)速 ratedspeed換氣扇在額定電壓、額定負(fù)載、靜壓為零時的轉(zhuǎn)速。標(biāo)稱風(fēng)量 nominalairdelivery在換氣扇靜壓為零時,單位時間內(nèi)葉輪輸送的空氣體積量。13.

連續(xù)定額 continuousration生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品所規(guī)定的可以作長期運行的負(fù)載和條件。產(chǎn)品型號及結(jié)構(gòu)41 產(chǎn)品型號電動換氣扇(以下簡稱“換氣扇”)的型號組成應(yīng)符合圖1的規(guī)定。示例1:

圖1 電動換氣扇型號組成企業(yè)代號為“S”,第一代設(shè)計,標(biāo)稱電壓為4V,扇翼直徑為2m的基本型換氣扇,其型號表示為:1。示例2:企業(yè)代號為“S”,第三代設(shè)計,標(biāo)稱電壓為2V,扇翼直徑為6m的變型換氣扇,其型號表示為:3A。2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)電動換氣扇的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。標(biāo)引序號說明:1—內(nèi)裝飾框; 3—中圈; 5—外蓋;2—密封墊; 4—擋水圈; 6—風(fēng)扇總成。圖2 電動換氣扇典型結(jié)構(gòu)示意圖2技術(shù)要求1 一般要求5.1.1 換氣扇的產(chǎn)品技術(shù)文件中應(yīng)規(guī)定額定功率、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速、標(biāo)稱功率、標(biāo)稱風(fēng)量、電機形式及機械緊固件的擰緊力矩。5.1.2 換氣扇各零部件的連接應(yīng)牢固可靠,外觀應(yīng)平滑,無裂紋、劃傷、雜質(zhì),無影響使用的缺陷。5.1.3 換氣扇的工作環(huán)境溫度范圍為-30℃~70℃,換氣扇的儲存環(huán)境溫度范圍為-0℃~85℃。5.1.4 換氣扇應(yīng)為連續(xù)定額工作方式。5.1.5 換氣扇電機防護等級應(yīng)滿足B/T42082017中的56等級要求。5.1.6 換氣扇的工作電壓范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 產(chǎn)品的工作電壓范圍 單位為伏標(biāo)稱電壓工作電壓范圍最小值最大值1291524212752 基本性能要求5.2.1 換氣扇采用的低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及端子與電線的連接強度應(yīng)符合C/T29106的規(guī)定。5.2.2 換氣扇塑料零件的外觀質(zhì)量分級不應(yīng)低于B/T159203中5.4e)規(guī)定的2級要求。5.2.3 換氣扇的標(biāo)稱風(fēng)量(進或排氣)不應(yīng)低于7.6m3/n。5.2.4 換氣扇使用的非金屬材料燃燒特性應(yīng)符合B8262的要求。5.2.5 在環(huán)境溫度不高于40℃,大氣壓力在86ka~106a時,工作時換氣扇電機溫度應(yīng)不高于95℃。53 運行噪聲A計權(quán)聲功率級噪聲限值應(yīng)不超過66dBA)。54 超速性能換氣扇應(yīng)具有承受1.2倍額定轉(zhuǎn)速歷時2n的超速能力,試驗后,換氣扇的各項功能均應(yīng)正常。55 淋雨性能換氣扇按實際裝車位置進行淋雨試驗,不應(yīng)出現(xiàn)滴水和滲水現(xiàn)象。56 絕緣耐壓性能各個互不連接的導(dǎo)電零部件之間及導(dǎo)電零部件與機殼之間應(yīng)承受50Hz550V有效值正弦波形電壓歷時1n,且絕緣不被擊穿。57 電磁騷擾性能采用電壓法時,換氣扇電機低壓傳導(dǎo)電磁騷擾特性應(yīng)符合GB/T18655—2018634等級3限值3要求;采用電流探頭法應(yīng)符合GB/T18655—2018中643等級3限值要求;輻射騷擾特性除GPS頻段外應(yīng)符合GB/T18655—2018654規(guī)定的等級3的要求。58 耐異常電壓性能換氣扇的耐異常電壓性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。59 耐溫度性能換氣扇的耐低溫性能、耐高溫性能和耐溫度變化性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。510 耐溫度、濕度循環(huán)變化性能換氣扇的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。511 耐振動性能換氣扇的耐振動性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。512 耐鹽霧性能換氣扇應(yīng)進行耐鹽霧試驗,48h后,換氣扇的各項功能均應(yīng)正常。513 表面防護性能換氣扇的表面防護性能應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。514 動平衡性能換氣扇葉輪的動不平衡量應(yīng)不大于30g·mm。515 耐久性換氣扇在5.1.6規(guī)定的標(biāo)稱電壓下進行試驗,有刷電機耐久性應(yīng)不低于1500h,無刷電機耐久性應(yīng)不低于3600h。試驗后,換氣扇的各項功能均應(yīng)正常。516 耐堵轉(zhuǎn)力矩性能換氣扇的任一風(fēng)扇翼片在5.1.6規(guī)定的工作電壓下、通電30s后不應(yīng)有損壞,換氣扇的各項功能均應(yīng)正常。517 換氣扇電機-風(fēng)扇的連接強度性能換氣扇的電機-風(fēng)扇在承受8倍堵轉(zhuǎn)力矩、歷時30s不應(yīng)引起裂紋、斷裂或松動。18 風(fēng)扇變形性能常溫下,換氣扇運行中風(fēng)扇的最大變形量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 換氣扇風(fēng)扇變形量 單位為毫米扇葉直徑徑向變形量軸向變形量<200≤1≤2≥200≤1.5≤346 試驗方法1 試驗條件換氣扇的試驗環(huán)境、試驗電壓、試驗用儀表及設(shè)備均應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。62 外殼防護等級試驗換氣扇的外殼防護等級試驗按GB/T4208—2017的規(guī)定進行。63 基本性能試驗6.3.1 低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及端子與電線的連接強度試驗方法按C/T29106的規(guī)定進行。6.3.2 外觀用肉眼觀察法檢查。6.3.3 標(biāo)稱風(fēng)量測試按B/T14862017中“隔墻型(A型)換氣扇”的規(guī)定進行。6.3.4 換氣扇使用的非金屬材料阻燃特性試驗按B8262的規(guī)定進行。6.3.5 換氣扇的溫升試驗按C/T13的規(guī)定進行。64 運行噪聲換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位布置,進風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,在額定電壓、額定頻率下運行20n,運行噪聲試驗按B/T4214.1規(guī)定的方法進行試驗。如果換氣扇有調(diào)速功能,應(yīng)在產(chǎn)生噪聲最大狀態(tài)下進行測試。65 超速性能換氣扇的超速性能試驗按QC/T413的規(guī)定進行。66 淋雨性能換氣扇的淋雨性能試驗按照QC/T476的規(guī)定進行。67 絕緣耐壓性能換氣扇的絕緣耐壓性能試驗按QC/T413的規(guī)定進行。68 電磁騷擾性能換氣扇的電磁騷擾性能試驗按GB/T18655—2018的規(guī)定進行。69 耐異常電壓性能換氣扇的耐異常電壓性能試驗按QC/T413的規(guī)定進行,其中耐電源過電壓性能按照36V持續(xù)60n進行。610 耐溫度性能換氣扇的低溫性能試驗、耐高溫性能試驗、耐溫度變化性能試驗按QC/T413的規(guī)定進行。611 耐溫度、濕度循環(huán)變化性能換氣扇的耐溫度/濕度組合循環(huán)變化性能試驗按QC/T413的規(guī)定進行。5612 耐振動性能換氣扇的耐振動性能試驗按QC/T413的規(guī)定進行。613 耐鹽霧性能換氣扇的耐鹽霧性能試驗按GB/T242317的規(guī)定進行。614 表面防護性能換氣扇的表面防護性能試驗按QC/T413的規(guī)定進行。615 動平衡性能6.5.1 常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,在換氣扇專用動平衡試驗設(shè)備上,進行動平衡試驗。5.2 動平衡試驗的測試按下列規(guī)定進行:將換氣扇安裝到平衡機上,根據(jù)換氣扇型號設(shè)置參數(shù),輸入相應(yīng)的參數(shù)值,定標(biāo),測量;測量結(jié)束,查看顯示屏上的具體情況,根據(jù)界面提示,在相應(yīng)位置添加相應(yīng)感量,測量;取下感量,測量,檢測出不平衡量的角度與量值;在檢測出不平衡量的位置加上相應(yīng)的不平衡量值,測量;達到預(yù)先設(shè)定的動平衡合格要求,平衡測試完成。616 耐久性6.6.1常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,在專用試驗臺上或在相配套的客車上按實車裝配狀態(tài)進行耐久性試驗。6.6.2換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進行固定,進風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,在最高轉(zhuǎn)速檔位連續(xù)運轉(zhuǎn)后其中有刷電機形式換氣扇運行不低于1500h,無刷電機形式換氣扇運行不低于3600h),檢查換氣扇的各項功能是否均正常,軸承運行是否自如,各零部件是否完好無損傷。6.6.3生產(chǎn)企業(yè)與用戶協(xié)商,可采用如下強化耐久性試驗:在工作環(huán)境溫度為55℃±2℃1.1倍試驗電壓下,連續(xù)高速運行50n,再停止運行10n為一個循環(huán),共做00個循環(huán)。試驗后,檢查換氣扇的各項功能是否均正常,軸承運行是否自如,各零部件是否完好無損傷。617 耐堵轉(zhuǎn)力矩性能常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進行固定,進風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,使用工具卡住換氣扇的任意一個風(fēng)扇翼片通電30s檢查換氣扇的各項功能是否均正常。618 換電扇電機-風(fēng)扇連接強度性能常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進行固定,進風(fēng)口和出風(fēng)口均處于自由空間,8倍的堵轉(zhuǎn)力矩,30s,檢查換氣扇的各項功能是否均正常。19 風(fēng)扇的變形性能常溫下,在標(biāo)稱工作電壓下,換氣扇按使用說明書規(guī)定的安裝方位進行固定,將換氣扇通上電源,用激光探頭測量換氣扇葉片的最大變形量。6檢驗規(guī)則1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。72 出廠檢驗7.2.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)進行產(chǎn)品出廠檢驗。7.2.2 每臺產(chǎn)品出廠檢驗項目均應(yīng)合格,出廠檢驗項目見表3。73 型式檢驗3.1 有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:新產(chǎn)品定型;老產(chǎn)品異地生產(chǎn)的試制定型;正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時;批量生產(chǎn)的每生產(chǎn)兩年;產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時;f) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;g) 國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.3.2 換氣扇型式檢驗的檢驗項目、檢驗順序應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.3.3 型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從同一批產(chǎn)品中抽取,數(shù)量不應(yīng)少于12臺。3.4 樣品分組。換氣扇型式檢驗的樣品平均分成4組,按下列分組及項目順序試驗:1組:噪聲試驗、溫升試驗、電磁騷擾性試驗、耐異常電壓試驗、絕緣耐壓試驗、鹽霧試驗;2組:溫度試驗、溫度/濕度組合循環(huán)試驗、超速試驗、淋水試驗;3組:耐振動試驗、表面防護試驗、動平衡試驗、堵轉(zhuǎn)力矩試驗、連接強度試驗、變形試驗;4組:耐久性試驗。7.3.5換氣扇型式檢驗應(yīng)全部符合規(guī)定的要求。如有一個項目不合格時,可重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就該不合格項目進行復(fù)查;如仍有不合格時,則該批產(chǎn)品判為不合格;但對耐久性試驗不合格時不應(yīng)重新抽取,直接判為不合格。4 檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目及順序應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 檢驗項目及順序序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗檢驗順序樣品組別1接插件連接強度5.2.16.3.1++112外觀5.2.26.3.2++23標(biāo)稱風(fēng)量5.2.36.3.3++34噪聲試驗5.36.4++45溫升試驗5.2.56.3.5-+57表3 檢驗項目及順序(續(xù))序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗檢驗順序樣品組別6電磁騷擾性試驗5.76.8-+127耐異常電壓試驗5.86.9-+28絕緣耐壓試驗5.66.7-+39鹽霧試驗5.126.13-+410溫度試驗5.96.10-+1311溫度/濕度組合循環(huán)試驗5.106.11-+212超速試驗5.46.5-+313淋水試驗5.56.6-+414耐振動試驗5.116.12-+1415表面防護試驗5.136.14-+216動平衡試驗5.146.15-+317堵轉(zhuǎn)力矩試驗5.166.17-+418連接強度試驗5.176.18