萬達廣場鋼筋施工方案設計

./編號：XX萬達廣場項目鋼筋施工方案中國建筑一局〔集團有限公司二O一五年六月XX萬達廣場項目鋼筋施工方案編制：審核：審批：中國建筑一局〔集團有限公司二O一五年六月.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據12、工程概況22.1工程項目概況22.2設計概況22.3鋼筋概況33、施工安排33.1勞動力組織及職責分工33.2分區(qū)劃分圖53.3施工部位、勞動力及工期安排64、施工準備74.1技術準備74.2測量準備74.3材料及機具準備74.4現(xiàn)場布置115、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接115.1施工放樣115.2鋼筋加工115.3鋼筋的連接145.4鋼筋保護層206、鋼筋工程主要施工方法216.1基礎鋼筋綁扎216.2墻鋼筋綁扎286.3梁鋼筋綁扎326.4柱筋綁扎356.5樓板鋼筋綁扎376.6樓梯鋼筋綁扎387、質量標準397.1質量要求397.2允許偏差和檢查方法397.3鋼筋驗收方法408、成品保護措施408.1成品保護408.2雨季施工措施409、安全保障措施4110、安全文明施工4411、附圖45.1、編制依據名稱編號圖紙XX萬達廣場施工圖紙規(guī)范、規(guī)程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011鋼筋機械連接用套筒JG/T163-2013鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—2012鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-3建筑物抗震構造詳圖11G329-1其他本企業(yè)內部質量、安全、環(huán)境體系文件,企業(yè)標準及管理制度建筑施工手冊及參考文件資料2、工程概況2.1工程項目概況序號項目內容1項目名稱XX萬達廣場項目2項目地址XX省XX市濱河路以西,宜陽大道以南,小區(qū)道路以北3建設單位XX萬達廣場投資有限公司4設計單位中國中輕國際工程有限公司5監(jiān)理公司上海三凱建設管理咨詢有限公司6施工總承包中國建筑一局〔集團有限公司2.2設計概況序號項目內容1建筑功能包含影樓、商鋪、超市、大餐飲等的綜合商業(yè)廣場2建筑面積總建筑面積約130000m2占地面積46600m2地上建筑面積約90000m2地下建筑面積約40000m23結構形式基礎結構形式地下一層部分為獨立基礎+防水板地下二層部分為帶下柱墩筏板基礎主體結構形式框架結構4抗震等級框架抗震等級二級抗震設防烈度6度5混凝土強度等級基礎墊層C15素混凝土外墻C30P8柱下獨立基礎C30P8地下室防水板C30P8筏板基礎C35P8柱底下柱墩C35P86基礎筏板基礎厚度〔mm500、600防水板厚度〔mm250、局部8002.3鋼筋概況序號項目內容1鋼筋種類HPB300、HRB4002鋼筋連接形式直徑≥16的鋼筋采用直螺紋連接直徑<16的鋼筋采用搭接3鋼筋直徑6、8、10、12、14、16、18、20、、25、28、32、36〔均包含帶E鋼筋4鋼筋接頭面積百分率搭接連接機械連接受拉區(qū)25%受拉區(qū)50%受壓區(qū)50%受壓區(qū)不限3、施工安排3.1勞動力組織及職責分工3.1.1項目部管理人員組織及職責分工項目部由項目經理牽頭,組織項目部工作及現(xiàn)場施工。組織機構見下圖：姓名職位職責朱禮民項目經理全面負責項目各項工作徐云亮總工程師全面負責項目的技術工作呂晉生產經理負責項目日常管理工作馬乾坤商務經理負責項目合同、物資工作蔣昌才安全總監(jiān)負責現(xiàn)場安全工作尚鵬飛質量總監(jiān)負責現(xiàn)場鋼筋工程質量的驗收付強機電經理負責現(xiàn)場鋼筋施工過程中機電相關工作唐海軍工程部經理負責鋼筋工程施工及對工人交底陳婷資料員負責收集整理資料3.1.2勞務隊管理人員組織及職責分工本工程結構施工勞務隊為兩家家。每家勞務隊設生產經理1人、技術負責人1人,鋼筋工長2人,質檢員1人,測量員1人,試驗員2人,班組長2人。勞務單位組織機構見下圖：序號職位職責1分包項目經理全面負責各項工作2生產經理負責現(xiàn)場勞動力和各工種之間的協(xié)調3技術負責負責現(xiàn)場鋼筋加工、安裝的技術協(xié)調4鋼筋加工工長負責鋼筋的翻樣、下料、加工等5現(xiàn)場施工工長負責現(xiàn)場鋼筋的綁扎安裝6測量員負責鋼筋安裝放線工作7質檢員負責鋼筋工程質量的檢查8試驗員負責鋼筋的取樣送檢3.2分區(qū)劃分圖本工程結構施工階段基礎部分和地上1-3層流水施工段根據后澆帶劃分為21個段。施工段劃分如下：地上四層結構施工階段流水段劃分如下：地上五層結構施工階段流水段劃分如下：3.3施工部位、勞動力及工期安排施工部位勞務公司勞動力施工區(qū)段時間基礎底板廬江旭升建筑勞務有限公司55人1～9段2015.7.11～2015.7.29XX市中力建筑勞務有限公司80人10～21段～負二層XX市中力建筑勞務有限公司70人10～18段～負一層廬江旭升建筑勞務有限公司55人1～9段2015.7.12～XX市中力建筑勞務有限公司70人10～21段～地上1-3層廬江旭升建筑勞務有限公司55人1～9段～XX市中力建筑勞務有限公司70人10～21段～地上4-5層廬江旭升建筑勞務有限公司55人A段XX市中力建筑勞務有限公司70人B段2015.10.27～2015.12.64、施工準備4.1技術準備管理人員盡快熟悉圖紙,提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等,進行圖紙會審。組織管理人員學習相關的規(guī)程、規(guī)范、標準；依據圖紙施工組織設計編制施工方案。向材料部門提供詳細的材料計劃,并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析及進場。鋼筋施工前組織技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的技術交底,各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習,并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。凡是參與鋼筋接頭的操作的施工工人必須參加技術培訓,經考核合格后持證上崗。4.2測量準備4.2.1根據平面控制網線,在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線〔每跨至少兩點用紅油漆標注。4.2.2板混凝土澆筑完成,在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點<用紅油漆作標記>。4.3材料及機具準備4.3.1材料準備進場鋼筋符合設計要求,有出廠合格證和出廠檢驗報告,進場后由物資部負責檢查,然后上報監(jiān)理公司進行進場驗收,按鋼筋品種、規(guī)格分類驗收,并進行標識。由試驗員負責鋼筋現(xiàn)場取樣,進行復試。材料檢驗復試合格后,將試驗結果報送監(jiān)理,監(jiān)理通過后,按照鋼筋下料單進行鋼筋加工。鋼筋表面應無老銹和油污,鋼筋應平直、無損傷。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3;鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%;鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率?！?鋼筋原材按批檢查驗收取樣1同一廠家、同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一檢驗批,不足60t也按一批計；2做拉伸及冷彎<屈服點強度、極限強度、伸長率>試驗,每一驗收批中取試樣一組〔螺紋鋼三根拉力、兩根冷彎,盤圓鋼筋一根拉力、兩根冷彎3在每批鋼筋中任取兩支鋼筋,每支端部去掉500mm后,共截取5根長度不小于500mm的試件,端部磨平,必要時再取一根長度為300mm試件做化學分析。4鋼筋原材取樣的總根數是7根〔5根500mm,2根300mm；5取完樣的鋼筋每組兩端用鐵絲綁好,并標好每組鋼筋的規(guī)格；連接套材料選用性能不低于45號優(yōu)質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍,采用Ⅱ級剝肋滾壓直螺紋接頭。綁扎鐵絲采用20、22號鐵絲〔火燒絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋,鋼筋綁扎鐵絲長度參考下表：鋼筋直徑〔mm6-810-1214-166-8150mm170mm190mm10-12190mm220mm14-16250mm混凝土保護層墊塊：底板采用成品砼墊塊；梁、板采用成品砼墊塊;墻、柱用成品塑料墊塊保護層；相應保護層厚度采用相應等級的成品砼墊塊。防水板、筏板和獨立基礎的上下層鋼筋采用鋼筋馬凳進行支撐,采用的形式示意如下,詳見6.1基礎鋼筋施工程序:鋼筋堆放鋼筋堆放場地鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化,且排水通暢。、進場安排加強鋼筋的進場控制,時間上既要滿足施工需要,又要考慮場地的限制。鋼筋進場應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋一起進場,材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明,物資部門有權拒收。鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內,根據有關部門規(guī)定,鋼筋在夜間進場,由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格,并征得質量檢查員和主管工長的同意。.3、堆放要求1、進場鋼筋原材料按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放,并掛標識牌。2、已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊,成行成列,成品和半成品存放場地掛標識牌,待用成品和半成品掛標識卡,標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位、數量及安全質量等注意事項,以防混淆。標識牌效果如下所示：4.3.2.4鋼筋堆放架鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上,鋼筋架用混凝土澆筑基礎結構,間隔1000mm澆筑一道。4.3.3機具設備準備〔1現(xiàn)場一共布置五個鋼筋加工棚,詳見附圖現(xiàn)場平面布置圖,每個鋼筋加工棚設置的鋼筋加工機械設備如下：序號機械名稱機械型號數量1鋼筋切斷機GQ50A22鋼筋彎曲機GW5023直螺紋滾壓機CX-4024鋼筋調直機GJ614/415無齒鋸切割機26施工扳手10〔2檢測工具：通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測扳手〔3施工工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。4.4現(xiàn)場布置現(xiàn)場暫定設置兩個鋼筋加工料場,分別在現(xiàn)場東側和西北側,同時現(xiàn)場布置七臺塔吊進行鋼筋運輸,范圍能夠覆蓋鋼筋加工及作業(yè)面。詳見附圖現(xiàn)場平面布置圖。5、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1施工放樣鋼筋加工前,由鋼筋下料負責人依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》,《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經項目技術質量部審核簽字認可后,方可加工。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋除銹的方法及設備本工程的鋼筋加工后及時使用,成品鋼筋存放在防雨水的鋼筋棚內,如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。5.2.2鋼筋調直的方法及設備圓盤鋼筋采用無延伸功能的鋼筋調直機進行調直,不需要進行調直后的力學性能和重量偏差的檢驗。5.2.3鋼筋切斷的方法及設備手工切斷：在鋼筋直徑小于10以下的Ⅰ級鋼筋,使用斷線鉗。無齒鋸：對于采用直螺紋接頭的Ⅲ級鋼筋。鋼筋切斷機：對于其它部分Ⅰ級、Ⅲ級鋼筋。斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋,必須采用無齒鋸切割,保證切割面垂直于鋼筋的軸線,確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機,鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。鋼筋的長度應準確,其允許偏差10mm。根據原料長度,將同規(guī)格鋼筋根據不同長度,進行長短搭配,先斷長料,后斷短料,減少損耗。斷料避免用短尺量長料,防止量料中的累計誤差。5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備手工彎曲：當需局部彎曲鋼筋的直徑不大于12mm時可采用手工彎曲。機械彎曲：當彎曲鋼筋直徑大于12mm時采用機械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制：1HPB300級鋼筋末端應作180度彎鉤,D≥2.5d,L≥3d；2HRB335、HRB400級鋼筋當末端作90度彎鉤時：d≤25,D≥4d、d＞25,D≥6d,平直段長度應符合設計要求,且L≥15d；當屋面框架梁或柱頂鋼筋作90度彎鉤時,d≤25,D≥6d、d＞25,D≥8d,且平直段長度應符合設計要求。3當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分應符合設計要求。4當鋼筋作不大于90度的彎折時,D≥5d?！睤為鋼筋彎曲直徑、L為彎鉤平直段長度、d為鋼筋直徑螺紋鋼筋45度、90度、箍筋135度彎鉤需采用機械彎曲,機械彎曲操作時,必須搭設操作平臺,在平臺上劃定45、135度的準確彎曲角度,箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋末端的彎鉤應符合下列規(guī)定：彎折角度為135度,箍筋彎鉤平直部分長75mm且≥10d?！?4：140mm、12：120mm、ф10：100mm、ф8：80mm、ф6：75mm〔4對加工成型的半成品,應按規(guī)格、按部位堆碼整齊,在運到作業(yè)面綁扎前,應進行抽樣預檢。抽樣數量按每一工作班同一類型同一加工設備的制件抽查不少于3件,其加工尺寸偏差應符合下表規(guī)定,同時填寫好預檢表格。對不合格的制件,應校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差<mm>項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±55.3鋼筋的連接鋼筋接頭考慮機械連接、綁扎搭接兩種方式。因此現(xiàn)場基礎、剪力墻、框架梁、框架柱與頂板結構構件鋼筋直徑≥16mm時采用Ⅱ級機械連接接頭,直徑＜16時采用搭接綁扎接頭。5.3.1鋼筋直螺紋連接〔1接頭的型式檢驗。在下列情況下應進行型式檢驗：1、確定接頭性能等級時；2、材料、工藝、規(guī)格進行改動時；3、型式檢驗報告超過4年時。對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭,型式檢驗試件不應少于9個；單向拉伸試件不應少于3個,高應力反復拉壓試件不應少于3個,大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗,全部試件均應在同一根鋼筋上截取。用于型式檢驗的直螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位,由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按下表規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配,擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中,型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑<mm>1618-2022-2528-3236-40擰緊扭矩〔N·m100200260320360〔2套筒進場時檢查套筒外觀尺寸質量,檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時,允許再抽3根試件進行復檢,復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格?！?直螺紋套筒規(guī)格及剝肋滾絲頭加工：標準型套筒幾何尺寸〔mm鋼筋規(guī)格〔mm套筒長度〔mm套筒外徑〔mm螺紋直徑〔mm絲頭長度〔mm164525M16.5X2標準型套筒長度的1/2,公差為2個螺距185529M19X2.5206031M21X2.5226533M23X2.5257039M26X3288044M29X3329049M33X3369854M37X3.54010559M41X3.5剝肋滾絲頭加工尺寸鋼筋規(guī)格剝肋直徑絲頭長度完整絲扣圈數1615.1±0.222.5≥81816.9±0.227.5≥72018.8±0.230≥82220.8±0.232.5≥92523.7±0.235≥92826.6±0.240≥103230.5±0.245≥113634.5±0.249≥94038.1±0.252.5≥10〔4工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質量驗收〔5施工工藝a.鋼筋端面平頭：用砂輪切割機切割鋼筋端頭,撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割,斷面必須完全垂直于鋼筋軸線方向,嚴禁氣割。b.剝肋滾壓螺紋：用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序,將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應順直,不要歪斜,以免導致套絲時受力不均而斷扣。c.絲頭質量自檢：操作工人按質量標準檢查絲頭的加工質量,每10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次,不合格的應立即返工。如因設備原因導致絲頭不合格,應立即要求設備廠家技術人員對設備進行調整,設備正常后方可繼續(xù)施工。d.戴帽保護：對于檢驗合格的絲頭戴上保護帽,對鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋磕碰和污染。e.絲頭質量抽檢：由質檢員對自檢合格的絲頭隨機抽檢。f.存放待用：按規(guī)格型號和類型進行分類碼放。g.用套筒對接鋼筋：將鋼筋運至現(xiàn)場按彈好的位置線擺放,將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊,外露絲扣數量不得超過1.5個完整絲扣。h.用扳手擰緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。并采用廠家配套力矩扳手進行檢查驗收。i.檢查質量驗收：各班組按質量驗收規(guī)范進行自檢與互檢,合格后書面記錄檢查結果并報驗,由鋼筋工長和質檢員按驗收批專檢,專檢合格后報驗。〔6施工要點a.鋼筋應先調直再加工,切口斷面必須與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去,嚴禁氣割。b.加工絲頭時應采用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時,應加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c.絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P〔P為螺距,即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數量不得超過1.5個螺距。d.鋼筋連接時,鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。e.被連接的兩鋼筋端面應頂緊,處于連接套的中間位置,偏差不大于1P〔P為螺距f.采用預埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求,帶連接套的鋼筋應固牢,連接套的外露端應有密封蓋。g.套筒有多種類型,根據工程具體情況,可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調型套筒,用于特殊部位,如下圖所示：h.連接時應按順序進行,以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。i.接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。j.在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定：位于同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。〔7直螺紋接頭檢驗與驗收a.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P〔P為螺距。b.鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測,允許偏差不大于1P。c.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應全部旋入。d.質檢員隨機抽樣檢驗：以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%,且不少于10個,合格率不小于95%為該驗收批通過,否則加倍抽檢,仍達不到95%時對全部絲頭逐個檢驗,查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。并做好鋼筋絲頭加工檢驗記錄?！?接頭的現(xiàn)場檢驗。接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也應作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時,該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求,則該驗收批應評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100%時,驗收批接頭數量可擴大1倍。現(xiàn)場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行機械連接方法補接。〔9質量標準a.鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑不完整絲口,累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)?套筒長加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P5.3.2鋼筋錨固和搭接受拉鋼筋基本錨固長度lab、labe:鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HRB300二級45d39d35d32d29d28d26d25d24d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335二級44d38d33d31d29d26d25d24d24d非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400二級46d40d37d33d32d31d30d29d非抗震40d35d32d29d28d27d26d25d受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度lae非抗震抗震la=lablae=ζaelaζae為抗震錨固長度修正系數,對一、二級抗震等級取1.15?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度抗震非抗震lle=ζlaell=ζla當搭接接頭面積百分率≤25%時,ζ取值為1.2,當搭接接頭面積百分率≤50%時,ζ取值為1.4,當縱向鋼筋受壓時,ζ取值為1.0。HPB300級鋼筋端部應另加彎鉤,搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。任何情況下縱筋錨固長度不應小于250mm,搭接長度不應小于300mm〔受拉時及200mm〔受壓時。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll〔ll為搭接長度,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定：1、對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%；2、對柱類構件,不宜大于50%；3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%；對其他構件,可根據實際情況放寬。〔2在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm?！?剪力墻水平分布鋼筋接頭做法詳圖集11G101-1第68頁,剪力墻豎向分布鋼筋接頭做法詳圖集11G101-1第70頁,剪力墻邊緣構件豎向鋼筋接頭做法詳圖集11G101-1第73頁。〔3機械連接接頭性能及施工要求應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》〔JGJ107-2010關于Ⅱ級接頭的要求?！?機械連接接頭位置應相互錯開,錯開的距離不得小于35d且不小于500mm,同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積不應超過總面積的50%。〔5梁的負筋搭接應在跨中L/3區(qū)段內〔L為梁凈跨長,梁的正筋接頭宜在支座附近,框架梁縱向鋼筋接頭位置應避開梁端及箍筋加密區(qū)。如無法避開,應采用Ⅱ級機械連接且接頭面積百分率≤50%?！?本工程所有梁側腰筋〔含抗扭縱筋及縱向構造鋼筋錨入支座長度均應≥La〔次梁、LaE〔框架梁,有二級次梁作用于其上的次梁底部及上部縱向鋼筋錨入支座長度均應≥La?！?懸臂梁上部縱向鋼筋、懸臂板上部鋼筋不允許有接頭。5.4鋼筋保護層5.4.1保護層厚度地下構件：縱向受力鋼筋分布鋼筋、箍筋墻體地下25mm20mm地上15mm箍筋15mm,分布鋼筋15mm樓板15mm梁,柱地下部分35mm25mm地上部分梁：25mm柱：30mm梁：20mm柱：20mm基礎底板〔有墊層底面40mm30mm頂面40mm30mm地上露天暴露的室外構件梁、柱：35mm,墻、板：25mm。備注不應小于鋼筋直徑5.4.2保證保護層厚度的措施5.4.2.1保證底板保護層厚度的措施底板保護層采用砼墊塊,避免因底板鋼筋重量過大導致墊塊破壞,墊塊間距1000mm,梅花型布置,墊塊厚度根據保護層厚度要求設置。。5.4.2.2保證墻、柱保護層厚度的措施墻、柱保護層采用塑料墊塊,將墊塊卡在墻、柱鋼筋上,墊塊間距1000mm,梅花型布置,墊塊厚度根據保護層厚度要求設置。。5.4.2.3保證梁、板保護層厚度的措施地下室梁板保護層采用砼墊塊,間距1000mm,梅花型布置,墊塊厚度根據保護層厚度要求設置。5.4.2.4保證施工縫保護層厚度的措施在樓板、墻體施工縫處用多層板制作成"定型梳子板",將樓板、墻體主筋位置固定,"定型梳子板"大小、尺寸按樓板、墻體截面及配筋情況確定。6、鋼筋工程主要施工方法6.1基礎鋼筋綁扎6.1.1工藝流程基層彈線→綁扎短向底板下鐵鋼筋→綁扎長向底板下鐵鋼筋→設置馬凳→綁扎長向底板上鐵鋼筋→綁扎短向底板上鐵鋼筋→柱子插筋→墻體插筋6.1.2施工工藝〔1基層彈線：根據結構平面圖,彈出平面位置；按底板鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數,從離模板邊50mm處開始,在基層上彈出底板鋼筋位置線,鋼筋就位時,按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋?！?底板鋼筋綁扎：按防水保護層上底板鋼筋位置線進行鋼筋綁扎,底板鋼筋采用直螺紋機械連接接頭?！?鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點全部綁扎,采用八字扣綁扎牢固,綁扣絲頭朝向混凝土內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯?！?在底板下層鋼筋下墊好墊塊,間距1000,呈梅花型進行擺放,要求橫豎一條線,斜向一條線?！?250mm厚防水底板和筏板基礎鋼筋綁完下層鋼筋后,鋪設幾字形馬凳,馬凳筋采用直徑12的HRB400級鋼筋制作,馬凳間距1500mm布置,同時在距離獨立基礎和柱墩200mm處的底板加設鋼筋馬凳,馬凳下部架立在下層鋼筋網片和墊塊上。防水底板支凳高度〔實際高度待設計圖紙確定上下層鋼筋規(guī)格及保護層厚度后確定：H=板厚-4*鋼筋直徑-上下保護層厚度=250-4*10-40-15=155mm；筏板基礎支凳高度有兩種：H1=板厚-4*鋼筋直徑-上下保護層厚度=500-2*18-2*12-40-15=385mm,H2=板厚-4*鋼筋直徑-上下保護層厚度=600-2*18-2*12-40-15=485mm,布置形式如圖所示：獨立基礎及下柱墩綁完下層鋼筋后,鋪設"∧"形馬凳,支凳高度：H=基礎高度-4*鋼筋直徑-上下保護層厚度,支撐形式如下所示：獨立基礎及柱墩內柱的插筋可以承受基礎上層鋼筋的荷載,鋼筋馬凳在獨立基礎內平面的布置如下圖：〔6根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱鋼筋插入底板下鐵鋼筋上。柱箍筋在底板內設2道,墻水平分布筋與拉筋在底板內不少于2排。墻、柱鋼筋綁扎牢固,調整到位,并在底板上層鋼筋上〔150mm高設置水平定位盤,以保證插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位?！?基礎底板后澆帶構造做法見下圖:〔8底板部分節(jié)點做法如下,其他節(jié)點做法詳見設計圖紙：6.2墻鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎流程圖：6.2.2墻體鋼筋綁扎〔1施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架,每步高度1.8米,腳手架上滿鋪腳手板,使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境?！?剪力墻配筋：墻體均采用雙排雙向鋼筋；一般豎向鋼筋在內,橫向鋼筋在外〔地下室外墻擋土墻豎向鋼筋外,橫向鋼筋在內,各排鋼筋之間用拉接鋼筋拉接；拉筋應與各排分布筋綁扎。墻體豎向鋼筋接頭直徑大于等于16采用直螺紋連接,其余綁扎搭接。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正,之后再接上部豎直筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎,保證水平一直線。墻體的水平鋼筋連接采用綁扎搭接,同一區(qū)段鋼筋接頭不宜超過50%。鋼筋的相交點全部綁扎,鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲扎牢,保證墻體兩排鋼筋間的位置。〔3暗柱與剪力墻鋼筋綁扎：暗柱箍筋與受力筋垂直,彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應綁扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,箍筋要平直,開口對角錯開呈螺旋綁扎,規(guī)格間距依據圖紙,鋼絲尾部朝柱心,墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。在兩層鋼筋間加設梯子筋,以固定鋼筋間距。梯子筋可用直徑6~8mm的鋼筋制作,長度等于兩層網片的凈距,間距約為1m,相互錯開排列。墻體的鋼筋綁扎,應滿足3個"5"、3個"3",即連梁邊上第一根箍筋暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm,出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內有3道水平筋；每個搭接長度內綁扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。墻筋上口處放置墻筋梯形架〔墻筋梯形架用鋼筋焊接成,周轉使用,以此檢查墻豎筋的間距,保證墻豎筋的平直?！?連梁筋綁扎時,用水準尺進行調平。箍筋要求間距均勻,垂直于梁主筋,箍筋大小標準一致,彎鉤角度135度,直線段長度為10d；綁扎墻體豎向鋼筋：內墻水平筋在外、豎筋在里面,地下室外墻豎筋在外、水平筋在里。先綁扎墻體豎向鋼筋,墻身鋼筋采用搭接時,接頭面積百分率為50%,接頭間凈距離不小于500mm。墻身豎向鋼筋搭接區(qū)不少于3道水平筋。墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。〔5綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎向鋼筋綁扎完畢后,綁扎水平鋼筋,水平筋綁扎搭接面積分率為50%,搭接長度1.4lae,接頭間凈距離≥500mm。墻體第一道水平筋起步筋距樓板面50mm,扎絲綁扎,絲頭留在墻體鋼筋內?！?綁扎拉筋：按設計要求綁扎墻體水平拉筋,梅花型布置?！?在墻筋外側固定塑料墊塊,間距不大于1000mm,梅花形錯開布置,以保證保護層的厚度?！?調整鋼筋：合模后對伸出模板的豎向鋼筋應進行調整,采用水平定位筋固定,兩排筋間綁扎"U"型支撐鐵。澆筑混凝土時派專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確?！?綁扎骨架外形尺寸的允許偏差見下表。項目允許偏差〔mm骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋的間距±20受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度±3〔10墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置,為了保證墻位置的正確,放線人員把墻位置用紅漆標記在底板上層鋼筋上,按標記線進行插筋施工,為了防止插筋位移,把墻插筋與底板鋼筋綁扎并附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度,在墻筋外側放置塑料保護卡。錨固區(qū)橫向鋼筋應滿足直徑≥d/4<d為插筋最大直徑>,間距≤10d〔d為插筋最小直徑且≤100mm。下圖為墻插筋在基礎中的錨固構造示意,具體以設計藍圖要求為準：6.2.3預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移,在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來,再與主筋綁扎牢固。限位箍緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點焊主筋。6.2.4剪力墻鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎前應作好如下準備：〔1混凝土板強度大于1.2Mpa。〔2混凝土施工縫已按要求,處理完畢并通過驗收。〔3鋼筋上的水泥漿以及浮銹已清理干凈。〔4墻體邊線、軸線及控制線均已彈出,并經監(jiān)理驗收合格。剪力墻體鋼筋綁扎流程：清理、調整原有插筋→將被混凝土污染的鋼筋清理干凈連接→綁扎〔連接暗柱鋼筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎窗洞口連梁鋼筋〔含箍筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉筋及洞口加筋→安裝梯子筋、雙"F"卡→放置塑料定位卡→拉鉤→隱檢〔5調整原有插筋,將歪斜的插筋調直,將水平筋、豎向筋的間距調準確?！?用鋼絲刷清理被混凝土污染的縱向鋼筋,清理時嚴禁用小錘敲擊?！?施工縫處理,沿墻體外邊線向墻體內側返3mm,用云石機沿線向下切割5mm,然后剔鑿混凝土,至混凝土截面露出堅實、均勻的石子,最后用清水沖洗施工縫〔冬施期間可用氣泵將施工縫吹干凈?！?剪力墻邊緣構件縱向鋼筋連接構造,剪力墻邊緣構件縱向鋼筋搭接從離樓板頂面或者基礎頂面大于等于500mm開始搭接,綁扎范圍L1e〔L1?！?綁扎門窗洞口連梁鋼筋洞連梁綁扎：首先洞口連梁的綁扎要先按標高,將箍筋放在正確位置后,然后穿入梁縱向鋼筋,洞口連梁做法詳見設計圖紙。〔10墻頂部封頂及墻體變截面處鋼筋構造失意圖如下,具體做法以設計藍圖的要求為準。〔11混凝土墻體洞口加筋大樣：6.3梁鋼筋綁扎〔1梁鋼筋綁扎流程圖：模板驗收→架設框架梁下、上部鋼筋、架立筋→穿框架梁箍筋并與主梁上下筋固定→框架梁鋼筋骨架落入梁?！卜疟Ｗo層混凝土墊塊→自檢→驗收→隱檢→交接→下道工序。〔2梁鋼筋綁扎：1梁鋼筋內設有箍筋、抗扭腰筋、拉筋。梁的箍筋采用封閉式,梁箍筋按設計要求彎鉤均為135度,且要統(tǒng)一,不得出現(xiàn)180度或90度彎鉤,彎折段直線長度按設計要求。2梁內縱向鋼筋的接頭位置：梁上部鋼筋連接位置宜位于跨中Ln/3范圍內,梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內,且在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。懸臂梁的上部縱向鋼筋不得設接頭；長、短跨度差異較大時,短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭。3搭接區(qū)內箍筋直徑不小于d/4〔d為搭接鋼筋最大直徑,間距不應大于100mm及5d〔d為搭接鋼筋最小直徑。4主次梁交界處根據設計要求附加箍筋或吊筋,構造示意如下：5梁主筋雙排或多排時,各排主筋間的凈距不應小于25mm,且不小于主筋的直徑。。當梁主筋最大直徑不大于25mm時,采用25mm短鋼筋作墊鐵在兩排主筋之間,以控制其間距,短鋼筋方向與主筋垂直。當梁主筋最大直徑大于25mm時,采用與梁主筋規(guī)格相同的短鋼筋作墊鐵,且短鋼筋不應伸入混凝土保護層內。6梁端第一道箍筋應設置在距離柱或梁邊緣50mm處,在梁縱向鋼筋上按圖紙設計要求劃好箍筋間距,抗震等級為二～四級時,梁端部箍筋加密區(qū)范圍取為1.5h〔梁高和500mm中最大值,梁箍筋開口方向在受壓區(qū)。7>當梁高差不大于50且高差與支座寬之比不大于1：6時,可不設分離鋼筋,左右鋼筋彎折后連通。當不滿足時按下圖施工：8綁扎主、次梁鋼筋：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使其符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合要求。框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內的錨固長度也要符合要求。9梁底及側面均采用成品混凝土墊塊,間距1000mm布置。10當梁高hw≥450mm時,在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋間距a≤200mm,當梁側面配有直徑不小于構造縱筋的受扭縱筋時,受扭鋼筋可以代替構造鋼筋。當梁寬≤350mm時,拉筋直徑為6mm；梁寬>350mm時,拉筋直徑為8mm,拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍,錨固方式同框架梁下部縱筋,詳見圖紙設計。11梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：在梁、板模板支設完畢后,并將模板內的渣屑清理干凈,模板驗收合格后綁扎梁鋼筋。12梁鋼筋綁扎部分節(jié)點構造如下,其余詳見設計圖紙：6.4柱筋綁扎6.4.1作業(yè)條件柱施工時,先彈好柱子軸線和邊線,并將柱斷面施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。6.4.2工藝流程搭設綁扎柱筋的操作腳手架→套柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋6.4.3施工工藝〔1搭設綁扎柱筋的操作腳手架：因框架柱截面大、高度較高,綁扎柱筋的操作腳手架采用鋼管腳手架搭設,操作面四周鋪腳手板,并掛安全網?！?套柱子箍筋：按設計要求間距,計算好每根柱子箍筋數量。柱綁扎時先將箍筋套在下層樓面〔底板伸出的鋼筋上,綁扎定位鋼筋,然后立柱子鋼筋?！?連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后,采用直螺紋接頭連接,鋼筋連接接頭位置距地大于500mm或hc<柱截面長邊尺寸>且不小于1/6樓層凈高；鋼筋相鄰接頭位置相互錯開35d；吊線垂保證柱主筋垂直于地面。地下一層框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高。〔4劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按要求用粉筆劃箍筋間距線?！?柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用正反扣綁扎,綁扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋按25%交錯布置,并綁扎牢固?！?綁墊塊:地下部分柱主筋保護層厚度35mm,地上部分柱主筋保護層厚度為30mm且均不小于主筋直徑。柱主筋保護層采用成品塑料墊塊,墊塊間距1000mm,梅花型布置。〔7每根柱子沿每層澆筑高度雙面雙向設置三道ф20頂模棍,頂模棍長度小于柱截面2mm,頂模棍端部磨光圓后刷防銹漆。頂模棍控制柱筋與模板的相對位置,柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位?！?根據抗震要求,柱箍筋端頭加工成135°,平直部分長度不小于10d且≥75mm〔d為箍筋直徑〔14：140mm、12：120mm、16：160mm,在加密區(qū),箍筋按設計要求加密,且應≤5d并不大于≤100mm?！?柱上下端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距按圖紙設計及規(guī)范要求進行加密?！?0柱子鋼筋的定位措施柱子定位采用ф18鋼筋焊成定位卡套卡在柱主筋,控制鋼筋間距位置。柱子定位筋沿澆筑高度設置3道,第一道設置在柱底以上500mm處,第二道設置在柱中,第三道設在柱頂以下1000mm處,柱子定位卡套循環(huán)使用。柱定位箍如下圖：6.4.4施工要點〔1基礎施工時應預埋柱插筋,柱插筋錨固區(qū)橫向箍筋應滿足直徑≥4d〔d為插件最大直徑,間距≤10d〔d為插筋最小直徑且≤100mm的要求。柱插筋的構造做法示意見下圖,具體以設計藍圖要求為準:〔2柱、暗柱縱筋上層與本層根數直徑不同時,連接構造示意見下圖,具體做法以設計藍圖要求為準?！?上層有暗柱而本層剪力墻對應位置無暗柱時,上層暗柱鋼筋應錨固到下層墻體,構造見下圖。下層有暗柱而上層對應位置沒有暗柱時,應將下層暗柱縱筋伸到樓面標高以上LaE。〔4對于在局部樓層標高無梁與其連接的躍層柱,其高度取相鄰有梁樓層的標高高差?！?柱頂嵌固端構造示意如下,具體做法以設計藍圖要求為準：〔6柱節(jié)點核心區(qū)構造示意如下,其余節(jié)點構造詳見設計圖紙：6.5樓板鋼筋綁扎〔1工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋?！?板鋼筋綁扎：a.清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上畫好主筋、分布筋間距,用紅色墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋。b.按彈出的間距線,先擺短向受力主筋,后放長向受力鋼筋。與埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.板的下部鋼筋錨入支座均應不小于5d和120mm,且應伸過支座中心線。當采用HPB300級鋼筋時,端部另設彎鉤。當采用HRB400級鋼筋時,端部不設彎鉤。d.板的中間支座上部鋼筋兩端設直鉤,直鉤長度為板厚減一個保護層厚度,此時HPB300級鋼筋端部可不設彎鉤。板的邊支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度,當邊梁較寬時,負筋伸入支座內長度按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。板鋼筋伸入支座情況詳見下圖：e.雙向樓板短跨方向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋下。當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內時須置于梁的下部縱筋之上。f.板內的通長鋼筋,其板底鋼筋應在支座處搭接,板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接,同一截面受力鋼筋搭接長度受壓區(qū)不超過50%,受拉區(qū)不超過25%。g.綁扎板鋼筋時,用八字扣,兩根鋼筋的相交點全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。綁扎板上部非通長負彎矩筋時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀。h.為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用高強砼墊塊橫縱每間隔1000設置固定在樓板最下部鋼筋下,梅花形布置。6.6樓梯鋼筋綁扎〔1工藝流程：鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓炷痢！?樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.樓梯為板式樓梯,綁扎樓梯鋼筋時,先綁扎梁筋后綁板筋,板筋要錨固到梁內,再綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎。c.底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。d.樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm,為保證保護層厚度采用高強砼墊塊墊住板下鐵。7、質量標準7.1質量要求鋼筋的品種和性能,必須符合設計及有關標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴格按原規(guī)格降級使用或剔除不用,鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置,必須符合下料單的要求。鋼筋加工完畢,應檢查加工鋼筋的彎弧直徑、彎折角度、平直段長度等是否符合規(guī)范及設計要求,按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接長度要求長短一致,滿足搭接長度要求,要求搭接位置準確,標高一致,綁扎時拉通線進行綁扎,必須調整到位。7.2允許偏差和檢查方法表6.2-1鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值〔mm檢查方法1綁扎鋼筋網間距±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量聯(lián)系三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±53受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±54保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±35預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+3,06綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查7.3鋼筋驗收方法7.3.1鋼筋原材〔1鋼筋進場具有出廠合格證,并經現(xiàn)場抽樣復試合格后使用?！?鋼筋進場時,應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗,檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定?！?檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定?！?檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.3.2鋼筋加工及綁扎按照如下程序進行驗收：各班組自檢→各班組間互檢→鋼筋工長、質量員專檢→質量驗收批報驗〔監(jiān)理驗收7.3.3鋼筋進場、加工、綁扎全程跟蹤進行質量控制,施工當中進行全面質量管理。8、成品保護措施8.1成品保護〔1成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設墊木堆放整齊,防止變形、銹蝕、油污?！?綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋?！?在綁扎底板鋼筋時,用模板保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破?！?底板上、下鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形?！?樓板的負彎距鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎距筋位置準確?！?綁扎時禁止碰動預埋件?！?安裝管線等設備時,不得任意切斷和移動鋼筋?！?模板內的隔離劑不要污染鋼筋?！?在所有板鋼筋綁好后,搭設好檢查和施工人員通行的木板通道,下用馬凳支撐?！?0在施工過程中,做到工完場清。8.2雨季施工措施〔1因雨期空氣比較潮濕,因此要根據施工現(xiàn)場的需要和氣候條件組織鋼筋進場,避免鋼筋進場后長時間放置而銹蝕?！?持續(xù)時間較長的陰雨天,應當對鋼筋等進行覆蓋。所有加工完畢的直螺紋接頭均應戴上塑料保護套,如果因特殊原因不能及時用到工程上,或因特殊原因暫停施工的直螺紋接頭應用塑料布包好戴上保護套,防止生銹,影響日后的連接?！?鋼筋進入現(xiàn)場進行堆放時,應放置于地勢較高,不受雨水侵蝕的位置,鋼筋堆放區(qū)地面應硬化,鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上,架體距地面20-30cm高,鋼筋架用混凝土澆筑基礎結構,間隔1000mm澆筑一道。〔4本工程底板鋼筋保證無泥土污染,鋼筋綁扎完畢后應盡量趕在下雨前澆筑完砼,若鋼筋銹蝕污染模板,應在雨后及時對模板進行清理。9、安全保障措施9.1安全生產紀律〔1遵守安全生產規(guī)章制度,執(zhí)行安全技術交底,積極參加各項安全活動?！?進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋,并按作業(yè)要求正確使用其他安全防護用品、用具?！?嚴禁酒后作業(yè),上班時間思想集中,堅守崗位,不準在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧?！?高空〔2m及2m以上作業(yè)系好安全帶,衣著靈便,禁止穿硬底、帶釘、易滑的鞋,不準拋棄工具和材料?！?遵守本工種安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。〔6愛護安全設施、安全裝置,各種安全標志、安全防護設施、安全裝置未經施工負責人批準,不得拆動?！?操作人員不準進入危險區(qū)域?！?禁止在現(xiàn)場生火。〔9施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。9.2鋼筋加工機械的使用安全〔1進入施工現(xiàn)場的鋼筋機械使用前,必須經項目工程部檢查驗收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作工程。〔2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置鋼筋加工棚,防雨雪,防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,保證操作人員安全?！?鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部位,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。〔4鋼筋加工機械處要有足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)?！?打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用?！?操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側?！?鋼筋加工機械處要有足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。〔8絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行施工?！?鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。〔10打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側?！?1設備必須有接地線連接,設備電源必須有漏電保護措施,設備維修必須專職人員進行,不得