機(jī)制砂應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）

1總則

1.0.1為規(guī)范我省機(jī)制砂在建設(shè)工程中的應(yīng)用，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適

用、綠色環(huán)保，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于安徽省機(jī)制砂質(zhì)量控制及用于建設(shè)工程的機(jī)制砂砂漿和混凝土

配合比設(shè)計(jì)、制備、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

1.0.3機(jī)制砂應(yīng)用過(guò)程中除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1天然砂naturalsand

自然生成的，經(jīng)人工開(kāi)采和篩分的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，包括河砂、湖

砂、山砂，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的巖石顆粒。

2.0.2機(jī)制砂manufacturedsand

巖石、卵石、未經(jīng)化學(xué)處理過(guò)的礦山尾礦，經(jīng)除土、機(jī)械破碎、整形、篩分、粉

控等工藝制成的，粒徑小于4.75mm的顆粒，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的巖石顆粒。

2.0.3混合砂mixedsand

由天然砂與機(jī)制砂按一定比例組合而成的砂。

2.0.4石粉StoneDust

機(jī)制砂中粒徑小于75μm且其礦物組成和化學(xué)成分與被加工母巖相同或相近的顆

粒。

2.0.5泥塊含量claylumpsandfriableparticlescontent

機(jī)制砂中原粒徑大于1.18mm，經(jīng)水浸洗、手捏后小于600μm的顆粒含量。

2.0.6吸水率waterabsorption

骨料表面干燥而內(nèi)部孔隙含水達(dá)到飽和時(shí)的含水率。

2.0.7壓碎值指標(biāo)crushingvalue

機(jī)制砂抵抗壓碎的能力。

2.0.8亞甲藍(lán)（MB）值methylenebluevalue

用于判定機(jī)制砂中粒徑小于0.075mm顆粒的吸附性能的指標(biāo)。

2.0.9機(jī)制砂砂漿manufacturedsandmortar

以機(jī)制砂或混合砂為細(xì)骨料配制的普通預(yù)拌砂漿，包括濕拌砂漿和干拌砂漿。

2.0.10機(jī)制砂混凝土manufacturedsandconcrete

以機(jī)制砂或混合砂為細(xì)骨料配制的預(yù)拌混凝土。

2.0.11機(jī)制砂片狀顆粒flakyparticleinmanufacturedsand

粒徑1.18mm以上的機(jī)制砂顆粒中最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應(yīng)粒級(jí)的平均

粒徑0.45倍的顆粒。

3

3基本規(guī)定

3.0.1機(jī)制砂的性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；機(jī)制砂混凝土的力學(xué)性能和耐久性能

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB/T50476的規(guī)定；機(jī)制砂砂漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)拌砂漿》GB/T25181、《砌

筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98、《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ220、《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T223的規(guī)定。

定，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定嚴(yán)格控制。

3.0.2用于生產(chǎn)機(jī)制砂的母巖宜優(yōu)先選用石灰?guī)r、石英巖、花崗巖、安山巖、閃長(zhǎng)巖、

玄武巖、白云巖等，母巖的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定；

母巖性能的檢驗(yàn)方法和結(jié)果處理應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52規(guī)定。

3.0.3機(jī)制砂、機(jī)制砂砂漿、機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用應(yīng)符合國(guó)家、我省生態(tài)環(huán)境

保護(hù)和安全生產(chǎn)管理的相關(guān)規(guī)定。

3.0.4機(jī)制砂的選擇應(yīng)符合利用其所制備的混凝土和砂漿的性能要求。

3.0.5用于建設(shè)工程的機(jī)制砂放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限

量》GB6566的規(guī)定。

3.0.6機(jī)制砂砂漿、機(jī)制砂混凝土配合比應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，

配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化確定。

3.0.7對(duì)于有混凝土堿集料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，尚應(yīng)遵循現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝

土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。

3.0.8機(jī)制砂混凝土用于低溫硫酸鹽侵蝕環(huán)境時(shí)，混凝土應(yīng)進(jìn)行耐久性試驗(yàn)論證，

并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.0.9機(jī)制砂與天然砂可混合使用，配合比例由試驗(yàn)確定。

3.0.10機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢驗(yàn)不合格的機(jī)制砂不得使用。

4

4機(jī)制砂技術(shù)要求及檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1技術(shù)要求

4.1.1機(jī)制砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類三個(gè)類別。I類宜用于高性能混凝土

或強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C60的混凝土，II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30-C55及有抗凍、抗?jié)B

或其他要求的混凝土，Ⅲ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于等于C25的混凝土；Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ

類機(jī)制砂可用于各強(qiáng)度等級(jí)砂漿。

4.1.2機(jī)制砂的粗細(xì)程度可按其細(xì)度模數(shù)(Mx)分為粗砂、中砂兩種規(guī)格，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

粗砂的Mx應(yīng)為3.7∽3.1；

中砂的Mx應(yīng)為3.0∽2.3；

4.1.3機(jī)制砂顆粒級(jí)配范圍宜符合表4.1.3-1的規(guī)定，機(jī)制砂的級(jí)配類別應(yīng)符合表

4.1.3-2的規(guī)定。砂的實(shí)際顆粒級(jí)配除4.75mm和0.60mm的累計(jì)篩余外，其余篩孔

的累計(jì)篩余可超出表中限定范圍，但各級(jí)累計(jì)篩余超出值總和不應(yīng)大于5%；對(duì)于砂漿

用機(jī)制砂，4.75mm篩孔的累計(jì)篩余應(yīng)為0。

表4.1.3-1機(jī)制砂的顆粒級(jí)配范圍(累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)，%)

方孔篩篩孔邊長(zhǎng)尺寸(mm)

級(jí)配區(qū)

4.752.361.180.600.3000.150

1區(qū)0∽105∽3535∽6571∽8580∽9585∽97

2區(qū)0∽100∽2510∽5041∽7070∽9280∽94

表4.1.3-2機(jī)制砂的級(jí)配類別

類別I類II類Ⅲ類

級(jí)配區(qū)2區(qū)1區(qū)、2區(qū)

4.1.4機(jī)制砂中泥塊含量應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定

表4.1.4機(jī)制砂的泥塊含量

類別I類II類Ⅲ類

泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）0≤1.0≤1.0

5

4.1.5機(jī)制砂中的石粉含量應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5機(jī)制砂的石粉含量

項(xiàng)目I類II類Ⅲ類

MB＜1.0≤7≤10≤15

石粉含量（%）1.0≤MB＜1.4≤5≤7≤10

MB≥1.4或不合格≤1≤3≤5

4.1.6機(jī)制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，

其限量應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6機(jī)制砂中有害物質(zhì)限量

項(xiàng)目指標(biāo)

I類II類Ⅲ類

云母含量（%）≤1.0≤2.0≤2.0

輕物質(zhì)含量（%）≤1.0

硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)，%）≤0.5

氯化物（按氯離子質(zhì)量計(jì)，%）≤0.01

有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）合格

4.1.7機(jī)制砂的單級(jí)最大壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。

表4.1.7機(jī)制砂的單級(jí)最大壓碎指標(biāo)

項(xiàng)目I類II類Ⅲ類

壓碎指標(biāo)(%)≤20≤25≤30

4.1.8機(jī)制砂的堅(jiān)固性應(yīng)符合表4.1.8的規(guī)定。

表4.1.8機(jī)制砂堅(jiān)固性指標(biāo)

項(xiàng)目I類II類Ⅲ類

硫酸鈉浴液循環(huán)浸泡5次后的質(zhì)量損失率(%)≤8≤10

4.1.9機(jī)制砂的表觀密度應(yīng)不小于2500kg/m3、松散堆積密度應(yīng)不小于1400kg/m3、

空隙率宜小于44%。

4.1.10機(jī)制砂的飽和面干吸水率宜符合4.1.10的規(guī)定。

表4.1.10機(jī)制砂的飽和面干吸水率

項(xiàng)目I類II類Ⅲ類

飽和面干吸水率(%)≤2.0≤3.0

6

4.1.11經(jīng)堿活性反應(yīng)試驗(yàn)后，試件不得出現(xiàn)變形、裂縫、滲出物以及膠體物質(zhì)外溢

等情況，且在規(guī)定試驗(yàn)齡期膨脹率應(yīng)小于0.01%。

4.1.12機(jī)制砂的片狀顆粒含量應(yīng)不大于15%。

4.1.13機(jī)制砂需水量比宜符合表4.1.14的規(guī)定。

表4.1.14機(jī)制砂的需水量比

項(xiàng)目I類II類Ⅲ類

需水量比（%)≤115≤125≤135

4.1.14當(dāng)機(jī)制砂砂與天然砂混合使用時(shí)，天然砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通

混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。

4.2檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.2.1機(jī)制砂的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

4.2.2機(jī)制砂型式檢驗(yàn)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。型式

檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本規(guī)程第4.1節(jié)的所有技術(shù)要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型

式檢驗(yàn):

1新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

2正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大的變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

3正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；

4停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或使用單位提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

4.2.3型式檢驗(yàn)按下列規(guī)則判定:

1若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1節(jié)相應(yīng)等級(jí)規(guī)定時(shí)，則需重新加倍抽樣，對(duì)

該項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢;若復(fù)檢結(jié)果仍然不合格，則判該型式檢驗(yàn)為不合格；

2經(jīng)檢驗(yàn)(含復(fù)檢)后，各項(xiàng)指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1節(jié)相應(yīng)等級(jí)規(guī)定時(shí)，則判型式

檢驗(yàn)合格。

4.2.4機(jī)制砂出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：顆粒級(jí)配、石粉含量（含亞甲藍(lán)試驗(yàn)）、泥

塊含量、松散堆積密度。對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的混凝土，還應(yīng)進(jìn)行堿活

性試驗(yàn)。

4.2.5機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),并檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)

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告及有效期內(nèi)型式檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。出廠合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1機(jī)制砂類別、等級(jí)和生產(chǎn)廠信息；

2批量編號(hào)及供貨數(shù)量；

3出廠檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

4合格證編號(hào)及發(fā)放日期；

5檢驗(yàn)部門(mén)及檢驗(yàn)人員簽章。

4.2.6機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，建立檢驗(yàn)臺(tái)賬。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:顆粒級(jí)

配、石粉含量(含亞甲藍(lán)試驗(yàn))、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、表觀密度和松散堆積密度。

4.2.7機(jī)制砂出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。組批規(guī)則應(yīng)符合以下要求：

1生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)量2000t或600m3以上的，應(yīng)以同品種、規(guī)格、類別的1000t或

600m3為一檢驗(yàn)批；

2生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)量2000t或600m3以上的，按同種類、規(guī)格、類別及廠家日產(chǎn)量

每600t或400m３為一批；

3不足上述量者亦作為一批。

4.2.8機(jī)制砂出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則判定:

1若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1節(jié)相應(yīng)等級(jí)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加

倍取樣，對(duì)該項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢；若復(fù)檢樣品仍有不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格；

2經(jīng)檢(含復(fù)檢)后，各項(xiàng)指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1節(jié)相應(yīng)等級(jí)規(guī)定時(shí)，該批產(chǎn)品判

為合格。

4.2.9機(jī)制砂取樣應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定。機(jī)制砂的取樣數(shù)量和檢

驗(yàn)方法見(jiàn)表4.2.9。

表4.2.9機(jī)制砂的取樣數(shù)量及檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（kg）檢驗(yàn)方法

1細(xì)度模數(shù)/顆粒級(jí)配4.4GB/T14684-2011（7.3）

2石粉含量20.0GB/T14684-2011（7.5）

3泥塊含量6.0GB/T14684-2011（7.6）

4壓碎指標(biāo)20.0GB/T14684-2011（7.13.2）

5堅(jiān)固性20.0GB/T14684-2011（7.13.1）

6云母含量0.6GB/T14684-2011（7.7）

7輕物質(zhì)含量3.2GB/T14684-2011（7.8）

8硫化物及硫酸鹽含量0.6GB/T14684-2011（7.10）

8

9氯化物4.4GB/T14684-2011（7.11）

10有機(jī)物含量2.0GB/T14684-2011（7.9）

11表觀密度2.6GB/T14684-2011（7.14）

12松散堆積密度5.0GB/T14684-2011（7.15）

13飽和面干吸水率4.4GB/T14684-2011（7.19）

14堿活性20.0GB/T14684-2011（7.16）

15含水率4.4GB/T14684-2011（7.18）

16需水量比a2.7JG/T568-2019附錄E

17片狀顆粒含量1.0JG/T568-2019附錄B

18放射性6.0GB6566-2010

a:該指標(biāo)未選擇性指標(biāo)，可由供需雙方協(xié)商確定是否采用。

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5機(jī)制砂砂漿及混凝土技術(shù)要求

5.1原材料技術(shù)要求

5.1.1砂漿和混凝土用水泥、機(jī)制砂、粗骨料、摻合料、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)

按規(guī)定批次提供型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)等質(zhì)量證明

文件；對(duì)進(jìn)場(chǎng)后原材料進(jìn)行隨機(jī)抽檢，質(zhì)量應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。

5.1.2水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3機(jī)制砂的性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定要求。

5.1.4混凝土用粗骨料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.5礦物摻合料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.6混凝土用減水劑、引氣劑、泵送劑、緩凝劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定；防水劑性能應(yīng)

符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砂漿、混凝土防水劑》JC474的規(guī)定；膨脹劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB/T23439和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)

程》JGJ/T178的規(guī)定；防凍劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475的

規(guī)定；速凝劑應(yīng)選用低堿或無(wú)堿速凝劑，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《噴射混凝土速

凝劑》GB/T35159的規(guī)定。外加劑品種和摻量的選擇應(yīng)充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、

施工、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程所處環(huán)境條件等要求。

5.1.7砂漿用外加劑性能應(yīng)符合以下規(guī)定：

1減水劑、引氣劑、緩凝劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076

的規(guī)定；

2增塑劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164和《抹灰砂漿增

塑劑》JG/T426的規(guī)定；

3防水劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砂漿、混凝土防水劑》JC474的規(guī)定；

4當(dāng)使用其他具有特殊功能的外加劑時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

5外加劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

5.1.8砂漿和混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

5.1.9當(dāng)砂漿、混凝土用其它輔助材料時(shí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10

5.2砂漿技術(shù)要求

5.2.1砂漿拌合物應(yīng)具有良好的黏聚性、保水性和流動(dòng)性，不得離析或泌水。

5.2.2砂漿的性能技術(shù)要求應(yīng)符合表5.2.2-1和表5.2.2-2的規(guī)定，并滿足需方訂貨要

求。

表5.2.2-1濕拌砂漿性能指標(biāo)

抹灰砂漿

砌筑地面防水

項(xiàng)目普通抹機(jī)噴抹

砂漿砂漿砂漿

灰砂漿灰砂漿

M5、M7.5、M10、

M5、M7.5、M10、M15、M20、

強(qiáng)度等級(jí)M15、M20、M25、M15、M20

M15、M20M25

M30

抗?jié)B等級(jí)———P6、P8、P10

稠度a(mm)50、70、9070、90、1105050、70、90

70、90：±10

稠度允許偏差(mm)±10±10±10

110：-10～+5

保水率(%)≥88.0

壓力泌水率(%)——＜40——

保塑時(shí)間(h)6、8、12、246、8、12、244、6、86、8、12、24

14d拉伸粘結(jié)M5:≥0.15

—≥0.20—≥0.20

強(qiáng)度(MPa)>M5:≥0.20

28d收縮率(%)—≤0.20—≤0.15

強(qiáng)度損失率

≤25

抗凍性(%)

b質(zhì)量損失率

≤5

(%)

a可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件或施工要求確定。

b有抗凍性要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗凍性試驗(yàn)。

表5.2.2-2干混砂漿性能指標(biāo)

干混砌筑砂漿干混抹灰砂漿干混普

干混地

項(xiàng)目普通砌薄層砌普通抹薄層抹機(jī)噴抹灰通防水

面砂漿

筑砂漿筑砂漿灰砂漿灰砂漿砂漿砂漿

M5、M7.5、

M5、M7.5、M5、M5、M7.5、

M10、M15、M15、

強(qiáng)度等級(jí)M5、M10M10、M15、M7.5、M10、M15、M15、M20

M20、M25、M20、M25

M20M10M20

M30

P6、P8、

抗?jié)B等級(jí)——————

P10

保水率(%)≥88.0≥99.0≥88.0≥99.0≥92.0≥88.0≥88.0

凝結(jié)時(shí)間(h)3～12—3～12——3～93～12

11

2h稠度損失率

≤30—≤30—≤30≤30≤30

(%)

壓力泌水率

————＜40——

(%)

M5:≥0.15

14d拉伸粘結(jié)

——>M5:≥≥0.30≥0.20—≥0.20

強(qiáng)度(MPa)

0.20

28d收縮率(%)——≤0.20—0.15

強(qiáng)度損

失率≤25

抗凍(%)

性a質(zhì)量損

失率≤5

(%)

a有抗凍性要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗凍性試驗(yàn)。

5.3混凝土技術(shù)要求

5.3.1機(jī)制砂混凝土拌合物應(yīng)具有良好的黏聚性、保水性和流動(dòng)性，不得離析或泌水。

5.3.2機(jī)制砂混凝土拌合物工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，拌合物工作性能以坍落

度和擴(kuò)展度表示。坍落度檢驗(yàn)適用于坍落度大于10mm的混凝土拌合物，當(dāng)混凝土拌

合物坍落度大于180mm時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)坍落度和擴(kuò)展度。

5.3.3機(jī)制砂混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。用于泵送

的機(jī)制砂混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。

5.3.4機(jī)制砂混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝要求及早期強(qiáng)

度、水化熱溫升控制要求，并通過(guò)試驗(yàn)確定。機(jī)制砂混凝土拌合物含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求。

5.3.5機(jī)制砂混凝土應(yīng)具備良好的早期抗裂性能。早期抗裂性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)

要求。

5.3.6機(jī)制砂混凝土的物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB14902

的規(guī)定，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的要求。

5.3.7機(jī)制砂混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)、施工和應(yīng)用環(huán)境要求，并

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12

6機(jī)制砂混凝土及砂漿配合比設(shè)計(jì)

6.1砂漿配合比設(shè)計(jì)

6.1.1機(jī)制砂砂漿的配合比設(shè)計(jì)、試配、調(diào)整與確定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配

合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T98、《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T220等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2在配制相同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿時(shí)，機(jī)制砂砂漿的單位用水量參照天然砂砂漿單位

用水量進(jìn)行初選，并宜根據(jù)機(jī)制砂需水量比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；宜根據(jù)砂漿配置強(qiáng)度等級(jí)

的提高適當(dāng)提高機(jī)制砂中的石粉含量；抹灰砂漿宜用中砂。

6.1.3有特殊要求的機(jī)制砂砂漿，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)

要求，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化確定。

6.2混凝土配合比設(shè)計(jì)

6.2.1機(jī)制砂混凝土配合比計(jì)算、試配、調(diào)整與確定，在滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求的

條件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮性能的原則，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普

通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55、《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5330和《公

路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF30、《輕骨料混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T12

等的規(guī)定。

6.2.2機(jī)制砂混凝土的水膠比參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55進(jìn)行計(jì)算。在

配制相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，機(jī)制砂混凝土的水膠比可比天然砂混凝土增加0.01～

0.02。

6.2.3機(jī)制砂混凝土的單位用水量參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）進(jìn)行

初選，并宜根據(jù)機(jī)制砂需水量比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，具體用水量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。單位用水

量過(guò)高時(shí)，應(yīng)通過(guò)摻外加劑調(diào)整。

6.2.4機(jī)制砂混凝土的砂率應(yīng)根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、石粉含量，并按所選水

膠比、碎石的最大粒徑及混凝土拌合物的性能要求通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)采用相同細(xì)度模

數(shù)的砂配制混凝土?xí)r，機(jī)制砂混凝土的砂率宜較天然砂混凝土砂高2%～4%；當(dāng)機(jī)制

砂為粗砂、級(jí)配不良或其石粉含量低時(shí)，宜采用較高砂率。

6.2.5機(jī)制砂配制混凝土?xí)r，礦渣粉、粉煤灰等摻合料的摻用可不考慮石粉含量的高低；

當(dāng)所配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)較低時(shí)，機(jī)制砂石粉含量可適當(dāng)增加，有利于改善普通中、

13

低強(qiáng)度混凝土的和易性；機(jī)制砂中的石粉可部分替代礦渣粉、粉煤灰等作為摻合料使

用，其替代量可通過(guò)試驗(yàn)確定。

6.2.6機(jī)制砂混凝土宜摻用高效減水劑或高性能減水劑，減水劑摻量由試驗(yàn)確定。選

定外加劑品種前，應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的相容性。

6.2.7有特殊要求的機(jī)制砂混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和安徽省地

方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1對(duì)于有抗折要求的混凝土宜優(yōu)先選用Ⅰ類的機(jī)制砂。路面混凝土應(yīng)按彎拉強(qiáng)度

進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，以28d彎拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)驗(yàn)證混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度。機(jī)

制砂的石粉含量、混凝土的水灰比、耐磨性及其他路用性能還應(yīng)符合JTG/TF30的要

求；

2當(dāng)對(duì)混凝土拌合物的流動(dòng)性有較高要求或?qū)τ谟锌箖觥⒖節(jié)B、抗碳化、抗氯離

子侵蝕和抗硫酸鹽腐蝕等耐久性要求的機(jī)制砂混凝土，其配合比耐久性設(shè)計(jì)還應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的相關(guān)規(guī)定，宜采用MB

值小于1.0的機(jī)制砂；

3對(duì)有抗裂要求的機(jī)制砂混凝土，應(yīng)通過(guò)混凝土早期抗裂性能試驗(yàn)和收縮性能試

驗(yàn)優(yōu)選配合比；

4預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用機(jī)制砂的石粉含量不宜高于7%，以降低石粉對(duì)混凝土

彈性模量和收縮徐變的影響。

5高性能混凝土應(yīng)采用Ⅰ類機(jī)制砂。機(jī)制砂高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按強(qiáng)度和

耐久性能進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度及其它力學(xué)性能、拌合物性能、變形性

能和耐久性能的設(shè)計(jì)要求。

14

7機(jī)制砂砂漿及混凝土制備與施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1制備機(jī)制砂砂漿及混凝土前應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂砂漿、混凝土的施工性能特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)制定機(jī)制砂砂漿及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)方案，并在施工前做好技術(shù)交底。

7.1.2機(jī)制砂砂漿及混凝土應(yīng)規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整，制作過(guò)程中

按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量。

7.1.3機(jī)制砂砂漿及混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間宜在天然砂砂漿及

混凝土攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)直至砂漿拌合物均勻穩(wěn)定。

7.1.4機(jī)制砂混凝土在運(yùn)輸、輸送（泵送或小車輸送）、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。

7.1.5機(jī)制砂應(yīng)分類堆放儲(chǔ)存，采取搭建雨篷、硬化場(chǎng)地、有組織排水等環(huán)保措施要

求，并應(yīng)防止顆粒離析、混入雜質(zhì)。

7.1.6機(jī)制砂混凝土和砂漿的運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、

《預(yù)拌砂漿》GB/T25181等規(guī)定。

7.1.7機(jī)制砂砂漿、混凝土施工過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)成型記錄和養(yǎng)護(hù)記錄。

7.1.8機(jī)制砂混凝土和砂漿施工后應(yīng)應(yīng)做好早期保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不得直接澆水。

7.2砂漿的制備與施工

7.2.1制備機(jī)制砂砂漿的原材料除應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181、現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的規(guī)定外，還應(yīng)滿足本規(guī)程

第5.1節(jié)相關(guān)規(guī)定。

7.2.2機(jī)制砂砂漿原材料計(jì)量和稱量應(yīng)采用電子設(shè)備自動(dòng)計(jì)量，計(jì)量允許偏差應(yīng)符

合表1、表2的規(guī)定。

表7.2.2-1濕拌砂漿材料計(jì)量允許偏差

材料品種水泥細(xì)骨料礦物摻合料外加劑添加劑其他材料水

每盤(pán)計(jì)量允許偏

±2±3±2±2±2±2±2

差（%）

15

累計(jì)計(jì)量允許偏

±1±2±1±1±1±1±1

差（%）

注：累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤(pán)砂漿的每種材料計(jì)量和的偏差

表7.2.2-2干混砂漿材料計(jì)量允許偏差

材料品種水泥骨料添加劑外加劑礦物摻合料其他材料

計(jì)量允許偏差（%）±2±2±2±2±2±2

7.2.3機(jī)制砂砂漿的包裝、貯藏和運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181和

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/223的規(guī)定。

7.2.4機(jī)制砂砂漿進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和拌合應(yīng)符合《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223

等現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.2.5機(jī)制砂砂漿的施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223

的規(guī)定。

7.2.6特種機(jī)制砂砂漿在制作和施工時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T25181

和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/223的規(guī)定。

7.3混凝土的制備與施工

7.3.1制備機(jī)制砂混凝土的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902和

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，還應(yīng)符合本規(guī)程第6.1節(jié)相關(guān)規(guī)定。

7.3.2機(jī)制砂混凝土原材料應(yīng)采用電子設(shè)備計(jì)量，其精度應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土拌合站》GB/T107-171的規(guī)定；各種原材料計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3混凝土各種原材料計(jì)量允許偏差（按質(zhì)量計(jì)，%）

材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤(pán)計(jì)量允許偏差（%）±2±3±1±1±2

累計(jì)計(jì)量允許偏差（%）±1±2±1±1±1

注：累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤(pán)砂漿的每種材料計(jì)量和的偏差。

7.3.3機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間應(yīng)在天然砂混凝土攪拌時(shí)

間的基礎(chǔ)上適當(dāng)延長(zhǎng)，一般延長(zhǎng)20?30s，宜控制在90s～150s，以確保攪拌均勻。

機(jī)制砂混凝土的制備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量

控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

7.3.4機(jī)制砂混凝土應(yīng)按下列要求加強(qiáng)混凝土拌合物質(zhì)量穩(wěn)定性的控制:

16

1嚴(yán)格控制計(jì)量精度；

2加大機(jī)制砂的顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、石粉含量(含亞甲藍(lán)試驗(yàn))的檢測(cè)頻率；

3機(jī)制砂、粗集料堆料取料時(shí)，采取措施防止離析；

4嚴(yán)格測(cè)定機(jī)制砂、粗集料的含水率，并按含水量變化及時(shí)調(diào)整機(jī)制砂、粗集料

和拌合用水的稱量，以確?；炷恋膶?shí)驗(yàn)室配合比和施工配合比的一致性；

5機(jī)制砂混凝土攪拌時(shí)，當(dāng)機(jī)制砂石粉含量、MB值變化較大等情況，應(yīng)適時(shí)調(diào)整

砂率及減水劑用量，確?；炷涟韬衔锪鲃?dòng)性、工作性良好，石粉含量應(yīng)符合本規(guī)程

第4.1.5條的相關(guān)規(guī)定。

7.3.5機(jī)制砂混凝土的運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902和《混凝

土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

7.3.6對(duì)于采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)臋C(jī)制砂混凝土，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，宜高速旋轉(zhuǎn)20S攪拌

均勻；當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合

比相同成分的減水劑，并快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)在達(dá)到要求的工作性能后再泵送或

澆筑，減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)進(jìn)行記錄。

7.3.7機(jī)制砂混凝土運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不得出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象。

7.3.8機(jī)制砂混凝土的澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。

7.3.9采用泵送施工的機(jī)制砂混凝土，其運(yùn)輸應(yīng)能保證混凝土的連續(xù)泵送，并應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。

7.3.10機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜根據(jù)拌合物稠度和振

搗部位等不同情況，控制在20s～30s，以混凝土拌合物表面平坦泛漿，基本無(wú)氣泡

溢出為度，嚴(yán)禁過(guò)振、欠振。

7.3.11特殊機(jī)制砂混凝土在制作和施工時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》

GB/T14902、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。

17

8機(jī)制砂砂漿及混凝土的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.0.1機(jī)制砂預(yù)拌砂漿及混凝土的出廠、交貨檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》

GB/T25181、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T

223的規(guī)定。

8.0.2機(jī)制砂混凝土和砂漿拌合物性能應(yīng)符合本規(guī)程第5.2節(jié)、第5.3節(jié)要求及相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.0.3施工前，應(yīng)對(duì)機(jī)制砂混凝土拌合物的坍落度、含氣量、擴(kuò)展度、均質(zhì)性、溫度

和砂漿的稠度、保水率等工作性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，且應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和施工地點(diǎn)分別抽

樣檢驗(yàn)。

8.0.4機(jī)制砂混凝土和砂漿的驗(yàn)收取樣、樣本和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌

砂漿》GB/T25181、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

8.0.5機(jī)制砂混凝土拌合物性能檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB

50164、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50080等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，還應(yīng)符合本規(guī)

程第6.3節(jié)相關(guān)規(guī)定。

8.0.6機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8.0.7預(yù)拌機(jī)制砂混凝土和砂漿生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)按規(guī)定向施工單位提供預(yù)拌混凝土和預(yù)

拌砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)質(zhì)量證明資料。

8.0.8機(jī)制砂混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB

50300、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.0.9機(jī)制砂砂漿的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203、《預(yù)

拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

18

附錄A機(jī)制砂綠色生產(chǎn)技術(shù)要求

（資料性附錄）

A.1加工廠（場(chǎng)）規(guī)劃與布置

A.1.1機(jī)制砂生產(chǎn)廠（場(chǎng)）選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建廠（場(chǎng)）選址應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)、運(yùn)輸、安全、環(huán)保、成本等條件，根據(jù)生產(chǎn)

線的數(shù)量、機(jī)制砂產(chǎn)量、機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)等合理確定廠（場(chǎng)）區(qū)位置及規(guī)劃，廠（場(chǎng)）

址選擇應(yīng)靠近料源所在地，并遠(yuǎn)離居民區(qū)；

2機(jī)制砂生產(chǎn)廠（場(chǎng)）區(qū)應(yīng)選擇在工程地質(zhì)和水文地質(zhì)較好的地帶，并應(yīng)避開(kāi)山

洪、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)地帶；臨近山坡且有可能被山洪侵襲的地方，應(yīng)設(shè)

置防洪堤或防洪截水溝等設(shè)施；

3機(jī)制砂加工廠（場(chǎng)）一般位于礦區(qū)附近，礦山爆破產(chǎn)生的地震波、沖擊波、個(gè)

別飛散物會(huì)對(duì)工廠（場(chǎng)）設(shè)施造成破壞，對(duì)人員造成傷害，加工廠（場(chǎng)）必須布置在

爆破危險(xiǎn)區(qū)之外。礦山爆破安全距離應(yīng)按各種爆破有害效應(yīng)（地震波、沖擊波、個(gè)別

飛散物等）分別核定，取最大值，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》GB6722

的有關(guān)規(guī)定；

4機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量棄渣，必須有充足的場(chǎng)地堆放棄渣。為保護(hù)環(huán)

境，廠（場(chǎng)）址選擇宜利用荒山地、山坡地，不占或少占農(nóng)田、林地。在占用耕地時(shí)，

應(yīng)考慮有條件恢復(fù)耕地時(shí)，保存部分表層土以恢復(fù)耕地。

5廠（場(chǎng)）址選擇宜靠近已有的交通運(yùn)輸線路、水源和主要輸電線路，有利于減

少機(jī)制砂加工系統(tǒng)建設(shè)總投資。

6廠（場(chǎng)）址選擇應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持等要求。

A.1.2機(jī)制砂加工廠（場(chǎng)）區(qū)布局應(yīng)滿足下列要求：

1機(jī)制砂廠（場(chǎng)）區(qū)平面規(guī)劃布局主要內(nèi)容宜包括平面布置、用地規(guī)劃、機(jī)械設(shè)

備布置、功能區(qū)劃分、道路規(guī)劃、地面硬化區(qū)域規(guī)劃、用電設(shè)計(jì)、給排水設(shè)計(jì)、廠房

及雨棚設(shè)計(jì)等，生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)建方案應(yīng)充分考慮場(chǎng)區(qū)桁吊有效起升高度，各生產(chǎn)設(shè)備間應(yīng)

留有充分的檢修空間，條件允許的情況下減少交叉。

2總體布置應(yīng)根據(jù)廠（場(chǎng)）區(qū)地形地質(zhì)條件，選擇經(jīng)濟(jì)合理的布置方案，并應(yīng)做

到生產(chǎn)流程簡(jiǎn)便流暢、布置緊湊合理、道路連接平順；

19

3機(jī)制砂生產(chǎn)廠（場(chǎng)）宜采用集中方式，按取石區(qū)、選料區(qū)、喂料區(qū)、加工區(qū)、

半成品與成品存放區(qū)、檢測(cè)區(qū)、計(jì)量區(qū)、廢料區(qū)、檢修通道和運(yùn)輸安全通道進(jìn)行統(tǒng)一

規(guī)劃，合理設(shè)置分區(qū)；

4塊石分揀區(qū)、粗碎車間宜靠近料場(chǎng)來(lái)料方向，成品堆場(chǎng)宜靠近運(yùn)輸線路；

5篩分車間布置應(yīng)綜合規(guī)劃與半成品堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、洗石車間、中細(xì)碎車間、

超細(xì)碎車間及制砂車間之間的平面和立面的聯(lián)系，減少骨料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和高差；

6辦公區(qū)宜選擇在生產(chǎn)車間的上風(fēng)向，并遠(yuǎn)離爆破區(qū)。

A.1.3機(jī)制砂加工廠（場(chǎng)）場(chǎng)地應(yīng)滿足下列要求：

1廠（場(chǎng)）區(qū)面積宜根據(jù)不同功能區(qū)和生產(chǎn)規(guī)模確定，不同機(jī)制砂加工廠（場(chǎng)）

的廠（場(chǎng)）區(qū)面積相差較大，難以提出具體要求，只要能保證正常有序生產(chǎn)即可。

2場(chǎng)內(nèi)主干道路應(yīng)將取石區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)等功能區(qū)貫通，其布設(shè)寬度、

曲線半徑應(yīng)滿足成品運(yùn)輸、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)輸和維護(hù)機(jī)械的通行需求；

3廠（場(chǎng)）區(qū)周圍宜設(shè)置圍墻，廠（場(chǎng)）區(qū)內(nèi)宜進(jìn)行綠化；

4廠（場(chǎng)）區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置地表水排水系統(tǒng)，場(chǎng)地排水坡度一般不宜小于1%；濕法

生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，排水坡度不宜小于2%；

5成品堆場(chǎng)（庫(kù)）地面應(yīng)硬化，進(jìn)出機(jī)制砂堆放場(chǎng)地的道路宜做硬化處理，不應(yīng)

采用土坯路面，防止運(yùn)輸車輛進(jìn)入料場(chǎng)帶入泥土和粉塵，減少對(duì)集料的污染；

6成品堆場(chǎng)（庫(kù)）地表水排放宜與廠（場(chǎng)）區(qū)排水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。

A.2生產(chǎn)工藝

A.2.1生產(chǎn)工藝布置應(yīng)根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，合理利用地形布置空間、設(shè)施，簡(jiǎn)化物料

運(yùn)輸環(huán)節(jié)。應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，綜合考慮生產(chǎn)條件、母巖種類、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性

等因素，經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，積極選用先進(jìn)合理、節(jié)能減排的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

A.2.2機(jī)制砂生產(chǎn)宜采用砂、石聯(lián)產(chǎn)工藝，砂石聯(lián)產(chǎn)工藝流程可根據(jù)母巖的變化及混

凝土對(duì)砂、石要求的變化進(jìn)行調(diào)整。

A.2.3根據(jù)去除機(jī)制砂中石粉的方式，機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩類，應(yīng)優(yōu)

先采用干法制砂工藝。當(dāng)干法制砂產(chǎn)品的亞甲藍(lán)MB值、石粉含量不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的

機(jī)制砂質(zhì)量要求時(shí)，宜采用濕法制砂工藝。干法、濕法工藝對(duì)比見(jiàn)下表A.2.3。

表A.2.3干法、濕法工藝對(duì)比表

工藝優(yōu)勢(shì)存在問(wèn)題

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1.砂中石粉含量低，可用于高標(biāo)

號(hào)混凝土；1.產(chǎn)品砂石粉含量過(guò)少、含水量高；

濕法工藝2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵少，減少污染；2.產(chǎn)品砂產(chǎn)量相對(duì)較低、細(xì)度模數(shù)偏大；

3.原料含水要求不高；3.水資源需求大，污水及泥漿處理要求高。

4.機(jī)制砂粗細(xì)顆?；旌暇鶆?。

1.砂細(xì)度模數(shù)和石粉含量可控；1.原料含水率要求高，易造成亞甲藍(lán)值超標(biāo)；

干法工藝2.吸出石粉可以利用；2.石粉含量比較高，高標(biāo)號(hào)混凝土使用受限；

3.運(yùn)行成本低。3.生產(chǎn)過(guò)程粉塵大，環(huán)保措施要求高。

1干法制砂生產(chǎn)工藝參見(jiàn)下圖A.2.3-1：

圖A.2.3-1干法制砂生產(chǎn)工藝流程

2濕法制砂生產(chǎn)工藝參見(jiàn)下圖A.2.3-2：

圖A.2.3-2濕法制砂生產(chǎn)工藝流程

A.2.4機(jī)制砂加工工藝及設(shè)備選型應(yīng)通過(guò)工藝性試驗(yàn)確定，工藝性試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括機(jī)

制砂母巖可加工性和對(duì)金屬件磨耗試驗(yàn)。

A.2.5機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備和工藝應(yīng)對(duì)砂石原料的巖性波動(dòng)及級(jí)配要求變化有一定的適

應(yīng)性，保證機(jī)制砂質(zhì)量穩(wěn)定。

A.2.6機(jī)制砂石聯(lián)產(chǎn)采用難碎或中等可碎礦石時(shí)，宜采用粗碎、中碎、細(xì)碎（或整形）、

制砂四級(jí)破碎工藝；采用中等可碎及易碎礦石時(shí)，宜采用粗碎、中碎、制砂三級(jí)破碎

21

工藝。其中粗碎、中碎一般分別采用顎式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)或圓錐式破碎機(jī)。最

后一級(jí)破碎（制砂）宜采用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)或棒磨機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行整形。

A.2.7機(jī)制砂生產(chǎn)線應(yīng)在破碎機(jī)與振動(dòng)篩等主要揚(yáng)塵點(diǎn)配備除塵設(shè)備除塵，并根據(jù)石

粉含量控制的需要，與選粉設(shè)備或水洗設(shè)備配套使用進(jìn)一步除粉。

1采用干法制砂工藝時(shí)，若成品砂的石粉含量偏高，可選用風(fēng)選脫粉機(jī)等作為

石粉脫除設(shè)備；

2采用濕法制砂工藝時(shí)，若成品砂石粉含量偏高，可選用輪式洗砂機(jī)作為石粉

脫除設(shè)備，若成品砂的石粉含量偏低，可選用細(xì)砂回收設(shè)備回收部分0.3mm以下細(xì)砂

和石粉。

A.2.8機(jī)制砂生產(chǎn)線應(yīng)在破碎機(jī)與振動(dòng)篩等主要揚(yáng)塵點(diǎn)配備除塵設(shè)備除塵，并根據(jù)石

粉含量控制的需要，與選粉設(shè)備或水洗設(shè)備配套使用進(jìn)一步除粉。

A.2.9干法制砂生產(chǎn)線宜采用噴淋系統(tǒng)對(duì)制成的機(jī)制砂進(jìn)行加濕處理，使機(jī)制砂具有

一定的含水率，防止輸送、堆放、裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中顆粒離析。

A.3生產(chǎn)設(shè)備

A.3.1機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能有多種，其工藝特點(diǎn)和設(shè)備特性有一定差異，設(shè)

備選型與配置應(yīng)充分考慮母巖的加工屬性、機(jī)制砂加工質(zhì)量要求、生產(chǎn)規(guī)模、工藝要

求、維護(hù)和使用成本、機(jī)制砂生產(chǎn)廠（場(chǎng)）所在地歷史天氣等因素綜合確定，并應(yīng)遵

循成熟先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、備品配件來(lái)源可靠的原則。

A.3.2機(jī)制砂加工系統(tǒng)應(yīng)由除土系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、整形系

統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、信息化監(jiān)控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)或水處理系統(tǒng)等組成。

A.3.3原料供給系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粗碎前給料設(shè)備應(yīng)采用篦條式振動(dòng)給料機(jī)或棒條式振動(dòng)給料機(jī)，均勻或定量供

給原料和篩除廢料；

2中碎、細(xì)碎、篩分及制砂設(shè)備前給料設(shè)備宜采用振動(dòng)給料機(jī)、板式給料機(jī)、槽

式給料機(jī)給料；

3產(chǎn)品堆場(chǎng)(倉(cāng))出料設(shè)備可采用振動(dòng)給料機(jī)、槽式給料機(jī)或卸料閘門(mén)給料。

A.3.4破碎系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1破碎系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)制砂母巖特性、所需的處理能力、被破碎物料的最大粒徑、砂

的級(jí)配，確定破碎設(shè)備的類型和數(shù)量。

22

2當(dāng)采用石灰石、白云巖等莫氏硬度小于3~5級(jí)的軟巖制砂，宜選擇顎式破碎機(jī)

和反擊式破碎機(jī)與制砂機(jī)組合工藝配置；當(dāng)采用花崗巖、玄武巖等莫氏硬度大于6級(jí)

以上的硬巖制砂，宜選擇顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)與制砂機(jī)組合工藝配

置。

3給料量、給料粒度應(yīng)保持連續(xù)和穩(wěn)定，并根據(jù)工藝性生產(chǎn)試驗(yàn)或室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果

確定，且最大入料粒度不應(yīng)大于設(shè)備入料口尺寸的0.85倍。

4原料進(jìn)第一段破碎機(jī)之前應(yīng)進(jìn)行除土處理。

5破碎設(shè)備前的進(jìn)料帶式輸送機(jī)上宜設(shè)置金屬處理裝置。

A.3.5篩分系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1篩分設(shè)備的類型應(yīng)與篩分骨料所需的處理能力、篩分效率、使用工況及設(shè)備的

配置要求相適應(yīng)。

2篩分設(shè)備的處理能力計(jì)算應(yīng)考慮給料量的波動(dòng)，多層篩的處理能力應(yīng)按控制篩

層計(jì)算，并校核篩分設(shè)備出料端的料層厚度。

3采用干法篩分工藝時(shí)，篩分設(shè)備宜采用圓振篩或直線篩。篩孔尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品

粒級(jí)的要求，篩分設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)能力的要求。

4機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)可通過(guò)振動(dòng)篩角度、層數(shù)或篩孔尺寸進(jìn)行調(diào)控。

5當(dāng)采用砂石聯(lián)制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用部分篩分效率進(jìn)行工藝流程計(jì)算，總篩分效率

不宜低于90%。

A.3.6制砂系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)制砂原料特性、所需的處理能力、成品砂細(xì)度模數(shù)和級(jí)配、石粉含量要

求等，確定制砂設(shè)備的類型和數(shù)量。

2機(jī)制碎石整形設(shè)備宜選用立軸沖擊式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。

3宜選擇干法制砂工藝，成品砂的石粉含量可用風(fēng)選脫粉機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4進(jìn)入制砂機(jī)的粒度宜控制在40mm以內(nèi)，未經(jīng)處理或含雜的石屑不可直接進(jìn)入

制砂機(jī)。

A.3.7輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1帶式輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)滿足機(jī)制砂石加工系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的需要，并考慮

物料流量的波動(dòng)。

2帶式輸送機(jī)輸送砂石料時(shí)，其向上傾角不宜超過(guò)16°，向下傾角不宜超過(guò)

12°。當(dāng)布置區(qū)域地形條件有限、所需向上傾角大于16°時(shí)，可選用波狀擋邊帶式輸

23

送機(jī)。

3帶式輸送機(jī)輸送經(jīng)水洗設(shè)備脫水后的成品機(jī)制砂時(shí)，選用帶寬應(yīng)比計(jì)算值提高

一級(jí)，且最小帶寬不宜小于650mm，向上傾角宜小于12°。

4成品機(jī)制砂輸送機(jī)末端應(yīng)設(shè)置防離析管、加濕機(jī)等防離析裝置。

A.3.8給料系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用具有變頻調(diào)速功能的給料機(jī)，篦條之間的寬度應(yīng)根據(jù)毛石的含泥量進(jìn)行

適當(dāng)調(diào)整。

2半成品堆場(chǎng)下部帶式輸送機(jī)可采用振動(dòng)給料機(jī)或往復(fù)式給料機(jī)給料；成品堆場(chǎng)

下部帶式輸送機(jī)可采用振動(dòng)給料機(jī)或給料弧門(mén)給料。

3應(yīng)在給料系統(tǒng)前段，設(shè)置毛石清洗系統(tǒng)，可采用機(jī)選和風(fēng)選相結(jié)合的方式進(jìn)行

有效除泥，確保成品機(jī)制砂MB值滿足要求。

A.3.9除塵系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)制砂加工過(guò)程，應(yīng)滿足《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保

要求，最高粉塵排放量不應(yīng)高于20mg/m3。

2機(jī)制砂生產(chǎn)宜進(jìn)行多點(diǎn)分布式收塵和抑塵，宜采用袋式除塵器等設(shè)備進(jìn)行除

塵。

水洗系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力及被清洗砂石的最大粒

徑，確定砂石清洗設(shè)備的類型與數(shù)量。

2采用濕法生產(chǎn)時(shí)，水洗系統(tǒng)應(yīng)包含水洗設(shè)備、細(xì)砂回收裝置及污水處理設(shè)備。

A.3.10為提高設(shè)備利用率，保證機(jī)制砂加工系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)及達(dá)到高效節(jié)能的目

的，工藝中各單元選用設(shè)備的能力應(yīng)匹配、均衡，相鄰工序的設(shè)備負(fù)荷率應(yīng)基本保持

一致。同一作業(yè)的設(shè)備類型和規(guī)格要求相同，是為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作控制和檢修及備

品配件供應(yīng)方便，以保證產(chǎn)品粒形均勻穩(wěn)定。

A.3.11原料及成品運(yùn)輸宜采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸線路布置應(yīng)減少中間環(huán)節(jié)，縮

短轉(zhuǎn)運(yùn)距離，避免帶式輸送機(jī)立面交叉。帶式輸送機(jī)宜采用封閉式結(jié)構(gòu)，且要滿足防

雨要求。

A.3.12機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換易磨損部件，穩(wěn)定機(jī)制砂的質(zhì)

量。

A.3.13機(jī)制砂加工系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪、皮帶輪和其它旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置安

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全防護(hù)，高空人行通道、檢修平臺(tái)均應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)安全規(guī)范要求設(shè)置護(hù)欄和安全爬

梯。

A.3.14機(jī)制砂加工系統(tǒng)宜采用模塊化設(shè)計(jì)、集中閉環(huán)控制，智能化生產(chǎn)，系統(tǒng)采集

并保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)遠(yuǎn)程傳輸?shù)奖O(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

A.4存儲(chǔ)與運(yùn)輸

A.4.1機(jī)制砂成品應(yīng)通過(guò)加濕調(diào)整含水率，避免堆放、裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中顆粒離析。

A.4.2不同料源特性、不同類別和規(guī)格的機(jī)制砂應(yīng)分別堆放。皮帶輸送機(jī)出料端口與

堆料高度不應(yīng)超過(guò)3m，成品堆料高度不應(yīng)超過(guò)5m。

A.4.3堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)大棚防雨防塵避免機(jī)制砂淋雨受潮、粉塵污染，生產(chǎn)水

泥混凝土?xí)r機(jī)制砂含水率不穩(wěn)定而影響混凝土的工作性穩(wěn)定和強(qiáng)度；地面需硬化處理

并設(shè)置排水溝，防止未硬化的地面上的土、雜質(zhì)混入砂中，影響成品砂質(zhì)量。

A.4.4不同規(guī)格機(jī)制砂砂堆應(yīng)設(shè)置清楚的標(biāo)識(shí)牌，對(duì)骨料規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)

日期、方量等信息進(jìn)行標(biāo)識(shí)，料倉(cāng)間不允許混料，標(biāo)識(shí)牌擺放在醒目的位置。

A.4.5機(jī)制砂在儲(chǔ)存場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，必須轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)宜采用皮帶輸送機(jī)，不

宜采用裝載機(jī)運(yùn)輸。

A.4.6機(jī)制砂在出廠（場(chǎng)）運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防逸散的覆蓋措施，含水狀態(tài)應(yīng)超過(guò)飽

和面干且以運(yùn)輸時(shí)不滴漏為原則。

A.5信息化監(jiān)測(cè)

A.5.1不同項(xiàng)目或不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)機(jī)制砂的性能需求存在差異，這就需要根據(jù)工程需

要“定制”機(jī)制砂，而目前機(jī)制砂性能指標(biāo)的檢測(cè)均是在機(jī)制砂生產(chǎn)完成后在試驗(yàn)室

內(nèi)的測(cè)試，時(shí)間的滯后性導(dǎo)致了生產(chǎn)把控的難度和不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，機(jī)制砂生產(chǎn)采

用生產(chǎn)質(zhì)量信息化控制系統(tǒng)，這對(duì)于減少或避免產(chǎn)品的不合格率，對(duì)加強(qiáng)混凝土用機(jī)

制砂的質(zhì)量管控具有重要意義。

A.5.2機(jī)制砂生產(chǎn)廠